JP2006023963A - 無線ｉｃタグリーダライタ、無線ｉｃタグシステムおよび無線ｉｃタグデータ書込方法 - Google Patents

無線ｉｃタグリーダライタ、無線ｉｃタグシステムおよび無線ｉｃタグデータ書込方法 Download PDF

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Abstract

【課題】ＲＦＩＤタグ２００が貼付された生鮮食品１０が保管された冷凍倉庫２０の温度を測定してＥＦＩＤタグ２００にリアルタイムで書き込むこと。
【解決手段】ＲＦＩＤタグリーダライタ１００の温度処理部１４０が温度センサ１５０を用いて一定時間間隔で温度を測定し、測定した温度を書込部１３０を用いてリアルタイムでＲＦＩＤタグ２００に書き込むよう構成する。なお、温度センサ１５０は、ＲＦＩＤタグリーダライタに内蔵する代わりに外部の温度センサを接続することもできる。
【選択図】 図１

Description

この発明は、無線を用いて無線ＩＣタグからデータの読み出しおよび無線ＩＣタグへのデータの書き込みを行う無線ＩＣタグリーダライタ、無線ＩＣタグシステムおよび無線ＩＣタグデータ書込方法に関し、特に、無線ＩＣタグが貼付された商品の置かれた環境に関するデータをリアルタイムで収集し、収集したデータに基づいて商品を確実に管理することを可能とする無線ＩＣタグリーダライタ、無線ＩＣタグシステムおよび無線ＩＣタグデータ書込方法に関するものである。
近年、ＲＦＩＤ(Radio Frequency Identification)タグ（無線ＩＣタグ）を利用したシステムの構築が様々な分野で進められている（非特許文献１参照。）。例えば、流通分野では、ＲＦＩＤタグをバーコードの後継として利用する試みが行われており、特に商品点数が非常に膨大なアパレル分野でＲＦＩＤタグの導入が進められている。
また、ＲＦＩＤタグの応用範囲の広がりとともに、単なるアドレス情報だけでなく、ＲＦＩＤタグが貼付された商品に関する様々な情報をＲＦＩＤタグに記憶するようになってきている。
「ＲＦＩＤテクノロジ」、［平成１６年６月２１日検索］、インターネット＜URL:http://itpro.nikkeibp.co.jp/rfid/＞
商品にＲＦＩＤタグを貼付して関連する情報を記憶する例として、商品の状況や商品の置かれた環境に関するデータを測定してＲＦＩＤタグに記録する商品監視システムが考えられる。例えば、生鮮食品の場合には、生鮮食品が保管された倉庫の温度を測定してＲＦＩＤタグに記録し、記録結果に基づいて生鮮食品を管理することが考えられる。
しかしながら、ＲＦＩＤタグリーダライタは、接続されたコンピュータからの情報をＲＦＩＤタグに書き込むことはできても、ＲＦＩＤタグが貼付された商品の置かれた環境に関するデータを測定し、測定した値をＲＦＩＤタグにリアルタイムで書き込むことはできないという問題があった。
この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するためになされたものであり、無線ＩＣタグが貼付された商品の置かれた環境に関するデータをリアルタイムで収集し、収集したデータに基づいて商品を確実に管理することを可能とする無線ＩＣタグリーダライタ、無線ＩＣタグシステムおよび無線ＩＣタグデータ書込方法を提供することを目的とする。
上述した課題を解決し、目的を達成するため、本発明は、無線を用いて無線ＩＣタグからデータの読み出しおよび無線ＩＣタグへのデータの書き込みを行う無線ＩＣタグリーダライタであって、センサが測定した測定値を入力する測定値入力手段と、前記測定値入力手段により入力された測定値を無線ＩＣタグに書き込むデータ書込手段と、を備えたことを特徴とする。
また、本発明は、無線を用いて無線ＩＣタグからデータの読み出しおよび無線ＩＣタグへのデータの書き込みを行う無線ＩＣタグリーダライタによる無線ＩＣタグデータ書込方法であって、センサが測定した測定値を入力する測定値入力工程と、前記測定値入力工程により入力された測定値を無線ＩＣタグに書き込むデータ書込工程と、を含んだことを特徴とする。
かかる発明によれば、センサが測定した測定値を入力し、入力した測定値を無線ＩＣタグに書き込むよう構成したので、無線ＩＣタグが貼付された商品の置かれた環境に関するデータをリアルタイムで収集することができる。
また、本発明は、複数の無線ＩＣタグリーダライタがネットワークで接続されて構成される無線ＩＣタグシステムであって、前記複数の無線ＩＣタグリーダライタのうちのある無線ＩＣタグリーダライタは、センサが測定した測定値を入力する測定値入力手段と、前記測定値入力手段により入力された測定値を無線ＩＣタグに書き込むデータ書込手段と、前記測定値入力手段により入力された測定値をネットワークを介して他の無線ＩＣタグリーダライタに送信する送信手段とを備え、他の無線ＩＣタグリーダライタは、前記送信手段によりネットワークを介して送信される測定値を受信する受信手段と、前記受信手段により受信された測定値を無線ＩＣタグに書き込むデータ書込手段と、を備えたことを特徴とする。
この発明によれば、複数の無線ＩＣタグリーダライタのうちのある無線ＩＣタグリーダライタは、センサが測定した測定値を入力し、入力した測定値を無線ＩＣタグに書き込むとともにネットワークを介して他の無線ＩＣタグリーダライタに送信し、他の無線ＩＣタグリーダライタは、ネットワークを介して送信される測定値を受信し、受信した測定値を無線ＩＣタグに書き込むよう構成したので、無線ＩＣタグが貼付された商品の置かれた領域が広い場合にも、環境に関するデータをリアルタイムで収集することができる。
また、本発明は、ネットワークで接続された複数の無線ＩＣタグリーダライタから構成される無線ＩＣタグシステムであって、各無線ＩＣタグリーダライタは、センサが測定した測定値を入力する測定値入力手段と、前記測定値入力手段により入力された測定値を無線ＩＣタグに書き込むデータ書込手段と、を備え、前記複数の無線ＩＣタグリーダライタのうちのある無線ＩＣタグリーダライタは、他の無線ＩＣタグリーダライタと比較して高精度なセンサから測定値を入力し、該入力した測定値を他の無線ＩＣタグリーダライタに送信し、他の無線ＩＣタグリーダライタは、前記高精度なセンサを有する無線ＩＣタグリーダラータから測定値を受信し、該受信した測定値に基づいてセンサの測定値を校正して無線ＩＣタグに書き込むことを特徴とする。
この発明によれば、各無線ＩＣタグリーダライタは、センサが測定した測定値を入力し、入力した測定値を無線ＩＣタグに書き込み、複数の無線ＩＣタグリーダライタのうちのある無線ＩＣタグリーダライタは、他の無線ＩＣタグリーダライタと比較して高精度なセンサから測定値を入力し、入力した測定値を他の無線ＩＣタグリーダライタに送信し、他の無線ＩＣタグリーダライタは、高精度なセンサを有する無線ＩＣタグリーダラータから測定値を受信し、受信した測定値に基づいてセンサの測定値を校正して無線ＩＣタグに書き込むよう構成したので、無線ＩＣタグが貼付された商品の置かれた領域が広い場合にも高精度なセンサを一つだけ用いて、環境に関するデータをリアルタイムで正確に収集することができる。
