JP2578479Y2

JP2578479Y2 - 流体遮断用バッグ

Info

Publication number: JP2578479Y2
Application number: JP1993010200U
Authority: JP
Inventors: 育宏古川; 文栄益川
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 1993-03-11
Filing date: 1993-03-11
Publication date: 1998-08-13
Anticipated expiration: 2008-03-11
Also published as: JPH0669593U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ガス管や水道管などの
主に既設の流体導管の途中部分を補修したり、その途中
部に新しく分岐管を接続する際など内部流体を一時的に
遮断する必要がある各種の配管工事を行う際に用いられ
るもので、収縮させて、流体導管を穿孔して形成した挿
通孔から流体導管の内部に挿脱自在にする収縮状態と、
流体の封入によって膨張させるとともに、その周面を全
周に亘って前記流体導管の内面に弾性的に密着させる膨
張状態とに変更自在な流体導管遮断用バッグに関し、詳
しくは、ゴム又は弾性合成樹脂から成るバッグ本体が膨
張状態で円筒形の素材から成り、前記バッグ本体を、そ
の全長に亘って周方向に多数の襞を形成するように折り
畳み、且つ、横断面形状で多数の襞を渦巻状に巻付けた
状態に形成し、前記襞の巻付け形状を維持する保形部
を、前記バッグ本体の両端それぞれに設け、前記保形部
の一方において前記バッグ本体を密封するとともに、他
方において前記バッグ本体内部に対する流体給排管を接
続してある流体遮断用バッグに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の流体導管遮断用バッグは、一度膨
張状態にした後、再び収縮状態にする際に、素材のもつ
弾性復元力と予め形成された渦巻状の襞と、前記襞の巻
付け形状を維持する保形部によるバッグ本体のくせ付け
に頼ってバッグ本体を収縮状態になるように構成されて
いるだけであった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかし、前記従来の流
体遮断用バッグの場合、予め、バッグ本体に亘って周方
向に多数の襞を形成するように折り畳み、且つ横断面形
状で前記多数の襞を渦巻状に巻付けた状態に形成したこ
とによって流体導管内へのバッグ挿入作業はスムーズに
行えるものの、バッグによる流体遮断作業終了後、流体
導管から前記バッグを抜き出す際、膨張状態のバッグか
ら充填された流体を排出させてバッグを縮径させて抜き
出すが、その際に、バッグ本体の素材の持つ復元性とバ
ッグ本体のくせ付けにのみ頼っていたので、くせ付け通
りに復元しない場合があり、バッグを挿入した時の保形
性を完全に維持することが難しく、うまく縮径しないこ
とがあり、その縮径が良好に行われなかった場合、流体
導管に穿孔した孔から抜きにくく、無理に引き抜こうと
するとバッグを損傷する虞れがあった。

【０００４】本考案の目的は、バッグ内の流体を排出さ
せる際に、膨張前の状態に縮径が良好に行われるように
する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案の流体導管遮断用
バッグの特徴構成は、バッグ両端部の保形部をそれぞれ
互いに離間させる方向に付勢するスプリングを、前記バ
ッグ本体の内部に設けたことにあり、その作用効果は次
の通りである。

【０００６】

【作用】バッグ本体内の流体を排出させた状態でバッグ
両端部の保形部をそれぞれ互いに離隔させる方向に付勢
力が働くスプリングを、バッグ本体内部に設けてあるの
で、バッグを流体導管の中に挿入する際には、バッグ本
体の内部のスプリングの付勢力が働くことによって、バ
ッグ両端部の保形部はそれぞれ互いに離隔させられる。
よって、バッグ本体はその全長に亘って周方向に折り畳
んで形成した多数の襞を、横断面形状で渦巻状に巻付け
た状態に維持して、バッグ本体が棒状に保たれるので、
バッグ本体はその長手方向に対する自己保形性を発揮す
る。

【０００７】流体遮断用バッグを流体導管中の所定の箇
所に位置させ、バッグ本体内部に接続された流体給排管
からバッグ本体に流体を充填すると、バッグ本体の膨張
に伴い、バッグ本体内のスプリングが縮みながらバッグ
本体の両端部が互いに近づく。そして、膨張したバッグ
本体が流体導管に内接することによって流体導管内の流
体をバッグ本体の位置で遮断することができる。

【０００８】また、バッグによる管内での流体遮断作業
終了後、バッグ本体内の流体を排気させるようにすれ
ば、スプリングの付勢力によってバッグ両端部の保形部
はそれぞれ互いに離隔する方向に引張され、バッグ本体
の径を縮める作用が発揮されるので、バッグ本体内部の
流体は、より積極的に外方に排出され、拡径させたバッ
グ本体を容易に元通りに縮径させることができ、両保形
部の離隔作動に伴って、バッグ本体は、全周にわたって
多数の襞を形成するように折畳まれ棒状になる。

