JP2014059112A - 冷却庫 - Google Patents

Abstract

【課題】送風装置の送風量が変化しても、物品を冷却する内部空間の温度を物品の低温保管に必要な低温に維持することが可能な冷却庫を提供する。
【解決手段】筐体と、筐体の内部に、物品を低温保存する内部空間に対して断熱され、少なくとも、圧縮機（３１）と凝縮器（３２）とが配置される機械室（１４）とを備え、機械室（１４）には、外部の空気を取り込む取込口（１４１）と、取込口（１４１）よりも高い位置に形成された排出口（１４２）とを備えている冷却庫（Ｒｆ）。
【選択図】図４

Description

本発明は、冷凍サイクルを備えた冷却庫に関するものである。

冷却庫は、筐体及び扉で囲まれた空間に食品等を低温で保管する保管室（冷凍室、冷蔵室等）の内部を冷却する冷却装置を備えている。一般的な冷却庫に用いられている冷却装置は、冷凍サイクルを利用した冷凍機であり、圧縮機、凝縮器、キャピラリー管、蒸発器を備えている。そして、前記冷凍機は、これらの各機器を配管で接続し、冷媒を封入した閉回路を形成している。

前記圧縮機は、気体状態の冷媒を圧縮する。圧縮された冷媒は、高温高圧の気体であり、前記凝縮器に流入する。前記凝縮器では、内部に流入した冷媒の熱を外部に放出し、冷媒の温度を下げるとともに、冷媒を液化（凝縮）させる。液化された冷媒は、キャピラリー管で絞られる。

冷媒は前記キャピラリー管で絞られ、流量が制限された冷媒は、キャピラリー管から流出するとき一気に膨張し霧状に変化し、前記蒸発器に流入する。前記蒸発器において、霧状の冷媒は、前記蒸発器の外部（主に空気）から熱を奪い気化する。このとき、前記蒸発器の周囲の空気は前記冷媒に気化熱を奪われ、冷却され、冷気となる。そして、前記冷却庫は、この冷気を前記保管室の内部に循環させることで、前記保管室の内部を冷却している。

従来の冷却庫において、前記筐体は正面が開口した断熱箱体で形成されており、前記圧縮機は、前記保管室に対し断熱されている（断熱壁で仕切られている）機械室の内部に配置されている。このように形成された前記機械室に前記圧縮機を配置することで、前記圧縮機の駆動により発生する熱が前記保管室に進入しにくく、前記保管室の温度が上昇するのを抑制することが可能となっている。

また、前記冷却庫では前記凝縮器として、前記筐体の両側面板及び背面板の内部に、外面に近接して配置された冷媒配管を有する、壁面凝縮器を用いる場合が多い。そして、この壁面凝縮器に高温の冷媒を流すことで、前記高温の冷媒の熱が外部に放出される。前記筐体は断熱箱体で形成されているので、前記壁面凝縮器から放出された熱が前記保管室に浸入しにくく、前記保管室の温度の上昇が抑制される（例えば、特開２０００−６５４６１号公報等参照）。

前記冷却庫では、省電力化のため、前記筐体の断熱性能を高め、前記圧縮機の回転数を低く抑えるようになってきている。前記圧縮機の回転数が低くなると、前記圧縮機で圧縮された冷媒の温度が低くなっている。前記壁面凝縮器では、自然放熱によって、内部を流れる冷媒の熱を放出しており、冷媒の温度が低くなると、外気との温度差が小さくなり、冷媒の放熱量が小さくなる。冷凍サイクルでは、冷却能力がこの冷媒の放熱量によって決まり、冷媒の放熱量が小さいと、冷却能力が低くなる。

そのため、冷却庫では、前記壁面凝縮器とは別の凝縮器を配置し、この凝縮器を利用して冷媒の放熱量を大きくし、冷凍サイクルの冷却能力の低下を抑制している。この凝縮器は、平行に配置されたフィンと前記フィンを貫通したパイプとを備えており、形状が複雑で、破損しやすかったり、表面が高温になったりすることから、前記圧縮機と一緒に機械室内に設置される。

