JP2006105572A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】最下部及びその上部の引き出し式貯蔵室の奥行き寸法を同様に確保しながら、使い勝手を向上させた冷蔵庫を提供すること。
【解決手段】断熱箱体１０１の背面上部に圧縮機１１１を配設し、最下部に引き出し式冷凍室１０３とその上部に引き出し式野菜室１０４を形成した冷蔵庫において、冷凍室１０３と野菜室１０４の背面に冷却室１１２を設け、蒸発器１１９を冷凍室１０３と野菜室１０４にまたがって配設し、冷凍室用収納容器１１６と野菜室用収納容器１１７の奥行きをほぼ同等に拡大し、同様のシンプルな形状としたことにより、冷凍室１０３と野菜室１０４の使い勝手を共に向上させることができるとともに冷蔵庫としての品位を高め、さらには製造コストも軽減できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、圧縮機や蒸発器などの冷凍サイクルの配置構成により貯蔵室の庫内容積有効活用を図る冷蔵庫に関するものである。

近年、冷蔵庫は地球環境保護の観点から更なる省エネルギー化が進むとともに、その使い勝手や収納性の向上が求められている。

従来のこの種の冷蔵庫は、最下部に配設された貯蔵室の庫外側後方領域に機械室を形成し、この機械室内に冷凍サイクルの圧縮機を収容するものが一般的であるが、このような構成であると、機械室に最下部の貯蔵室の収納スペースが侵害されて収納容積が減少し、また収納スペースの空間形状も機械室の突出部を除いた複雑な形状となって収納性がよくないものとなっていた。

このような従来からの収納性に関わる問題点を解消する目的のために、断熱箱体の貯蔵室内最上部の後背部が下がるように窪ませた凹部を設け、その凹部に冷凍サイクルの圧縮機などの高圧側の構成機器を収納するという冷蔵庫が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

図４は、特許文献１に記載された従来の冷蔵庫の縦断面図を示すものである。

図４に示すように、断熱箱体１は、上から順に、冷蔵室２、冷凍室３、野菜室４を有し、冷蔵室２の前面開口には、冷蔵室回転扉５を設けている。また、断熱箱体１の中央から下方部に位置する冷凍室３と野菜室４は収納性と使い勝手を考慮して、簡易に取り出しが行える引き出しタイプの冷凍室引き出し扉６と野菜室引き出し扉７を設けてある。冷蔵室２の庫内には複数の収納棚８が設けられており、冷凍室３と野菜室４には上面開口形状の収納容器９ａ，９ｂが取り付けてある。この収納容器９ａ，９ｂは前後方向のレール（図示せず）に、ローラで前後方向へ移動可能に支持されている。

断熱箱体１に設けた凹部１０は、外箱上面１１と外箱背面１２に渡る天面後背部を冷蔵室２の最上部の後背部が下がるように窪ませた箇所である。凹部１０はその左右が断熱箱体１の左右壁にて塞がれ上方および背方に開放しており、この凹部１０の開放部は、上板１３とこれにほぼ直角な背板１４とからなる凹部カバー１５にて覆われている。また、凹部カバー１５はネジなどにて断熱箱体１に取外し可能に固定されている。

冷凍サイクルの構成機器である圧縮機１６と凝縮器１７は機械室ファン１８と共に凹部１０内に収まるように配設され、上板１３と背板１４で構成された凹部カバー１５にて覆われている。

また、冷凍サイクルの構成機器である蒸発器２０は断熱箱体１の中段となる冷凍室３の後背部に冷却ファン２１と共に配設されており、最下部の貯蔵室である野菜室４は奥行き深く構成してある。

これにより、断熱箱体１の背面下部に圧縮機１６や凝縮器１７を収納するものと比較して、最下部の貯蔵室である野菜室４の内容積を大きく、深く構成でき、貯蔵室の空間形状も圧縮機１６などの無効スペースによる複雑な形状とならず収納性を高めることができるものである。
特開２００１−９９５５２号公報

しかしながら、上記従来の構成では、圧縮機１６を断熱箱体１の天面部に配置することにより、最下部の貯蔵室である野菜室４の内容積、奥行きを大きくし、収納性も高めることができるが、冷凍室３の後背部に蒸発器２０と冷却ファン２１が配設された冷却室を有するため、冷却室前方に形成された冷凍室３の庫内奥行きは減少し、下部に隣接する野菜室４との奥行きが相当に異なることになる。

このため、引き出し式貯蔵室である冷凍室の収納容器９ａと野菜室の収納容器９ｂの奥行きも相当に異なり、冷凍室引き出し扉６と野菜室引き出し扉７を引いて収納容器９ａ，９ｂを最大限に引き出したときの引き出し代が相当に異なるため使用者に違和感を与え、スッキリした統一感が損なわれる。

また、冷凍室３の奥行きが小さいため、野菜室４に比べて使い勝手が悪く、手狭な印象を与える。特に、現在の社会環境から考え、共働き世帯が増加しているため、冷凍室のニーズが高まっている今日、冷凍室の収納容量や収納性を充実させることは重要である。

さらに、引き出し式の冷凍室３の奥行きと野菜室４の奥行きとが相当に異なるため収納容器９ａ，９ｂを前後に移動可能とするためのレールの長さや収納容器９ａ，９ｂを載置してローラによりレール面を摺動するフレームの長さが異なり、比較的部品コストの高いこれら部品を共用化できず、特に操作性を高めるために円滑で精巧な高品質のものを採用すれば高価であり、共用化できなければ製造コスト面で負担が小さくない。

以上のように、上記従来の構成では冷凍サイクルの配置構成を工夫し、圧縮機１６を最下部の貯蔵室の領域から除いて収納容積や収納性を高めても、依然として蒸発器２０の配置構成に工夫がなされていないため最下部の貯蔵室とその直上部の貯蔵室、すなわち冷凍室３と野菜室４の収納容量や収納性に差があり、引き出し式の貯蔵室の場合は収納容器９ａ，９ｂの引き出し代の相違も相俟って使い勝手面の課題を有するほか、製造コスト面での課題も同時に有するものであった。

また、断熱箱体１の上部に圧縮機１６を配置することにより、断熱箱体１の下部領域には当然、圧縮機１６を収容するような機械室スペースが設けられず、そのために図示はされていないが、断熱箱体１の下部領域に配置される冷凍サイクルの部品，部位や電気配線，制御基板等の関連部品を収容するためには、新たにこれらの部品や部位を収容するためにスペースを設けなくてはならず、庫内側のスペースを圧迫せずに新たなこれらの収容スペースを創出する課題があった。

特に圧縮機１６や凝縮器１７などの放熱を伴う冷凍サイクル部品が下部領域にないと、蒸発器２０からの除霜水を蒸発させる機構としてこれらの冷凍サイクル部品を利用することができず、これに代わる蒸発促進手段として例えば強制通風ファン等を新たに設置する必要があるが、このような追加部品を庫内側のスペースを圧迫せずに収容できるスペースを創出する工夫が必要であった。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、複数の貯蔵室を有する冷蔵庫において、最下部の貯蔵室と少なくともこれに隣接する直上部の貯蔵室の使い勝手を改善し、併せて関連する構成部品の製造コストを軽減した冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、冷凍サイクルの圧縮機を最下部の第一の貯蔵室及びその上部に断熱仕切壁で区画された第二の貯蔵室の後方以外の領域に配設し、第一の貯蔵室の背面と第二の貯蔵室の背面とにまたがって上下方向に仕切壁で区画された冷却室を設け、この冷却室の内部に冷凍サイクルの蒸発器を上下方向に収容したものである。

