JP2001248950A

JP2001248950A - 冷凍装置

Info

Publication number: JP2001248950A
Application number: JP2000061837A
Authority: JP
Inventors: Hideo Ochiai; 英夫落合; Taichi Tanaami; 太一店網
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2000-03-02
Filing date: 2000-03-02
Publication date: 2001-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】冷蔵庫等の冷凍装置において、冷凍サイクルの
アキュームレータ部からの可燃性冷媒の漏出を低減する
と共に庫内への直接的な漏出を防止し、アキュームレー
タによる冷却性能の向上を図ること。【解決手段】圧縮機、凝縮器、膨張機構、蒸発器５及び
アキュームレータ６を冷媒配管で接続して冷凍サイクル
を形成し、この冷凍サイクルに可燃性冷媒を封入すると
共に、内箱２と外箱３の間に断熱材４を充填した断熱箱
体１で庫内を形成し、アキュームレータ６を内箱２に熱
的に接触して断熱材４内に設置したことを特徴とする冷
凍装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍装置に係り、
特に冷凍サイクルにＨＣ冷媒等の可燃性冷媒を使用した
冷蔵庫、空気調和機及び除湿機等の冷凍装置に好適なも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来の冷凍装置としては、特開平８−１
４６７５号公報に示されているように、可燃性の冷媒を
使用したときのために、圧縮機と、凝縮器と、キャピラ
リチューブと、蒸発器と、サクションパイプとを順次環
状に接続してなる冷凍サイクルにおいて、その冷凍サイ
クルに封入されたハイドロカーボン冷媒にメチルメルカ
プタン等の含硫黄有機物質を混合したものがある。そし
て、この冷凍サイクルでは、圧縮機を運転すると圧縮機
から吐出された高温高圧のＨＣ冷媒１は、凝縮器で、外
気と熱交換して凝縮液化し、キャピラリチューブに流入
し、キャピラリチューブで減圧され、蒸発器で蒸発して
内箱内の空気と熱交換を行うようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来の
冷凍装置には、冷凍サイクルのアキュームレータ部から
の冷媒の漏出を低減すると共に内箱内への冷媒の直接的
な漏出を防止し、しかもアキュームレータによる冷却性
能の向上を図る点については開示されていない。

【０００４】また、かかる従来の冷凍装置には、冷凍サ
イクルの圧縮機を除くサイクル部品を全て銅製にするこ
とにより、このサイクル部品の接続部の腐食を防止して
冷媒の漏洩を防止できるようにする点については開示さ
れていない。

【０００５】さらには、かかる従来の冷凍装置には、冷
凍サイクルの各サイクル部品の接続部に熱収縮チューブ
を密着させることにより、接続部からの可燃性冷媒ガス
の漏出をスローリークにする点については開示されてい
ない。

【０００６】本発明の目的は、冷凍サイクルのアキュー
ムレータ部からの可燃性冷媒の漏出を低減すると共に庫
内への直接的な漏出を防止することができ、しかもアキ
ュームレータによる冷却性能の向上を図ることができる
冷凍装置を得ることにある。

【０００７】本発明の別の目的は、冷凍サイクルの圧縮
機を除くサイクル部品を全て銅製にすることにより、こ
のサイクル部品の接続部の腐食を防止して冷媒の漏洩を
防止できる冷凍装置を得ることにある。

【０００８】本発明の別の目的は、冷凍サイクルの各サ
イクル部品の接続部に熱収縮チューブを密着させること
により、接続部からの可燃性冷媒ガスの漏出をスローリ
ークにすることができる冷凍装置を得ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の第１の特徴は、圧縮機、凝縮器、膨張機構、
蒸発器及びアキュームレータを冷媒配管で接続して冷凍
サイクルを形成し、この冷凍サイクルに可燃性冷媒を封
入すると共に、内箱と外箱の間に断熱材を充填した断熱
箱体で庫内を形成し、前記アキュームレータを前記内箱
に熱的に接触して前記断熱材内に設置したことにある。

