JP4219674B2 - 配管継手及びその施工方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は配管継手とその施工方法に関し、詳しくは床下配管等基体の裏側に施された配管と室内側機器との接続用に用いて好適な配管継手とその施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、床下（床裏）や壁裏に沿って延ばした配管（以下床下配管を中心に述べる）の端部に対して配管継手を接続し、その配管継手を介して水栓等の室内側機器を配管に接続するといったことが行われている。
従来にあっては、その配管継手は床下等室内側から見て隠蔽された部分に配設されていることも多く、この場合配管と配管継手との接続部の点検を容易に行うことができないといった問題がある。
そこで近年にあっては配管継手を室内側に配設し、床下を延びる配管の端部を床に設けた貫通穴を通じて室内側に通し（立ち上げ）、これを配管継手に接続し且つその配管継手を床の内面に固定するといったことが行われるようになって来ている。
【０００３】
図１４〜図１６はその施工例を配管継手の構成例とともに示したものである。
この施工例はヘッダ工法と称される施工の例で、図１４中２００はヘッダであり、このヘッダ２００から複数の配管（樹脂配管）２０２が床下空間において延び出している。
【０００４】
図１５，図１６において、２０４は床（基体）２０６の上面（内面）に固定された配管継手で、２０８はその床２０６に設けられた貫通穴である。
上記複数の配管２０２はその何れかがこの貫通穴２０８を通じて床２０６上（室内側）に立ち上げられ、配管継手２０４に接続されている。
【０００５】
２１０は配管継手２０４における継手本体で、内部に樹脂製の配管２０２の接続機構２１２が組み込まれている。
この接続機構２１２はリング状をなすロックリング２１４と、これを図中下向きに付勢するスプリング２１６とを備えている。
ロックリング２１４は弾性を有するアーム２１８の上端部に爪２２０を有しており、この爪２２０を配管２０２の外面に食い込ませることによって配管２０２を抜止めする。
【０００６】
この例の接続機構２１２は、継手本体２１０に対する配管２０２の接続を解除することのできるものであって、ロックリング２１４をスプリング２１６の付勢力に抗して上向きに押し上げると、爪２２０による配管２０２外面への食込みが解除され、ここにおいて配管２０２が継手本体２１０から抜出し可能となる。
継手本体２１０の下端部には金属製のリング２２２が装着されており、このリング２２２を介して継手本体２１０がワン（カバー部材）を兼ねた大径の固定部材２２４により下向きに押し付けられている。
【０００７】
上記貫通穴２０８には台座部材（基体固定部材）２２６が配設されており、この台座部材２２６の中心穴２２７を通じて配管２０２が床２０６上に突き出されている。
台座部材２２６はフランジ形状の着座部２２８を有しており、その着座部２２８が床２０６の上面に着座した状態で、ビス２３０により床２０６に固定されている。
【０００８】
この台座部材２２６は、床２０６上に立ち上る円筒部２３２を有している。
この円筒部２３２の外周面には雄ねじ２３４が形成されており、その雄ねじ２３４に対し、固定部材２２４の内周面に形成された雌ねじ２３６がねじ込まれている。
そしてこの固定部材２２４の台座部材２２６へのねじ込みに基づいて、上記継手本体２１０がその下端を台座部材２２６の上端に強く当接させる状態に固定されている。
【０００９】
尚この例の継手本体２１０は止水栓一体式のもので、その上部に止水弁体２３８を有する止水栓２４０が一体に構成されている。
更にまたその上部には、室内側機器との接続用の接続口２４２が同じく一体に構成されている。
【００１０】
この例の場合、配管２０２の端部に継手本体２１０を接続した状態の下で、それら配管２０２の端部及び継手本体２１０を床２０６の貫通穴２０８を通じて床２０６下から床２０６上に貫通させることができず、そこでこの例では図１６に示しているように配管２０２の端部を継手本体２１０から分離した状態で床２０６の貫通穴２０８を通じて床２０６上に突き出すとともにこれを台座部材２２６の中心穴２２７に通し、その後台座部材２２６を床２０６の上面に固定するとともに配管２０２の端部を継手本体２１０に接続し、その後固定部材２２４を台座部材２２６にねじ込んで継手本体２１０及び配管２０２の端部の固定を行う。
【００１１】
ところで配管２０２を現場施工する際には、施工完了状態で配管２０２内部に圧力（1.75〜2.5MPaの圧力）をかけて配管耐圧試験を行うが、このとき予め継手本体２１０を配管２０２の端部に接続しておくと、そのままの状態で継手本体２１０を床２０６上に固定することができず、そこでこの場合には一旦継手本体２１０を配管２０２から取り外した上で配管２０２を床２０６の貫通穴２０８に通し、その後継手本体２１０の再接続及び床２０６への固定を行わなければならない。
或いはまた図１４に示しているように試験用のプラグ２４４を配管２０２の端部に装着して配管２０２内部を閉じた状態としておき、その状態で配管２０２内部に圧力を導いて配管耐圧試験を行い、その後プラグ２４４を取り外した上で配管２０２の端部と継手本体２１０との接続及び継手本体２１０の床２０６への固定を行わなければならない。
