JP2006195012A - 光拡散層の製造方法、フレネルレンズシートの製造方法、拡散レンズアレイシートの製造方法及び透過型スクリーンの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストを低減すると共に光拡散層の厚みを制御する。
【解決手段】透明基板１１の一方の表面１１ａに光拡散剤１０ｂを混入した活性エネルギー線硬化型樹脂１０ｃを含む溶剤１９を塗布する。次に溶剤１９にオーバーレイフィルム２０を密着させる。そしてフィルム２０を介して溶剤１９を加圧ロール２１で加圧して透明基板表面の微細な凹凸に押し込んで厚みをほぼ均一に制御する。活性エネルギー線発生手段２２でフィルム２０を介して活性エネルギー線を溶剤１９に照射して活性エネルギー線硬化型樹脂を硬化させることでほぼ均一厚みの光拡散層１０を形成する。オーバーレイフィルムを剥離させることで、光拡散層１０の表面にマット面１０ａを転写する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、例えばリアプロジェクションテレビ等の背面投射型ディスプレイ装置の透過型スクリーンに用いられる光拡散層、フレネルレンズシート、拡散レンズアレイシートの各製造方法、そして透過型スクリーンの製造方法に関するものである。

従来より、透過型スクリーンを備えた背面投射型ディスプレイ装置として知られるリアプロジェクションテレビは、光源としてのプロジェクタから投射される映像光を、反射鏡によって反射させて略長方形平板状をなす透過型スクリーンの背面に入射させることにより、この透過型スクリーンの前面側に位置する観察者が、透過型スクリーンを透過して出射する映像光を観察することができるように構成されたものである。
透過型スクリーンは、入射光の方向を整えて出射光とするフレネルレンズシートと、このフレネルレンズシートからの出射光を拡散させるレンチキュラーレンズアレイシートとを備えている。
このような透過型スクリーンにおけるフレネルレンズシートは、レンチキュラーレンズアレイシートの拡散作用を補うための光拡散板と入射光の方向を整えて出射光とするフレネルレンズとを備えている。またレンチキュラーレンズアレイシートは、スクリーン左右方向（水平方向）に入射光を拡散させるレンチキュラーレンズアレイと光を上下方向（垂直方向）に拡散させる光拡散板とを備えている。

このようなフレネルレンズシートやレンチキュラーレンズアレイシートに用いる拡散フィルムからなる拡散層として、例えば特許文献１に記載のものがある。特許文献１に記載の透過型スクリーンでは、レンチキュラーレンズアレイの出射側に粘着層を介して、フィルム基材の一方の面に拡散剤が混入された拡散硬化型樹脂層を有する拡散フィルムを配設し、更に拡散フィルムの出射側の面に微細凹凸表面形状処理面を位置させている。
この拡散フィルムの製造方法によれば、まずフィルム基材の一方の面に拡散剤が混入された拡散硬化型樹脂層を塗布して拡散フィルムとする。また別のフィルム基材に微細凹凸表面形状処理層と離型層を積層した転写シートを用いて、離型層の微細凹凸形状面を拡散フィルムの未硬化の拡散硬化型樹脂層に重ね合わせる。そして、紫外線を照射して拡散フィルムの拡散硬化型樹脂層を硬化させると同時に離型層の微細凹凸形状面を拡散フィルムの拡散硬化型樹脂層に転写させ、その後に転写シートを剥離する。このようにして上述した拡散フィルムが得られる。
また、拡散層の他の製造方法の例として、特許文献２に記載のように、光拡散基材の上に光拡散剤を混入した塗工液を塗布形成することで拡散層を形成する方法が提案されている。
特開２００４−７７７８１号公報 特開２００３−２１５７１７号公報