【００１０】本発明の第２の特徴は、前記内箱の角部で
冷気の通風路に面する部分に突出部を形成し、前記アキ
ュームレータを前記内箱の突出部に熱的に接触して前記
断熱材内に設置したことにある。

【００１１】本発明の第３の特徴は、圧縮機、凝縮器、
膨張機構及び蒸発器を冷媒配管で接続して冷凍サイクル
を形成し、この冷凍サイクルに可燃性冷媒を封入すると
共に、前記冷凍サイクルの圧縮機を除いくサイクル部品
を全て銅パイプで構成したことにある。

【００１２】本発明の第４の特徴は、前記蒸発器を銅製
にして前記庫内に配置し、前記断熱箱体より前記蒸発器
に接続されるパイプを銅製にしたことにある。

【００１３】本発明の第５の特徴は、圧縮機、凝縮器、
膨張機構及び蒸発器を冷媒配管で接続して冷凍サイクル
を形成し、この冷凍サイクルに可燃性冷媒を封入すると
共に、内箱と外箱の間に断熱材を充填した断熱箱体で庫
内を形成し、前記冷凍サイクルを構成するサイクル部品
の間の配管接続部を熱収縮チューブで覆ったことにあ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施例を図を用
いて説明する。なお、第２実施例以降の実施例において
は第１実施例と重複する説明を省略する。各実施例の図
における同一符号は同一物又は相当物を示す。

【００１５】まず、本発明の第1実施例を図１から図３
を用いて説明する。図１は本発明の第１実施例による冷
蔵庫の要部断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は
図１のＰ部拡大図である。

【００１６】図１及び図２で明らかなように、断熱箱体
１は、合成樹脂製の内箱２と金属製の外箱３で形成され
る中空部にウレタンフォームを発泡充填して断熱材４を
形成することにより構成される。断熱箱体１は、断熱扉
１７と共に庫内１８を形成する。断熱扉１７は、断熱箱
体１に回動可能に取り付けられ、庫内１８への食品等の
出し入れを可能にしている。冷凍サイクルは、圧縮機、
凝縮器、膨張機構を構成するキャピラリチューブ１１、
蒸発器５及びアキュームレータ６を順次配管で接続して
構成される。この冷凍サイクル内には、ＨＣ冷媒、例え
ばイソブタン冷媒が封入されている。

【００１７】かかる冷凍サイクルの動作を説明する。圧
縮機は、低温低圧の冷媒ガスを圧縮し、高温高圧の冷媒
ガスを吐出し凝縮器に送る。凝縮器に送られた冷媒ガス
は、その熱を凝縮器等を介して空気中に放出しながら高
温高圧の冷媒液となり、減圧機構に送られる。この膨張
機構を通過する高温高圧の冷媒液は絞り効果により低温
低圧の湿り蒸気となり蒸発器５へ送られる。蒸発器５に
入った冷媒は、周囲から熱を吸収して蒸発して庫内１８
を冷却し、アキュームレータ６に至る。アキュームレー
タ６に入った冷媒は、内箱２を介して庫内８を冷却し、
圧縮機に吸い込まれる。以下同じサイクルが繰り返され
る。

【００１８】蒸発器５は、庫内１８の背面上部に仕切板
１９により形成された蒸発器室２０内に配設されてい
る。また、冷気循環用のファン１６は、蒸発器５の上方
で仕切板１９に形成された開口部に配置され、蒸発器５
で冷却された空気を庫内１８に強制循環させる。

【００１９】アキュームレータ６は、冷蔵庫の過負荷時
に蒸発器５の冷媒不足を補い、冷蔵庫の低負荷時に蒸発
器５の冷媒過多による圧縮機への液冷媒戻りをなくすた
めに設けられている。このアキュームレータ６は、断熱
材４内に配設され、蒸発器室２０を形成する内箱２の角
部を蒸発器室２０側に突出させた突出部１５に熱的に接
触して配設されている。この内箱２の突出部１５はアキ
ュームレータ６の外周面の円弧形状に合致する円弧状に
形成されている。