【００１２】
しかしながら何れの場合においても、折角配管耐圧試験によって耐圧性能を確認しても、後において継手本体２１０又は試験用のプラグ２４４を配管２０２から取り外して、継手本体２１０を配管２０２の端部に接続し直さなければならないため、配管２０２と継手本体２１０、即ち配管継手２０４との接続部分に対して十分な耐圧性能を保証できなくなってしまう問題が生ずる。
即ちこの例の場合、実質上配管２０２と配管継手２０４との接続部分について配管耐圧試験を行うことができないといった問題がある。
【００１３】
図１７はこの種配管継手として、下記特許文献１に開示されたものを示したもので、この配管継手２４５の場合、配管２０２の端部が床２０６の貫通穴２０８を通じて床２０６上に突き出され、そしてその配管２０２の端部が床２０６上に設置された継手本体２４６に接続されている。
【００１４】
継手本体２４６は、その本体ボデー２４８とその下端部に螺着された押輪２５０とロックリング２５２とを有しており、継手本体２４６内部に挿入された配管２０２の端部を、そのロックリング２５２の抜止作用により継手本体２４６に接続固定している。
【００１５】
２５４は床２０６に固定された台座部材（基体固定部材）であって、継手本体２４６は連結体２５６を介して台座部材２５４に固定されている。
ここで継手本体２４６と連結体２５６とはクランプ２５８によって互いに固定状態とされている。
尚２６０は継手本体２４６とは別体に構成された止水栓で、２３８は止水弁体である。
【００１６】
しかしながらこの図１７に示す配管継手２４５もまた、止水栓２６０付きの状態で継手本体２４６が貫通穴２０８を通過することができず、止水栓２６０付きの状態で、即ち止水栓２６０によって配管２０２を閉じた状態で配管耐圧試験を行うことができない問題がある。
【００１７】
【特許文献１】
特開２００２−１６７８１７号公報
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明の配管継手及びその施工方法はこのような課題を解決するために案出されたものである。
而して請求項１は配管継手に関するもので、床，壁等の基体の裏側を延び、該基体に設けられた貫通穴を通って室内側に突き出した配管の端部に接続されるとともに、該基体の内面に固定される配管継手であって、（イ）前記配管の端部に接続される継手本体と、（ロ）前記基体の内面に固定される基体固定部材と、（ハ）該基体固定部材に螺合され、該基体固定部材に対して軸方向に締め込まれる締込部材と、（ニ）前記継手本体と別体且つリング状をなして前記継手本体の外周面に軸直角方向から外嵌され、前記締込部材の締込みにより該締込部材と前記基体固定部材とにより軸方向に挟み付けられると同時に該継手本体の外周面に強圧される固定リングとを有しており、前記締込部材の締込みにより前記基体固定部材に対して前記継手本体が該締込部材と固定リングとにより固定されるようになしてあることを特徴とする。
【００１９】
請求項２のものは、請求項１において、前記継手本体の外周面に周方向の係合溝が形成されていて、該係合溝に前記固定リングが係入するようになしてあるとともに、前記締込部材の締込みにより該固定リングが該係合溝の溝底面に強圧されるようになしてあることを特徴とする。
【００２０】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記固定リングの軸方向の両端面及び前記基体固定部材と締込部材との各対応する軸方向端面には、該締込部材の締込力によって前記固定リングを求心方向に押圧するカム面が形成してあることを特徴とする。
【００２１】
請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記基体固定部材における前記固定リング側の軸方向端面及び該固定リングの対応する軸方向端面の一方に回止め用の係合突起が、他方に係合凹部が形成してあって、それらが互いに回転方向に係合するようになしてあることを特徴とする。
【００２２】
請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記固定リングの内周面の周方向所定箇所には内方に突出する嵌合突起が形成してあるとともに、前記継手本体の外周面には該嵌合突起に対応する周方向位置において嵌合孔が形成してあり、それら嵌合突起と嵌合孔との嵌合により、前記固定リングの周方向位置が規定されるようになしてあることを特徴とする。
【００２３】
請求項６のものは、請求項５において、前記嵌合突起には径方向に貫通する孔が形成してあり、該孔及び前記嵌合孔が漏水を室内側且つ前記継手本体の外部に漏出させる溢れ孔を形成していることを特徴とする。
【００２４】
請求項７のものは、請求項６において、前記締込部材の下端部には、前記溢れ孔から溢れ出た漏水を通過させる切欠部が設けてあることを特徴とする。
【００２５】
請求項８のものは、請求項１〜７の何れかにおいて、前記基体固定部材及び前記締込部材の下部を内側に収容するカバー部材を有していることを特徴とする。
