JP2006247735A - 鋼の連続鋳造用モールドパウダー - Google Patents
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Abstract
【解決手段】主原料としてポルトランドセメント、シリカ源として珪藻土または珪砂、フッ素源として蛍石、炭酸塩として炭酸ソーダ、炭酸リチウム、炭酸マグネシウムなどのうちの1種以上を合計で2〜35質量(以下同様)%、および滓化速度調整用カーボンを1〜7%含有し、これら原料が全配合原料の95%以上を占め、アルカリ金属酸化物を8%以下、およびフッ素とアルカリ金属酸化物を合計で1.5%以上含有し、凝固温度が1000〜1280℃、1300℃における粘度が0.04〜1.5Pa・sであるモールドパウダーである。上記配合原料のうち、炭酸塩の合計を10〜35%、滓化速度調整用カーボンを0.1〜5%として、さらに発熱金属としてCa-Si合金および/またはSiを配合することができる。
【選択図】なし
Description
(1)嵩比重を低下させることにより空気断熱作用を高める。
本発明者は、多様な原料の中から、融点あるいは軟化点が低く、バインダとなって焼結を進める原料を排除し、逆に、融点あるいは軟化点が高い原料を優先的に配合して、鋳型内におけるモールドパウダーの焼結を防止する配合を種々検討した。融点あるいは軟化点が高い原料のみを配合すると、溶融速度が極端に低下するおそれがあったが、フラックス成分であるフッ素とアルカリ金属酸化物の合計含有量を1.5%以上とすれば、実用上問題がないことを確認し、第1発明〜第3発明を成すに至った。
主原料にポルトランドセメントを用いるのは、これが3CaO・SiO2を主成分とし、他に主原料として用いられる2CaO・SiO2やプリメルト原料(高炉スラグ、または珪酸カルシウムにFを加えてプリメルトした後粉砕した原料など)に比べて軟化温度が高い原料だからである。そのうえ、安価で、安定して入手が可能であるという利点もある。
シリカ源にはSiO2純度が高い、すなわち融点が高い珪藻土または珪砂を用いるのがよい。あるいは他にSiO2含有率が85%以上の鉱物などがあれば、それを用いても同等の効果が得られる。珪砂よりも珪藻土のほうが嵩比重が小さいので、保温性確保の面からは望ましいが、一方で、珪砂の方がSiO2含有率が高いので焼結し難いという利点があり、いずれを用いても大きな差異はない。
フッ素源には、NaFや氷晶石、蛍石などがあるが、その中で融点が約1400℃と高い蛍石を用いるのがよい。
炭酸塩の含有量は2〜35%とする。炭酸塩の種類は、炭酸ソーダ、炭酸リチウム、炭酸マグネシウムまたは炭酸カルシウムのいずれであっても構わないが、炭酸ソーダと炭酸リチウムは、分解してアルカリ金属酸化物となるので、後述するアルカリ金属酸化物の含有量の規定を満たす範囲内での含有に限られる。
滓化速度調整用カーボンとしては、カーボンブラック、コークス粉、黒鉛、木炭、膨張性黒鉛などのうちから1種以上を1〜7%含有させるのがよい。中でも、膨張性黒鉛は焼結防止作用が高いので、1〜4%含有させることが望ましい。膨張性黒鉛とは、黒鉛中に酸を含浸したものであり、加熱により含浸した酸が気化し、数十倍〜数百倍に膨張する黒鉛である。
上記原料の他に、組成調整の必要に応じて、アルミナ原料を含有させるときにはアルミナ粉、マグネシア原料を含有させるときにはマグネシア粉、チタニア原料を含有させるときにはチタニア粉、ジルコニア原料を含有させるときにはジルコニア粉またはジルコニアとシリカの化合物であるジルコン粉を使用する。モールドパウダーの無用な融点低下を避ける観点から、これらの原料の純度は85%以上であることが望ましい。
アルカリ金属酸化物の合計含有量の適正範囲は8%以下である。アルカリ金属酸化物は、その含有量が8%を超えて高くなると、SiO2と反応して融点が800℃程度の低融点の液相を生成し、モールドパウダーの焼結を促進するからである。アルカリ金属酸化物の含有量の合計が5%以下であればさらに望ましい。アルカリ金属酸化物は含有されないか、あるいは不可避的不純物のレベルで含有されていても構わない。
