JP2006143958A - 難燃性熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリフェニレンエーテル20〜95重量%とスチレン系樹脂5〜80重量%からなる樹脂成分100重量部に対し、リン酸エステルを1〜30重量部配合した樹脂組成物であって、ポリフェニレンエーテルの極限粘度が0.42〜0.60dl/gで、Mw/Mnが3.1〜5.5である熱可塑性樹脂組成物。
【選択図】 なし
Description
事実、本発明者等が、Mw/Mnが2.1のポリフェニレンエーテルにスチレン系樹脂、リン酸エステル、熱安定剤を配合した組成物の0.8厚試験片を用いて上記の燃焼性を評価した結果は、後述する様にV−2であり、特許文献1、2の樹脂組成物では薄肉成形品での使用には限界がある。
ホモポリマーの具体例としては、例えば、ポリ(2,6−ジメチル−1,4−フェニレン)エーテル、ポリ(2,6−ジエチル−1,4−フェニレン)エーテル、ポリ(2,6−ジプロピル−1,4−フェニレン)エーテル、ポリ(2−メチル−6−エチル−1,4−フェニレン)エーテル、ポリ(2−メチル−6−プロピル−1,4−フェニレン)エーテル等の2,6−ジアルキレンエーテルの重合体が挙げられ、コポリマーとしては、各種2,6−ジアルキルフェノール/2,3,6−トリアルキルフェノール共重合体が挙げられるが、特に、ポリ(2,6−ジメチル−1,4−フェニレン)エーテル、2,6−ジメチルフェノール/2,3,6−トリメチルフェノール共重合体が好ましい
本発明の熱可塑性樹脂組成物には、組成物の製造及び成形工程における溶融混練時や使用時の熱安定性を向上させる目的で、ヒンダードフェノール系化合物、ホスファイト系化合物、酸化亜鉛から選ばれる少なくとも1種の熱安定剤を配合することが好ましい。
混練温度と混練時間は、望まれる樹脂組成物や混練機の種類等の条件により、任意に選ぶことができるが、通常、混練温度は200〜350℃、好ましくは220〜320℃、混練時間は20分以下が好ましい。350℃又は20分を超えると、ポリフェニレンエーテルやスチレン系樹脂の熱劣化が問題となり、成形品の物性の低下や外観不良を生じることがある。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、1.0mm以下の薄肉で高度な難燃性を有し、流動性、耐薬品性にも優れているので、例えば、電気・電子・OA機器、その他各種機器の外板やハウジング、構造部品、機構部品等の厳しい難燃性と耐薬品性が求められる薄肉成形品の材料として有用である。
<材料>
(2)ポリフェニレンエーテル(B):製造例2により製造、以下PPE(B)と略記することがある。
(3)スチレン系樹脂:ハイインパクトポリスチレン、分子量(Mw)200,000、MFR3.2g/10分、日本ポリスチレン社製「HT478」、以下、HIPSと略記することがある。
(4)難燃剤;トリフェニールホスフェート
(6)熱安定剤;ヒンダードフェノール系化合物:ペンタエリスリチル−テトラキス[3−(3’,5’−ジ−t−ブチル−4’−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]、チバスペシャリティケミカルズ社製「イルガノックス1010」、以下、安定剤2と略記することがある。
<ポリフェニレンエーテルの評価法>
(2)分子量分布(Mw/Mn):重合後、乾燥して得られた、ポリフェニレンエーテル約20mgをクロロホルムに完全に溶解した後、0.45μmのフィルターでろ過して下記装置を用いて測定した。
使用装置;東ソー社製HPL8020シリーズ
カラム; TSK G5000HHR+G3000HHR
使用溶媒;クロロホルム
検出器; UV 283nm
<熱可塑性樹脂組成物の評価法>
(2)引張り伸び:ASTM−D638に準ずる。
(3)ノッチ付アイゾット衝撃強度:ASTM−D256に準ずる。以下、ただ単に衝撃強度と略記することがある。
(4)燃焼性試験:UL規格−94に準拠したVB(Vertical Burning)法。
薬品を塗布して23℃で72時間処理後、引張り伸び(L1)を測定した。L1と未処理試験片の引張り伸び(L0)との比から、引張り伸びの保持率Hを次式により求め、Hが大きいほど耐薬品性に優れていることになる。
薬品A:トヨタ自動車、ブレーキフルード2400G.DOT3
薬品B:ホンダ、ウルトララジエター液
薬品C:ダウ・コーニング社製グリース「モリコート1000」
