JP4176445B2 - 保護キャップ付配管継手 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は配管継手に関し、詳しくは床下配管等基体の裏側に施された外部配管と、室内側機器から延びる室内側の内部配管との接続用に用いて好適な配管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、床下（床裏）や壁裏に沿って延ばした外部配管（以下床下配管を中心に述べる）の端部に対して配管継手を接続し、その配管継手に対し水栓等の室内側機器を室内側の内部配管を介して接続するといったことが行われている。
従来にあってはその配管継手は床下等、室内側から見て隠蔽された部分に配設されていることも多く、この場合外部配管と配管継手との接続部の点検を容易に行うことができないといった問題がある。
【０００３】
そこで近年にあっては配管継手を室内側に配設し、床下を延びる外部配管の端部を、床に設けた貫通穴を通じて室内側に通し（立ち上げ）、これを配管継手に接続し且つその配管継手を床の内面に固定するといったことが行われるようになって来ている。
【０００４】
ところで床下の外部配管（以下床下配管とする）を現場施行する際には、施行完了状態で床下配管の端部を閉鎖して内部に圧力（1.75〜2.5MPaの圧力）を導いて配管耐圧試験を行うが、その際、床下配管の端部閉鎖のために閉鎖プラグを用いると、配管耐圧試験後においてその閉鎖プラグを外した上で配管継手をその床下配管の端部に接続し、且つこれを床面に設置固定するといったことを行わなければならない。
またこのようにした場合、床下配管と配管継手との接続部に対して十分な耐圧保証ができない（接続状態で耐圧試験をしていないからである）問題が生ずる。
【０００５】
そこで床下配管の端部に配管継手、詳しくは配管継手の継手本体を接続した状態で配管耐圧試験を行い、更にその接続状態を保ったまま継手本体を床下から床上に突き出してこれを床面に固定できれば、床下配管と継手本体との接続部についても耐圧保証を行うことができ、更にまた閉鎖プラグを用いる場合のように配管耐圧試験後に閉鎖プラグを取り外した上で継手本体を接続するといった面倒な作業を行わなくても良く望ましい。
【０００６】
ところでこのように床下配管の端部に配管継手の継手本体を接続した状態で床下において配管耐圧試験を行うと、継手本体の内部にごみ等の異物が侵入する恐れがあり、そこで従来にあってはその継手本体の端部（室内側の内部配管の接続される側の端部）に袋を被せて同端部を閉鎖し、その状態で配管耐圧試験することが行われている。
【０００７】
しかしながらこの場合袋の脱着作業を複数回行わなければならず、作業が面倒である問題がある。
配管耐圧試験に際して、ポンプにより床下配管内部に水を所定圧力で導入するが、その床下配管の内部にはエアが残っているため先ずそのエア抜作業を行わなければならない。
そこで床下配管の端部に被せてある袋を一旦外して床下配管内部のエアを外部へと逃し、その上で再び袋を床下配管の端部に被せて固定し、配管耐圧試験を行わなければならず、しかも床下配管の端部への袋の脱着自体が面倒であることから、全体の作業が煩雑となってしまうのである。
【０００８】
以上のような問題点に対し、これを解決し得る手段は本出願人の知る限りにおいて未だ提供されていない。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の保護キャップ付配管継手はこのような課題を解決するために案出されたものである。
而して請求項１のものは、床，壁等の基体の裏側を延び、該基体に設けられた貫通穴を通じて室内側に突き出した外部配管の端部に接続されるとともに該基体の内面に固定される配管継手であって、（イ）一端側において前記外部配管の端部に接続され、他端側において水栓等室内側機器から延びた室内側の内部配管が接続される継手本体と（ロ）該内部配管の接続される前において、該継手本体の該内部配管の接続側の端部を実質上閉鎖する状態に嵌合状態に被着される保護キャップとを備えており、該保護キャップにはエア抜孔が備えてあるとともに、該エア抜孔には弾性を有する舌片状のエア抜弁が備えてあることを特徴とする。
【００１０】
【作用及び発明の効果】
