JP2006240809A - 生体組織の輸送装置及び輸送方法 - Google Patents

Abstract

【課題】生体組織を含む医療用具の輸送中の品質を容易且つ迅速に証明可能とし、さらに、各医療用具の個体の正当性を証明可能とすることを目的とする。
【解決手段】ＩＤを記憶した第１のメモリと、温度センサ及び無線通信機構を備えたＩＣタグ１０とを備えた輸送品格納容器１に生体組織を格納し、ＩＣタグ１０のＩＤを記憶可能な第２のメモリと、温度センサ及び無線通信機構を備えた第２のＩＣタグ２０とを備えた個装容器２に輸送品格納容器１を格納し、生体組織の輸送開始前に、ＩＣタグ２０のメモリに、ＩＣタグ１０の識別子の複製を格納し、恒温輸送容器３に個装容器２を格納し、恒温輸送容器３の制御装置が輸送中のＩＣタグ１０と２０と通信を行い、輸送品格納容器１と個装容器２の温度センサの読み込んだ温度が予め設定した温度範囲から逸脱した場合には、ＩＣタグ１０の第１のメモリとＩＣタグ２０の第２のメモリに、温度に異常が発生した情報を書き込む。
【選択図】図１

Description

本発明は、培養細胞などの生体組織を輸送する技術に関する。

人工的に培養した皮膚や角膜などの細胞組織や、検査のために採取した生体組織を含む医療用具を輸送する際には、細胞に損傷を与えることのないように所定の温度範囲を保持して搬送する技術が知られている（例えば、特許文献１）。これは、生体組織を含む医療用具を、断熱機能と蓄熱機能または加温機能を備えた容器に格納し、所定の温度範囲を維持しながら輸送するものである。そして、輸送途中の温度を補償するため、容器内の温度を記録する温度記録装置を備えている。
特開２００４−２１７２９０号

しかしながら、上記従来例では輸送後に所定の温度範囲を保持していたかを検証する際には、上記温度記録装置の記録結果を参照して判断しなければならず、この検証作業に労力と時間を要するという問題があった。

また、上記従来例では、多数の医療用具を同一の容器に格納して輸送する場合、容器への格納時に医療用具の取り違えなどの作業ミスがあると、納品先に到着してから指定された医療用具であるかを確認するまでは、作業ミス等による医療用具の個体の違いを発見できないという問題があった。特に、手術などのため医療用具が特定の患者に使用される場合、納品先の医療機関などに納品する医療用具が、当該患者用の製品であることを証明する必要があるが、上記従来例では、生体組織の保管温度のみを補償するだけであり、納品する製品の正当性を証明するのが難しいという問題があった。

そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、生体組織を含む医療用具を輸送するに当たって、輸送中の品質を容易且つ迅速に証明可能とし、さらに、各医療用具の個体の正当性を証明可能とすることを目的とする。

本発明は、保温機能を有する容器に生体組織を格納して、前記生体組織を輸送する方法であって、予め設定した第１の識別子を記憶した第１の記憶部と、温度を測定する第１の温度センサ及び無線通信機構を備えた第１のＩＣタグとを備えた第１の容器に前記生体組織を格納する手順と、前記第１のＩＣタグの第１の識別子を記憶可能な第２の記憶部と、温度を測定する第２の温度センサ及び無線通信機構を備えた第２のＩＣタグとを備えた第２の容器に前記第１の容器を格納する手順と、前記生体組織の輸送開始前に、前記第２の記憶部に、前記第１のＩＣタグの第１の識別子の複製を格納する手順と、保温機能を備えた第３の容器に前記第２の容器を格納する手順と、前記第３の容器を輸送する手順と、前記第３の容器に備えた制御装置が輸送中の前記第１のＩＣタグと第２のＩＣタグと通信を行い、前記第１の温度センサと第２の温度センサの温度を読み込む手順と、前記第１の温度センサまたは第２の温度センサから読み込んだ温度が予め設定した温度範囲から逸脱した場合には、前記第１のＩＣタグの第１の記憶部と前記第２のＩＣタグの第２の記憶部に、温度に異常が発生した情報を書き込む手順と、を含む。

そして、前記異常が発生した場合には異常が発生した情報を前記第３の容器に設けた表示装置に表示し、異常が発生していない場合には前記第１の温度センサまたは第２の温度センサの温度を前記表示装置に表示する。

また、前記第１の容器と第２の容器を、輸送が完了した後に前記第１のＩＣタグ及び第２のＩＣタグとともに廃棄する。

したがって、本発明は、輸送開始前に第１の容器を格納する第２の容器の第２のＩＣタグに、第１のＩＣタグの識別子を複写しておき、輸送完了後に第２のＩＣタグに複写しておいた第１の識別子と、第１の容器の第１のＩＣタグから読み込んだ第１の識別子を比較することで、極めて容易且つ迅速に納入された生体組織の正当性を保証することが可能となるのである。

そして、生体組織の輸送中に第１または第２の容器に温度の異常が発生した場合には表示装置に異常の内容が表示される。したがって、第１または第２の容器を第３の容器から取り出す以前に、表示装置を視認することにより、極めて迅速且つ容易に異常の有無を知ることができるのである。

また、第１及び第２のＩＣタグを付した第１及び第２の容器２を使い捨てとすることで、容器の衛生状態を確保する一方、再利用による識別子の重複を回避でき、衛生面と情報（正当性）の信頼性を保証することができる。また、使い捨てとなる第１及び第２の容器２には第１及び第２のＩＣタグを付すだけであるので、輸送コストの上昇を抑制しながら信頼性の高いサービスを提供できる。

以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。

図１は、第１の実施形態を示し、培養組織などの生体組織を格納する容器の構成を示し、図２は、当該容器を用いて生体組織を輸送する輸送システムの構成図である。

図１において、輸送品格納容器（第１の容器）１はシャーレ状の容器であり、内部には培養した細胞や検体などの生体組織を含む溶液やゲルなどの医療用具１１が格納される。そして、輸送品格納容器１の蓋１ａには、固有の識別子（第１の識別子）を予め記憶したメモリと、輸送品格納容器１の温度を測定する温度センサとを内蔵するラベル状のパッシブタグ１０（以下、温度センサ付きパッシブタグ、無線ＩＣタグ、ＩＣタグとも称する）が付されている。そして、この輸送品格納容器１は、１回の輸送が終了すると納品先で廃棄される使い捨ての容器として使用される。

上記輸送品格納容器１は、円盤状の個装容器２（第２の容器）に格納される。個装容器２は、複数の輸送品格納容器１を内部に格納する容器であり、蓋２ａには格納した複数の輸送品格納容器１の識別子（第１の識別子）などを書き込み可能なメモリを備えたラベル状の温度センサ付きパッシブタグ２０が付されている。なお、個装容器２の温度センサ付きパッシブタグ２０は、固有の識別子（第２の識別子）が予め設定されている。そして、この個装容器２は、１回の輸送が終了すると納品先で廃棄される使い捨ての容器として使用される。