フッ素とアルカリ金属酸化物の合計含有量は1.5%以上とする必要がある。その理由は、本発明のように高融点の原料を多く配合したモールドパウダーを溶融させるには、最低限のフッ素あるいはアルカリ金属酸化物の含有が必要であり、そのためには、1.5%以上の含有が必要だからである。
アルカリ金属のフッ化物、氷晶石またはプリメルト原料は含有させてもさせなくてもよいが、含有させる場合には、それらの合計含有量が5%未満の範囲内で含有させる。これらの原料の融点あるいは軟化温度は上述の諸原料に比べて低く、モールドパウダーの焼結を促進するからである。例えば、アルカリ金属のフッ化物には、フッ化ナトリウムやフッ化リチウムなどがあるが、それらは本発明で採用したフッ素源である蛍石に比べて融点が500℃程度低い。
上述の規定にしたがって、原料を配合した上で、凝固温度を1000〜1280℃、1300℃における粘度を0.04〜1.5Pa・sに調整することによって、鋼の連続鋳造に適したモールドパウダーとすることができる。凝固温度が1000℃未満、または1300℃における粘度が0.04Pa・s未満の場合には、モールドと凝固シェルとの間へのモールドパウダーの流入量が過多となり、パウダーの溶融量が増加して多量の溶解熱が奪われること、および溶融層中の対流が活発化して溶融層を介しての放熱量が増加することにより、モールドパウダーの保温性が低下する。また、凝固温度が1280℃を超えて高くなるか、または1300℃における粘度が1.5Pa・sを超えて高くなると、モールドと凝固シェルとの間へ流入する溶融モールドパウダー量が不足し、潤滑性が悪化する。
本発明者は、前記第1発明〜第3発明により鋳型内でのモールドパウダーの焼結が防止できれば、炭酸塩の分解反応による攪拌が有効に作用し、メニスカスへの着熱効率が高いCa−SiやSiといった発熱金属を容易に燃焼させることができるとの着想を得て、第4発明〜第6発明を完成させた。
Ca−Si合金やSiは、同じく発熱原料であるカーボンに比較して、反応温度が高く溶鋼表面近傍で発熱することから、溶鋼への着熱効率が高い点に特徴がある。ところが、Ca−Si合金やSiは完全燃焼させることが難しいことから、低級酸化物である酸化鉄(例えばFe2O3あるいはミルスケールなど)を助燃剤として配合するのが一般的であった。しかしながら、助燃剤として用いられる低級酸化物は、溶鋼にも酸素を供給して溶鋼を汚染することがあり、清浄性が要求される鋼種に適用することは困難であった。
炭酸塩の含有量は10〜35%とする。その含有量が10%未満では攪拌作用が弱くなり発熱金属の燃焼が不完全となりやすい。また、含有量が35%を超えて高くなると、鋳型内のガス発生量が過大となって操業環境を悪化させ、また、炭酸塩の分解時における吸熱反応が活発となって保温性も悪化させる。
3)滓化速度調整用カーボン:
滓化速度調整用カーボンとしては、カーボンブラック、コークス粉、黒鉛、木炭、膨張性黒鉛などのうちから1種以上を0.1〜5%含有させるのがよい。カーボン含有量の上下限値が第1発明〜第3発明に比して低いのは、酸素が発熱金属の燃焼に消費され、カーボンの燃焼速度が低下することに対応している。
本発明の連続鋳造用モールドパウダーの効果を確認するため、下記のとおり連続鋳造試験を行って、その結果を評価した。
1)焼結性の評価
前記条件で2時間以上鋳造した際の鋳型内におけるモールドパウダーの焼結の度合いを、下記の評価基準に基づいて評価した。すなわち、鋳型内において溶融層の上に焼結層がほとんど形成されない場合を評価A、溶融層の上に厚さ10mm以下の焼結層が形成される場合を評価B、そして、溶融層の上に厚さ10mmを超える焼結層が形成される場合を評価Cとした。
保温性の評価は、前記条件で2時間以上3時間未満の連続鋳造を行った後に、鋳造速度を0.5m/minまで低下させ、浸漬ノズルを湯面から吐出孔上端までの距離が150mmの深さとなるように浸漬し、タンディッシュ内溶鋼過熱度が(30±5)℃の条件で、3分間鋳造した際の、湯面での凝固(デッケル)の生成状況を、下記の基準により評価した。すなわち、湯面の凝固(デッケル)が全く生成しない場合を評価A、湯面の凝固(デッケル)が生成することがある場合を評価B、そして、明確な湯面の凝固(デッケル)が生成する場合を評価Cとした。