上記のように本発明は、内部配管の接続される前において継手本体の端部、詳しくは内部配管の接続側の端部を実質上閉鎖する状態に被着される保護キャップを継手本体に備えたもので、本発明によれば、例えば床下空間において床下配管の端部に継手本体を接続した状態で配管耐圧試験を行う際、保護キャップを付けた状態で配管耐圧試験の作業を行うことで、床下空間等において継手本体の内部にごみ等の異物が侵入するのを良好に防止することができる。
【００１１】
尚この保護キャップは、配管継手を床等の基体の内面に設置固定した後、内部配管が接続されるまでの間そのまま継手本体の端部に被着状態としておくことができる。
【００１２】
本発明においては、継手本体に止水栓を備えておくことができる。
継手本体にこのような止水栓を備えておいた場合、止水栓を閉じておくことで、そのまま配管耐圧試験を実施することが可能となり、配管耐圧試験及びその後の作業がより簡単化する。
更にまた止水栓を取り付けた状態で配管耐圧試験を行うことができるため、その止水栓込みでの配管耐圧保証を行うことが可能となる。
【００１３】
本発明においては、上記継手本体を床下配管等の外部配管の端部が接続された状態で、基体の貫通穴を通過可能に構成しておくことができる。
このようにしておけば、配管耐圧試験を行った後に外部配管と継手本体との接続を保ったまま、継手本体を基体の貫通穴を通じて室内側に突き出し、そのまま基体内面に取付固定することが可能となる。
しかもその間、継手本体の端部を常時保護キャップで保護しておくことができ、また設置後においても次に内部配管が継手本体に接続されるまでの間、継手本体の端部を保護しておくことができる。
【００１４】
本発明では、保護キャップにエア抜孔を備えており、このようになした場合、配管耐圧試験に際して継手本体の端部に保護キャップを被着した状態のままエア抜作業を行うことができる。
即ちエア抜きに際して保護キャップを継手本体に対し脱着する必要がなく、配管耐圧試験の作業を簡便化することができる。
【００１５】
そしてそのエア抜孔には、弾性を有する舌片状のエア抜弁を備えておく。
このような舌片状のエア抜弁を備えておくことで、エア抜孔が大きな開口となって、そこからごみ等の異物が内部に入り込んでしまうのを防止することができる。
【００１６】
本発明では、保護キャップの基端側内周面と継手本体の外周面との一方に抜止用の係止爪を、他方に係止凹部を形成して、それらを互いに軸方向に弾性的に係合させるようになすことができる。このようになした場合、継手本体の端部に対し保護キャップを簡単に被着することができ、また落下時などにおいて保護キャップが継手本体から容易に外れないようにすることができる。
【００１７】
本発明ではまた、保護キャップの内周面にリブを設けてそのリブにより、保護キャップを継手本体に被着する際に保護キャップにおける継手本体の外嵌部への広がり変形を抑制するようになすことができ、これにより保護キャップを継手本体の端部に嵌合状態に被着する際、保護キャップが継手本体に対し深く嵌り過ぎ、従ってその後保護キャップを取り外すときに取外しが困難になるといった不都合を回避することができる。
【００１８】
【実施例】
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において８はヘッダで、このヘッダ８から複数の樹脂製（例えばポリブテン,架橋ポリエチレン等）の床下配管（外部配管。以下単に配管とする）１４が床下（裏側）空間を延び出している。
図２〜図７に床上（室内側）においてこの配管１４の端部に接続される配管継手１５の構成が示してある。
【００１９】
図２及び図３において、１０は床（基体）で図３に示すように所定箇所に貫通穴１２が設けてあり、その貫通穴１２を通じて配管１４の端部が床１０上に突き出している。
そしてその突き出した配管１４の端部が、配管継手１５における継手本体１６に接続固定されている。
【００２０】
１８はその継手本体１６における本体ボデーで、下部に円筒状の内管部２０が一体に形成されている。
２２は本体ボデー１８とは別体を成す円筒状のスリーブから成る外管部で、上端部において本体ボデー１８に螺合されている。
これら内管部２０と外管部２２との間には円筒状の挿入空間２４が形成されており、そこに配管１４の端部が挿入されている。