また、個装容器２は、断熱効果に優れた発泡スチロールなどで形成され、内部には輸送品格納容器１を保持するための構造（凹部等）を有し、輸送中に輸送品格納容器１が個装容器２から脱落しないように構成される。

温度センサ付きパッシブタグ２０への情報の読み書きは、リーダ・ライタ６とコンピュータ６０を介して後述するように行われ、リーダ・ライタ６上に載置した個装容器２内に格納された輸送品格納容器１の温度センサ付きパッシブタグ１０から識別子などを読み込んで、個装容器２の温度センサ付きパッシブタグ２０に識別子などを書き込む。

上記個装容器２は、円筒状の恒温輸送容器３に格納される。恒温輸送容器３は、複数の個装容器２を内部に重ねて格納する円筒状の容器であり、後述するように、個装容器２内の輸送品格納容器１を保温するための断熱部材と蓄熱部材で構成される。例えば、断熱部材で外部から熱的に遮断し、内部に設けた蓄熱部材により輸送品格納容器１内の生体組織を一定の温度（例えば、人間の体温程度）を保持する。

そして、恒温輸送容器３（第３の容器）は、内部に格納した輸送品格納容器１や個装容器２の温度センサ付きパッシブタグ１０、２０との間で情報の読み書きを行う制御装置３０（図２参照）を有する。また、恒温輸送容器３の蓋３ａには、表示装置３１が配置され、輸送品格納容器１の状態や異常の有無などを表示する。

この恒温輸送容器３は単体で輸送の用途に用いることができるが、本実施形態では、より多くの輸送品格納容器１を輸送するため、複数の恒温輸送容器３を格納する搬送容器４を用いる例を説明する。

搬送容器４（第４の容器）は、箱状の外形を備え、複数の恒温輸送容器３を格納する円筒状の凹部を備えている。搬送容器４は、複数の個装容器２を外部から熱的に遮断するため断熱部材を含んで構成される。

そして、搬送容器４は、内部に格納した恒温輸送容器３の制御装置３０との間で情報の読み書きを行う制御装置４０（図２参照）を有する。また、搬送容器４の外周４ａには、表示装置４１が配置され、恒温輸送容器３に格納された輸送品格納容器１の状態や異常の有無などを表示する。

このように、生体組織を保持する医療用具１１は、入れ子状の搬送容器４、恒温輸送容器３、個装容器２、輸送品格納容器１に格納され、車両や航空機などで輸送される。

なお、搬送容器４と恒温輸送容器３は、繰り返して使用されるのに対し、内部に格納した温度センサ付きパッシブタグ１０、２０を有する輸送品格納容器１と個装容器２は１回の使用で廃棄される。すなわち、輸送中の振動などにより液体やゲル等の医療用具１１や生体組織が付着する可能性のある容器は使い捨てとして、容器の衛生状態を確保できる。また、これら輸送品格納容器１、個装容器２の温度センサ付きパッシブタグ１０、２０も使い捨てとなる。温度センサ付きパッシブタグ１０、２０には医療用具１１や生体組織の識別子が記憶されており、再利用した場合に識別子が消去されないと、監視センタの管理サーバ５上の過去のデータに異なるデータが上書きされる恐れがある。このため、温度センサ付きパッシブタグ１０、２０を付した輸送品格納容器１と個装容器２を使い捨てとすることで、容器の衛生状態を確保する一方、識別子の重複を回避でき、衛生面と情報の信頼性を保証することができる。

図２は、輸送システムの構成図で、搬送容器４の制御装置４０（第２の制御装置）は、通信機装置（無線通信端末）を備えており携帯電話網や無線ネットワーク等の移動体通信網を介して監視センタの管理サーバ５と通信することができる。また、搬送容器４の制御装置４０は、ＧＰＳ衛星や移動体通信網を用いて現在位置を検出する位置検出装置を有しており、医療用具１１の送り主や医療用具１１を受け取る医療機関などは、管理サーバ５に問い合わせることで、輸送中の医療用具１１の状態や現在位置を取得することができる。

このため、管理サーバ５は、上記移動体通信網に接続される通信インターフェース５０と、輸送品格納容器１や個装容器２の温度センサ付きパッシブタグ１０、２０から取得した情報を格納するデータベース５１と、このデータベース５１に対するアクセスを制御するデータ処理部５２と、表示装置などを含む出力端末５３などから構成される。なお、出力端末５３は監視センタの管理者などが利用するものである。また、通信インターフェース５０は、有線ネットワークにも接続されて上述の送り主や医療機関などと通信を行うことができる。

図３は、温度センサ付きパッシブタグ１０、２０の構成を示すブロック図である。輸送品格納容器１と個装容器２に付す温度センサ付きパッシブタグ１０、２０は同一の構成であるので、温度センサ付きパッシブタグ１０についてのみ説明する。

図３において、輸送品格納容器１の表面に貼り付け可能なラベル（またはシール）１１１には、識別子などの情報を記憶するメモリと温度センサ１０１を含む温度センサ付きパッシブタグ１０（無線ＩＣタグ１１０）が取り付けられる。

無線ＩＣタグ１１０は、メモリ１００に情報の読み書きを行い、また、温度センサ１０１から測定した温度の読込を行う制御部１０２と、恒温輸送容器３や搬送容器４の制御装置３０、４０と通信を行うためのアンテナ１０３が設けられる。制御部１０２は無線通信機能を有し、制御装置３０から所定の信号を受信すると、メモリ１００の読み書きや温度センサ１０１のデータを読み込んで制御装置３０に送ったり、制御装置３０からの情報をメモリ１００へ書き込む。なお、メモリ１００は記憶保持動作が可能なフラッシュメモリなどで構成される。なお、無線ＩＣタグ１１０の構成は、例えば、特開２００４−３４８４６９号などと同様に構成される。

また、ラベル１１１の表面には、内容物に関する情報を印刷または手書き記入できる領域を有する。

なお、温度センサ付きパッシブタグ１０（無線ＩＣタグ１１０）には、ユニークなＩＤを予め設定しておく。例えば、医療用具１１や生体組織を輸送品格納容器１へ入れる際に、ラベル状の温度センサ付きパッシブタグ１０を貼り付け、図１に示したリーダ・ライタ６等でユニークなＩＤ（識別子）をメモリ１００に書き込んでおく。

なお、個装容器２の温度センサ付きパッシブタグ２０には、後述するように、輸送品格納容器１を格納した後にユニークなＩＤを書き込む。

輸送品格納容器１に貼り付けられるラベル状の温度センサ付きパッシブタグ１０に書き込まれる情報としては、上記ＩＤの他に、次のような付加情報がある。なお、以下の例では、生体組織として培養組織を輸送する場合を示している。

（１−１−１） 培養組織の注文番号等商品としての識別番号
（１−１−２） 搬送先病院名（または識別コード）
（１−１−３） 出荷日時
（１−１−４） 到着期限
（１−１−５） 培養組織を利用する患者名（またはカルテ等の識別コード）
（１−１−６） 患者本人を識別する情報（生年月日またはパスワードまたは指紋等のバイオメトリクス情報）
（１−１−７） 培養組織部位名称
（１−１−８） 出荷主名
（１−１−９） 異常情報（初期値は「正常」）、（異常種類、発生時刻）
（１−１−１０） 容器種 （「輸送品格納容器」、「個装容器」）
また、個装容器２の温度センサ付きパッシブタグ２０に書き込まれる情報としては、上記ＩＤの他に、次のような付加情報がある。