【００２０】図３で明らかなように、アキュームレータ
６は、蒸発器出口パイプ７と圧縮機の吸込パイプ８との
間に接続されている。継ぎパイプ９は、細径のキャピラ
リチューブ１１と太径の蒸発器入口パイプ１０との間に
接続される中間径の太さのパイプであり、細径のキャピ
ラリチューブ１１から太径の蒸発器入口パイプ１０へ流
れる冷媒の流速の急激な変化を緩和し、冷媒流速の急激
な変化で生じる冷媒騒音をなくすために設けられてい
る。この継ぎパイプ９は断熱材４中に配設されている。
キャピラリチューブ１１と吸込パイプ８とは、半田等で
溶接され、熱交換されるようになっている。

【００２１】低圧側配管の配管接続部は、４箇所あり、
この４箇所共に断熱材４中に配設されている。即ち、こ
の４箇所の配管接続部は、キャピラリチューブ１１と継
ぎパイプ９とを継ぐ配管接続部１２Ａと、継ぎパイプ９
と蒸発器入口パイプ１０とを継ぐ配管接続部１２Ｂと、
蒸発器出口パイプ７とアキュームレータ入口パイプ１３
とを継ぐ配管接続部１２Ｃとアキュームレータ出口パイ
プ１４と吸込パイプ８とを継ぐ配管接続部１２Ｄであ
る。

【００２２】なお、アキュームレータ６を断熱材４内に
入れ且つ低圧側配管接続部１２Ａ〜１２Ｄを断熱材４内
に設置するためには、蒸発器５とアキュームレータ６を
含む低圧側接続部１２Ａ〜１２Ｄをつないだサイクル部
分を断熱箱体４内に配置し、その後にウレタンフォーム
を充填発泡することが必要である。

【００２３】上述したように、アキュームレータ６を断
熱材４内に設置したことにより、アキュームレータ６の
両端部の配管接続部１２Ｃ、１２Ｄ等からイソブタン冷
媒が漏出することがあっても、その冷媒の漏れを低減し
て内箱２と外箱３内の断熱材４内に徐々に漏出すること
となり、庫内１８に直接漏出することを防止することが
できる。

【００２４】また、低圧側配管の配管接続部１２Ａ〜１
２Ｄは、前記の如く全てウレタンフォームで発泡された
断熱材４中にあるため、配管接続部１２Ａ〜１２Ｄより
イソブタン冷媒が洩れても、ウレタンフォーム発泡でで
きる気泡がバリアの役目を果たしてスローリークとな
り、徐々に庫外に拡散することができる。

【００２５】次に、アキュームレータ６の断熱材４中へ
の設置についてさらに具体的に説明する。

【００２６】通常の冷蔵庫においては、外箱３と内箱２
間の断熱材４の壁厚は３０〜５０ｍｍである。一方、ア
キュームレータ６は、直径３０〜５０ｍｍの円筒パイプ
両端を絞り加工して形成され、その形状が円筒形状であ
る。このアキュームレータ６を単に断熱材４内に配設す
ると、断熱材中のアキュームレータ６の外周面と外箱３
の間の断熱壁厚が充分に取れないため、外箱２がアキュ
ームレータ６により冷却されてその外面へ露付等を生ず
るおそれがある。また、外箱３と内箱２との空間の厚さ
が３０〜５０ｍｍの所に直径３０〜５０ｍｍのアキュー
ムレータ６を配置してウレタンフォームを充填発泡しよ
うとすると、ウレタンフォームの流れる隙間がこの部分
で小さくなり、充填が阻害されて十分な断熱材４の成形
ができないおそれがある。

【００２７】そこで、蒸発器５の上方でかつ蒸発器室２
０のファン１６の通風路に面する内箱２の角部を突出さ
せた突出部１５を形成し、この突出部１５に熱的に接触
してアキュームレータ６を配置している。