また、本発明の冷蔵庫は、少なくとも最下部に引き出し式の第一の貯蔵室とその上部に断熱仕切壁で区画された引き出し式の第二の貯蔵室とを配置し、冷凍サイクルの圧縮機を引き出し式の第一の貯蔵室及び引き出し式の第二の貯蔵室の後方以外の領域に配設する冷蔵庫であって、引き出し式の第一の貯蔵室の背面と引き出し式の第二の貯蔵室の背面とにまたがって上下方向に仕切壁で区画された冷却室を設け、この冷却室の内部に冷凍サイクルの蒸発器を上下方向に収容したものである。

これによって、二つの貯蔵室にまたがった背面のほぼ全高を上下方向に蒸発器を収容する冷却室として活用することができ、冷却室の高さを生かして蒸発器の高さ寸法を大きくするとともに蒸発器の奥行き寸法を短縮させれば冷却能力を維持しながら蒸発器の薄型化が図れる。その結果、冷却室の厚みを薄くし二つの貯蔵室内を複雑な空間形状とならずに拡大して使い勝手を向上させることができる。

また、特に二つの貯蔵室が引き出し式の収納容器を備えた貯蔵室である場合は、貯蔵室内の奥行きがほぼ同等であれば収納容器引き出し代もほぼ同等にすることができて使い勝手を高められるほか、引き出し構造に関連する部品等の製造コストも軽減できる。

本発明の冷蔵庫は、最下部の貯蔵室と少なくともその直上部の貯蔵室の奥行きを拡大でき、貯蔵室内の空間形状も複雑な形状とならず、収納容積を増大し、収納性を高めることによって使い勝手を向上させることができる。

また、本発明の冷蔵庫は、最下部の引き出し式貯蔵室と少なくともその直上部の引き出し式貯蔵室の収納容器の引き出し代をほぼ同等に拡大でき、収納性を高めながら使い勝手を向上させることができる。さらに、奥行き寸法がほぼ同等であれば引き出し構造に関連する部品を共用化することができ、製造コストを軽減できる。

請求項１に記載の発明は、前面を開口した断熱箱体内に複数の貯蔵室を区画形成し、冷凍サイクルの圧縮機を最下部の第一の貯蔵室及び前記第一の貯蔵室の上部に断熱仕切壁で区画された第二の貯蔵室の後方以外の領域に配設する冷蔵庫であって、前記第一の貯蔵室の背面と前記第二の貯蔵室の背面とにまたがって上下方向に配置され前記第一の貯蔵室及び前記第二の貯蔵室とは仕切壁で区画された冷却室を設け、前記冷却室の内部に冷凍サイクルの蒸発器を上下方向に収容したものであり、第一の貯蔵室のほぼ底部から第二の貯蔵室のほぼ天部までの二つの貯蔵室にまたがった背面のほぼ全高を上下方向に蒸発器を収容する冷却室として活用することができる。

この冷却室の高さを生かして蒸発器の高さ寸法を大きくするとともに蒸発器の奥行き寸法を短縮させれば冷却能力を維持しながら蒸発器の薄型化が図れる。その結果、冷却室の厚みを薄くすることができ、圧縮機が二つの貯蔵室の領域外にあるため二つの貯蔵室内を複雑な空間形状とならずに拡大して収納容積を増大し、収納性を高めて使い勝手を向上させることができる。

請求項２に記載の発明は、前面を開口した断熱箱体内に区画された複数の貯蔵室のうち、少なくとも最下部に引き出し式の第一の貯蔵室と前記引き出し式の第一の貯蔵室の上部に断熱仕切壁で区画された引き出し式の第二の貯蔵室とを配置し、冷凍サイクルの圧縮機を前記引き出し式の第一の貯蔵室及び前記引き出し式の第二の貯蔵室の後方以外の領域に配設する冷蔵庫であって、前記引き出し式の第一の貯蔵室の背面と前記引き出し式の第二の貯蔵室の背面とにまたがって上下方向に配置され前記引き出し式の第一の貯蔵室及び前記引き出し式の第二の貯蔵室とは仕切壁で区画された冷却室を設け、前記冷却室の内部に冷凍サイクルの蒸発器を上下方向に収容したものであり、第一の貯蔵室のほぼ底部から第二の貯蔵室のほぼ天部までの二つの貯蔵室にまたがった背面のほぼ全高を上下方向に蒸発器を収容する冷却室として活用することができる。

この冷却室の高さを生かして蒸発器の高さ寸法を大きくするとともに蒸発器の奥行き寸法を短縮させれば冷却能力を維持しながら蒸発器の薄型化が図れる。その結果、冷却室の厚みを薄くすることができ、圧縮機が二つの貯蔵室の領域外にあるため二つの貯蔵室内を複雑な空間形状とならずに拡大して収納容積を増大し、収納性を高めて使い勝手を向上させることができる。

また、貯蔵室内の奥行きの拡大に合わせて引き出し構造に関連する部品を選定すれば、収納容器の引き出し代も拡大することができて引き出し時の収納性や視認性を高めて使い勝手を向上することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記蒸発器を前記断熱仕切壁の後方領域を含めて前記第一の貯蔵室と前記第二の貯蔵室とにまたがって配置し、前記冷却室内の前記蒸発器より上方空間に冷却ファンを配置したものであり、第一の貯蔵室と第二の貯蔵室とを併せた高さの領域を活用できるため蒸発器の高さを大きくして奥行き寸法を縮める自由度が高くなる。そして、蒸発器の奥行き寸法を縮めた分、冷却室の厚みを薄くして第一の貯蔵室，第二の貯蔵室の室内奥行きを拡大することができる。また、蒸発器を両室にまたがって配置しても冷却室の上下方向に空間スペースが残るが、このうち蒸発器上部の空間を活用して冷却ファンを合理的に収容することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記冷却室内の前記蒸発器より下方空間に前記蒸発器の除霜装置を配置したものであり、蒸発器を第一の貯蔵室と第二の貯蔵室とにまたがって配置した上で残る空間スペースのうち、蒸発器下部の空間を活用して除霜装置を合理的に収容することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明に、さらに、前記除霜装置の直下に除霜水受け皿と除霜水を庫外に排水する排水管とよりなる除霜水排水機構を設け、前記冷却室の上方からの投影面内に前記除霜水排水機構を配置したものであり、断熱箱体底部の庫外に配置する蒸発皿への排水経路を短くでき、除霜装置の加熱作用を有効に活用して冷却ファン，蒸発器，除霜水受け皿，排水管の各所に付着した霜の除霜を効果的に行うことができる。また、上下方向にこれらの部品を揃えることで室内容積に寄与しない無効スペースの厚みを極力抑えて第一の貯蔵室，第二の貯蔵室の奥行きをほぼ同等に拡大することができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明において、前記蒸発器の奥行き寸法と高さ寸法との比率を１：４から１：１０の範囲としたものであり、実使用時を想定した着霜時の冷却能力の劣化度合いを抑えながら蒸発器の奥行き寸法を短縮させることができ、冷却室の薄型化を図って冷第一の貯蔵室，第二の貯蔵室の庫内奥行きをともに拡大させることができる。

