JP2016001086A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】機械室の占めるスペースを小さくして、機械室の近傍の収納部のスペースを大きくすることができる冷蔵庫を提供する。
【解決手段】圧縮機４０、凝縮器４２、蒸発器４８を含む冷凍サイクル３０を備える冷蔵庫１であり、機械室３５と、機械室３５に隣接する断熱壁から成る収納部としての冷凍室１５を有し、圧縮機４０と凝縮器４２は、機械室３５に配置され、圧縮機４０はロータリ圧縮機であり、このロータリ圧縮機の寸法は、凝縮器４２の寸法よりも小さい。
【選択図】図４

Description

実施の形態は、冷蔵庫に関する。

冷蔵庫の冷凍サイクルに用いられる圧縮機としては、レシプロ（往復型）の圧縮機が使われている。レシプロの圧縮機は、コストが安いことがメリットであるが、レシプロの圧縮機のケースの中には、圧縮部とモータ部を一体でバネを用いて吊るす構造が配置されているので、サイズが大きい。このようにバネで吊るす構成としているのは、振動を減衰させるためである。

特許文献１に記載の冷蔵庫では、圧縮機としてロータリコンプレッサを使用している。特許文献２に記載の冷蔵庫では、圧縮機としてロータリ圧縮機を使用しており、このロータリ圧縮機は、密閉容器を有し、この密閉容器内には、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、この圧縮機構部を、回転軸を介して駆動する電動機構部を収納している。

特開２００２−２７７１３１号公報 特開平５−１８７７６０号公報

上述したように、レシプロの圧縮機のサイズは、構造上小型化が難しく、どうしても大きくなり重い。従って、レシプロの圧縮機を冷蔵庫の機械室に設置する場合には、機械室の占めるスペースの大きさを小さくすることが難しかった。機械室の占めるスペースが大きいと、機械室の近傍に設けられている収納部（貯蔵部）のスペースがそれだけ制限されるので、収納部の容積が少なくなってしまう。

また、レシプロの圧縮機のサイズは大きいために、機械室に設置される放熱用のコンデンサ（放熱器）の大きさとレシプロの圧縮機の大きさに制約を受けて、放熱用のコンデンサが十分な大きさを確保できなかった。

また、特許文献１と特許文献２に記載のロータリ型の圧縮機を機械室に使用しても、機械室の占めるスペースの大きさを小さくすることが十分ではない。

そこで、本発明は、上記従来技術の課題に鑑みてなされたもので、機械室の占めるスペースを小さくして、機械室の近傍の収納部のスペースを大きくすることができる冷蔵庫を提供することを目的とする。

実施の形態の冷蔵庫は、圧縮機、凝縮器、蒸発器を含む冷凍サイクルを備え、機械室と前記機械室に隣接する断熱壁から成る収納部を有する冷蔵庫であって、前記圧縮機と前記凝縮器は、前記機械室に配置され、前記圧縮機は、ロータリ圧縮機であり、前記ロータリ圧縮機の寸法は、凝縮器の寸法よりも小さいことを特徴とするものである。

本発明の第１の実施形態の冷蔵庫を示す正面図。 図１に示す冷蔵庫の冷凍サイクルを示す図。 図１に示す冷蔵庫の冷凍室と機械室を示す背面図。 図４（Ａ）は、図３のＡ−Ａ線における断面図であり、図４（Ｂ）は、図３のＢ−Ｂ線における断面図。 第１の実施形態における圧縮機(コンプレッサ)と凝縮器(コンデンサ)の大きさの例を示す模式図。 冷凍室内に配置されている蒸発器(エバポレータ)と庫内冷却ファンとダクトと、機械室の圧縮機の好ましい位置関係例を示す図。 図７（Ａ）は、小型のロータリ型の圧縮機を用いている本発明の第１の実施形態を示し、図７（Ｂ）は、通常のレシプロ型の圧縮機を用いている比較例を示す図。 本発明の第２の実施形態の冷蔵庫の冷凍室と機械室を示す背面図。 図９（Ａ）は、図８のＣ−Ｃ線における断面図であり、図９（Ｂ）は、図８のＤ−Ｄ線における断面図。 冷凍室の収納容器のガイドレールの位置が下がっている状態を示す図。 本発明の第３の実施形態を示す断面図。 本発明の第４の実施形態における図１に示す冷蔵庫の冷凍室と機械室を示す背面図。 図１２のＥ−Ｅ線における断面図。 圧縮機と第２アキュムレータを機械室内に配置する例を示す平面図。 本発明の第５の実施形態を示す断面図。を示す図。 本発明の範囲外である比較例１を示す背面図。 図１７（Ａ）は、図１６における比較例１のＧ-Ｇ線における断面図であり、図１７（Ｂ）は、図１６における比較例１のＨ-Ｈ線における断面図。 本発明の範囲外である比較例２を示す断面図。