反応器底部に酸素含有ガス導入のためのスパージャー、攪拌タービン翼及びバッフル、反応器上部のベントガスラインに凝縮液分離のためのデカンターを底部に付属させた還流冷却器を備えた10リットルのジャケット付きオートクレーブ反応器に、1.4172gの酸化第一銅、8.5243gの47%臭化水素水溶液、16.5277gのN,N−ジ−n−ブチルアミン、41.9196gのN,N−ジメチル−n−ブチルアミン、3.4139gのN,N’−ジ−t−ブチルエチレンジアミン、トリオクチルメチルアンモニウムクロライド1.00g及び2770.3gのトルエンを入れ、初期仕込み液を作成した。次いで、反応器気相部に窒素を導入し、反応器気相部の絶対圧力を0.108MPaに制御した。
極限粘度: 0.48dl/g、
Mw/Mn:3.8。
製造例1と同じ条件下に酸素を窒素で希釈して作った、絶対圧力が0.108MPaでその酸素濃度が70%のガスを導入して2,6−ジメチルフェノールの重合反応を行った。ガス導入開始後、約115分で、酸素含有ガスに代えて窒素を導入すると共に、反応器にエチレンジアミン4酢酸ナトリウム(EDTA4ナトリウム)5%の水溶液500gを反応液に添加し攪拌した。攪拌を停止した後、静置分離した水溶液を系外に排出し、更に純水250gを反応液に添加して10分間攪拌し、10分間静置した後に分離した水層を系外に排出した。その後、得られた反応液にほぼ等容のメタノールを添加してポリフェニレンエーテルを沈殿させた。沈殿をろ取し、更に適量のメタノールで洗浄した後、140℃程度で1時間強乾燥させ、粉末状ポリフェニレンエーテルを得た。
得られたポリフェニレンエーテル(B)(PPE(B))の評価結果を次に示す。
極限粘度: 0.48dl/g、
Mw/Mn:2.1。
表1に示す割合で秤量した原材料をタンブラーミキサーにて均一に混合し、二軸押出機(スクリュウ径30mm、L/D=42)のホッパーに投入し、シリンダー温度250℃、スクリュー回転数400rpmの条件にて、溶融混合させてペレット化した。このペレットを用い、前記試験片を成形し、樹脂組成物の評価試験法により評価し、その結果を表1に示した。
Claims (1)
- ポリフェニレンエーテル樹脂20〜95重量%とスチレン系樹脂5〜80重量%からなる樹脂成分100重量部に対し、リン酸エステル系難燃剤を1〜30重量部配合した樹脂組成物であって、該ポリフェニレンエーテル樹脂が、極限粘度0.42〜0.60dl/gであり、重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比Mw/Mnが3.1〜5.5であることを特徴とする難燃性熱可塑性樹脂組成物。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004338772A JP2006143958A (ja) | 2004-11-24 | 2004-11-24 | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 |
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JP2004338772A Pending JP2006143958A (ja) | 2004-11-24 | 2004-11-24 | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 |
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JP (1) | JP2006143958A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012035976A1 (ja) | 2010-09-16 | 2012-03-22 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物及びその成形品 |
JP2015221880A (ja) * | 2014-05-23 | 2015-12-10 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 難燃樹脂組成物及びその製造方法 |
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2004
- 2004-11-24 JP JP2004338772A patent/JP2006143958A/ja active Pending
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JP2015221880A (ja) * | 2014-05-23 | 2015-12-10 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 難燃樹脂組成物及びその製造方法 |
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