JP2017009142A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】冷気による密閉ケースの冷却を効率的に行い、チルド室の温度を下げることで食品保存性能の向上を図った冷蔵庫を提供する。【解決手段】冷蔵室１３と、冷蔵室１３内に設置したチルド室２７と、冷蔵庫用の冷気を生成する冷蔵用冷却器２１と、冷気を冷蔵室１３内に送風する冷蔵室用冷却ファン２２と、冷気をチルド室２７内に冷気送出口を介して送風するチルド室用ファン３８と、チルド室２７内に収納し、前面に開口を形成した熱伝導性の高いチルドケース２７１と、開口を出入りし、一体的に形成した扉で開口を塞いで食品を冷却する容器２７３と、チルドケース２７１の背面部に設置し、チルド室用ファン３８で送風された冷気を取り込んで、背面部を冷却するチルド用ダクト３９と、を備えた。【選択図】図２

Description

この発明の実施形態は、冷蔵庫に関する。

従来、冷蔵室内に設置されたチルド室は、冷蔵用冷却器を通過した冷気を、冷蔵室ファンでチルド室内に送風し冷却が行われている。チルド室は、食品保存性能を向上させるために、チルド室をアルミニウム等の熱伝導性の高い金属材の密閉ケースで構成し、その背面にファンにより冷気を当てて効率的に冷気が行われている。

しかしながら、冷蔵用、冷凍用冷却器を備えた冷蔵庫のチルド室の密閉ケースは、冷蔵用冷却器で生成された冷気を冷蔵用ファンによる送風でチルド室内を冷却するために、チルド室内の温度、湿度の変動が大きく食品保存性能において限界があった。また、食品保存性能の向上させるためにさらに低温ゾーンを設定することか難しい、という課題があった。

特開２０１１−２５７０２２号公報

この発明が解決しようとする課題は、冷気による密閉ケースの冷却を効率的に行い、チルド室の温度を下げることで食品保存性能の向上を図った冷蔵庫を提供することである。

実施形態の冷蔵庫は、冷蔵室と、前記冷蔵室内に設置したチルド室と、冷蔵庫用の冷気を生成する冷蔵用冷却器と、前記冷気を前記冷蔵室内に送風する冷蔵室用冷却ファンと、前記冷気を前記チルド室内に冷気送出口を介して送風するチルド室用冷却ファンと、前記チルド室内に収納し、前面に開口を形成した熱伝導性の高いチルドケースと、前記開口を出入りし、一体的に形成した扉で前記開口を塞いで食品を冷却する容器と、前記チルドケースの背面部に設置し、前記チルド室用冷却ファンで送風された前記冷気を取り込んで、前記背面部を冷却するチルド用ダクトと、を備えた。

実施形態１にかかる冷蔵庫の正面を示す。 図１の側断面を示す。 図１の冷蔵庫部分の観音開き扉を外した状態を示す。 図３Ａａ−Ａｂ線断面を示す。 図３Ｂａ−Ｂｂ線断面を示す。 要部の一部を切欠した側面を示す。 実施形態２にかかる冷蔵庫の図４相当の要部断面を示す。 実施形態２にかかる冷蔵庫の図５相当の断面を示す。 実施形態２にかかる冷蔵庫の図６相当の要部切欠の側面を示す。 実施形態３にかかる冷蔵庫の図４相当の要部断面を示す。 実施形態４にかかる冷蔵庫の要部正面を示す。 実施形態４にかかる冷蔵庫の図１１の側面を示す。 実施形態５にかかる冷蔵庫の要部正面を示す。 図１３Ｃａ−Ｃｂ線断面を示す。 実施形態６にかかる冷蔵庫について説明するための図を示す。

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中、同一または同等の部分には同一の符号を付す。

（実施形態１）
図１乃至図６は、実施形態１の冷蔵庫を示す。図１は、正面図である。図２は、図１の側断面図である。図３は、図１の冷蔵庫部分の両開き扉を外した状態を示す図である。図４は、図３のＡａ−Ａｂ線の断面を示す図である。