しかしながら、特許文献１記載の拡散層の製造方法では、レンチキュラーレンズアレイに拡散フィルムを接着する前工程として、フィルム基材に拡散剤が混入された拡散硬化型樹脂層を塗布した後に表面に微細凹凸表面形状処理層を転写させると共に拡散硬化型樹脂層を硬化させて拡散フィルムを製造する工程を必要とするため、手間がかかりコスト高になる欠点がある。
また、特許文献２の製造方法は、直接フレネルレンズシートの透明基板上に光拡散剤を混入した樹脂材料を塗布するためにコストが比較的低いという利点があるが、透明基板等の塗工面がフラットでないために塗工面の微細な凹凸によって厚みのバラツキが発生して厚みを制御できないという欠点がある。しかも、単に透明基板等の塗工面に塗布して乾燥させるだけであるため、光拡散板の表面にマット面や鏡面、或いはアンチグレア面等を形成したい場合に光拡散層を塗工（コーティング）した表面の形状をコントロールすることができないという不具合があった。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、製造コストを低減すると共に光拡散層の厚みを制御できるようにした光拡散層の製造方法、フレネルレンズシートの製造方法、拡散レンズアレイシートの製造方法及び透過型スクリーンの製造方法を提供することを目的とする。
本発明の他の目的は光拡散層の表面にマット面、鏡面、アンチグレア面等の各種表面形状を容易に形成できるようにした光拡散層の製造方法、フレネルレンズシートの製造方法、拡散レンズアレイシートの製造方法及び透過型スクリーンの製造方法を提供することである。

本発明による光拡散層の製造方法は、基板の一方の面に光拡散剤を混入した活性エネルギー線硬化型樹脂または熱可塑性樹脂を塗布する工程と、活性エネルギー線硬化型樹脂または熱可塑性樹脂にフィルムを密着させる工程と、活性エネルギー線硬化型樹脂または熱可塑性樹脂に活性エネルギー線または熱を与えて硬化させることで光拡散層を形成して基板に密着させる工程とを備えたことを特徴とする。
本発明によれば、基板に未硬化の活性エネルギー線硬化型樹脂または熱可塑性樹脂を塗布した後、その樹脂の表面にフィルムを被着させることでその樹脂の流動性によってフィルムを基板の表面形状に沿わせることができ、基板表面の凹凸と塗工方式によって生じる活性エネルギー線硬化型樹脂または熱可塑性樹脂の塗工厚みのバラツキを抑制して厚みを均すことができる。そして、活性エネルギー線または熱を与えて活性エネルギー線硬化型樹脂または熱可塑性樹脂を硬化させることで基板上にほぼ均一厚みの光拡散層を形成できる。

また、活性エネルギー線硬化型樹脂または熱可塑性樹脂の流体にフィルムを密着させる工程の後に、フィルムを介して活性エネルギー線硬化型樹脂または熱可塑性樹脂を加圧手段で加圧して透明基板に密着させて均す工程を追加してもよい。
ロール等の加圧手段によってフィルムを介して活性エネルギー線硬化型樹脂または熱可塑性樹脂を押すことで基板の微細な凹凸内に流体が押し込まれて厚みをより均一に制御できる。
また、基板の一方の面に光拡散剤を混入した熱可塑性樹脂を塗布するものとし、加圧手段は加熱ロールであってもよく、この場合には、フィルムを介した熱可塑性樹脂の押し込みによる均しと加熱による硬化を同時に行うことができる。
また、光拡散層を形成して基板に密着させる工程の後に、光拡散層に接触する面を予め加工したフィルムを剥がすことでマット面、アンチグレア面または鏡面等を光拡散層に転写させることができる。
活性エネルギー線硬化型樹脂または熱可塑性樹脂にフィルムを密着させることで、フィルムの上記樹脂に対する接触面に予め加工したマット面、アンチグレア面または鏡面等を硬化した光拡散層に転写させることができる。
また、フィルムを保護層として光拡散層に密着させておくようにしてもよい。
この場合には、フィルムは光拡散層の表面の保護層として一体化される。

本発明によるフレネルレンズシートの製造方法は、入射側に第一の光拡散層が配置されると共に出射側にフレネルレンズが配置されたフレネルレンズシートにおいて、第一の光拡散層は請求項１〜５のいずれかに記載の光拡散層の製造方法によって製造されることを特徴とする。
上記製造方法によって製造された第一の光拡散層とフレネルレンズを密着させることで、フレネルレンズシートを製造できる。
本発明による拡散レンズアレイシートの製造方法は、入射側に拡散レンズアレイが配置されると共に出射側に第二の光拡散層が配置された拡散レンズアレイシートにおいて、第二の光拡散層は請求項１〜５のいずれかに記載の光拡散層の製造方法によって製造されることを特徴とする。
上記製造方法によって製造された第二の光拡散層と拡散レンズアレイを密着させることで、拡散レンズアレイシートを製造できる。
なお、基板は拡散レンズアレイに密着させた接着剤層であってもよく、これによって拡散レンズアレイに接着剤層と第二の光拡散層を順次積層して拡散レンズアレイシートを製造できる。