前記機械室に外部からの空気を取り込む、或いは、外部に放出するための送風装置が、前記機械室内部に配置されている。前記送風装置を駆動することで、前記機械室に外部の空気を吸い込む。このとき、前記機械室に流入した空気で、前記凝縮器の内部を流れる冷媒より熱を奪い、前記冷媒を冷却する（例えば、特開平８−２８５４３９号公報等参照）。

特開２０００−６５４６１号公報 特開平８−２８５４３９号公報

しかしながら、前記機械室の内部には、前記圧縮機及び前記凝縮器のほかにも、配管、ドライヤ、電装部品等が配置されており、前記機械室の内部では、空気の流れが乱れやすく、前記送風装置を駆動しても、前記機械室内部の空気の排出が促進されにくい場合がある。この場合、前記圧縮機或いは前記凝縮器で加熱された空気が前記機械室内に溜まるので、前記圧縮機、前記凝縮器の冷却が困難になり、冷凍サイクルの冷却能力が低下する。

また、前記冷却庫では、消費電力低減、騒音防止等の目的で、外気温、外部の湿度等の条件によって、前記送風装置の送風量が調整されるようになっている。このような構成の冷却庫において、前記送風装置が停止或いは風量が減少すると、前記機械室内部の空気の流れが悪くなり、前記凝縮器での冷媒の熱交換が不十分になり、冷凍サイクルの冷却能力が低下する。

そこで、本発明は上記のような課題を解決するものであり、送風装置の送風量が変化しても、物品を冷却する内部空間の温度を物品の低温保管に必要な低温に維持することが可能な冷却庫を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、筐体と、前記筐体の内部に、物品を低温保存する内部空間に対して断熱され、少なくとも、圧縮機と凝縮器とが配置される機械室とを備え、前記機械室には、外部の空気を取り込む取込口と、前記取込口よりも高い位置に形成された排出口とを備えていることを特徴とする冷却庫を提供する。

この構成によると、前記取込口から取り込まれた空気が、前記機械室の内部で暖められ、上昇した後、高い位置に形成された前記排出口から排出されるので、空気がスムースに機械室の内部を流れる。これにより、前記機械室に暖められた空気が残りにくく、前記機械室の温度上昇を抑制し、前記凝縮器を流れる冷媒の熱交換を効率よく行うことが可能である。

このことから、前記送風装置の送風量の変化にかかわらわず、内部空間の温度を物品の低温保管に必要な低温に維持することが可能である。

上記構成において、前記圧縮機は、外面にフランジ部を備えており、前記圧縮機は、前記フランジ部の前記排出口側が前記取込口側よりも高くなるように前記機械室に配置されていてもよい。

上記構成において、前記フランジ部の前記排出口側の延長線上に、前記排出口が設置されていてもよい。

上記構成において、前記機械室は、前記凝縮器が前記圧縮機よりも前記取込口の近くに配置されていてもよい。

上記構成において、前記取込口は前記機械室の左右側面のいずれか一方に形成され、前記排出口が前記取込口と異なる側面に形成されていてもよい。

本発明によると、送風装置の送風量が変化しても、物品を冷却する内部空間の温度を物品の低温保管に必要な低温に維持することが可能な冷却庫を提供することができる。

冷却庫の断面図である。 冷却装置の概略配管図である。 本発明にかかる冷却庫の機械室を示す斜視図である。 図３に示す機械室内の配置を示す概略図である。 本発明にかかる冷却庫の他の例の機械室の概略配置を示す図である。

以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は冷却庫の断面図である 図１に示すように、冷却庫Ｒｆは、断熱箱体である筐体１と、筐体１の正面に開閉可能に取り付けられたドア２と、冷却装置３とを備えている。筐体１は、正面側が開いた凹形状の内部空間（凹形状部）を上下に３個備えている。なお、上段空間Ｒ１が物品を外部よりも低温で保管するための冷蔵室であり、中段空間Ｒ２及び下段空間Ｒ３が物品を冷凍状態で保管するための冷凍室である。なお、内部の空間はこれに限定されるものではなく、これら以外にも、製氷室、野菜室、保温室等を備えていてもよい。