図１において、冷蔵庫１１の縦長のキャビネット１２は、外箱と内箱より構成され、その間に断熱材が充填された断熱箱体である。キャビネット１２の内部は、図２、図３に示すように、上部から順に、食品貯蔵のための貯蔵室である冷蔵室１３、野菜室１４、製氷室１５、上部冷凍室１６、それに下部冷凍室１７が設けられている。各室１３〜１７は、前面にそれぞれ開口を備えている。

冷蔵室１３の開口は、いわゆる観音開き式の左扉１３ａおよび右扉１３ｂによって開閉される。左扉１３ａは左端部の上下部がヒンジ１３ｃによって回動可能に支持されている。右扉１３ｂは右端部の上下部がヒンジ１３ｄによって回動可能に支持されている。

また、野菜室１４、製氷室１５、上部冷凍室１６、それに下部冷凍室１７は、引き出し式の扉１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａによって開閉されるようになっている。
なお、製氷室１５と上部冷凍室１６は左右方向に並べて配置されており、それぞれに独立した扉１５ａと１６ａによって開閉されるが、室内が完全に独立しているわけではなく、製氷室１５と上部冷凍室１６との間では冷気が自由に行き来できる構成となっている。
冷蔵室１３の下方背面の側の部屋には、図４に示すように、冷蔵用冷却器２１と冷蔵室用冷却ファン２２が配置されている。冷蔵用冷却器２１は、冷蔵室１３と野菜室１４を冷却する冷気を生成する。冷蔵用冷却器２１で生成される冷気の温度は、例えば−２０℃程度である。冷蔵室用冷却ファン２２が運転されると、冷蔵用冷却器２１による熱交換で生成された冷気は、送風ダクト２３を通して複数の吹出口２４から冷蔵室１３内に供給される。冷蔵用冷却器２１で生成された冷気は、野菜室１４にも供給される。

冷蔵用冷却器２１の下方には、冷蔵用冷却器２１のカバー部１０が設置され、冷蔵用冷却器２１の下側を覆っている。カバー部１０内には、排水樋９が配置されている。排水樋９は、冷蔵用冷却器２１で発生した霜を図示しない除霜ヒータで融解した除霜水を外部の蒸発皿に排出する。

さらに、冷蔵室１３内の最下段には、チルド室２７が配置されている。冷蔵用冷却器２１で生成される冷気は、チルド室２７用としても供給される。チルド室２７は、ヨーグルト、生クリームなどの発酵食品、生鮮食品、練り製品、乳製品や凍らせたくない食品などを、例えば０℃〜１℃の温度で保存する。

製氷室１５、上部冷凍室１６および下部冷凍室１７の背面側の部屋には、図２に示すように、冷凍用冷却器２５と冷凍室用冷却ファン２６が配置されている。冷凍用冷却器２５は、製氷室１５、上部冷凍室１６および下部冷凍室１７を冷凍するための冷気を生成する。冷凍用冷却器２５で熱交換を行い生成される冷気温度は、例えば−４０℃程度である。冷凍室用冷却ファン２６を運転すると、冷凍用冷却器２５で生成された冷気は、製氷室１５、上部冷凍室１６および下部冷凍室１７の各室を冷凍する。

冷蔵室１３の右扉１３ｂには、図２に示すように、複数段のドアポケット１３ｅが設けられている。左扉１３ａには、複数段の図示しないドアポケットが設けられている。また、冷蔵室１３内には、例えばガラス等の透明性材料で形成されている複数段の棚板１３ｆが設けられている。チルド室２７の上面には、温度の異なる冷蔵室１３との断熱機能および棚板１３ｆと同機能を備えたチルド室天井板１３ｇが設置されている。

右扉１３ｂの表面には、図１に示すように、タッチパネル２８が設けられている。このタッチパネル２８は、表示部２８１と操作部２８２の機能を備えている。操作部２８２は、冷蔵室温度、冷凍室温度、チルド室温度等の設定を行うことができる。冷蔵室１３の設定温度の変更は、タッチパネル２８の［冷蔵室］の表示をタッチする。次に操作部２８２の上下スイッチを操作し、所望の温度に設定する。冷凍室１７やチルド室２７の設定温度は、同様のタッチパネル２８操作により変更することができる。
なお、タッチパネル２８のスイッチとしては、使用者が指で触れることによる静電容量の変化を検出する静電容量方式や、使用者が指で触れることによる電気抵抗の変化を検出する抵抗膜方式等を用いることができる。