（１−２−１） 培養組織の注文番号等商品としての識別番号
（１−２−２） 搬送先病院名（または識別コード）
（１−２−３） 出荷日時
（１−２−４） 到着期限
（１−２−５） 培養組織を利用する患者名（またはカルテ等の識別コード）
（１−２−６） 格納する全ての「輸送品格納容器」に添付したタグのＩＤ（複数）
（１−２−７） 出荷主名
（１−２−８） 異常情報（初期値は「正常」）、（異常種類、発生時刻）
（１−２−１０） 容器種別 （「輸送品格納容器」、「個装容器」）
次に、図４は、複数の個装容器２を格納するとともに搬送容器４に格納される恒温輸送容器３の構成を示す。

円筒状の恒温輸送容器３は、内部に円盤状の個装容器２を複数（この例では３つ）積み重ねて収容する空間を有する容器本体３ｂと、容器本体３ｂの上部で開閉可能に形成された蓋３ａを主体に構成される。

容器本体３ｂは、個装容器２ａを収容する空間を取り囲むように断熱材３２が配置され、この空間の底部には各個装容器２及び個装容器２内の輸送品格納容器１を保温するための蓄熱材３３が配置される。

恒温輸送容器３の上部には開閉可能な蓋３ａが設けられる。この蓋３ａの内部には図５に示す制御装置３０が配置される。

蓋３ａの上面には、制御装置３０に接続されて内部の温度や異常の有無などの状況を報知する表示装置３１が配置される。また、蓋３ａの上面には搬送容器４と通信を行うための外部データ出力端子３０３、恒温輸送容器３の外部の温度を検知する蓋外部温度センサ３０１、さらに後述する電池を充電するための充電端子３０８が配置されている。

蓋３ａの内面には恒温輸送容器３の内部の温度を検知する蓋内部温度センサ３０２と、個装容器２と輸送品格納容器１の温度センサ付きパッシブタグ１０、２０と通信を行うリーダライタ３１１のアンテナ３０４と、蓋３ａの開放を検知する蓋開閉センサ３０６が配置される。そして、制御装置３０は恒温輸送容器３に加わる加速度を検知する加速度センサ３０７と、電池３１３の充電量を検知する電池残量センサ３０５を備えている。

また、図示はしないが、蓋３ａの所定の位置には制御装置３０の起動・停止を行うためのスイッチが設けられる。

次に、恒温輸送容器３の制御装置３０について図５を参照しながら説明する。蓋３ａの内部には、恒温輸送容器３の制御の中核となるセンサ制御回路３１０、アンテナ３０４を介して内部に格納した温度センサ付きパッシブタグ１０、２０と通信を行うリーダライタ３１１、収集した情報などを格納する記録メモリ３１２、各回路に電力を供給する電池（二次電池）３１３を主体に構成された制御装置３０が配置されている。

センサ制御回路３１０は、所定の周期で上記各センサや端子またはリーダライタ３１１からの情報を収集し、収集した情報を記録メモリ３１２に格納する。

また、センサ制御回路３１０は、各センサから収集した情報から異常の有無を後述するように判定し、異常が検出されたときにはリーダライタ３１１により温度センサ付きパッシブタグ１０、２０に異常の種類と発生時刻を書き込む。この異常としては、恒温輸送容器３の内部温度や温度センサ付きパッシブタグ１０、２０が検出した温度が所定の範囲から逸脱したときや、予め設定した基準値を超える加速度が検出されたとき（衝撃の検知）、あるいは、輸送途中に蓋３ａが開放されたとき等がある。

次に、図６で示すように、搬送容器４の蓋４ａには、内部に格納した複数の恒温輸送容器３を管理するための制御装置４０を備える。

搬送容器４の上部には開閉可能な蓋４ａが設けられる。この蓋４ａの内部には制御装置３０が配置される。

蓋４ａの上面には、制御装置４０に接続されて内部の温度や異常の有無などの状況を報知する表示装置３１が配置される。また、蓋４ａの上面には外部のコンピュータ（図示省略）と通信を行うための外部データ出力端子４０３、搬送容器４の外部の温度を検知する蓋外部温度センサ４０１、電池４１３を充電するための充電端子４０８が配置されている。さらに、蓋４ａの上面には、図２に示した移動体通信網と通信を行うための無線端末用アンテナ４１５と、現在位置を検知するためにＧＰＳ衛星からの情報を受信するＧＰＳ用アンテナが配置される。

蓋３ａの内面には搬送容器４の内部の温度を検知する蓋内部温度センサ４０２と、格納した恒温輸送容器３の制御装置３０と通信を行うための接続端子４０４と、蓋４ａの開放を検知する蓋開閉センサ４０６とを備えている。そして、制御装置４０は、搬送容器４に加わる加速度を検知する加速度センサ４０７と、電池４１３の充電量を検知する電池残量センサ４０５を備えている。なお、接続端子４０４は内部に格納した恒温輸送容器３の外部データ出力端子３０３に接触する。

また、図示はしないが、蓋４ａの所定の位置には制御装置４０の起動・停止を行うためのスイッチが設けられる。

次に、搬送容器４の制御装置４０は、接続端子４０４を介して内部に格納した恒温輸送容器３と通信を行い、また、外部との通信を行って情報の収集または転送を行うセンサ制御回路４１０と、収集した情報などを格納する記録メモリ４１２と、無線端末用アンテナ４１５を介して移動体通信網と通信を行う無線端末モジュール４１４と、ＧＰＳ用アンテナから受信した情報から搬送容器４の現在位置を測定するＧＰＳモジュール４１６と、各回路に電力を供給する電池（二次電池）４１３を有する。

センサ制御回路４１０は、所定の周期で上記各センサや接続端子４０４から情報を収集し、収集した情報を記録メモリ４１２に格納する。

また、センサ制御回路４１０は、各センサから収集した情報から異常の有無を後述するように判定し、異常が検出されたときには接続端子４０４を介して恒温輸送容器３の制御装置３０に対して輸送中の温度センサ付きパッシブタグ１０、２０に異常の種類と発生時刻を書き込むように指令する。

次に、図７、図８は上記輸送品格納容器１、個装容器２、恒温輸送容器３、搬送容器４を用いて培養した生体組織を含む医療用具の輸送を行う際の準備を示す。図７は個装容器２の温度センサ付きパッシブタグ２０に輸送品格納容器１の情報を書き込む際の説明図で、図８は個装容器２の温度センサ付きパッシブタグ２０に輸送品格納容器１の情報を書き込む処理のフローチャートである。

まず、生体組織を含む医療用具を格納する輸送品格納容器１には、格納する培養組織に関する情報を予め書き込んだ温度センサ付パッシブタグ（ＩＣタグ）１０を添付しておく。そして、輸送する輸送品格納容器１を、個装容器２へ格納する。

