JP2006161908A - 管継手装置における開閉バルブ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ワンタッチ接続・離脱型の管継手装置に対する開閉バルブ装置の組み込みを良好かつ効果的になし得るようにする。
【解決手段】 管継手装置を加圧流体の通流供給系に配した上で、管継手本体部材に接続管部材を接続結合させた状態においてのみ、開閉バルブ本体部材の開閉操作による加圧流体の通流供給または通流遮断を許容し、かつ開閉バルブ本体部材を開弁したままの状態では、前記管継手本体部材からの接続管部材の離脱操作による接続解除を不能にするもので、管継手本体部材の導入流路に直交するバルブ装着用貫通穴に可回動的に嵌挿され、かつ導入流路に対して閉弁時に非連通、開弁時に連通させるバルブ流路を形成した開閉バルブ本体部材と、開閉バルブ本体部材を開閉時に回動操作する開閉レバー部材とを設け、管継手本体部材の外周面該当部には、開閉レバー部材の回動角範囲を規制する閉弁受入れ突当て面および開弁受入れ突当て面を形成させる。
【選択図】 図４

Description

本発明は、開閉バルブ本体部材を内装した管継手本体部材と、該管継手本体部材に着脱可能に嵌挿接続される接続管部材とで構成され、加圧流体の通流供給系に配して用いられる管継手装置の開閉バルブ装置に関し、さらに詳しくは、特に、管継手本体部材に接続管部材を嵌挿操作して接続結合させた状態でのみ、開閉バルブの開閉操作による加圧流体の通流開放（バルブ開弁時）もしくは通流遮断（バルブ閉弁時）をそれぞれに許容し、かつ該開閉バルブを開弁したままの状態では、管継手本体部材からの接続管部材の離脱操作による接続解除を不能とするワンタッチ接続・離脱型の管継手装置における開閉バルブ装置の改良に係るものである。

従来から、流体圧を利用して作動させる各種の機器や装置類等においては、その流体圧の通流供給系に対して流体圧発生源からの加圧流体を通流供給する管継手装置を配して用いることが多く、この場合、一般的に利用する通常形態の管継手装置としては、加圧流体を導入する管継手本体部材と、該管継手本体部材の導出側端部に嵌脱可能に接続結合する接続管部材との組合せによる継手構成、例えば、いわゆるワンタッチ接続・離脱型のものが周知である。

この種のワンタッチ接続・離脱型による管継手装置の概要について一層具体的に述べると、加圧流体の流動経路となる導入口部には、予め管継手本体部材の基端部側を装着固定させておき、該管継手本体部材の接続端部側に対し、加圧流体を対象機器や装置類等に通流供給する接続管部材の接続端部をワンタッチ操作で着脱自在に嵌挿接続させると共に、該嵌挿位置（接続位置）で引留め拘束係止して接続状態に結合保持させ、かつ該接続状態のまま、接続管部材の引留め拘束を解除しながら、該接続管部材をワンタッチ操作で離脱除去させるように構成するものであり、本発明者においても、このワンタッチ接続・離脱型の管継手装置については、既に新規構成による数多くの装置構成を提案かつ実施している。

ここで、前記既提案に係るワンタッチ接続・離脱型の管継手装置の比較的簡単な通常構成（従来例としても該当）例、この場合は、管継手本体部材内での通流経路に本発明に係る開閉バルブ装置（構成内容の詳細については後述する）を含むことになる通常構成例の概要を図１ないし図１０に示してある。

この本発明の開閉バルブ装置を含む通常構成例によるワンタッチ接続・離脱型の管継手装置を表わす各図において、図１ないし図５は、管継手本体部材と接続管部材との組合せからなる管継手装置での「接続結合前」の外観形態ならびに断面態様をそれぞれに示しており、その図１は、管継手本体部材と接続管部材との接続結合前での全体側面図および管継手本体部材の左右の各端面図、図２は、同上管継手本体部材と接続管部材との全体平面図、図３は、同上管継手本体部材の全体底面図である。また、図４および図５は、同上接続結合前における管継手本体部材と接続管部材との拡大縦断面図および拡大平断面図である。

同様に、図６ないし図１０は、管継手本体部材と接続管部材との組合せからなる管継手装置での「接続結合後」の外観形態ならびに断面態様をそれぞれに示しており、その図６は、管継手本体部材と接続管部材との接続結合後での全体側面図および管継手本体部材の左右の各端面図、図７は、同上管継手本体部材と接続管部材との全体平面図、図８は、同上管継手本体部材の全体底面図である。また、図９および図１０は、同上接続結合後における管継手本体部材と接続管部材との拡大縦断面図および拡大平断面図である。