【００２６】
請求項９のものは、請求項８において、前記カバー部材は、上部且つ内周部において前記締込部材の外周面の組付面に軸方向にスライド可能に嵌合しており、且つ該組付面は実質的に軸方向のストレート面となしてあることを特徴とする。
【００２７】
請求項１０のものは、請求項１〜９の何れかにおいて、前記配管継手が、前記継手本体に止水栓が一体に備えてある止水栓付きのものであり、該止水栓付きの状態で該継手本体が前記基体の貫通穴を挿通可能であることを特徴とする。
【００２８】
請求項１１のものは、請求項１〜１０の何れかにおいて、前記配管が樹脂配管であることを特徴とする。
【００２９】
請求項１２は配管継手の施工方法に関するもので、請求項１〜１１の何れかの配管継手の施工方法であって、前記配管の端部に予め前記継手本体を接続しておいて、該継手本体を前記貫通穴を通じて室内側に突き出させ、しかる後該室内側において前記固定リングを前記継手本体の外周面に外嵌するとともに、前記締込部材を前記基体固定部材に締め込んで、該継手本体を該基体固定部材に固定するとともに該基体固定部材を介して該基体に固定することを特徴とする。
【００３０】
【作用及び発明の効果】
上記のように本発明の配管継手は、基体固定部材に対して締込部材を軸方向に締め込み、これによって継手本体と別体且つリング状をなす固定リングを軸方向に挟み付けると同時に求心方向に押圧して継手本体の外周面に強圧し、以って継手本体を基体固定部材に対し固定するようになしたものである。
【００３１】
かかる本発明の配管継手においては、図１５，図１６に示す配管継手２０４のように、継手本体２１０自体を台座部材２２６等の基体固定部材に対し軸方向に押し付けて固定するものではなく、締込部材の締込みにより固定リングを継手本体に固定状態として、その固定リングを基体固定部材に固定することで継手本体を基体固定部材に、ひいては床等の基体に固定するものであるため、継手本体を基体の貫通穴を挿通可能な小径構造に構成でき、従ってこれを貫通穴に通した後において床等基体の内面側（室内側）において基体固定部材，締込部材，固定リング等により基体に固定状態となすことができる。
【００３２】
ここで固定リングは弾性を有するＣリング、即ち周方向所定箇所に切欠きを有するリング状に形成することができるし、或いは弾性を有するリングを半割りにした形態で構成し、それぞれ継手本体に対し軸直角方向に嵌まり合うものとなしておくことができる。
【００３３】
かかる本発明の配管継手は、予め配管の端部に継手本体を接続した状態で配管耐圧試験を行い、その後において配管の端部と継手本体とを接続状態を保ったまま基体に固定することができる。
従って本発明によれば、継手本体と配管との接続部についても十分な耐圧保証を行うことが可能となる。
【００３４】
本発明においては、継手本体の外周面に周方向の係合溝を形成しておき、その係合溝に固定リングを係入させるようになすことができる。
そして締込部材の締込みにより、その固定リングを係合溝の溝底面に強圧するようになすことができる（請求項２）。
このようにすることで、締込部材の締込みにより継手本体を固定リングを介して基体固定部材に対し強固に固定状態となすことができる。
【００３５】
この場合において固定リングの軸方向の両端面と基体固定部材及び締込部材の各対応する軸方向端面に、締込部材の締込力により固定リングを求心方向に押圧するテーパ面等のカム面を形成しておくことができる（請求項３）。
このようにすることで、締込部材の締込力を効果的に固定リングの求心力に変換し、固定リングを継手本体の外周面に強固に固定状態となすことができる。
【００３６】
請求項４は基体固定部材における固定リング側の軸方向端面と固定リングの対応する軸方向端面の一方に回止め用の係合突起を、他方に係合凹部を形成して、それらを回転方向に互いに係合させるようになしたもので、このようになしておいた場合、締込部材を回転操作して締め込む際、固定リングが基体固定部材に対して空回りせず、締込部材の締込力を固定リングに対し良好に及ぼすことができる。
【００３７】
ここで固定リングの係合凹部又は係合突起は、基体固定部材側のみだけでなくその反対側の軸方向端面にも形成しておくことができる。
このようにすることで固定リングを装着する際、上下の方向性等軸方向の方向性をなくすことができ、組付作業性が良好となる。
【００３８】
請求項５は固定リングの内周面に嵌合突起を、また継手本体の外周面に嵌合孔を設けてそれらを嵌合させるようになしたもので、このようにすることで、固定リングの継手本体に対する周方向の組付位置を規定することができ、従って固定リングを予め定めた位置において継手本体に組み付けることができる。
【００３９】
この場合においてその嵌合突起には径方向に貫通する孔を形成しておき、その孔及び継手本体の嵌合孔にて漏水を室内側且つ継手本体の外部に漏出させる溢れ孔を形成しておくことができる（請求項６）。
このようになした場合、漏水があったとき確実に室内側に漏出するため、漏水の生じたことが室内側で容易に分り、必要な対策を施すことができる。
【００４０】