請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、前記第一の貯蔵室内の前記冷却室の仕切壁までの奥行きと前記第二の貯蔵室内の前記冷却室の仕切壁までの奥行きとをほぼ同等の奥行きとしたものであり、室内の空間形状も複雑な形状とならず大きめの収納物も合理的に収納できて収納性を高めることができ、棚などの庫内部品の共用化によるコスト低減も図れる。

請求項８に記載の発明は、請求項２または７に記載の発明において、前記第一の引き出し式貯蔵室内及び前記第二の引き出し式貯蔵室内にレールで前後方向に移動する収納容器をそれぞれ備え、前記収納容器を上面を開口したほぼ直方体状で、かつ奥行きがほぼ同等の収納容器としたものであり、引き出し用のレール長さをほぼ同等で極力延長することにより冷凍室用収納容器の引き出し代と野菜室用収納容器の引き出し代をほぼ同等に合わせた上で拡大することが可能となり、収納容器の収納量の増加に対して広々感をもって収納性を高められ、また、使用者が、両室の収納容器を引き出して引き出し代が異なることに対して違和感を覚えることがなく、収納容器の形状も双方がシンプルな形状で揃えることができ、引き出したときの統一感があって冷蔵庫の商品品位が高まる。

請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の発明において、前記第一の引き出し式貯蔵室及び第二の引き出し式貯蔵室のレールの奥行きをほぼ同等としたものであり、レール全体や構成部品の一部を共用化できるため製造コストを軽減することができる。特に、高品位，高機能のレールを採用する場合は部品コストが高価であり共用化できるコストダウン効果が大きい。

請求項１０に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記第一の貯蔵室内の高さと前記第二の貯蔵室内の高さをほぼ同等としたものであり、両室の扉を共用化してコスト低減を図れる可能性が出てくる。また、引き出し式の収納用器を両室で共用化することも考えられ、収納容器は一般的に大型の樹脂成型品であるだけにコストメリットが大きい。

請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の発明において、前記第一の貯蔵室と前記第二の貯蔵室の前記断熱箱体の開口面にそれぞれ備えられる扉の高さをほぼ同等としたものであり、扉の構成部品を共用化することができ、製造コストを軽減できる。また、室内温度が低い方の扉に表面結露問題などが生じなければ断熱扉完成品としての完全共用化も可能であり、この場合は材料コスト、管理コスト、工数コストを含めた製造コスト全体を大きく軽減できる。さらには市場サービス面においても同一扉であるため在庫管理が容易となる。

請求項１２に記載の発明は、請求項１から１１のいずれか一項に記載の発明において、前記第一の貯蔵室を冷凍室としたものであり、最下部の冷凍室の奥行きを拡大することができて、しかも室内の空間形状も複雑な形状とならず大きめの収納物も合理的に収納できて収納性を高めることができ、長期冷凍保存のストック食品のほか短期冷凍保存のフロー食品の増加による冷凍食品の利用頻度の増加にも十分に対応できる利便性の高い冷蔵庫を提供できる。

請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載の発明において、前記第二の引き出し式貯蔵室を野菜室としたものであり、使い勝手のよい中段高さで健康志向の野菜，果物の収納容量を増やすことができ、鮮度管理の利便性も高まる。

請求項１４に記載の発明は、請求項１２または１３に記載の発明において、前記冷却室内の前記蒸発器の高さ方向の配置比率において、前記第一の貯蔵室の後方領域の配置比率を前記第二の貯蔵室の後方領域の配置比率より大きくしたものであり、冷蔵温度帯である野菜室側への過冷却の影響を軽減できる。また、野菜室側の仕切りの断熱材構成も簡素なものとできて上下方向の厚みの相違を極力吸収し、両室内奥行きへの影響を抑えることができる。

請求項１５に記載の発明は、請求項１２または１３に記載の発明に、さらに、前記蒸発器を少なくとも前記第一の貯蔵室を冷却するための第一の蒸発器とし、前記冷却室以外の領域に前記第一の蒸発器とは別に他の貯蔵室を冷却する第二の蒸発器を設けたものであり、冷蔵温度帯の貯蔵室の冷却を第二の蒸発器に分担させ、第一の蒸発器は冷凍温度帯の貯蔵室を主体として冷却するため大きな冷却能力を必要とせず、着霜量も低減する。このため、第一の蒸発器の外形寸法が小型化でき、必然的に奥行き方向の寸法も縮小できて第一の貯蔵室，第二の貯蔵室の奥行きを一層拡大できる。

請求項１６に記載の発明は、請求項１から１５のいずれか一項に記載の発明において、前記圧縮機を前記断熱箱体の天面部に配置したものであり、圧縮機の配置構成に関して最下部の冷凍室と野菜室の後方領域以外に配置する際に、冷蔵庫としての高さが許せば他の貯蔵室の収納領域にも影響を及ぼすことなく冷蔵庫全体の収納性を高めて使い勝手を向上することができる。

請求項１７に記載の発明は、請求項１６に記載の発明において、前記断熱箱体の天面後部を最上部の貯蔵室内側に凹ませて凹部を形成し、前記凹部に前記圧縮機を配置したものであり、凹部に相当する上部貯蔵室内の最上部後方は、使用者の手が届きにくく実質的な無効スペースであるため圧縮機を配置しても実質的に収納容積を侵害したことにならず、第一の貯蔵室，第二の貯蔵室の後方領域から圧縮機を排除した効果が最大限に生かせ、冷蔵庫の全高を高くして設置性を低下させることなく、総合的な使い勝手をバランスよく高めることができる。

請求項１８に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記冷却室と前記冷却室の背面を構成する前記断熱箱体の断熱壁との上方からの投影面内下部に収容空間となる凹部を設けたものであり、断熱箱体の下部領域に設けることが必要な冷凍サイクルの関連部品，部位やファン，電気配線，制御基板等の関連部品を収容することができ、室内側を圧迫せず、内容積を減少させることなくすっきり感のある使い勝手の良い貯蔵室を提供することができる。

請求項１９に記載の発明は、請求項１８に記載の発明において、前記凹部内に前記除霜水排水機構から排水された除霜水の蒸発を促進する蒸発促進手段を設けたものであり、圧縮機や凝縮器が近辺に配置されていなくても蒸発を促進することができ、室内側を圧迫せず、内容積を減少させることなくすっきり感のある使い勝手の良い貯蔵室を提供することができる。

請求項２０に記載の発明は、請求項１９に記載の発明において、前記蒸発促進手段を強制通風ファンとしたものであり、非接触で蒸発促進効果を高めることができるとともに、蒸発ファンは除霜された水の蒸発促進のみならず、空気の澱みをなくして周辺構造体への結露を防止することができる。

請求項２１に記載の発明は、請求項２０に記載の発明において、冷凍サイクルの凝縮器を前記断熱箱体の底部に配置し、前記強制通風ファンにより冷却するように構成したものであり、凝縮器の放熱能力向上を併せて図ることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例または先に説明した実施の形態と同一構成について同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図を示すものである。

図１において、例えば硬質発泡ウレタンなどの断熱材で周囲と断熱して構成されている断熱箱体１０１は複数の区画に区分されており、最上部に冷蔵室１０２、最下部に第一の貯蔵室としての冷凍室１０３、そして冷蔵室１０２と冷凍室１０３との間において冷凍室１０３の直上部に第二の貯蔵室としての野菜室１０４が配置される構成となっている。冷凍室１０３及び野菜室１０４はともに引き出し式貯蔵室の形態を有している。各貯蔵室の前面開口部にはそれぞれ断熱扉である冷蔵室回転扉１０５、冷凍室引き出し扉１０６、野菜室引き出し扉１０７が備えられている。