【００２８】このように、アキュームレータ６を突出部
１５に配置することにより、アキュームレータ６と外箱
３との間に厚い断熱材４を確保するすることができ、外
箱３の露付を防止することができると共に、ウレタンフ
ォームの充填を阻害することなく、断熱材４を形成する
ことができる。特に、突出部１５の突出寸法Ｌ１をアキ
ュームレータ６の外径寸法より大きくすることにより、
アキュームレータ６を断熱材４内に配置しないものと同
等以上の断熱性能を得ることができ、外箱３の露付きを
より確実に防止することができる。

【００２９】また、突出部１５は、蒸発器５の上方でか
つ蒸発器室２０のファン１６の通風路に突出するように
形成しているので、突出部１５を形成したことによる庫
内１８の有効内容積の低下を招くことなく、デッドスペ
ースを有効に利用できると共に、アキュームレータ６を
断熱材４内に入れることで、蒸発器５の幅寸法を大きく
できることになり、蒸発器５の冷却性能を大幅に向上で
きる。

【００３０】さらには、突出部１５が蒸発器室２０の通
風路に面して形成され、アキュームレータ６がこの突出
部１５に熱的に接触して設けられているので、アキュー
ムレータ６は、この突出部１５を形成した内箱２を介し
て庫内１８（蒸発器室２０）と熱交換できることとな
り、蒸発器の一部として有効に利用することができ、冷
凍サイクルの冷却性能を向上することができる。特に、
突出部１５をアキュームレータ６の外周面の円弧形状に
合致する円弧形状に形成し、突出部１５の円弧面とアキ
ュームレータ６の円弧面とを合致するように両者を接触
させているので、アキュームレータ６は、広い面積で突
出部１５に接触してその伝熱を良好に行なうことができ
る。

【００３１】また、突出部１５は、内箱２の角部に形成
されているので、内箱２の平坦部に形成される場合に比
較してその形成が極めて容易であり、この突出部１５内
へのウレタンフォームの充填が確実に行われるものであ
る。

【００３２】次に、本発明の第２実施例を図４から図７
を用いて説明する。図４は本発明の第２実施例による冷
蔵庫の要部断面図、図５は図４の冷蔵庫の要部断面図、
図６は図５のＱ部拡大図、図７は図５の配管接続部の断
面図である。

【００３３】図４に示すように、冷凍サイクルは、圧縮
機２１、凝縮器２２、膨張機構を構成するキャピラリチ
ューブ１１、蒸発器５を順次配管で接続して構成され
る。この冷凍サイクル内には、ＨＣ冷媒、例えばイソブ
タン冷媒及びＨＣ冷媒用冷凍機油が封入されている。

【００３４】機械室２５には圧縮機２１が設置されてい
る。この圧縮機２１は、凝縮器２２に冷媒吐出配管２３
を介して接続され、蒸発器５に冷媒吸込配管８を介して
接続されている。

【００３５】ここで、冷凍サイクルの動作を説明する。
圧縮機２１は、低温低圧の冷媒ガスを圧縮し、高温高圧
の冷媒ガスを吐出して凝縮器２２に送る。凝縮器２２に
送られた冷媒ガスは、その熱を凝縮器２２等を介して空
気中に放出しながら高温高圧の冷媒液となり、キャピラ
リチューブ１１に送られる。このキャピラリチューブ１
１を通過する高温高圧の冷媒液は絞り効果により低温低
圧の湿り蒸気となり蒸発器５へ送られる。蒸発器５に入
った冷媒は周囲から熱を吸収して蒸発し、蒸発器５を出
た低温低圧の冷媒ガスは吸込パイプ８より圧縮機２１に
吸い込まれる。以下同じサイクルが繰り返される。これ
により、庫内１８の背面側上部に設置した蒸発器５が冷
却されるので庫内１８も冷却される。