【００２１】
この挿入空間２４にはまた、配管１４の端部の外周面と外管部２２との間において、筒状をなすロックリング２６が図中上下に移動可能に挿入されている。
ロックリング２６は、弾性アーム２７の先端部に内向きの爪２８を有しており、その爪２８が配管１４の外面に食い込むことによって、配管１４の端部を継手本体１６から抜止めする。
【００２２】
ロックリング２６と外管部２２との間にはスプリング３０が介設されており、そのスプリング３０によってロックリング２６が下向きに付勢されている。
ロックリング２６は、操作力を解除した状態の下でそのスプリング３０による図中下向きの付勢力によって、爪２８が配管１４の端部の外面に食い込んでその抜止めをなす。
【００２３】
一方ロックリング２６に対し、スプリング３０の付勢力に抗して図中上向きの力を加えることで配管１４の端部に対する爪２８の食込みが解除され、ここにおいて配管１４の端部が継手本体１６から抜出し可能となる。
【００２４】
継手本体１６における本体ボデー１８の上部には止水栓３２が一体的に設けられている。
詳しくは、本体ボデー１８の上部は円筒状の弁ハウジング３４として構成されており、その内部に止水弁体３６が図中上下に水密且つ摺動可能に嵌合されている。
【００２５】
この止水栓３２においては、止水弁体３６が図中下向きに前進して弁部３８が弁座４０に着座することで閉弁、即ち水路が遮断される。
また一方止水弁体３６が図中上向きに後退して、弁部３８が弁座４０から離間することで水路が開放される。
更にその後退量に応じて水路の開度が調節され、継手本体１６内部を流通する水量が増減変化させられる。
【００２６】
ここで止水弁体３６の前進及び後退は、ハンドル３９の回転操作に基づく弁駆動リング４１の図中上下方向の進退移動によって行われる。
【００２７】
弁駆動リング４１は、下部の内筒４２と上部の外筒４４とに分割されており、それらが互いにねじ結合されている。
これら内筒４２と外筒４４との間には、図７にも示しているようにＣリング状をなす板状の係合部材４３が挟まれており、また弁駆動リング４１の上端部内周面、具体的には外筒４４の上端部内周面には雌ねじが形成されていて、その雌ねじにおいて弁駆動リング４１が、継手本体１６の一構成要素を成す連結管４８の下端部外周面の雄ねじにねじ結合されている。
また一方係合部材４３は、その内端部が止水弁体３６に形成された係合溝４６に係入している。
【００２８】
従ってこの止水栓３２においては、ハンドル３９を回転操作するとこれと一体に弁駆動リング４１が回転運動し、そしてその回転運動とともに連結管４８との螺合部において図中上下方向にねじ送りで前進，後退運動する。
すると係合部材４３が弁駆動リング４１とともに図中上下方向に移動し、その係合部材４３の移動に伴って、止水弁体３６が図中上下方向に進退移動させられる。
【００２９】
ここで係合部材４３は非回転であって、弁駆動リング４１の回転運動時に、その弁駆動リング４１が係合部材４３に対して回転方向に相対移動する。
尚、ハンドル３９には指掛部４７が突出状態で設けられている。
【００３０】
上記連結管４８は内周面に雌ねじを有しており、その雌ねじにおいて本体ボデー１８の図中上端部外周面の雄ねじにねじ結合され、本体ボデー１８に対して一体化されている。
そしてこの連結管４８に対して、エルボ状をなす接続管５０の一端部が、ばねクリップ５８によって着脱自在に接続されている。
【００３１】
具体的には、連結管４８には雌嵌合部５２とフランジ部５４とが設けられ、また一方接続管５０には雄嵌合部５６とフランジ部５４とが設けられていて、その接続管５０の雄嵌合部５６が連結管４８の雌嵌合部５２内に嵌入し、その状態でそれら連結管４８及び接続管５０における一対のフランジ部５４，５４が、ばねクリップ５８により軸方向に挟まれることで、連結管４８と接続管５０とが互いに接続されている。
【００３２】
接続管５０の他端部には、配管継手１５を介して配管１４の端部と水栓等の室内側機器との接続を行うための接続口６０が設けられており、その接続口６０と室内側機器とが室内側の内部配管を介して互いに接続可能とされている。
【００３３】