冷蔵室１３と野菜室１４の間には、図３に示すように、これらの横方向を仕切る上部仕切部３０が配置されている。野菜室１４と製氷室１５、上部冷凍室１６の間には、これらの横方向を仕切る中部仕切部３１が配置されている。製氷室１５、上部冷凍室１６と下部冷凍室１７の間には、これらの横方向を仕切る下部仕切部３２が配置されている。さらに、製氷室１５と上部冷凍室１６の間には、これらの縦方向を仕切る縦仕切部３３が配置されている。

キャビネット１２の下端部背面側には、機械室３４が設けられている。この機械室３４内には、冷媒ガスを圧縮するコンプレッサ３５および図示しない高圧の冷媒ガスを液化させる凝縮器、それらを冷却するための冷却ファンなどが配置されている。

チルド室用ファン３８は、図４に示すように、チルド室２７と冷蔵用冷却器２１を仕切る仕切板４０に形成された取付孔４１に取着されている。仕切板４０は、取付孔４１を介して冷蔵用冷却器２１で生成した冷気をチルド室２７に送る流れを確保し、取付孔４１以外の部分では冷気の流れを遮蔽する。

チルド室２７には、熱伝導性の高い例えばアルミニウム製の箱状のチルドケース２７１が設置されている。チルドケース２７１の背面部２７１ａには、チルド用ダクト３９が設置されている。チルド用ダクト３９は、背面部２７１ａとカバー部３９ａとにより形成されている。カバー部３９ａは、外周に側壁３９ｂを一体形成した矩形の皿状に形成されている。カバー部３９ａは、背面部２７１ａに被せたときにカバー部３９ａの側壁３９ｂの高さにより底部３９ｃと背面部２７１ａとにダクトを構成している。

チルド用ダクト３９の底面３９ｃには、送風孔３９ｅが形成されている。この送風孔３９ｅに送風ダクト３７が結合されている。送風孔３９ｅは、チルド用ダクト３９の縦方向の中間部分よりも高い位置に形成する。

チルド用ダクト３９は、図５、図６に示すように、水平方向の側面に排気孔３９ｄが形成されている。排気孔３９ｄは、チルド用ダクト３９に取り込まれた冷気でチルドケース２７１の背面部２７１ａを冷却した後の冷気を排気するものである。

冷蔵用冷却器２１を通して生成された冷気は、チルド室２７の背面に設置された送風ダクト３７を介して送風する。送風ダクト３７内には、チルド室用ファン３８が設置されている。チルド室２７の背面には、送風ダクト３７に連結してチルド用ダクト３９が形成されている。チルド用ダクト３９は、送風ダクト３７を介して送風された冷気を、チルド室２７の背面に当て、チルド室２７の室内を冷却する。

送風孔３９ｅは、チルド用ダクト３９の縦方向の中間部分よりも高い位置に形成されている。このため、送風ダクト３７を介して送られてきた冷気は、下方向に流れる性質から、チルド用ダクト３９全体により行き渡らせることが可能となる。

図５、図６も参照し、チルド室２７の構成についてさらに説明する。図５は、図３Ｂａ−Ｂｂ線の断面を示す。図６は、チルド室２７の側面を示す。

チルド室２７は、図４、図５に示すように、チルド室天井板１３ｇ、左側面板４２、右側面板１２１、それに上部仕切部３０による囲みで構成されている。チルド室天井板１３ｇおよび左側面板４２は、冷蔵室１３に面して配置されている。右側面板１２１は、キャビネット１２の右側面板と兼ねて構成されている。

チルド室２７内に収納されたチルドケース２７１は、前面に開口２７２が開けられている。チルドケース２７１の両内側面の下方には、図４に示すように、奥側に伸びるレール８１ａ，８１ｂが一体的に形成されている。レール８１ａ，８１ｂは、対向する位置関係にある。レール８１ａ，８１ｂは、それぞれ上下のレールで構成されている。