また、本発明は、ネットワークでコンピュータに接続された複数の無線ＩＣタグリーダライタから構成される無線ＩＣタグシステムであって、各無線ＩＣタグリーダライタは、センサが測定した測定値を入力する測定値入力手段と、前記測定値入力手段により入力された測定値をネットワークに接続されたコンピュータに送信する送信手段と、前記送信手段により複数の無線ＩＣタグリーダライタから送信された測定値を用いてコンピュータにより算出された平均値を受信する受信手段と、前記受信手段により受信された平均値を無線ＩＣタグに書き込むデータ書込手段と、を備えたことを特徴とする。
この発明によれば、各無線ＩＣタグリーダライタは、センサが測定した測定値を入力し、入力した測定値をネットワークに接続されたコンピュータに送信し、複数の無線ＩＣタグリーダライタから送信された測定値を用いてコンピュータにより算出された平均値を受信し、受信した平均値を無線ＩＣタグに書き込むよう構成したので、無線ＩＣタグが貼付された商品の置かれた領域が広く複数のセンサを用いる場合にも、個々のセンサの精度や誤差のバラツキに影響されることなく環境に関するデータをリアルタイムで収集することができる。
本発明によれば、無線ＩＣタグが貼付された商品の置かれた環境に関するデータをリアルタイムで収集するので、収集したデータに基づいて商品を確実に管理することができるという効果を奏する。
以下に添付図面を参照して、この発明に係る無線ＩＣタグリーダライタ、無線ＩＣタグシステムおよび無線ＩＣタグデータ書込方法の好適な実施例を詳細に説明する。なお、本実施例１〜７では、本発明を生鮮食品の温度監視システムに適用した場合について説明し、本実施例８では、本発明をメロンの振動量監視システムに適用した場合について説明する。
まず、本実施例１に係る温度監視システムのシステム構成について説明する。図１は、本実施例１に係る温度監視システムの構成を示す機能ブロック図である。同図に示すように、この温度監視システムは、ＲＦＩＤタグリーダライタ１００と、マグロなどの生鮮食品１０に貼付されたＲＦＩＤタグ２００とから構成され、冷凍倉庫２０に保管された生鮮食品１０の温度を監視するシステムである。なお、ここでは、説明の便宜上、生鮮食品１０およびＲＦＩＤタグ２００を一つだけ示したが、この温度監視システムはＲＦＩＤタグが貼付された複数の生鮮食品を監視する。
ＲＦＩＤタグリーダライタ１００は、無線を用いてＲＦＩＤタグ２００からのデータの読み出しおよびＲＦＩＤ２００へのデータの書き込みを行う装置であり、アンテナ１１０読出部１２０と、書込部１３０と、温度処理部１４０と、温度センサ１５０と、制御部１６０とを有する。
アンテナ１１０は、読出部１２０からのデータ読み出し要求および書込部１３０からのデータ書き込み要求に基づいてＲＦＩＤタグ２００と無線でデータを送受信する処理部である。
読出部１２０は、ＲＦＩＤタグ２００にデータ読み出し要求を送信し、ＲＦＩＤタグ２００から要求したデータを受け取る処理部であり、具体的には、ＲＦＩＤタグ２００を識別するタグアドレス、データの格納アドレスおよびデータ長を指定してデータの読み出しを要求する。
書込部１３０は、ＲＦＩＤタグ２００に書き込むデータとともにデータ書き込み要求を送信する処理部であり、具体的には、タグアドレス、データの格納アドレスおよびデータを指定してデータの書き込みを要求する。
温度処理部１４０は、温度センサ１５０を用いて冷凍倉庫２０の温度を定期的に測定し、測定した温度を測定時刻とともにＲＦＩＤタグ２００に書き込むように書込部１３０に指示する処理部である。
この温度処理部１４０が、温度センサ１５０を用いて冷凍倉庫２０の温度を定期的に測定し、測定した温度をＲＦＩＤタグ２００に書き込むように書込部１３０に指示することによって、生鮮食品１０がどのような温度で保管されていたかを記録して管理することができる。
温度センサ１５０は、ＲＦＩＤタグリーダライタ１００に内蔵されたセンサであり、温度処理部１４０の指示に基づいて、ＲＦＩＤタグリーダライタ１００が設置された冷凍倉庫の温度を測定する。
制御部１６０は、ＲＦＩＤタグリーダライタ１００全体の制御をおこなう処理部であり、具体的には、各機能部間のデータの受け渡しなどを行うことによって、ＲＦＩＤタグリーダライタ１００を一つの装置として機能させる。
ＲＦＩＤタグ２００は、貼付された生鮮食品１０に関する情報を記憶する無線ＩＣタグであり、アンテナ２１０と、送信部２２０と、受信部２３０と、データ記憶部２４０とを有する。
アンテナ２１０は、ＲＦＩＤタグリーダライタ１００と無線でデータを送受信する処理部であり、送信データは送信部２２０から受け取り、受信データは受信部２３０に引き渡す。
送信部２２０は、ＲＦＩＤタグリーダライタ１００からのデータ読み出し要求に応答して、データ記憶部２４０に記憶したデータをアンテナ２１０を介してＲＦＩＤタグリーダライタ１００に送信する処理部である。
受信部２３０は、ＲＦＩＤタグリーダライタ１００からのデータ書き込み要求に応答して、アンテナ２１０を介してＲＦＩＤタグリーダライタ１００から受信したデータをデータ記憶部２４０に書き込む処理部である。
データ記憶部２４０は、生鮮食品１０に関する情報を記憶した記憶部である。図２は、データ記憶部２４０のデータ構造の一例を示す図である。同図に示すように、このデータ記憶部２４０には、ＲＦＩＤタグ２００を識別するタグアドレス（ＵＩＤ）と、生鮮食品１０の製造時刻を示す製造時刻情報と、製造場所を示す製造場所情報と、保管場所を示す保管場所情報と、冷凍倉庫への入庫時刻を示す入庫情報と、現在記憶されている温度情報の個数を示す温度情報現在個数ｉと、ｉ個の温度情報が測定時刻情報とともに記憶される。なお、このデータ記憶部２４０は、ｎ（≧ｉ）個の温度情報を測定時刻情報とともに記憶することができる。
次に、本実施例１に係るＲＦＩＤタグリーダライタ１００による温度書き込み処理の処理手順について説明する。図３は、本実施例１に係るＲＦＩＤタグリーダライタ１００による温度書き込み処理の処理手順を示すフローチャートである。
なお、ここでは、ＲＦＩＤタグリーダライタ１００は、ＲＦＩＤタグ２００のタグアドレス、および、図２に示したデータ記憶部２４０の各情報を格納したアドレスを予め知っているものとする。
図３に示すように、このＲＦＩＤタグリーダライタ１００は、温度処理部１４０が一定時間間隔で温度センサ１５０から温度を入力する（ステップＳ１０１）。そして、タグアドレスを指定してＲＦＩＤタグ２００から温度情報現在個数を読出部１２０を用いて読み出し（ステップＳ１０２）、温度情報格納先頭アドレスと温度情報現在個数から、次の温度情報格納アドレスを計算する（ステップＳ１０３）。
そして、入力した温度を測定時刻とともに書込部１３０を用いてＲＦＩＤタグ２００の次の温度情報格納アドレスに書き込み（ステップＳ１０４）、温度情報現在個数に「１」を加えてＲＦＩＤタグ２００に書き込む（ステップＳ１０５）。