これらの通常構成例による添付各図において、符号１０はワンタッチ接続・離脱型の管継手装置を示し、該管継手装置１０は、内部に加圧流体の流路を有して主体部となる中空筒状をした管継手本体部材１１と、該管継手本体部材１１の接続端部側（各図の左方端部側に該当、以下同様）にワンタッチで嵌脱操作して着脱自在に接続結合させる中空筒状の接続管部材６１との組合せで構成されており、前記管継手本体部材１１の基端部側（各図の右方端部側に該当、以下同様）は、図示しない流体圧発生源の吐出部に対して取付け固着される。

而して、前記管継手本体部材１１の接続端部側にあっては、所要形態の接続係脱機構３１が組み込まれており、この接続係脱機構３１は、接続結合時に、その接続端部側に嵌挿接続される接続管部材６１を該接続状態に引留めて拘束係止保持し、かつ非接続時に、その離脱除去を可能にすることで、意図する該接続管部材６１の着脱自在な役割りを担っている。

なお、前記管継手本体部材１１の流路中には、本発明の対象装置でもある開閉バルブ装置８０（この開閉バルブ装置８０については、本発明の実施形態であらためて詳細に述べる）の場合と同様に、適当する開閉バルブ装置が介在されるのが一般的である。しかし、この介在させる開閉バルブ装置の構成については数多くのものが存在するために、ここではその説明を省略する。

続いて、前記ワンタッチ接続・離脱型による管継手装置１０の構成、特に、この場合、一部を除いて周知に属する事項ではあるが、そのワンタッチ接続・離脱のための構成該当部分について一層詳細に説明する。

前記中空筒状の管継手本体部材１１に対しては、図４，図５（非接続時の詳細態様）および図９，図１０（接続時の詳細態様）に示す如く、先ず、取付け胴部１３と保持胴部１４とからなる同様に中空筒状の取付け部材１２を事前に取り付けておく。すなわち、この取付け部材１２は、前記した流体圧発生源の吐出部への固着に際して、保持胴部１４での外周面の締着用六角頭部１５をスパナ掛けに活用することで、該取付け胴部１３の基端側外周面に螺刻形成した螺条を該吐出部に螺着して適確に取付けるのであり、該保持胴部１４には、該管継手本体部材１１に位置決め締着するための締着段部１６を形成させると共に、軸方向の接続端部側へ向けて、後述する前記開閉バルブ装置８０を突当て位置させるための突当て支持端面１７を所要長さ相応に延出させてある。

また、前記管継手本体部材１１での中空筒状内部には、軸芯の接続軸線２１上に沿い、中間相当部位に装着される後述の前記開閉バルブ装置８０を区切り境界相当部にして、前記取付け部材１２を含む加圧流体導入側（基端部側に該当）に導入流路２２を形成させ、かつ加圧流体導出側（接続端部側に該当）に幾分か内径を拡径してなる導出流路２３を形成させてある。

この場合、前記取付け部材１２を含む管継手本体部材１１の導入流路２２側は、本来の加圧流体導入の作用に加えて、後述の開閉バルブ装置８０におけるシール機構相当の各部材を配置するのに用いるもので、このために前記取付け部材１２側の内面相応部分には、バネ受け段部１８を形成させてあり、また、導出流路２３側の内外は、前記接続係脱機構３１を組み込むために用いるのである。なお、図中、符号２４は前記導出流路２３内に配置されて接続状態での接続管部材６１の端部外周面をシールするための接続シール部材である。

一方、前記管継手本体部材１１の導出流路２３側に組み込まれる接続係脱機構３１は、該管継手本体部材１１での導出流路２３側の内面に摺滑動可能に嵌挿される引留め係止環３２を有しており、該引留め係止環３２の内周面にあっては、接続時に作用する第１の作動カム斜面３２ａが形成され、かつ外面には、次に述べる外周拘束面３２ｂが形成されている。そして、この場合、該引留め係止環３２は、第１の弾圧バネ３４の弾圧力で付勢されることで、前記導出流路２３の開口端内周面に位置決め配置した第１の位置決めリング３３に突当てられるもので、この結果、非接続時にあって該引留め係止環３２は常時所定の開放位置を占めて維持される。

また、前記管継手本体部材１１での導出流路２３の接続側開口端側における外周面部に対しては、前記接続係脱機構３１を所期通りに作用させるための第２の位置決めリング３６を予め配置させておき、かつ該導出流路２３の開口端部には、非接続時での前記引留め係止環３２の外周拘束面３２ｂに対応する該当位置部分に、等角間隔で放射状方向の所要長さ（深さ）による複数のボール保持穴３７を開穿させ、該各ボール保持穴３７内に所要外径による各拘束ボール３８を遊嵌させることにより、該各拘束ボール３８をそれぞれの該当ボール保持穴３７内で放射状方向へ自由に移動可能にする。

