JP2006167157A

JP2006167157A - Ｉｈ調理器用鍋

Info

Publication number: JP2006167157A
Application number: JP2004363876A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Shimizu; 聡清水; Hidesato Kawanishi; 英賢川西
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2004-12-16
Filing date: 2004-12-16
Publication date: 2006-06-29

Abstract

【課題】発熱体の温度及びＩＨ調理器自体の温度を低減でき、安心して使用できるＩＨ調理器用鍋を提供すること。
【解決手段】鍋本体２裏面に少なくとも２０〜６００℃の範囲で抵抗値が正特性を持った発熱体３を備えたものである。これによって、空焼きなどで高温になりすぎる発熱体３の温度及びＩＨ調理器８自体の温度を入力値にかかわらず低減することができ、安心して使用できるものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、陶器やガラスなどの窯業製品からなる、所謂、土鍋と呼ばれるＩＨ調理器用鍋に関するものである。

従来、この種のＩＨ調理器用鍋は、風味や保温性などの面で好ましいこともあり、いろいろと提案されている。これは、鍋本体の裏面に発熱体として銀の薄膜を使用したものやアルミを溶射したものである。ところが、鍋本体の生地は窯業製品であり熱伝導が悪いため、鍋本体の発熱体温度が上昇してもＩＨ調理器のセンサーで直ぐに検知できないという課題があった。

このため、鍋本体の底部に平坦凸部を設けて鍋本体裏面の発熱体をＩＨ調理器のセンサーに近づけ、検知性能を向上させるようなものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
実用新案登録第３０９６１９１号公報

しかしながら、前記従来の構成では、鍋本体裏面の発熱体をＩＨ調理器のセンサーに近づけることで検知性能は向上するが、ＩＨ調理器の天板であるトッププレートとして熱伝導の悪い結晶化ガラスを使用しているため、どうしてもＩＨ調理器のセンサーで温度を検知するのが遅くなる。このため、ＩＨ調理器自体の温度がより上がってしまい、ＩＨ調理器自体の故障を引き起こすという課題があり、２００ＶのＩＨ調理器の多くは、土鍋の使用を禁止しているのが現状である。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、鍋本体の発熱体温度及びＩＨ調理器自体の温度を低減でき、安心して使用できるＩＨ調理器用鍋を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決すために、本発明のＩＨ調理器用鍋は、鍋本体の裏面に少なくとも２０〜６００℃の範囲で抵抗値が正特性を持った発熱体を備えたものである。

これによって、空焼きなどで高温になりすぎる発熱体の温度及びＩＨ調理器自体の温度を入力値にかかわらず低減することができ、安心して使用できるものである。

本発明のＩＨ調理器用鍋は、発熱体の温度及びＩＨ調理器自体の温度を入力値にかかわらず低減することができ、安心して使用できる。

第１の発明は、鍋本体の裏面に少なくとも２０〜６００℃の範囲で抵抗値が正特性を持った発熱体を備えたＩＨ調理器用鍋とすることにより、空焼きなどで高温になりすぎる発熱体の温度及びＩＨ調理器自体の温度を入力値にかかわらず低減することができ、安心して使用できるものである。

第２の発明は、特に、第１の発明において、発熱体は、銀を主成分とした薄膜とするとともに、発熱体が渦電流の発生により加熱され４００℃を超えて高温になるとその消費電力を初期入力値にかかわらず１８００Ｗ以下になるようにしたことにより、２００ＶのＩＨ調理器で２ＫＷあるいは３ＫＷの入力設定などの高火力設定をした場合に、鍋本体の発熱体の温度を低減することができる。

第３の発明は、特に、第１の発明において、発熱体は、銀を主成分とした薄膜とするとともに、発熱体が渦電流の発生により加熱され３００℃を超えて高温になるとその消費電力を初期入力値にかかわらず１８００Ｗ以下になるようにしたことにより、２００ＶのＩＨ調理器で２ＫＷあるいは３ＫＷの入力設定などの高火力設定をした場合に、水付加時の火力感を損なわずに鍋本体の発熱体の温度を低減することができる。

第４の発明は、特に、第２の発明において、発熱体の４００℃での電気抵抗率が２０℃の場合の抵抗値に比べて１．５以上としたことにより、２００ＶのＩＨ調理器で２ＫＷあるいは３ＫＷの入力設定などの高火力設定をした場合に、鍋本体の発熱体の温度を低減することができる。