図３〜図６において、６２は継手本体１６を床１０に固定するための台座部材（基体固定部材）であって、床１０の上面（内面）に着座するフランジ状の着座部６４と、床１０上に起立する円筒部６６とを有しており、その着座部６４において固定ビス６８により床１０に固定されている。
【００３４】
この台座部材６２における円筒部６６の外周面には、図４に明らかに示しているように雄ねじが形成されていて、そこに大径の円筒形状をなす締込ナット７０が軸方向下向きにねじ込まれ（締め込まれ）ている。
ここで締込ナット７０には、図４に示しているように多角形状の回転操作部７３が一体に形成されており、締込ナット７０はこの回転操作部７３において容易に回転操作できるようになっている。
【００３５】
これら台座部材６２と締込ナット７０との間には、図３〜図６に示しているようにそれらとは別体をなす固定リング７１が介在させられている。
この固定リング７１は、図４に示しているようにＣリング状をなしていて厚肉部５９において継手本体１６、詳しくは外管部２２の外周面に形成された環状溝７５内に軸直角方向に外嵌状態に嵌着され、台座部材６２に対する締込ナット７０のねじ込み（締込み）により、それら台座部材６２と締込ナット７０とにより軸方向（図中上下方向）に強く挟み付けられると同時に継手本体１６、詳しくは環状溝７５の溝底面に対し径方向内向きに強く押し付けられ（強圧され）ている。
【００３６】
その結果として、継手本体１６と台座部材６２と締込ナット７０及び固定リング７１とが一体的に強く固定された状態となっている。
【００３７】
図４及び図６に示しているように、この固定リング７１の軸方向の両端面には周方向に所定ピッチで係合凹部６５が形成されている。
一方台座部材６２の軸方向端面、詳しくは固定リング７１側の軸方向端面には係合突起６７が周方向に所定ピッチで形成されており、それら係合突起６７に対して固定リング７１の係合凹部６５が係合させられることで、固定リング７１が台座部材６２に対し回転規制されている。
即ち締込ナット７０を台座部材６２に対し回転操作して締め込んだとき、固定リング７１が台座部材６２に対し空回りするのが防止されている。
【００３８】
ここで台座部材６２に対する締込ナット７０の軸方向の締込みによって、Ｃリング状をなす固定リング７１が継手本体１６の外管部２２に対し求心方向に強く押し付けられるのは次の理由による。
【００３９】
即ち締込ナット７０と台座部材６２とには、それぞれ逆方向に傾斜する雌テーパ面（カム面）７４が形成されており、また一方固定リング７１には対応する傾斜形状の雄テーパ面７２が形成されており、それら雄テーパ面７２と雌テーパ面７４との作用によって、締込ナット７０の締込みにより固定リング７１が、それら台座部材６２と締込ナット７０とにより軸方向に挟み付けられると同時に継手本体１６における外管部２２の環状溝７５の溝底面に押し付けられる（強圧される）。
【００４０】
尚、図３及び図７において６９は配管１４の差込時のガイド部材であって透明の樹脂にて構成されている。
従って配管１４が継手本体１６内部に十分挿入されたかどうかをこのガイド部材６９を透かして、外部から容易に確認することができる。
【００４１】
図３，図４及び図５において、７６は台座部材６２及び締込ナット７０の下部を内側に覆って隠蔽（収容）するカバー部材である。
このカバー部材７６は薄板状の部材から成っていて、上端部且つ内周部に曲返し形状のスライド部６１を有しており、そのスライド部６１において、締込ナット７０の組付面６３に対し軸方向にスライド可能に嵌合し組み付けられている。
ここで組付面６３は軸方向にストレート形状をなしている。
【００４２】
図３に示しているように、継手本体１６における内管部２０の外周面には環状溝が図中上下２段に形成されていて、それぞれにＯリング７８が装着され、それらＯリング７８によって、内管部２０と配管１４の端部の内周面との間が水密にシールされている。
【００４３】
一方配管１４の端部の外周面に嵌合されたロックリング２６の内周面にも環状溝が形成されていて、そこにＯリング８０が装着され、そのＯリング８０によって、ロックリング２６の内周面と配管１４の端部の外周面との間が水密にシールされている。
【００４４】
更にまた外管部２２の内周面においても環状溝が形成されていて、そこにＯリング８２が装着され、そのＯリング８２によって、外管部２２の内周面とロックリング２６の外周面との間が水密にシールされている。