このように、温度処理部１４０が一定時間間隔で温度センサ１５０から温度を入力し、入力した温度を測定時刻とともにＲＦＩＤタグ２００に書き込むことによって、冷凍倉庫２０での生鮮食品１０の温度履歴を管理することができる。
上述してきたように、本実施例１では、ＲＦＩＤタグリーダライタ１００の温度処理部１４０が温度センサ１５０を用いて一定時間間隔で温度を測定し、測定した温度をＲＦＩＤタグ２００に書き込むこととしたので、冷凍倉庫２０での生鮮食品１０の保管温度をＲＦＩＤタグ２００を用いて管理することができる。
ところで、上記実施例１では、温度センサ１５０をＲＦＩＤタグリーダライタ１００が内蔵する場合について説明したが、温度センサを内蔵しないＲＦＩＤタグリーダライタに温度センサを接続して使用することもできる。そこで、本実施例２では、ＲＦＩＤタグリーダライタに温度センサを接続して冷凍倉庫に保管された生鮮食品の温度監視を行なう温度監視システムについて説明する。
図４は、本実施例２に係る温度監視システムのシステム構成を示す機能ブロック図である。なお、ここでは説明の便宜上、図１に示した各部と同様の役割を果たす機能部については同一符号を付すこととしてその詳細な説明を省略する。
図４に示すように、この温度監視システムでは、ＲＦＩＤタグリーダライタ１００の代わりにＲＦＩＤタグリーダライタ４００を使用し、ＲＦＩＤタグリーダライタ４００は、温度センサ１５０を内蔵する代わりに、生鮮食品の近くに設置した温度センサ４５０を用いて温度を測定する。
温度処理部４４０は、一定時間間隔で生鮮食品１０付近の温度を温度センサ４５０を用いて測定し、測定した値を書込部１３０を用いて測定時刻とともにＲＦＩＤタグ２００に書き込む。
上述してきたように、本実施例２では、温度センサ４５０を生鮮食品１０の近くに配置し、温度処理部４４０が温度センサ４５０を用いて冷凍倉庫２０の温度を測定することとしたので、生鮮食品１０の温度をより精度良く測定することができる。
上記実施例１および２では、ＲＦＩＤタグリーダライタが独自に温度センサを用いて冷凍倉庫の温度を測定し、測定した温度をＲＦＩＤタグ２００に書き込む場合について説明したが、ＲＦＩＤタグリーダライタは、測定した温度を上位コンピュータに転送し、上位コンピュータからの指示にしたがって温度をＲＦＩＤタグ２００に書き込むこともできる。そこで、本実施例３では、測定した温度を上位ＰＣに転送し、上位コンピュータからの指示にしたがって温度をＲＦＩＤタグ２００に書き込む温度監視システムについて説明する。
図５は、本実施例３に係る温度監視システムのシステム構成を示す機能ブロック図である。なお、ここでは説明の便宜上、図４に示した各部と同様の役割を果たす機能部については同一符号を付すこととしてその詳細な説明を省略する。図５に示すように、この温度監視システムは、ＲＦＩＤタグリーダライタ５００と、ＲＦＩＤタグ２００と、上位ＰＣ３００とから構成される。
上位ＰＣ３００は、ＲＦＩＤタグリーダライタ５００が測定した温度を受け取り、ＲＦＩＤタグリーダライタ５００に対してＲＦＩＤタグ２００に温度の書き込みを指示するパソコンであり、ＲＦＩＤタグリーダライタ５００とネットワークにより接続されている。
ＲＦＩＤタグリーダライタ５００は、アンテナ１１０、読出部１２０、書込部１３０、温度処理部４４０、全体を制御する制御部５６０に加えて通信部５７０を有する。通信部５７０は、上位ＰＣ３００とネットワークを介して通信する処理部であり、上位ＰＣ３００からはＲＦＩＤタグ２００への書き込みデータなどを受信し、上位ＰＣ３００へは温度処理部４４０が測定した温度などを送信する。
上述してきたように、本実施例３では、ＲＦＩＤタグリーダライタ５００が測定した温度を上位ＰＣ３００に送信し、上位ＰＣ３００がＲＦＩＤタグリーダライタ５００に対してＲＦＩＤタグ２００に温度を書き込むように指示することとしたので、上位ＰＣ３００が温度以外に必要なデータを加えてＲＦＩＤタグ２００に書き込むこともできる。
上記実施例１〜３では、ＲＦＩＤタグリーダライタによって測定された温度をＲＦＩＤタグ２００に記録する場合について説明したが、ＲＦＩＤタグリーダライタによって測定された温度を上位ＰＣで管理することもできる。そこで、本実施例４では、ＲＦＩＤタグリーダライタによって測定された温度を上位ＰＣに転送して上位ＰＣで管理する温度監視システムについて説明する。
図６は、本実施例４に係る温度監視システムのシステム構成を示す機能ブロック図である。なお、ここでは説明の便宜上、図５に示した各部と同様の役割を果たす機能部については同一符号を付すこととしてその詳細な説明を省略する。図６に示すように、この温度監視システムは、ＲＦＩＤタグリーダライタ５００と、ＲＦＩＤタグ６００と、上位ＰＣ３１０とから構成される。
上位ＰＣ３１０は、ＲＦＩＤタグリーダライタ５００が測定した温度を受け取り、ＲＦＩＤタグリーダライタ５００に対してＲＦＩＤタグに温度の書き込みを指示するパソコンであるが、上位ＰＣ３００と異なり、データ記憶部３１１を有する。
データ記憶部３１１は、ＲＦＩＤタグリーダライタ５００が測定した温度を記憶する記憶部であり、図２に示したデータ記憶部２４０と同様なデータ構造を用いて生鮮食品１０の温度を記録する。
一方、ＲＦＩＤタグ６００のデータ記憶部６４０は、データ記憶部２４０と異なり温度情報を記憶しない。
上述してきたように、本実施例４では、ＲＦＩＤタグの代わりに上位ＰＣ３１０を用いて温度情報を管理することとしたので、冷凍倉庫２０に保管中の温度情報だけでなく、生鮮食品１０についてのより多くの情報を温度情報とともに管理することができる。例えば、ＲＦＩＤリーダライタにＧＰＳセンサを接続し、ＧＰＳセンサの情報を上位ＰＣ３１０で管理することにより、生鮮食品の移動場所と温度を関連づけて管理することができる。
上記実施例１〜４では、１台のＲＦＩＤタグリーダライタを用いた温度監視システムについて説明したが、冷凍倉庫が大きい場合などは、複数のＲＦＩＤタグリーダライタを用いる場合もある。そこで、本実施例５では、２台のＲＦＩＤタグリーダライタを用いる温度監視システムについて説明する。
図７は、本実施例５に係る温度監視システムのシステム構成を示す機能ブロック図である。同図に示すように、この温度監視システムは、２台のＲＦＩＤタグリーダライタ７００および７１０と、上位ＰＣ３２０とがＬＡＮで接続されて構成される。ここで、ＲＦＩＤタグリーダライタ７００は温度センサを内蔵し、ＲＦＩＤタグリーダライタ７１０は温度センサを内蔵しない。
ＲＦＩＤタグリーダライタ７００は、測定した温度を上位ＰＣ３２０に転送する。上位ＰＣ３２０は、ＲＦＩＤタグリーダライタ７００から受信した温度をＲＦＩＤタグリーダライタ７００が管理するＲＦＩＤタグ２００に書き込むように指示するとともに、ＲＦＩＤリーダライタ７１０に対しても管理するＲＦＩＤタグ２００に書き込むように指示する。