この場合において、締込部材の下端部に溢れ孔から溢れ出た漏水を通過させる切欠部を設けておくことができる（請求項７）。
このようになしておくことで、溢れ孔から溢れ出たの漏水を更に確実にその切欠部を通じて室内側へと漏出させることができる。
【００４１】
請求項８は、基体固定部材及び締込部材の下部を内側に収容するカバー部材を設けたもので、この請求項８によれば配管継手を良好な外観状態で設置することができる。
【００４２】
この場合においてカバー部材はその上部且つ内周部において、締込部材の外周面の組付面に軸方向にスライド可能に嵌合させ、且つその組付面を実質的に軸方向のストレート面となしておくことができる（請求項９）。
このようにすることで、カバー部材の下端部を床仕上材の上面（内面）に当接させる状態に組み付けた場合において、その床仕上材の肉厚の変動を、カバー部材を組付面に沿ってスライド移動させることで良好に吸収することができる。
【００４３】
ここで継手本体には止水栓を一体に備えておくことができる（請求項１０）。
本発明においてはそのような止水栓を一体に備えない形態で継手本体を構成することも可能であり、この場合においても継手本体に試験用の閉鎖プラグを取り付けることによって継手本体を配管に接続した状態の下で配管耐圧試験を行うことができるが、継手本体に止水栓を一体に備えておいた場合、そのような特別の閉鎖プラグを用いなくても、止水栓を閉じておくことで良好に配管耐圧試験を実施することが可能となり、配管耐圧試験及びその後の作業がより簡便化する。
更にまた止水栓を取り付けた状態で配管耐圧試験を行うことができるため、その止水栓込みでの配管耐圧保証を行うことが可能となる。
【００４４】
かかる本発明は配管が樹脂配管である場合に好適に適用することができる（請求項１１）。
【００４５】
次に請求項１２は、配管継手の施工に際し、配管の端部に予め継手本体を接続しておいて、継手本体を基体の貫通穴を通じて室内側に突き出させ、しかる後室内側において継手本体に固定リングを外嵌した上、締込部材を基体固定部材に締め込むことで、継手本体を基体固定部材に固定し、そしてその基体固定部材を介して床等の基体に固定するもので、この方法に従えば、継手本体を配管の端部に接続したまま配管耐圧試験及び配管継手の固定を行うことができ、配管と継手本体との接続部に対しても十分なシールの信頼性を確保でき、耐圧性能を保証することができるようになる。
【００４６】
【実施例】
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において８はヘッダで、このヘッダ８から複数の配管（樹脂配管）１４が床下（裏側）空間を延び出している。
図２〜図８に床上（室内側）においてこの配管１４の端部に接続される配管継手１５の構成が示してある。
【００４７】
図２及び図３において、１０は床（基体）で図３に示すように所定箇所に貫通穴１２が設けてあり、その貫通穴１２を通じて樹脂製の配管（例えばポリブテン，架橋ポリエチレン等の樹脂製の配管）１４の端部が床１０上に突き出している。
そしてその突き出した配管１４の端部が配管継手１５における継手本体１６に接続固定されている。
【００４８】
１８はその継手本体１６における本体ボデーで、下部に円筒状の内管部２０が一体に形成されている。
２２は本体ボデー１８とは別体を成す円筒状のスリーブから成る外管部で、上端部において本体ボデー１８に螺合されている。
これら内管部２０と外管部２２との間には円筒状の挿入空間２４が形成されており、そこに配管１４の端部が挿入されている。
【００４９】
この挿入空間２４にはまた、配管１４の端部の外周面と外管部２２との間において、筒状をなすロックリング２６が図中上下に移動可能に挿入されている。
ロックリング２６は、弾性アーム２７の先端部に内向きの爪２８を有しており、その爪２８が配管１４の外面に食い込むことによって、配管１４の端部を継手本体１６から抜止めする。
【００５０】
ロックリング２６と外管部２２との間にはスプリング３０が介設されており、そのスプリング３０によってロックリング２６が下向きに付勢されている。
ロックリング２６は、操作力を解除した状態の下でそのスプリング３０による図中下向きの付勢力によって、爪２８が配管１４の端部の外面に食い込んでその抜止めをなす。
【００５１】
一方ロックリング２６に対し、スプリング３０の付勢力に抗して図中上向きの力を加えることで配管１４の端部に対する爪２８の食込みが解除され、ここにおいて配管１４の端部が継手本体１６から抜出し可能となる。
【００５２】
継手本体１６における本体ボデー１８の上部には止水栓３２が一体的に設けられている。
詳しくは、本体ボデー１８の上部は円筒状の弁ハウジング３４として構成されており、その内部に止水弁体３６が図中上下に水密且つ摺動可能に嵌合されている。
【００５３】
この止水栓３２においては、止水弁体３６が図中下向きに前進して弁部３８が弁座４０に着座することで閉弁、即ち水路が遮断される。
また一方止水弁体３６が図中上向きに後退して、弁部３８が弁座４０から離間することで水路が開放される。
更にその後退量に応じて水路の開度が調節され、継手本体１６内部を流通する水量が増減変化させられる。