個装容器２にもＩＣタグ２０を添付しておくが、このＩＣタグ２０には初期状態を表す情報が格納されている。

そして、出荷の際には図７で示すように、必要数の輸送品格納容器１を格納した個装容器２を、コンピュータ６０に接続されたリーダ・ライタ６に載置し、コンピュータ６０では図８に示す処理を行う。

図８において、Ｓ１では、リーダ・ライタ６上のすべてのＩＣタグ１０、２０（図中ＩＣタグ）の情報を読み出す。ここで、リーダ・ライタ６上のＩＣタグ１０、２０は、輸送品格納容器１に添付したＩＣタグ１０にはすべて同じ付加情報が記録されているはずであり、個装容器２のＩＣタグ２０は初期状態であるので、１つだけ何も書かれていない（初期状態）はずである。

Ｓ２では、読み出した値が上記のように１つが初期状態、残りはすべて同じ付加情報であるかを判定し、個装容器２のＩＣタグ２０のみが初期情報という状態でない場合は、Ｓ５に進んでコンピュータ５０の表示装置上に異常を示すメッセージおよび、相違情報を表示する。

読み出したＩＣタグ１０、２０の値が、予想された状態（つまり、一つのＩＣタグの付加情報が初期状態で、その他のＩＣタグの付加情報が同一）である場合は、Ｓ３、Ｓ４に進んで全ての輸送品格納容器１に添付したＩＣタグ１０の情報を、個装容器２に添付したＩＣタグ２０に書き込む。このとき以下のコピー処理を行う。
（１−１−１）培養組織の識別番号 →（１−２−１）培養組織の識別番号
（１−１−２）搬送先病院名（または識別コード）→（１−２−２）搬送先病院名（または識別コード）
（１−１−３）出荷日時 →（１−２−３）出荷日時
（１−１−４）到着期限 →（１−２−４）到着期限
（１−１−５）培養組織を利用する患者名（またはカルテ等の識別コード）→（１−２−５）
（１−１−８）出荷主名 →（１−２−７）出荷主名
更に、輸送品格納容器１に添付した全てのＩＣタグ１０のＩＤ情報を、個装容器２のＩＣタグ２０の（１−２−６）の領域に格納し、（１−２−１０）には「個装容器」情報を格納する。

以上のように、リーダ・ライタ６で初期状態の個装容器２のＩＣタグ２０に、格納した輸送品格納容器１のＩＣタグ１０の情報を複写する。

この後、図１で示したように、複数の個装容器２を恒温輸送容器３に格納して蓋３ａを閉じ、恒温輸送容器３の制御装置３０を起動する。そして、恒温輸送容器３を搬送容器４に格納し、蓋４ａを閉じてから制御装置４０を起動する。

次に、恒温輸送容器３の制御装置３０で行われる処理について、図９のフローチャートを参照しながら説明する。

制御装置３０の電源投入後では、記録メモリ３１２に設定されるすべてのフラグはＯＦＦとし、加速度センサ３０７を常時動作させて常時加速度を監視する。そして、図９のフローチャートにしたがって、センサ制御回路３１０内のインターバルタイマ（図示省略）を用いて、定期的に（例えば５分に１回）各センサを駆動し、センサ制御回路３１０は各センサから測定値を読み込む。そして、各センサの値に基づいて異常の判定を行う。なお、加速度センサ３０７の測定値と開閉センサ３０６の検出値は、センサ制御回路３１０が所定期間（例えば５分間）だけ記録メモリ３１２に記憶する。

まず、Ｓ１０では、タグリーダライタ３１１により、恒温輸送容器３に格納した個装容器２のＩＣタグ２０と、個装容器２内の輸送品収納容器１のＩＣタグ１０のＩＤを読み込む。そして、Ｓ１１、Ｓ１２では個装容器２と輸送品収納容器１の各ＩＣタグ１０、２０のそれぞれについて温度センサ１０１の測定値を読み込む。

Ｓ１３では、恒温輸送容器３の蓋３ａに設けた蓋外部温度センサ３０１の測定値を読み込む。

Ｓ１４では、恒温輸送容器３の蓋３ａに設けた蓋内部温度センサ３０２の測定値を読み込む。

Ｓ１５では、恒温輸送容器３の電池残量センサ３０５の測定値を読み込む。Ｓ１６では、恒温輸送容器３の加速度センサ３０７の記憶値を記録メモリ３１２から読み込む。同様に、Ｓ１７では、恒温輸送容器３の蓋開閉センサ３０６の記憶値を記録メモリ３１２から読み込む。

次に、Ｓ１８では、読み込んだ加速度と予め設定した加速度範囲を比較し、測定値が所定の加速度範囲を逸脱していれば大きな衝撃が加わる異常が発生したと判定してＳ１９に進む。一方、加速度の測定値が所定の加速度範囲内であれば、加速度は正常であったと判定しＳ２０に進む。

加速度に異常があったＳ１９では、記録メモリ３１２の「衝撃フラグ」をＯＮにし、時刻（現在時刻）を記録する。既にフラグがＯＮの場合には新たに記録せず、最初に生じた異常について記録する。

次に、Ｓ２０では、読み込んだ個装容器２と輸送品収納容器１の温度と予め設定した温度範囲を比較し、測定値が所定の温度範囲を逸脱していれば保管温度に異常が発生したと判定してＳ２１に進む。一方、温度の測定値が所定の温度範囲内であれば、個装容器２と輸送品収納容器１の温度は正常であったと判定してＳ２２に進む。

個装容器２または輸送品収納容器１に異常があったＳ２１では、記録メモリ３１２の「内部容器温度異常フラグ」をＯＮにし、時刻（現在時刻）を記録する。既にフラグがＯＮの場合には新たに記録せず、最初に生じた異常について記録する。この内部温度異常フラグは、格納している輸送品収納容器１と個装容器２に対応してそれぞれ設定され、ＩＤ毎に温度と時刻が記録される。

次に、Ｓ２２では、読み込んだ蓋外部温度センサ３０１の温度と予め設定した温度範囲を比較し、測定値が所定の温度範囲を逸脱していれば外部温度に異常が発生したと判定してＳ２３に進む。一方、温度の測定値が所定の温度範囲内であれば、蓋３ａの外部の温度は正常であったと判定しＳ２４に進む。

蓋３ａの外部温度に異常があったＳ２３では、記録メモリ３１２の「外部温度異常フラグ」をＯＮにし、時刻（現在時刻）を記録する。既にフラグがＯＮの場合には新たに記録せず、最初に生じた異常について記録する。

次に、Ｓ２４では、読み込んだ電池残量センサ３０５の電池残量（電圧）と予め設定した電圧とを比較し、測定値が所定の電圧以下であれば電池残量に異常が発生したと判定してＳ２５に進む。一方、電圧の測定値が所定の電圧を超えていれば、電池３１３の電池残量が正常であったと判定しＳ２６に進む。