以下、実施の形態を図に基づいて詳説する。

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態の冷蔵庫１を示す正面図である。

図１に示すように、本発明の実施形態の冷蔵庫１は、冷蔵庫本体であるキャビネット１１を備えている。キャビネット１１は、上段から冷蔵室１２、野菜室１３、切替室１４、冷凍室１５より構成されている。また切替室１４の左側には製氷室１６が設けられている。切替室１４は、庫内設定温度を切り換えることができる。

図１に示すように、冷蔵室１２の前面開口部を覆うために、左右一対の左扉２１、右扉２２が、それぞれ左端部、右端部の上下をヒンジ部にて観音開き式に開閉するように取り付けられている。野菜室１３、切替室１４、冷凍室１５、製氷室１６には、引出し式の扉２３，２４，２５，２６がそれぞれ設けられている。冷蔵室１２、野菜室１３、切替室１４、冷凍室１５、製氷室１６は、食品等の収容物を収容するための収納室（収納部、貯蔵部ともいう）である。

また、機械室３５は、キャビネット１１の最も下部の位置であって、収容室の１つである冷凍室１５の後ろ側に設けられている。

図１に示す左扉２１と右扉２２は、好ましくは共に前面に開口する扁平な内板の開口部に着色透明のガラス製の前面板２１Ａ，２２Ａを取り付け、かつ内部空洞部に真空断熱材を配置し、真空断熱材で埋めきれない空洞部にウレタン断熱材あるいは固体断熱材を配置した構造である。前面板２１Ａ，２２Ａの着色度は、外光を受けた状態で外から前面板２１Ａ，２２Ａの裏側の断熱材等の充填物が見えない濃さである。しかも、後述する操作ボタン名、冷却機能名、冷却強度等を透過表示するＬＥＤ表示灯、温度値等の変化する数値を透過表示する７セグメントＬＥＤ表示装置の点灯状態で光が透過して表側から見える濃さでもある。

図２は、図１に示す冷蔵庫１の冷凍サイクルの例を示している。

図２に示す冷凍サイクル３０は、図１に示す冷蔵室１２、野菜室１３、切替室１４、冷凍室１５、製氷室１６を冷却するために、液冷媒を流すようになっている。

冷凍サイクル３０では、圧縮機（コンプレッサ）４０と、蒸発パイプ４１と、凝縮器(コンデンサ)４２と、放熱用ファン４３と、放熱パイプ４４と、防露パイプ４５と、ドライヤー４６と、キャピラリチューブ熱交換部(減圧器)４７と、蒸発器(エバポレータ)４８と、サクションパイプ熱交換部５１が、配管５２により接続されており、配管５２には液冷媒が通る。圧縮機４０には、好ましくは第２アキュムレータ６０が設けられている。蒸発器(エバポレータ)４８は第１アキュムレータ５０を備えており、圧縮機（コンプレッサ）４０は第２アキュムレータ６０を備えている。

図２に示す蒸発パイプ４１は、エバポレータドレイン水の蒸発用のものである。放熱用ファン４３は、圧縮機（コンプレッサ）４０と凝縮器(コンデンサ)４２を冷却させるために送風する。放熱パイプ４４は、冷蔵庫１の外壁内側に貼り付けられている。防露パイプ４５は、扉結露防止用である。庫内冷却ファン４９は、蒸発器４８を冷却させるために送風する。

