JP5748449B2 - 管内面の洗浄方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば水道管等の管内面の洗浄方法に関する。

従来、この種の管内面の洗浄方法については、例えば、図２４に示すように、水道管１０１の上流側の開閉弁１０２と下流側の開閉弁１０３とを閉じて、水道管１０１の所定領域１０４の流れを遮断し、この状態で、拡縮自在な洗浄用ピグ１０５を上流の発進側分岐管１０６内から水道管１０１内へ挿入し、その後、上流側の開閉弁１０２を開いて水道管１０１内に通水し、洗浄用ピグ１０５を水道管１０１内の下流側へ移送しながら、水道管１０１の内面を洗浄用ピグ１０５で洗浄し、洗浄後、洗浄用ピグ１０５を下流の到達側分岐管１０７内から回収する洗浄方法が知られている（下記特許文献１参照）。また、拡縮自在な洗浄用ピグ１０５としては、内部に中空部を有する圧縮変形自在なゴム製のものが知られている（下記特許文献２参照）。

発進側および到達側分岐管１０６，１０７の各内径は水道管１０１の内径よりも小径であり、上記のような洗浄方法では、洗浄用ピグ１０５は、発進側分岐管１０６内において縮径し、発進側分岐管１０６内から水道管１０１内に挿入されると拡径し、水道管１０１内から到達側分岐管１０７内に取り込まれると縮径される。

特開２００９−６６５２２ 特開２００１−８７７２７

しかしながら上記の従来形式では、特に、到達側分岐管１０７の内径と水道管１０１の内径とに大幅な差がある場合、洗浄用ピグ１０５は、水道管１０１内から到達側分岐管１０７内に挿入される際に、大幅に縮径されることになる。このため、縮径された洗浄用ピグ１０５が到達側分岐管１０７内の途中で詰ってしまい、洗浄用ピグ１０５（洗浄用部材）を到達側分岐管１０７内から回収することができないという問題が生じる。

本発明は、洗浄用部材を到達側分岐管内から確実に回収することが可能な管内面の洗浄方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明における管内面の洗浄方法は、中空部を有する弾性材からなる拡縮自在な洗浄用部材を縮小した状態で上流の発進側分岐管内から本管内へ挿入し、
本管内で洗浄用部材を拡張し、
本管内に流体を流して洗浄用部材を移送することにより本管内面を洗浄用部材で洗浄し、
洗浄用部材が下流の到達側分岐管に到達すると、本管内の流れを遮断して、洗浄用部材を破裂させて縮小し、
本管内に流体を流して到達側分岐管から排出することにより、水の比重よりも小さな比重を有し且つ一端が洗浄用部材に接続されるとともに他端が自由端である回収用誘導索体を到達側分岐管内に導入し、
回収用誘導索体を引っ張って、洗浄用部材を、本管内から到達側分岐管内を通して引き出すものである。

これによると、本管内に流体を流して到達側分岐管内から排出することにより、回収用誘導索体が流体の流れに乗って本管内から到達側分岐管内に導入される。そして、到達側分岐管内の回収用誘導索体を外部へ引き出すことにより、洗浄用部材を、本管内から到達側分岐管内を通して外部に引き出すことができる。これにより、洗浄用部材を到達側分岐管内から確実に回収することができる。

本第２発明における管内面の洗浄方法は、本管内の流体圧を利用して、到達側分岐管内の洗浄用部材を抜出方向へ押すものである。
これによると、回収用誘導索体を引っ張って、洗浄用部材を到達側分岐管内から引き出す際、洗浄用部材は本管内の流体圧によって抜出方向へ押されるため、洗浄用部材を到達側分岐管から容易に回収することができる。

本第３発明における管内面の洗浄方法は、回収用誘導索体は本管内から浮き上がって到達側分岐管内に導入されるものである。
これによると、回収用誘導索体を確実に本管内から到達側分岐管内に導入することができる。