冷蔵室１０２は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１〜５℃で設定されている。また、野菜室１０４は冷蔵室１０２と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃とすることが多い。低温にするほど葉野菜の鮮度を長期間維持することが可能である。

冷凍室１０３は冷凍温度帯に設定されており、冷凍保存のために通常−２２〜−１８℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、たとえば−３０や−２５℃の低温で設定されることもある。

断熱箱体１０１の天面部は冷蔵庫の背面方向に向かって階段状に凹みを設けて、第一の天面部１０８と、第二の天面部１０９で構成されており、この階段状の凹部１１０に圧縮機１１１、水分除去を行うドライヤ（図示せず）等の冷凍サイクルの高圧側の構成部品が収納されている。

すなわち、圧縮機１１１を配設する凹部１１０は、冷蔵室１０２内の最上部の後方領域に食い込んで形成されることになる。したがって、従来一般的であった断熱箱体１０１の最下部の貯蔵室の後方領域に圧縮機１１１は配置されない。

冷凍室１０３と野菜室１０４の両室の背面にまたがって冷却室１１２が設けられ、冷却室１１２は仕切壁としての断熱性を有する第一の仕切り１１３で冷凍室１０３および野菜室１０４から仕切られている。

また、冷凍室１０３と野菜室１０４は断熱仕切壁としての断熱性を有する第二の仕切り１１４で仕切られている。第一の仕切り１１３および第二の仕切り１１４は、断熱箱体１０１の発泡後組み立てられる部品であるため、通常断熱材として発泡ポリスチレンが使われるが、断熱性能や剛性を向上させるために硬質発泡ウレタンを用いてもよく、更には高断熱性の真空断熱材を挿入して、仕切り構造のさらなる薄型化を図ってもよい。

また、冷蔵室１０２と野菜室１０４とは第三の仕切り１１５で区画されている。第三の仕切り１１５は必要に応じて、例えば野菜室１０４の上部が直接冷蔵室１０２に隣接するのでなく低温室や製氷室などの冷蔵温度より低い温度帯室に隣接する場合などには断熱材を用いた断熱仕切りとしてもよい。

冷凍室１０３と野菜室１０４にはそれぞれ食品を収納する第一の引き出し式貯蔵室用収納容器としての上面を開口した冷凍室用収納容器１１６と第二の引き出し式貯蔵室用収納容器としての上面を開口した野菜室用収納容器１１７が設けられており、それぞれの収納容器１１６，１１７は図示しない前後方向のレールと収納容器１１６，１１７を載置するローラ付きのフレームにより前後方向へ移動可能に支持されている。

冷却室１１２内には、代表的なものとしてフィンアンドチューブ式の蒸発器１１８が断熱仕切壁である第二の仕切り１１４の後方領域を含めて冷凍室１０３と野菜室１０４とにまたがって上下方向に縦長に配設されており、冷凍室１０３の領域の配置比率が野菜室１０４の領域の配置比率より大きくなるように配置されている。

蒸発器１１８の上部空間には強制対流方式により冷蔵室１０２，冷凍室１０３，野菜室１０４に蒸発器１１８で冷却した冷気を送風する冷却ファン１１９が配置され、蒸発器１１８の下部空間には冷却時に蒸発器１１８や冷却ファン１１９に付着する霜を除霜する除霜装置としてのガラス管製のラジアントヒータ１２０が設けられている。

また、ラジアントヒータ１２０で除霜された水を受ける除霜水受け皿１２１と、除霜水受け皿１２１に接続された除霜水を庫外へ導出する排水管１２２で構成される除霜水排水機構１２３が冷却室１１２の上方からの投影面内にほぼ収まるように設置されている。なお、排水管１２２は断熱箱体１０１の底面を貫通し、断熱箱体１０１の底面下部に設けられた蒸発皿１２４に排水するよう構成されている。

蒸発皿１２４は、排水した除霜水が空気と接触する面積を大きくするために浅広く形成され、蒸発皿１２４に対しては排水された除霜水を蒸発促進させるための凝縮配管やヒータなどの加熱装置（図示せず）が作用するよう配置されている。

上述のように冷凍サイクルの圧縮機１１１が冷凍室１０３の後方領域に存在しないため、冷却室１１２と除霜水排水機構１２３は冷凍室１０３のほぼ底面から野菜室１０４のほぼ天面となる第三の仕切り１１５の高さまで、断熱仕切壁である第二の仕切り１１４の後方領域を貫通するような形で極力奥行き方向の厚みを大きくしないように配慮されて、ほぼ同様の厚みで上下方向に一直線上に配置されている。

このことにより、冷凍室引き出し扉１０６の室内側裏面から冷却室１１２の前面壁となる第一の仕切り１１３までの冷凍室１０３内の奥行きと野菜室引き出し扉１０７の室内側裏面から冷却室１１２の前面壁となる第一の仕切り１１３までの野菜室１０４内の奥行きはほぼ同等の奥行きに形成されている。

また、同様に冷凍室引き出し扉１０６によって引き出される冷凍室用収納容器１１６の奥行きと野菜室引き出し扉１０７によって引き出される野菜室用収納容器１１７の奥行きはほぼ同等のものが用いられ、その形状についても冷凍室１０３の後方に従来の機械室に相当するような突出部分が食い込まないため双方ともにほぼ直方体状の形状を有している。

また、これに合わせて、冷凍室用収納容器１１６，野菜室用収納容器１１７を前後に移動させるレールの長さもほぼ同等のものが適用される。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。

まず、冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定された温度に応じて制御基板（図示せず）からの信号により冷凍サイクルが動作して冷却運転が行われる。圧縮機１１１の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器（図示せず）にて放熱して凝縮液化し、キャピラリチューブ（図示せず）に至る。その後、キャピラリチューブでは圧縮機１１１への吸入管（図示せず）と熱交換しながら減圧されて低温低圧の液冷媒となって蒸発器１１８に至る。

冷却ファン１１９の動作により、各貯蔵室内の空気と熱交換されて蒸発器１１８内の冷媒は蒸発気化し、低温の冷気をダンパ装置（図示せず）などで供給制御することで各室の所望の冷却を行う。蒸発器１１８を出た冷媒は吸入管を経て圧縮機１１１へと吸い込まれる。

圧縮機１１１を断熱箱体１０１の天面部に配置して冷凍室１０３の後方領域には設置せず、冷却室１１２を冷凍室１０３と野菜室１０４の背面に配置し、蒸発器１１８と冷却ファン１１９を概ね冷凍室１０３と野菜室１０４の高さ範囲内で設け、蒸発器１１８を高さ方向に延長させ奥行き寸法を短縮することにより、冷却室１１２の厚みを薄くして庫内容積として寄与しない無効スペースを減少でき、冷凍室用収納容器１１６と野菜室用収納容器１１７との奥行き寸法をほぼ同等とすることにより、一方の貯蔵室の内容積を減らすことなく冷凍室用収納容器１１６と野菜室用収納容器１１７との奥行き寸法を共に拡大させることができ、収納容量を増やして使い勝手を向上させることができる。