そして、ドア２は、上段空間Ｒ１、中段空間Ｒ２及び下段空間Ｒ３の正面に独立して開閉可能に取り付けられている。なお、上段空間Ｒ１に対応するドア２１はヒンジドアであり、中段空間Ｒ２及び下段空間Ｒ３に対応するドア２２、２３はスライド式ドアである。また、ドア２にはパッキンＰｋが取り付けられており、パッキンＰｋが筐体１と当接することで、筐体１とドア２とが密閉される。

また、筐体１は、金属製の外箱１１と、各内部空間の内壁となる内箱１２と、外箱１１及び内箱１２とを組み合わせ、外箱１１と内箱１２との間に充填された断熱体１３とを備えている。

外箱１１は、金属板（たとえば、鋼板）を折り曲げて箱体に形成したものである。外箱１１は、正面側が開いた箱形である。内箱１２は外箱１１の開口部に取り付けられるものであり、外箱１１に取り付けられたとき、外側から見て、いわゆる、ドーム形状を有している。なお、筐体１では、上段空間Ｒ１、中段空間Ｒ２及び下段空間Ｒ３はそれぞれ独立した内箱１２で形成されている。

内箱１２は、主に食品を保管する空間を囲む壁となる部分を含むため、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＳ等の樹脂の真空成型にて製造されている。内箱１２としては、本実施形態の場合、ＡＢＳ樹脂で形成されている。

断熱体１３は、筐体１の外側と内側とで熱の移動を抑制する断熱部材であるとともに、筐体１の構造強度を保つための強度部材でもある。断熱体１３は、発泡ポリウレタンが採用されている。なお、発泡ポリウレタン以外にも、発泡スチロール樹脂、発泡フェノール樹脂、発泡ユリア樹脂等を採用することも可能である。断熱体１３は、外箱１１と内箱１２とを組み合わせて箱体を形成したときに形成される空間に発泡断熱材の原液を注入し、この空間内部で発泡充填することで形成されている。

断熱体１３（発泡ポリウレタン）の成型には、ポリオールとイソシアネートの混合液に発泡剤としてシクロペンタンを加えた原液を用いている。そして、断熱体１３は、この原液を外箱１１と内箱１２とで形成される空間に注入し、発泡反応（脱水反応）を生じさせることで形成される。なお、詳細は省略するが、ドア２も同様に内箱と外箱を組み合わせた箱体の内箱と外箱の間に断熱体が配置された構造を有している。冷却庫Ｒｆは筐体１及びドア２が以上の構成を有することで、上段空間Ｒ１、中段空間Ｒ２及び下段空間Ｒ３は断熱体１３に囲まれており、外部からの熱の進入が抑制されている。

また、筐体１は、背面の下部（下段空間Ｒ３の背面側）に冷却装置３の一部が配置される機械室１４を備えている。ここで冷却装置について新たな図面を参照して説明する。図２は冷却装置の概略配管図である。図２に示すように、冷却装置３は、圧縮機３１、凝縮器３２、壁面凝縮器３３、ドライヤ３４、キャピラリー管３５及び蒸発器３６を備えている。そして、冷却装置３はこの順番で環状に接続され、内部に冷媒を封入することで冷凍サイクルを構成している。

冷却装置３についてさらに説明する。冷却装置３は、封入された冷媒を気体と液体とで相変化させることで、冷熱を取り出すためのヒートポンプである。冷却装置３では、気体である冷媒は圧縮機３１で圧縮され、高温高圧のガス冷媒（気体）の状態で、凝縮器３２及び壁面凝縮器３３に送られる。凝縮器３２及び壁面凝縮器３３は設置場所、構造は異なるが、熱を外部に放出し、内部を流れる冷媒を気体から液体に変化させる（凝縮させる）機器である。

そして、冷媒は冷却庫Ｒｆの内部空間で熱を吸収することで、内部空間を冷却しており、壁面凝縮器３３から放出される熱が内部空間に伝わりにくく、外部に放出されることが好ましい。そのため、冷却庫Ｒｆでは、凝縮器３２は内部空間と断熱体１３で分離された機械室１４の内部に配置されている。

図２に示すように、本発明の冷却庫Ｒｆに用いられる冷却装置３では、圧縮機３１の吐出流量を減らしたことによる冷却能力の低下を補うため、圧縮機３１と壁面凝縮器３３との間、換言すると、冷媒が高温高圧のガス冷媒である領域に、凝縮器３２を配置している。