本発明による透過型スクリーンの製造方法は、フレネルレンズシートと拡散レンズアレイシートを対向配置させてなる透過型スクリーンにおいて、フレネルレンズシートは請求項６に記載のフレネルレンズシートの製造方法によって製造し、拡散レンズアレイシートは請求項７または８に記載の拡散レンズアレイシートの製造方法によって製造したことを特徴とする。
第一の光拡散層と第二の光拡散層をそれぞれフレネルレンズと拡散レンズアレイとに流体の状態で塗布してフィルムで被着した後に硬化させて密着させることでフレネルレンズシートと拡散レンズアレイシートとを製造でき、透過型スクリーンを容易且つ低コストで製造できる。

本発明によれば、基板上に塗布した光拡散剤を含む活性エネルギー線硬化型樹脂または熱可塑性樹脂にフィルムを密着させて硬化させることで、ほぼ均一な厚みの光拡散層を製造できて光拡散層の厚みを制御できると共に従来の製造方法よりも製造工程が少なく低コストである。

以下、本発明の各実施形態を添付図面を参照しながら説明する。
図１乃至図３は第一の実施の形態による光拡散層の製造方法を示すものであり、図１は本実施の形態によって製造した光拡散層を含む透過型スクリーンの水平断面図、図２はフレネルレンズシートの製造工程を示す図、図３は透明基板に対する光拡散層の塗布工程を示す図である。
本第一の実施形態において、背面投射型ディスプレイ装置としてのリアプロジェクションテレビは、筐体（図示せず）と、前面側（図１中の右側）を筐体の外部へ露出させるとともに背面側（図１中の左側）を筐体の内部へ露出させた略長方形平板状をなす透過型スクリーン１（図１参照）と、筐体内に配置されていて透過型スクリーン１の背面に対して映像光Ｌを投射する光源としてのプロジェクタ（図示せず）と、同じく筐体内に配置されていてプロジェクタから投射される映像光Ｌの光路を偏向させる少なくとも１枚の反射鏡（図示せず）とを備えている。

図１に示すように、透過型スクリーン１はフレネルレンズシート２とレンチキュラーレンズアレイシート（拡散レンズアレイシート）３とを備えている。フレネルレンズシート２は、レンチキュラーレンズアレイシート３の拡散作用を補うための光拡散板４（光拡散層）と、入射光の方向を整えて出射光とするフレネルレンズ５とを有している。レンチキュラーレンズアレイシート３は、フレネルレンズシート２からの出射光をスクリーンの左右方向（水平方向）に拡散させるレンチキュラーレンズアレイ７（拡散レンズアレイ）と、このレンチキュラーレンズアレイ７からの出射光をスクリーンの上下方向（垂直方向）に拡散させる拡散板８とを有している。
これらフレネルレンズシート２とレンチキュラーレンズアレイシート３は、透過型スクリーン１の背面側（入射側、図１中の左側）から前面側（出射側、図１中の右側）にかけて互いに当接して略平行となるように順次配置されている。

フレネルレンズシート２は、その入射側に光拡散板４が配置されるとともに、その出射側にフレネルレンズ５が配置されている。光拡散板４は、光拡散剤が混入された光拡散層１０と、光拡散層１０が接着された透明基板１１とを備えたものであり、映像光Ｌの入射側に光拡散層１０が配置されるとともに出射側に透明基板１１が配置されている。光拡散層１０の入射側の面は、シンチレーションを抑制するために微細な凹凸形状を有するマット面１０ａが形成されている。
フレネルレンズ５は複数の単位レンズが同心円状に配列されてなり、これら複数の単位レンズがなす同心円の中心を通って光拡散板４の法線に沿う方向、つまりフレネルレンズシート２の光軸Ｐ１は、光拡散板４の中心Ｐ２を通る光拡散板４の短辺に沿う方向（スクリーン上下方向）において光拡散板４の長辺よりも外側（図１で下側）に外れた位置を通るように配置されている。
そして、プロジェクタから投射される映像光Ｌはフレネルレンズシート２に入射して略平行光としてレンチキュラーレンズアレイシート３に向けて出射する。