特に、近年、使用者の使用頻度や鮮度管理のしやすさ、人間工学的な使い勝手の観点などから、使用頻度の最も高い冷蔵室を使用者の前面で見開いて出し入れできる上段位置に、重量物の出し入れもありかつ健康志向で日常的に鮮度管理もしたい野菜室を使いやすい中段に、そして長期間出し入れしないストック品などもありかつ取り扱い時の落下などへの配慮も必要な冷凍室を最下段にレイアウトした冷蔵庫が主流になっているが、このレイアウトにおいて圧縮機を含めた機械室の配置で最下段の冷凍室の収納容量を十分に確保できないのが欠点であったが、本実施の形態によると最下段の冷凍室１０３の奥行きを野菜室１０４と同様に拡大することができて、しかも室内の空間形状も複雑な形状とならず大きめの収納物も合理的に収納できて収納性を高めることができ、長期冷凍保存のストック食品のほか弁当や惣菜用など短期冷凍保存のフロー食品の増加による冷凍食品の利用頻度の増加にも十分に対応できる利便性の高い冷蔵庫を提供できる。

これらの収納容量，収納性に関わる効果は、冷凍室１０３，野菜室１０４が引き出し式の貯蔵室でなくても享受できるものであるが、引き出し式の貯蔵室であればさらにその効用は大きい。すなわち、引き出し用のレール長さをほぼ同等のものとすることにより冷凍室用収納容器１１６の引き出し代と野菜室用収納容器１１７の引き出し代をほぼ同等に合わせることが可能となり、使用者が日常、両室の収納容器を引き出して引き出し代が異なることに対して違和感を覚えることがなく、また、引き出された収納容器の形状も双方がほぼ直方体状のシンプルな形状で揃えることができ、引き出したときの統一感があって冷蔵庫の商品品位としても高いものとなる。

また、冷凍室１０３，野菜室１０４内の奥行きがともに拡大する分、レールの選定によっては冷凍室用収納容器１１６，野菜室用収納容器１１７の引き出し代も拡大でき、使用者は収納容器内を広々と見渡しながら物品の出し入れを効率よく行うことができ、使い忘れなどが減って衛生的に管理することもできる。レールの選定にあたっては、摺動性の高い高品位なベアリング式レールや、中間レールを有して庫外側への引き出し代を大きくできるタイプのレールを採用すればその効果を一層享受することができる。

また、冷凍室用収納容器１１６と野菜室用収納容器１１７とを前後方向に移動させるためのレールの長さをほぼ同等のものとすれば、レール全体や構成部品の一部を共用化できるため製造コストを軽減することができる。特に、上述のような高品位，高機能のレールは部品コストが高価であり共用化できるコストダウン効果は製造工程や部品管理上のコスト負担の削減にも繋がり大きいものがある。

なお、このようなコストダウン効果はレールのみならず冷凍室用収納容器１１６，野菜室用収納容器１１７を載置してレール面を移動するフレームなどの関連部品の共用化に波及させることも可能である。

また、冷凍室１０３，野菜室１０４が引き出し式の貯蔵室でなくても、室内奥行きをほぼ同等とすることで、室内に設けられる棚などの部品も共用化が図れる。

また、第一の仕切り１１３の中に、冷却ファン１１９、各貯蔵室へ冷気を供給する冷気吐出風路（図示せず）および、各貯蔵室から熱交換された冷気が蒸発器１１８に戻る冷気戻り風路（図示せず）を構成することにより、組立が容易となり組立工数を削減できる。

また、冷凍室３の底面と概ね同一面奥部に除霜時に発生する除霜水を受ける除霜水受け皿１２１を設けることにより、除霜水受け皿１２１から断熱箱体１０１の下部に設けられた蒸発皿１２４へ除霜水を排水する排水管１２２の長さを短くでき、排水管１２２の長さが短いことにより庫内冷却運転時に排水管１２２が冷却されても、除霜時に除霜装置であるラジアントヒータ１２０の輻射熱により温度上昇するために凍結防止用ヒータが無くても排水管１２２内の水の凍結を防止することができる。

ここで、冷却室１１２内に上下方向に配置された冷却ファン１１９，蒸発器１１８，ラジアントヒータ１２０と除霜水受け皿１２１，排水管１２２がほぼ一直線上に冷却室１１２の縦方向の投影面積内に収められているために、室内容積に寄与しない無効スペースの厚みを極力抑えて冷凍室１０３，野菜室１０４の奥行きをほぼ同等に拡大する効果と、ラジアントヒータ１２０の輻射加熱を有効に活用して冷却ファン１１９，蒸発器１１８，除霜水受け皿１２１，排水管１２２の各所に付着した霜の除霜を効果的に行わせる効果を両立することができるものである。

冷却室１１２の厚みをより抑えるために蒸発器１１８の奥行き寸法を小さくし、その分高さ寸法を大きくして冷却能力を維持する方法があるが、蒸発器１１８の吸い込み側間口面積減少による着霜目詰まりの対策、高さ寸法増加によるラジアントヒータ１２０の輻射加熱不足の対策などを適宜施すことが好ましい。

着霜目詰まり対策としては戻り風路の配置構成やフィン配列などが挙げられ、加熱対策としては別途補助ヒータを設けたり、ラジアントヒータ１２０の代わりに蒸発器表面に接触して伝熱させるタイプのパイプヒータを用いてもよい。また、蒸発器のタイプをフィンアンドチューブ以外のものとし、厚みを軽減できるものを採用してもよい。

蒸発器１１８の厚みを抑えても、冷却ファン１１９の奥行き寸法がこれに伴わない場合も考えられる。また、第一の仕切り１１３に断熱材を用いる場合の断熱厚みが冷凍室１０３側と野菜室１０４側とで異なる場合もあり、厳密には冷却室１１２の厚みが上下方向の部位によって若干異なるもあるが、冷凍室１０３，野菜室１０４の室内奥行きがほぼ同等に拡大して確保できる程度であれば目的は達せられる。

なお、冷凍室１０３の背面と野菜室１０４の背面にまたがって配置される蒸発器１１８の配置比率を冷凍室１０３側に大きくなるように配置することで、冷蔵温度帯である野菜室１０４側への過冷却の影響を軽減できる。また、野菜室１０４側の第一の仕切り１１３の断熱材の構成も簡素なものとでき、第一の仕切り１１３の上下方向の厚みの相違を極力吸収し、両室内奥行きへの影響を抑えることができる。

また、一般的に冷蔵庫用の蒸発器は、主として冷蔵庫の外形寸法、容積等により必要冷却能力が決定され、必要冷却能力が確保できるよう、蒸発器の外形寸法、熱交換が行われるフィンのピッチ、伝熱管の本数等から概ね必要熱交換表面積が算出される。熱交換表面積は主に蒸発器の外形寸法によるボリュームで概ね決定されるため、例えば大型冷蔵庫においては、冷蔵庫外形幅寸法は約６００ｍｍから７００ｍｍのものが多く、冷蔵庫の外形幅寸法が決まれば概ね蒸発器の幅寸法が決定されることより、蒸発器の奥行き寸法と高さ寸法は、蒸発器の奥行き寸法と高さ寸法の比率により決定される。

一般に蒸発器の奥行き寸法は、冷却能力、耐着霜面で約６０ｍｍから７５ｍｍのものがよく使用されており、また高さ寸法は１つの蒸発器で冷却を行うタイプの冷蔵庫の蒸発器では、例えば約２００ｍｍであり、蒸発器の奥行き寸法と高さ寸法が概ね１：２から１：３の比率で構成されている。