上述してきたように、本実施例５では、温度センサを内蔵するＲＦＩＤタグリーダライタ７００が測定した温度を上位ＰＣ３２０に転送し、上位ＰＣ３２０がＲＦＩＤタグリーダライタ７００および７１０に対してＲＦＩＤタグ２００に温度を書き込むよう指示することとしたので、広い冷凍倉庫に保管された多くの生鮮食品の温度監視を１台の温度センサ内蔵ＲＦＩＤタグリーダライタを用いて行なうことができる。
なお、ここでは、上位ＰＣ３２０がＲＦＩＤタグリーダライタ７００および７１０に対してＲＦＩＤタグ２００に温度を書き込むよう指示するため、上位ＰＣ３２０で温度情報を加工してＲＦＩＤタグ２００に書き込むことができる。また、温度情報だけをＲＦＩＤタグ２００に書き込む場合には、ＲＦＩＤタグリーダライタ７００が上位ＰＣ３２０を介さずＲＦＩＤタグリ−ダライタ７１０に直接温度情報を送信することもできる。
上記実施例５では、１台のＲＦＩＤタグリーダライタが温度センサを内蔵する場合について説明したが、精度の高い温度センサを内蔵するＲＦＩＤタグリーダライタと精度があまり高くない温度センサを内蔵するＲＦＩＤタグリーダライタを組み合わせて温度監視システムを構築することもできる。そこで、本実施例６では、精度の高い温度センサを内蔵するＲＦＩＤタグリーダライタと精度があまり高くない温度センサを内蔵するＲＦＩＤタグリーダライタを組み合わせた温度監視システムについて説明する。
図８は、本実施例６に係る温度監視システムのシステム構成を示す機能ブロック図である。同図に示すように、この温度監視システムは、精度の高い温度センサをマスタセンサとして内蔵するＲＦＩＤタグリーダライタ７１１と、精度のあまり高くない温度センサを内蔵する複数のＲＦＩＤタグリーダライタ７１２とがＬＡＮにより上位ＰＣ３３０に接続されて構成される。
ＲＦＩＤタグリーダライタ７１２は、システムの起動時などに、マスタセンサによる測定値を上位ＰＣ３３０から受け取り、内臓センサの測定値と比較して補正値を算出する。そして、ＲＦＩＤタグリーダライタ７１２は、算出した補正値を記憶し、内蔵センサが測定した値を補正してＲＦＩＤタグ２００に記録する。
上述してきたように、本実施例６では、精度の高い温度センサの測定値を用いて他の温度センサの測定値を補正してＲＦＩＤタグ２００に記録することとしたので、温度センサの精度や誤差のバラツキによる影響を取り除き、精度の高い温度情報をＲＦＩＤタグ２００に記録することができる。
なお、本実施例６では、精度の高い温度センサをマスタセンサとして用いたが、全ての温度センサを同精度のものとし、各ＲＦＩＤタグリーダライタが測定した温度を上位ＰＣに転送し、上位ＰＣで全センサの測定値の平均値をとり、平均値を各ＲＦＩＤタグに書き込むこともできる。
また、各ＲＦＩＤタグリーダライタが、上位ＰＣで計算した平均値と各センサの測定値を比較して補正値を算出し、各センサの測定値を補正値で補正してＲＦＩＤタグに書き込むこともできる。このように、補正値を用いることによって、測定毎に平均値を計算する必要をなくすことができる。
また、本実施例１〜６では、一定時間間隔で温度を測定し、測定時刻とともに記録する場合について説明したが、温度についての閾値をＲＦＩＤタグが記憶し、生鮮食品１０の温度が閾値を越えた場合にだけその温度をＲＦＩＤタグに記録することもできる。
図９は、ＲＦＩＤタグが記憶する温度閾値の一例を示す図である。同図は、２５°Ｃを閾値とし、温度が２６°Ｃ以上になった場合に、アラームとして温度をＲＦＩＤタグに書き込むことを示している。
すなわち、ＲＦＩＤタグリーダライタ内の温度センサのしきい値(アラ―ム判断値)として閾値温度を予めＲＦＩＤタグ内（またはタグアドレスと関連づけられた閾値として上位ＰＣのファイル内）に設定しておく。
そして、運用がスタートすると最初に(或いは比較する都度)ＲＦＩＤタグより閾値温度を読み取り、指定時間毎にセンサの値と比較する。そして、比較の結果、閾値温度を上回った場合には、その結果をＲＦＩＤタグに書き込む。
このように、閾値温度を上回った場合にその温度をＲＦＩＤタグに書き込むことによって、後に生鮮食品が、所定の温度環境に保たれていたか、あるいは外れたことがあるかをＲＦＩＤタグに書き込まれた記録を用いて確認することができる。
なお、閾値温度との比較結果をその都度、上位ＰＣに通知しても良く、ＲＦＩＤタグが貼付された生鮮食品に対して異常があったことを即座に上位ＰＣに認識させても良い。また、ＲＦＩＤタグ内で記憶している閾値温度は、センサ側で記憶しても良い。
また、温度閾値を高温側だけでなく低温側にも設定することが必要な場合もある。図１０は、ＲＦＩＤタグが二つの温度閾値を記憶する例を示す図である。同図は、低温側の閾値温度として−５°Ｃを設定する場合を示している。
また、しきい値として、複数かつ異種のセンサに対しても同様の値、あるいは異なる値を設定することもできる。例えば、被測定対象の耐えうる温度範囲が異なるために、監視したい温度が異なる可能性もあるし、梱包状態（箱の中、外）の相異によっても監視温度が異なる可能性がある。したがって、これらをひとつの部屋で保管する場合には、当然複数のセンサに異なる値の設定が必要となる。
これを実現するために、各ＲＦＩＤタグ内(またはタグアドレスに関連づけられた閾値として上位ＰＣのファイル内)で複数の閾値を記憶するようにし、この設定は被監視対象ごとに予め行うこととする。
そして、運用がスタートすると最初に(或いは比較する都度)ＲＦＩＤタグより閾値を読み取り、指定時間毎に対応するセンサの値と比較する。そして、比較の結果、閾値を上回った場合には、その結果をＲＦＩＤタグに書き込む。
もちろん、ＲＦＩＤタグ内で記憶している閾値(規定温度)は、各ＲＦＩＤタグ(監視対象)で共通的なものであれば、センサ側あるはＲＦＩＤタグリーダライタあるいは上位ＰＣ側で記憶していても良い。
また、閾値だけでなく、測定値を閾値と比較してチェックするチェック条件を設定することもできる。例えば、毎週水曜日にチェックを行う、毎日午前９時から午後８時までチェックを行うなどのチェック条件を設定することができる。
また、本実施例では温度センサのみで説明しているが、他のセンサ(例えば湿度センサ)も含めて監視する場合には、両方の条件での監視を行うこともできる。また、ＲＦＩＤタグに監視対象フラグを設ければ、異種/複数センサのなかで各監視対象側で必要とすべき監視センサを指定することもできる。このように、異種、複数のセンサ条件を指定して生鮮食品を監視することもできる。
ところで、ＲＦＩＤタグが付された複数の管理対象のなかから一部の管理対象に対する処理優先度を上げたい場合がある。例えば、温度によって賞味期限の異なる複数種類の食料品をまとめて監視するような場合に、ある温度になった時点から、賞味期限の異なる種類を別々のグループとして処理（賞味期限変更、出荷期日管理等）を行いたいようなケースである。
このような場合、全ＲＦＩＤタグのタグアドレスが事前に管理できていれば、その賞味期限毎のグループとの対応を事前に作成し、個々のアドレスを指定して処理する方法もあるが、生産地から複数の倉庫、工程ラインを流れてくるようなケースでは事前に全タグアドレスを管理できていない場合も多い。