【００３６】また、庫内１８の温度が設定値より下がる
と庫内温度制御手段２４が作動して圧縮機２１の運転を
停止し、冷却を停止する。そして、庫内１８の温度が設
定値より上がると庫内温度制御手段２４が作動して圧縮
機２１を再び運転し、冷却を開始する。なお、扉１７に
はドアスイッチ２７が設けられ、庫内灯２８の点灯を行
なう。

【００３７】圧縮機２１は、その外郭が鉄製で作られ、
内部にモータ、コイル等の電気部品等を収納している。
したがって、この圧縮機１の吐出パイプ側接続部１２Ｅ
及び吸込側接続部１２Ｉにおいては、圧縮機側からの配
管は鉄製であり、これらと接続される凝縮器２２側への
吐出パイプ２３及び蒸発器５側からの吸込パイプ８は銅
パイプであり、その溶接材料としては銀ロー材が使用さ
れる。

【００３８】凝縮器２２は、全て銅パイプで作られてお
り、圧縮機２１側に接続部１２Ｅにより、また、キャピ
ラリチューブ１１側に接続部１２Ｆによりつながれてい
る。この接続部１２Ｆにおいては、それぞれ銅パイプ同
士の接続部で後述する蒸発器入口の接続部１２Ｇと同じ
構成となっている。

【００３９】次に庫内１８に収納した蒸発器５の周辺構
成を図５を用いて説明する。蒸発器５は、出口側に出口
パイプ７、アキュームレータ６、入口側に蒸発器入口パ
イプ１０を備え、これら蒸発器の材質は全て銅パイプに
て作られている。

【００４０】また、断熱箱体１側からは蒸発器５の出入
口部に対応する上方の箱体側より吸込パイプ８およびキ
ャピラリチューブ１１がそれぞれ延出している。これら
の材質も銅パイプ材で作られており、したがって、庫内
側の接続部１２Ｇ、１２Ｈはいずれも銅パイプ同士の溶
接となるので、これらの接続部は銅ロー材が使用され
る。このように蒸発器５の出入口パイプ７、１０と箱体
側パイプ８、１１の出入口接続部１２Ｇ、１２Ｈのみが
庫内１８に位置する構成となっている。

【００４１】以上の如く、蒸発器５は断熱箱体１から庫
内１８へ延出した配管接続部１２Ｇ、１２Ｈの２カ所で
冷凍サイクルが形成されるものである。換言すると断熱
箱体１を形成する断熱材４が箱体発泡された後に、蒸発
器５を庫内１８に入れて、断熱箱体１からの配管８、１
１とつなぐ蒸発器の後付方法を採用することが必要であ
る。この方式は断熱箱体１のウレタン発泡時に内箱２側
のやとい形状が簡単になるので製造工程も含めて、冷蔵
庫本体を作りやすい方式である。

【００４２】また、蒸発器５は、蒸発器出入口パイプ
７、１０を含めて全体を全て銅パイプで構成させている
ので、異なる金属でつなぐ接続部を必要とせず、冷凍サ
イクル全体の接続箇所を減少できるのでＨＣ冷媒の洩れ
箇所をも少なくすることが可能となるものである。この
蒸発器５を銅パイプで構成させる方式においては、冷凍
サイクル配管の外部表面は勿論、冷凍サイクル内におい
ても金属体相互間による電気化学反応による腐食をなく
すことが出来るものである。