レンチキュラーレンズアレイシート３は、例えば長方形平板状をなしていて透明材料である熱可塑性樹脂からなるレンズシート本体１３を備えている。このレンズシート本体１３の映像光入射側の面にレンチキュラーレンズアレイ７が設けられ、出射側の面に複数の開口部９及び複数の遮光層１２が交互に配列されている。
レンチキュラーレンズアレイ７は略半円柱状をなす複数のシリンドリカルレンズ（単位レンズ）が互いに略平行に配列されており、各シリンドリカルレンズの長手方向をスクリーンの上下方向（垂直方向）に略一致させている。
レンチキュラーレンズアレイ７は入射する映像光Ｌをスクリーンの左右方向で集光・拡散してストライプ状の光として拡散板８に出射する。また本実施形態では映像光Ｌの集光部に開口部９が位置し、非集光部に遮光層１２（ブラック・ストライプ）が位置している。

そして、拡散板８は光拡散剤が混入された光拡散層で構成され、レンズシート本体１３側を向く入射側の片面が、開口部９及び遮光層１２に対面する一方、出射側の片面が略平坦面とされている。
本実施形態において、拡散板８は例えば熱処理や活性エネルギー線照射処理等の後処理によって硬化した材料からなるものであり、光拡散剤が混入されることによって光拡散性を有している。これに代えて拡散板８は例えば光拡散剤が混入されることによって光拡散性を有する粘着材料あるいは接着材料からなり、かつ強度補強のための樹脂或いはガラス板を開口部９及び遮光層１２を介してレンズシート本体１３に接着するようにしてもよい。

以下、上述のような構成とされた透過型スクリーン１のフレネルレンズシート２の製造方法について説明する。
まず、図２（ａ）に示す透明ＭＳ板からなる透明基板１１の一方の面１１ａに、光拡散剤１０ｂが混入された未硬化の活性エネルギー線硬化型樹脂１０ｃを含んだ溶剤１９を例えばロールコートやカーテンコート等の方法で塗布する（同図（ｂ）参照）。活性エネルギー線硬化型樹脂１０ｃが硬化してなる光拡散層１０の膜厚は、小さすぎると透明基板１１に対する接着性が低下し大きすぎると溶剤の塗布が困難になることから、２０〜４０μｍとなるように溶剤１９の厚みが設定されている。
ここで、光拡散剤１０ｂとしては、例えば樹脂ビーズやガラスビーズ等が用いられる。光拡散剤１０ｂの平均粒径は、小さすぎると光の散乱成分が大きくなり、逆に大きすぎると光の散乱ムラが大きくなってしまうことから、平均粒径が５〜３０μｍに設定されている。また、活性エネルギー線硬化型樹脂１０ｃ中の光拡散剤１０ｂの添加量は、少なすぎると拡散特性が小さくなり、多すぎると光拡散層１０が硬化したときの接着性が低下してしまうことから、活性エネルギー線硬化型樹脂１０ｃに対して１〜３０重量％に設定されている。
また、活性エネルギー線硬化型樹脂１０ｃとしては、例えば紫外線硬化型フォトポリマーが用いられる。具体的には、アクリル系ポリマー、アクリル系モノマー及び光開始剤等を含んだ公知の粘接着剤が用いられる。このような活性エネルギー線硬化型樹脂１０ｃの特性については、未硬化の状態で流動性を必要とし、硬化した後の状態で接着性を確保するために例えばセロテープ（登録商標）密着性が良好であることが要求される。

次に図２（ｂ）に示す光拡散層１０の塗工方法について図３に基づいて詳述する。
図３（ａ）において、透明ＭＳ板からなる透明基板１１の一方の面１１ａに、光拡散剤１０ｂが混入された活性エネルギー線硬化型樹脂１０ｃを含む溶剤１９（以下、単に溶剤１９という）を上述したロールコートやカーテンコート等の方法で塗布する。
ここで、透明基板１１はその表面１１ａに微細な凹凸があるため溶剤１９を塗布した際に凹凸に沿う膜厚のばらつきが発生する。しかもロールコートやカーテンコート等の塗工方式による膜厚のばらつきも生じる。そのため、単に溶剤１９を塗布しただけでは乾燥後の光拡散層１０は均一な膜厚が得られない。
そのため、次工程で溶剤１９の上にオーバーレイフィルム２０を密着させる（図３（ｂ）参照）。そして加圧ロール２１を転動させてオーバーレイフィルム２０をしごいてこのフィルム２０を介して透明基板１１の表面１１ａの微細な凹凸に溶剤１９を押し込む（図３（ｃ）参照）。そのため、溶剤１９はオーバーレイフィルム２０の貼り付け前後で流動性を必要とする。なお、加圧ロール２１によってオーバーレイフィルム２０をしごく工程はなくてもよく、オーバーレイフィルム２０を透明基板１１に塗布された溶剤１９に密着させることで光拡散層１０の膜厚を均一に制御するようにしてもよい。

