JP2009019840A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】冷蔵庫の背面外観の体裁に優れ、しかも、断熱材中に余分なパイプ固定具等を必要としない冷蔵庫を提供する。
【解決手段】庫内に設置した冷却器から機械室に設置した圧縮機に冷媒を戻すサクションパイプを、内箱の庫内側を通した後、外殻に露出することなく前記機械室内に配設したので、冷蔵庫の外殻にサクションパイプや該サクションパイプを被覆する配管断熱材等が露出しないので、外観体裁の良い冷蔵庫を提供できる。また、断熱材中に余分なパイプ固定具等を必要としないので、製造コスト上有利な冷蔵庫を提供できる。
【選択図】図２

Description

本発明は、冷凍サイクルを有する冷蔵庫に関するものである。

従来の冷凍サイクルを有する冷蔵庫の例として、以下の特許文献１によれば、添付の図９に示すように、冷却器２に接続されたサクションパイプ３及びキャピラリチューブ４を冷蔵庫本体１の背面に設けた透孔１aより引き出し、これに配管断熱材５を被覆するも、或いは、添付の図１０に示すように、内箱１１内に位置する冷却器１２に接続されたサクションパイプ１３及びキャピラリチューブ１４に、その接続部の近傍において、少なくとも５０ｍｍ以上の直線部分を有する∩字形状部（１３a、１４a）を形成し、当該∩字形状部を形成した後のサクションパイプ１３b及びキャピラリチューブ１４bを冷蔵庫本体の発泡断熱材層１５内に埋設したものが既に知れられている。

また、以下の特許文献２にも示されるように、例えば、内箱と外箱の間に断熱材を充填し、当該断熱材中にパイプ固定具を設け、かつ、このパイプ固定具によってサクションパイプを保持することによって、サクションパイプを前記内箱と外箱の中間に配置したもの、及び、例えば、以下の特許文献３にも示されるように、サクションパイプにキャピラリチューブを１回以上巻きつけて溶接もしくはハンダ付等で密着させることによって、サクションパイプを短縮したもの、更には、例えば、以下の特許文献４に示されるように、サクションパイプの長手方向に形成した凹溝内にキャピラリチューブを圧着挿入することにより、サクションパイプとキャピラリチューブの熱交換を行うもの等が既に知られている。

実公昭 ６２−１８９３９号公報 特開２００４−２４５５２６号公報 特開平１１−３０４３３８号公報 特開２００２−２４３２８６号公報

即ち、従来は、上述した従来例に関する図９に示すように、冷却器２に接続されたサクションパイプ３等を冷蔵庫本体１の背面に設けた透孔１aより庫外に引き出しているので、上記透孔１aを介して外気からの熱が侵入するという欠点があった。また、サクションパイプ３等を被覆する配管断熱材５が冷蔵庫背面に露出してしまう為に、背面の外観が好ましくないという欠点も指摘されていた。

一方、上述した欠点を改善するために成された、上記図１０にも示した従来技術の構造では、サクションパイプ１３中の半分以上の長さを有するサクションパイプ１３bの部分が冷蔵庫本体の発泡断熱材１５中に埋設されていることから、当該サクションパイプ１３bの位置決め手段として、例えば、上記特許文献２にも示されるように、予め断熱材中にパイプ固定具を設けておき、当該パイプ固定具によってサクションパイプを保持する必要があった。従って、上記パイプ固定具自身を製作する製作費用や、上記パイプ固定具を追加するための加工費用等が必要となり、そのため、製造コストの面からも不利となるという欠点があった。

しかしながら、前述した特許文献１、更には、上記の特許文献２〜４を含めた従来技術には、上記の問題点に対する具体的な対応策の提示は示されていない。

そこで、本発明は、上述した従来技術になる構成が有していた問題を解決しようとするものであり、即ち、その目的とする所は、冷蔵庫の背面外観の体裁（意匠性）に優れ、しかも、断熱材中に余分なパイプ固定具等を必要とすることがなく、もって、製造コスト面からも有利な冷蔵庫の構造を提供することである。