以上のように本発明によると、洗浄用部材を到達側分岐管内から確実に回収することができる。

本発明の実施の形態における水道管およびその付帯設備の図である。 同、洗浄装置を用いて水道管を洗浄している状態を示す図である。 同、水道管内の洗浄に用いる洗浄用ボールの断面図である。 同、水道管内の洗浄に用いる銛の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ矢視図である。 同、水道管内の洗浄に用いる捕捉用治具の側面図である。 同、捕捉用治具の一部拡大断面図である。 同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、洗浄用ボールを水道管内に挿入する行程を示す。 同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、捕捉用治具を取付ける行程を示す。 同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、捕捉用治具を取付ける行程を示す。 同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、捕捉用治具を取付ける行程を示す。 同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、洗浄用ボールで水道管内を洗浄している状態を示す。 同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、洗浄用ボールが捕捉用治具の受止部材に当接した状態を示す。 同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、洗浄用ボールが捕捉用治具で捕捉された状態を示す。 同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、捕捉用治具を取り外した状態を示す。 同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、銛で洗浄用ボールを破裂させる行程を示す。 同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、銛で洗浄用ボールを破裂させた状態を示す。 同、水道管内の洗浄に用いる第１のフランジ蓋の断面図である。 同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、通常回収用紐を到達側分岐管内に導入する行程を示す。 同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、通常回収用紐の先端を排水用接続管から取り出す行程を示す。 同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、洗浄用ボールを引き上げる行程を示す。 同、水道管内の洗浄に用いる第２のフランジ蓋の断面図である。 同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、洗浄用ボールを引き上げる行程を示す。 同、水道管内の洗浄方法を示す図であり、洗浄用ボールを回収した状態を示す。 従来の水道管内の洗浄方法を説明する図である。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１に示すように、１は地中に埋設された水道管（本管の一例）であり、水道管１には上流側の開閉弁２と下流側の開閉弁３とが設けられている。尚、図面において、各開閉弁２，３が閉じている場合は黒塗りで表示し、開いている場合は白抜きで表示する。

両開閉弁２，３間は、水道管１内を洗浄する際に断水する断水区間４である。断水区間４には上流の発進側消火栓部５と下流の到達側消火栓部６とが設けられている。両消火栓部５，６は、水道管１の管頂部から上向きに分岐した縦管７，８と、縦管７，８の上端に接続されたボール式等の補修弁９，１０と、補修弁９，１０の上端に接続された消火栓１１，１２とを有している。

消火栓部５，６はそれぞれ、地中に掘られた消火栓部収納用空間１３，１４内に収納されている。尚、縦管７，８の内径は水道管１の内径よりも小さい。また、消火栓部収納用空間１３，１４の上面開口部は着脱自在な蓋１５，１６で閉じられている。また、両消火栓部５，６間は、水道管１内を洗浄する際の洗浄対象区間１７である。

図２に示すように、２１は水道管１の洗浄対象区間１７を洗浄する洗浄装置である。この洗浄装置２１は、拡縮自在な洗浄用ボール２２（洗浄用部材の一例）と、接続短管２３，２４と、緊急時に洗浄用ボール２２を回収する緊急時ボール回収手段２５と、排水手段２６と、水道管１内で洗浄用ボール２２を捕捉する捕捉用治具２７と、捕捉された洗浄用ボール２２を破裂させる銛２８（図４参照）とを有している。

図３に示すように、洗浄用ボール２２は、ゴム等の弾性材製で且つ内部に中空部３２を有する球体部３３と、球体部３３の外面を覆うスポンジ部３４と、外部から中空部３２に連通した注水口３５とを備えている。注水口３５には、中空部３２に水３７（流体の一例）を注入するための注水用ホース３６が着脱自在に接続されている。尚、注水口３５には、注水口３５から中空部３２に注入された水３７が外部へ流出することを防止するバルブ等の逆流防止機構（図示省略）が備えられている。

また、洗浄用ボール２２には回収用誘導紐２９（回収用誘導索体の一例）が接続されている。回収用誘導紐２９は、水道管１内を流れる水Ｗ（流体の一例）の比重よりも小さな比重を有する材質（例えばビニールやナイロン等）でできている。

図２に示すように、発進側の接続短管２３は発進側の補修弁９の上端に着脱自在であり、発進側の縦管７と補修弁９と接続短管２３とによって発進側分岐管３０が構成される。また、到達側の接続短管２４は到達側の補修弁１０の上端に着脱自在である。