【００４３】次に、蒸発器入口パイプ１０の接続部１２
Ｆを図６により説明する。断熱箱体１から延出するキャ
ピラリチューブ１１は蒸発器入口パイプ１０に挿入され
て銅ロー材でつながれている。この時、出口パイプ接続
部１２Ｈも同時に銅ロ−材でつながれるものである。蒸
発器入口パイプ１０は、その先端部が段階的に絞られ、
最も細くなった先端にキャピラリチューブ１１を挿入し
ている。このようにする理由は、キャピラリチューブ１
１と蒸発器入口パイプ１０の間に、中継ぎ用パイプ部品
を除去するためである。キャピラリチューブ１１の外径
が３〜４ｍｍと極めて細く、蒸発器入口パイプ１０の内
径が大きすぎて両者が一致しないために、蒸発器入口パ
イプ１０とキャピラリチューブ１１の間に中継用の継ぎ
パイプを入れる方式が従来から採られている。しかしな
がら、この従来方法では部品点数が増えることや、これ
に伴う溶接箇所が１ヶ所増える等、部品単価のアップ等
の欠点が生じるため、この第２実施例では、入口側パイ
プ１０を段階的に絞ることで部品点数の低減および溶接
箇所の低減を図るようにしたものである。この庫内側接
続部１２Ｇと同じ構成が凝縮器２２とキャピラリチュー
ブ１１との間に形成される（図示せず）。この場合にお
いても凝縮器２２の出口パイプ先端部を段階的に絞り、
この先端部に該キャピラリチューブ１１を挿入し銅ロ−
材にてつなぐものである。

【００４４】次に、接続部１２Ｈの詳細を図７を用いて
説明する。図７に示すように接続部１２Ｈは、蒸発器側
出口パイプ７の拡管部７ａに吸込パイプ８を挿入してつ
ながれている。この部分は両者パイプ共に銅パイプであ
り、従って接続部１２Ｈは銅ロー材を用いている。この
ような接続部１２Ｈにおいては、同じ材料同士であるた
め金属体相互間の腐食は起こらず接続部１２Ｈの外側、
内側共に接続部分での腐食による孔あきが起らないので
ＨＣ冷媒漏れを防ぐことが出来るものである。

【００４５】以上のようにして、庫内１８側は勿論、庫
外側での腐食も防止できるものである。冷凍サイクル部
品の銅パイプ化により接続部あるいは冷凍サイクル内外
の腐食防止は勿論、溶接部の銅ロー材を統一材料により
製造工程もやりやすくなると共に冷凍サイクル部品間の
中継ぎ用パイプも除去できるものである。また、冷蔵庫
廃棄時のリサイクルもしやすくなるものである次に、本
発明の第３実施例を図８から図１４を用いて説明する。
図８は本発明の第３実施例による冷蔵庫の要部断面図で
ある。図９から図１４は図８の冷蔵庫における接続部の
異なる構成の断面図及び説明図である。

【００４６】この第３実施例は、第２実施例と比較し
て、冷凍サイクルを構成するサイクル部品の材質及び接
続部が主に相違する。以下この相違点を主として説明す
る。

【００４７】まず、冷凍サイクルの各部品の材質を説明
すると、圧縮機２１及び凝縮器１１は鉄製であり、蒸発
器５はアルミニューム製であり、キャピラリチューブ１
１は銅製である。これらのサイクル部品の接続部は、図
８に示す接続部１２Ｊ〜１２Ｏの６箇所である。蒸発器
５への接続部１２Ｍ、１２Ｎは断熱材４中に存在し、庫
内１８にはこれらの接続部が存在しない。

【００４８】この第３実施例の接続部の構成を図９〜図
１４を用いて説明する。

【００４９】図９に示す接続部１２Ｏの構成は、一側の
吸込パイプ８の接続端部に拡管部８ａを形成し、他側の
吸込パイプ８の接続端部をこの拡管部８ａ内に挿入し、
両者の間を溶接して密封を形成する。この接続部１２Ｏ
は、両吸込パイプ８、８にまたがってその表面全周を覆
うように熱収縮チューブ部材２８が取り付けられてい
る。この熱収縮チューブ２８は、図示の如く冷媒配管８
の外周面とのくい付きは密着状態に固着されるように構
成され、更にこの熱収縮チューブは所定の長さ寸法（例
えば６０ｍｍ〜１００ｍｍ）を有している。また、この
熱収縮チューブ２８は、その固着前の径が通常配管径の
２〜３倍の大きさで、その肉厚が０．２〜０．３ｍｍの
厚さである。そして、この熱収縮チューブ２８は、冷媒
配管の溶接後に配管接続部周囲を密着的に固着するよう
にしたものである。