この結果、これらの各拘束ボール３８は、非接続時の場合、前記引留め係止環３２の外周拘束面３２ｂに直接当接されるため、その各表面の一部づつが各ボール保持穴３７内から外周面側へ所定範囲程度まで突き出た状態にそれぞれ露出されるのであり、かつ接続時の場合、つまり、前記接続管部材６１の引留め係止作用時には、引留め係止環３２も位置移動するから、該各拘束ボール３８のそれぞれが各ボール保持穴３７内に押し込まれて嵌入されることになる。

また、前記管継手本体部材１１での接続端部側の外周面にあっては、接続時に前記接続管部材６１の接続状態を拘束して係止保持し、かつ離脱時に該係止を解除するための中空円筒状の引留め作動環部材４１を摺滑動可能に嵌挿してある。そして、該引留め作動環部材４１での接続端部側の開口内面は、所要範囲に亘って前記各拘束ボール３８を後述する係止位置で拘束維持する内周拘束面４２にした上で、該開口端面側での覆い面４２ａを隔てた部分には、嵌脱時に作用する第２の作動カム斜面４２ｂを形成させてある。

さらに、前記引留め作動環部材４１は、第２の弾圧バネ４３の弾圧力で接続端側、ひいては前記各ボール保持穴３７から一部突出する各拘束ボール３８側、および前記第２の位置決めリング３６側の方向へ常時付勢されている。なお、この引留め作動環部材４１の基端部側の開口端は、後述する前記開閉バルブ装置８０に適用するための拘束端面４２ｃになっている。

一方、前記中空筒状の接続管部材６１は、前記管継手本体部材１１の接続端部に着脱自在に接続結合させることで、該管継手本体部材１１から導出される加圧流体を供給対象の流体圧利用機器や装置類等に通流供給するためのものであり、該接続管部材６１の中空筒状内部には、前記管継手本体部材１１の場合と同様に、その接続軸線２１に一致する供給軸線６２に沿わせて供給流路６３が形成され、かつ被接続端部側（各図の右方端部側に該当）の外周面６４上にあっては、端部側から順次に、接続時に前記引留め係止環３２の開口面内に嵌挿される端部嵌挿面６４ａと、該引留め係止環３２の第１の作動カム斜面３２ａに接圧してこれを接続作動させる押圧カム斜面６４ｂと、それに、前記各拘束ボール３８を受入れて拘束係止させるところの、少なくとも被接続端部側に押上げカム斜面６４ｄをもつ係止溝６４ｃとが形成されている。

従って、上記各構成からなるワンタッチ接続・離脱型の管継手装置１０では、非接続時における前記管継手本体部材１１での接続係脱機構３１の態様として、図４，図５に示されているように、引留め係止環３２が第１の弾圧バネ３４の弾圧力で付勢されて第１の位置決めリング３３に突当てられると共に、該引留め係止環３２の外周面３２ｂに当接される各拘束ボール３８の一部表面がそれぞれの各ボール保持穴３７内から外周面側へ突き出た状態で、第２の弾圧バネ４３で押圧付勢されている引留め作動環部材４１の作動カム斜面４１ｂに当接したままで保持されることになり、このようにして該接続係脱機構３１自体を常時非接続位置に待機させ得るのである。

続いて、前記管継手本体部材１１へのワンタッチ操作による接続管部材６１の接続・離脱動作について説明する。

上記構成によるワンタッチ接続・離脱型の管継手装置１０は、図４，図５に示す如く、管継手本体部材１１への接続管部材６１の非接続時の待機状態において、先ず、前記管継手本体部材１１の接続端部側に組み込んだ接続係脱機構３１の引留め係止環３２における接続端側の開口面内に向け、前記接続管部材６１の外周面６４にある被接続端側の端部嵌挿面６４ａを差し込んで嵌挿させ、かつ該引留め係止環３２の第１の作動カム斜面３２ａに該接続管部材６１の押圧カム斜面６４ｂを当接させる。

次いで、前記嵌挿態様とされた接続管部材６１を第１の弾圧バネ３４の弾圧力に抗してより一層強力に押し進めると、前記引留め係止環３２のそれ自体が次第に押し込まれてゆき、最終段階に到って、この引留め係止環３２の移動に伴い、各拘束ボール３８による引留め作動環部材４１の拘束が解放される。つまり、前記引留め作動環部材４１の第２の作動カム斜面４１ｂに当接して第２の弾圧バネ４２で軸芯方向へ押圧付勢され、これによって前記引留め係止環３２の外周拘束面３２ｂに接圧している各拘束ボール３８のそれぞれが、該引留め係止環３２の移動で解放されると、今度は次第に嵌挿されてくる前記接続管部材６１の外周面６４に直接押し付けられて転動することになる。