図２に示すように、冷凍サイクル３０の内の圧縮機（コンプレッサ）４０と、第２アキュムレータ６０と、蒸発パイプ４１と、凝縮器(コンデンサ)４２と、放熱用ファン４３と、ドライヤー４６は、機械室３５の内部空間ＳＰ内に配置されている。

また、蒸発器(エバポレータ)４８と、庫内冷却ファン４９と、第１アキュムレータ５０は、冷凍室１５の空間ＲＰ内に配置されている。すなわち、蒸発器(エバポレータ)４８と、庫内冷却ファン４９と、アキュムレータ５０は、冷凍室１５の空間ＲＰを構成している断熱箱（断熱壁）内に配置されている。

冷凍サイクル３０の配管５２内の冷媒は、圧縮機４０により低温、低圧から高温、高圧に圧縮され、圧縮機４０から送られてくる冷媒の熱は、蒸発パイプ４１と凝縮器４２と放熱パイプ４４により放熱される。放熱された冷媒は、防露パイプ４５とドライヤー４６を通り、減圧器であるキャピラリチューブ熱交換部４７により減圧される。キャピラリチューブ熱交換部４７から送られてくる気液混合の冷媒は、蒸発器４８で蒸発されることで、蒸発時の冷媒の潜熱で収容部（冷蔵室１２、野菜室１３、切替室１４、冷凍室１５、製氷室１６）を冷却する。その後、冷媒は、第１アキュムレータ５０とサクションパイプ熱交換部５１を通って、圧縮機４０に戻る。

次に、図３と図４を参照して、図１に示す冷蔵庫１の冷凍室１５と機械室３５について説明する。

図３は、図１に示す冷蔵庫１の冷凍室１５と機械室３５を示す背面図である。図４（Ａ）は、図３のＡ−Ａ線における断面図であり、図４（Ｂ）は、図３のＢ−Ｂ線における断面図である。

図３と図４に示すように、冷凍室１５は、引出し式の扉２５を有し、冷凍室１５の空間ＲＰ内には、図示しない収納容器が配置されている。この収納容器は、引出し式の扉２５に取り付けられており、収納容器は、引出し式の扉を前方ＦＷに引くことにより、冷凍室１５の空間ＲＰ内から引き出すことができる。

冷蔵庫１の底部は、複数の脚部１Ｂにより支持されており、冷却用のフレッシュな空気を冷蔵庫１の底部から機械室３５内に導入して、凝縮器４２を冷却して冷却用ファン４３から後板（機械室カバー）に風を当てて、その後圧縮機４０を冷却することができる。

図４に示すように、冷凍室１５は、断熱壁（断熱箱）１５Ａにより構成されており、機械室３５は冷凍室１５の後部でしかも下部に配置されている。機械室３５は、底板３６と前板３７による区画されており、この底板３６の上には、冷凍室１５側の蒸発器４８と庫内冷却ファン４９とダクト等が配置されている。

図３と図４に示すように、機械室３５の空間ＳＰには、図２にも示すように、圧縮機（コンプレッサ）４０と凝縮器(コンデンサ)４２と放熱用ファン４３等が配置されている。図３では、圧縮機４０が、機械室３５の空間ＳＰの左側に配置され、凝縮器４２と放熱用ファン４３が、機械室３５の空間ＳＰの右側に配置されている。

図３と図４に示す例では、圧縮機４０は、軸方向が縦方向（Ｚ方向）に沿った縦置きに配置されている。この圧縮機４０は、小型のロータリコンプレッサであり、圧縮機４０の径は、６０ｍｍ以下であることが好ましい。圧縮機４０を機械室３５の空間ＳＰに配置することにより、通常のレシプロ型の圧縮機を用いる場合に比べて、圧縮機４０の奥行方向（Ｘ方向）の寸法が、６０ｍｍ〜８０ｍｍ程度短くすることができる。このため、機械室３５の奥行方向（Ｘ方向）の寸法と上下方向（Ｚ方向）の寸法を小さくすることができ、その分冷凍室１５の空間ＲＰの奥行方向（Ｘ方向）の寸法と上下方向（Ｚ方向）の寸法を増やすことができる。

