JP2001523355A

JP2001523355A - 眼鏡フレームのつる

Info

Publication number: JP2001523355A
Application number: JP54787098A
Authority: JP
Inventors: ミレ・ジェラルド
Original assignee: サリノエフィスエス・エー
Priority date: 1997-05-07
Filing date: 1998-05-05
Publication date: 2001-11-20
Also published as: FR2763143B1; FR2763143A1; WO1998050817A1; CN1253633A; EP0877277A1

Abstract

(57)【要約】本発明は、眼鏡フレームのつるに関し、プラスチック製被覆部材（１０）に挿入された金属芯を備えている。被覆部材の内管路（１２）には、前記被覆部材内側に向けられると共に、被覆部材と一体の半径方向締付突起（２２，２４）が少なくとも１つ設けられている。該突起は、耳の後ろでつるを保持するフックを形成する湾曲部（１６）に近い又はその中にある管路（１２）の部分（１４）に配置されており、管路（１２）の横断面において角度をもって均等に間隔を空けられており、例えば、４つの突起が十字状に配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】眼鏡フレームのつる本発明は、耳の後ろに留まるように湾曲した後端部にのみ金属芯を有する眼鏡フレームのつるに関し、金属芯は、プラスチック製被覆部材により実際にその全長に渡って覆われているか、又はプラスチック製接合部材を備えている。この種のつるは、金属芯により、見た目に美しく、また顔の上にフレームを上手く保持するのに十分な剛性を有するつるを形成することが出来るので一般に人気があるが、被覆部材または接合部材により、アレルギーを引き起こす可能性のある金属が装用者の皮膚に接触するの防止し、また頭部のこの部位の形状と適合して快適な形状でつるの後フックを構成することが可能である。フランス特許出願公開第２６５５１６２号公報には、この種のつるを、被覆または接合部材の第１の長手方向半体を型成形し、次いで該型内で第１の半体に金属芯を取り付け、そして第２の長手方向半体を重ねて型成形し、第１のものに溶接することにより製造する方法が記載されている。しかしながら、この方法は、技術的に困難な型成形を含んでいる。加えて、連結面に対応して、目障りで余分なプラスチック材からなる２本の向かい合う縦線が形成されるのを完全に防止することは不可能である。より従来的には、前記被覆または接合部材は、ブロック状のプラスチック、特にアセテートを機械加工して穴あけ加工することにより、又は内管路が形成された単体として成形される。特に、金属芯は、金属ロッドをハンマーで叩いて又はかしめ加工によって製造される。その後、被覆または接合部材は取付支持部に水平に取り付けられ、そして、前記支持部と一体の空気圧ジャッキを用いて、前記芯は前記被覆又は接合部材の内管路内に押しこまれる。該内管路の内径は、最初は前記ロッドの外形よりわずかに小さいので、この管路が拡張することにより、弾力性の締付力が生じ、それが円筒状接触面全体に広がる摩擦力との組み合わせにより、つるの所定位置に、この被覆又は接合部材を保持する。必要であれば、金属とプラスチックとのその後の接合を強化するために、前記内管路の口に接着剤を１滴付着させてもよい。しかしながら、時の経過につれ、被覆又は接合部材を構成するプラスチック材は、締付力が減少し、更には消滅し、それに応じて摩擦力が減少するほど、移動するおそれがある。この接合又は被覆部材は、前記芯に対して浮いたり、つるから分離したりすることがある。本発明の目的は、特徴である美しく優美な外観を維持しながら、時の経過後により高い信頼性をもって保持する接合部材又はプラスチック被覆部材が外挿された金属芯を備えた眼鏡のつるである。しかしながら、前記つるの構成部材は、できるだけ単純な構成を有し続けること、また組立が容易であることが必要があり、特に大量生産によって製造コストを出来るだけ低く維持するためである。これらの目的は、接合部材又は被覆部材の内管路に、内側に向けられると共に接合又は被覆部材と一体とされた、半径方向に締め付ける突起部を少なくとも１つ設けたことで達成される。眼鏡の伸縮自在のつるが、ヨーロッパ特許出願公開第４３５１２１号公報又はドイツ特許出願公開第３０４７２６３号公報から公知である。その前方管状部は、非円形状の横断面を有すると共に眼鏡フレームのつると一体であり、フックの端部となる第二の後方部を支える。第一の部分を固定する機構は、管状内管路の内部に弾性板を備え、それは、その端部の一つで、又は、内方向に、即ち、長手方向中心軸方向に向けられた複数の突起部で支持し、また後方部の前端の外周上に設けられた切り欠きの１つと係合する。これらの機構は、実質的につるの長さを調節するように設計されるが、特に複雑であり、またつるの相当望ましくない高さ又は厚さを伴う。加えて、ドイツ特許出願公開第３８１６４８１号公報は、眼鏡のつるを開示し、その金属ロッドは、上下端縁が三角形状とされた、縦方向に平坦な横断面を有する。これら上下部分には溝が形成され、水平方向より垂直方向に大きな弾性力を持たせるために、該溝に対して、スリーブの弾力性を有する内管路が留められている。従って、このつるは、三角形状の端縁を持つ平坦なロッドを形成した後、溝を機械加工する必要があるだけでなく、重ね合わせられ、また楕円状断面を持つ２層で接合部材を成形する必要がある。一方、本発明に係るつるは、管路の弾性力のある内側制限部を、接合部材又は被覆部材と一体的に、より簡単に形成するために、成形工程が利用されることに特徴がある。その時、つるの芯を形成するロッドを再加工する必要は全くない。作業場試験は、この接合部材の内管路の弾性制限部によって、つるの強度が実質的に向上したことを示している。特に、接合部材を引き剥がすために必要な牽引力は、従来の１ｋ９ｆの力と比較して５ｋ９ｆまで大きくなる。具体的態様によれば、突起部は、管路において、耳の後ろにつるを保持するフックを形成する湾曲部に近い部分、又は、湾曲部にある部分に配置されている。前記接合部材又は被覆部材の後方部は、通常、この水平面でより厚いので、ロッドに支持された突起部の存在によって生じる僅かな膨張は、事実上目に見えないほどである。好ましくは、内管路は、管路の横断面において均等な角度で間隔を空けて配された複数の突起部、例えば、十字形状に配置された４つの突起部を備えている。そして各突起部は、相応により薄く、それによって、弾性作用や変形によって生じ得る膨張を、接合部材又は被覆部材の横断面外周全体にわたってよりよく分散させることができる。有利には、突起部の形状は、つるの金属芯を形成する円柱状ロッドの径より６０〜１００倍、好ましくは８０倍大きい径の円筒体が直角に交差して、この円筒体か、ロッド径の１／１０〜１／２０の高さで、管路の側部に食い込んで設けられている。例えば、１．５ｍｍの径のロッドに対して、突起部の高さ（又は深さ）は、０．０８ｍｍ〜０．１２ｍｍの間、好ましくは０．１０ｍｍであり、またそのロッドの縦軸を通る半径方向の面における横断面は、ほぼ６２ｍｍに相当する半径を持つ円の円弧形状である。