そして、前記接続管部材６１の嵌挿端である嵌挿面６４ａの先端部分が、前記管継手本体部材１１の導出流路２３内にある接続シール部材２４に嵌入してシールされた時点、つまり、これを言い換えると、管継手本体部材１１の導出端に接続管部材６１を接続させた接続完了時点では、前記第２の弾圧バネ４３で押圧付勢されている各拘束ボール３８が、押し込まれてくる前記接続管部材６１の押上げカム斜面６４ｄを越えた位置で係止溝６４ｃ内に押し出されて接圧拘束することになり、結果的に、該接続管部材６１のそれ自体を前記管継手本体部材１１での所定の接続位置に係止保持させる。

一方、この接続完了時点において、前記引留め作動環部材４１は、図９，図１０に見られる如く、前記第２の弾圧バネ４３の弾圧力で付勢されたままで第２の位置決めリング３６に突当った位置に停止保持されるのである。

以上のようにして、前記管継手本体部材１１への接続管部材６１の嵌挿接続とその拘束係止保持、つまりは管継手本体部材１１に対する接続管部材６１の接続結合が所期通りに単純なワンタッチ操作で簡単かつ効果的に果たされるのであり、この接続状態が図９，図１０（接続完了状態）に示す態様である。

次に、前記管継手本体部材１１に対して接続管部材６１を係止保持させた図９，図１０に示す接続状態で、該管継手本体部材１１から接続管部材６１を離脱除去させるのには、前記接続係脱機構３１の第２の位置決めリング３６に突当って停止保持されている引留め作動環部材４１を第２の弾圧バネ４３の弾圧力に抗して接続方向、つまりは基端部側へ作動させることで行なうことができる。

すなわち、前記引留め作動環部材４１を第２の弾圧バネ４３の弾圧力に抗して基端部方向へ作動させることにより、該引留め作動環部材４１の内周拘束面４２に当接保持されている前記各拘束ボール３８の拘束がそれぞれに解放されると共に、前記第１の弾圧バネ３４の弾圧力で押圧付勢されている引留め係止環３２、ひいては該引留め係止環３２の第１の作動カム斜面３２ａに押圧カム斜面６４ｂを当接させている前記接続管部材６１での係止溝６４ｃの押上げカム斜面６４ｄが、該係止溝６４ｃ内の各拘束ボール３８をそれぞれに押上げるように作用するので、該各拘束ボール３８が先に述べた接続前の状態に復帰した上で、前記管継手本体部材１１に接続されていた接続管部材６１が第１の弾圧バネ３４の弾圧力で押出されて離脱するのである。

以上のようにして、前記管継手本体部材１１からの接続管部材６１の離脱除去についても、所期通りに単純なワンタッチ操作で簡単かつ効果的に果たされるもので、この離脱状態では、図４，図５（離脱完了状態）に示す通りに、再度、待機状態に復帰させ得るのである。

ここで、上記した各構成の前記管継手本体部材１１に対しての接続管部材６１のワンタッチ操作による接続・離脱を行なう管継手装置１０は、対象とする流体圧供給系での通流管路相互間の単純な接続・離脱のための構成として適用されることで、それなりの作用および効果を容易に得られるのであるが、例えば、適用箇所の如何によっては、該通流管路相互の接続・離脱作用に合わせて、通流させる加圧流体自体の通流供給ならびに通流遮断を行なわせる必要のある場合があり得る。

従って、このような場合について付言すると、この種の構成によるワンタッチ接続・離脱型の管継手装置１０では、一般的に、前記管継手本体部材１１の接続係脱機構３１を隔てた基端部側に対して、各種の形態に構成した開閉バルブ装置、つまりは、本発明の対象でもある開閉バルブ装置８０を介在させるのが通常の手段であり、この場合には、前記接続管部材６１の非接続時にあって開閉バルブ装置を常時閉弁状態に保持させておき、かつ該接続時にあっては該開閉バルブ装置を開弁するように合理的に選択して操作させるのである。

しかしながら、上記通常構成によるワンタッチ接続・離脱型の管継手装置１０に適用する接続管継手の開閉バルブ装置においては、該管継手装置１０に適用する開閉バルブ装置の構成自体に種々の難点があって、必ずしも効果的に機能させ得ないという不都合を有するものであった。

本発明は、上記従来の接続管継手の開閉バルブ装置における問題点を解消するためになされてもので、その目的とするところは、ワンタッチ接続・離脱型の管継手装置に対する開閉バルブ装置の組み込みを良好かつ効果的になし得るようにすると共に、これに合わせて該組み込まれる開閉バルブ装置での構成自体の可及的簡略化、その組み上げと保守点検などの容易さを得られるように改良した接続管継手の開閉バルブ装置を提供することである。