チルドケース２７１の開口２７２には、例えば樹脂製で形成された容器２７３が自在に出し入れされる。容器２７３は、扉カバー２７４と一体的に構成され、引出し式の扉を構成する。扉カバー２７４には取手２７４ａが一体的に形成されている。容器２７３の両側面には、図４に示すように、ガイド８２ａ，８２ｂが一体的に形成されている。ガイド８２ａ，８２ｂは、レール８１ａ，８１ｂ間をそれぞれ摺動する。ガイド８２ａ，８２ｂにはローラを取着して、レール８１ａ，８１ｂ上をスムースな移動を可能にするようにしてもよい。

扉カバー２７４には、空気層を備えた扉パネル２７５が取着されている。扉パネル２７５は、チルドケース２７１の開口２７２よりやや広い大きさで形成されている。扉カバー２７４と扉パネル２７５はチルド室２７に対して二重構造となり、断熱効果の向上、延いては省エネに寄与する。

扉パネル２７５の外周には、さらにパッキン２７６が取着されている。パッキン２７６は、扉カバー２７４を閉めたときに、チルドケース２７１の開口２７２端面に対し、やや圧接状態で接触する。

扉パネル２７５の幅方向両端の直交する方向には、係止部２７７が一体的に形成されている。係止部２７７は、先端に近づくに従い漸次幅が狭くなる第１傾斜部２７７ａと、先端近傍で先端よりやや幅を広くして形成される第２傾斜部２７７ｂを備えている。

チルドケース２７１の両外側の側面には、図４、図５に示すように、樹脂製のキャッチャー５１ａ，５１ｂが取り付けられている。キャッチャー５１ａ，５１ｂは、パッキン２７６と開口２７２端面を圧接状態で係止部２７７を係止する役目を果たす。キャッチャー５１ａ，５１ｂは、チルドケース２７１の両外側面にそれぞれ取着されている。キャッチャー５１ａ，５１ｂは、同一構成をしている。

チルドケース２７１の背面部２７１ａは、チルドダクト３９に囲まれている。冷蔵用冷却器２１で生成された冷気は、チルド室用ファン３８で送風し、送風ダクト３７を介してチルド用ダクト３９に取り込まれる。冷気は、チルドケース２７１の背面部２７１ａの全面に当てられたのち、排気孔３９ｄから排気する。

なお、チルド用ダクト３９の排気孔３９ｄは、上下に形成した例を挙げたが、チルド用ダクト３９の縦方向の中間部分よりも低い位置に形成することにより、冷気をチルド用ダクト３９全体により行き渡らせた後に排出することが可能となる。

また、送風ダクト３７とチルド用ダクト３９は、一体的に形成してもよい。一体形成の場合は、送風ダクト３７とチルド用ダクト３９の構成部品点数が削減できると同時に、送風ダクト３７とチルド用ダクト３９の結合部分の冷気の逃げを防止できる。

さらに、冷蔵用冷却器２１は、チルド室２７の背面側に配置することにより、送風ダクト３７を短くできることも冷気の逃げを防止でき、チルド室２７の温度を下げることに寄与する。

このように、冷気をチルドケース２７１の背面部２７１ａ全体に行き渡らせることで、チルド室２７内の温度を全体的にムラなく下げることが可能となる。また、チルド室用ファン３８で取り込まれた冷気は、排気孔３９ｄに排出されるまで、漏れない構造とした。これにより、冷蔵用冷却器２１で生成された温度に近い状態で背面部２７１ａ全体を確実に冷却することができ、チルド室２７内の温度を下げることができる。

この実施形態では、チルドケースの背面にチルド用ダクトを配置し、冷蔵用冷却器で生成された冷気を、チルドケース背面全体に行き渡らせることで、チルド室内の温度を素早く下げることが可能となる。

（実施形態２）
図７乃至図９は、実施形態２にかかる図を示す。図７は、図４相当の断面を示す。図８は、図５相当の断面を示す。図９は、図６相当の要部の一部を切欠した側面を示す。