【００５０】このようにして冷媒配管の各接合部の近傍
に図示の如き、熱収縮チューブ部材を覆うことにより前
記冷媒配管の接続部が冷媒漏れを起こしても、前記熱収
縮チューブ２８が冷媒配管外周面に所定寸法をもって配
管外周面と密着されているので冷凍サイクル内のＨＣ冷
媒が一度に漏れるようなことがなく、スローリークの漏
れとなる。

【００５１】また、図１０に示す接続部１２Ｏの構成
は、冷媒配管８の溶接部の近傍を覆う熱収縮チューブ２
８の末端部を補助部材（テープもしくはバインダー）２
９をもって熱収縮チューブ２８と配管８外周面間の接合
をより強固にするものである。このようにすることで、
熱収縮チューブ２８の末端部はテープ等の部材２９で冷
媒配管８の外周面との密着度をより強固にくい付かせる
ことが出来る。したがって、ＨＣ冷媒のガス漏れに対し
てスローリークを更に遅いスローリークにすることがで
きる。

【００５２】図１１に示す接続部１２Ｏの構成は、冷媒
配管８の溶接部近傍を覆う熱収縮チューブ２８の末端部
をバインダー３０にて締付け、熱収縮チューブ２８と配
管８外周面間の接合を強固にした例である。このように
することでもＨＣ冷媒ガスのガス漏れに対してスローリ
ークを更に遅いスローリークにすることができる。

【００５３】図１２に示す接続部１２Ｏの構成は、熱収
縮チューブ２８の末端部近くに設けられた配管８外周面
の凹凸形状８ｂを覆うように熱収縮チューブ２８が取り
付けられているものである。このようにすることでも熱
収縮チューブ２８と配管８の凹凸面８ｂとの密着度を強
固にすることが可能となるものである。この凹凸部８ｂ
は複数個以上設けた方が望ましい。このように熱収縮チ
ューブ２８の両末端部分の対応する冷媒配管部分に凹凸
８ｂを複数個設け、この凹凸部８ｂに熱収縮チューブ２
８を密着させることで、配管８外周面と熱収縮チューブ
２８間の密着度を更に強固にし、更にＨＣ冷媒ガス漏れ
をスローリークすることができる。

【００５４】図１３に示す接続部１２Ｎの構成は、この
接続部１２Ｎが断熱材４中に入っている例である。冷媒
配管８に密着された熱収縮チューブ２８の外周面をさら
に断熱材４で包み込むことにより、冷媒配管８の外周面
と熱収縮チューブ２８間のくい付きがさらに良くなり、
例えＨＣ冷媒のガスの洩れが開始してもさらにスローリ
ーク状態で断熱材４中から庫外へと放出される。

【００５５】図１４に示す接続部の構成は、冷媒配管８
と圧縮機２１との接続部にその熱収縮チューブ２８が固
着されたものである。この場合においても、冷媒配管の
接続部からＨＣ冷媒のガス漏れがあった場合でも前記熱
収縮チューブ２８と冷媒配管８，３１間が密着されてい
るので冷媒ガスはスローリークとすることができる。

【００５６】

【発明の効果】本発明によれば、冷凍サイクルのアキュ
ームレータ部からの可燃性冷媒の漏出を低減できると共
に庫内への直接的な漏出を防止することができ、しかも
アキュームレータによる冷却性能の向上を図ることがで
きる冷凍装置を得ることができる。

【００５７】本発明によれば、冷凍サイクルの圧縮機を
除くサイクル部品を全て銅製にすることにより、このサ
イクル部品の接続部の腐食を防止して冷媒の漏洩を防止
できる冷凍装置を得ることができる。