前記目的を達成するため、本発明に係る請求項１に記載の発明は、
開閉バルブ本体部材を内装した管継手本体部材と該管継手本体部材に着脱可能に嵌挿接続される接続管部材とからなる管継手装置を有し、該管継手装置を加圧流体の通流供給系に配して、前記管継手本体部材に接続管部材を接続結合させた状態においてのみ、前記開閉バルブ本体部材の開閉操作による加圧流体の通流供給（バルブ開弁時）または通流遮断（バルブ閉弁時）を許容し、かつ該開閉バルブ本体部材を開弁したままの状態では、前記管継手本体部材からの接続管部材の離脱操作による接続解除を不能とする開閉バルブ装置であって、
前記管継手本体部材の導入流路に直交するバルブ装着用貫通穴に可回動的に嵌挿され、かつ前記導入流路に対して閉弁時に非連通、開弁時に連通させるバルブ流路を形成した開閉バルブ本体部材と、該開閉バルブ本体部材を開閉時に回動操作する開閉レバー部材とを設けると共に、前記管継手本体部材の外周面該当部には、前記開閉レバー部材の回動角範囲を規制する閉弁受入れ突当て面および開弁受入れ突当て面をそれぞれに形成させたことを特徴としている。

本発明に係る請求項２に記載の発明は、前記請求項１の管継手装置における開閉バルブ装置の構成において、
前記開閉バルブ本体部材が、前記バルブ流路を形成したほぼ球形状の開閉バルブ部と、該開閉バルブ部の左右両端部に形成されて、前記バルブ装着用貫通穴にそれぞれシールして可回動的に嵌挿される左右の各バルブロッド部と、該各バルブロッド部の端面に突出形成される回転円以外の異形状をした各取付け支持突部とを有し、また、前記開閉レバー部材が、ほぼコ字状に賦形成形して折曲される両端部に、前記各取付け支持突部に係着される嵌着穴を形成した各装着板部を有することを特徴としている。

本発明に係る請求項３に記載の発明は、前記請求項２の管継手装置における開閉バルブ装置の構成において、
前記開閉バルブ本体部材の開閉バルブ部が、前記導入流路側からバルブシールリングによって加圧シールされていることを特徴としている。

本発明に係る請求項１の発明では、加圧流体の通流遮断もしくは通流供給をなす際に、開閉レバー部材を閉弁受入れ突当て面もしくは開弁受入れ突当て面まで回動操作させることで、開閉バルブ本体部材を適確に開閉作動させ得るのである。

本発明に係る請求項２の発明では、開閉バルブ本体部材と開閉レバー部材との一体化定着がなされる。

本発明に係る請求項３の発明では、開閉バルブ部でのシール作用が確実になされることになる。

以下、本発明に係る管継手装置における開閉バルブ装置の実施形態例につき、先に述べた図１ないし図１０と、これらの各図に加えた図１１とを参照して詳細に説明する。

図１ないし図５に示す態様（前記管継手本体部材１１に接続管部材６１を嵌挿接続した接続結合前の態様）と、図６ないし図１０に示す態様（前記管継手本体部材１１から接続管部材６１を離脱除去した接続結合後の態様）とのそれぞれは、上記背景技術の項でも述べた通りに、本発明に係る開閉バルブ装置の実施形態例を適用して構成したワンタッチ接続・離脱型による管継手装置の概要を示しており、本実施形態例の場合には、説明の煩雑さを避けるために、これらの図１ないし図１０におけるワンタッチ着脱構造部分の構成および作用、効果については、先に詳しく述べた該当説明をそのままで本実施形態に援用することにより、可能な限りに対応説明を簡略化するものとし、本実施形態例では、主に、該ワンタッチ接続・離脱型の管継手装置に対して新たに付加される開閉バルブ装置と、そのバルブ関連構造部分との構成および作用、効果について述べるものとする。

ここで、前記図１ないし図１０に対して新たに付加される図１１は、本実施形態における開閉バルブ装置での開閉バルブ本体部材、および該開閉バルブ部材を開閉操作するバルブ開閉レバー部材と、これらに関連する各部分等とを分解かつ拡大して示す斜視説明図である。