１．１ｍｍの径に対しては、突起部の高さは、０．０６ｍｍまで減少させることが出来る。このように構成される突起部には、２つの非常に緩やかな前後の傾斜があり、それによって接合部材又は被覆部材のロッドに対する組み付けが容易になる。加えて、この種の突起部の形成により必要となるのは、内管路を形成するために型内に挿入される針状体を僅かに改良すること、換言すれば、広幅の円形カッタの外周切断刃によって浅く切り込みを付けることのみである。カッタの回転軸はこのロッドに対して垂直で、またロッドに直角に食い込む。突起部の対向する二対が十字形に配置されるとき、その突起部の一方の対は、他方より高くすることが可能である。例えば、つるに対して、その後方部は、眼鏡フレームが装用されている時に見られるように、実質的に垂直面において下方に湾曲していおり、１．５ｍｍ径のロッド形状の金属芯を備えている。前記垂直面上の一対の突起部に、０．１０ｍｍの内半径高さを持たせ、他方の水平面に配置される横の対に、０．１２ｍｍの高さを持たせることが出来る。これによって、この湾曲部における接合部材または被覆部材の厚さの差異を考慮に入れることが出来る。つまり、水平面における厚みを薄くして、それにより弾性力を持たせ、最も突出した突起部を支える。必要であれば、接合部材又は被覆部材の内管路の突起部の形状及びサイズと一致する形状及びサイズで位置決め用切欠きをつるの金属芯に設けてもよい。つるの芯を構成する金属ロッドに多少の機械加工を加えることにより、この芯に対する接合部材又は被覆部材の連結を強固にし、それによって外側への膨張の可能性を排除している。本発明に係る接合部材または被覆部材の有利な具体的態様によれば、第一の量のプラスチック材が接合部材または被覆部材用型内へ注入され、それは２つの成形ブロック間に形成され、；前記型内に入れられた第一の量のプラスチック材の中へ、外周に円形カッタによって直角に切り込みが形成されている成形針を前進させ、；接合部材又は被覆部材を形成するために必要な残りのプラスチック材が注入され、；接合部材又は被覆部材が冷却され、凝固され、；そして前記ブロックが閉じられたまま、或いは既に開かれた状態で、成形針が取り出される。従って、前記針が前進させられるとき、プラスチック材は、所望形状の突起部を十分に形作るほど熱く可鍛性を持っているのは確実である。本発明は、具体的態様によってより十分に理解されるであろう。具体的態様は、単なる非制限的な例によって示され、添付の図面によって図示される。その図面において：図１は、本発明に係る被覆部材又は接合部材の後方端部の拡大断面図である；そして図２Ａ及び２Ｂは、それぞれ、図１の被覆部材または接合部材の製造用成形針の端部を上から及び横から見た図であり、またこれらの図は、本発明に係る眼鏡のつるの改良された金属芯の端部の図に相当する。図１は、プラスチック製の被覆又は接合部材１０の後部を示し、眼鏡のつるの中心を形成する金属ロッドに取り付けられるように設計されている。このため、この接合部材又は被覆部材１０は、管状前方部１４と中実の湾曲後部１６を備えている。内管路１２の断面が円形であるので、前方部１４は、通常、リング状の横断面を有する。例えば、この内管路１２の内径Ｄが約１．５ｍｍであるのに対して、前方部１４の外径は約３〜４ｍｍである。後部１６、即ち、管路１２の止まり内端から始まる部分は、湾曲したへら状を呈する。換言すれば、多少楕円形の横断面を有する。水平面（即ち、図１において垂直面）上の小径は約３ｍｍで、垂直面（即ち、図１の面）上の大径は５〜６ｍｍである。図示されるように、この接合部材又は被覆部材は、アセテートやプロピオン酸塩のような熱可塑性材料から射出成形される。より具体的には、本発明によれば、内管路１２には、垂直面において互いに対向して配置される一対の突起部２２と、内管路内の同じ高さに、水平面において互いに対向して配置される第２の対の水平突起部２４とが設けられている。これら放射状の突起部は、内管路１２の縦方向中心軸に向かって、管路１２の同一横断面において十字状に配置されている。図２Ａ及び２Ｂは、止まり内管路１２を形成するため、接合部材又は被覆部材１０用の型に挿入されるように設計された針を示す。より具体的には、本発明に従って、その端部に比較的近い距離Ｌ、例えば約７ｍｍにおいて、この針３０には直径的に対向する二対の切欠き３２及び３４が形成され、それらは、２つの直交する面、即ち、形成する接合部材の垂直面及び水平面において、それぞれ配置される。図２によく分かるように、これら切欠きは、円形カッタの円柱状外周切断刃による切り込みによって形成される。カッタの回転軸は針に対して直角であり、その中央を通る円形横断面は、針の中心縦軸を通り且つ針に直角な面に広がる。この円形カッタの半径は、針３０の直径に比して比較的大きく、約６２ｍｍであるが、切欠き３２に対しては約０．１０ｍｍの深さｈ₂に応じて、また広幅の切欠き３４に対しては約０．１２ｍｍの深さｈ₁に応じて、それぞれ、この針内へわずかに食い込むのみである。従って、これら切欠きの量は、針３０によって構成される第１の円柱と、それに直交する、前記カッタの切断刃によって構成される第２の円筒体とが、僅かな深さで交差することにより決められる。図１によく分かるように、これら突起部は、突起２２に対しては約６ｍｍの長さｌ₁を、また突起２４に対しては約７．４ｍｍの長さｌ₂を有する長円形状の基部を有する。内管路の縦軸を通る半径方向の面に応じたこれら突起部の横断面は、半径が非常に大きく、それぞれ、ｈ₁が約０．１２ｍｍで、ｈ₂が０．１０ｍｍの高さが小さい円形の円弧からなり、非常に緩やかな２つの前後傾斜を形成している。従って、これら突起部は、十字形状の制限部を形成し、それは垂直面より水平面においてより大きい。つるの金属芯が内管路１２内に押し込められると、管状前方部１４の突起に相当する壁部がわずかに外方へ膨張して弾性的に変形し、より大きな民部的な締付力を発揮する。これら突起部と止まり内管路１２の端部との距離は、その後多少ずれた場合には予備の金属芯を構成する。必要であれば、つるの金属芯を形成するロッドの端部自体は、図２に示す針３０の形状と同じ形状を有することが可能である。その場合も、接合部材又は被覆部材の内側突起部に対応する切欠きが設けられる。これら切欠きは、ハンマーによって又は他のかしめ式器具によって速やかに形成される。従って、接合部材又は被覆部材の内側突起部は、むしろ、切欠き内に食い込むフックのように機能し、それにより接合部材又は被覆部材が見苦しく膨張する恐れを防止している。本発明は図示した具体例に限定されるものでは全くなく、多くの変形及び改良を含む。例えば、水平及び垂直突起部の対は、内管路１２内の同じ位置に配置される必要はなく、長手方向にずれていてもよい。また、垂直突起部の対を連続させることも考えられ得、ずれた水平突起部の対が連続する中をうろこ状に重ねられる。加えて、金属芯に対して、もはや滑らかにされておらず、直角に前後端部が形成された切欠きを、回転軸が前述のようにロッドの縦軸に垂直ではなく平行とした円形カッタを用いて切り込み形成することも考えられ得る。その時、該カッタの円形中心を通る横断面は金属芯に直角であり、切欠きは、このカッタの切断縁の横断面の形状、特に矩形状を呈する。これら切欠き部の前後端部は、突き出した形で、ある意味では事実上最終的な接合部材の内側突起部をひっかける。