チルドケース２７１の上面部２７１ｂとパッキン２７６の位置まで伸ばしたチルド用ダクト３９の側壁３９ｂとの間の上部チルド用ダクト３９１が形成されている。上部チルド用ダクト３９１とチルド用ダクト３９は一体的に連結されている。

冷蔵用冷却器２１で生成された冷気は、チルド室用ファン３８の駆動によりチルド用ダクト３９に送風される。さらに冷気は、上部チルド用ダクト３９１に送風される。チルド用ダクト３９に達した冷気は、チルドケース２７１の背面部２７１ａを行き渡された状態で冷却する。上部チルド用ダクト３９１に達した冷気は、チルドケース２７１の上面部２７１ｂを行き渡された状態で冷却する。背面部２７１ａおよび上面部２７１ｂを冷却した後の冷気は、排気孔３９ｄを介して排出する。

このように、チルドケース２７１は、背面部２７１ａと上面部２７１ｂがチルド室用ファン３８で送風される冷気が行き渡った状態で冷却されることになり、チルド室２７内の温度をより下げることが可能となる。

（実施形態３）
図１０は、実施形態３にかかる冷蔵庫の要部断面を示す。

この実施形態は、図１０に示すように、実施形態１のチルドケース２７１の背面部２７１ａに、冷却用フィン１０１を形成した。チルド用ダクト３９に取り込まれた冷気は、冷却用フィン１０１によって、背面部２７１ａが効率的に冷却される。

チルド室２７内の温度が設定値よりも上昇した場合は、冷却用フィン１０１による冷気の熱交換性能の向上を図ることができ、素早く設定温度まで下げることができる。

この実施形態では、チルド室の温度を素早く設定温度までコントロールできることから、食品の温度上昇を抑えて、食品の保存性能向上に寄与する。

実施形態２の場合は、チルドケース２７１の背面部２７１ａの冷却用フィンを形成することに加え、上面部２７１ｂにも冷却用フィンを形成する。これにより、一層の冷却温度低下の短縮化を図ることができる。

なお、冷却用フィン１０１に変えてチルドケース２７１の背面部２７１ａを凹凸形状にしてもよい。実施形態２の図７で説明した上部チルド用ダクト３９１が形成された場合のチルドケース２７１の上面部２７１ｂにも凹凸を形状してもよい。凹凸形状にした場合の背面部２７１ａおよび上面部２７１ｂは、冷却用フィンと同じように冷気の熱交換性能の向上を図ることができる。

（実施形態４）
図１１、図１２は、実施形態４にかかり、図１１は、要部の正面を示し、図１２は、図１１の側面図を示す。

図１１は、チルドケース２７１側からカバー部３９ａを見た状態を示している。カバー部３９ａ内には、送風ダクト３７を介して送られてくる冷気を、図中左方に送風する第１チルド用ダクト１１１と図中右方に送風する第２チルド用ダクト１１２が形成されている。

第１チルド用ダクト１１１は、送風ダクト３７から水平方向に、側壁３９ｂと同じ高さで垂直の図中左方の側壁３９ｂの手前まで伸びる第１リブ１１１ａと垂直の側壁３９ｂから水平方向に送風ダクト３７の手前まで伸びる第２リブ１１１ｂから構成される。送風ダクト３７から左方に送風された冷気は、白抜きの矢印に沿って蛇行させることで、第１チルド用ダクト１１１を万遍なく通過して第１排気孔３９ｄ１から排気される。

第１チルド用ダクト１１１を万遍なく通過した冷気は、第１チルド用ダクト１１１の位置するチルドケース２７１の背面部２７１ａを万遍なく冷却する。

第２チルド用ダクト１１２は、送風ダクト３７から水平方向に、側壁３９ｂと同じ高さで垂直の図中右方の側壁３９ｂの手前まで伸びる第１リブ１１２ａと垂直の側壁３９ｂから水平方向に送風ダクト３７の手前まで伸びる第２リブ１１２ｂから構成される。送風ダクト３７から右方に送風された冷気は、黒入りの矢印に沿って蛇行させることで、第２チルド用ダクト１１２を万遍なく通過して第２排気孔３９ｄ２から排気される。