これらの実施形態例による添付各図の構成において、上記した本発明による開閉バルブ装置８０は、前記管継手本体部材１１に組み込まれることで、導入流路２２を通して導入される加圧流体を通流遮断（バルブ閉弁時）もしくは通流開放（バルブ開弁時）し、かつ該バルブ開弁時にあって導出流路２３に導出させる開閉バルブ本体部材８１と、該開閉バルブ本体部材８１を回動操作（より具体的には、開弁もしくは閉弁操作）する開閉操作部９０としての開閉レバー部材９１と、それに、前記開閉バルブ本体部材８１を片側（この場合、加圧流体の導入側）から加圧シールするバルブシール機構１００との組み合わせ構造からなっている。

これらの本実施形態例による添付各図の構成において、上記した本発明による開閉バルブ装置８０は、前記管継手本体部材１１に組み込まれることで、導入流路２２を通して導入される加圧流体を通流遮断（バルブ閉弁時）または通流開放（バルブ開弁時）し、かつ該バルブ開弁時にあって導出流路２３に導出させる開閉バルブ本体部材８１と、該開閉バルブ本体部材８１を回動操作（より具体的には、開弁もしくは閉弁操作）する開閉操作部９０としての開閉レバー部材９１と、それに、前記開閉バルブ本体部材８１を片側（この場合、加圧流体の導入側）から加圧シールするバルブシール機構１００との組み合わせ構造からなっている。

而して、前記管継手本体部材１１に対しては、図２と図４および図７と図９をそれぞれに参照して、前記供給流路１２と直交する左右方向のバルブ装着用貫通穴２７を左右一連に開穿させてある。そして、前記開閉バルブ本体部材８１は、図１１にも示す如く、左方側のバルブロッド部８２、および右方側のバルブロッド部８３と、該各バルブロッド部８２，８３の中間にあってほぼ球形状に削成される開閉バルブ部（ボールバルブ部）、ここでは、球中心を通る一つの水平軸線上で前記導入流路２２の有効内径とほぼ同一内径のバルブ流路８５を貫通形成した開閉バルブ部８４とを有しており、この開閉バルブ本体部材８１における左右の各バルブロッド部８２，８３を通した全長は、前記バルブ装着用貫通穴２７の全軸穴長にほぼ一致、もしくはやや長めに形成（後述する開閉回動時のガタツキを避けるため）された上で、該バルブ装着用貫通穴２７内にそれぞれシールリング８６、８７を介して可回動的に嵌装される。

ここで、前記左方バルブロッド部８２の左端面上にあっては、その軸芯中心に回転円形以外の異形状（回転円の対向面同志をそれぞれに截断した形状）による比較的薄目の所要厚さ（せいぜい２，３ｍｍ程度の厚さ）に設定した取付け支持突部８２ａを形成させることで、該取付け支持突部８２ａを前記バルブ装着用貫通穴２７の左端部外方に突出させるようにし、かつ該取付け支持突部８２ａの軸芯部に止着用ネジ孔８２ｂを螺刻形成してあり、また同様に、前記右方バルブロッド部８３の右端面上にあっても、その軸芯中心に回転円形以外の異形状による所要厚さの取付け支持突部８３ａを形成させることにより、該取付け支持突部８３ａを前記バルブ装着用貫通穴２７の右端部外方に突出させるようにした上で、該取付け支持突部８３ａの軸芯部にも止着用ネジ孔８３ｂを螺刻形成するのである。

また、前記開閉レバー部材９１は、可撓弾性のある所要厚さ（後述の締め代を得るために、前記各取付け支持突部８２ａ，８３ａの突出高さよりもやや厚目にした所要厚さ）の薄鋼板を用いることで、ほぼコ字状に賦形成形されるものであり、該コ字状のレバー態様を形成すべく両端をそれぞれほぼ直角に折曲した中間操作板部９２上には、そのほぼ全長に亘り、操作し易いように表面凹凸状に形成した樹脂製等の指掛け操作片９９を挿着させてある。

一方、前記中間操作板部９２を左右双方に折曲させたそれぞれの各装着板部９３ａ，９４ａの内で、左方装着板部９３ａ面には、前記左方バルブロッド部８２の左端面上に突出形成されている取付け支持突部８２ａに嵌着させるための、同一形状による嵌着穴９３ｂを打抜き形成させ、かつ右方装着板部９４ａ面にも、前記右方バルブロッド部８３の右端面上に突出形成されている取付け支持突部８３ａに嵌着させるための、同一形状による嵌着穴９４ｂを同様に打抜き形成させてある。

そして、前記各装着板部９３ａ，９４ａをもつ開閉レバー部材９１は、前記開閉バルブ本体部材８１を前記バルブ装着用貫通穴２７に嵌挿させた状態で、その左右両軸端面に露出する各バルブロッド部８２，８３に対して、各装着板部９３ａ，９４ａをそれぞれ各別に被嵌させるべく、該各バルブロッド部８２，８３から外方に突出する各取付け支持突部８２ａ，８３ａに各嵌着穴９３ｂ，９４ｂを各別に嵌挿させ、かつそれぞれにワッシャー９５，９６を介した上で、前記各止着用ネジ孔８２ｂ，８３ｂに各止着ネジ９７，９８を螺入締着して、これらの開閉バルブ本体部材８１と開閉レバー部材９１とを一体的に固定して定着させる。