冷凍室１５内の蒸発器(エバポレータ)４８や機械室３５内の凝縮器(コンデンサ)４２の厚みを薄くしても、蒸発器(エバポレータ)４８や機械室３５内の凝縮器(コンデンサ)４２の高さや横幅を大きくすることで、冷却と放熱の特性を同等に確保できる。

図５は、第１の実施形態における圧縮機(コンプレッサ)４０と凝縮器(コンデンサ)４２の大きさの例を示す概念図である。

図５の例では、縮機(コンプレッサ)４０の寸法は、凝縮器(コンデンサ)４２の寸法よりも小さい。例えば、圧縮機４０の寸法Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６の内の寸法Ｌ４、Ｌ６が、凝縮器の寸法Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３に比べて、小さくなっている。

なお、圧縮機４０の寸法が凝縮器４２の寸法よりも小さいとは、圧縮機４０の３辺の寸法Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６の内の少なくとも１つが、凝縮器の寸法Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３よりも小さい場合を含んでいる。

上述した小型のロータリ型の圧縮機４０を用いることにより、通常の機械室３５の空間ＳＰを小さくして、機械室３５の近傍の収納部である冷凍室１５の空間ＲＰの容積を大きくすることができる。

図６は、冷凍室１５内に配置されている蒸発器(エバポレータ)４８と庫内冷却ファン４９とダクト５５と、機械室３５の圧縮機４０の好ましい位置関係例を示している。

図６に示すように、機械室３５を構成する底板３６の上には、冷凍室１５内側に蒸発器４８が配置されている。しかも、この蒸発器４８の前端部４８Ｈは、底板３６の前端部３６Ｍより前方にあるかまたは面一になっている。

収納室である冷凍室１５に配置されているダクト５５は、底板３６の前端部３６Ｍよりも前方に出ているかまたは面一になっている。

蒸発器４８の前端部４８Ｈまたはダクト５５の前端部は、機械室３５に配置されている圧縮機４０の前端部４０Ｃとは重ならないように位置されている。

このような構造を採用することにより、冷凍室１５と機械室３５を区画している前板３７を後退させて、機械室３５の空間ＳＰを小さくして、機械室３５の近傍の収納部である冷凍室１５の空間ＲＰの容積を大きくすることができる。

図６に示すように、ロータリ型の圧縮機４０が縦置きの場合には、圧縮機４０の高さ寸法は、例えば１２５ｍｍ以下であり、通常のレシプロ型の圧縮機の高さ寸法は、１５０ｍｍ〜１６０ｍｍであるので、機械室３５には十分余裕できる高さであるので、機械室３５の高さを減らすことができる。

ロータリ型の圧縮機４０のケースの外径は、例えば６０ｍｍ以下であるので、機械室３５の奥行方向は６０ｍｍ〜８０ｍｍ程度短くできる。また、機械室３５の全冷蔵庫断面積に対する割合は、３０％〜２５パーセント以下に小さくすることができる。凝縮器４２と放熱用ファン４３の厚みを薄くして、高さや横幅を長くすることで、冷却や放熱の確保ができ、冷凍室１５のスペースを大きくすることができる。

図７（Ａ）は、小型のロータリ型の圧縮機４０を用いている本発明の第１実施形態を示し、図７（Ｂ）は、通常のレシプロ型の圧縮機５００を用いている比較例を示している。

図７に示すように、図７（Ａ）は、小型のロータリ型の圧縮機４０を用いている場合には、収納容器５８の奥行寸法が、図７（Ｂ）に示す収納容器５８Ａの奥行寸法に比べて、寸法Ｎだけ大きくすることができる。これにより、機械室３５を小型化することで、冷凍室１５の空間ＲＰを拡大しながら収納容器５８の容積を拡大することができる。

第１の実施形態の冷蔵庫１は、機械室３５の占めるスペースを小さくして、機械室３５の近傍の収納部である冷凍室１５の収納スペースを大きく確保することができる
これに対して、図１６と図１７は、本発明の範囲外である通常のレシプロ型の圧縮機５００を用いている比較例１を示している。図１７（Ａ）は、図１６のＧ-Ｇ線における断面図であり、図１７（Ｂ）は、図１６のＨ−Ｈ線における断面図である。