第２チルド用ダクト１１２を万遍なく通過した冷気は、第２チルド用ダクト１１２の位置するチルドケース２７１の背面部２７１ａを万遍なく冷却することになる。

このように、第１チルド用ダクト１１１と第２チルド用ダクト１１２に取り込まれた冷気は、蛇行させることにより、チルドケース２７１の背面部２７１ａに万編なく当てることかできる。

この実施形態は、冷気をチルドケースの背面部全体に確実に当てることで、チルド室の温度ムラの発生やチルド室の温度を素早く設定温度までコントロールできることから、食品の温度上昇を抑えて、食品の保存性能向上に寄与する。

（実施形態５）
図１３、図１４は、実施形態５にかかり、図１３は、要部の正面を示し、図１４は、図１３Ｃａ−Ｃｂ線断面を示す。

この実施形態は、図１３、図１４に示すように、チルドケース２７１の背面部２７１ａに全体的に複数の小孔１３１が形成されている。小孔１３１は、冷気はチルドケース２７１に取り込みながら、チルド室用ファン３８による風の取り込みは少なくともチルド食品が影響を受けない大きさとする。小孔１３１の径は、例えば１ｍｍφとする。

複数の小孔１３１は、チルドケース２７１内に直接冷気を取り込みながら、冷風がチルドケース２７１内を流れることは極力抑えた大きさに設定している。チルドケース２７１内には、直接冷気が入ることから、チルドケース２７１の温度を素早く下げたり、下げる温度を低くしたりすることができる。

この実施形態は、チルドケースの背面部に万遍なく冷却するとともに、チルドケースの背面部に形成した複数の小孔を通して冷気を直接チルドケース内に入れるようにした。これにより、冷気そのものがチルドケース内に取り込まれることから、チルドケース内の温度を下げる時間や下げる温度を低くすることが可能となる。

（実施形態６）
図１５は、実施形態６にかかる冷蔵庫について説明するための図である。

この実施形態は、図１５に示すように、カバー部３９ａの側壁３９ｂの高さ（ｈ）を、チルド室用ファン３８の外径（ｒ）の１／２の寸法よりも低い関係（ｈ＜ｒ／２）とした。ｈ＜ｒ／２の関係を持たせることにより、チルド用ダクト３９内の空気圧を上げ、冷気の対流を確実に行うことができる。

側壁３９ｂの高さがチルド室用ファン３８の外径の１／２の寸法よりも低い場合は、チルド用ダクト３９を流れる冷気の流速が上がることになる。このため、熱交換性能が向上し、チルド室２７内の温度を下げることに寄与する。

（実施形態７）
実施形態７にかかる冷蔵庫について、図５を参照して説明する。この実施形態は、チルド用ダクト３９から取り込んだ冷気を排気するための排気孔３９ｄの開口面積（Ｓ１）を、チルド用ダクト３９に冷気を取り込む送風ダクト３７の開口面積（Ｓ２）よりも小さい関係（Ｓ１＜Ｓ２）とした。Ｓ１＜Ｓ２の関係を持たせた場合の排気孔３９ｄは、空気抵抗手段の役割を果たす。

この場合の空気抵抗手段は、チルド用ダクト３９内の空気圧を上げ、冷気の対流を確実に行うことができる。このためチルドケース２７１内の熱交換性能が向上し、チルド室２７内の温度を下げることに寄与する。

上記の各実施形態に限定されるものではない。例えば、チルド用ダクト３９の排気孔３９ｄには、排気の影響を抑えない程度の格子等の空気抵抗手段を配置してもよい。この場合の冷気は、チルド用ダクト３９全体に、空気抵抗手段がより行き渡らせることが可能となる。

いくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１１ 冷蔵庫
１３ 冷蔵室
１３ｇ チルド室天井板
１４ 野菜室
２１ 冷蔵用冷却器
２２ 冷蔵室用冷却ファン
２７ チルド室
２７１ チルドケース
２７１ａ 背面部
２７１ｂ 上面部
３７ 送風ダクト
３８ チルド室用ファン
３９ チルド用ダクト
３９ａ カバー部
３９ｂ 側壁
３９ｃ 底部
３９ｄ 排気孔
３９ｄ１ 第１排気孔
３９ｄ２ 第２排気孔
３９ｅ 送風孔
３９１ 上部チルド用ダクト
４０ 仕切板
４１ 取付孔
１０１ 冷却用フィン
１１１ 第１チルド用ダクト
１１２ 第２チルド用ダクト
１１１ａ，１１２ａ 第１リブ
１１１ｂ，１１２ｂ 第２リブ
１３１ 小孔