オーバーレイフィルム２０は、ＵＶの透過性とＵＶ照射後に硬化した光拡散層１０から剥離可能である必要があり、例えばＰＥＴフィルムを使用する。オーバーレイフィルム２０は厚み１０μｍ〜１００μｍに設定するものとし、１００μｍより厚いと光拡散層１０の膜厚が均一にならず、１０μｍより小さくても膜厚を均す効果を得られない。なお、好ましくは２５μｍ以上とする。また、オーバーレイフィルム２０の溶剤１９に接触する面２０ａに予めマット面加工を施して定着させておく。光拡散層１０の硬化後にオーバーレイフィルム２０を剥離させると、光拡散層１０の表面にマット面１０ａが転写され、シンチレーションを抑制できる。

そして図３（ｄ）に示すように、活性エネルギー線発生手段２２から活性エネルギー線を照射し、オーバーレイフィルム２０を透過させて溶剤１９に照射する。これにより、光拡散剤１０ｂが混入された活性エネルギー線硬化型樹脂１０ｃが硬化し、その粘着性によって光拡散層１０が透明基板１１の表面１１ａに密着して積層される。なお、オーバーレイフィルム２０が活性エネルギー線を透過させない特性を有している場合には、活性エネルギー線発生手段２２を透明基板１１側に配置し、透明基板１１を透過させて活性エネルギー線を溶剤１９に照射すればよい。
次に、図３（ｅ）に示すように、硬化した光拡散層１０からオーバーレイフィルム２０を離型させることにより、その表面にマット面１０ａが転写された光拡散層１０と透明基板１１とを備えた光拡散板４を得ることができる。

次にフレネルレンズ５の逆形状を有する凹部形状の金型（図示せず）内に、光拡散板４を配置すると共に流動性のある活性エネルギー線硬化型樹脂を流し込んでフレネル状に成形して光拡散層１０を形成した透明基板１１の反対側の表面１１ｂに密着させて一体化する。そして、図示しないロールによってフレネルレンズの金型の上から加圧して流動性のある活性エネルギー線硬化型樹脂を金型内に押し広げる。
次いで、フレネルレンズの金型または光拡散板４を通して活性エネルギー線発生手段から活性エネルギー線を照射する。これによって活性エネルギー線硬化型樹脂が硬化して粘着性を発揮し、透明基板１１と密着してフレネルレンズ５が成形される（図３（ｃ）参照）。
このようにして図１に示すフレネルレンズシート２が製造される。そして、別途製造されたレンチキュラーレンズアレイシート３と対向配置させることで透過型スクリーン１が製造される。なお、レンチキュラーレンズアレイシート３に設けた拡散板８は上述した従来技術に示す拡散フィルム等適宜の製造方法を用いて製造すればよい。

なお、オーバーレイフィルム２０の光拡散層１０との接触面にマット面加工を施して光拡散層１０に転写してマット面１０ａを得るようにしたが、マット面加工に代えてアンチグレア面加工や鏡面加工等を施して、光拡散層１０の表面に転写するようにしてもよい。
またオーバーレイフィルム２０は必ずしも光拡散層１０の硬化後に剥離させる必要はなく、保護層として被着させてフレネルレンズシート２の一部を構成するようにしてもよい。

上述のように本実施形態によれば、フレネルレンズシート２を製造する際に、光拡散剤１０ｂを混入した活性エネルギー線硬化型樹脂１０ｃを含む溶剤１９を透明基板１１に直接塗布してオーバーレイフィルム２０を被着することで、或いは更に加圧ロール２１でしごくことで硬化後の光拡散層１０の膜厚をほぼ均一に制御することができる。しかも、従来の製造方法のように予めフィルム基材の片面に拡散層を塗布してなる拡散フィルムを製造する必要がなく、製造工程が簡単になり製造コストを低減できる。
また、オーバーレイフィルム２０によって光拡散層１０の表面にマット面１０ａやアンチグレア面、鏡面等を転写によって製造でき、或いはオーバーレイフィルム２０を保護層として光拡散層１０の一部を構成させてもよく、光拡散層１０の表面の制御についても容易であり低コストで製造できる。