従って、前記開閉バルブ本体部材８１と開閉レバー部材９１とを一体化させた定着状態では、前記バルブ装着用貫通穴２７に左右の各バルブロッド部８２，８３を可回動的に嵌挿せた開閉バルブ本体部材８１を開閉レバー部材９１によって回動操作、ひいては所定回動角に制限されるバルブ開閉操作を容易に行ない得るのである。このために、該開閉バルブ本体部材８１と開閉レバー部材９１との一体化定着に際しては、開閉バルブ部８４に貫通形成したバルブ流路８５の貫通方向が、閉弁時にあって、図４に示す如く、続いて述べるバルブシール機構１００のバルブシールリング１０２によるシール作用を受けたままの状態で導入流路２２から外されて、導入される加圧流体の通流供給を遮断し得るように回動角設定（図１に示す閉弁角Ａを参照）させ、また、開弁時にあって、図９に示す如く、該バルブシールリング１０２から外れた上で導入流路２２に一致されて、導入される加圧流体の通流供給を許容し得るように回動角設定（図６に示す開弁角Ｂを参照）させるのである。

さらに、前記開閉バルブ本体部材８１を加圧流体の導入流路２２側で加圧シールするバルブシール機構１００については、例えば、本発明者が先に出願した特願２００３−１６１９７１で提案した通りの構成のものであって良い。すなわち、このバルブシール機構１００は、前記導入流路２２内にシールリング１０３を介して摺動可能に嵌挿される円環状をしたシール保持部材１０１を有しており、該シール保持部材１０１には、接続端側の開口内周面にバルブシールリング１０２を保持させると共に、該バルブシールリング１０２を導入流路２２内のバネ受け段部１８との間に配した加圧バネ１０４の弾圧力により、前記開閉バルブ本体部材８１の開閉バルブ部８４でのバルブ流路８５の開口周面を含む表面に押圧接触させることで、そのバルブ開閉操作時におけるバルブ流路８５からの加圧流体の漏洩を防止するのである。

一方、前記管継手本体部材１１での該当周面部には、前記開閉バルブ装置８０の開閉バルブ本体部材８１を開閉作動させるのに設けられるところの、前記開閉操作部９０での開閉レバー部材９１における開閉操作時の回動角、ひいては該開閉レバー部材９１の指掛け操作片９９による回動角範囲を限定的に規制する突当て規制面として、前記閉弁角Ａによる通流遮断（図１〜図５に示す閉弁時に該当）のための閉弁受入れ突当て面２８と、前記開弁角Ｂによる通流供給（図６〜図１０に示す開弁時に該当）のための開弁受入れ突当て面２８とをそれぞれに形成したものである。

従って、上記各構成からなるワンタッチ接続・離脱型の管継手装置１０における開閉バルブ装置８０の場合、上記した管継手装置１０による作用および効果に加えて、図１ないし図５に示す非接続時にあっては、前記開閉操作部９０を開閉操作する開閉レバー部材９１を、前記管継手本体部材１１での閉弁受入れ突当て面２８の位置まで目一杯に回動操作させておくことで、該開閉操作部９０が閉弁状態に維持されるのであり、また、図６ないし図１０に示す接続時にあっては、該開閉レバー部材９１を、該管継手本体部材１１での開弁受入れ突当て面２９の位置まで目一杯に回動操作させておくことで、該開閉操作部９０が開弁状態に維持されるのである。すなわち、以上のようにして、本発明では、所期通りの目的を比較的簡単な構成で容易に達成できると共に、装置自体の構成が簡単であることから、その保守点検整備などについても効果的に行ない得るのである。

本発明の実施形態例による開閉バルブ装置を適用した管継手本体部材と接続管部材との組合せからなる管継手装置での接続結合前の外観形態を示す全体側面図、および管継手本体部材の左右各端面図である。 同上実施形態例での接続結合前における管継手本体部材と接続管部材との全体平面図である。 同上実施形態例での接続結合前における管継手本体部材の全体底面図である。 同上実施形態例での接続結合前における管継手本体部材と接続管部材との拡大縦断面図である。 同上実施形態例での接続結合前における管継手本体部材と接続管部材との拡大平断面図である。 同上実施形態例による開閉バルブ装置を適用した管継手本体部材と接続管部材との組合せからなる管継手装置での接続結合後の外観形態を示す全体側面図、および管継手本体部材の左右各端面図である。 同上実施形態例での接続結合後における管継手本体部材と接続管部材との全体平面図である。 同上実施形態例での接続結合後における管継手本体部材の全体底面図である。 同上実施形態例での接続結合後における管継手本体部材と接続管部材との拡大縦断面図である。 同上実施形態例での接続結合後における管継手本体部材と接続管部材との拡大平断面図である。 同上実施形態における開閉バルブ装置での開閉バルブ部材と該開閉バルブ部材を開閉操作するバルブ開閉レバー等とを分解かつ拡大して示す斜視説明図である。