第５の発明は、特に、第３の発明において、発熱体の３００℃での抵抗値が２０℃の場合の電気抵抗率に比べて２．５倍以上としたことにより、２００ＶのＩＨ調理器で２ＫＷあるいは３ＫＷの入力設定などの高火力設定をした場合に、水付加時の火力感を損なわずに鍋本体の発熱体の温度を低減することができる。

第６の発明は、特に、第１〜第５のいずれか１つの発明において、発熱体は、平面状でかつベタ面としたことにより、鍋本体がずれてＩＨ調理器のトッププレート上に設置されても、発熱体との距離が変化しないため発熱体の温度が著しく上がることがない。

第７の発明は、特に、第１〜第６のいずれか１つの発明において、発熱体は、銀を主成分とし、１０〜２５μｍの範囲にある薄膜からなり、鍋本体はガラス、陶器、陶磁器、磁器あるいはセラミック材料からなることにより、鍋本体の空焼きなどを繰り返しても発熱体が断線せず、外観的に風味がある鍋を提供できる。

第８の発明は、特に、第１〜第７のいずれか１つの発明において、鍋本体には、発熱体とＩＨ調理器の鍋設置面との間に隙間を確保する脚を備えたことにより、発熱体でトッププレートのキズをつけることが防止でき、かつ発熱体の温度及びＩＨ調理器自体の温度を低減でき、安心して使用できる。

第９の発明は、特に、第１〜第８のいずれか１つの発明において、発熱体は、その中心部を外周部より厚くしたことにより、発熱体の温度が高くなるＩＨ調理器のコイルと対向する発熱体の温度を発熱体の中央部に伝えやすくし、鍋本体の中央部直下にあるＩＨ調理器の温度センサーに熱を伝え易くする。

第１０の発明は、特に、第９の発明において、発熱体は、その中心部を外周部より２０〜５０％厚くしたことにより、鍋本体の中央部直下にあるＩＨ調理器の温度センサーに熱をより一層伝え易くする。

第１１の発明は、特に、第１〜第１０のいずれか１つの発明において、ＩＨ調理器のコイルと対向する発熱体部分をそれ以外の部分より薄くしたことにより、発熱体の温度が高くなるＩＨ調理器のコイルと対向する発熱体の温度を発熱体の中央部あるいは発熱体の外周部に伝えやすくし、発熱体の温度のムラを低減することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態）
図１、図２は、本発明の実施の形態におけるＩＨ調理器用鍋を示すものである。

本実施の形態におけるＩＨ調理器用鍋１は、ガラス、陶器、陶磁器、磁器あるいはセラミック材料などからなる鍋本体２と、鍋本体２の底部下面を全体的に被覆するように形成された発熱体３と、この発熱体３を全体的に被覆するように形成された保護層４とから構成されている。

鍋本体２は、本実施の形態においてはコージェライトからなっており、発熱体３は、銀を主成分とした薄膜であり、保護層４は、酸化ケイ素、酸化ホウ素、酸化ナトリウム、酸化カリウムなどを含有している。

そして、ＩＨ調理器用鍋１を、トッププレート６、コイル７などを有するＩＨ調理器８のトッププレート６上に載置すると、ＩＨ調理器８から発生する交番磁界によってＩＨ調理器用鍋１の底部の発熱体３に渦電流が生じ、この渦電流が発熱体３を流れるときの電気抵抗発熱によって発熱体３が発熱し、この熱が鍋本体２全体に伝達され、鍋本体２内に収容されている食材を加熱調理することができる。

発熱体３は、銀を主成分とした薄膜とすることにより、誘導加熱の効率が高く発熱量が比較的大であるほか、厚膜印刷などの簡単な方法で薄膜化が可能であるとともに、パターン化も容易であるという優れた効果が得られる。また、保護層３は、酸化ケイ素、酸化ホウ素、酸化ナトリウム、酸化カリウムなどを含有しているため、発熱体３との密着性が良好であり、洗剤や塩などの化学薬品による腐食が防止され、耐久性が向上する。

ここで、本実施の形態では、発熱体３の厚さを約１５μｍとし、保護層４の厚さを約１０μｍとしたところ、ＩＨ調理器８による加熱調理を繰り返してもクラックや剥離などが生じることがなく、優れた保温性、耐久性が得られ、無鉛であるため衛生的であり、人体にも害がないことがわかった。

次に、ＩＨ調理器用鍋１の製造方法について説明する。

ＩＨ調理器用鍋１は、鍋本体２の底部下面に、銀とガラスフリットとエチルセルロースとターピネオールとを含有する発熱用ペーストを塗布する。この場合、発熱用ペーストはスクリーン印刷法または溶射法によって塗布することができるが、スクリーン印刷法の方が塗布厚さの均一性に優れている。