次に本発明の他の実施形態や変形例について説明するが、上述した第一の実施形態と同一または同様な部分、部材には同一の符号を用いてその説明を省略する。
図４及び図５は本発明の第二の実施形態を示すものであり、図４は透過型スクリーンの構成図、図５はレンチキュラーレンズアレイシートの製造方法を示す図である。
本第二の実施形態では、透過型スクリーン３０を構成するフレネルレンズシート２とレンチキュラーレンズアレイシート３１の双方に塗布によって光拡散層を設けている。即ち、図４に示す透過型スクリーン３０において、フレネルレンズシート２は上述した第一の実施形態による製造法で得られたものであり、この光拡散層１０を第一の光拡散層１０という。
レンチキュラーレンズアレイシート３１は、レンズシート本体１３の映像光入射側の面にレンチキュラーレンズアレイ７が設けられ、出射側の面には映像光の集光部に位置する複数の凹部１５及び非集光部に位置する複数の凸部１６が交互に配列された凹凸構造１４が形成されている。映像光の非集光部に位置する凸部１６の頂面には非集光部を遮光する遮光層１７がストライプ状に設けられている。
そして、遮光部１７を含む凹凸構造１４に対して一方の面が隙間なく密着して透明な接着剤層３２が設けられている。この接着剤層３２の他方の平坦な表面３２ａには塗工及び硬化によって光拡散剤１０ｂを混入させた活性エネルギー線硬化型樹脂１０ｂからなる第二の光拡散層３３が設けられている。この第二の光拡散層３３はハードコート層で構成されていてもよい。

次にレンチキュラーレンズアレイシート３１の製造方法について図５により説明する。
予め製造されたレンチキュラーレンズアレイ７の出射側の面に複数の凹部１５及び複数の凸部１６が交互に配列されてなる凹凸構造１４に、透明な接着剤層３２を充填して反対側の面３２ａを平坦に形成し、硬化させる（図５（ａ）参照）。
そして、図５（ｂ）に示すように接着剤層３２の面３２ａ上に光拡散剤１０ｂを混入させた活性エネルギー線硬化型樹脂１０ｂを含む溶剤１９を塗布する。その表面にオーバーレイフィルム２０を被着させることで接着剤層３２の面３２ａの微細な凹凸に倣ってオーバーレイフィルム２０が変形するため溶剤１９の厚みをほぼ均一に制御することができる（図５（ｃ）参照）。更に加圧ロール２１でオーバーレイフィルム２０上を転動させて溶剤１９を凹凸構造１４に押し込んでより均一な厚みに制御してもよい。

次に図５（ｄ）に示すように活性エネルギー線発生手段２２から活性エネルギー線をオーバーレイフィルム２０を介して溶剤１９に照射する。これによって活性エネルギー線硬化型樹脂１０ｃが硬化し、透接着剤層３２と密着した第二の光拡散層３３が形成される。そして図５（ｅ）に示すようにオーバーレイフィルム２０を剥離させる。第二の光拡散層３３は所定の硬度を有するハードコート層となっており、具体的には鉛筆硬度がＨ以上または２Ｈ以上に設定される。
なお、第一の実施の形態と同様にオーバーレイフィルム２０の第二の光拡散層３３との接触面にマット加工、アンチグレア加工、鏡面加工等を施して、オーバーレイフィルム２０を剥離して第二の光拡散層３３にマット面等を転写するようにしてもよい。
或いは、オーバーレイフィルム２０を剥離させないで保護層としてもよいし、オーバーレイフィルム２０を剥離させて別の保護層や反射防止フィルム等を被覆するようにしてもよい。

上述のように本第二の実施形態によっても第一の実施の形態と同様の効果を奏する。特に本実施形態では、フレネルレンズシート２とレンチキュラーレンズアレイシート３１の第一光拡散層１０と第二光拡散層３３をそれぞれ塗布によって製造するために、オーバーレイフィルム２０によって第一及び第二光拡散層１０、３３の膜厚制御とマット面等の表面制御とを行え、製造工程を一層簡単にできて製造コストを低減できる。
なお、図５に示す第二の実施形態によるレンチキュラーレンズアレイシート３１の製造方法に代えて、変形例として、レンチキュラーレンズアレイ７の凹凸構造１４に接着剤層３２を充填した後、図３に示す製造方法によって別途製造した光拡散層３３を密着させた透明基板１１の他方の表面１１ｂを接着剤層３２に押しつけて接着させることでレンチキュラーレンズアレイシート３１を製造するようにしてもよい。またレンチキュラーレンズアレイシート３１の第二の光拡散層３３のみについて本発明の製造方法を適用してもよい。

