JP2006170366A - 管内閉塞用バッグ - Google Patents
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Abstract
【課題】 縮径状態に保形してあるバッグ本体を引っ張って、曲り管部を通して引き戻す際に、曲り管部を通過させ易く、傷も付きにくくする。
【解決手段】 バッグ本体１に加圧流体供給用チューブ２を連通接続して、バッグ本体を管径方向に縮径させた縮径状態に保形して管内に挿抜自在に設け、縮径状態で管内に挿入したバッグ本体を、チューブを通して管外から供給した加圧流体で管径方向に拡径させることにより、管内面側に密着させて管内を閉塞可能に構成してある管内閉塞用バッグであって、縮径状態におけるバッグ本体の形状を、挿入方向に沿う略全長に亘って、挿入方向下手側の外径が挿入方向上手側の外径よりも小径になるように保形してある。
【選択図】 図１
【解決手段】 バッグ本体１に加圧流体供給用チューブ２を連通接続して、バッグ本体を管径方向に縮径させた縮径状態に保形して管内に挿抜自在に設け、縮径状態で管内に挿入したバッグ本体を、チューブを通して管外から供給した加圧流体で管径方向に拡径させることにより、管内面側に密着させて管内を閉塞可能に構成してある管内閉塞用バッグであって、縮径状態におけるバッグ本体の形状を、挿入方向に沿う略全長に亘って、挿入方向下手側の外径が挿入方向上手側の外径よりも小径になるように保形してある。
【選択図】 図１
Description
本発明は、バッグ本体に加圧流体供給用チューブを連通接続して、前記バッグ本体を管径方向に縮径させた縮径状態に保形して管内に挿抜自在に設け、前記縮径状態で管内に挿入した前記バッグ本体を、前記チューブを通して管外から供給した加圧流体で管径方向に拡径させることにより、管内面側に密着させて管内を閉塞可能に構成してある管内閉塞用バッグに関する。
上記管内閉塞用バッグでは、従来、縮径状態におけるバッグ本体の曲げ剛性が略全長に亘って略一定になるように、バッグ本体を挿入方向に沿う略全長に亘って略一定の内外径になるように縮径させた縮径状態に保形して、加圧流体供給用チューブの押し引き操作で管内に挿抜自在に設けてある(例えば、特許文献１参照)。
このため、曲り管部を有する管内に曲り管部を越えて挿入してあるバッグ本体を縮径状態に保形して引き戻す際に、曲り管部を通過させにくいと共に傷付き易く、特に、曲り管部の内面に段部があるような場合は一層通過させにくいと共に傷付き易い欠点がある。
つまり、バッグ本体を挿入方向に沿う略全長に亘って略一定の内外径になるように縮径させた縮径状態に保形してあるので、いわゆる腰が強く、縮径状態に保形してあるバッグ本体を引っ張って引き戻す際に、図７に例示するように、バッグ本体１のチューブ２を接続してある挿入方向上手側端部９が曲り管部Ｂ１に入り込むと、挿入方向下手側端部７が管内面に突っ張った状態で、曲り管部Ｂ１の曲げ半径が小さい小径側内面１０に強い押し付け力Ｆ１で押し付けられながら、その小径側内面１０に沿って摺動するように引っ張られ、同時に、挿入方向下手側端部７も管内面に強い押し付け力Ｆ２で押し付けられながら摺動するように引っ張られるので、引っ張り抵抗が大きくなって曲り管部Ｂ１を通過させにくいと共に傷付き易いのであり、曲り管部Ｂ１の内面に段部があるような場合は、その段部の角部１６などにバッグ本体１が強く引っ掛かって一層通過させにくいと共に傷付き易いのである。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、縮径状態に保形してあるバッグ本体を引っ張って、曲り管部を通して引き戻す際に、曲り管部を通過させ易く、傷も付きにくくすることを目的とする。