なお、発熱体３の厚さは１０μｍ〜２５μｍが望ましく、１０μｍ未満では電気抵抗が大きくなり加熱調理を繰り返したときにクラックや剥離などが生じる。一方、２５μｍを超えると２０〜６００℃の範囲での正特性の抵抗の変化が小さくなり、発熱体３の温度を下げることが困難となる。

そして、鍋本体２の底部下面に塗布した発熱用ペーストが十分に乾燥すれば、鍋本体２を８００℃前後に加熱することによって発熱用ペーストを焼結させて発熱体３を形成する。

発熱体３が形成された鍋本体２が室温程度まで冷えれば、酸化ケイ素、酸化ホウ素、酸化ナトリウム、酸化カリウムなどを含有する剥離防止用ペーストを発熱体３の表面に塗布し、十分に乾燥させた後、再び８５０℃程度に加熱することによって剥離防止用ペーストを焼結させて保護層４を形成する。

このようにして形成された発熱体３は、鍋本体２に対する優れた密着性を発揮するが、このような優れた密着性は発熱用ペーストに含まれるガラスフリットの成分および銀によって得られる。

また、保護層４は発熱体３と強固に密着してその剥離を防止するだけでなく、保護層４自体も硬くて傷つきにくく、耐熱温度も８５０〜９００℃程度なので優れた耐久性が得られる。これは、保護層４に含まれる酸化ケイ素、酸化ホウ素、酸化ナトリウム、酸化カリウムなど、特に、酸化ナトリウム、酸化カリウムなどによるものと推察される。

このように、本実施の形態におけるＩＨ調理器用鍋１は、ＩＨ調理器を利用した加熱調理において専用調理具と同様の優れた性能を発揮するが、鍋本体２は通常のガスコンロや電気コンロなどの直接加熱方式の調理器にも使用することができ、その場合も優れた耐久性が得られる。

なお、ＩＨ調理器用鍋１を構成する鍋本体２の材質は磁器材料に限定するものではないので、鍋本体２が、ペラタイト、粘土、蛙目などの陶器材料、ガラス、セラミックスあるいはアルミナなどの金属材料を主原料するものであっても本実施の形態のＩＨ調理器用鍋１を形成することができる。

発熱体３を銀が主成分で１０〜２５μｍの範囲にある薄膜とすることで、２０〜６００℃の範囲で抵抗値が正特性を持った発熱体３とすることができ、発熱体３の温度が上昇したときに、発熱体３の抵抗値が増加することで、これにより空焼きなどで高温になりすぎる発熱体３の温度及びＩＨ調理器８自体の温度を入力値にかかわらず低減することができ、安心して使用できるものである。

また、発熱体３を１０〜２５μｍの範囲にある薄膜とすることで、発熱体３が渦電流の発生により加熱されて、発熱体３が４００℃を超えて高温になるとＩＨ調理器用鍋１の消費電力を初期入力値にかかわらず１８００Ｗ以下に制御可能となり、２００ＶのＩＨ調理器で２ＫＷあるいは３ＫＷの入力設定などの高火力設定をした場合に、発熱体３の温度を低減することができる。

さらに、発熱体３を１０〜２５μｍの範囲にある薄膜とすることで、渦電流の発生により加熱されて、発熱体３が３００℃を超えて高温になるとＩＨ調理器用鍋１の消費電力を初期入力値にかかわらず１８００Ｗ以下に制御可能となり、２００ＶのＩＨ調理器で２ＫＷあるいは３ＫＷの入力設定などの高火力設定をした場合に、水付加時の火力感を損なわずに発熱体３の温度を低減することができる。

そして、発熱体３の４００℃での電気抵抗率が２０℃の場合の抵抗値に比べて１．５以上とし、２００ＶのＩＨ調理器で２ＫＷあるいは３ＫＷの入力設定などの高火力設定をした場合に、水付加時の火力感を損なわずに、発熱体３の温度を低減している。

また、発熱体３の３００℃での抵抗値が２０℃の場合の電気抵抗率に比べて２．５倍以上として、２００ＶのＩＨ調理器で２ＫＷあるいは３ＫＷの入力設定などの高火力設定をした場合に、水付加時の火力感を損なわずに発熱体３の温度を低減している。

また、図２に示すような形状で発熱体３を平面状とし、かつベタ面として、鍋本体２がずれてトッププレート６上に設置されても、発熱体３との距離が大きく変化しないため、発熱体３の温度が著しく上がることがなくなる。

