JP6071740B2 - 管内洗浄用部材およびその回収方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば埋設された水道管等の洗浄対象管の内面を洗浄する管内洗浄用部材、および、洗浄中に、管内洗浄用部材を回収する回収方法に関する。

従来、この種の管内洗浄用部材としては、例えば図１２に示すように、水が注入される中空部１０１を有する膨縮自在な弾性球体１０２と、弾性球体１０２の外周を覆い且つ洗浄対象管１０３の内面に接触して管内面を清掃する掻き取り材１０４とを有している。弾性球体１０２はゴムボールからなり、掻き取り材１０４はウレタンフォームからなる。弾性球体１０２には、係止具１０５を介して回収用ワイヤ１０６が接続されている。

このような管内洗浄用部材１０７を用いて洗浄対象管１０３内を洗浄する方法を以下に説明する。
図１３に示すように、管内洗浄用部材１０７を収縮させた状態で、管内洗浄用部材１０７を導入接続管１０８から洗浄対象管１０３内に導入する。次に、図１４に示すように、水を注水ホース１０９から弾性球体１０２内に注入して弾性球体１０２を膨らませ、管内洗浄用部材１０７を拡径する。図１５に示すように、上流側の弁１１０を開けて洗浄対象管１０３の上流側から洗浄区間Ａに送水し、洗浄区間Ａから取出用接続管１１１を通して、排水する。洗浄対象管１０３内の水流により、管内洗浄用部材１０７が洗浄対象管１０３内を下流側へ移動しながら、掻き取り材１０４が洗浄対象管１０３の内面に付着した水垢やマンガン等の付着物を掻き落とし、これにより、洗浄対象管１０３内が洗浄される。尚、管内洗浄用部材１０７が洗浄対象管１０３内を下流側へ移動するのに伴って、回収用ワイヤ１０６がワイヤリール１１２から洗浄対象管１０３内へ送り出される。

図１６に示すように、管内洗浄用部材１０７が洗浄区間Ａの終端部に到達すると、上流側の弁１１０を閉じ、槍等の破砕用治具（図示省略）を取出用接続管１１１に挿入し、破砕用治具で管内洗浄用部材１０７の弾性球体１０２を破損させて弾性球体１０２内の水を排出させることにより、管内洗浄用部材１０７を縮径させる。その後、図１７に示すように、縮径した管内洗浄用部材１０７を、洗浄対象管１０３内から取出用接続管１１１を通して、地上へ取り出す。

上記のような洗浄作業において、拡径した管内洗浄用部材１０７が左右に屈曲した洗浄対象管１０３内を下流側へ移動しながら管内面を清掃している際、回収用ワイヤ１０６が洗浄対象管１０３の内面に発生した錆瘤（錆が瘤状に盛り上がったもの）等に引っ掛って、管内洗浄用部材１０７が洗浄区間Ａの途中で停止してしまうことがある。

この場合、ワイヤリール１１２を逆転して回収用ワイヤ１０６を巻き戻すことにより、管内洗浄用部材１０７を、上流側へ引き戻し、洗浄対象管１０３から導入接続管１０８を通して地上に回収する。

尚、上記のような弾性球体１０２と掻き取り材１０４とからなる内外二重構造の管内洗浄用部材およびその回収方法は例えば下記特許文献１に記載されている。

特開２０１１−１０１８４７

しかしながら上記の従来形式では、管内洗浄用部材１０７が洗浄区間Ａの途中で停止したので、ワイヤリール１１２を逆転して回収用ワイヤ１０６を巻き戻し、管内洗浄用部材１０７を洗浄対象管１０３内の上流側に引き戻す際、管内洗浄用部材１０７は洗浄対象管１０３内で拡径しているため、掻き取り材１０４が洗浄対象管１０３の内面に圧接し、掻き取り材１０４と洗浄対象管１０３の内面との摩擦抵抗が大きく、この摩擦抵抗に打ち勝って、回収用ワイヤ１０６を巻き戻さなければならなかった。従って、回収用ワイヤ１０６の巻き戻しに多大な労力を要し、管内洗浄用部材１０７を洗浄対象管１０３内から容易に回収することは困難であった。