つまり、バッグ本体を挿入方向に沿う略全長に亘って略一定の内外径になるように縮径させた縮径状態に保形してあるので、いわゆる腰が強く、縮径状態に保形してあるバッグ本体を引っ張って引き戻す際に、図７に例示するように、バッグ本体１のチューブ２を接続してある挿入方向上手側端部９が曲り管部Ｂ１に入り込むと、挿入方向下手側端部７が管内面に突っ張った状態で、曲り管部Ｂ１の曲げ半径が小さい小径側内面１０に強い押し付け力Ｆ１で押し付けられながら、その小径側内面１０に沿って摺動するように引っ張られ、同時に、挿入方向下手側端部７も管内面に強い押し付け力Ｆ２で押し付けられながら摺動するように引っ張られるので、引っ張り抵抗が大きくなって曲り管部Ｂ１を通過させにくいと共に傷付き易いのであり、曲り管部Ｂ１の内面に段部があるような場合は、その段部の角部１６などにバッグ本体１が強く引っ掛かって一層通過させにくいと共に傷付き易いのである。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、縮径状態に保形してあるバッグ本体を引っ張って、曲り管部を通して引き戻す際に、曲り管部を通過させ易く、傷も付きにくくすることを目的とする。
本発明の第１特徴構成は、バッグ本体に加圧流体供給用チューブを連通接続して、前記バッグ本体を管径方向に縮径させた縮径状態に保形して管内に挿抜自在に設け、前記縮径状態で管内に挿入した前記バッグ本体を、前記チューブを通して管外から供給した加圧流体で管径方向に拡径させることにより、管内面側に密着させて管内を閉塞可能に構成してある管内閉塞用バッグであって、前記縮径状態における前記バッグ本体の形状を、挿入方向に沿う略全長に亘って、挿入方向下手側の外径が挿入方向上手側の外径よりも小径になるように保形してある点にある。
〔作用及び効果〕
縮径状態における前記バッグ本体の形状を、挿入方向に沿う略全長に亘って、挿入方向下手側の外径が挿入方向上手側の外径よりも小径になるように保形してあるので、縮径状態に保形してあるバッグ本体を引っ張って引き戻す際に、図３に例示するように、バッグ本体１の挿入方向上手側端部９が曲り管部Ｂ１に入り込むと、バッグ本体１の挿入方向下手側端部７と、曲り管部Ｂ１の小径側内面１０に対する押し付け部位１１との間がしなり易くなり、小径側内面１０への押し付け力Ｆ１も、挿入方向下手側端部７の管内面への押し付け力Ｆ２も、従来に比べて軽減できる。
従って、縮径状態に保形してあるバッグ本体を引っ張って、曲り管部を通して引き戻す際に、引っ張り抵抗が従来よりも小さくなり、曲り管部を通過させ易いと共に傷も付きにくく、曲り管部の内面に段部があるような場合でも、その段部の角部などにバッグ本体が強く引っ掛かりにくい。
縮径状態における前記バッグ本体の形状を、挿入方向に沿う略全長に亘って、挿入方向下手側の外径が挿入方向上手側の外径よりも小径になるように保形してあるので、縮径状態に保形してあるバッグ本体を引っ張って引き戻す際に、図３に例示するように、バッグ本体１の挿入方向上手側端部９が曲り管部Ｂ１に入り込むと、バッグ本体１の挿入方向下手側端部７と、曲り管部Ｂ１の小径側内面１０に対する押し付け部位１１との間がしなり易くなり、小径側内面１０への押し付け力Ｆ１も、挿入方向下手側端部７の管内面への押し付け力Ｆ２も、従来に比べて軽減できる。
従って、縮径状態に保形してあるバッグ本体を引っ張って、曲り管部を通して引き戻す際に、引っ張り抵抗が従来よりも小さくなり、曲り管部を通過させ易いと共に傷も付きにくく、曲り管部の内面に段部があるような場合でも、その段部の角部などにバッグ本体が強く引っ掛かりにくい。
本発明の第２特徴構成は、バッグ本体に加圧流体供給用チューブを連通接続して、前記バッグ本体を管径方向に縮径させた縮径状態に保形して管内に挿抜自在に設け、前記縮径状態で管内に挿入した前記バッグ本体を、前記チューブを通して管外から供給した加圧流体で管径方向に拡径させることにより、管内面側に密着させて管内を閉塞可能に構成してある管内閉塞用バッグであって、前記縮径状態における前記バッグ本体の曲げ剛性を、管内への挿入方向下手側ほど小さくなるように設けてある点にある。