このように、事前に全商品のタグアドレスが管理できていないケースでは、全ＲＦＩＤタグを全ＵＩＤ認識コマンド（アンチコリジョンコマンド）を使用して、全ＲＦＩＤタグの存在を認識しつつ、各ＲＦＩＤタグ毎の処理を行うため、一部のＲＦＩＤタグの処理優先度を上げることができないという欠点がある。
また、この回避策として前段の工程で、全ＲＦＩＤタグのタグアドレスを読み取って、各タグアドレスと製品寿命の対応表を外部に用意し、各タグアドレス指定で優先処理する方法もあるが、これは事前のアドレス読み取り作業が発生してしまう等の問題がある。
これを回避するため、本実施例７では、以下の二つの方式によって、一部の管理対象に対する処理優先度を上げる。
（１）グループアドレス化による実現方式
（２）閾値の設定と専用コマンドによる処理方式
以下、両方式の説明を行う。
（１）グループアドレス化による実現方式
本方式は、グループセレクトコマンドを使用することにより、温度によって賞味期限の異なる複数種類の食料品をグループ化して、それぞれ異なる処理を実行するもので、具体的には、下記に示すようにグループ分けし、それぞれの処理が行われるものとする。
グループＡ：２５°Ｃとなったときに賞味期間を３日短縮必要
グループＢ：３０°Ｃとなったときに賞味期限を３日短縮必要（一般商品）
この例では、温度管理された倉庫の温度が上昇してしまい例えば温度が２５°Ｃになった場合にはグループＡの製品の賞味期限のみを３日間短縮して以降の出荷管理を行うものである。以下、具体的なアドレス付け等について説明する。
・グループアドレスの設定例
ＲＦＩＤタグ内のユーザ領域にグループＡ、Ｂに対応したサブアドレスを割り付ける。このサブアドレスは各ＲＦＩＤタグのグループ化をし易くする目的のもので、通常６４ビットのＵＩＤアドレスをそのまま利用しても良いが、通常このＵＩＤとグループＡ、Ｂの対応関係が一致していないことから、ＵＩＤをそのまま利用すると後述するグループ分けをビットで区別するのが困難なためである。
処理優先度の高いグループレベル（本例ではＡグループ）に設定するための識別として、ユーザ領域に用意するアドレスのビット４をグループ識別ビットと定義し、高い処理レベルを必要とするグループＡのＲＦＩＤタグに対しては、アドレスビット４を“1”としてグループアドレスを図１１に示すように設定する。
そして、図１１に示すようにグループ毎のサブアドレスが設定されている状態において、温度が規定外の２５°Ｃに上昇すると、ビット４を「１」としたフイルタ情報を付加してグループセレクトコマンドを発行する。
これにより、サブアドレスビット４が「１」であるグループＡのみが選択状態（ID状態）となり、以降のコマンドに応答することが可能となる。グループＢについてはReady状態（スリープ状態）にあるため応答しない。
この状態で、グループＡに対する処理が可能となり、グループＡ内の一つ一つのＲＦＩＤタグに対する読み取りまたは書き込み、或いは全ＲＦＩＤタグに対する書き込み（マルチライト）が可能となり、各ＲＦＩＤタグ（製品）について、賞味期限情報の変更及び出荷処理の優先度を変えることができる。
そして、本処理が終了したらアンセレクトコマンドによりグループＢと同じ状態に戻すことも可能である。このように、一時的にタググループを一定範囲に限定して処理することにより、処理効率を上げることが可能となる。
（２）閾値の設定と専用コマンドによる処理方式
各ＲＦＩＤタグ（製品）に対してはアラームを上げるべき温度閾値を各タググループ毎に設定しておく。
＜例＞
・グループＡ：２５°Ｃとなったときに賞味期間を３日短縮必要→閾値２５°Ｃ
・グループＢ：３０°Ｃとなったときに賞味期限を３日短縮必要→閾値３０°Ｃ
そして、図１２に示すように、ＲＦＩＤタグリーダライタ側では、ＲＦＩＤタグに対する専用コマンドとして、緊急応答コマンド(Read-em）を用意し、一定間隔で現在の温度情報を付加した本コマンドをＲＦＩＤタグ側に発行する。
ＲＦＩＤタグ側は、本コマンドを受信すると、本コマンドに付加される現在の温度情報と予め設定されている温度閾値を比較し、それを越えている場合にのみ応答を返すようにする(自分のタグアドレスを含む)。これにより、温度アラームと認識したタグのみが応答してくるため、全タグを個々に認識して確認するよりも短時間での処理が可能となる。
上述してきたように、本実施例７では、グループアドレスまたは専用コマンドを用いて一部のＲＦＩＤタグだけを処理することを可能としたので、一部のＲＦＩＤタグを優先的に処理することができる。
上記実施例１〜７では、生鮮食品の温度監視システムについて説明したが、ＲＦＩＤタグリーダライタに他のセンサを内蔵または接続することによって、他の応用システムを構築することもできる。そこで、本実施例８では、ＧＰＳセンサおよび振動センサを接続したＲＦＩＤタグリーダライタを用いた車載振動量監視システムについて説明する。
まず、本実施例８に係る車載振動量監視システムについて説明する。図１３は、本実施例８に係る車載振動量監視システムを説明するための説明図である。この車載振動量監視システムは、メロンを原産地（例えば北海道夕張）から中央センタ(例えば東京)に輸送する場合において、その輸送中の振動を監視するシステムである。
高級メロンは振動・衝撃等により受けるキズにより、或いはキズが生じないまでも一定量（一定回数）以上の振動を受けることにより果肉の品質が落ち、製品価値を失う。商品(メロン)は箱詰めされ、かつ簡易的な梱包はされているものの、一定量（強さおよび回数）以上の振動又は衝撃が加えられることにより、簡易梱包による保証が疑わしいものとなる。
また、一つの製品を先方に送り届けるには、図１４に示す用に一つのルートでも複数の輸送手段が用いられ、また複数の業者を介在するため、製品にかかる振動を管理するのは難しい。
本実施例８では、簡易梱包された製品(メロン)が大量に車載コンテナに搭載されて運ばれる場合を想定し、図１４に示すような複数の手段を経由して先方に届くことを想定する。また、輸送中の品質管理例としては、１Ｇ以上の振動が加わった場合には１品毎の商品確認（キズの有無確認）が必要となり、０．５Ｇ以上の振動が１００回をこえた場合には味見確認が必要となることとする。
図１３に示すように、振動・衝撃情報を把握するために車載コンテナ内には振動センサ８５０を４ケ所配置し、車載コンテナ外部（またはＧＰＳアンテナを除きコンテン内部でも可）にはセンサおよび、ＧＰＳ監視機能を付けたＲＦＩＤタグリーダライタを配置している。
振動センサ８５０は、車載コンテナ内で一定であれば１ケでも良いが、位置により若干のバラツキがあるため４ケ所に設置し、振動量は、四つの振動センサ８５０の平均値をとるようにしている。
また、各製品には複数のメロンをまとめて(例えは１６個単位で)梱包された箱単位にＲＦＩＤタグ９００が貼付されている。