緊急時ボール回収手段２５は、洗浄用ボール２２に接続された緊急回収用ロープ３８と、緊急回収用ロープ３８を巻取り送出しする巻取装置３９とを有している。巻取装置３９は、発進側の接続短管２３の上端に着脱自在な接続フレーム４０と、接続フレーム４０の上端に設けられた電動式のリール４１とを有している。

排水手段２６は、到達側の接続短管２４の上端に着脱自在な排水用接続管４３と、排水用接続管４３に接続された排水用配管４４と、排水用配管４４を開閉する排水用弁４５とを有している。尚、排水用接続管４３は縦に接続したＴ字管であり、到達側の縦管８と補修弁１０と接続短管２４と排水用接続管４３とによって到達側分岐管３１が構成される。

図４，図１６に示すように、銛２８は、到達側分岐管３１内に挿脱自在な棒状部材４８と、棒状部材４８の先端に設けられ且つ先端が尖った突刺し部４９とを有している。
また、捕捉用治具２７は以下のような構成を有している。

図５，図６に示すように、捕捉用治具２７は、排水用接続管４３の上端開口部に形成されたフランジ４３ａ（図８参照）に着脱自在な取付用フランジ５１を有している。取付用フランジ５１の中央部には貫通孔５２が形成され、この貫通孔５２には可動部材５０が昇降自在に挿通されている。可動部材５０は、到達側分岐管３１内に挿脱自在であり、外側のパイプ部材５３と、パイプ部材５３内に挿通された棒状部材５４とを有している。パイプ部材５３は取付用フランジ５１に対して昇降自在であり、棒状部材５４はパイプ部材５３に対して昇降自在である。

パイプ部材５３は下端部に円板状の上板体５５を有している。また、棒状部材５４は、上端部にねじ部５６を有するとともに、下端部に円板状の下板体５７を有している。ねじ部５６はパイプ部材５３の上端から上方に突出し、ねじ部５６には、ワッシャ６２が外嵌され且つナット６３が螺合されている。また、下板体５７は上板体５５の下方に対向している。

上板体５５と下板体５７との間には、径方向に拡縮自在なゴム等の弾性材製の閉塞用ボール６９が挟まれている。閉塞用ボール６９は、可動部材５０が上昇した際、到達側の縦管８の下端開口部を閉塞するものである。尚、棒状部材５４の下端部は閉塞用ボール６９を貫通している。

下板体５７には、水道管１内において洗浄用ボール２２を下流側から受け止める受止部材５８と、ストッパー５９とが設けられている。この受止部材５８は、平板状であり、その上端部が蝶番６０を介して下板体５７に連結され、蝶番６０を中心にして水道管１の管長方向に揺動自在である。尚、受止部材５８は、図５の実線で示すように、外力を受けない状態では下向きに垂下しており、垂下姿勢から水道管１の下流側への揺動範囲がストッパー５９により所定の揺動範囲Ａに規制される。図５の仮想線で示すように、受止部材５８は、ストッパー５９に当接した際、下部が水道管１の下流側へ傾斜する傾斜姿勢となる。

図６に示すように、取付用フランジ５１とパイプ部材５３との間はＯリング６１等のシール材でシールされており、Ｏリング６１を押えるためのねじ締め込み式の押え部材６５がパイプ部材５３に外嵌されている。押え部材６５に形成された雄ねじを取付用フランジ５１の貫通孔５２に形成された雌ねじに螺合し、押え部材６５を締め込むことにより、Ｏリング６１が押圧されて圧縮され、取付用フランジ５１とパイプ部材５３との間がシールされる。

図５に示すように、パイプ部材５３には、可動部材５０の軸心を到達側の縦管８の軸心に合わせる心出用治具６６が外嵌されている。この心出用治具６６は、パイプ部材５３に対して軸心方向へ移動自在であり、固定用ボルト６７によってパイプ部材５３に固定される。

パイプ部材５３には、取付用フランジ５１に対する可動部材５０の上昇を認識するための認識用部材７１が外嵌されている。認識用部材７１は、パイプ部材５３に対して軸心方向（上下方向）に移動自在な円筒状の本体７２と、本体７２をパイプ部材５３に固定する固定ボルト７３とを有している。