また、鍋本体２がガラス、陶器、磁器あるいはセラミック材料とすることにより、鍋本体２の空焼きなどを繰り返しても発熱体３が断線しなくなり、そして外観に風味がある鍋が提供できる。

さらに、図１に示したように、発熱体３とＩＨ調理器８の鍋設置面（トッププレート６）との隙間を確保する脚５を備えていることにより、発熱体３でＩＨ調理器８の鍋設置面にキズをつけることを防止し、かつ発熱体３の温度及びＩＨ調理器の温度を低減している。

また、発熱体３を図２に示したような形状でその中心部をその外周部より厚くした略円状の発熱体３を備えることにより、発熱体３の温度が高くなるＩＨ調理器８のコイル７と対向する発熱体３部分の温度を発熱体３の中央部に伝えやすくし、鍋本体２の中央部直下にあるＩＨ調理器８の温度センサーに熱を伝え易くしている。

なお、発熱体３の厚が２５μｍより５０％以上厚くなると発熱体３の剥離が起こりやすくなるため、５０％以下にする必要があり、さらに２０％以下では熱を伝える効果が低くなるため、２０〜５０％厚くするのが最適である。

また、図２に示したような形状で発熱体３のφ１００〜１２０ｍｍの膜をそれ以外の部分より薄くし、φ１８０程度の略円状の発熱体３とすることで、すなわち、ＩＨ調理器８のコイル７と対向する発熱体３部分をそれ以外の部分より薄くしたことにより、発熱体３のφ１００〜１２０ｍｍ位置は発熱体３の温度が高くなるＩＨ調理器のコイル上方にあたり発熱体３の温度が高くなるが、発熱体３の温度を発熱体３の中央部あるいは発熱体３の外周部に伝えやすくして、発熱体３の温度のムラを低減できる。

以上のように、本発明にかかるＩＨ調理器用鍋は、発熱体の温度及びＩＨ調理器自体の温度を入力値にかかわらず低減することができ、安心して使用できるもので、ＩＨ調理器以外の調理器具用鍋などの用途にも適用できる。

本発明の実施の形態におけるＩＨ調理器用鍋とＩＨ調理器の断面図同ＩＨ調理器用鍋の下面図

符号の説明

１ＩＨ調理器用鍋
２鍋本体
３発熱体
４保護層
５脚
６トッププレート
７コイル
８ＩＨ調理器

Claims

鍋本体の裏面に少なくとも２０〜６００℃の範囲で抵抗値が正特性を持った発熱体を備えたＩＨ調理器用鍋。
発熱体は、銀を主成分とした薄膜とするとともに、発熱体が渦電流の発生により加熱され４００℃を超えて高温になるとその消費電力を初期入力値にかかわらず１８００Ｗ以下になるようにした請求項１に記載のＩＨ調理器用鍋。
発熱体は、銀を主成分とした薄膜とするとともに、発熱体が渦電流の発生により加熱され３００℃を超えて高温になるとその消費電力を初期入力値にかかわらず１８００Ｗ以下になるようにした請求項１に記載のＩＨ調理器用鍋。
発熱体の４００℃での電気抵抗率が２０℃の場合の抵抗値に比べて１．５以上とした請求項２に記載のＩＨ調理器用鍋。
発熱体の３００℃での抵抗値が２０℃の場合の電気抵抗率に比べて２．５倍以上とした請求項３に記載のＩＨ調理器用鍋。
発熱体は、平面状でかつベタ面とした請求項１〜５のいずれか１項に記載のＩＨ調理器用鍋。
発熱体は、銀を主成分とし、１０〜２５μｍの範囲にある薄膜からなり、鍋本体はガラス、陶器、陶磁器、磁器あるいはセラミック材料からなる請求項１〜６のいずれか１項に記載のＩＨ調理器用鍋。
鍋本体には、発熱体とＩＨ調理器の鍋設置面との間に隙間を確保する脚を備えた請求項１〜７のいずれか１項に記載のＩＨ調理器用鍋。
発熱体は、その中心部を外周部より厚くした請求項１〜８のいずれか１項に記載のＩＨ調理器用鍋。
発熱体は、その中心部を外周部より２０〜５０％厚くした請求項９に記載のＩＨ調理器用鍋。
ＩＨ調理器のコイルと対向する発熱体部分をそれ以外の部分より薄くした請求項１〜１０のいずれか１項に記載のＩＨ調理器用鍋。