機械室５１０には、通常のレシプロ型の圧縮機５００と、凝縮器(コンデンサ)５０１と放熱用ファン５０２が配置されていることで、機械室５１０の全冷蔵庫断面積に対する割合は、４０％以上を占めており、冷凍室５１５は狭い。

［第２の実施形態］
次に、図８と図９を参照して、本発明の第２の実施形態を説明する。

図８は、図１に示す冷蔵庫１の冷凍室１５と機械室３５を示す背面図である。図９（Ａ）は、図７のＣ−Ｃ線における断面図であり、図９（Ｂ）は、図８のＤ−Ｄ線における断面図である。

上述した本発明の第１の実施形態では、圧縮機４０は、軸方向が上下方向（Ｚ方向）になるように、機械室３５内に配置されている。すなわち、圧縮機４０は、機械室３５の空間ＳＰにおいて、縦置きに配置されている。

これに対して、図８と図９に示す本発明の第２の実施形態では、圧縮機４０は、軸方向が横方向（Ｙ方向）になるように、機械室３５内に配置されている点が、第１の実施形態とは異なるが、その他の構成については同じであるので、その説明を援用する。

図８と図９に示すように、圧縮機４０は、軸方向が横方向（Ｙ方向）になるように、機械室３５内に配置されている。このようにすることで、圧縮機４０を縦方向に配置する場合に比べて、圧縮機４０の高さは、機械室３５において、さらに５０ｍｍ〜６０ｍｍ低く配置できる。

このため、機械室３５の底板３６の高さを低く設定して、機械室３５の空間ＳＰは、約２２％小さくすることができる。従って、冷凍庫１５内の奥の位置に配置されている蒸発器(エバポレータ)４８は、その高さを高くでき、蒸発器４８の性能を落とさないようにしながら、蒸発器４８の高さを高く確保できることから、蒸発器４８の厚みを薄く形成できる。このように蒸発器４８の厚みを薄く形成できることにより、機械室３５の奥行寸法を短くして、冷凍庫１５の収納用の空間ＲＰがさらに増やすことができる。

図１０において、通常の場合には、機械室が大きいために、収納容器５８をスライドして冷凍室１５の空間ＲＰ内で出し入れを行うガイドレール５９Ａの位置は、破線で示す高い位置に配置されている。

これに対して、本発明の実施形態では、上述したように、図１０に示すように、圧縮機４０は、機械室３５において横置きに配置されていることで、機械室３５の底板３６の高さを、破線で示す高い位置にあるガイドレール５９Ａに比べて下げて配置することができる。このため、収納容器５８を冷凍室１５内に出し入れ可能なガイドレール５９は、冷凍室１５の半分の高さよりも下の位置に配置することができる。しかも、このガイドレール５９の後端部５９Ｒは、機械室３５の上部まで伸ばして配置できる。

これにより、ガイドレール５９の位置が下がって重心が下がるので、イドレール５９の後端部５９Ｒは、機械室３５の上部まで伸びて配置できることで、収納容器５８は、安定してスライドして冷凍室１５の空間ＲＰ内で出し入れ操作することができる。

第２の実施形態の冷蔵庫１は、機械室３５の占めるスペースを小さくして、機械室３５の近傍の収納部である冷凍室１５の収納スペースを大きく確保することができる。

［第３の実施形態］
次に、図１１を参照して、本発明の第３の実施形態を説明する。

図１１は、本発明の第３の実施形態を示している。

図１１に示すように、冷蔵庫１の上部にある冷蔵室１２の後部には、機械室３５Ｔが設けられており、この機械室３５Ｔには、例えば上下方向（Ｚ方向）に沿って縦置きのロータリ型の圧縮機４０が配置されている。