〔作用及び効果〕
縮径状態におけるバッグ本体の曲げ剛性を、管内への挿入方向下手側ほど小さくなるように設けてあるので、縮径状態に保形してあるバッグ本体を引っ張って引き戻す際に、図３に例示するように、バッグ本体１の挿入方向上手側端部９が曲り管部Ｂ１に入り込むと、バッグ本体１の挿入方向下手側端部７と、曲り管部Ｂ１の小径側内面１０に対する押し付け部位１１との間がしなり易くなり、小径側内面１０への押し付け力Ｆ１も、挿入方向下手側端部７の管内面への押し付け力Ｆ２も、従来に比べて軽減できる。
従って、縮径状態に保形してあるバッグ本体を引っ張って、曲り管部を通して引き戻す際に、引っ張り抵抗が従来よりも小さくなり、曲り管部を通過させ易いと共に傷も付きにくく、曲り管部の内面に段部があるような場合でも、その段部の角部などにバッグ本体が強く引っ掛かりにくい。
縮径状態におけるバッグ本体の曲げ剛性を、管内への挿入方向下手側ほど小さくなるように設けてあるので、縮径状態に保形してあるバッグ本体を引っ張って引き戻す際に、図３に例示するように、バッグ本体１の挿入方向上手側端部９が曲り管部Ｂ１に入り込むと、バッグ本体１の挿入方向下手側端部７と、曲り管部Ｂ１の小径側内面１０に対する押し付け部位１１との間がしなり易くなり、小径側内面１０への押し付け力Ｆ１も、挿入方向下手側端部７の管内面への押し付け力Ｆ２も、従来に比べて軽減できる。
従って、縮径状態に保形してあるバッグ本体を引っ張って、曲り管部を通して引き戻す際に、引っ張り抵抗が従来よりも小さくなり、曲り管部を通過させ易いと共に傷も付きにくく、曲り管部の内面に段部があるような場合でも、その段部の角部などにバッグ本体が強く引っ掛かりにくい。
本発明の第３特徴構成は、前記加圧流体の供給に伴う前記バッグ本体の管軸方向に沿う伸張を規制可能な規制部材を、前記バッグ本体の内側に設けてある点にある。
〔作用及び効果〕
加圧流体の供給に伴うバッグ本体の管軸方向に沿う伸張を規制可能な規制部材を、バッグ本体の内側に設けてあるので、バッグ本体を加圧流体の供給に伴って大きく拡径させ易くなり、バッグ本体を管内面側に強く密着させて管内を確実に閉塞し易い。
加圧流体の供給に伴うバッグ本体の管軸方向に沿う伸張を規制可能な規制部材を、バッグ本体の内側に設けてあるので、バッグ本体を加圧流体の供給に伴って大きく拡径させ易くなり、バッグ本体を管内面側に強く密着させて管内を確実に閉塞し易い。
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
〔第１実施形態〕
図１，図２は本発明による管内閉塞用バッグ（ガスバッグ）Ａを示し、バッグ本体１に加圧流体供給用チューブ２を連通接続して、図１に示すように、バッグ本体１を管径方向に縮径させた縮径状態に保形して都市ガス供給用の金属製ガス管Ｂ内に挿抜自在に設け、縮径状態でガス管Ｂ内に挿入したバッグ本体１を、チューブ２を通して管外から供給した加圧空気で管径方向に強制的に拡径させることにより、図２に示すように、ガス管Ｂの内面側に密着させて管内を閉塞可能に構成してある
〔第１実施形態〕
図１，図２は本発明による管内閉塞用バッグ（ガスバッグ）Ａを示し、バッグ本体１に加圧流体供給用チューブ２を連通接続して、図１に示すように、バッグ本体１を管径方向に縮径させた縮径状態に保形して都市ガス供給用の金属製ガス管Ｂ内に挿抜自在に設け、縮径状態でガス管Ｂ内に挿入したバッグ本体１を、チューブ２を通して管外から供給した加圧空気で管径方向に強制的に拡径させることにより、図２に示すように、ガス管Ｂの内面側に密着させて管内を閉塞可能に構成してある
前記バッグ本体１は、自然状態で略円錐形の袋状の縮径状態に保形されるように、略一定厚さの弾性材料、例えば、天然ゴムやクロロプレンゴム等の軟らかい合成ゴムで成形してあり、縮径状態におけるバッグ本体１の形状を、挿入方向に沿う略全長に亘って、挿入方向下手側の外径が挿入方向上手側の外径よりも小径になるように保形して、縮径状態におけるバッグ本体１の曲げ剛性が挿入方向下手側ほど小さくなるよう設けてある。