電池残量に異常があったＳ２５では、記録メモリ３１２の「電池残量異常フラグ」をＯＮにし、時刻（現在時刻）を記録する。既にフラグがＯＮの場合には新たに記録せず、最初に生じた異常について記録する。

次に、Ｓ２６では、読み込んだ蓋内部温度センサ３０２の温度と予め設定した温度範囲を比較し、測定値が所定の温度範囲を逸脱していれば蓋内部温度に異常が発生したと判定してＳ２７に進む。一方、蓋内部温度の測定値が所定の温度範囲内であれば、蓋３ａの内部の温度は正常であったと判定しＳ２８に進む。

蓋３ａの内部温度に異常があったＳ２５では、記録メモリ３１２の「内部温度異常フラグ」をＯＮにし、時刻（現在時刻）を記録する。既にフラグがＯＮの場合には新たに記録せず、最初に生じた異常について記録する。

次に、Ｓ２８では、読み込んだ蓋開閉センサ３０６の検出値が開放を示す値（例えば、ＯＮ）になったか否かを比較し、検出値が開放を示していれば輸送中に蓋３ａが開放される異常が発生したと判定してＳ２９に進む。一方、蓋開閉センサ３０６の検出値が閉鎖を示す値（例えば、ＯＦＦ）であれば、蓋３ａの状態は正常であったと判定しＳ３０に進む。

蓋３ａが開放されていたＳ２７では、記録メモリ３１２の「蓋開状態フラグ」をＯＮにし、時刻（現在時刻）を記録する。既にフラグがＯＮの場合には新たに記録せず、最初に生じた異常について記録する。

なお、上記Ｓ１９、Ｓ２１、Ｓ２３、Ｓ２５、Ｓ２７、Ｓ２９の異常情報記録処理では、上記異常フラグのうち、一つでもＯＮのものがあれば、表示装置３１に異常の発生を表示する。

そして、Ｓ３０では上記異常フラグのうち、一つでもＯＮのものがあれば、タグリーダライタ３１１から、恒温輸送容器３内のすべてのＩＣタグ１０、２０に対して、現在書かれている異常情報欄が「正常」の場合、あるいは異常種の優先度が低い場合に、上記異常情報のうちの発生している優先度の高い異常種と現在時刻を書き込む。また、異常の情報があった場合には、これらのデータを外部データ出力端子３０３から搬送容器４の制御装置４０に送る。

一方、全ての異常フラグがＯＦＦの場合には、表示装置３１に現在の輸送品格納容器１または個装容器２の温度を表示する。

ここで、異常情報の優先度は、内部容器温異常＞内部温度異常＞衝撃＞蓋開状態＞外部温度異常＞電池残量異常の順で低く設定される。

なお、制御装置３０がＩＣタグ１０、２０に異常情報を書き込む記録モードは次の４種類がある。これらは恒温輸送容器３毎にあらかじめ設定されている（記録モードを切り替えるスイッチを備えても良い）。

（Ｄ−１） 記録なしモード： 何も記録せず。

（Ｄ−２） 全記録モード：すべてのセンサ情報を記録する。ただし、加速度センサ３０７の測定値は、継続的に取得しているため全てを記録するとデータ量が膨大となるので、加速度については異常発生時のみ記録する。

（Ｄ−３） 異常時記録モード：上記Ｓ１８〜Ｓ２８の異常判定で、判定条件が成立した場合のみ記録する。

以上のように、恒温輸送容器３の輸送中では、制御装置３０が上記図９の処理を行い、恒温輸送容器３の内部（個装容器２、輸送品格納容器１）の状態を監視する。

次に、搬送容器４の制御装置４０で行われる処理について、図１０のフローチャートを参照しながら説明する。

制御装置４０の電源投入後では、記録メモリ４１２に設定されるすべてのフラグはＯＦＦとし、加速度センサ４０７を常時動作させて常時加速度を監視する。そして、図９のフローチャートにしたがって、センサ制御回路４１０内のインターバルタイマ（図示省略）を用いて、定期的に（例えば５分に１回）各センサを駆動し、センサ制御回路４１０は各センサから測定値を読み込む。そして、各センサの値に基づいて異常の判定を行う。なお、加速度センサ４０７の測定値と開閉センサ４０６の検出値は、センサ制御回路４１０が所定期間（例えば５分間）だけ記録メモリ４１２に記憶する。

図１０において、Ｓ４０では、接続端子４０４を介して搬送容器４に格納した恒温輸送容器３から、全てのＩＣタグ１０、２０のＩＤを読み込んで、Ｓ４１では制御装置３０の上記異常情報を読み込む。

Ｓ４２では、搬送容器４の蓋４ａに設けた蓋外部温度センサ４０１の測定値を読み込む。

Ｓ４３では、搬送容器４の蓋４ａに設けた蓋内部温度センサ４０２の測定値を読み込む。

Ｓ４４では、搬送容器４の電池残量センサ４０５の測定値を読み込む。Ｓ４５では、搬送容器４の加速度センサ４０７の記憶値を記録メモリ４１２から読み込む。同様に、Ｓ４６では、搬送容器４の蓋開閉センサ４０６の記憶値を記録メモリ４１２から読み込む。

次に、Ｓ４７では、読み込んだ加速度と予め設定した加速度範囲を比較し、測定値が所定の加速度範囲を逸脱していれば大きな衝撃が加わる異常が発生したと判定してＳ４８に進む。一方、加速度の測定値が所定の加速度範囲内であれば、加速度は正常であったと判定しＳ４９に進む。

加速度に異常があったＳ４８では、記録メモリ４１２の「衝撃フラグ」をＯＮにし、時刻（現在時刻）を記録する。既にフラグがＯＮの場合には新たに記録せず、最初に生じた異常について記録する。

次に、Ｓ４９では、読み込んだ蓋外部温度センサ４０１の温度と予め設定した温度範囲を比較し、測定値が所定の温度範囲を逸脱していれば外部温度に異常が発生したと判定してＳ５０に進む。一方、温度の測定値が所定の温度範囲内であれば、蓋４ａの外部の温度は正常であったと判定してＳ５１に進む。

蓋４ａの外部温度に異常があったＳ５０では、記録メモリ４１２の「外部温度異常フラグ」をＯＮにし、時刻（現在時刻）を記録する。既にフラグがＯＮの場合には新たに記録せず、最初に生じた異常について記録する。

次に、Ｓ５１では、読み込んだ電池残量センサ４０５の電池残量（電圧）と予め設定した電圧を比較し、測定値が所定の電圧以下であれば電池残量に異常が発生したと判定してＳ５２に進む。一方、電圧の測定値が所定の電圧を超えていれば、電池４１３の電池残量が正常であったと判定しＳ５３に進む。

電池残量に異常があったＳ５２では、記録メモリ４１２の「電池残量異常フラグ」をＯＮにし、時刻（現在時刻）を記録する。既にフラグがＯＮの場合には新たに記録せず、最初に生じた異常について記録する。