以下、上記洗浄装置２１を用いて水道管１の内面を洗浄する洗浄方法について説明する。
（１）先ず、図７に示すように、両開閉弁２，３を閉じ、洗浄対象区間１７を断水状態（流れを遮断した状態）にする。その後、蓋１５，１６を取り外し、補修弁９，１０から消火栓１１，１２を取り外し、発進側の補修弁９の上端に接続短管２３を接続し、到達側の補修弁１０の上端に接続短管２４を接続する。この際、両補修弁９，１０を開にしておく。

（２）洗浄用ボール２２の注水口３５に注水用ホース３６の先端を接続し、回収用誘導紐２９と緊急回収用ロープ３８とを洗浄用ボール２２に接続し、洗浄用ボール２２を、縮径（縮小）した状態で、発進側分岐管３０から水道管１内に挿入する。

（３）図３に示すように、水３７を注水用ホース３６から洗浄用ボール２２の注水口３５を通じて中空部３２に所定量注入することにより、洗浄用ボール２２を膨らませて球形状に拡径（拡張）させる。これにより、洗浄用ボール２２の外面（すなわちスポンジ部３４）が水道管１の内面に確実に接触した状態になる。

（４）注水用ホース３６を上方向に引っ張って、注水用ホース３６の先端を洗浄用ボール２２の注水口３５から取り外した後、注水用ホース３７を回収する。
（５）次に、図２に示すように、緊急時ボール回収手段２５の接続フレーム４０の下端のフランジを発進側の接続短管２３の上端のフランジに接合する。この際、接続フレーム４０の下端のフランジと発進側の接続短管２３の上端のフランジとの間をガスケット等のシール材（図示せず）でシールし、また、接続フレーム４０の下端のフランジと緊急回収用ロープ３８との間をパッキン等のシール材（図示せず）でシールする。

（６）到達側の接続短管２４の上端に排水用接続管４３を接続し、捕捉用治具２７を以下のようにして取付ける。
（７）押え部材６５を緩めておき、固定ボルト７３を緩めて認識用部材７１をパイプ部材５３に対して昇降自在にした状態で、図８に示すように、捕捉用治具２７を排水用接続管４３の上端開口部から到達側分岐管３１内に挿入し、取付用フランジ５１を排水用接続管４３の上端のフランジ４３ａに接合する。

（８）図９に示すように、ナット６３を回すことにより、パイプ部材５３に対して棒状部材５４が引上げられ、上板体５５と下板体５７との上下間隔が縮小され、閉塞用ボール６９の水平方向における直径が縦管８の内径よりも拡大する。

（９）閉塞用ボール６９が水道管１と到達側の縦管８との接合部分に下方から当接するまで、可動部材５０を取付用フランジ５１に対して一旦引上げ、その後、可動部材５０を所定距離だけ下げて、図１０に示すように、水道管１の頂部と上板体５５との間に所定寸法（例えば数センチメートル）の隙間７４を形成する。

（１０）押え部材６５を締め込み、認識用部材７１の下端が押え部材６５の上端に当接した状態で、固定ボルト７３を締付け、認識用部材７１をパイプ部材５３に固定する。これにより、可動部材５０は、認識用部材７１と押え部材６５とを介して取付用フランジ５１に支持され、到達側分岐管３１内に吊り下げられた状態で保持される。これにより、捕捉用治具２７が取り付けられる。

（１１）図２，図１１に示すように、下流側の開閉弁３を引き続き閉じた状態のままで、上流側の開閉弁２を開く。これにより、水道管１内の水Ｗ（流体の一例）が、開閉弁２から水道管１の洗浄対象区間１７を流れ、到達側分岐管３１を通って排水用配管４４から外部へ排水される。このため、拡径状態の洗浄用ボール２２が水圧によって水道管１内の洗浄対象区間１７を発進側から到達側へ移送され、この際、洗浄用ボール２２のスポンジ部３４が水道管１の内面を摺動することにより、水道管１の内面が洗浄される。また、このとき、洗浄用ボール２２の移送に伴って、緊急時ボール回収手段２５の緊急回収用ロープ３８がリール４１から送り出される。