【００５８】本発明によれば、冷凍サイクルの各サイク
ル部品の接続部に熱収縮チューブを密着させることによ
り、接続部からの可燃性冷媒ガスの漏出をスローリーク
にすることができる冷凍装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の冷蔵庫の要部断面図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】図１のＰ部拡大図である。

【図４】本発明の第２実施例による冷蔵庫の正面要部断
面図である。

【図５】図４の冷蔵庫の側面要部断面図である。

【図６】図５のＱ部拡大図である。

【図７】図５の配管接続部の断面図である。

【図８】本発明の第３実施例の冷蔵庫の要部断面図であ
る。

【図９】図８の冷蔵庫の接続部の構成を説明する断面図
である。

【図１０】図８の冷蔵庫の接続部の異なる構成を説明す
る断面図である。

【図１１】図８の冷蔵庫の接続部の異なる構成を説明す
る断面図である。

【図１２】図８の冷蔵庫の接続部の異なる構成を説明す
る断面図である。

【図１３】図８の冷蔵庫の接続部の異なる構成を説明す
る断面図である。

【図１４】図８の冷蔵庫の接続部の異なる構成を説明す
る断面図である。

【符号の説明】

１…断熱箱体、２…内箱、３…外箱、４…断熱材、５…
蒸発器、６…アキュームレータ、７…蒸発器出口パイ
プ、８…吸込パイプ、９…継ぎパイプ、１０…蒸発器入
口パイプ、１１…キャピラリチューブ、１２Ａ〜１２Ｄ
…配管接続部、１３…アキュームレータ入口パイプ、１
４…アキュームレータ出口パイプ、１５…突出部、１６
…冷気循環ファン、１７…断熱扉、１８…庫内、１９…
仕切板、２０…蒸発器室、２１…圧縮機、２２…凝縮
器、２５…機械室、２８…熱収縮チューブ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮機、凝縮器、膨張機構、蒸発器及び
アキュームレータを冷媒配管で接続して冷凍サイクルを
形成し、この冷凍サイクルに可燃性冷媒を封入すると共
に、内箱と外箱の間に断熱材を充填した断熱箱体で庫内
を形成し、前記アキュームレータを前記内箱に熱的に接
触して前記断熱材内に設置したことを特徴とする冷凍装
置。
【請求項２】圧縮機、凝縮器、膨張機構、蒸発器及び
アキュームレータを冷媒配管で接続して冷凍サイクルを
形成し、この冷凍サイクルに可燃性冷媒を封入すると共
に、内箱と外箱の間に断熱材を充填した断熱箱体で庫内
を形成し、前記内箱の角部で冷気の通風路に面する部分
に突出部を形成し、前記アキュームレータを前記内箱の
突出部に熱的に接触して前記断熱材内に設置したことを
特徴とする冷凍装置。
【請求項３】圧縮機、凝縮器、膨張機構及び蒸発器を
冷媒配管で接続して冷凍サイクルを形成し、この冷凍サ
イクルに可燃性冷媒を封入すると共に、前記冷凍サイク
ルの圧縮機を除いくサイクル部品を全て銅パイプで構成
したことを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】圧縮機、凝縮器、膨張機構及び蒸発器を
冷媒配管で接続して冷凍サイクルを形成し、この冷凍サ
イクルに可燃性冷媒を封入すると共に、内箱と外箱の間
に断熱材を充填した断熱箱体で庫内を形成し、前記蒸発
器を銅製にして前記庫内に配置し、前記断熱箱体より前
記蒸発器に接続されるパイプを銅製にしたことを特徴と
する冷凍装置。
【請求項５】圧縮機、凝縮器、膨張機構及び蒸発器を
冷媒配管で接続して冷凍サイクルを形成し、この冷凍サ
イクルに可燃性冷媒を封入すると共に、内箱と外箱の間
に断熱材を充填した断熱箱体で庫内を形成し、前記冷凍
サイクルを構成するサイクル部品間の配管接続部を熱収
縮チューブで覆ったことを特徴とする冷凍装置。