本発明は、洗浄対象管内から容易に回収することが可能な管内洗浄用部材およびその回収方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、管内洗浄用部材を収縮させた状態で導入部から洗浄対象管内に導入し、
管内洗浄用部材内に液体を注入して管内洗浄用部材を拡径し、
洗浄対象管の上流側から送水して、洗浄対象管内の流体の流れにより管内洗浄用部材を洗浄対象管の下流側へ移動させながら管内面を洗浄する洗浄方法に使用される管内洗浄用部材であって、
本体部は、液体が注入される中空部を有する膨縮自在な内部材と、内部材の外周を覆い且つ洗浄対象管の内面に接触して管内面を清掃する外部材とを有し、
外部材に、本体部を上流側に引張って洗浄対象管内から導入部を通して回収する第１回収用線材が接続され、
第１回収用線材が洗浄対象管内に引っ掛って本体部が洗浄対象管内で停止した場合、本体部に作用する管内流体の力を利用して内部材に孔をあけ、内部材内の液体を孔から排出させる自己排出手段が備えられているものである。

これによると、管内洗浄用部材の本体部を収縮させた状態で導入部から洗浄対象管内に導入し、内部材内に液体を注入して本体部を拡径し、洗浄対象管の上流側から送水して、洗浄対象管内の流体の流れにより本体部を洗浄対象管の下流側へ移動させながら第１回収用線材を洗浄対象管内へ送り込むことにより、外部材が洗浄対象管の内面に接触して管内面を清掃する。

上記のような洗浄作業において、第１回収用線材が洗浄対象管の内面の付着物（例えば錆瘤等）に引っ掛って、本体部が洗浄対象管内で停止した場合、自己排出手段が本体部に作用する管内流体の力を利用して内部材に孔をあけ、内部材内の液体を孔から排出させる。これにより、内部材が縮んで本体部が縮径するため、外部材が洗浄対象管の内面に圧接せず、外部材と洗浄対象管の内面との摩擦抵抗が低減される。これにより、第１回収用線材を巻き戻して、本体部を、上流側へ引き戻し、洗浄対象管から導入部を通して容易に回収することができる。

本第２発明における管内洗浄用部材は、自己排出手段は内部材を引き裂いて孔をあける破裂用線材からなり、
破裂用線材は弛んだ状態で第１回収用線材と内部材とに接続され、
第１回収用線材が洗浄対象管内に引っ掛って本体部が洗浄対象管内で停止した場合、本体部に作用する管内流体の力によって、第１回収用線材が外部材から外れ、破裂用線材が下流側へ引張られて内部材を引き裂くものである。

これによると、第１回収用線材が洗浄対象管の内面の付着物に引っ掛って、本体部が洗浄対象管内で停止した場合、本体部に作用する管内流体の力によって、第１回収用線材が外部材から外れ、破裂用線材が、下流側へ引張られて内部材を引き裂き、内部材に孔をあける。これにより、内部材内の液体が孔から排出して内部材が縮み、本体部が縮径するため、外部材が洗浄対象管の内面に圧接せず、外部材と洗浄対象管の内面との摩擦抵抗が低減される。

本第３発明における管内洗浄用部材は、第２回収用線材が弛んだ状態で第１回収用線材と内部材とに接続され、
破裂用線材が内部材を引き裂いた後に内部材から外れた場合、内部材が第２回収用線材を介して第１回収用線材に接続された状態となるものである。

これによると、破裂用線材が内部材を引き裂いた後に内部材から外れた場合、内部材が第２回収用線材を介して第１回収用線材に接続された状態となるため、第１回収用線材を巻き戻すことにより、縮径した本体部を、上流側へ引き戻し、洗浄対象管から導入部を通して容易に回収することができる。

本第４発明は、上記第１発明から第３発明のいずれか１項に記載の管内洗浄用部材を用いた管内面洗浄時における管内洗浄用部材の回収方法であって、
管内洗浄用部材の本体部を収縮させた状態で、本体部を導入部から洗浄対象管内に導入し、
本体部の内部材内に液体を注入して本体部を拡径し、
洗浄対象管の上流側から送水して、洗浄対象管内の流体の流れにより本体部を洗浄対象管の下流側へ移動させながら、洗浄対象管の内面を清掃し、
清掃中に、第１回収用線材が洗浄対象管内に引っ掛って本体部が洗浄対象管内で停止した場合、自己排出手段が内部材に孔をあけて内部材内の液体を排出させることにより、本体部を縮径し、
第１回収用線材を引張って、本体部を、上流側へ移動させ、洗浄対象管内から導入部を通して回収するものである。