凝縮器３２は、平行に並んで配置された複数枚のフィンと、フィンを貫通するとともに折り返し配置された配管とを備えるフィンアンドパイプ方式の熱交換器を備えている。そして、凝縮器３２の近くには、空気の流れを発生するファン５（送風装置）が配置されている。凝縮器３２は複数個のフィンを備えていることで、熱交換を行うための表面積を大きくすることができ、熱交換効率を高めている。なお、ファン５は、後述するが、機械室１４に外部の空気（低温の空気）を取り入れるためのファンとしても利用されている。

凝縮器３２が複数のフィンと折り返し配管を備えているため外部からの力で破損しやすい。また、配管の内部に高温の冷媒が流れることから配管及びフィンの表面が高温になりやすい。このことから、冷却庫Ｒｆでは、凝縮器３２は機械室１４の内部に配置されている。なお、機械室１４の詳細については、後述する。

また、壁面凝縮器３３は筐体１の外箱１１と隣接する位置に冷媒配管を配置した構造としている。詳しく説明すると、壁面凝縮器３３は筐体１の両側面及び背面の外壁と接触するように、配管が配置されている。壁面凝縮器３３は、右側面凝縮器３３Ｒ、背面凝縮器３３Ｂ、左側面凝縮器３３Ｌがこの順番に配管で接続されている。なお、図１では、背面凝縮器３３Ｂを示しているが、右側面凝縮器３３Ｒ及び左側面凝縮器３３Ｌも同様に配置されている。

壁面凝縮器３３は金属製の外箱１１と接触しており、壁面凝縮器３３に高温の冷媒が流れることで、壁面凝縮器３３からの熱は外箱１１を介して外部に放出される。逆に、壁面凝縮器３３と内部空間（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３）との間には断熱体１３が配置されており、壁面凝縮器３３からの熱は、内部空間に伝達されにくくなっている。壁面凝縮器３３は、高温高圧のガス冷媒の熱を冷却装置３の外部に放出する。冷媒は、凝縮器３２及び壁面凝縮器３３とで冷却され液化（凝縮）する。

凝縮器３２及び壁面凝縮器３３で凝縮された冷媒は、ドライヤ３４に送られる。ドライヤ３４では、冷媒に混入している水、異物等を冷媒から分離する。冷媒はドライヤ３４を通過した後、キャピラリー管３５に送られる。キャピラリー管３５は、細管であり冷媒の流量を絞る絞りである。冷媒はキャピラリー管３５の出口から流出するとき急激に膨張する。このとき、冷媒は冷却されるとともに、霧状に変化（霧化）する。なお、霧状の冷媒は、液相である。そして、低温の霧状の冷媒は蒸発器３６に送られる。

冷媒は蒸発器３６で気化する。冷媒は気化するときに周囲から気化熱を奪う。この気化熱によって、蒸発器３６の表面は冷却される。冷却装置３は、蒸発器３６の周囲に発生する冷気（蒸発器を流れる冷媒によって吸収される気化熱）によって、冷却庫Ｒｆの内部空間を冷却する。

冷却装置３は、圧縮機３１、凝縮器３２及び壁面凝縮器３３が外部に熱を放出する機器であり、蒸発器３６が内部空間を冷却する機器である。また、圧縮機３１には、電力を供給するための装置等が必要である。そのため、図１に示すように、圧縮機３１及び凝縮器３２は機械室１４の内部に配置されている。また、蒸発器３６は冷却庫Ｒｆの内部空間を冷却する機器であるため、中段空間Ｒ２の奥に配置されている。

なお、冷却庫Ｒｆには、蒸発器３６に近接して送風機（不図示）が配置されており、蒸発器３６に送風している。この蒸発器３６に送風されている空気は、蒸発器３６の内部の冷媒と熱交換し、低温の空気（冷気）となる。そして、この冷気が中段空間Ｒ２内で循環することで、中段空間Ｒ２が冷却される、すなわち、中段空間Ｒ２の内部に収納された物品が冷凍される。