本実施の形態における蒸発器１１８は、奥行き寸法と高さ寸法が１：４から１：１０の比率で構成され、従来の蒸発器と比較し奥行き寸法を減少させ、高さ寸法を拡大させている。例えば、蒸発器奥行き寸法を４０ｍｍから５０ｍｍとし、高さ寸法を従来のものと比較し拡大させている。

しかしながら、一般に蒸発器奥行き寸法を減少させると蒸発器の吸い込み側の下面面積が減少するため、扉開閉頻度が高い時等に蒸発器下面が霜により目詰まり状態となり、冷却能力が劣化してしまう可能性が高くなる。（表１）は、外形体積を一定とした場合の蒸発器の奥行き寸法と高さ寸法の比率と着霜時の蒸発器冷却能力劣化度合いの関係及び蒸発器の薄型化の度合いを表したものである。

（表１）によると、蒸発器の奥行き寸法と蒸発器の高さ寸法が１：１０の比率を超えると蒸発器の厚みを十分に薄型化できて本実施の形態の目的を達成する効果を発揮するが、空気吸い込み側の開口面積が小さくなって着霜による目詰まりで通風量すなわち熱交換量低下によって蒸発器冷却能力の劣化が激しい。一方、この比率が小さいほど空気吸い込み側の開口面積が大きくなって着霜時の目詰まりによる冷却能力劣化程度は抑制されるが、比率が１：４を下回ると蒸発器の高さが短くなって着霜量少時のフィンや冷媒パイプとの熱交換距離が徐々に確保しにくくなり冷却効率が低下する傾向となる。また、蒸発器の厚みを薄型化する本実施の形態の目的も達せられない。本実施の形態において十分な薄型化の効果を発揮させるには、蒸発器の奥行き寸法と高さ寸法を同一としたものの奥行き寸法を基準として１とすると、奥行き寸法が概ね０．５以下となれば達せられる。

なお、従来の蒸発器の比率が１：４を下回っているのは、蒸発器が最下部の貯蔵室である冷凍室内に配置され、かつ圧縮機を収容する機械室の上部に相当する上下方向に狭い空間スペースに収容する必要があるため必然的に高さ寸法を小さくし、奥行き寸法を大きくして熱交換表面積を確保しようとしたためである。

そして、蒸発器の奥行き寸法と蒸発器の高さ寸法の比率が、１：４から１：１０の範囲にある場合、従来の１：２から１：３の比率と比較し着霜時の冷却能力劣化度合いは劣るがその差は小さく、蒸発器の薄型化の目的にも十分にかなうものとなる。

以上のように、蒸発器１１８の奥行き寸法と高さ寸法を１：４から１：１０の比率で構成することにより、実使用時を想定した冷却能力の劣化度合いを抑えながら蒸発器１１８の奥行き寸法を短縮させることができ、冷却室１１２の薄型化を図って冷凍室１０３，野菜室１０４の庫内奥行きをともに拡大させることができるものである。

また、蒸発皿１２４を断熱箱体１０１の底面に設置したことにより、最大で断熱箱体１０１の平面断面寸法と等しい程度にまで浅広く形成でき、蒸発皿１２４の表面積拡大により除霜水を蒸発させる能力を向上させることができる。

また、冷凍室１０３の高さと野菜室１０４の高さをほぼ同等とし、冷凍室引き出し扉１０６と野菜室引き出し扉１０７の高さをほぼ同等とすることで、冷凍室引き出し扉１０６と野菜室引き出し扉１０７の構成部品を共用化することができ、製造コストを軽減できる。温度差の相違から冷凍室引き出し扉１０６と野菜室引き出し扉１０７の断熱性に差を設ける必要がある場合には断熱材となる硬質発泡ウレタンの壁厚が異なり、断熱扉完成品としての共用化はできないが、野菜室引き出し扉１０７の壁厚基準で冷凍室引き出し扉１０６の表面結露問題などが生じなければ断熱扉完成品としての完全共用化も可能であり、この場合は材料コスト、管理コスト、工数コストを含めた製造コスト全体を大きく軽減できる。さらには市場サービス面においても同一扉であるため在庫管理が容易となる。

また、例えば冷凍室引き出し扉１０６に高断熱性の真空断熱材を用いれば断熱性能を維持しながら野菜室引き出し扉１０７との壁厚の差を吸収でき断熱扉完成品としての外形の共用化が可能となって製造工程での組立性が容易となる。

また、冷凍室１０３と野菜室１０４の高さをほぼ同等とすれば、引き出し式の冷凍室用収納用器１１６と野菜室用収納容器１１７を共用化することも考えられ、一般的に大型の樹脂射出成型品であるだけにコストメリットが大きい。

一方、本実施の形態では圧縮機１１１を断熱箱体１０１の天面部のうち後背部に形成した凹部１１０に収容して、最上部の貯蔵室である冷蔵室１０２の最上部後方に位置するように構成したもので、冷蔵室１０２の最上部後方はもともと使用者の手が届きにくいために利用頻度が極端に低く、実質的な無効スペースとなっていた領域であり、この部に圧縮機１１１を配置しても実質的に収納容積を侵害したことにならず、最下部の冷凍室１０３の後方領域から圧縮機１１１を排除した効果が最大限に生かせ、冷蔵庫全体としての総合的な使い勝手をバランスよく高めることができるメリットがある。

このように、本実施の形態では冷蔵庫全体のバランスを考慮して効果的に使い勝手を高める構成を提案したが、圧縮機１１１の配置構成に関しては最下部の冷凍室１０３と野菜室１０４の後方領域以外に配置すれば、少なくとも冷凍室１０３，野菜室１０４の使い勝手向上に関する目的はほぼ達せられるものであるから、本実施の形態にとらわれず、例えば、冷蔵庫としての高さが許せば断熱箱体１０１の天面上に圧縮機１１１を載置する形態としたり、冷凍室１０３の下部である断熱箱体１０１の底部を底上げして圧縮機１１１を載置する形態とすることも考えられる。

なお、本実施の形態では第一の引き出し式貯蔵室として冷凍室１０３、第二の引き出し式貯蔵室として野菜室１０４としたが、これとは逆の配置で第一の引き出し式貯蔵室として野菜室１０４、第二の引き出し式貯蔵室として冷凍室１０３としても同様の効果を得ることができる。

また、第一の引き出し式貯蔵室１０３と第二の引き出し式貯蔵室１０４は、それぞれの周囲を断熱性を有する第一の仕切り１１３、第二の仕切り１１４、第三の仕切り１１５で区画することにより、野菜室と冷凍室以外の例えば、通常１〜５℃で設定される冷蔵室や、肉魚などの保鮮性向上のため比較的低めの温度、たとえば−７〜１℃で設定される低温室や、製氷を行わせる冷凍温度の製氷室に設定することも可能である。また、冷気をコントロールするダンパ装置（図示せず）を設けることで、冷凍温度を含めた各温度帯に切り替えが可能な切替室とすることができる。

