CN102019382B - 低钠高粘度镀锡板结晶器保护渣 - Google Patents

低钠高粘度镀锡板结晶器保护渣 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低钠高粘度镀锡板结晶器保护渣，其成分重量百分比为：SiO2 44.1～46.1％、Al2O3 4.6～6.6％、CaO 37.8～39.8％、Na2O1.6～3.6％、F 8.6～9.2％、T.C 2.8～3.8％、碱度R 0.88～0.97。本发明的结晶器保护渣，在镀锡板浇铸时，能够解决板坯夹渣、降低板坯在后工序轧制后形成氢氧化钠对表面的腐蚀问题。

Description

低钠高粘度镀锡板结晶器保护渣
技术领域
本发明涉及连铸浇钢技术，特别涉及一种低钠高粘度镀锡板结晶器保护渣。
背景技术
镀锡板钢种主要用于易拉罐，对于表面质量要求非常高。由于连铸在浇铸过程中的液面波动，造成钢水卷入保护渣，形成板坯夹渣。后工序板坯轧制时，特别是一些0.2mm厚薄规格(普通的为0.3mm厚)，内部有夹渣的板坯在冷轧轧制后露头，当夹渣处锡层没有彻底掩盖或掩盖不致密，遇到南方及东南亚潮湿的气候，大气中的水分聚集在夹渣物的缝隙中或凹坑处，夹渣物中的铝酸钠盐类溶解于水中产生氢氧化钠，而氢氧化钠对锡层有很强的腐蚀作用，造成锡层局部变色、脱落，最终引起用户质量异议。
现有镀锡板结晶器保护渣，其成分重量百分比为：SiO2 30.96～35.96％、Al2O3 2.88～4.88％、CaO 28.06～33.06％、Na2O 12.56～14.56％、F 7.3～9.3％、T.C 3.9～5.34％、碱度R 0.88～0.97。如果连铸过程发生卷渣问题，则保护渣中高含量的Na2O，在后工序轧制露头之后，与大气中的水极易形成有腐蚀作用的氢氧化钠，最终造成质量异议。
该保护渣由于粘度较低，如果浇铸过程中出现液面波动，则极易发生卷渣问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种低钠高粘度镀锡板结晶器保护渣，在镀锡板浇铸时，能够解决板坯夹渣、降低板坯在后工序轧制后形成氢氧化钠对表面的腐蚀问题。
本发明的技术方案是，
低钠高粘度镀锡板结晶器保护渣，其成分重量百分比为：
SiO2       44.1～46.1％
Al2O3      4.6～6.6％
CaO        37.8～39.8％
Na2O       1.6～3.6％
F          8.6～9.2％
T.C        2.8～3.8％
碱度R      0.88～0.97。
进一步，该保护渣碱度R优选为0.84～0.87。
该保护渣粘度为4±0.6Pa.S。
在本发明成分中，
1、降低保护渣中Na2O含量
为了减少夹渣物中的铝酸钠盐在后工序轧制露头后在空气中形成有腐蚀作用的氢氧化钠，就必须考虑取消或降低保护渣中的Na2O含量，以减少表面形成氢氧化钠的几率。因此，本发明将保护渣中Na2O含量由原来的13.56±1.0％降至1.6％～3.6％。
由于保护渣中Na2O的主要作用是降低渣系熔点，其含量降低之后，新渣系的熔点由原来的995℃上升至1140℃左右。但在该温度下，不会影响保护渣的熔化速度。
2、提高保护渣的抗卷渣能力
在浇铸过程中，由于各种因素的影响，结晶器内将不可避免的出现液面波动，当液面波动大于保护渣的熔融层厚度时，结晶器内弯月面处的钢水将不可避免地卷入保护渣，形成板坯卷渣。因此，必须提高保护渣的抗卷渣能力，主要调整以下参数来实现：
(1)提高粘度
粘度是指渣粉熔化成液体的流动性能，通常用扭摆粘度计或旋转粘度计测定1300℃渣子的粘度，来比较不同的渣子的流动性。因此，本发明将粘度由原来0.16±0.04Pa.S提高至4±0.6Pa.S。
提高粘度的主要手段是通过调整碱度(R)来实现，即CaO/SiO2值。当碱度降低时，粘度就提高；当碱度提高时，粘度就下降。当保护渣的碱度在0.8～1.0之间，有助于吸附钢水中的Al2O3，提高钢水的纯净度。因此，在该碱度条件下，该渣系有助于吸收钢中Al2O3夹杂物，可以进一步提高钢水的纯净度。因此，本发明碱度为0.88～0.97，优选0.84～0.87。