そして、チューブ接続用の円筒状の接続金物３を、バッグ本体１の開口端部に内嵌するとともに、バッグ本体１を挟んで接続金物３に巻き掛けた金属帯板４をかしめて、バッグ本体１と接続金物３とを一体に固定してある。
前記バッグ本体１を形成している弾性材料には、バッグ本体１が拡径し易いように薄肉に形成しても、強度を確保できるとともに、バッグ本体１を縮径状態に保形してガス管Ｂ内に容易に挿抜できるように、引っ張り強さが大きい化学繊維からなる補強糸層５をバッグ本体１の周方向に沿わせて、繊維長手方向がバッグ本体１の長手方向に沿うように肉厚内に埋設してある。
また、加圧空気の供給に伴うバッグ本体１の管軸方向に沿う伸張を規制可能な規制部材６を、バッグ本体１の内側に設けてある。
この規制部材６は、接続金物３とバッグ本体１の挿入方向下手側端部（挿入方向先端部）７とに亘って略同芯状に固定してあるワイヤーやピアノ線などの線材で構成してあり、線材６の端部をバッグ本体１の挿入方向下手側端部７の内側に包み込むと共に、バッグ本体１を挟んで線材６に巻き掛けた金属帯板８をかしめて、バッグ本体１の挿入方向下手側端部７に一体に固定してある。
この規制部材６は、接続金物３とバッグ本体１の挿入方向下手側端部（挿入方向先端部）７とに亘って略同芯状に固定してあるワイヤーやピアノ線などの線材で構成してあり、線材６の端部をバッグ本体１の挿入方向下手側端部７の内側に包み込むと共に、バッグ本体１を挟んで線材６に巻き掛けた金属帯板８をかしめて、バッグ本体１の挿入方向下手側端部７に一体に固定してある。
図３は、ガス管Ｂ内を閉塞した後のバッグ本体１を管外に回収するために、縮径状態に保形してあるバッグ本体１をチューブ２で引っ張って、曲り管部Ｂ１を通して引き戻す際に、バッグ本体１の挿入方向上手側端部（挿入方向後端部）９が曲り管部Ｂ１に入り込んだ状態を示し、曲り管部Ｂ１の小径側内面１０に押し付けられて変形しながら、その小径側内面１０に沿って摺動するように引っ張られ、同時に、挿入方向下手側端部７も管内面に押し付けられながら摺動するように引っ張られるが、縮径状態におけるバッグ本体１の曲げ剛性が挿入方向下手側ほど小さくなるようにしてあるので、バッグ本体１の挿入方向下手側端部７と、曲り管部Ｂ１の小径側内面１０に対する押し付け部位１１との間がしなり易くなり、曲り管部Ｂ１の小径側内面１０への押し付け力Ｆ１も、挿入方向下手側端部７の管内面への押し付け力Ｆ２も軽減できる。
〔第２実施形態〕
図４は本発明による管内閉塞用バッグＡの別実施形態を示し、バッグ本体１の挿入方向下手側端部７に形成した貫通孔に圧力センサや管内カメラなどの管内作業器具Ｃを挿通して金属帯板８でかしめ固定し、その作業器具Ｃに接続固定してある電力供給用や通信用のケーブル１２をチューブ２に通して管外から操作できるように構成するとともに、そのケーブル１２を接続金物３に固定して、加圧空気の供給に伴うバッグ本体１の管軸方向に沿う伸張を規制可能な規制部材６を構成してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
図４は本発明による管内閉塞用バッグＡの別実施形態を示し、バッグ本体１の挿入方向下手側端部７に形成した貫通孔に圧力センサや管内カメラなどの管内作業器具Ｃを挿通して金属帯板８でかしめ固定し、その作業器具Ｃに接続固定してある電力供給用や通信用のケーブル１２をチューブ２に通して管外から操作できるように構成するとともに、そのケーブル１２を接続金物３に固定して、加圧空気の供給に伴うバッグ本体１の管軸方向に沿う伸張を規制可能な規制部材６を構成してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
〔第３実施形態〕