これによると、管内洗浄用部材を洗浄対象管内から容易に回収することができる。

以上のように本発明によると、洗浄作業を行っている際、第１回収用線材が洗浄対象管の内面の付着物に引っ掛って、管内洗浄用部材の本体部が洗浄対象管内で停止した場合でも、本体部を、上流側へ引き戻し、洗浄対象管から導入部を通して容易に回収することができる。

本発明の実施の形態における水道管およびその付帯設備の図である。 同、水道管に管洗浄装置を据え付けた図である。 同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、管内洗浄用部材を水道管内に挿入する行程を示す。 同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、管内洗浄用部材を膨らます行程を示す。 同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、管内洗浄用部材を下流側分岐管まで移動させる行程を示す。 同、水道管内の洗浄に用いる管内洗浄用部材の一部切欠き側面図である。 同、管内洗浄用部材と第１回収用紐との接続部分の拡大断面図である。 同、管内洗浄用部材の第１回収用紐が水道管内の付着物に引っ掛って、管内洗浄用部材が水道管内で停止した状態を示す。 同、管内洗浄用部材のリングが切断されて、第１回収用紐がウレタンスポンジから外れた状態を示す拡大断面図である。 同、管内洗浄用部材の破裂用紐が引張られ、ボールに裂け目が発生した状態を示す拡大断面図である。 同、管内洗浄用部材の破裂用紐がボールから外れた状態を示す拡大断面図である。 従来の水道管内の洗浄に用いる管内洗浄用部材の断面図である。 従来の水道管内の洗浄方法を示す図であり、管内洗浄用部材を水道管内に挿入する行程を示す。 同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、管内洗浄用部材を膨らます行程を示す。 同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、管内洗浄用部材を下流側へ移動させる行程を示す。 同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、管内洗浄用部材が取出用接続管に到達した状態を示す。 同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、管内洗浄用部材を縮径して回収する行程を示す。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
図１に示すように、１は地中に埋設された水道管（洗浄対象管の一例）であり、水道管１には上流側開閉弁２と下流側開閉弁３とが設けられ、上流側開閉弁２と下流側開閉弁３との間に洗浄区間Ａが設定されている。各開閉弁２，３は、閉状態を黒塗りで表示し、開状態を白抜きで表示している。また、水道管１は上向きに分岐した上流側分岐管６と下流側分岐管７とを有し、各分岐管６，７にはそれぞれ接続管１７，１８が接続されている。各接続管１７，１８にはそれぞれ補修弁８，９を介して消火栓１０，１１が取付けられている。これら補修弁８，９と消火栓１０，１１と接続管１７，１８とは地中に掘られた消火栓用空間１２，１３（いわゆる消火栓用ボックス）内に配設されている。尚、消火栓用空間１２，１３の上面開口部は蓋体１４，１５で閉じられている。

また、上流側分岐管６と接続管１７と補修弁８とにより導入部１９が形成される。
図２〜図５に示すように、２０は水道管１内を洗浄する管洗浄装置である。管洗浄装置２０は、管内洗浄用部材２１と、水注入装置２２と、緊急時回収用装置２３と、排水装置２４と、破砕用治具２５とを有している。

図６，図７に示すように、管内洗浄用部材２１は、本体部３０と、第１および第２回収用紐３１，３２（第１および第２回収用線材の一例）と、破裂用紐３３（破裂用線材の一例）と、回収用誘導紐３４とを有している。本体部３０は、ゴム等の弾性材で作成された膨縮自在なボール３８（内部材の一例）と、ボール３８の外周を覆い且つ水道管１の内面に接触して管内面を清掃するウレタンスポンジ３９（外部材の一例）とを有している。ボール３８は、水（液体の一例）が注入される中空部４０と、水を中空部４０へ注入するための水注入口４４とを有している。

第１回収用紐３１は、本体部３０を上流側に引張って水道管１内から導入部１９を通して回収するためのものであり、その先端部がリング４１を介してウレタンスポンジ３９に接続されている。尚、リング４１はウレタンスポンジ３９に取付けられている。

第２回収用紐３２は、複数本（図６，図７では２本）設けられており、ボール３８とウレタンスポンジ３９との間で弛んだ状態で、各第２回収用紐３２の一端が第１回収用紐３１の先端部に接続され、各第２回収用紐３２の他端がボール３８に接続されている。尚、ウレタンスポンジ３９には外部貫通孔４２が形成され、第２回収用紐３２はウレタンスポンジ３９の内部から外部貫通孔４２を通って外部へ引き出されている。