【０００９】

【考案の効果】従って、確実かつ簡単に流体導管内の所
定の位置にバッグを挿入することができ、しかも、作業
後にバッグを流体導管内から抜き出す際に、迅速にバッ
グ内の排気を行わせることができながら、バッグを損傷
することなく容易に抜き出すことができるので、流体導
管遮断のための作業性を向上することができる。

【００１０】

【実施例】本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
図６に示すように、本考案の流体導管遮断用バッグ１０
は、例えばガス導管などの流体導管７の途中部分を或る
長さ範囲に亘って補修したり、取り替えるなどの補修工
事をする場合に、その工事区間Ａの両端箇所近くの流体
導管７に、図６及び図７に示す穿孔、遮断、仮連絡をノ
ーブローで行うための穿孔装置２５を取付けて、その穿
孔装置２５に設けた斜管２６を通して斜め方向から流体
導管７内に挿入して流体を気密遮断する場合に用いられ
るもので、図２に示すように、通常は収縮状態にあり、
流体給排用の硬質管２を通して空気などの気体を内部に
封入することにより、図１に示すように膨張してその周
面が流体導管７の内面に弾性密着し、もって流体導管７
を気密、水密的に遮断するように構成されている。

【００１１】そして、前記バッグ１０を形成するに、図
１乃至図５に示すように、柔軟性を有するゴム引布から
成ると共に、膨張状態で円筒形の素材で形成されたバッ
グ本体１を設け、バッグ本体１を、その全長に亘って周
方向に多数の襞２３を形成するように折畳み、且つ横断
面形状で多数の襞２３を渦巻状に巻付けた状態に形成
し、襞２３の巻付け形状を維持する保形部３０Ａ，３０
Ｂを、バッグ本体１の一方においてバッグ本体１を密封
すると共に、他方においてバッグ本体１内部に対する流
体給排用の硬質管２とバッグ本体１とを可撓性短管２８
を介して接続してある。

【００１２】前記バッグ本体１の一端を密閉するため
に、硬質の栓４及び第一金属筒部材５を設け、バッグ本
体１の他端部においては、可撓性短管２８をバッグ本体
１に接続するための接続管３を挿入し、接続管３との共
働で前記他端部を気密的に密閉する第２金属部材６を設
けてある。

【００１３】すなわち、前記バッグ本体１と可撓性短管
２８との接続部分における構造を説明すると、図１に示
すように、バッグ本体１の他端部内に金属筒から成る接
続管３の第１内筒部８を挿入すると共に、このバッグ本
体１の端部外側にゴム筒９及び第２金属部材６を被せ、
この第２金属筒部材６を外側から力を加えて加締めるこ
とにより、第２金属筒部材６を前記接続管３の第１内筒
部８側ヘ変形させて、バッグ本体１の端部及びゴム筒９
を第２金属筒部材６及び第１内筒部８との間で弾性的に
挟持すると共に、バッグ本体１及びゴム筒９を第２金属
筒部材６の内面及び第１内筒部８の外面に密接させて気
密的に接続管３をバッグ本体１に接続してある。

【００１４】この接続管３の第１内筒部８の外周面に
は、全周に亘って係止部１１が突設され、前記第２金属
筒部材６の端部より内側ヘ折曲形成された鍔部１３が、
接続管３の係止部１１に係止されている。

【００１５】さらに、前記接続管３において、バッグ本
体１とは反対側には第２内筒部１７が延設され、前記と
同様にしてこの第２内筒部１７をポリウレタン製の可撓
性短管２８内に挿入すると共に、可撓性短管２８の外側
に第１加締め用筒部材１８を外嵌し、その後第１加締め
用筒部材１８を加締めることにより、可撓性短管２８の
端部を第２内筒部１７と第１加締め用部材１８との間で
挟持して可撓性短管２８を接続管３に気密性良く、且つ
強固に接続してある。

【００１６】そして、前記可撓性短管２８の他端は、鋼
製の硬質管３に継手部材１２を用いて連結してある。つ
まり、硬質管３の一端に継手部材１２を螺着し、継手部
材１２の接続用筒部１２Ａ内に、第２加締め用筒部材３
５を外嵌した短管２８の他端を挿入し、第２加締め用筒
部材３５を加締めて短管２８を継手部材１２に連結して
ある。

【００１７】一方、バッグ本体１の他端部においても上
記と同様な構造で、バッグ本体１の端部からバッグ本体
１の内部に金属の栓４を挿入し、バッグ本体１にゴム筒
２７を被せると共に、この外周部を囲繞する第１金属筒
部材５を外嵌し、第１金属筒部材５を加締めることによ
り密封されている。