図５は本発明による管内閉塞用バッグＡの別実施形態を示し、バッグ本体１を略円錐台形の筒状に成形するとともに、その小径側先端部に内嵌した先端金物１３を金属帯板８でかしめ固定して、自然状態で略円錐形の袋状の縮径状態に保形されるよう形成し、規制部材を構成する線材６の端部を先端金物１３に固定してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
図５は本発明による管内閉塞用バッグＡの別実施形態を示し、バッグ本体１を略円錐台形の筒状に成形するとともに、その小径側先端部に内嵌した先端金物１３を金属帯板８でかしめ固定して、自然状態で略円錐形の袋状の縮径状態に保形されるよう形成し、規制部材を構成する線材６の端部を先端金物１３に固定してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
〔第４実施形態〕
図６は本発明による管内閉塞用バッグＡの別実施形態を示し、拡径状態で円筒状のゴム引布などからなる筒状体１５の内側に、加圧空気の供給に伴うバッグ本体１の管軸方向に沿う伸張を規制可能な規制部材６を兼用する保形用のピアノ線１４を挿通して、筒状体１５を周方向で重なるように折り畳み、その両端に接続金物３と先端金物１３とをピアノ線１４と共に固定して、折り畳み状態に保持してあるパラソル形のバッグ本体１を構成してある。
図６は本発明による管内閉塞用バッグＡの別実施形態を示し、拡径状態で円筒状のゴム引布などからなる筒状体１５の内側に、加圧空気の供給に伴うバッグ本体１の管軸方向に沿う伸張を規制可能な規制部材６を兼用する保形用のピアノ線１４を挿通して、筒状体１５を周方向で重なるように折り畳み、その両端に接続金物３と先端金物１３とをピアノ線１４と共に固定して、折り畳み状態に保持してあるパラソル形のバッグ本体１を構成してある。
そして、先端金物１３側における筒状体１５の周方向での重なり代が、接続金物３側における重なり代よりも大きくなるように折り畳んで、縮径状態におけるバッグ本体１の形状を、挿入方向に沿う略全長に亘って、挿入方向下手側の外径が挿入方向上手側の外径よりも小径になるように保形してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
〔その他の実施形態〕
１．本発明による管内閉塞用バッグは、バッグ本体を挿入方向に沿う略全長に亘って略一定の外径に形成しながら、バッグ本体の肉厚を挿入方向下手側ほど薄くして、曲げ剛性を挿入方向下手側ほど小さくしてあっても良い。
２．本発明による管内閉塞用バッグは、バッグ本体の材質を挿入方向に沿って変更して、曲げ剛性を挿入方向下手側ほど小さくしてあっても良い。
３．本発明による管内閉塞用バッグは、加圧流体としての加圧液体を供給して、バッグ本体を拡径させるように構成してあってもよい。
４．本発明による管内閉塞用バッグは、上水道管や下水道管などの各種流体管の管内を閉塞するために使用しても良い。
１．本発明による管内閉塞用バッグは、バッグ本体を挿入方向に沿う略全長に亘って略一定の外径に形成しながら、バッグ本体の肉厚を挿入方向下手側ほど薄くして、曲げ剛性を挿入方向下手側ほど小さくしてあっても良い。
２．本発明による管内閉塞用バッグは、バッグ本体の材質を挿入方向に沿って変更して、曲げ剛性を挿入方向下手側ほど小さくしてあっても良い。
３．本発明による管内閉塞用バッグは、加圧流体としての加圧液体を供給して、バッグ本体を拡径させるように構成してあってもよい。
４．本発明による管内閉塞用バッグは、上水道管や下水道管などの各種流体管の管内を閉塞するために使用しても良い。
１ バッグ本体
２ チューブ
６ 規制部材
Ｂ 管
２ チューブ
６ 規制部材
Ｂ 管
Claims (3)
- バッグ本体に加圧流体供給用チューブを連通接続して、前記バッグ本体を管径方向に縮径させた縮径状態に保形して管内に挿抜自在に設け、