次に、本実施例８に係る車載振動量監視システムのシステム構成について説明する。図１５は、本実施例８に係る車載振動量監視システムの構成を示す機能ブロック図である。なお、ここでは説明の便宜上、図１に示した各部と同様の役割を果たす機能部については同一符号を付すこととしてその詳細な説明を省略する。
図１５に示すように、この車載振動量監視システムは、ＲＦＩＤタグリーダライタ８００と、メロン３０に貼付されたＲＦＩＤタグ９００とから構成され、車載コンテナで輸送されるメロン３０の振動量を監視するシステムである。なお、ここでは、説明の便宜上、メロン３０およびＲＦＩＤタグ９００を一つだけ示したが、この振動量監視システムはＲＦＩＤタグが貼付された複数の箱のメロンの振動量を監視する。
ＲＦＩＤタグリーダライタ８００は、アンテナ１１０と、読出部１２０と、書込部１３０と、振動記録部８２０と、品質判定部８３０と、通信ポート８４０と、制御部８６０と、閾値情報記憶部８７０と、履歴情報記憶部８８０とを有する。
振動記録部８２０は、メロン３０を輸送中に閾値以上の振動が発生した場合に、発生した振動に関する情報を履歴情報記憶部８８０およびＲＦＩＤタグ９００に記録する処理部である。
品質判定部８３０は、メロン３０の輸送が終了した際に、ＲＦＩＤ９００に記録された振動情報を読み出し、読み出した振動情報に基づいてメロン３０の品質を判定する処理部である。
通信ポート８４０は、様々なセンサと接続して測定値を入力するためのインタフェースであり、ここでは、ＧＰＳセンサ８５５から位置情報を入力し、四つの振動センサ８５０から振動量を入力する。
制御部８６０は、ＲＦＩＤタグリーダライタ８００全体の制御をおこなう処理部であり、具体的には、各機能部間のデータの受け渡しなどを行うことによって、ＲＦＩＤタグリーダライタ８００を一つの装置として機能させる。
閾値情報記憶部８７０は、振動センサ８５０から入力される振動量に対する処理の閾値を記憶した記憶部である。図１６は、閾値情報記憶部８７０が記憶する閾値情報の一例を示す図である。
同図に示すように、この閾値情報記憶部８７０が記憶する閾値情報には、振動検出レベルと、タグ記録閾値と、最少レベル単位と、タグ書込み最大数と、振動センサ数とが含まれる。
ここで、振動検出レベルは、ＲＦＩＤタグリーダライタ８００が処理すべき最低レベルの振動量であり、タグ記録閾値は、ＲＦＩＤタグリーダライタ８００がＲＦＩＤタグ９００に記録すべき最低レベルの振動量であり、最少レベル単位は、ＲＦＩＤタグ９００側で記録すべき振動量のレベル単位（幅）である。
また、タグ書込み最大数は、ＲＦＩＤタグ９００側で計数できる最大値であり、振動センサ数は、車載コンテナに配置されたセンサ数であり、ここでは、４である。振動量としては、四つのセンサからの情報の平均値をとることによって、部分的な振動の影響を取り除いている。
履歴情報記憶部８８０は、閾値情報記憶部８７０に記憶された閾値以上の振動が発生した場合に、発生した振動に関する情報を記憶する記憶部である。図１７は、履歴情報記憶部８８０が記憶する履歴情報の一例を示す図である。
同図に示すように、この履歴情報記憶部８８０が記憶する履歴情報には、振動検出レベル以上の振動が発生した時刻を示す発生時刻と、その振動が発生した位置を示す位置情報と、その振動の振動レベルと、ルート名や商品名などの任意の情報を書き込むことができるユーザ情報とが含まれる。
ＲＦＩＤタグ９００は、メロン３０の振動に関する情報をデータ記憶部９４０に記憶する無線ＩＣタグである。図１８は、データ記憶部９４０が記憶する振動情報の一例を示す図である。同図に示すように、このデータ記憶部９４０には、４つの振動レベルに対して発生回数が記憶される。
次に、振動記録部８２０によるＲＦＩＤタグ９００への振動情報記録処理の処理手順について説明する。図１９は、振動記録部８２０によるＲＦＩＤタグ９００への振動情報記録処理の処理手順を示すフローチャートである。なお、ここでは、ＲＦＩＤタグ９００のタグアドレスは予め分かっているものとする。
同図に示すように、この振動記録部８２０は、通信ポート８４０から四つの振動センサ８５０の測定値を入力し、平均値を算出する。そして、閾値情報で指定する振動が発生すると（ステップＳ２０１）、タグアドレスを指定して読出部１２０を用いてReadコマンドを発行し（ステップＳ２０２）、発生した振動に対応する振動レベルの発生回数を読み出す。
そして、読み出した発生回数に「１」を加え（ステップＳ２０３）、書込部１３０を用いてWriteコマンドを発行して更新した発生回数をＲＦＩＤタグ９００に書き込む（ステップＳ２０４）。
このように、この振動記録部８２０が、閾値情報で指定する振動が発生した場合に、ＲＦＩＤ９００に記憶された発生回数を「１」ずつ更新することによって、輸送中の振動発生状況を記録することができる。
次に、品質判定部８３０による品質判定処理の処理手順について説明する。図２０は、品質判定部８３０による品質判定処理の処理手順を示すフローチャートである。なお、この品質判定処理は、メロン３０が目的地に到着した際に行われる。
同図に示すように、この品質判定部８３０は、読出部１２０を用いてReadコマンドをタグアドレスを指定して発行し（ステップＳ３０１）、ＲＦＩＤタグ９００から全振動レベルの記憶領域（発生回数）を読み出す（ステップＳ３０２）。
そして、読み出した発生回数に基づいて、０．５Ｇ以上の振動が１００回以上発生したか否かを判定し（ステップＳ３０３）、発生した場合には、そのＲＦＩＤタグ９００が貼付されたメロン３０に対して外観監査および味見検査を行うように指示する（ステップＳ３０４）。
一方、０．５Ｇ以上の振動が１００回以上発生していない場合には、１Ｇ以上の振動が１回でも発生したか否かを判定し（ステップＳ３０５）、発生した場合には、そのＲＦＩＤタグ９００が貼付されたメロン３０に対して外観監査を指示し（ステップＳ３０６）、発生しない場合には、そのＲＦＩＤタグ９００が貼付されたメロン３０を良品と判定する（ステップＳ３０７）。
また、外観監査または味見検査を指示した場合には、監査結果を入力させて良品であるか否かを判定し（ステップＳ３０８）、監査結果が良品の場合には、そのＲＦＩＤタグ９００が貼付されたメロン３０全てを良品と判定し（ステップＳ３０７）、監査結果が不良品の場合には、そのＲＦＩＤタグ９００が貼付されたメロン３０全てを不良品と判定する（ステップＳ３０９）。
このように、この品質判定部８３０がＲＦＩＤタグ９００から全振動レベルの発生回数を読み出し、発生回数に基づいてメロン３０の品質を判定することによって、確実な品質確認を行うことができる。
また、全輸送経路についてＧＰＳセンサ８５５による運送経路に関する詳細な情報と振動情報を対応させて記録していることにより、その輸送経路毎の品質も判断することができる。これは、例えばトラック便であればトラックへの積み荷、降ろし荷時、一般道、高速道、さらに、各輸送業者毎の統計情報を管理することができ、次への品質対策が正確に打てる。
上述してきたように、本実施例８では、振動記録部８２０が輸送中に発生した振動に関する情報をＲＦＩＤタグ９００に記録し、品質判定部８３０が、ＲＦＩＤタグ９００に記録された振動情報に基づいてメロン３０の品質を判定することとしたので、メロン３０の品質を確実に管理することができる。