また、中段空間Ｒ２と上段空間Ｒ１とはダクト（不図示）を介してつながっており、中段空間Ｒ２内を循環するときの熱交換によって、少し暖められた冷風が、ダクトを介して上段空間Ｒ１内に流れ込む。これにより、上段空間Ｒ１の内部に収納された物品は中段空間Ｒ２よりも高いが外気よりも低い温度に冷却される（冷蔵される）。また、下段空間Ｒ３も同様に、中段空間Ｒ２と連通しており、冷風が流れることで内部の物品が冷凍される。以上のような方法で、冷却装置３は、冷却庫Ｒｆの内部空間の空気及び物品を冷却する。

（第１実施形態）
以下に本発明にかかる冷却庫の機械室１４の内部について図面を参照して説明する。図３は本発明にかかる冷却庫の機械室を示す斜視図であり、図４は図３に示す機械室の内部の配置を示す概略図である。

図１に示すように、機械室１４は筐体１の背面下部に形成されている。そして、機械室１４は、外箱１１と同じ材料（一部一体）で形成されたカバー部で囲まれている。図３、図４に示すように、機械室１４の内部には、圧縮機３１と、圧縮機３１から吐出された冷媒が流入する凝縮器３２と、蒸発器３６の除霜時に発生する除霜水を貯めるドレン皿１５と、送風装置であるファン５とが配置されている。そして、機械室１４は、開閉可能な蓋１６（図１参照）を備えている。

機械室１４の内部には、圧縮機３１、圧縮機３１から吐出される高温の冷媒が流れる冷媒配管、凝縮器３２等、外部に熱を放出する機器が配置されている。上述した機器からの放熱で暖められた空気は上方に移動し、機械室１４の上部には、暖められた空気が溜まりやすい。そして、暖められた空気が機械室１４に溜まると、機械室１４内の空気全体の温度が上昇し、凝縮器３２での冷媒の放熱量が小さくなってしまう。

そこで、機械室１４は、側壁に、外部の冷えた空気を取り入れる取込口１４１と、内部に溜まっている温められた空気を外部に排出する排出口１４２とを備えている。図４に示すように、機械室１４では、取込口１４１は機械室１４の左側壁（図４は背面図であるので右側）に形成されており、排出口１４２は取込口１４１と反対側、つまり、機械室１４の右側壁（図４では左側）に形成されている。

図３、図４に示すように、取込口１４１は、機械室１４の側壁を貫通する矩形（例えば、正方形）の貫通孔である。そして、取込口１４１には、貫通孔からの異物の混入を抑制するためのグリル１４０が取り付けられている。また、排出口１４２も反対側の面に形成された貫通孔であり、図示を省略した、同様のグリル１４０が取り付けられている。図３では、グリル１４０として複数個の小さい孔が形成された板状の部材としているが、これに限定されるものではなく、メッシュ状の部材等、異物の混入を抑制する構造のものを広く採用することが可能となっている。

そして、機械室１４では、圧縮機３１が排出口１４２の近くに配置されており、凝縮器３２が取込口１４１の近くに配置されている。また、図３、図４に示すように、ファン５は、凝縮器３２を挟んで取込口１４１の反対側で、凝縮器３２の近くに配置されている。また、換言すると、ファン５の吸込み側の近くに凝縮器３２が配置されている。

図３、図４に示しているように、排出口１４２が機械室１４の側壁の上側に形成されている。これは、機械室１４の上部に溜まった暖かい空気を排出口１４２から効率よく外部に排出するためである。

また、取込口１４１から取り込まれる空気は、圧縮機３１、凝縮器３２を冷却するための空気であり、なるべく、温度が低い方が好ましい。また、機械室１４内部では、圧縮機３１、凝縮器３２で暖められることで上昇する空気の流れが発生しており、取込口１４１から取り込まれる空気は、この上昇する流れに乗ることが好ましい。これらのことより、取込口１４１は、機械室１４の下部、さらにいうと、排出口１４２よりも下に形成されている。

このように配置された機械室１４において、ファン５が駆動すると、取込口１４１から外部の空気が取り込まれる。取込口１４１から流入した空気は、凝縮器３２が圧縮機３１に対し、取込口１４１の近くに配置されているので、圧縮機３１に到達する前に、つまり、圧縮機３１の熱で温められる前に凝縮器３２に吹き付けられる。凝縮器３２は複数枚のフィンが並んで配置されており、空気が吹き付けられると、その空気はフィンの間を通過する。そのときに、凝縮器３２の内部を流れている高温高圧の冷媒と熱交換を行い、冷媒を冷却する（凝縮する）。