ただし、この圧縮機４０は、縦型に配置だけではなく、Ｙ方向に沿って横型に配置するようにしても良い。

このように、小型の圧縮機４０を冷蔵庫１の上部の機械室３５Ｔに配置することで、機械室３５Ｔの奥行方向（Ｘ方向）について、６０ｍｍ〜８０ｍｍ程度寸法を減らすことができるので、収納室である冷蔵室１２の奥行方向のスペースを増やすことができる。

第３の実施形態の冷蔵庫１は、機械室３５Ｔの占めるスペースを小さくして、機械室３５の近傍の収納部である冷蔵室１２の収納スペースを大きく確保することができる
これに対して、図１８は、本発明の範囲外である通常のレシプロ型の圧縮機５００を用いている比較例２を示している。比較例２では、機械室５２０には、通常のレシプロ型の圧縮機５００が配置されていることで、機械室５２０は大きなスペースを必要とする。

［第４の実施形態］
次に、図１２と図１３を参照して、本発明の第４の実施形態を説明する。

図１２は、図１に示す冷蔵庫１の冷凍室１５と機械室３５を示す背面図である。図１３は、図１２のＥ−Ｅ線における断面図である。

図１２と図１３に示すように、ロータリ型の圧縮機４０は、別の機能部品である第２アキュムレータ６０を備えている。第２アキュムレータ６０の径は、圧縮機４０の径の半分よりも大きい。この第２アキュムレータ６０は、液冷媒を溜めるサクションカップであり、液冷媒が集まって圧縮機４０に入って液冷媒が圧縮機を破損するのを防ぐ。

図１２に示すように、機械室３５には、圧縮機４０と凝縮器４２とを放熱用ファン４３が配置されている。第２アキュムレータ６０は、放熱用ファン４３が発生する冷却風ＷＤの風下に配置されている。すなわち、第２アキュムレータ６０は、機械室３５において、圧縮機４０を挟んで、凝縮器４２と冷却用ファン４３とは反対側の位置に設置されている。

このように第２アキュムレータ６０は、機械室３５において、凝縮器４２と冷却用ファン４３とは反対側の位置に設置することで、放熱用ファン４３は、凝縮器４２と圧縮機４０に冷却風ＷＤを送風するが、第２アキュムレータ６０は、圧縮機４０の背部側（風下側）に配置されているので、冷却風ＷＤは、第２アキュムレータ６０の存在が邪魔にならずに、直接圧縮機４０に吹き付けて圧縮機４０を冷却することができる。これにより、第２アキュムレータ６０の径は、圧縮機４０の径の半分よりも大きいにもかかわらずに、圧縮機４０は効率よく十分に冷却することができる。

もし、第２アキュムレータ６０が冷却用ファン４３と圧縮機４０の間に位置されていると、不必要に第２アキュムレータ６０を冷却してしまい、液冷媒を多くすると、液冷媒が圧縮機４０側にバックする液バックが生じる弊害につながるので、この点も解消できる。

また、圧縮機４０と第２アキュムレータ６０の配置方向は、冷蔵庫１の前面と平行にすることにより、圧縮機４０と第２アキュムレータ６０が奥行方向に出っ張ったりすることがなく、機械室３５の奥行方向（Ｘ方向）の長さの低減の妨げにならないようにしている。これにより、機械室３５のスペースを減らして、冷凍室１５のスペースを拡大している。

第４の実施形態の冷蔵庫１は、機械室３５の占めるスペースを小さくして、機械室３５の近傍の収納部である冷凍室１５の収納スペースを大きく確保することができる
図１４（Ａ）から図１４（Ｃ）は、圧縮機４０と第２アキュムレータ６０を機械室３５内に配置する例を示す平面図である。

図１４（Ａ）に示す配置例では、２つの圧縮機４０が機械室３５内において、Ｙ方向に並べて配置されている。各圧縮機４０は、第２アキュムレータ６０をそれぞれ備え、２つの第２アキュムレータ６０は、２つの圧縮機４０の間に位置されている。これにより、２つの圧縮機４０が機械室３５内に配置されても、機械室３５のスペースの拡大を極力防ぐことができる。