（実施の形態２）
図２は本発明の実施の形２における冷蔵庫の縦断面図を示すものである。なお、実施の形態１と同一構成については同一符号を付して説明を省略する。

冷凍室２０１と野菜室２０２の背面領域には第一の冷却室２０３が上下方向に区画され、第一の冷却室２０３内には第一の蒸発器２０４と第一の冷却ファン２０５が設けられて冷凍温度帯の冷凍室２０１を強制対流で冷却する。また、冷蔵室２０６内の背面には第二の冷却室２０７が設けられ第二の蒸発器２０８と第二の冷却ファン２０９が収容されており、蒸発温度を第一の蒸発器２０４よりも高めて冷蔵温度帯の冷蔵室２０６，野菜室２０２を強制対流で冷却する。

以上のような構成において、冷凍室２０１，野菜室２０２の背面に配置される第一の蒸発器２０４ではすべての貯蔵室を冷却せず、冷蔵温度帯の貯蔵室の冷却は冷蔵室２０６内に設けた第二の蒸発器２０８に分担させ、第一の蒸発器２０４は冷凍室２０１など冷凍温度帯の貯蔵室を主体に冷却することになるため大きな冷却能力を必要とせず、着霜量も低減する。

このため、第一の蒸発器２０４の外形寸法も小型化でき、必然的に奥行き方向の寸法も縮小できて実施の形態１と比べて一層の薄型化が可能となる。

実施の形態１において、（表１）に示す蒸発器の奥行き寸法と高さ寸法の比率を１：５から１：１０の範囲とすることが実用時の冷却能力を維持しながら蒸発器の薄型化を図れる条件であることを述べたが、本実施の形態の第一の蒸発器２０４の場合は冷凍室２０１のみの冷却であるためにもともと着霜量が少なく、比率を１：１０に近付けても冷却能力の劣化が少なく、より一層の薄型化が図れるのである。

このようにして、第一の蒸発器２０４の薄型化が図れると第一の冷却室２０３の厚みも一層の薄型化が可能となり、その結果冷凍室２０１と野菜室２０２の室内奥行きを大きく確保できる。これにより、冷凍室２０１，野菜室２０２に関しては実施の形態１以上に収納容積と収納性を高めて使い勝手を一層向上した冷蔵庫を提供することができるものである。

（実施の形態３）
図３は本発明の実施の形態３における冷蔵庫の縦断面図を示すものである。なお、実施の形態１と同一構成については同一符号を付して説明を省略する。

冷凍室３０１と野菜室３０２の背面領域に冷却室３０３が上下方向に区画され、冷却室３０３内には蒸発器３０４とその上部に配置された冷却ファン３０５が設けられている。

蒸発器３０４の下部空間には冷却時に蒸発器３０４や冷却ファン３０５に付着する霜を除霜する除霜装置としてのガラス管製のラジアントヒータ３０６が設けられている。

また、ラジアントヒータ３０６で除霜された水を受ける除霜水受け皿３０７と、除霜水受け皿３０７に接続された除霜水を庫外へ導出する排水管３０８で構成される除霜水排水機構３０９が冷却室３０３の上方からの投影面内にほぼ収まるように設置されている。なお、排水管３０８は断熱箱体３１０の底面を貫通し、断熱箱体３１０の底面下部に設けられた蒸発皿３１１に排水するよう構成されている。

また、断熱箱体３１０の底面部背面に空間である凹部３１２を設けて、除霜されて蒸発皿３１１に溜まった水を蒸発促進するための蒸発促進手段である蒸発ファン３１３を設置し、断熱箱体３１０の底面には平面状の凝縮器３１４を配置構成している。凝縮器３１４は代表的なものとしてパイプにスパイラル状のフィンを巻きつけたスパイラルフィンコンデンサや、金属板にパイプを接触させたプレートコンデンサや、ワイヤーコンデンサ、フィンコイルコンデンサ等がある。

なお、蒸発ファン３１３は除霜された水の蒸発促進のみならず、断熱箱体３１０の底面部に配設された凝縮器３１４の放熱能力向上にと、凝縮器３１４で熱交換された温度が高い空気を蒸発ファン３１３で攪拌し、比較的表面温度が低くなりやすい冷凍室３０１周囲の外郭表面が結露するのを防止する。

ここで、蒸発器３０４、冷却ファン３０５、ラジアントヒータ３０６、除霜水排水機構３０９、凹部３１２、蒸発ファン３１３は冷却室３０３と冷却室３０３の背面となる断熱壁３１５を併せた領域の上方からの投影面内にほぼ収まるように下部に設置されている。

このように、冷凍サイクルの圧縮機１１１が冷凍室３０１の後方領域に存在しないため、上述の各部品を冷凍室３０１と野菜室３０２の、背面領域の冷却室３０３および断熱壁３１５の上方からの投影面内にほぼ収納することにより、冷凍室３０１や野菜室３０２の奥面が出っ張らず、すっきり感のある使い勝手の良い貯蔵室内を形成することができる。

本実施の形態のように冷凍室３０１，野菜室３０２が引き出し式の貯蔵室である場合は、第一の引き出し式貯蔵室用収納容器である冷凍室用収納容器３０１ａ，第二の引き出し式貯蔵室用収納容器である野菜室用収納容器３０２ａの奥行きはほぼ同等のものが用いられ、その形状についても冷凍室３０１の後方に従来の機械室に相当するような突出部分が食い込まないため双方ともにほぼ直方体状の形状とすることができる。

また、これに合わせて、冷凍室用収納容器３０１ａ，野菜室用収納容器３０２ａを前後に移動させるレールの長さもほぼ同等のものが適用される。

また、冷却室３０３の高さを生かして蒸発器３０４の高さ寸法を大きくするとともに蒸発器３０４の奥行き寸法を短縮させれば冷却能力を維持しながら蒸発器の薄型化が図れる。その結果、冷却室３０３の厚みを薄くすることができ、さらに収納容積を増大し、収納性を高めて使い勝手を向上させることができる。

また、貯蔵室内の奥行きの拡大に合わせて引き出し構造に関連する部品を選定すれば、冷凍室用収納容器３０１ａ，野菜室用収納容器３０２ａの引き出し代も拡大することができて引き出し時の収納性や視認性を高めて使い勝手を向上することができる。

上述の例では、凹部３１２には蒸発ファン３１３を配置したが、蒸発ファン３１３の作用は蒸発皿３１１に溜まった除霜水の蒸発促進だけでなく、凝縮器３１４の強制対流による放熱促進の作用を併せ持たせてもよい。

また、凝縮器３１４としてフィンコイルコンデンサ（図示せず）を用い、凹部３１２に収まるように配置すれば断熱箱体３１０の底面部の凝縮器設置スペースを削減して庫内容積として拡大させ、冷凍室３０１の内容積増につなげることができる。断熱箱体３１０の幅方向の寸法を活かせば、凝縮器３１４を効果的に収容することが可能であり、蒸発ファン３１３を長手方向に配置して凝縮器３１４の放熱促進用のファンとして機能させることも可能である。

また、凝縮器３１４の配管の溶接部や蒸発皿３１１に対して排水された除霜水を蒸発促進させるための凝縮配管（図示せず）の溶接部を凹部３１２内の空間に収納することにより作業性を向上させることができる。

さらに、蒸発皿３１１を含めた除霜水の蒸発促進機構全体を凹部３１２内に収容することができればよりコンパクトに下部領域の部品配置を集約することができ、庫内側内容積への影響度をより少なくすることができる。