取込口１４１から流入する空気は、機械室１４の外部の空気であり、機械室１４の内部に溜まっている空気よりも温度が低い場合がほとんどである。これにより、凝縮器３２を流れる冷媒は、温度が低い空気と熱交換を行うので、凝縮器３２での熱交換温度差を大きくすることができ、冷却装置３の冷却効率を高めることができる。

そして、凝縮器３２（のフィンの間）を通過した空気は、圧縮機３１に吹き付けられる。そして、圧縮機３１に吹き付けられた空気は、圧縮機３１の熱を奪うことで、圧縮機３１を冷却し、排出口１４２から排出される。

以上示したように、排出口１４２の高さを取込口１４１よりも高い位置にすることで、機械室１４内で、空気を抵抗が少ない状態で流すことができ、機械室１４内の空気の温度上昇を抑制することが可能である。これにより、凝縮器３２の熱交換効率を高め、内部を流動する冷媒の熱交換温度差を大きくすることができ、冷却装置３の冷却効率を高めることができる。

圧縮機３１及びファン５は、内部空間の温度、外気温や湿度等によって、回転数、速度の制御がなされている。例えば、ある条件を満たすと、圧縮機３１は駆動しているが、ファン５は停止している状態になる場合がある。この状態は、圧縮機３１及び凝縮器３２からの発熱（放熱）はあるが、ファン５による取込口１４１からの強制的な空気の取り込みが停止している状態である。

このような状態において、機械室１４の内部では、圧縮機３１及び凝縮器３２からの熱によって、内部の空気は温められ上昇する。暖められた空気は、機械室１４の側壁上部に形成された排出口１４２から排出される。そして、排出口１４２から排出された空気に代わって取込口１４１から空気が取り込まれる。

このように、機械室１４の内部では、圧縮機３１や凝縮器３２で空気が暖められ、暖められた空気が上昇する空気の流れを形成する。そして、排出口１４２を取込口１４１の上側に形成することで、ファン５が駆動していない状態でも、取込口１４１から排出口１４２へのスムースな空気の流れが形成される。そして、この空気の流れによって、凝縮器３２での冷媒の熱交換が行われるとともに、圧縮機３１が冷却される。

以上のことより、本発明にかかる冷却庫Ｒｆでは、機械室１４の上側に溜まった暖められた空気が排気口１４２から効果的に排出される。このことから、機械室１４の空気の温度上昇が抑制され、凝縮器３２での冷媒の熱交換効率が低下する（冷媒の放熱量が小さくなる）のを抑制する。そして、ファン５が停止しているときでも、空気が暖められて機械室１４の内部で空気が上昇する流れが発生し、取込口１４１から空気が取り込まれ、排出口１４２から空気が排出される。これにより、ファン５が停止しているときでも、凝縮器３２での冷媒の熱交換効率が低下する（冷媒の放熱量が小さくなる）のを抑制する。

本発明にかかる冷却庫Ｒｆでは、ファン５による空気の吐出量が変化しても、或いは、空気の吐出が停止しても、内部空間内の温度を物品の低温保管に必要な低温に維持することが可能である。

なお、圧縮機３１及び凝縮器３２は、機械室１４を流れる空気が吹き付けられる位置に配置されていることで、圧縮機３１の冷却が促進されるとともに、凝縮器３２での冷媒の熱交換効率を高めることが可能である。また、冷却庫Ｒｆとしては、ファン５の吸込み側に凝縮器３２が配置されているが、これに限定されるものではなく、ファン５の吐出側に凝縮器３２が配置されていてもよい。

さらに、機械室１４の天井部分が、排出口１４２が形成されている壁面に向かって、高くなるように形成されていてもよい。これにより、機械室１４の内部で暖められた空気が上昇するとき、天井部分に沿って排出口１４２に向かって流れるので、暖められた空気を排出口１４２から効率よく排出することが可能であり、冷却装置３の冷却能力を高めることが可能である。