【手続補正書】【提出日】平成１２年１月２６日（２０００．１．２６）【補正内容】請求の範囲１．プラスチック製の接合部材又は被覆部材（１０）が挿入される金属芯を備え、前記接合部材又は被覆部材の内管路（１２）は、少なくとも１つの半径方向締付突起（２２，２４）を有し、それは内向きにされており、且つ接合部材又は被覆部材と一体とされている眼鏡のつるであって、前記突起（２２，２４）の形状は、つるの金属芯を形成する円柱ロッド（３０）の直径よりも、６０〜１００倍、好ましくは、８０倍大きい直径を有する円筒体が直角に交差して、この円筒体が、前記ロッドの直径の１／１０〜１／２０の間にある高さに応じて、前記内管路（１２）の横側に食い込んで設けられているものであることを特徴とする。２．請求項１に従うつるであって、対向する突起の２対が、十字形状に配置され、また一方の突起の対（２４）は、他方（２２）より高いことを特徴とする。３．請求項１又は請求項２に従うつるであって、前記突起（２２，２４）は、耳の後ろにアームを保持するためのフックを形成する湾曲部（１６）に近い、又は該湾曲部にある、前記管路（１２）の部分（１４）に配置されていることを特徴とする。４．前述の請求項の何れか１つに従う接合部又は被覆部を製造する方法であって、第１の量のプラスチック材を、２つの成形用ブロック間に形成された、接合部材又は被覆部材用型に注入し、；前記型内に入れられた第１の量のプラスチック材内に、円形カッタを用いて外周に直角に切り込み（３２，３４）が形成された成形針（３０）を前進させ、；接合部材又は被覆部材を形成するために必要な残りのプラスチック材を注入し、；そして前記接合部材又は被覆部材を冷却して、凝固させ、前記ブロックを閉じたまま、若しくは既に開いた状態で、前記成形針を取り出すことを特徴とする。