Claims (17)

1. 冷蔵室と、
   前記冷蔵室内に設置したチルド室と、
   冷蔵庫用の冷気を生成する冷蔵用冷却器と、
   前記冷気を前記冷蔵室内に送風する冷蔵室用冷却ファンと、
   前記冷気を前記チルド室内に冷気送出口を介して送風するチルド室用冷却ファンと、
   前記チルド室内に収納し、前面に開口を形成した熱伝導性の高いチルドケースと、
   前記開口を出入りし、一体的に形成した扉で前記開口を塞いで食品を冷却する容器と、
   前記チルドケースの背面部に設置し、前記チルド室用冷却ファンで送風された前記冷気を取り込んで、前記背面部を冷却するチルド用ダクトと、を備えた冷蔵庫。
2. 前記チルド用ダクトは、
   外周に側壁を一体形成した矩形で皿状を成し、前記側壁を前記背面部に被せるカバー部と、
   前記カバー部の底部に前記チルド室用冷却ファンから送風される冷気を取り込む送風孔と、
   前記カバー部の縦方向に配置される前記側壁に形成し、前記背面部を冷却した後の冷気を排気する排気孔と、
   を備えた、請求項１記載の冷蔵庫。
3. 前記チルド用ダクトの一部を前記開口まで伸ばし、前記チルドケースの上面部間に空間を開け、該空間を前記チルド用ダクトと連結した上部チルド用ダクトを備えた、請求項１記載の冷蔵庫。
4. 前記送風孔は、前記チルド用ダクトの縦方向の中間部分より高い位置に形成した、請求項２記載の冷蔵庫。
5. 前記排気孔は、前記チルド用ダクトの縦方向の中間部分より低い位置に形成した、請求項２記載の冷蔵庫。
6. 前記チルド室用冷却ファンから送風される冷気は、前記チルド用ダクトの送風孔に連結された送風ダクトにより前記チルド用ダクトに取り込まれる、請求項２記載の冷蔵庫。
7. 前記チルド用ダクトと前記送風ダクトは、一体的に形成した、請求項６記載の冷蔵庫。
8. 前記チルド用ダクト内の前記チルドケースの背面部に、冷却用フィンを形成した、請求項１記載の冷蔵庫。
9. 前記チルド用ダクト内の前記チルドケースの背面部に、凹凸を形成した、請求項１記載の冷蔵庫。
10. 前記チルド用ダクトは、
    前記冷気を左方側に取り込み、前記チルドケースの背面部上を蛇行させて排気する第１チルド用ダクトと、
    前記冷気を右方側に取り込み、前記チルドケースの背面部上を蛇行させて排気する第２チルド用ダクトと、
    を備えた、請求項１記載との冷蔵庫。
11. 前記チルド用ダクトの側壁の高さを、前記チルド室用冷却ファンの外径の１／２より低く背一定した、請求項２記載の冷蔵庫。
12. 前記排気孔の開口面積を、請求項６記載の送風ダクトの開口面積より小さくした、請求項２記載の冷蔵庫。
13. 前記排気孔に前記冷気の排気に空気抵抗を与え、前記チルド用ダクト内の空気圧を高くする空気抵抗手段を備えた、請求項２記載の冷蔵庫。
14. 前記空気抵抗手段は、格子である、請求項１３記載の冷蔵庫。
15. 前記空気抵抗手段は、前記側壁と一体的に形成した、請求項１３の冷蔵庫。
16. 前記チルド用ダクト内の前記チルドケースの背面部に全体に小孔を形成した、請求項１記載の冷蔵庫。
17. 前記小孔は、前記冷気は取り込み、前記チルド室用冷却ファンによる風の取り込みは少なくともチルド食品が影響を受けない大きさとした、請求項１６記載の冷蔵庫。

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