尚、この際、図６に示すように、Ｏリング６１が押え部材６５により押圧されて圧縮されているため、取付用フランジ５１とパイプ部材５３との間がシールされるとともに、洗浄用ボール２２が受止部材５８に受け止められる前に、可動部材５０が内水圧によって上昇してしまうのを防止することができる。

（１２）図１２に示すように、洗浄用ボール２２は、到達側の縦管８の下方に達すると、受止部材５８によって受け止められる。この際、受止部材５８は、上流側から下流側へ押され、蝶番６０を中心に下流側へ揺動し、ストッパー５９に当接して傾斜姿勢になる。これにより、洗浄用ボール２２が捕捉用治具２７で捕捉される。

この際、心出用治具６６が縦管８の内面に当接することにより、可動部材５０が縦管８の径方向に変動するのを防止することができる。
また、図１３に示すように、可動部材５０は、捕捉された洗浄用ボール２２から上向きの力Ｆを受けて、上昇する。この力Ｆにより、可動部材５０と共に認識用部材７１が押え部材６５から上昇し、認識用部材７１と押え部材６５との間に隙間７５が発生する。作業者は、この隙間７５を目視で確認することにより、洗浄用ボール２２が縦管８の下方に到達して捕捉用治具２７で捕捉されたことを、確実且つ正確に認識（確認）することができる。

さらに、上記のように洗浄用ボール２２が捕捉された際、閉塞用ボール６９は、可動部材５０と共に上昇し、到達側の縦管８の下端開口部を閉塞して止水する。これにより、洗浄用ボール２２の一部が縦管８に入り込んでしまうのを防止することができる。仮に、洗浄用ボール２２の一部が縦管８に入り込んでしまうと、洗浄用ボール２２が不用意に破裂して水道管１内に沈下し回収不能に陥る虞がある。

（１３）上流側の開閉弁２を閉じて、洗浄対象区間１７を断水させる（洗浄対象区間１７の流れを遮断する）。その後、図１４に示すように、取付用フランジ５１を排水用接続管４３の上端のフランジ４３ａから取り外し、捕捉用治具２７を到達側分岐管３１内から上方へ脱抜して取り外す。

（１４）図１５に示すように、銛２８を上方から到達側分岐管３１内に挿入し、銛２８の突刺し部４９の先端で洗浄用ボール２２を突き刺し破裂させて縮小する。
（１５）図１６に示すように、中央部分に貫通孔７７を有する第１のフランジ蓋７８を、排水用接続管４３の上端のフランジ４３ａに取付ける。この際、図１７に示すように、銛２８の棒状部材４８を第１のフランジ蓋７８の貫通孔７７に挿通しておく。尚、棒状部材４８と貫通孔７７の内周面との間はＯリング７９等のシール材でシールされており、Ｏリング７９は第１のフランジ蓋７８に螺合した押え部材８０により押圧されて圧縮されている。また、棒状部材４８は第１のフランジ蓋７８に対して軸心方向（上下方向）に移動自在である。

（１６）上記のように銛２８で洗浄用ボール２２を突き刺した状態で、上流側の開閉弁２を開いて通水することにより、図１８に示すように、水道管１内の水Ｗが、開閉弁２から水道管１内の洗浄対象区間１７を経て到達側分岐管３１内を流れ、排水用配管４４から外部に排出される。この際、回収用誘導紐２９は、水Ｗの比重よりも小さな比重を有するため水道管１内から浮き上がり、水道管１内から到達側分岐管３１内に向う水流Ｂに流されて、水道管１内から到達側分岐管３１内に導入される。これにより、回収用誘導紐２９を確実に到達側分岐管３１内に導入することができる。

（１７）上流側の開閉弁２を閉じて、洗浄対象区間１７を断水させ、図１９に示すように、第１のフランジ蓋７８を排水用接続管４３のフランジ４３ａから取り外し、回収用誘導紐２９の先端部を排水用接続管４３の上端開口部から取り出す。