(2)提高熔融层厚度
如果浇铸过程中产生液面波动，但保护渣的熔融层厚度大于液面波动值，此时钢水卷渣的几率被大大降低。因此，必须考虑提高保护渣的熔融层厚度。
提高保护渣熔融层厚度的主要手段是通过调整碳来实现。碳主要起调节保护渣熔化速度的作用。保护渣中碳含量越低，其熔化速度越快，熔融层越厚。因此，本发明将碳含量由原来的3.9％～5.34％降低至2.8％～3.8％。理论上可以使熔融层厚度提高至10mm左右。
(3)降低保护渣比重
如果保护渣比重太大，在将保护渣推入结晶器时，有可能使结晶器内局部粉渣层厚度不均，造成保护渣最终熔化时的熔融层厚度不均，导致在液面波动时，熔融层薄的地方容易使钢水卷入保护渣，产生夹渣缺陷。因此，本发明考虑降低保护渣的比重，由原来的0.78±0.1降至0.72±0.1。使得在保护渣推入时，均匀地覆盖在结晶器表面，铺展性、熔化性强，熔化后流动性也得到了增强。
(4)其它成分
由于以上成分进行了调整，对于组成渣系其他成分也进行了相应的变更，主要有Al2O3含量稍作调整，但只要初始值含量低于10％，都不影响保护渣吸收夹杂物的能力；保护渣中的F-主要起到调节保护渣的熔点温度，为保证保护渣熔点不再升高，故未作调整；
本发明的有益效果
1.由于保护渣内Na含量较低，浇注镀锡板后，经过轧制和镀锡后，不易形成氢氧化钠，因而未发生该类表面缺陷；
2.由于保护渣粘度较高，能够吸附结晶器内钢水中夹渣物，提高铸坯清洁度，大量减少卷渣几率。
具体实施方式
本发明实施例成分参见表1，表2为物理性能。
表1
  实施例   SiO2   Al2O3   CaO   Na2O   F   T.C   R
  1   45.2   5.1   37.9   2.1   8.8   2.9   0.84
  2   44.8   5.5   38.2   3.4   8.7   3.1   0.85
  3   45.8   5.9   38.9   2.4   9.0   3.4   0.85
  4   46.0   6.1   39.1   3.5   8.7   3.1   0.85
  5   45.8   6.2   38.8   1.9   8.8   2.9   0.85
  6   44.2   5.6   38.5   3.4   8.9   3.1   0.87
  7   45.8   6.5   39.2   3.6   8.7   3.1   0.85
  8   44.1   5.8   39.7   3.4   8.8   3.1   0.90
  9   45.9   6.2   38.9   1.7   8.8   2.9   0.86
  10   45.0   4.7   38.4   3.6   8.9   3.1   0.84
表2
  实施例   熔点℃   H2O   粘度   比重(g/cm3)
  1   1120   0.4   3.6Pa.S   0.70
  2   1140   0.3   3.8Pa.S   0.72
  3   1160   0.4   4.5Pa.S   0.72
  4   1155   0.4   4.2Pa.S   0.72
  5   1124   0.4   3.9Pa.S   0.72
从上述可以看出，本发明的保护渣物理性能：熔点：1140℃±30℃、H2O≤0.40％、粘度4±0.6Pa.S、比重(g/cm3)0.78±0.1。

Claims (2)

1.低钠高粘度镀锡板结晶器保护渣，其成分重量百分比为：
Figure FDA00002281979400011
2.如权利要求1所述的低钠高粘度镀锡板结晶器保护渣，其特征是，该保护渣粘度为4±0.6Pa.S。
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