JPH0755054Y2 - 樹脂成形品の取付構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、樹脂の射出成形により
成形される樹脂成形品を他物へ取付けるに必要な取付構
造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば自動車の構造部品の一つであるラ
ジエータグリルを樹脂製とすることが考えられており、
このラジエータグリルを樹脂成形するには、射出成形型
の使用によって射出成形することが可能とされている。
ところが、このような樹脂製ラジエータグリルにあって
は、例えば図５に示すように透孔１を有するパネル状ラ
ジエータグリル本体２の背面適宜個所に、該ラジエータ
グリル本体２を、車体面３に適宜間隔を保って止着する
ための手段としての取付用リブ４をラジエータグリル本
体２の成形時に一体的に突設し、このリブ４の先端に形
成された取付孔５内にクリップ６を挿通して、該ラジエ
ータグリル７を車体３に止着する構造である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところが、かかる樹脂
製ラジエータグリル７にあっては、射出成形するラジエ
ータグリル本体２の背面にリブ４を一体に突設する必要
があるので、このリブ４を一体成形するための手段とし
て、例えば図６に示すように、射出成形用の可動型８に
リブ成形用の凹部９を設けると共に固定型１０には、そ
の凹部９内に位置される突部１１を形成して、この凹部
９と突部１１との間に生じる間隙１２内に樹脂を圧入し
てリブ４を射出成形するものである。

【０００４】このような凹部９及び突部１１を有する可
動型８及び固定型１０を使用するリブ４の成形は、その
凹部９の深さが浅い場合には支障ないが、形状的にその
凹部９の深さを大きくしたい場合は必然的に突部１１の
長さが長くなる。

【０００５】この突部１１が長い場合は、間隙１２内へ
の樹脂の圧入時に、その突部１１の根元１３に加わる応
力が大となって、その突部根元１３の疲労が大となり、
該根元１３にひび割れが生じたり折損するという事故の
発生が考えられている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案はかかることに鑑
みてなされたもので、奥行きのあるリブ成形用凹部内に
位置される突部の長さ形状を短くしながらも有効なリブ
を成形することができる樹脂成形品取付構造の開発であ
る。すなわち、可動型に形成されているリブ成形用の凹
部内に位置される固定型の突部長さを、その凹部内の略
中間部にまで入る短縮長さとなして突部に加わる応力を
軽減せしめると共に、その凹部と突部先端との間に生じ
る空間には、スライドコアを挿入して、該スライドコア
により、上記突部の短縮部を補う構造となして所望長の
リブを形成する樹脂成形品の取付構造を提供することに
ある。

【０００７】

【実施例】以下に本考案を図１乃至図４に示す実施例に
基づいて詳細に説明する。

【０００８】本実施例は樹脂製ラジエータグリル２０の
背面に一体に突設するリブ２１すなわち取付構造部をピ
ックアップして説明する。

【０００９】先ずリブ２１を成形するための型構造につ
いて述べる。２２及び２３はラジエータグリル２０を成
形するための可動型、固定型であって、この可動型２２
にはリブ２０を成形するための凹部２４が形成され、ま
た固定型２３には、上記凹部２４の中程までに挿入され
る短縮の突起２５が突設されている。２６は可動型２２
の外部より前記凹部２４内に挿入されるスライドコアで
あって、凹部２４内に挿入されるスライドコア２６は、
凹部２４内に位置されている突起２５の先端に延長され
るように位置されているものである。

【００１０】このように本実施例における射出成形型に
あっては、可動型２２に形成される凹部２４内に、固定
型２３の突起２５とスライドコア２６との組合せからな
る雄型（凸型）を位置せしめて間隙２７を形成し、この
間隙２７内に樹脂を射出せしめることにより、図１に示
す如くリブ２１を形成することができるものである。従
ってこの実施例によるリブ２１の先端部側面にはスライ
ドコア２６により邪魔された透孔部２８が形成されるが
この透孔部２８は、リブ２１としての強度的不具合を生
じることはなく目的長さのリブ２１をラジエータグリル
２０と一体に成形することができる。

【００１１】このように本実施例にあっては、可動型２
２に設けたリブ成形用の凹部２４内に位置される雄型
（凸型）は、短縮された突起２５と、この突起２５に連
設されるスライドコア２６との組合せで形成されること
から、固定型２３より突出成形される突起２５の全長
は、スライドコア２６の分だけ短縮させることができ、
従ってこの突起２５が短縮できることで、間隙２７内へ
の樹脂原料の圧入時に突起２５の根元部に作用する応力
が緩和され従ってこの突起２５の折損あるいは突起根元
部のひび割れ等が回避できる。

【００１２】

【考案の効果】以上のように本考案は、射出成形するた
めの可動型２２に、成形品のリブを成形するための凹部
２４を形成し、上記可動型２２に対応する固定型２３に
は上記凹部２４内の中程までに位置される突起２５を形
成し、さらにその突起２５の先端と凹部２４との間隙内
には、可動型２２の外側より挿入されるスライドコア２
６を位置せしめて前記凹部２４に対応する凸型を成型
し、前記凹部２４と、突起２５及びスライドコア２６と
からなる間隙２７内に樹脂原料を圧入して、取付リブ２
１を射出成形する樹脂成形品の取付構造であるから、こ
れによれば可動型２２に設けたリブ成形用の凹部２４内
に位置される雄型（凸型）は、短縮された突起２５と、
この突起２５に連設されるスライドコア２６との組合せ
で形成されることから、固定型２３より突出成形される
突起２５の全長は、スライドコア２６の分だけ短縮させ
ることができ、従ってこの突起２５が短縮できること
で、間隙２７内への樹脂原料の圧入時に突起２５の根元
部に作用する応力が緩和され従ってこの突起２５の折損
あるいは突起根元部のひび割れ等が回避できるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案よりなる取付構造の実施例を示した斜視
図。

【図２】射出成形型の実施例を示した断面側面図。

【図３】図２の平面説明図。

【図４】取付構造部を示した樹脂生形品の要部断面図。

【図５】従来の樹脂成形品の断面説明図。

【図６】従来の取付構造を成形する金型の断面説明図。

【符号の説明】 ２０…ラジエータグリル ２１…リブ ２２…可動型 ２３…固定型 ２４…凹部 ２５…突起 ２６…スライドコア ２７…間隙 ２８…透孔部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形するための可動型（２２）に、
   成形品のリブを成形するための凹部（２４）を形成し、
   上記可動型（２２）に対応する固定型（２３）には上記
   凹部（２４）内の中程までに位置される突起（２５）を
   形成し、さらにその突起（２５）の先端と凹部（２４）
   との間隙内には、可動型（２２）の外側より挿入される
   スライドコア（２６）を位置せしめて前記凹部（２４）
   に対応する凸型を形成し、前記凹部（２４）と、突起
   （２５）及びスライドコア（２６）とからなる間隙（２
   ７）内に樹脂原料を圧入して、取付リブ（２１）を射出
   成形することを特徴とする樹脂成形品の取付構造。