前記縮径状態で管内に挿入した前記バッグ本体を、前記チューブを通して管外から供給した加圧流体で管径方向に拡径させることにより、管内面側に密着させて管内を閉塞可能に構成してある管内閉塞用バッグであって、
前記縮径状態における前記バッグ本体の形状を、挿入方向に沿う略全長に亘って、挿入方向下手側の外径が挿入方向上手側の外径よりも小径になるように保形してある管内閉塞用バッグ。 - バッグ本体に加圧流体供給用チューブを連通接続して、前記バッグ本体を管径方向に縮径させた縮径状態に保形して管内に挿抜自在に設け、
前記縮径状態で管内に挿入した前記バッグ本体を、前記チューブを通して管外から供給した加圧流体で管径方向に拡径させることにより、管内面側に密着させて管内を閉塞可能に構成してある管内閉塞用バッグであって、
前記縮径状態における前記バッグ本体の曲げ剛性を、管内への挿入方向下手側ほど小さくなるように設けてある管内閉塞用バッグ。 - 前記加圧流体の供給に伴う前記バッグ本体の管軸方向に沿う伸張を規制可能な規制部材を、前記バッグ本体の内側に設けてある請求項１又は２記載の管内閉塞用バッグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004366340A JP2006170366A (ja) | 2004-12-17 | 2004-12-17 | 管内閉塞用バッグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004366340A JP2006170366A (ja) | 2004-12-17 | 2004-12-17 | 管内閉塞用バッグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006170366A true JP2006170366A (ja) | 2006-06-29 |
Family
ID=36671336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004366340A Pending JP2006170366A (ja) | 2004-12-17 | 2004-12-17 | 管内閉塞用バッグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2006170366A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6450495B1 (ja) * | 2018-08-23 | 2019-01-09 | 六菱ゴム株式会社 | ベント配管閉塞用器具 |
| JP6457694B1 (ja) * | 2018-11-15 | 2019-01-23 | 六菱ゴム株式会社 | 液化ガス貯留タンクのベント配管閉塞用バルーン |
-
2004
- 2004-12-17 JP JP2004366340A patent/JP2006170366A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111902667A (zh) * | 2018-08-23 | 2020-11-06 | 六菱橡胶株式会社 | 液化气存积罐的通气配管闭塞用气球及通气配管闭塞用器具 |
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| US11572970B2 (en) | 2018-08-23 | 2023-02-07 | Mutsubishi Rubber Co., Ltd. | Vent pipe isolation balloon for liquefied gas storage tank and vent pipe isolation device |
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