次に、Ｓ５３では、読み込んだ蓋内部温度センサ４０２の温度と予め設定した温度範囲を比較し、測定値が所定の温度範囲を逸脱していれば蓋内部温度に異常が発生したと判定してＳ５４に進む。一方、蓋内部温度の測定値が所定の温度範囲内であれば、蓋４ａの内部の温度は正常であったと判定しＳ５５に進む。

蓋４ａの内部温度に異常があったＳ５４では、記録メモリ４１２の「内部温度異常フラグ」をＯＮにし、時刻（現在時刻）を記録する。既にフラグがＯＮの場合には新たに記録せず、最初に生じた異常について記録する。

次に、Ｓ５５では、読み込んだ蓋開閉センサ４０６の検出値が開放を示す値（例えば、ＯＮ）になったか否かを比較し、検出値が開放を示していれば輸送中に蓋４ａが開放される異常が発生したと判定してＳ５６に進む。一方、蓋開閉センサ４０６の検出値が閉鎖を示す値（例えば、ＯＦＦ）であれば、蓋４ａの状態は正常であったと判定しＳ５７に進む。

蓋４ａが開放されていたＳ５６では、記録メモリ４１２の「蓋開状態フラグ」をＯＮにし、時刻（現在時刻）を記録する。既にフラグがＯＮの場合には新たに記録せず、最初に生じた異常について記録する。

なお、上記Ｓ４８、Ｓ５０、Ｓ５２、Ｓ５４、Ｓ５６の異常情報記録処理では、上記異常フラグのうち、一つでもＯＮのものがあれば、表示装置４１に異常の発生を表示する。

そして、Ｓ５７では制御装置４０の上記異常フラグのうち、一つでもＯＮのものがあれば、恒温輸送容器３の制御装置３０から、恒温輸送容器３内のすべてのＩＣタグ１０、２０に対して、現在書かれている異常情報欄が「正常」の場合、あるいは異常種の優先度が低い場合に、上記異常情報のうちの発生している優先度の高い異常種と現在時刻を書き込む。なお、異常情報の優先度は、上記恒温輸送容器３の制御装置３０と同一である。

一方、全ての異常フラグがＯＦＦの場合には、表示装置４１に現在の輸送品格納容器１または個装容器２の温度を表示する。

また、搬送容器４の制御装置４０から制御装置３０を介してＩＣタグ１０、２０に異常情報を書き込む記録モードは次の４種類がある。これらは恒温輸送容器３毎にあらかじめ設定されている（記録モードを切り替えるスイッチを備えても良い）。

（Ｄ−１） 記録なしモード： 何も記録せず。

（Ｄ−２） 全記録モード：すべてのセンサ情報を記録する。ただし、加速度センサ４０７の測定値は、継続的に取得しているため全てを記録するとデータ量が膨大となるので、加速度については異常発生時のみ記録する。また、制御装置３０から送られてきた異常情報は制御装置３０側でＩＣタグ１０、２０に書き込んでいるのでそのままとし、制御装置３０に返送しない。

（Ｄ−３） 異常時記録モード：上記Ｓ４８〜Ｓ５６の異常判定で、判定条件が成立した場合のみ記録する。

また、搬送容器４の制御装置４０は、無線端末モジュール４１４を備えて監視センタの管理サーバ５と通信を行う。このとき、ＧＰＳモジュール４１６により、搬送容器４の現在位置を取得する。

センサ制御回路４１０内のインターバルタイマ（図示省略）を用いて、定期的に（例えば１０分に１回）外部への通信の回線接続を試みる。そして、接続に失敗した場合は一定時間後（例えば１分後）に再度試みる。Ｎ回（例えば３回）試みても接続できなかった場合は現在の通信処理は終了し、次回まで待機する。

通信回線を接続できた場合には、記録メモリ４１２に記録しておいた異常情報やセンサ値等に加え、搬送容器４の現在位置を管理サーバ５に送信する。

上記情報の送信後、送信先（管理サーバ５）からの返信信号を受信する。返信信号が受信できなかった場合、あるいは返信信号が「データ異常」であれば再度送信する。

送信が完了すると、記録メモリ４１２に記録していたセンサ値等を消去する。

以上の通信により、管理サーバ５には所定の周期で輸送中の搬送容器４〜輸送品収納容器１の状態と現在位置が蓄積され、医療用具１１の送り主や医療用具１１を受け取る医療機関などは、管理サーバ５に問い合わせることで、輸送中の医療用具１１の状態や現在位置を取得することができる。

以上のように、搬送容器４の輸送中では、制御装置４０が上記図１０の処理を行い、搬送容器４の内部（恒温輸送容器３、個装容器２、輸送品格納容器１）の状態を監視する。

なお、搬送容器４の制御装置４０に設けた外部データ出力端子４０３には、各測定毎に時刻と測定値、およびＩＤのデジタル値と、異常の判定結果（各フラグの値）を出力する。外部データ出力端子４０３に車両などのコンピュータを接続すれば、輸送中の医療用具１１の状態を随時確認することができる。

なお、無線端末モジュール４１４から外部へ通信しなかった場合、あるいはできなかった場合には、異常情報として記録メモリ４１２に記録しても良い。

また、恒温輸送容器３の制御装置３０は、ＩＣタグ１０、２０から取得した温度の測定値から温度勾配（温度変化量）を求め、ＩＣタグ１０に書き込まれた上記（１−１−４）到着期限までに所定の温度範囲を維持できるか否かを判定し、維持できない場合には現在の輸送品収納容器１や個装容器２の温度が正常であっても、納入先への到着時に所定の温度範囲を逸脱する可能性があることを異常として記録しても良い。

特に、恒温輸送容器３の保温能力は、蓄熱材３３の蓄熱量に依存しており、外部の温度が変化すれば保温時間（保温可能期間）も変化するので、恒温輸送容器３の外部と内部の温度を測定し、保温可能期間を求め、到着期限まで保温能力が維持できない場合には、表示装置３１、４１などに警告を表示するようにしても良い。

以上のような恒温輸送容器３の制御装置３０及び搬送容器４の制御装置４０の処理により、生体組織を含む医療用具１１の輸送中に輸送品格納容器１や個装容器２に温度などの異常が発生した場合には表示装置３１、４１に異常の内容が表示される。したがって、輸送品収納容器１や個装容器２を恒温輸送容器３から取り出す以前に、搬送容器４や恒温輸送容器３の表示装置３１、４１を視認することにより、極めて迅速且つ容易に異常の有無を知ることができるのである。

次に、個々の輸送品収納容器１の正当性の確認について、図１１のフローチャートに基づいて説明する。この確認処理は、図７示したように、リーダライタ６とコンピュータ６０を用いて行い、コンピュータ６０は図１１の処理を実行する。

表示装置３１、４１に異常を示す情報が表示されていれば、輸送中の温度や加速度などは正常であることが保証される。搬送容器４から納入先に指定された恒温輸送容器３を取り出し、恒温輸送容器３から納入先に指定された個装容器２を納品する。

納品された個装容器２を、上記リーダ・ライタ６に載置してから図１１の処理を行う。Ｓ６０では、個装容器２のＩＣタグ２０から上記Ｓ３、Ｓ４で複写された輸送品収納容器１のＩＣタグ１０のＩＤ（１−２−６）を読み込む。また、個装容器２内の輸送品収納容器１のＩＣタグ１０のＩＤを読み込む。