次に本発明の第三の実施形態を図６により説明する。
本実施の形態によるフレネルレンズシート２の製造方法では、第一の光拡散層１０を構成する活性エネルギー線硬化型樹脂１０ｃに代えて熱可塑性樹脂１０ｄを用いている。熱可塑性樹脂１０ｄを含む溶剤３５は熱硬化前のオーバーレイフィルム２０の貼り付け前後で流動性を必要とする。熱可塑性樹脂１０ｄとして、例えばアクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、もしくは熱可塑性ポリウレタン樹脂を採用できる。
即ち、図６（ａ）において、透明ＭＳ板からなる透明基板１１の一方の面１１ａに、光拡散剤１０ｂが混入された熱可塑性樹脂１０ｄを含む溶剤３５（以下、単に溶剤３５という）をロールコートやカーテンコート等の適宜の方法で塗布する。溶剤３５を塗布すると透明基板１１の表面１１ａの微細な凹凸に沿って、そしてロールコートやカーテンコート等の塗工方式によっても膜厚のばらつきが生じる。そのため、単に溶剤３５を塗布しただけでは均一な膜厚は得られない。

次に溶剤３５の上にオーバーレイフィルム２０を被着させるとフィルム２０の形状によって溶剤３５が微細な凹凸内に押し込まれて膜厚が均される（図６（ｂ）参照）。更に加熱ロール３６をオーバーレイフィルム２０上で回転させて加熱プレスしながらしごくことで熱可塑性樹脂１０ｄの流動性が良くなり、このフィルム２０を介して透明基板１１の表面１１ａの微細な凹凸に溶剤３５が更に押し込まれると共に加熱ロール３６による熱プレスによって熱可塑性樹脂１０ｄを硬化させる（図６（ｃ）参照）。
そして図６（ｄ）に示すように、硬化した第一の光拡散層３７からオーバーレイフィルム２０を離型させることによって、光拡散剤１０ｂを混入した熱可塑性樹脂１０ｄからなる第一の光拡散層３７が透明基板１１に密着して形成される。
また、オーバーレイフィルム２０の第一の光拡散層３７との接触面を、マット面やアンチグレア面や鏡面等の要求されるコーティング面特性に応じて予め加工したものを溶剤３５に当接させた状態で熱プレスすることで、第一の光拡散層３７の表面にマット面３７ａやアンチグレア面や鏡面等の任意のコーティング面を形成できる。
なお、レンチキュラーレンズアレイシート３１の第二の光拡散層３３の基材としても活性エネルギー線硬化型樹脂に代えて熱可塑性樹脂を採用してもよい。

本第三実施形態によれば、第一の光拡散層３７の基材として活性エネルギー線硬化型樹脂１０ｃに代えて熱可塑性樹脂１０ｄを採用したから、より低コストでほぼ均一厚みの第一光拡散層３７の製造を行える。しかも、熱可塑性樹脂１０ｄを採用してオーバーレイフィルム２０を介して加熱ロール３６で熱プレスすることで熱可塑性樹脂１０ｄの流動性が良くなり、第一の光拡散層３７を透明基板１１により緊密に密着させることができる。

なお、上述の各実施形態において、フレネルレンズシート２のフレネルレンズ５としてオフセットフレネルを用いたが、フレネルレンズは上記構成のものに限定されない。例えば同心円状の凹凸がフレネルレンズシート２の中心から広がり、その光軸Ｐ１が光拡散板４の中心Ｐ２と一致する構成のフレネルレンズを採用してもよい。
また、上述した各実施形態において、各光拡散層１０，３３、３７を所定の硬度を有するハードコート層としてもよいが、透過型スクリーン１、３０としての機能を損ねないのであれば、必ずしも各光拡散層１０，３３、３７をハードコート層とする必要はない。

また、上述した各実施形態では、光拡散層シートの製造方法として、フレネルレンズシート２の製造方法、レンチキュラーレンズアレイシート３１の製造方法について説明したが、本発明はこれだけに限定されることはない。
例えば、本実施形態によるレンチキュラーレンズアレイシート３，３１は、そのレンチキュラーレンズアレイ７（拡散レンズアレイ）の入射側に、複数の単位レンズがマトリックス状に配列されてなるレンズアレイが設けられたマイクロレンズアレイシートであってもよい。また例えば、そのレンチキュラーレンズアレイ７の入射側に、複数のシリンドリカルレンズ（単位レンズ）が略平行に配列された第１のレンズアレイと複数のシリンドリカルレンズ（単位レンズ）が略平行に配列された第２のレンズアレイとがそれらのシリンドリカルレンズの長さ方向を互いに交差させるように同一平面上に配置されてなるレンズアレイが設けられたクロスレンチレンズシートであってもよい。さらに例えば、各実施形態によるレンチキュラーレンズアレイシートは、そのレンチキュラーレンズアレイの入射側に、映像光を反射して拡散させる複数の単位レンズが配列されてなるレンズアレイが設けられたプリズムレンズアレイシートであってもよい。