【００５４】
ここで止水弁体３６の前進及び後退は、ハンドル３９の回転操作に基づく弁駆動リング４１の図中上下方向の進退移動によって行われる。
【００５５】
弁駆動リング４１は、下部の内筒４２と上部の外筒４４とに分割されており、それらが互いにねじ結合されている。
これら内筒４２と外筒４４との間には、図６にも示しているようにＣリング状をなす板状の係合部材４３が挟まれており、また弁駆動リング４１の上端部内周面、具体的には外筒４４の上端部内周面には雌ねじが形成されていて、その雌ねじにおいて弁駆動リング４１が、継手本体１６の一構成要素を成す連結管４８の下端部外周面の雄ねじにねじ結合されている。
また一方係合部材４３は、その内端部が止水弁体３６に形成された係合溝４６に係入している。
【００５６】
従ってこの止水栓３２においては、ハンドル３９を回転操作するとこれと一体に弁駆動リング４１が回転運動し、そしてその回転運動とともに連結管４８との螺合部において図中上下方向にねじ送りで前進後退運動する。
すると係合部材４３が弁駆動リング４１とともに図中上下方向に移動し、その係合部材４３の移動に伴って、止水弁体３６が図中上下方向に進退移動させられる。
【００５７】
ここで係合部材４３は非回転であって、弁駆動リング４１の回転運動時に、その弁駆動リング４１が係合部材４３に対して回転方向に相対移動する。
尚、ハンドル３９には指掛部４７が突出状態で設けられている。
【００５８】
上記連結管４８は内周面に雌ねじを有しており、その雌ねじにおいて本体ボデー１８の図中上端部外周面の雄ねじにねじ結合され、本体ボデー１８に対して一体化されている。
そしてこの連結管４８に対して、エルボ状をなす接続管５０の一端部が、ばねクリップ５８によって着脱自在に接続されている。
【００５９】
具体的には、連結管４８には雌嵌合部５２とフランジ部５４とが設けられ、また一方接続管５０には雄嵌合部５６とフランジ部５４とが設けられていて、その接続管５０の雄嵌合部５６が連結管４８の雌嵌合部５２内に嵌入し、その状態でそれら連結管４８及び接続管５０における一対のフランジ部５４，５４が、ばねクリップ５８により軸方向に挟まれることで、連結管４８と接続管５０とが互いに接続されている。
【００６０】
接続管５０の他端部には、配管継手１５を介して配管１４の端部と水栓等の室内側機器との接続を行うための接続口６０が設けられており、その接続口６０と室内側機器とが配管を介して互いに接続可能とされている。
【００６１】
図３，図４及び図５において、６２は継手本体１６を床１０に固定するための台座部材（基体固定部材）であって、床１０の上面（内面）に着座するフランジ状の着座部６４と、床１０上に起立する円筒部６６とを有しており、その着座部６４において固定ビス６８により床１０に固定されている。
【００６２】
この台座部材６２における円筒部６６の外周面には、図４に明らかに示しているように雄ねじが形成されていて、そこに大径の円筒形状をなす締込ナット（締込部材）７０が軸方向下向きにねじ込まれ（締め込まれ）ている。
ここで締込ナット７０には、図４に示しているように多角形状の回転操作部７３が一体に形成されており、締込ナット７０はこの回転操作部７３において容易に回転操作できるようになっている。
【００６３】
これら台座部材６２と締込ナット７０との間には、図３〜図５に示しているようにそれらとは別体をなす固定リング７１が介在させられている。
この固定リング７１は、図４及び図７に示しているようにＣリング状をなしていて厚肉部５９において継手本体１６、詳しくは外管部２２の外周面に形成された環状溝（係合溝）７５内に軸直角方向に外嵌状態に嵌着（係入）され、台座部材６２に対する締込ナット７０のねじ込み（締込み）により、それら台座部材６２と締込ナット７０とにより軸方向（図中上下方向）に強く挟み付けられると同時に継手本体１６、詳しくは環状溝７５の溝底面に対し径方向内向きに強く押し付けられ（強圧され）ている。
【００６４】
その結果として、継手本体１６と台座部材６２と締込ナット７０及び固定リング７１とが一体的に強く固定された状態となっている。
【００６５】
図７に詳しく示しているように、この固定リング７１の軸方向の両端面には周方向に所定ピッチで係合凹部６５が形成されている。
一方図８に示しているように台座部材６２の軸方向端面、詳しくは固定リング７１側の軸方向端面には係合突起６７が周方向に所定ピッチで形成されており、それら係合突起６７に対して固定リング７１の係合凹部６５が係合させられることで、固定リング７１が台座部材６２に対し回転規制されている。
即ち締込ナット７０を台座部材６２に対し回転操作して締め込んだとき、固定リング７１が台座部材６２に対し空回りするのが防止されている。
【００６６】
ここで台座部材６２に対する締込ナット７０の軸方向の締込みによって、Ｃリング状をなす固定リング７１が継手本体１６の外管部２２に対し求心方向に強く押し付けられるのは次の理由による。
【００６７】