【００１８】前記バッグ本体１の内部には、互いに向か
いあっている接続管３の先端から他端側の前記金属の栓
４先端に亘って、一本のコイル状のスプリング４０が取
り付けてある。前記スプリング４０は、前記両保形部３
０Ａ，３０Ｂを互いに離間させる方向に付勢する。

【００１９】前記バッグ本体１は、図３に示すようにナ
イロン製の基布２０にゴムを引いて成形されるゴム引布
２１を円筒状に巻き、端部同士を重ねて接着剤で接着さ
せて筒体２２を形成する。

【００２０】尚、基布２０の縦糸は筒体２２の長手方向
に沿わせ、横糸は筒体２２の周方向に沿うように配置
し、更に、縦糸は横糸よりも、伸びが少なく、且つ、引
張強さが大きい繊維を使用して、バッグ本体１の耐圧強
度を上げてある。次いで、図４に示すように、前記筒体
２２をその全長に亘って周方向に多数の襞２３を形成す
るように折り畳み、さらに、図５のように、前記各襞２
３を横断面形状で渦巻き状となるように一方向にまきつ
ける。その後、前記したようにこの折り畳んで縮径させ
た状態のバッグ本体１の一端部内に、栓４を挿入してゴ
ム筒２７を介してバッグ本体１の端部を、第１金属筒部
材５で加締めると共に、バッグ本体１の他端部内に、前
記接続管３を挿入してゴム筒９を介してバッグ本体１の
端部を第２金属筒部材６で加締め、前記襞２３の渦巻き
状態を保形する前記保形部３０を形成してある。尚、前
記スプリング４０は、図１に示すように、その両端をバ
ッグ本体内における栓４の端部と接続管３の端部に外嵌
させて固定してある。このようにすれば、バッグ本体１
内に流体を封入しない状態において、両端側の保形部３
０Ａ，３０Ｂは、互いに遠ざけられて流体導管遮断用バ
ッグ１０は多数の襞２３と保形部３０Ａ，３０Ｂとによ
って棒状に保形されるのを助けることになり、例えば流
体導管遮断用バッグ１０の一方側端部を手で保持したと
しても、他方側端部は自重で下方へ折れ曲がることがな
いものであり、また、流体を封入するとバッグ本体１の
径が膨張するに伴って、前記多数の折り畳まれた襞２３
が、引張されて円筒状となるものである。そして、封入
した流体を再び排出させると、前記スプリング４０の付
勢力によって、前記多数の襞２３は折り畳まれて、前記
バッグ本体１は流体を封入する前の状態、つまり棒状に
保形された状態になる。

【００２１】前記第１金属筒部材５及び第２金属筒部材
６は、それぞれ設定荷重で塑性変形可能なスチール材で
形成されており、前記ポリウレタン製の可撓性短管２８
は、軟質のものを使用し、その可撓性短管２８内にナイ
ロンチューブ４１を内装して、硬質管２を把持してバッ
グ本体１を斜管２６から流体導管７内に押込む際に、押
込み力及び押込み方向が効率良く伝達されるように構成
してある。

【００２２】次に、前記のようにして構成される流体導
管遮断用バッグ１０を、流体導管としてガス導管７内に
挿入してガス導管７をシールする場合について説明する
と、所定箇所近くにガス導管７に、前記穿孔装置２５を
取付けて一つの孔２４を穿設し、硬質管２を持って斜め
方向の直線状に押込みながら、穿孔装置２５に付設した
斜管２６及び前記孔２４を通して、収縮した棒状態にあ
る流体導管遮断用バッグ１０を、前記ガス導管７内に向
けて挿入し、ガス導管７の内面に接当させて摺動しなが
ら、ガス導管７の奥深い位置までバッグ１０を誘導す
る。

【００２３】そして、この時、前記可撓性短管２８が、
硬質管２からの押込み力を伝えながら撓んで、バッグ本
体１と硬質管２との相対姿勢を変化させるために、バッ
グ本体１は、ガス導管７とほぼ沿う姿勢になって、ガス
導管７の奥深い位置にまで進入しやすくなる。

【００２４】次いで、硬質管２及び短管２８を通じて流
体導管遮断用バッグ１０内に、空気等の気体を封入する
ことにより、前記襞２３の部分を拡げて膨張させ、流体
導管遮断用バッグ１０の外周面を、ガス導管７の内面に
密接させて、ガス導管７内のガス通過を遮断するのであ
る。この際、バッグ本体の膨張により、スプリング４０
の付勢力に抗してバッグの両端側それぞれの保形部３０
Ａ，３０Ｂが互いに近付き、バッグ本体１内のスプリン
グ４０は押縮められる。