破裂用紐３３は、本体部３０に作用する管内水流の力を利用してボール３８に孔をあける自己排出手段であり、ボール３８とウレタンスポンジ３９との間で弛んだ状態で、第１回収用紐３１とボール３８とに接続されている。すなわち、ボール３８の二箇所（複数箇所）に小径の内部貫通孔４３が形成され、破裂用紐３３の両端部は、ボール３８内から両内部貫通孔４３と外部貫通孔４２とを通ってウレタンスポンジ３９の外部へ引き出され、第１回収用紐３１の先端部に接続されている。尚、ボール３８の内面には、中空部４０に注入された水が内部貫通孔４３からボール３８の外部へ漏出するのを防止するゴムシート４５（シール部材）が接着されており、破裂用紐３３はゴムシート４５を貫通している。

回収用誘導紐３４は、第１回収用紐３１とウレタンスポンジ３９との接続位置に対してほぼ１８０°反対側の位置で、ウレタンスポンジ３９に接続されている。
図３，図４に示すように、水注入装置２２は、管内洗浄用部材２１のボール３８内に水を注入する装置であり、ポンプ２２ａと、水注入ホース２２ｂと、水注入ホース２２ｂの先端に設けられた注水用針２２ｃ（図６参照）とを有している。

図２，図３に示すように、緊急時回収用装置２３は、上流側の補修弁８に着脱自在な回収用治具５０と、第１回収用紐３１を巻き取ったり送り出したりするリール装置５１とを有している。回収用治具５０は、上流側の補修弁８に接合可能なフランジ部５０ａを有しており、水道管１内の水が第１回収用紐３１とフランジ部５０ａとの間から外部に漏出するのを防止するために、第１回収用紐３１とフランジ部５０ａとの間はシール材（図示省略）でシールされている。尚、第１回収用紐３１は上記シール材に対して長手方向に移動自在に保たれている。

図２に示すように、排水装置２４は、下流側の補修弁９に着脱自在な直管部２４ａと、直管部２４ａの上端に接続されたＴ字管部２４ｂと、Ｔ字管部２４ｂの上端開口部を閉じる着脱自在な蓋２４ｃと、Ｔ字管部２４ｂの分岐端部に設けられた排水用弁２４ｄとを有している。

図５に示すように、破砕用治具２５は、管内洗浄用部材２１のボール３８を破裂させるものであり、細長い棒状部材２５ａの先端に銛２５ｂを取付けたものである。
以下、上記管洗浄装置２０を用いた水道管１内の洗浄方法を説明する。

図３に示すように、上流側開閉弁２と下流側開閉弁３とを閉じて水道管１の洗浄区間Ａを断水状態にし、補修弁８，９から消火栓１０，１１を取り外し、水注入装置２２と緊急時回収用装置２３とを上流側の消火栓用空間１２の近傍に設置し、排水装置２４を下流側の補修弁９に取付ける。

ボール３８の中空部４０を空にして本体部３０を収縮させた状態の管内洗浄用部材２１を用意し、水注入装置２２の注水用針２２ｃをボール３８の水注入口４４に挿入する。そして、回収用治具５０を上流側の補修弁８から外した状態で、上流側の補修弁８を開き、収縮した状態の本体部３０を、上流側の補修弁８から接続管１７内に挿入し、さらに接続管１７内から水道管１内に導入する。この際、本体部３０は、第１回収用紐３１を介して、緊急時回収用装置２３のリール装置５１と繋がっている。

その後、ポンプ２２ａを駆動し、水注入ホース２２ｂを介して所定量の水をボール３８の中空部４０に注入する。これにより、図４に示すように、ボール３８が膨れて本体部３０が拡径される。次に、水注入ホース２２ｂを引張って、注水用針２２ｃをボール３８の水注入口４４から引き抜き、水注入ホース２２ｂを地上に回収する。

次に、図２に示すように、回収用治具５０を上流側の補修弁８に接続し、下流側開閉弁３を閉にし、上流側および下流側の補修弁８，９を開にし、排水用弁２４ｄを開にし、蓋２４ｃをＴ字管部２４ｂに取付けた状態で、上流側開閉弁２を開いて、水道管１の上流側から送水する。これにより、水道管１内の水が、洗浄区間Ａを流れ、その後、水道管１内から下流側分岐管７と接続管１８と補修弁９と排水装置２４の直管部２４ａとＴ字管部２４ｂとを流れて、排水用弁２４ｄから排出される。