即ち締込ナット７０と台座部材６２とには、それぞれ逆方向に傾斜する雌テーパ面（カム面）７４が形成されており、また一方固定リング７１には対応する傾斜形状の雄テーパ面（カム面）７２が形成されており、それら雄テーパ面７２と雌テーパ面７４との作用によって、締込ナット７０の締込みにより固定リング７１が、それら台座部材６２と締込ナット７０とにより軸方向に挟み付けられると同時に継手本体１６における外管部２２の環状溝７５の溝底面に押し付けられる（強圧される）。
【００６８】
尚、図３及び図６において６９は配管１４の差込時のガイド部材であって透明の樹脂にて構成されている。
従ってこのガイド部材６９を透かして、外部から配管１４が継手本体１６内部に十分挿入されたかどうかを容易に確認することができる。
【００６９】
図３，図４及び図５において、７６は台座部材６２及び締込ナット７０の下部を内側に覆って隠蔽（収容）するカバー部材である。
このカバー部材７６は薄板状の部材から成っていて、上端部且つ内周部に曲返し形状のスライド部６１を有しており、そのスライド部６１において締込ナット７０の組付面６３に対し軸方向にスライド可能に嵌合し組み付けられている。
ここで組付面６３は軸方向にストレート形状をなしている。
【００７０】
図３に示しているように、継手本体１６における内管部２０の外周面には環状溝が図中上下２段に形成されていて、それぞれにＯリング（内周シール部材）７８が装着され、それらＯリング７８によって、内管部２０と配管１４の端部の内周面との間が水密にシールされている。
【００７１】
一方配管１４の端部の外周面に嵌合されたロックリング２６の内周面にも環状溝が形成されていて、そこにＯリング８０が装着され、そのＯリング８０によって、ロックリング２６の内周面と配管１４の端部の外周面との間が水密にシールされている。
【００７２】
更にまた外管部２２の内周面においても環状溝が形成されていて、そこにＯリング８２が装着され、そのＯリング８２によって、外管部２２の内周面とロックリング２６の外周面との間が水密にシールされている。
【００７３】
即ち本例においては、継手本体１６の３箇所にＯリング７８，８０，８２が装着され、それらによって配管１４の端部と継手本体１６との間が水密にシールされている。
尚、Ｏリング７８によるシールは完全水密シールとすることが望ましいが、Ｏリング８０，８２によるシールは、場合によって完全水密シールでなくても良い。
【００７４】
これらＯリング７８，８０及び８２によるシール部よりも上側の位置、即ち室内側の位置において継手本体１６、具体的にはその外管部２２に、径方向に貫通する嵌合孔８４が設けられている。
【００７５】
上記固定リング７１には、図７に示しているように３箇所の厚肉部５９の内の真中の厚肉部５９の内周面において、径方向内方に突出する円筒部（嵌合突起）８６が一体に設けられており、この円筒部８６が外管部２２の貫通の嵌合孔８４内に嵌り込んでいる。この嵌合により、固定リング７１の継手本体１６に対する周方向位置が規定されている。
【００７６】
本例において、これら貫通の嵌合孔８４及び円筒部８６の中心の径方向に貫通する孔８８は、漏水を外部に導き出すための溢れ孔を形成している。
この溢れ孔は、万一継手本体１６における内管部２０と配管１４の端部との間から漏水があったとき、その漏水を室内側へと漏出させるためのものである。
【００７７】
台座部材６２における円筒部６６には、図４及び図８に示しているように切欠き９０が形成されており、嵌合孔８４及び孔８８から成る溢れ孔から溢れ出た漏水が、この切欠き９０を通じて室内側へと導かれるようになっている。
【００７８】
本例の配管継手１５は次のようにして施工することができる。
先ず図１及び図９（Ａ），（Ｂ）に示しているように、配管継手１５における継手本体１６を配管１４の端部に接続しておく。詳しくは連結管４８までの部分を配管１４の端部に接続しておく。
そして止水栓３２を閉じた状態として、配管１４内部に圧力を導入し配管耐圧試験を行う。
【００７９】
尚このときハンドル３９は装着されていないが、同図にも示してるように弁駆動リング４１の外周面にはローレット加工が施してあるため、ハンドル３９未装着の状態であっても弁駆動リング４１を手で持って容易に回転操作することができる。
【００８０】
以上のようにして配管耐圧試験を行ったら、その後継手本体１６を配管１４の端部に接続したまま、図９（Ｂ），図１０に示しているように配管１４の端部とともに床１０の貫通穴１２を通じて床１０上に突き出す。
尚このとき、図１０に示しているように予め台座部材６２を床１０の上面に固定ビス６８によって固定状態としておき、継手本体１６をその台座部材６２の中心穴を通じて床１０上に突き出す。
【００８１】
その後固定リング７１を軸直角方向から継手本体１６の外周面、詳しくは環状溝７５に嵌め合せ、図１１に示しているようにその状態で締込ナット７０を継手本体１６に対し軸方向に嵌め込んで台座部材６２にねじ合せし、続いて締込ナット７０を回転操作して台座部材６２に対し強く締め込んで行く。
【００８２】
するとその軸方向の締込力によって、固定リング７１が台座部材６２と締込ナット７０とにより軸方向に挟み付けられ、これにより固定リング７１が、雄テーパ面７２と雌テーパ面７４とのカム作用で求心方向に押圧され、継手本体１６の外周面、詳しくは環状溝７５の溝底面に対し強圧された状態となる。
【００８３】