【００４５】
即ち本例においては、継手本体１６の３箇所にＯリング７８，８０，８２が装着され、それらによって配管１４の端部と継手本体１６との間が水密にシールされている。
尚、Ｏリング７８によるシールは完全水密シールとすることが望ましいが、Ｏリング８０，８２によるシールは場合によって完全水密シールでなくても良い。
【００４６】
これらＯリング７８，８０及び８２によるシール部よりも上側の位置、即ち室内側の位置において継手本体１６、具体的にはその外管部２２に、径方向に貫通する嵌合孔８４が設けられている。
【００４７】
上記固定リング７１には、図４に示しているように３箇所の厚肉部５９の内の真中の厚肉部５９の内周面において、径方向内方に突出する円筒部（嵌合突起）８６が一体に設けられており、この円筒部８６が、外管部２２の貫通の嵌合孔８４内に嵌り込んでいる。この嵌合により、固定リング７１の継手本体１６に対する周方向位置が規定されている。
【００４８】
本例において、これら貫通の嵌合孔８４及び円筒部８６の中心の径方向に貫通する孔８８は、漏水を外部に導き出すための溢れ孔を形成している。
この溢れ孔は、万一継手本体１６における内管部２０と配管１４の端部との間から漏水があったとき、その漏水を室内側且つ継手本体１６の外部へと溢出させるためのものである。
【００４９】
台座部材６２における円筒部６６には、図４に示しているように切欠き９０が形成されており、嵌合孔８４及び孔８８から成る溢れ孔から流出した漏水が、この切欠き９０を通じて室内側へと導かれるようになっている。
【００５０】
図４，図５及び図６において、１００は配管耐圧試験の作業の際及びその後内部配管が継手本体１６に対して接続されるまでの間、継手本体１６の端部を保護しておく保護キャップ（この例では樹脂製）である。
【００５１】
図８にこの保護キャップ１００の構成が具体的に示してある。
同図に示しているように保護キャップ１００は、円筒状の周壁部１０２と上壁部１０４とを有する有底筒状をなしている。
周壁部１０２の上部外周面はなだらかな湾曲面１０６とされていて、保護キャップ１００の全体の形状が略弾丸様の形状をなしている。
【００５２】
周壁部１０２は上部が厚肉部１０８とされており、また下部が薄肉をなす外嵌部１１０とされている。
保護キャップ１００はこの外嵌部１１０において、図６に示しているように継手本体１６における図中上端部、具体的には連結管４８に対し外嵌状態に嵌着される。
即ち継手本体１６の図中軸方向上端部を閉鎖する状態に継手本体１６に被着される。
【００５３】
この外嵌部１１０の下端部には、図８に示しているように周方向所定箇所に内向きの係止爪１１２が形成されている。
一方継手本体１６、具体的には弁駆動リング４１における外筒４４の外周面には環状の係止凹部１１４（図３及び図５参照）が形成されており、それら係止爪１１２と係止凹部１１４とが弾性的に係合して、継手本体１６に嵌め込まれた保護キャップ１００が継手本体１６から抜止めされるようになっている（図１２中拡大図参照）。
【００５４】
この薄肉の外嵌部１１０の上部内面には、周方向複数箇所（ここでは４箇所）において厚肉のリブ１１６が、周壁部１０２における上部の厚肉部１０８に続いて形成されている。
これらリブ１１６は、保護キャップ１００を継手本体１６に弾性的に嵌め合せる際、外嵌部１１０が過度に広がり変形するのを防止すべく設けられたものである。
即ちこれらリブ１１６の存在によって、保護キャップ１００を継手本体１６に嵌め合せる際、外嵌部１１０が過度に押し広げられることにより保護キャップ１００が継手本体１６に深く入り込み過ぎないようになされている。
【００５５】
保護キャップ１００における上壁部１０４は平坦に形成されており、その中心部にはエア抜孔１１８が形成されていて、そのエア抜孔１１８が、舌片状の弾性を有するエア抜弁１２０にて周辺のスリットを除き全体的に閉鎖されている。
【００５６】
本例の配管継手１５は次のようにして施行することができる。
先ず図１及び図９（Ａ），（Ｂ）に示しているように、配管継手１５における継手本体１６を配管１４の端部に接続しておく。詳しくは連結管４８までの部分を配管１４の端部に接続しておく。
そして更にその継手本体１６に対し、その端部に保護キャップ１００を嵌め込んで被着しておき、継手本体１６の端部を実質上閉鎖した状態としておく。