図１４（Ｂ）に示す配置例では、機械室３５のコーナ部（角部）３５Ｐの空間を有効に利用して、各圧縮機４０の第２アキュムレータ６０が配置されている。これにより、２つの圧縮機４０が配置されても、機械室３５のスペースの拡大をできるだけ防ぐことができる。

図１４（Ｃ）に示す配置例では、機械室３５の空間ＳＰが斜めの部分３５Ｓを有している場合に、圧縮機４０の第２アキュムレータ６０は、この斜めの部分３５Ｓを利用して配置することができる。これにより、機械室３５のスペースの拡大を防ぐことができる。

［第５の実施形態］
次に、図１５を参照して、本発明の第５の実施形態を説明する。

図１５に示すように、ロータリ型の圧縮機４０が縦方向に置かれており、この圧縮機４０は、例えば袴のような防振部材６５により保持されている。これにより、機械室３５内には圧縮機４０を支えるために別途脚を設置することが不要であるので、機械室３５の省スペース化が図れるとともに、圧縮機４０が動作する際に生じる振動を吸収して、冷蔵庫の振動の抑制をすることができる。

第５の実施形態の冷蔵庫１は、機械室３５の占めるスペースを小さくして、機械室３５の近傍の収納部である冷凍室１５の収納スペースを大きく確保することができる
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、様々な実施形態との組み合わせることができ、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

図示した冷蔵庫１の形状は、一例であり、開き扉の枚数や引出し式の扉の枚数等は、特に限定されない。

１ 冷蔵庫
１１ キャビネット
１５ 冷凍室（収納部）
２１ 左扉
２２ 右扉
３５ 機械室
４０ ロータリ型の圧縮機（コンプレッサ）
４２ 凝縮器
４３ 冷却用ファン
４８ 蒸発器（エバポレータ）
６０ 第２アキュムレータ（別の機能部品の例）

Claims (13)

1. 圧縮機、凝縮器、蒸発器を含む冷凍サイクルを備え、機械室と前記機械室に隣接する断熱壁から成る収納部を有する冷蔵庫であって、
   前記圧縮機と前記凝縮器は、前記機械室に配置され、
   前記圧縮機は、ロータリ圧縮機であり、前記ロータリ圧縮機の寸法は、凝縮器の寸法よりも小さいことを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記圧縮機の径は、６０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記圧縮機は、軸方向が横方向になる横置きに配置され、前記圧縮機の高さ寸法は、２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
4. 前記機械室を構成する前記断熱壁の底板の上には、前記収納部内側に前記蒸発器が配置され、前記蒸発器の前端部は、前記底板の前端部より前方にあるか面一になっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の冷蔵庫。
5. 前記収納部に配置されているダクトの前端部は、前記底板の前端部より前方にあるか面一になっていることを特徴とする請求項４に記載の冷蔵庫。
6. 前記蒸発器の前記前端部または前記ダクトの前端部は、前記機械室の前記圧縮機の前端部とは重ならないように位置されていることを特徴とする請求項５に記載の冷蔵庫。
7. 前記圧縮機は、前記機械室において横置きに配置され、収納容器を前記収納部内に出し入れ可能なガイドレールは、前記収納部の半分よりも下の位置に配置され、前記ガイドレールは、前記機械室の上部まで伸びて配置されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の冷蔵庫。
8. 前記圧縮機は、前記機械室において横置きに配置され、前記蒸発器は、前記機械室の上において縦長に配置されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の冷蔵庫。
9. 前記圧縮機の横には別の機能部品が配置されていて、前記別の機能部品は、前記機械室のコーナの位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
10. 前記別の機能部品は、前記機械室の底板の端部のコーナ部分に配置されていることを特徴とする請求項９に記載の冷蔵庫。
11. 前記機械室には、前記圧縮機と前記凝縮器を冷却するファンが配置されており、前記別の機能部品は、前記圧縮機に対して前記ファンが発生する冷却風の風下側に配置されていることを特徴とする請求項９または１０に記載の冷蔵庫。
12. 前記別の機能部品の径は、前記圧縮機の径の半分よりも大きいことを特徴とする請求項１１に記載の冷蔵庫。
13. 前記機械室には、複数の前記圧縮機が配置されていることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の冷蔵庫。

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