【００２５】作業の終了後は、先ず、ガス導管７内部の
シール位置にある流体導管遮断用バッグ１０に封入され
た空気等の気体を、硬質管２及び短管２８から排出でき
るようにすると、バッグ本体１は、気体の排出に伴って
縮径すると共に、バッグ本体１内のスプリング４０の付
勢力によって、両保形部３０Ａ，３０Ｂは、互いに遠ざ
かり、その結果、バッグ本体１内の気体の排出が促進さ
れ、それに伴って、バッグ本体１は前記襞２３の部分が
再び折り畳まれて、気体封入前のように棒状態に保形さ
れる。

【００２６】再び棒状態となった流体導管遮断用バッグ
１０を、前記ガス導管７に穿設された孔２４と、穿孔装
置に付設した斜管２６を通じてガス導管７から抜き出
す。この際、前記バッグ本体１は、スプリング４０の付
勢力によって、棒状の保形性が向上しているので、前記
孔２４や穿孔装置に付設した斜管２６等に、バッグ本体
１を引っ掛けて損傷する虞れがない。

【００２７】〔別実施例〕以下に本考案の別の実施例を説明する。

【００２８】流体導管遮断用バッグ１０のバッグ本体１
の内部には、バッグ本体１の一端部内に挿入された栓４
と、前記バッグ本体１の他端部内の接続管３に亘って、
バッグ本体１が棒状に保形されることを助けるために、
図９及び図１０に示すように、バッグ本体１の両端側の
保形部３０Ａ，３０Ｂを互いに遠ざけるのに充分な長さ
の板バネ４３を、２枚向かいあった状態で取り付けてあ
る。前記板バネ４３は向かい合った状態で棒状になるよ
うにくせ付けされている。前記板バネ４３は、その両端
を、それぞれバッグ本体内における栓４の端部と接続管
３の端部の外周に沿うように固定してある。

【００２９】このようにすれば、図８に示すように、バ
ッグ本体１内に流体を封入しない状態において、両端側
の保形部３０Ａ，３０Ｂは、棒状にくせ付けされた板バ
ネ４３が芯となるとともに、板バネ４３が取り付けてあ
るので、互いに遠ざけられて流体導管遮断用バッグ１０
は、多数の襞２３と保形部３０Ａ，３０Ｂとによって、
棒状に保形されるのを助けることになり、例えば流体導
管遮断用バッグ１０の一方側端部を手で保持したとして
も、他方側端部は、自重で下方へ折れ曲がることがない
ものであり、また、流体を封入すると、バッグ本体１の
径が膨張するに伴って、前記多数の折り畳まれた襞２３
が引張られて円筒状となるとともに、向かい合った板バ
ネ４３が、両保形部３０Ａ，３０Ｂの近接に伴って湾曲
して、バッグの径の膨張を許容する。

【００３０】そして、封入した流体を再び排出させる
と、前記板バネ４３の復元力によって、前記多数の襞２
３は折り畳まれて、前記バッグ本体１は流体を封入する
前の状態、つまり棒状に保形された状態になる。

【００３１】尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面と
の対照を便利にするために符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】膨張させた状態を示す一部破断側面図

【図２】全体側面図

【図３】バッグ本体の作製方法を示す斜視図

【図４】バッグ本体の作製方法を示す斜視図

【図５】バッグ本体の作製方法を示す斜視図

【図６】ガス導管に穿孔装置を取りつけた状態の側面図

【図７】ガス導管に取りつけた穿孔装置の一部破断側面
図

【図８】別実施例を示す一部破断全体側面図

【図９】別実施例を示す全体側面図

【図１０】板バネの取付要部を示す断面図

【符号の説明】

１バッグ本体２３襞３０Ａ，３０Ｂ保形部４０スプリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平１−83995（ＪＰ，Ａ) 実開昭61−91695（ＪＰ，Ｕ) 特公平３−1557（ＪＰ，Ｂ２) 特公平３−1558（ＪＰ，Ｂ２) 実公平４−53510（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F16L 55/12

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ゴム又は弾性合成樹脂から成るバッグ本
体（１）が膨張状態で円筒形の素材から成り、前記バッ
グ本体（１）を、その全長に亘って周方向に多数の襞
（２３）を形成するように折り畳み、且つ、横断面形状
で多数の襞（２３）を渦巻状に巻付けた状態に形成し、
前記襞（２３）の巻付け形状を維持する保形部（３０）
を、前記バッグ本体（１）の両端それぞれに設け、前記
保形部（３０）の一方において前記バッグ本体（１）を
密封するとともに、他方において前記バッグ本体（１）
内部に対する流体給排管（２）を接続してある流体遮断
用バッグであって、前記両保形部（３０）を互いに離間させる方向に付勢す
るスプリング（４０）を、前記バッグ本体（１）の内部
に設けた流体遮断用バッグ。