【００５７】
そしてこの状態で床下空間において配管１４の耐圧試験作業を行う。
詳しくは、先ず止水栓３２を開いた状態としておいて配管１４内部にポンプにて水を所定の圧力で導入する。
このとき配管１４内部に残存していたエアは止水栓３２を通過し、更に保護キャップ１００のエア抜弁１２０を弾性的に押し開けながら、エア抜孔１１８から外部へと逃げることができる。
【００５８】
このようにして配管１４内部のエア抜きが終わったところで、次に止水栓３２を閉じた状態とし、配管１４内部に水を所定圧力で導入して配管耐圧試験を行う。
尚このときハンドル３９は装着されていないが、図４，図５に示しているように弁駆動リング４１の外周面にはローレット加工が施してあるため、ハンドル３９未装着の状態であっても弁駆動リング４１を手で持って容易に回転操作することができる。
【００５９】
以上のようにして配管耐圧試験を行ったら、その後継手本体１６を配管１４の端部に接続したまま、図９（Ｂ），図１０に示しているように配管１４の端部とともに床１０の貫通穴１２を通じて床１０上に突き出す。
尚このとき、図１０に示しているように予め台座部材６２を床１０の上面に固定ビス６８によって固定状態としておき、継手本体１６をその台座部材６２の穴部を通じて床１０上に突き出す。
【００６０】
その後固定リング７１を軸直角方向から継手本体１６の外周面、詳しくは環状溝７５に嵌め合せ、図１１に示しているようにその状態で締込ナット７０を継手本体１６に対し軸方向に嵌め込んで台座部材６２にねじ合わせし、続いて締込ナット７０を回転操作して台座部材６２に対し強く締め込んで行く。
【００６１】
するとその軸方向の締込力によって、固定リング７１が台座部材６２と締込ナット７０とにより軸方向に挟み付けられ、これにより固定リング７１が、雄テーパ面７２と雌テーパ面７４とのカム作用で求心方向に押圧され、継手本体１６の外周面、詳しくは環状溝７５の溝底面に対し強圧された状態となる。
【００６２】
ここにおいて継手本体１６と台座部材６２，固定リング７１及び締込ナット７０とが一体に固定された状態となる。即ち継手本体１６が固定リング７１及び締込ナット７０により、台座部材６２に対し強く固定された状態となる。
つまり継手本体１６が台座部材６２によって基体としての床１０に強固に固定された状態となる（図１２参照）。
【００６３】
次に図１３に示しているようにカバー部材７６を継手本体１６に対しその上端部から軸方向に嵌め込んで、床仕上材８３の上面に当接させるとともに、止水栓３２のハンドル３９を継手本体１６の上端部から嵌め込んで、弁駆動リング４１と一体回転する状態に組み付ける。
ここにおいて配管継手１５の、床１０上面への設置固定が一旦完了する。
【００６４】
その後水栓等室内側機器との接続を行う際には、保護キャップ１００を継手本体１６から外した上で、継手本体１６の端部にエルボ状の接続管５０を接続し、更に接続口６０に対し室内側機器から延びる内部配管をそこに接続作業する。
【００６５】
以上のような本例の配管継手１５の場合、床下空間において配管１４の端部に継手本体１６を接続した状態で配管耐圧試験を行う際、保護キャップ１００によって継手本体１６の内部にごみ等の異物が侵入するのを良好に防止することができる。
また本例では継手本体１６に止水栓３２が一体構成で備えてあるため、その止水栓３２を閉じておくことでそのまま配管耐圧試験を実施することが可能となり、配管耐圧試験及びその後の作業が簡単化する。
また止水栓３２を取り付けた状態で配管耐圧試験を行うことができるため、その止水栓３２込みでの配管耐圧保証を行うことができる。
【００６６】
更に本例では継手本体１６が床１０の貫通穴１２を通過可能な細径構造で構成してあるため、配管耐圧試験を行った後、配管１４との接続を保ったまま継手本体１６を床１０の貫通穴１２を通じて室内側に突き出し、そのまま床１０上面に取付固定することができる。
【００６７】
しかもその間、継手本体１６の端部を常時保護キャップ１００で保護した状態としておくことができ、また設置後においても次に内部配管が継手本体１６に接続されるまでの間、継手本体１６の端部を保護キャップ１００で保護した状態としておくことができる。
【００６８】