また、本実施例１〜８では、センサとして温度センサ、ＧＰＳセンサ、振動センサを用いる場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、湿度センサ、加速度センサ、衝撃センサ、水質センサ、イオンセンサなど他のセンサを用いる場合にも同様に適用することができる。
また、本実施例１〜８では、ＲＦＩＤタグを用いる場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、ＩＣカード、メモリカードなど他の記憶性を有する媒体を用いる場合にも同様に適用することができる。
（付記１）無線を用いて無線ＩＣタグからデータの読み出しおよび無線ＩＣタグへのデータの書き込みを行う無線ＩＣタグリーダライタであって、
センサが測定した測定値を入力する測定値入力手段と、
前記測定値入力手段により入力された測定値を無線ＩＣタグに書き込むデータ書込手段と、
を備えたことを特徴とする無線ＩＣタグリーダライタ。
（付記２）前記測定値入力手段は、装置に内蔵したセンサが測定した測定値を入力することを特徴とする付記１に記載の無線ＩＣタグリーダライタ。
（付記３）前記測定値入力手段は、一定時間間隔で測定値を入力し、
前記データ書込手段は、一定時間間隔で測定値を無線ＩＣタグに書き込むことを特徴とする付記１または２に記載の無線ＩＣタグリーダライタ。
（付記４）前記データ書込手段は、測定時刻とともに測定値を無線ＩＣタグに書き込むことを特徴とする付記１または２に記載の無線ＩＣタグリーダライタ。
（付記５）前記データ書込手段は、前記測定値入力手段により入力された測定値が所定の閾値を超えた場合に該測定値を無線ＩＣタグに書き込むことを特徴とする付記１または２に記載の無線ＩＣタグリーダライタ。
（付記６）前記データ書込手段は、無線ＩＣタグに記憶された閾値を用いることを特徴とする付記５に記載の無線ＩＣタグリーダライタ。
（付記７）前記データ書込手段は、無線ＩＣタグに記憶された閾値チェック条件に基づいて、測定値が閾値を超えたか否かを判定することを特徴とする付記６に記載の無線ＩＣタグリーダライタ。
（付記８）前記閾値チェック条件は、時間に関する条件であることを特徴とする付記７に記載の無線ＩＣタグリーダライタ。
（付記９）前記測定値入力手段により入力された測定値をコンピュータに送信する送信手段をさらに備え、
前記データ書込手段は、前記コンピュータからの指示に基づいて測定値を無線ＩＣタグに書き込むことを特徴とする付記１または２に記載の無線ＩＣタグリーダライタ。
（付記１０）前記センサは、温度センサであることを特徴とする付記１または２に記載の無線ＩＣタグリーダライタ。
（付記１１）前記センサは、ＧＰＳセンサと振動センサであることを特徴とする付記１または２に記載の無線ＩＣタグリーダライタ。
（付記１２）複数の無線ＩＣタグリーダライタがネットワークで接続されて構成される無線ＩＣタグシステムであって、
前記複数の無線ＩＣタグリーダライタのうちのある無線ＩＣタグリーダライタは、
センサが測定した測定値を入力する測定値入力手段と、
前記測定値入力手段により入力された測定値を無線ＩＣタグに書き込むデータ書込手段と、
前記測定値入力手段により入力された測定値をネットワークを介して他の無線ＩＣタグリーダライタに送信する送信手段とを備え、
他の無線ＩＣタグリーダライタは、
前記送信手段によりネットワークを介して送信される測定値を受信する受信手段と、
前記受信手段により受信された測定値を無線ＩＣタグに書き込むデータ書込手段と、
を備えたことを特徴とする無線ＩＣタグシステム。
（付記１３）前記送信手段は、前記測定値入力手段により入力された測定値をネットワークに接続されたコンピュータに送信し、
前記受信手段は、前記送信手段がコンピュータに送信した測定値を該コンピュータから受信することを特徴とする付記１２に記載の無線ＩＣタグシステム。
（付記１４）ネットワークで接続された複数の無線ＩＣタグリーダライタから構成される無線ＩＣタグシステムであって、
各無線ＩＣタグリーダライタは、
センサが測定した測定値を入力する測定値入力手段と、
前記測定値入力手段により入力された測定値を無線ＩＣタグに書き込むデータ書込手段と、
を備え、
前記複数の無線ＩＣタグリーダライタのうちのある無線ＩＣタグリーダライタは、他の無線ＩＣタグリーダライタと比較して高精度なセンサから測定値を入力し、該入力した測定値を他の無線ＩＣタグリーダライタに送信し、
他の無線ＩＣタグリーダライタは、前記高精度なセンサを有する無線ＩＣタグリーダラータから測定値を受信し、該受信した測定値に基づいてセンサの測定値を校正して無線ＩＣタグに書き込むことを特徴とする無線ＩＣタグシステム。
（付記１５）ネットワークでコンピュータに接続された複数の無線ＩＣタグリーダライタから構成される無線ＩＣタグシステムであって、
各無線ＩＣタグリーダライタは、
センサが測定した測定値を入力する測定値入力手段と、
前記測定値入力手段により入力された測定値をネットワークに接続されたコンピュータに送信する送信手段と、
前記送信手段により複数の無線ＩＣタグリーダライタから送信された測定値を用いてコンピュータにより算出された平均値を受信する受信手段と、
前記受信手段により受信された平均値を無線ＩＣタグに書き込むデータ書込手段と、
を備えたことを特徴とする無線ＩＣタグシステム。
（付記１６）前記データ書込手段は、前記測定値入力手段により入力された測定値を前記受信手段により受信された平均値を用いて補正して無線ＩＣタグに書き込むモードを備えたことを特徴とする付記１５に記載の無線ＩＣタグシステム。
（付記１７）無線を用いて無線ＩＣタグからデータの読み出しおよび無線ＩＣタグへのデータの書き込みを行う無線ＩＣタグリーダライタによる無線ＩＣタグデータ書込方法であって、
センサが測定した測定値を入力する測定値入力工程と、
前記測定値入力工程により入力された測定値を無線ＩＣタグに書き込むデータ書込工程と、
を含んだことを特徴とする無線ＩＣタグデータ書込方法。
（付記１８）生鮮食品の温度を監視する温度監視システムであって、
温度センサが測定した温度を入力する測定値入力手段と、
前記測定値入力手段により入力された温度を無線ＩＣタグに書き込むデータ書込手段と、
を備えた無線ＩＣタグリーダライタと、
貼付された生鮮食品の温度が前記無線ＩＣタグリーダライタにより測定されて書き込まれる無線ＩＣタグと、
を有することを特徴とする温度監視システム。
（付記１９）果物の振動量を監視する振動量監視システムであって、
振動センサが測定した振動量を入力する測定値入力手段と、
前記測定値入力手段により入力された振動量が所定の閾値以上である場合に、該振動量に関する情報を無線ＩＣタグに書き込むデータ書込手段と、
を備えた無線ＩＣタグリーダライタと、