また、水分除去を行うドライヤ（図示せず）等の冷凍サイクルの高圧側の構成部品や、蒸発器３０４を複数設けて適宜切替えを行う冷凍システムを備えた冷蔵庫とした場合には冷媒回路を切り替える切替弁（図示せず）を空間である凹部３１２に収納することにより、作業性およびサービス性を向上させることができる。

また、凹部３１２に冷蔵庫の運転を制御する電子制御基板（図示せず）の収納部としたり、電気配線の収納部や接続部とすることにより、これらの収納のために庫内の内容積を減少させることもない。

以上のように、冷却室３０３および背面の断熱壁３１５を併せた領域の上方からの投影面内下部に空間である凹部３１２を設け、所謂ユーティリティースペースとすることにより、断熱箱体３１０の下部領域に設けることが必要な冷凍サイクルの関連部品，部位やファン，電気配線，制御基板等の関連部品を収容することができ、上述のような機能部品，部位を設けても冷凍室３０１，野菜室３０２の室内側を圧迫せず、内容積を減少させることなくすっきり感のある使い勝手の良い貯蔵室を提供することができるものである。

以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、最下部の貯蔵室と少なくともその直上部の貯蔵室の奥行きをシンプルな形状で拡大して収納性を高めることによって使い勝手を向上させることができ、多様な貯蔵室を複数有する冷蔵庫や冷凍庫等の用途に広く適用できる。

本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図 本発明の実施の形態２における冷蔵庫の縦断面図 本発明の実施の形態３における冷蔵庫の縦断面図 従来の冷蔵庫の縦断面図

符号の説明

１０１，３１０ 断熱箱体
１０３，２０１，３０１ 冷凍室（第一の貯蔵室）
１０４，２０２，３０２ 野菜室（第二の貯蔵室）
１１０，３１２ 凹部
１１１ 圧縮機
１１２，３０３ 冷却室
１１６，３０１ａ 冷凍室用収納容器（第一の引き出し式貯蔵室用収納容器）
１１７，３０２ａ 野菜室用収納容器（第二の引き出し式貯蔵室用収納容器）
１１８，３０４ 蒸発器
１１９，３０５ 冷却ファン
１２０，３０６ ラジアントヒータ（除霜装置）
１２１，３０７ 除霜水受け皿
１２２，３０８ 排水管
１２３，３０９ 除霜水排水機構
２０３ 第一の冷却室
２０４ 第一の蒸発器
２０８ 第二の蒸発器
３１３ 蒸発ファン（強制通風ファン）
３１４ 凝縮器
３１５ 断熱壁

Claims (21)

1. 前面を開口した断熱箱体内に複数の貯蔵室を区画形成し、冷凍サイクルの圧縮機を最下部の第一の貯蔵室及び前記第一の貯蔵室の上部に断熱仕切壁で区画された第二の貯蔵室の後方以外の領域に配設する冷蔵庫であって、前記第一の貯蔵室の背面と前記第二の貯蔵室の背面とにまたがって上下方向に配置され前記第一の貯蔵室及び前記第二の貯蔵室とは仕切壁で区画された冷却室を設け、前記冷却室の内部に冷凍サイクルの蒸発器を上下方向に収容した冷蔵庫。
2. 前面を開口した断熱箱体内に区画された複数の貯蔵室のうち、少なくとも最下部に引き出し式の第一の貯蔵室と前記引き出し式の第一の貯蔵室の上部に断熱仕切壁で区画された引き出し式の第二の貯蔵室とを配置し、冷凍サイクルの圧縮機を前記引き出し式の第一の貯蔵室及び前記引き出し式の第二の貯蔵室の後方以外の領域に配設する冷蔵庫であって、前記引き出し式の第一の貯蔵室の背面と前記引き出し式の第二の貯蔵室の背面とにまたがって上下方向に配置され前記引き出し式の第一の貯蔵室及び前記引き出し式の第二の貯蔵室とは仕切壁で区画された冷却室を設け、前記冷却室の内部に冷凍サイクルの蒸発器を上下方向に収容した冷蔵庫。
3. 前記蒸発器を前記断熱仕切壁の後方領域を含めて前記第一の貯蔵室と前記第二の貯蔵室とにまたがって配置し、前記冷却室内の前記蒸発器より上方空間に冷却ファンを配置した請求項１または２に記載の冷蔵庫。
4. 前記冷却室内の前記蒸発器より下方空間に前記蒸発器の除霜装置を配置した請求項３に記載の冷蔵庫。
5. 前記除霜装置の直下に除霜水受け皿と除霜水を庫外に排水する排水管とよりなる除霜水排水機構を設け、前記冷却室の上方からの投影面内に前記除霜水排水機構を配置した請求項４に記載の冷蔵庫。
6. 前記蒸発器の奥行き寸法と高さ寸法との比率を１：４から１：１０の範囲とした請求項１から５のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
7. 前記第一の貯蔵室内の前記冷却室の仕切壁までの奥行きと前記第二の貯蔵室内の前記冷却室の仕切壁までの奥行きとをほぼ同等の奥行きとした請求項１から６のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
8. 前記第一の引き出し式貯蔵室内及び前記第二の引き出し式貯蔵室内にレールで前後方向に移動する収納容器をそれぞれ備え、前記収納容器を上面を開口したほぼ直方体状で、かつ奥行きがほぼ同等の収納容器とした請求項２または７に記載の冷蔵庫。
9. 前記第一の引き出し式貯蔵室及び第二の引き出し式貯蔵室のレールの奥行きをほぼ同等とした請求項８に記載の冷蔵庫。
10. 前記第一の貯蔵室内の高さと前記第二の貯蔵室内の高さをほぼ同等とした請求項１または２に記載の冷蔵庫。
11. 前記第一の貯蔵室と前記第二の貯蔵室の前記断熱箱体の開口面にそれぞれ備えられる扉の高さをほぼ同等とした請求項１０に記載の冷蔵庫。
12. 前記第一の貯蔵室を冷凍室とした請求項１から１１のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
13. 前記第二の引き出し式貯蔵室を野菜室とした請求項１２に記載の冷蔵庫。
14. 前記冷却室内の前記蒸発器の高さ方向の配置比率において、前記第一の貯蔵室の後方領域の配置比率を前記第二の貯蔵室の後方領域の配置比率より大きくした請求項１２または１３に記載の冷蔵庫。
15. 前記蒸発器を少なくとも前記第一の貯蔵室を冷却するための第一の蒸発器とし、前記冷却室以外の領域に前記第一の蒸発器とは別に他の貯蔵室を冷却する第二の蒸発器を設けた請求項１２または１３に記載の冷蔵庫。
16. 前記圧縮機を前記断熱箱体の天面部に配置した請求項１から１５のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
17. 前記断熱箱体の天面後部を最上部の貯蔵室内側に凹ませて凹部を形成し、前記凹部に前記圧縮機を配置した請求項１６に記載の冷蔵庫。
18. 前記冷却室と前記冷却室の背面を構成する前記断熱箱体の断熱壁との上方からの投影面内下部に収容空間となる凹部を設けた請求項５に記載の冷蔵庫。
19. 前記凹部内に前記除霜水排水機構から排水された除霜水の蒸発を促進する蒸発促進手段を設けた請求項１８に記載の冷蔵庫。
20. 前記蒸発促進手段を強制通風ファンとした請求項１９に記載の冷蔵庫。
21. 冷凍サイクルの凝縮器を前記断熱箱体の底部に配置し、前記強制通風ファンにより冷却するように構成した請求項２０に記載の冷蔵庫。

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