Claims

【特許請求の範囲】１．プラスチック製の接合部材又は被覆部材（１０）が挿入される金属芯を備えた眼鏡のつるであって、前記接合部材又は被覆部材の内管路（１２）は、少なくとも１つの半径方向締付突起（２２，２４）を有し、それは内向きにされており、且つ接合部材又は被覆部材と一体とされていることを特徴とする。２．請求項１に従うつるであって、前記突起（２２，２４）は、耳の後ろにつるを保持するためのフックを形成する湾曲部（１６）に近い、又は該湾曲部にある、前記管路（１２）の部分（１４）に配置されていることを特徴とする。３．請求項１又は請求項２に従うつるであって、前記内管路（１２）は、複数の突起（２２，２４）を備え、それらは管路（１２）の横断面において均等に角度をもって間隔を空けて配され、例えば、４つの突起が十宇形状に配置されていることを特徴とする。４．前述の請求項の何れか１つに従うつるであって、突起（２２，２４）の形状は、つるの金属芯を形成する円柱ロッド（３０）の直径よりも、６０〜１００倍、好ましくは、８０倍大きい直径を有する円筒体が直角に交差して、この円筒体が、前記ロッドの直径の１／１０〜１／２０の間にある高さに応じて、前記内管路（１２）の横側に食い込んで設けられていることを特徴とする。５．請求項２に従うつるであって、対向する突起の２対が十字形状に配置され、また一方の突起の対（２４）は、他方（２２）より高いことを特徴とする。６．前述の請求項の何れか１つに従うつるであって、つるの金属芯には、位置決め用切欠きが設けられ、それらは前記接合部材の内管路の突起の形状及びサイズに一致する形状及びサイズを有することを特徴とする。７．前述の請求項の何れか１つに従う接合部材又は被覆部材を製造する方法であって、第１の量のプラスチック材を、２つの成形用ブロック間に形成された、接合部材又は被覆部材用型に注入し、；前記型内に入れられた第１の量のプラスチック材内に、円形カッタを用いて外周に直角に切込み（３２，３４）が形成された成形針（３０）を前進させ、；接合部材又は被覆部材を形成するために必要な残りのプラスチック材を注入し、；そして前記接合部材又は被覆部材を冷却して、凝固させ、前記ブロックを閉じたまま、若しくは既に開いた状態で、前記成形針を取り出すことを特徴とする。