（１８）図２０に示すように、第２のフランジ蓋８２を排水用接続管４３の上端のフランジ４３ａに取付ける。図２１に示すように、第２のフランジ蓋８２は中央部に貫通孔８３を有しており、第２のフランジ蓋８２をフランジ４３ａに取付ける際、回収用誘導紐２９の先端部を、第２のフランジ蓋８２の貫通孔８３に挿通して、排水用接続管４３の外部上方へ引き出しておく。また、貫通孔８３の内部には、貫通孔８３の内周と回収用誘導紐２９との間をシールするパッキン等のシール材８４が設けられている。シール材８４は第２のフランジ蓋８２に螺合した押え部材８５により押圧されて圧縮されている。尚、回収用誘導紐２９は第２のフランジ蓋８２に対して長さ方向（上下方向）に移動自在である。

（１９）図２２に示すように、上流側の開閉弁２を開いて通水し、回収用誘導紐２９を引き上げて、洗浄用ボール２２を水道管１内から到達側分岐管３１内の上端部に引き上げる。この際、洗浄用ボール２２は、水道管１内の水圧Ｐ（流体圧の一例）により上方向Ｃ（抜出方向の一例）へ押されて、到達側分岐管３１内の上端部まで上昇する。

（２０）その後、開閉弁２を閉じて洗浄対象区間１７を断水させ、図２３に示すように、第２のフランジ蓋８２を排水用接続管４３から取り外し、洗浄用ボール２２を排水用接続管４３の上端開口部から取り出して回収し、水道管１の洗浄作業が完了する。これにより、洗浄用ボール２２を到達側分岐管３１内から確実且つ容易に回収することができる。

尚、洗浄作業中に、万一、洗浄用ボール２２が、到達側の縦管８に達する前に、洗浄対象区間１７の途中で破裂した場合、図２に示すように、緊急時ボール回収手段２５のリール４１を作動させて回収用ロープ３８を巻き取ることにより、洗浄用ボール２２を発進側の縦管７へ引き戻して発進側分岐管３０内から回収することができる。

洗浄作業完了後、緊急時ボール回収手段２５と排水手段２６と両接続短管２３，２４とを取り外し、図１に示すように、両消火栓１１，１２と両蓋１５，１６とを取り付ける。
上記実施の形態では、回収用誘導索体の一例として、回収用誘導紐２９を用いたが、紐に限定されるものではなく、例えば、ロープやワイヤ、綱、線材等の細長くて柔軟な部材を用いてもよい。

上記実施の形態では、本管の一例として水道管１を挙げたが、水道管１に限定されるものではなく、例えば下水道管等であってもよい。また、流体の一例として水Ｗを挙げたが、水Ｗに限定されるものではない。

上記実施の形態では、消火栓用の縦管７，８を利用して水道管１を洗浄しているが、消火栓用に限定されるものではなく、例えば、空気管用の分岐管や各種補修用の分岐管等を利用して洗浄してもよい。

１ 水道管（本管）
２２ 洗浄用ボール（洗浄用部材）
２９ 回収用誘導紐（回収用誘導索体）
３０ 発進側分岐管
３１ 到達側分岐管
Ｃ 上方向（抜出方向）
Ｐ 水圧（流体圧）
Ｗ 水（流体）

Claims (3)

1. 中空部を有する弾性材からなる拡縮自在な洗浄用部材を縮小した状態で上流の発進側分岐管内から本管内へ挿入し、
   本管内で洗浄用部材を拡張し、
   本管内に流体を流して洗浄用部材を移送することにより本管内面を洗浄用部材で洗浄し、
   洗浄用部材が下流の到達側分岐管に到達すると、本管内の流れを遮断して、洗浄用部材を破裂させて縮小し、
   本管内に流体を流して到達側分岐管から排出することにより、水の比重よりも小さな比重を有し且つ一端が洗浄用部材に接続されるとともに他端が自由端である回収用誘導索体を到達側分岐管内に導入し、
   回収用誘導索体を引っ張って、洗浄用部材を、本管内から到達側分岐管内を通して引き出すことを特徴とする管内面の洗浄方法。
2. 本管内の流体圧を利用して、到達側分岐管内の洗浄用部材を抜出方向へ押すことを特徴とする請求項１記載の管内面の洗浄方法。
3. 回収用誘導索体は本管内から浮き上がって到達側分岐管内に導入されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の管内面の洗浄方法。

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