試験番号A、B、C、D、HおよびIは、第1発明〜第3発明の発明例についての試験であり、試験番号E、FおよびGは、第4発明〜第6発明の発明例についての試験である。
における焼結が軽微であった。その結果、焼結性評価はAであり、保温性評価はBと、良好な結果が得られた。
Claims (6)
- 鋳型内の溶鋼表面に添加される連続鋳造用モールドパウダーであって、主原料としてポルトランドセメント、シリカ源として珪藻土または珪砂、およびフッ素源として蛍石を含有し、炭酸塩として炭酸ソーダ、炭酸リチウム、炭酸マグネシウムおよび炭酸カルシウムのうちの1種以上を合計で2〜35質量%、ならびに滓化速度調整用のカーボンを1〜7質量%含有し、前記規定原料が全配合原料の95質量%以上を占め、アルカリ金属酸化物を8質量%以下、およびフッ素とアルカリ金属酸化物を合計で1.5質量%以上含有し、凝固温度が1000〜1280℃であり、1300℃における粘度が0.04〜1.5Pa・sであることを特徴とする連続鋳造用モールドパウダー。
- 鋳型内の溶鋼表面に添加される連続鋳造用モールドパウダーであって、主原料としてポルトランドセメント、シリカ源として珪藻土または珪砂、およびフッ素源として蛍石を含有し、炭酸塩として炭酸ソーダ、炭酸リチウム、炭酸マグネシウムおよび炭酸カルシウムのうちの1種以上を合計で2〜35質量%、ならびに滓化速度調整用のカーボンを1〜7質量%含有し、かつ、組成調整用として、アルミナ粉、マグネシア粉、チタニア粉、ジルコニア粉およびジルコン粉のうちの1種以上を含有し、前記規定原料が全配合原料の95質量%以上を占め、アルカリ金属酸化物を8質量%以下、およびフッ素とアルカリ金属酸化物を合計で1.5質量%以上含有し、凝固温度が1000〜1280℃であり、1300℃における粘度が0.04〜1.5Pa・sであることを特徴とする連続鋳造用モールドパウダー。
- さらに、アルカリ金属のフッ化物、氷晶石およびプリメルト原料のうちの1種以上を合計で5質量%未満含有することを特徴とする請求項1または2に記載の連続鋳造用モールドパウダー。
- 鋳型内の溶鋼表面に添加される連続鋳造用モールドパウダーであって、粒子形態が粉末状であり、主原料としてポルトランドセメント、シリカ源として珪藻土または珪砂、およびフッ素源として蛍石を含有し、発熱金属原料としてCa−Si合金および/またはSiを合計で1〜7質量%、炭酸塩として炭酸ソーダ、炭酸リチウム、炭酸マグネシウムおよび炭酸カルシウムのうちの1種以上を合計で10〜35質量%、ならびに滓化速度調整用のカーボンを0.1〜5質量%含有し、前記規定原料が全配合原料の95質量%以上を占め、アルカリ金属酸化物を8質量%以下、およびフッ素とアルカリ金属酸化物を合計で1.5質量%以上含有し、不純物として以外には酸化鉄を含まず、凝固温度が1000〜1280℃であり、1300℃における粘度が0.04〜1.5Pa・sであることを特徴とする連続鋳造用モールドパウダー。
- 鋳型内の溶鋼表面に添加される連続鋳造用モールドパウダーであって、粒子形態が粉末状であり、主原料としてポルトランドセメント、シリカ源として珪藻土または珪砂、およびフッ素源として蛍石を含有し、発熱金属原料としてCa−Si合金および/またはSiを合計で1〜7質量%、炭酸塩として炭酸ソーダ、炭酸リチウム、炭酸マグネシウムおよび炭酸カルシウムのうちの1種以上を合計で10〜35質量%、ならびに滓化速度調整用のカーボンを0.1〜5質量%含有し、かつ、組成調整用として、アルミナ粉、マグネシア粉、チタニア粉、ジルコニア粉およびジルコン粉のうちの1種以上を含有し、前記規定原料が全配合原料の95質量%以上を占め、アルカリ金属酸化物を8質量%以下、およびフッ素とアルカリ金属酸化物を合計で1.5質量%以上含有し、不純物として以外には酸化鉄を含まず、凝固温度が1000〜1280℃であり、1300℃における粘度が0.04〜1.5Pa・sであることを特徴とする連続鋳造用モールドパウダー。
- さらに、アルカリ金属のフッ化物、氷晶石およびプリメルト原料のうちの1種以上を合計で5質量%未満含有することを特徴とする請求項4または5に記載の連続鋳造用モールドパウダー。
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