更にその保護キャップ１００にはエア抜孔１１８が備えられているため、保護キャップ１００を継手本体１６の端部に装着したまま配管耐圧試験に際してのエア抜作業を行うことができる。
しかもそのエア抜孔１１８には弾性的に開閉動作するエア抜弁１２０が設けられているため、そのようなエア抜孔１１８を設けたにも拘らず、そのエア抜孔１１８を所定のスリットを残して実質的に閉鎖した状態に保つことができ、そのエア抜孔１１８から異物が保護キャップ１００内部、ひいては継手本体１６内部に侵入するのを防止することができる。
【００６９】
その保護キャップ１００と継手本体１６とには、抜止用の係止爪１１２と係止凹部１１４とが形成されていて、それらが弾性的に係合することで保護キャップ１００が継手本体１６から抜止めされることから、保護キャップ１００を装着した状態で継手本体１６が落下するようなことがあっても、保護キャップ１００が継手本体１６から脱落せず、一方において保護キャップ１００を取り外す必要が生じたとき、それら係止爪１１２と係止凹部１１４との係合を外すことで、容易に保護キャップ１００を継手本体１６から取り外すことができる。
【００７０】
また保護キャップ１００にはリブ１１６が設けられていて、そのリブ１１６により、保護キャップ１００における外嵌部１１０の過度の広がり変形が防止されているため、保護キャップ１００を継手本体１６に嵌め込んで被着する際、保護キャップ１００が継手本体１６に対し深く入り込み過ぎるのが防止され、従って保護キャップ１００を継手本体１６から取り外す際、保護キャップ１００が過度に継手本体１６に入り込むことによって抜け難くなるといった不都合を回避することができる。
【００７１】
尚本例の配管継手１５における保護キャップ１００は、全体形状が弾丸様の形状をなしている。
これは床１０の貫通穴１２を貫通するイメージを持たせたものであり、またその上壁部１０４は平坦形状とされていて、床１０の貫通穴１２より上向きに引き出した継手本体１６を、保護キャップ１００ごと下向きに押し込んで締込ナット７０により継手本体１６を台座部材６２に固定する際、掌による押込作業を行い易い特長を有している。
【００７２】
以上本発明の実施例を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例である配管継手の継手本体を、保護キャップを被着した状態で配管とともに示す図である。
【図２】 同実施例の配管継手を外観状態で示す図である。
【図３】 同実施例の配管継手の内部構造を示す図である。
【図４】 同実施例の配管継手を分解して示す図である。
【図５】 同実施例の配管継手を分解して示す断面図（一部外観図）である。
【図６】 同実施例の配管継手の図５とは異なった部分を分解して示す断面図（一部外観図）である。
【図７】 同実施例の配管継手を更に細かく各部材に分解して示す図である。
【図８】 同実施例の配管継手の保護キャップの単品図である。
【図９】 同実施例の配管継手の施工手順の一部工程の説明図である。
【図１０】 図９に続く工程の説明図である。
【図１１】 図１０に続く工程の説明図である。
【図１２】 図１１に続く工程の説明図である。
【図１３】 図１２に続く工程の説明図である。
【符号の説明】
１０ 床（基体）
１２ 貫通穴
１４ 配管
１５ 配管継手
１６ 継手本体
３２ 止水栓
１００ 保護キャップ
１１２ 係止爪
１１４ 係止凹部
１１６ リブ
１１８ エア抜孔
１２０ エア抜弁

Claims (1)

1. 床，壁等の基体の裏側を延び、該基体に設けられた貫通穴を通じて室内側に突き出した外部配管の端部に接続されるとともに該基体の内面に固定される配管継手であって、
   （イ）一端側において前記外部配管の端部に接続され、他端側において水栓等室内側機器から延びた室内側の内部配管が接続される継手本体と
   （ロ）該内部配管の接続される前において、該継手本体の該内部配管の接続側の端部を実質上閉鎖する状態に嵌合状態に被着される保護キャップと
   を備えており、
   該保護キャップにはエア抜孔が備えてあるとともに、
   該エア抜孔には弾性を有する舌片状のエア抜弁が備えてあることを特徴とする保護キャップ付配管継手。

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