本発明の第一実施形態による透過型スクリーンの概略構成を示す断面図である。 （ａ）〜（ｃ）はフレネルレンズシートの製造方法を示す図である。 （ａ）〜（ｅ）は図２に示す製造方法において透明基板に光拡散層を形成する方法を示す工程図である。 第二実施形態による透過型スクリーンの概略構成を示す断面図である。 （ａ）〜（ｅ）はレンチキュラーレンズアレイシートの製造方法を示す工程図である。 （ａ）〜（ｄ）は第三実施形態によるフレネルレンズシートの製造方法を示す図である。

符号の説明

１、３０ 透過型スクリーン
２ フレネルレンズシート
３、３１ レンチキュラーレンズアレイシート（拡散レンズアレイシート）
４ 光拡散板（光拡散層）
５ フレネルレンズ
７ レンチキュラーレンズアレイ（拡散レンズアレイ）
１０、３７ 光拡散層、第一光拡散層
１０ａ マット面
１１ 透明基板（基板）
２０ オーバーレイフィルム（フィルム）
２１ 加圧ロール（加圧手段）
３２ 接着剤層（基板）
３３ 第二光拡散層（光拡散層）
３６ 加熱ロール（加圧手段）

Claims (9)

1. 基板の一方の面に光拡散剤を混入した未硬化の活性エネルギー線硬化型樹脂または熱可塑性樹脂を塗布する工程と、
   前記活性エネルギー線硬化型樹脂または熱可塑性樹脂にフィルムを密着させる工程と、
   前記活性エネルギー線硬化型樹脂または熱可塑性樹脂に活性エネルギー線または熱を与えて硬化させることで光拡散層を形成して基板に密着させる工程と
   を備えたことを特徴とする光拡散層の製造方法。
2. 前記活性エネルギー線硬化型樹脂または熱可塑性樹脂に前記フィルムを密着させる工程の後に、
   前記フィルムを介して活性エネルギー線硬化型樹脂または熱可塑性樹脂を加圧手段で加圧して前記基板に密着させて均す工程を追加してなる請求項１に記載の光拡散層の製造方法。
3. 前記基板の一方の面に光拡散剤を混入した熱可塑性樹脂を塗布するものとし、前記加圧手段は加熱ロールである請求項２に記載の光拡散層の製造方法。
4. 前記光拡散層を形成して基板に密着させる工程の後に、前記光拡散層に接触する面を予め加工した前記フィルムを剥がすことでマット面、アンチグレア面または鏡面を前記光拡散層に転写させるようにした請求項１乃至３のいずれかに記載の光拡散層の製造方法。
5. 前記フィルムを保護層として光拡散層に密着させてなる請求項１乃至３のいずれかに記載の光拡散層の製造方法。
6. 入射側に第一の光拡散層が配置されると共に出射側にフレネルレンズが配置されたフレネルレンズシートにおいて、
   前記第一の光拡散層は請求項１〜５のいずれかに記載の光拡散層の製造方法によって製造されることを特徴とするフレネルレンズシートの製造方法。
7. 入射側に拡散レンズアレイが配置されると共に出射側に第二の光拡散層が配置された拡散レンズアレイシートにおいて、
   前記第二の光拡散層は請求項１〜５のいずれかに記載の光拡散層の製造方法によって製造されることを特徴とする拡散レンズアレイシートの製造方法。
8. 前記基板は拡散レンズアレイに密着させた接着剤層である請求項７に記載の拡散レンズアレイシートの製造方法。
9. フレネルレンズシートと拡散レンズアレイシートを対向配置させてなる透過型スクリーンにおいて、
   前記フレネルレンズシートは請求項６に記載のフレネルレンズシートの製造方法によって製造し、前記拡散レンズアレイシートは請求項７または８に記載の拡散レンズアレイシートの製造方法によって製造したことを特徴とする透過型スクリーンの製造方法。
   

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