そして、Ｓ６１にて、個装容器２から読み出した輸送品収納容器１のＩＣタグ１０のＩＤと、輸送品収納容器１のＩＣタグ１０から読み出したＩＤを比較し、一致するか否かを判定する。一致しない場合には、Ｓ６４に進んで輸送品収納容器１のＩＣタグ１０のＩＤが個装容器２のＩＣタグ２０に複写されたＩＤと一致しない旨のエラー表示を行う。

２つのＩＤが一致した場合には、Ｓ６２へ進んで、ＩＣタグ１０、２０に異常情報があるか否かを判定し、異常情報がなければＳ６３に照合結果は正常と表示する。異常情報があった場合には、Ｓ６５に進んで異常情報の内容を表示する。

このように、輸送開始時に個装容器２のＩＣタグ２０に、個装容器２に格納された輸送品収納容器１のＩＣタグ１０のＩＤを複写しておき、納入先でＩＣタグ２０に複写しておいたＩＤと、輸送品収納容器１のＩＣタグ１０のＩＤが一致することを確認することで、輸送品収納容器１内の医療用具１１の正当性を保証できるのである。

なお、上記第１実施形態において、ＩＣタグ１０、２０のラベル１１１を温度により色が変わる温度ラベルを添付してもよく、この場合、所定の温度範囲を逸脱すると温度ラベルが変色することから、温度に異常が発生したことを容易に知ることができる。

以上のように、温度センサ付きパッシブタグ１０、２０を付した輸送品格納容器１と個装容器２を使い捨てとすることで、容器の衛生状態を確保する一方、ＩＤの重複を回避でき、衛生面と情報（正当性）の信頼性を保証することができる。また、使い捨てとなる輸送品収納容器１と個装容器２にはＩＣタグ１０、２０を付すだけであるので、輸送コストの上昇を抑制しながら信頼性の高いサービスを提供できる。

そして、輸送品収納容器１を格納する個装容器２のＩＣタグ２０に、輸送品収納容器１のＩＣタグ１０のＩＤを複写しておくことで、複写しておいたＩＤと輸送品収納容器１のＩＣタグ１０のＩＤを比較することで、極めて容易且つ迅速に納入された医療用具１１の正当性を保証することが可能となるのである。

また、上記第１実施形態においては、医療用具１１の温度を保持するために蓄熱材を用いたが、前記従来例と同様に加温装置を備えることができる。

また、上記第１実施形態においては、輸送開始の際に、輸送品収納容器１の温度センサ付きパッシブタグ１０のＩＤを、個装容器２の温度センサ付きパッシブタグ２０に複写する際に外部のリーダ・ライタ６を用いたが、恒温輸送容器３の制御装置３０が前記ＩＤの複写を行うようにしても良い。

また、上記第１実施形態において、輸送後の輸送品収納容器１の温度センサ付きパッシブタグ１０のＩＤと個装容器の温度センサ付きパッシブタグ２０に格納された輸送品収納容器１のＩＤの照合を、リーダ・ライタ６に接続したコンピュータ６０で行ったが、図示はしないが、照合機能を備えたリーダ・ライタのみで行うようにしても良い。

＜第２実施形態＞
図１２は第２の実施形態を示し、図５に示した恒温輸送容器３の制御装置３０に無線端末モジュール３１４とＧＰＳモジュール３１６及び無線端末用アンテナ３１５とＧＰＳ用アンテナ３１７を設けたもので、その他の構成は前記第１実施形態と同様である。

この第２の実施形態では、前記第１実施形態の搬送容器４を用いることなく、恒温輸送容器３単体で輸送品収納容器１を輸送することができ、前記第１実施形態の搬送容器４の制御装置４０と同様に、現在位置を含めて輸送品収納容器１の状態を管理サーバ５に送信することができる。この場合、少量の医療用具１１を単一の納入先へ輸送する際には、搬送容器４が不要となるためコストを削減することができる。

また、上記実施形態では、生体組織を含む医療用具１１を輸送する例を示したが、温度管理と個体の識別を必要とする物体の輸送であれば、本発明を適用することができる。

＜第３実施形態＞
図１３は第３の実施形態を示し、図２に示した管理サーバ５と、搬送容器４の間に無線通信を中継する外部中継装置９を設け、搬送容器４の制御装置４０の無線端末モジュール４１４で近距離無線通信を行うようにしたもので、その他の構成は前記第１実施形態と同様である。

この第２の実施形態では、外部中継装置９は、近距離無線通信網に接続する近距離無線通信モジュール９３と、携帯電話網に接続する無線端末モジュール９２を備え、近距離無線通信網と携帯電話網の相互変換が可能となっている。

搬送容器４の制御装置４０は、近距離無線通信網を利用して管理サーバ５と通信することができ、電池４１３の消耗を抑制することができる。

以上のように、本発明では輸送中の環境と個体の同一性を保証できるので、生体組織を含む医療用具の輸送システムや輸送方法に適用することができる。

本発明の輸送品収納容器と個装容器と恒温輸送容器及び搬送容器の関係を示す説明図。 輸送システムの概要を示す構成図。 温度センサ付きパッシブタグの構成を示すブロック図。 恒温輸送容器の断面図。 恒温輸送容器の制御装置のブロック図。 搬送容器の制御装置のブロック図。 リーダ・ライタによる輸送品収納容器と個装容器の温度センサ付きパッシブタグへの読み書きの様子を示す説明図。 リーダ・ライタによる個装容器の温度センサ付きパッシブタグへの書き込みの処理の流れを示すフローチャート。 恒温輸送容器の制御装置で行われる処理の流れを示すフローチャート。 搬送容器の制御装置で行われる処理の流れを示すフローチャート。 納入先のコンピュータで行われる照合処理のフローチャート。 第２の実施形態を示し、恒温輸送容器の制御装置のブロック図。 第３の実施形態を示し、輸送システムの概要を示す構成図。

符号の説明

１ 輸送品格納容器
２ 個装容器
３ 恒温輸送容器
４ 搬送容器
１０ 温度センサ付きパッシブタグ（第１のＩＣタグ）
１１ 医療用具
２０ 温度センサ付きパッシブタグ（第２のＩＣタグ）
３０、４０ 制御装置
３１、４１ 表示装置

Claims (17)