符号の説明

１０ 管継手装置
１１ 管継手本体部材
１２ 取付け部材
１３ 取付け胴部
１４ 保持胴部
１５ 締着用六角頭部
１６ 締着段部
１７ 突当て支持端面
１８ バネ受け段部
２１ 接続軸線
２２ 導入流路
２３ 導出流路
２４ 接続シール部材
２７ バルブ装着用貫通穴
２８ 閉弁受入れ突当て面
２９ 開弁受入れ突当て面
３１ 接続係脱機構
３２ 引留め係止環
３２ａ 第１の作動カム斜面
３２ｂ 外周拘束面
３３ 第１の位置決めリング
３４ 第１の弾圧バネ
３６ 第２の位置決めリング
３７ ボール保持穴
３８ 拘束ボール
４１ 引留め作動環部材
４２ 内周拘束面
４２ａ 覆い面
４２ｂ 第２の作動カム斜面
４２ｃ 拘束端面
４３ 第２の弾圧バネ
６１ 接続管部材
６２ 供給軸線
６３ 供給流路
６４ 外周面
６４ａ 端部嵌挿面
６４ｂ 押圧カム斜面
６４ｃ 係止溝
６４ｄ 押上げカム斜面
８０ 開閉バルブ装置
８１ 開閉バルブ本体部材
８２ 左方バルブロッド部
８２ａ 取付け支持突部
８２ｂ 止着用ネジ孔
８３ 右方バルブロッド部
８３ａ 取付け支持突部
８３ｂ 止着用ネジ孔
８４ 開閉バルブ部
９０ 開閉操作部
９１ 開閉レバー部材
９２ 中間操作板部
９３ａ 左方装着板部
９３ｂ 嵌着穴
９４ａ 右方装着板部
９４ｂ 嵌着穴
９５，９６ ワッシャー
９７，９８ 止着ネジ
９９ 指掛け操作片
１００ バルブシール機構
１０１ シール保持部材
１０２ バルブシールリング
１０３ シールリング
１０４ 加圧バネ

Claims (3)

1. 開閉バルブ本体部材を内装した管継手本体部材と該管継手本体部材に着脱可能に嵌挿接続される接続管部材とからなる管継手装置を有し、該管継手装置を加圧流体の通流供給系に配して、前記管継手本体部材に接続管部材を接続結合させた状態においてのみ、前記開閉バルブ本体部材の開閉操作による加圧流体の通流供給（バルブ開弁時）または通流遮断（バルブ閉弁時）を許容し、かつ該開閉バルブ本体部材を開弁したままの状態では、前記管継手本体部材からの接続管部材の離脱操作による接続解除を不能とする開閉バルブ装置であって、
   前記管継手本体部材の導入流路に直交するバルブ装着用貫通穴に可回動的に嵌挿され、かつ前記導入流路に対して閉弁時に非連通、開弁時に連通させるバルブ流路を形成した開閉バルブ本体部材と、該開閉バルブ本体部材を開閉時に回動操作する開閉レバー部材とを設けると共に、前記管継手本体部材の外周面該当部には、前記開閉レバー部材の回動角範囲を規制する閉弁受入れ突当て面および開弁受入れ突当て面をそれぞれに形成させたことを特徴とする管継手装置における開閉バルブ装置。
2. 前記開閉バルブ本体部材が、前記バルブ流路を形成したほぼ球形状の開閉バルブ部と、該開閉バルブ部の左右両端部に形成されて、前記バルブ装着用貫通穴にそれぞれシールして可回動的に嵌挿される左右の各バルブロッド部と、該各バルブロッド部の端面に突出形成される回転円以外の異形状をした各取付け支持突部とを有し、また、前記開閉レバー部材が、ほぼコ字状に賦形成形して折曲される両端部に、前記各取付け支持突部に係着される嵌着穴を形成した各装着板部を有することを特徴とする請求項１に記載の管継手装置における開閉バルブ装置。
3. 前記開閉バルブ本体部材の開閉バルブ部が、前記導入流路側からバルブシールリングによって加圧シールされていることを特徴とする請求項２に記載の管継手装置における開閉バルブ装置。

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