また、機械室１４では、左右両側の側壁の一方に取込口１４１、他方に排出口１４２が形成されているものとしているが、これに限定されるものではなく、少なくとも一方が、冷却庫Ｒｆの前面又は背面に形成されていてもよい。

（第２実施形態）
本発明にかかる冷却庫の他の例について図面を参照して説明する。図５は本発明にかかる冷却庫の機械室を示す図である。図５に示すように、冷却庫Ｒｆ２では、機械室１４の内部に配置された圧縮機４が異なる以外、冷却庫Ｒｆと同じ構造を有している。そのため、冷却庫Ｒｆ２において、冷却庫Ｒｆと実質上同じ部分には、同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。

図５に示すように、圧縮機４の筐体は、上下に分割された構造を有しており、上部と下部との接合部分には、外側に突出したフランジ部４１が形成されている。このフランジ部４１をねじ止め、リベット止め等、従来よく知られた方法で固定することで、圧縮機４の筐体が接合、固定されている。

そして、圧縮機４は、フランジ部４１の排出口１４２側が上になるように傾けて、機械室１４に取り付けられている。機械室１４における空気の流れは次のとおりである。取込口１４１から流入した空気は、凝縮器３２のフィンの間を通過した後、圧縮機４に吹き付けられる。圧縮機４に吹き付けられた空気は、圧縮機４の表面を流れ、圧縮機４からの熱を吸収する。そして圧縮機４の表面を流れる空気は、フランジ部４１によって流れの方向を調整され、排出口１４２に向かって流れる。これにより、機械室１４の内部の空気が排出口１４２から流出しやすくなっており、機械室１４の内部で空気が滞りにくい。

これにより、取込口１４１から外部の空気を効率よく取り込むことが可能であり、凝縮器３２での冷媒の放熱量を大きくすることが可能である。また、圧縮機４に吹き付けられる空気の量も多くなるので、圧縮機４も効果的に冷却することができ、圧縮機４の温度上昇による能力の低下、故障等の不具合の発生を抑えることが可能である。

そして、圧縮機４のフランジ部４１に沿って発生する空気の流れは、ファン５の駆動にかかわらず発生するので、ファン５の吐出量を減らしたり、ファン５を停止したりする場合でも、凝縮器３２における冷媒の放熱量を大きくすることが可能であり、冷却装置３が内部空間を物品の冷却に必要な温度に冷却することが可能である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこの内容に限定されるものではない。また本発明の実施形態は、発明の趣旨を逸脱しない限り、種々の改変を加えることが可能である。

本発明の冷却庫は、消費電力を減らすことができるとともに、冷却能力の低下を抑制することができる。

Ｒｆ 冷却庫
１ 筐体
１１ 外箱
１２ 内箱
１３ 断熱体
１４ 機械室
１４１ 取込口
１４２ 排出口
１５ ドレン皿
１６ 蓋
２ ドア
３ 冷却装置
３１ 圧縮機
３２ 凝縮器
３３ 壁面凝縮器
３３Ｒ 右側面凝縮器
３３Ｌ 左側面凝縮器
３３Ｂ 背面凝縮器
３４ ドライヤ
３５ キャピラリー管
３６ 蒸発器
４ 圧縮機
５ ファン

Claims (5)

1. 筐体と、
   前記筐体の内部に、物品を低温保存する内部空間に対して断熱され、少なくとも、圧縮機と凝縮器とが配置される機械室とを備え、
   前記機械室には、外部の空気を取り込む取込口と、前記取込口よりも高い位置に形成された排出口とを備えていることを特徴とする冷却庫。
2. 前記圧縮機は、外面にフランジ部を備えており、
   前記圧縮機は、前記フランジ部の前記排出口側が前記取込口側よりも高くなるように前記機械室に配置されている請求項１に記載の冷却庫。
3. 前記フランジ部の前記排出口側の延長線上に、前記排出口が設置されている請求項２に記載の冷却庫。
4. 前記機械室は、前記凝縮器が前記圧縮機よりも前記取込口の近くに配置されている請求項１から請求項３のいずれかに記載の冷却庫。
5. 前記取込口は前記機械室の左右側面のいずれか一方に形成され、前記排出口が前記取込口と異なる側面に形成されている請求項１から請求項４のいずれかに記載の冷却庫。

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