ここにおいて継手本体１６と台座部材６２，固定リング７１及び締込ナット７０とが一体に固定された状態となる。即ち継手本体１６が固定リング７１及び締込ナット７０により、台座部材６２に対し強く固定された状態となる。
つまり継手本体１６が台座部材６２によって基体としての床１０に強固に固定された状態となる。
【００８４】
次にカバー部材７６を継手本体１６に対しその上端部から軸方向に嵌め込んで床仕上材８３（図１２参照）の上面に当接させるとともに、止水栓３２のハンドル３９を継手本体１６の上端部から継手本体１６に嵌め込んで弁駆動リング４１と一体回転する状態に組み付ける。
そして更にエルボ状の接続管５０を連結管４８に対しばねクリップ５８にて連結する。
図１２はこの状態を示している。
【００８５】
このように本例の配管継手１５は、図１５に示す配管継手２０４のように継手本体２１０自体を台座部材２２６等の基体固定部材に対し軸方向に押し付けて固定するものではなく、締込ナット７０の締込みにより固定リング７１を継手本体１６に固定状態とし、そしてその固定リング７１を直接基体固定部材としての台座部材６２に固定することで、継手本体１６を台座部材６２に、つまり床１０に固定するものである。
【００８６】
従って本例の配管継手１５においては、継手本体１６を床１０の貫通穴１２を挿通可能な小径構造に構成でき、その貫通穴１２を通した後において、床１０の上面（内面）側において台座部材６２，締込ナット７０，固定リング７１にてこれを床１０に固定状態となすことができる。
【００８７】
それ故本例の配管継手１５は、予め配管１４の端部に継手本体１６を止水栓３２付きの状態で接続した状態で配管耐圧試験を行うことが可能であり、そしてその後において配管１４の端部と継手本体１６とを、それらの接続状態を保ったまま床１０に固定することができる。
従って本例によれば、継手本体１６と配管１４との接続部についても十分な耐圧保証を行うことができる。
【００８８】
また本例では継手本体１６の外周面に周方向の環状溝７５を形成して、そこに固定リング７１を係入させるようにしていることから、締込ナット７０の締込みにより継手本体１６を固定リング７１を介して台座部材６２に強固に固定状態となすことができる。
【００８９】
更にその固定リング７１の軸方向の両端面と、台座部材６２及び締込ナット７０の各一方の軸方向端面には雄テーパ面７２と雌テーパ面７４とが形成してあって、締込ナット７０の締込力をそれら雄テーパ面７２，雌テーパ面７４のカム作用で固定リング７１の求心力に変換しているため、単に締込ナット７０を軸方向に締め込んで行くだけで、固定リング７１を強い力で求心方向に押圧でき、簡単な操作で且つ僅かな力で、固定リング７１を継手本体１６の外周面、詳しくは環状溝７５の溝底面に強く押し付けることができる。
【００９０】
また本例では、図１２に示しているように床仕上材８３の肉厚が変動した場合においても、カバー部材７６のスライド部６１を締込ナット７０の組付面６３に沿ってスライドさせることで、その肉厚の変動を吸収でき、以って配管継手１５を良好な外観状態で床１０上に設置することができる。
【００９１】
本例の配管継手１５はまた、継手本体１６に止水栓３２を一体に備えた状態で配管耐圧試験後、継手本体１６を配管１４の端部に接続したまま床１０下から床１０上に持ち出して（突き出して）固定することが可能である特長を有しており、従って配管耐圧試験を行う際、その止水栓３２を閉じておくことで、特に閉鎖プラグ等を用いなくてもそのまま配管耐圧試験を行うことができ、しかもこれによって止水栓３２込みで耐圧保証を行うことができる特長を有している。
【００９２】
図１３は締込ナット７０の他の形態例を示している。
この例は締込ナット７０の下端部に切欠部９２を設けた例である。
切欠部９２は、この例では同図に示しているように周方向に９０°ずつ隔たった４箇所に設けられている。
【００９３】
このように締込ナット７０の下端部に切欠部９２を設けておいた場合、組付状態において締込ナット７０の下端部が台座部材６２の着座部６４に当った状態にあっても、上記嵌合孔８４及び孔８８から成る溢れ孔から溢れ出た漏水を確実にこれら切欠部９２を通過させて室内側に漏出させることができる。
【００９４】
以上本発明の実施例を詳述したがこれはあくまで一例示である。
例えば上例では台座部材６２の内径（中心穴径）を、継手本体１６が軸方向に挿通可能なものとしているが、場合によって台座部材６２を軸直角方向に分割構成とすることによって、その内径を小さくすることも可能であるし、また上例では固定リング７１をＣリング状となしているが、場合によってこれを完全なリング状となすとともに軸直角方向の分割構成とし、それら分割体を継手本体１６に対し軸直角方向に嵌め合せるようになすといったことも可能であるなど、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である配管継手の継手本体を配管とともに示す図である。
【図２】同実施例の配管継手を外観状態で示す図である。
【図３】同実施例の配管継手の内部構造を示す図である。
【図４】同実施例の配管継手を分解して示す斜視図である。