これにより、水道管１内の洗浄区間Ａに、水流が上流側開閉弁２から下流側開閉弁３に向って発生する。管内洗浄用部材２１の本体部３０は水流によって水道管１内を洗浄区間Ａの上流側から下流側へ移動し、ウレタンスポンジ３９が水道管１の内面に接触して管内面を清掃する。尚、この際、本体部３０の移動に伴って、第１回収用紐３１がリール装置５１から水道管１内に送り込まれる。

このようにして本体部３０が水道管１内を移動して図５に示すように下流側分岐管７に到達すると、上流側開閉弁２を閉じて水道管１の洗浄区間Ａを断水状態にし、排水装置２４の蓋２４ｃを取り外してＴ字管部２４ｂの上端開口部を開く。その後、破砕用治具２５を上方からＴ字管部２４ｂと直管部２４ａと下流側の補修弁９と接続管１８と下流側分岐管７に挿入し、銛２５ｂの先端で管内洗浄用部材２１の本体部３０を突いてボール３８を破裂させる。

これにより、ボール３８内の水が排出されてボール３８が縮み、本体部３０が縮径される。その後、縮径した本体部３０を銛２５ｂに引っ掛けて、銛２５ｂを引き上げることにより、本体部３０を地上に回収する。

上記のような洗浄作業において、図８に示すように、第１回収用紐３１が水道管１の左右に屈曲（湾曲）した箇所の内面に付着した錆瘤等の付着物５２に引っ掛って、本体部３０が水道管１内の洗浄区間Ａの途中で停止してしまうといったトラブルが発生した場合、以下のような方法で管内洗浄用部材２１を回収する。

すなわち、上記のように本体部３０が水道管１内の洗浄区間Ａの途中で停止した場合、本体部３０に作用する水道管１内の水流の力によって本体部３０が下流側へ押され、この時の押圧力に耐えられずに図９に示すようにリング４１が切断されて第１回収用紐３１がウレタンスポンジ３９から外れ、図１０に示すように、破裂用紐３３が、下流側へ引張られてボール３８を引き裂き、ボール３８に孔５４（裂け目）をあける。

尚、リング４１は、上記のように本体部３０が水道管１内で停止した際に本体部３０に作用する押圧力が所定の押圧力以上の場合、切断するような強度に設定されている。
ボール３８に孔５４があくことにより、図１０の点線矢印で示すように、ボール３８内の水Ｗが孔５４から排出してボール３８が縮み、本体部３０が縮径するため、ウレタンスポンジ３９が水道管１の内面に圧接せず、ウレタンスポンジ３９と水道管１の内面との摩擦抵抗が低減されるとともに、水道管１内の水流がボール３８を下流側へ移動させようとする推進力は大幅に低減される。これにより、万一、ウレタンスポンジ３９が破れても、ボール３８がウレタンスポンジ３９に対して下流側へ移動してウレタンスポンジ３９の外へ分離してしまうのを防止することができる。

尚、上記のようにボール３８の推進力が大幅に低減した際、第１回収用紐３１の張力が大幅に低下するため、水道管１内でボール３８が引き裂かれて本体部３０が縮径したことを察知することができる。その後、上流側開閉弁２を閉じて、水道管１の洗浄区間Ａを断水状態にする。

次に、リール装置５１で第１回収用紐３１を巻き戻し、本体部３０を、水道管１内の上流側へ引き戻し、水道管１内から導入部１９（すなわち上流側分岐管６と接続管１７と補修弁８）を通して容易に回収することができる。

尚、上記のように破裂用紐３３がボール３８を引き裂いた後、図１１に示すように、水道管１内の水流の力に耐えられずに破裂用紐３３がボール３８から外れた場合であっても、ボール３８は第２回収用紐３２を介して第１回収用紐３１に接続された状態となるため、リール装置５１で第１回収用紐３１を巻き戻すことにより、縮径した本体部３０を、水道管１内の上流側へ引き戻し、水道管１内から導入部１９を通して容易に回収することができる。