貼付された果物の振動量が前記無線ＩＣタグリーダライタにより測定されて書き込まれる無線ＩＣタグと、
を有することを特徴とする振動量監視システム。
以上のように、本発明に係る無線ＩＣタグリーダライタ、無線ＩＣタグシステムおよび無線ＩＣタグデータ書込方法は、無線ＩＣタグが貼付された製品が置かれた環境を監視する場合に有用であり、特に、センサを用いて環境データをリアルタイムで収集して無線ＩＣタグに記録する場合に適している。
本実施例１に係る温度監視システムの構成を示す機能ブロック図である。 データ記憶部のデータ構造の一例を示す図である。 本実施例１に係るＲＦＩＤタグリーダライタによる温度書き込み処理の処理手順を示すフローチャートである。 本実施例２に係る温度監視システムのシステム構成を示す機能ブロック図である。 本実施例３に係る温度監視システムのシステム構成を示す機能ブロック図である。 本実施例４に係る温度監視システムのシステム構成を示す機能ブロック図である。 本実施例５に係る温度監視システムのシステム構成を示す機能ブロック図である。 本実施例６に係る温度監視システムのシステム構成を示す機能ブロック図である。 ＲＦＩＤタグが記憶する温度閾値の一例を示す図である。 ＲＦＩＤタグが二つの温度閾値を記憶する例を示す図である。 グループアドレスの設定例を示す図である。 緊急応答コマンド処理のフローを示すフロー図である。 本実施例８に係る車載振動監視システムを説明するための説明図である。 輸送手段およびルートの例を示す図である。 本実施例８に係る車載振動監視システムのシステム構成を示す機能ブロック図である。 閾値情報記憶部が記憶する閾値情報の一例を示す図である。 履歴情報記憶部が記憶する履歴情報の一例を示す図である。 データ記憶部が記憶する振動情報の一例を示す図である。 振動記録部によるＲＦＩＤタグへの振動情報記録処理の処理手順を示すフローチャートである。 品質判定部による品質判定処理の処理手順を示すフローチャートである。
符号の説明
１０ 生鮮食品
２０ 冷凍倉庫
３０ メロン
１００，４００，５００，７００，７１０，７１１，７１２，８００ ＲＦＩＤタグリーダライタ
１１０ アンテナ
１２０ 読出部
１３０ 書込部
１４０，４４０ 温度処理部
１５０，４５０ 温度センサ
１６０，５６０，８６０ 制御部
２００，６００，９００ ＲＦＩＤタグ
２１０ アンテナ
２２０ 送信部
２３０ 受信部
２４０，６４０，９４０ データ記憶部
３００，３１０，３２０，３３０ 上位ＰＣ
３１１ データ記憶部
５７０ 通信部
８２０ 振動記録部
８３０ 品質判定部
８４０ 通信ポート
８５０ 振動センサ
８５５ ＧＰＳセンサ
８７０ 閾値情報記憶部
８８０ 履歴情報記憶部

Claims (10)

  1. 無線を用いて無線ＩＣタグからデータの読み出しおよび無線ＩＣタグへのデータの書き込みを行う無線ＩＣタグリーダライタであって、
    センサが測定した測定値を入力する測定値入力手段と、
    前記測定値入力手段により入力された測定値を無線ＩＣタグに書き込むデータ書込手段と、
    を備えたことを特徴とする無線ＩＣタグリーダライタ。
  2. 前記測定値入力手段は、一定時間間隔で測定値を入力し、
    前記データ書込手段は、一定時間間隔で測定値を無線ＩＣタグに書き込むことを特徴とする請求項１に記載の無線ＩＣタグリーダライタ。
  3. 前記データ書込手段は、前記測定値入力手段により入力された測定値が所定の閾値を超えた場合に該測定値を無線ＩＣタグに書き込むことを特徴とする請求項１に記載の無線ＩＣタグリーダライタ。
  4. 前記データ書込手段は、無線ＩＣタグに記憶された閾値を用いることを特徴とする請求項３に記載の無線ＩＣタグリーダライタ。
  5. 前記データ書込手段は、無線ＩＣタグに記憶された閾値チェック条件に基づいて、測定値が閾値を超えたか否かを判定することを特徴とする請求項４に記載の無線ＩＣタグリーダライタ。
  6. 前記閾値チェック条件は、時間に関する条件であることを特徴とする請求項５に記載の無線ＩＣタグリーダライタ。
  7. 複数の無線ＩＣタグリーダライタがネットワークで接続されて構成される無線ＩＣタグシステムであって、
    前記複数の無線ＩＣタグリーダライタのうちのある無線ＩＣタグリーダライタは、
    センサが測定した測定値を入力する測定値入力手段と、
    前記測定値入力手段により入力された測定値を無線ＩＣタグに書き込むデータ書込手段と、
    前記測定値入力手段により入力された測定値をネットワークを介して他の無線ＩＣタグリーダライタに送信する送信手段とを備え、
    他の無線ＩＣタグリーダライタは、
    前記送信手段によりネットワークを介して送信される測定値を受信する受信手段と、
    前記受信手段により受信された測定値を無線ＩＣタグに書き込むデータ書込手段と、
    を備えたことを特徴とする無線ＩＣタグシステム。
  8. ネットワークで接続された複数の無線ＩＣタグリーダライタから構成される無線ＩＣタグシステムであって、
    各無線ＩＣタグリーダライタは、
    センサが測定した測定値を入力する測定値入力手段と、
    前記測定値入力手段により入力された測定値を無線ＩＣタグに書き込むデータ書込手段と、
    を備え、
    前記複数の無線ＩＣタグリーダライタのうちのある無線ＩＣタグリーダライタは、他の無線ＩＣタグリーダライタと比較して高精度なセンサから測定値を入力し、該入力した測定値を他の無線ＩＣタグリーダライタに送信し、
    他の無線ＩＣタグリーダライタは、前記高精度なセンサを有する無線ＩＣタグリーダラータから測定値を受信し、該受信した測定値に基づいてセンサの測定値を校正して無線ＩＣタグに書き込むことを特徴とする無線ＩＣタグシステム。
  9. ネットワークでコンピュータに接続された複数の無線ＩＣタグリーダライタから構成される無線ＩＣタグシステムであって、
    各無線ＩＣタグリーダライタは、
    センサが測定した測定値を入力する測定値入力手段と、
    前記測定値入力手段により入力された測定値をネットワークに接続されたコンピュータに送信する送信手段と、
    前記送信手段により複数の無線ＩＣタグリーダライタから送信された測定値を用いてコンピュータにより算出された平均値を受信する受信手段と、
    前記受信手段により受信された平均値を無線ＩＣタグに書き込むデータ書込手段と、
    を備えたことを特徴とする無線ＩＣタグシステム。
  10. 無線を用いて無線ＩＣタグからデータの読み出しおよび無線ＩＣタグへのデータの書き込みを行う無線ＩＣタグリーダライタによる無線ＩＣタグデータ書込方法であって、
    センサが測定した測定値を入力する測定値入力工程と、
    前記測定値入力工程により入力された測定値を無線ＩＣタグに書き込むデータ書込工程と、
    を含んだことを特徴とする無線ＩＣタグデータ書込方法。
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