【図５】同実施例の配管継手を分解して示す断面図（一部外観図）である。
【図６】同実施例の配管継手の一部を更に細かく各部材に分解して示す斜視図である。
【図７】同実施例の配管継手における固定リングの単品図である。
【図８】同実施例の配管継手における台座部材の単品図である。
【図９】同実施例の配管継手の施工手順を示す工程説明図である。
【図１０】図９に続く工程説明図である。
【図１１】図１０に続く工程説明図である。
【図１２】図１１に続く工程説明図である。
【図１３】本発明の他の実施例における締込ナットを示す図である。
【図１４】従来の配管継手を用いた場合の配管耐圧試験の説明図である。
【図１５】従来の配管継手の一例を設置状態で示す図である。
【図１６】図１５の配管継手を分解して示す図である。
【図１７】図１５とは異なる従来の配管継手の一例を示す図である。
【符号の説明】
１０ 床（基体）
１２ 貫通穴
１４ 配管
１５ 配管継手
１６ 継手本体
３２ 止水栓
６１ スライド部
６２ 台座部材（基体固定部材）
６３ 組付面
６５ 係合凹部
６７ 係合突起
７０ 締込ナット（締込部材）
７１ 固定リング
７２ 雄テーパ面（カム面）
７４ 雌テーパ面（カム面）
７５ 環状溝（係合溝）
７６ カバー部材
８４ 嵌合孔
８６ 円筒部（嵌合突起）
８８ 孔
９２ 切欠部

Claims (12)

1. 床，壁等の基体の裏側を延び、該基体に設けられた貫通穴を通って室内側に突き出した配管の端部に接続されるとともに、該基体の内面に固定される配管継手であって、
   （イ）前記配管の端部に接続される継手本体と
   （ロ）前記基体の内面に固定される基体固定部材と
   （ハ）該基体固定部材に螺合され、該基体固定部材に対して軸方向に締め込まれる締込部材と
   （ニ）前記継手本体と別体且つリング状をなして前記継手本体の外周面に軸直角方向から外嵌され、前記締込部材の締込みにより該締込部材と前記基体固定部材とにより軸方向に挟み付けられると同時に該継手本体の外周面に強圧される固定リングと
   を有しており、前記締込部材の締込みにより前記基体固定部材に対して前記継手本体が該締込部材と固定リングとにより固定されるようになしてあることを特徴とする配管継手。
2. 請求項１において、前記継手本体の外周面に周方向の係合溝が形成されていて、該係合溝に前記固定リングが係入するようになしてあるとともに、前記締込部材の締込みにより該固定リングが該係合溝の溝底面に強圧されるようになしてあることを特徴とする配管継手。
3. 請求項１，２の何れかにおいて、前記固定リングの軸方向の両端面及び前記基体固定部材と締込部材との各対応する軸方向端面には、該締込部材の締込力によって前記固定リングを求心方向に押圧するカム面が形成してあることを特徴とする配管継手。
4. 請求項１〜３の何れかにおいて、前記基体固定部材における前記固定リング側の軸方向端面及び該固定リングの対応する軸方向端面の一方に回止め用の係合突起が、他方に係合凹部が形成してあって、それらが互いに回転方向に係合するようになしてあることを特徴とする配管継手。
5. 請求項１〜４の何れかにおいて、前記固定リングの内周面の周方向所定箇所には内方に突出する嵌合突起が形成してあるとともに、前記継手本体の外周面には該嵌合突起に対応する周方向位置において嵌合孔が形成してあり、それら嵌合突起と嵌合孔との嵌合により、前記固定リングの周方向位置が規定されるようになしてあることを特徴とする配管継手。
6. 請求項５において、前記嵌合突起には径方向に貫通する孔が形成してあり、該孔及び前記嵌合孔が漏水を室内側且つ前記継手本体の外部に漏出させる溢れ孔を形成していることを特徴とする配管継手。
7. 請求項６において、前記締込部材の下端部には、前記溢れ孔から溢れ出た漏水を通過させる切欠部が設けてあることを特徴とする配管継手。
8. 請求項１〜７の何れかにおいて、前記基体固定部材及び前記締込部材の下部を内側に収容するカバー部材を有していることを特徴とする配管継手。
9. 請求項８において、前記カバー部材は、上部且つ内周部において前記締込部材の外周面の組付面に軸方向にスライド可能に嵌合しており、且つ該組付面は実質的に軸方向のストレート面となしてあることを特徴とする配管継手。
10. 請求項１〜９の何れかにおいて、前記配管継手が、前記継手本体に止水栓が一体に備えてある止水栓付きのものであり、該止水栓付きの状態で該継手本体が前記基体の貫通穴を挿通可能であることを特徴とする配管継手。
11. 請求項１〜１０の何れかにおいて、前記配管が樹脂配管であることを特徴とする配管継手。
12. 請求項１〜１１の何れかの配管継手の施工方法であって、前記配管の端部に予め前記継手本体を接続しておいて、該継手本体を前記貫通穴を通じて室内側に突き出させ、しかる後該室内側において前記固定リングを前記継手本体の外周面に外嵌するとともに、前記締込部材を前記基体固定部材に締め込んで、該継手本体を該基体固定部材に固定するとともに該基体固定部材を介して該基体に固定することを特徴とする配管継手の施工方法。

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