上記実施の形態では、水道管１内の洗浄作業において、図５に示すように、破砕用治具２５を用いて管内洗浄用部材２１のボール３８を破裂させた後、縮径した本体部３０を銛２５ｂに引っ掛けて回収しているが、破砕用治具２５を用いてボール３８を破裂させた後、回収用誘導紐３４の先端部をＴ字管部２４ｂの上端開口部から引き出すことにより、本体部３０を引き上げて地上に回収してもよい。

上記実施の形態では、図６，図７に示すように、第２回収用紐３２を２本設けたが、１本又は３本以上の複数本設けてもよい。また、破裂用紐３３を１本設けたが、複数本設けてもよい。

上記実施の形態では、図７に示すように、第１および第２回収用線材の一例として第１および第２回収用紐３１，３２を用い、破裂用線材の一例として破裂用紐３３を用いたが、これら紐の代りに、ワイヤー等を用いてもよい。

上記実施の形態では、図７に示すように、内部材の一例としてボール３８を用い、外部材の一例としてウレタンスポンジ３９を用いたが、ウレタンスポンジ３９の代りにゴムスポンジやブラシ等を用いてもよい。

上記実施の形態では、図２に示すように、洗浄対象管の一例として水道管１を挙げたが、水道管１以外の管であってもよい。

１ 水道管（洗浄対象管）
１９ 導入部
２１ 管内洗浄用部材
３０ 本体部
３１ 第１回収用紐（第１回収用線材）
３２ 第２回収用紐（第２回収用線材）
３３ 破裂用紐（破裂用線材，自己排出手段）
３８ ボール（内部材）
３９ ウレタンスポンジ（外部材）
４０ 中空部
５４ 孔
Ｗ ボール内の水（内部材内の液体）

Claims (4)

1. 管内洗浄用部材を収縮させた状態で導入部から洗浄対象管内に導入し、
   管内洗浄用部材内に液体を注入して管内洗浄用部材を拡径し、
   洗浄対象管の上流側から送水して、洗浄対象管内の流体の流れにより管内洗浄用部材を洗浄対象管の下流側へ移動させながら管内面を洗浄する洗浄方法に使用される管内洗浄用部材であって、
   本体部は、液体が注入される中空部を有する膨縮自在な内部材と、内部材の外周を覆い且つ洗浄対象管の内面に接触して管内面を清掃する外部材とを有し、
   外部材に、本体部を上流側に引張って洗浄対象管内から導入部を通して回収する第１回収用線材が接続され、
   第１回収用線材が洗浄対象管内に引っ掛って本体部が洗浄対象管内で停止した場合、本体部に作用する管内流体の力を利用して内部材に孔をあけ、内部材内の液体を孔から排出させる自己排出手段が備えられていることを特徴とする管内洗浄用部材。
2. 自己排出手段は内部材を引き裂いて孔をあける破裂用線材からなり、
   破裂用線材は弛んだ状態で第１回収用線材と内部材とに接続され、
   第１回収用線材が洗浄対象管内に引っ掛って本体部が洗浄対象管内で停止した場合、本体部に作用する管内流体の力によって、第１回収用線材が外部材から外れ、破裂用線材が下流側へ引張られて内部材を引き裂くことを特徴とする請求項１記載の管内洗浄用部材。
3. 第２回収用線材が弛んだ状態で第１回収用線材と内部材とに接続され、
   破裂用線材が内部材を引き裂いた後に内部材から外れた場合、内部材が第２回収用線材を介して第１回収用線材に接続された状態となることを特徴とする請求項２記載の管内洗浄用部材。
4. 上記請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の管内洗浄用部材を用いた管内面洗浄時における管内洗浄用部材の回収方法であって、
   管内洗浄用部材の本体部を収縮させた状態で、本体部を導入部から洗浄対象管内に導入し、
   本体部の内部材内に液体を注入して本体部を拡径し、
   洗浄対象管の上流側から送水して、洗浄対象管内の流体の流れにより本体部を洗浄対象管の下流側へ移動させながら、洗浄対象管の内面を清掃し、
   清掃中に、第１回収用線材が洗浄対象管内に引っ掛って本体部が洗浄対象管内で停止した場合、自己排出手段が内部材に孔をあけて内部材内の液体を排出させることにより、本体部を縮径し、
   第１回収用線材を引張って、本体部を、上流側へ移動させ、洗浄対象管内から導入部を通して回収することを特徴とする管内洗浄用部材の回収方法。

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