1. 保温機能を有する容器に生体組織を格納し、前記生体組織を輸送する輸送装置において、
   前記生体組織を格納する第１の容器と、
   前記第１の容器を格納する第２の容器と、
   保温機能を備えて前記第２の容器を格納する第３の容器と、
   前記第１の容器に付されて、予め設定した第１の識別子を記憶した第１の記憶部と、温度を測定する第１の温度センサ及び無線通信機構を備えた第１のＩＣタグと、
   前記第２の容器に付されて、前記第１のＩＣタグの第１の識別子を記憶可能な第２の記憶部と、温度を測定する第２の温度センサ及び無線通信機構を備えた第２のＩＣタグと、
   前記第３の容器に配置されて、前記第１のＩＣタグと第２のＩＣタグと通信を行い前記第１及び第２の記憶部の情報を読み出しまたは書き込みを行い、前記第１の温度センサと第２の温度センサの温度を読み込む制御装置と、を備え、
   前記制御装置は、前記第１の温度センサまたは第２の温度センサから読み込んだ温度を予め設定した温度範囲と比較して、前記読み込んだ温度が前記温度範囲から逸脱した場合に、前記第１のＩＣタグの第１の記憶部と前記第２のＩＣタグの第２の記憶部に、温度に異常が発生した情報を書き込むことを特徴とする生体組織の輸送装置。
2. 前記制御装置は、前記異常が発生した場合には異常が発生した情報を表示し、異常が発生していない場合には前記第１の温度センサまたは第２の温度センサの温度を表示する表示装置を有することを特徴とする請求項１に記載の生体組織の輸送装置。
3. 前記第１の容器と第２の容器は、前記第１のＩＣタグ及び第２のＩＣタグとともに使い捨て可能に形成されたことを特徴とする特徴とする請求項１に記載の生体組織の輸送装置。
4. 前記第１のＩＣタグの第１の記憶部から前記第１の識別子を読み込んで、この第１の識別子を前記第２のＩＣタグの第２の記憶部へ書き込むリーダライタを備え、前記第２の記憶部は前記第１の識別子の複製を保持することを特徴とする請求項１に記載の生体組織の輸送装置。
5. 前記リーダライタは、第２のＩＣタグの第２の記憶部に保持された第１の識別子の複製と、前記第１のＩＣタグの第１の記憶部から第１の識別子とを読み込み、
   前記リーダライタに接続された計算機が、前記第１の識別子と第１の識別子の複製が一致するか否かを判定することを特徴とする請求項４に記載の生体組織の輸送装置。
6. 前記第３の容器は、蓄熱材により前記第１及び第２の容器の保温を行い、
   前記制御装置は、
   前記第３の容器の内部の温度を測定する内部温度センサと、
   前記第３の容器の外部の温度を測定する外部温度センサと、
   前記外部の温度と内部の温度及び前記蓄熱材の蓄熱量から保温可能期間を演算し、前記保温可能期間が経過する場合には前記表示装置に警告を表示することを特徴とする請求項２に記載の生体組織の輸送装置。
7. 前記制御装置は、
   移動体通信網に接続する通信部を有し、
   前記前記第１の温度センサ及び第２の温度センサから読み込んだ温度と、前記異常が発生した情報を前記通信部から送信することを特徴とする請求項１に記載の生体組織の輸送装置。
8. 前記制御装置は、
   現在の位置を検出する位置検出部を有し、
   前記前記第１の温度センサ及び第２の温度センサから読み込んだ温度と、前記異常が発生した情報に加えて、現在の位置を前記通信部から送信することを特徴とする請求項７に記載の生体組織の輸送装置。
9. 前記第３の容器を複数格納する第４の容器と、
   前記第４の容器に配置されて、前記第３の容器の制御装置と通信を行い、前記第１の温度センサと第２の温度センサの温度及び前記異常が発生した情報を読み込む第２の制御装置と、を備え、
   前記第２の制御装置は、前記温度または異常が発生した情報を表示する第２の表示装置を有することを特徴とする請求項１に記載の生体組織の輸送装置。
10. 保温機能を有する容器に生体組織を格納して、前記生体組織を輸送する方法であって、
    予め設定した第１の識別子を記憶した第１の記憶部と、温度を測定する第１の温度センサ及び無線通信機構を備えた第１のＩＣタグとを備えた第１の容器に前記生体組織を格納する手順と、
    前記第１のＩＣタグの第１の識別子を記憶可能な第２の記憶部と、温度を測定する第２の温度センサ及び無線通信機構を備えた第２のＩＣタグとを備えた第２の容器に前記第１の容器を格納する手順と、
    前記生体組織の輸送開始前に、前記第２の記憶部に、前記第１のＩＣタグの第１の識別子の複製を格納する手順と、
    保温機能を備えた第３の容器に前記第２の容器を格納する手順と、
    前記第３の容器を輸送する手順と、
    前記第３の容器に備えた制御装置が輸送中の前記第１のＩＣタグと第２のＩＣタグと通信を行い、前記第１の温度センサと第２の温度センサの温度を読み込む手順と、
    前記第１の温度センサまたは第２の温度センサから読み込んだ温度が予め設定した温度範囲から逸脱した場合には、前記第１のＩＣタグの第１の記憶部と前記第２のＩＣタグの第２の記憶部に、温度に異常が発生した情報を書き込む手順と、
    を含むことを特徴とする生体組織の輸送方法。
11. 前記異常が発生した場合には異常が発生した情報を前記第３の容器に設けた表示装置に表示し、異常が発生していない場合には前記第１の温度センサまたは第２の温度センサの温度を前記表示装置に表示する手順を含むことを特徴とする請求項１０に記載の生体組織の輸送方法。
12. 前記第１の容器と第２の容器を、輸送が完了した後に前記第１のＩＣタグ及び第２のＩＣタグとともに廃棄する手順を含むことを特徴とする特徴とする請求項１０に記載の生体組織の輸送方法。
13. 前記輸送が完了した後に前記第１のＩＣタグの第１の記憶部から前記第１の識別子を読み込む手順と、
    前記第２のＩＣタグの第２の記憶部に保持された第１の識別子の複製を読み込む手順と、
    前記第１の識別子と第１の識別子の複製が一致するか否かを判定する手順と、
    を含むことを特徴とする請求項１０に記載の生体組織の輸送方法。
14. 前記第３の容器の内部の温度を測定する手順と、
    前記第３の容器の外部の温度を測定する手順と、
    前記外部の温度と内部の温度及び前記蓄熱材の蓄熱量から保温可能期間を演算する手順と、
    前記保温可能期間が経過する場合には前記表示装置に警告を表示する手順と、
    を含むことを特徴とする請求項１１に記載の生体組織の輸送方法。
15. 前記前記第１の温度センサ及び第２の温度センサから読み込んだ温度と、前記異常が発生した情報を移動体通信網から管理計算機に送信する手順を含むことを特徴とする請求項１０に記載の生体組織の輸送方法。
16. 前記第３の容器の現在の位置を検出する手順と、
    前記前記第１の温度センサ及び第２の温度センサから読み込んだ温度と、前記異常が発生した情報に加えて、現在の位置を移動体通信網から管理計算機に送信する手順と、
    を含むことを特徴とする請求項１０に記載の生体組織の輸送方法。
17. 前記第３の容器を第４の容器に格納する手順と、
    前記第４の容器に配置された第２の制御装置で、前記第３の容器の制御装置と通信を行い、前記第１の温度センサと第２の温度センサの温度及び前記異常が発生した情報を読み込む手順と、
    前記温度または異常が発生した情報を前記第４の容器に設けた第２の表示装置に表示する手順と、
    を含むことを特徴とする請求項１０に記載の生体組織の輸送方法。