上述した目的を達成する為に、本発明では、まず、断熱箱体を、外殻を形成する外箱と、庫内を形成する内箱と、前記外箱と内箱との間に設けた断熱材とで構成すると共に、圧縮機を前記断熱箱体下部の機械室内に設置した冷蔵庫であって、前記庫冷蔵内に設置した冷却器から前記圧縮機に冷媒を戻すサクションパイプを、前記内箱の庫内側において、当該サクションパイプ内の冷媒の温度分布に対応して予め設定された領域に配設した冷蔵庫が提供される。

また、本発明では、前記に記載された冷蔵庫において、前記冷蔵庫内には、少なくとも冷凍温度室と冷蔵温度室とを設けると共に、前記冷蔵温度室内には、前記サクションパイプの比較的低温度帯域部を配設し、前記冷凍温度室内には、前記サクションパイプの比較的中温度帯域部を配管断熱材で被覆して配設し、更に、前記機械室内には、前記サクションパイプの比較的高温度帯域部を配設することが好ましい。

更に、本発明では、前記に記載された冷蔵庫において、前記サクションパイプの比較的低温度帯域部と、前記サクションパイプの比較的中温度帯域部とを、前記冷凍温度室と前記冷蔵温度室とを区画する断熱性を有する仕切り部材で区画すると共に、前記サクションパイプの比較的中温度帯域部と、前記サクションパイプの比較的高温度帯域部とを、前記冷凍温度室と前記機械室とを区画する断熱壁で区画し、又は、前記冷蔵温度室内の背部には冷却用ダクトを覆う冷蔵室区画板を設け、かつ、前記冷凍温度室内の背部に冷却器室等を覆う冷凍室区画板を設けると共に、前記冷蔵室区画板の裏面には、前記サクションパイプの比較的低温度帯域部を配設し、前記冷凍室区画板の裏面には、前記サクションパイプの比較的中温度帯域部を配設し、又は、前記サクションパイプの比較的低温度帯域部に近接して、冷蔵温度室冷却用板若しくは冷蔵温度室冷却用フィンを設けることが好ましい。

上述した本発明によれば、庫内に設置した冷却器から前記圧縮機に冷媒を戻すサクションパイプを、前記内箱の庫内側を通した後、外殻に露出することなく前記機械室内に配設したので、冷蔵庫の外殻にサクションパイプや該サクションパイプを被覆する配管断熱材等が露出しないので、外観体裁（意匠性）に優れた冷蔵庫を提供できる。また、断熱材中に余分なパイプ固定具等を必要としないので、製造コスト上有利な冷蔵庫を提供できる。

加えて、本発明に寄れば、庫内に冷凍温度室と冷蔵温度室とを設けると共に、前記冷蔵温度室内にサクションパイプの比較的低温度帯域部を配設したので、該サクションパイプの比較的低温度帯域部が断熱材厚さの充分にある庫内を通るので、該サクションパイプ配設部相当の冷蔵庫外壁に結露の生じる恐れの少ない冷蔵庫を提供できる。

以下、本発明の種々の実施例になる冷蔵庫について、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。

先ず、添付の図１は、本発明の第１の実施例（実施例１）になる冷蔵庫の要部縦断面説明図であり、添付の図２は、上記図１におけるＡ−Ａ線断面説明図であり、これら図１及び２に於いて、冷蔵庫本体３０は、断熱箱体４０と共に、当該断熱箱体４０の前面開口部を開閉可能に閉塞する扉３４、３５とにより構成されている。

前記断熱箱体４０は、外殻を形成する外箱５０と、庫内３１を形成する内箱４１と、前記外箱５０と内箱４１との間に設けた断熱材４８とで構成されている。そして、前記した断熱箱体の下部には、冷蔵庫本体３０の外殻に露出しないように設置された機械室４９が設けられ、当該機械室内には、後述する冷凍サイクル６０の一部を構成する圧縮機６２や凝縮器６４等が設けられている。さらに、庫内を形成する内箱４１には、仕切部材８１が取り付けられており、もって、その上方には冷蔵温度室３２を、他方、その下部には、冷凍温度室３３を、それぞれ、区画して形成している。

前記冷蔵温度室３２内の背部には、当該前記冷蔵冷蔵温度室３２を冷却するための冷却用ダクト８７（図２参照）や、庫内露受皿８３、或いは、図示しない冷気流通量制御用ダンパ等を覆う冷蔵室区画板９０が設けられており、また、冷凍温度室３３内の背部には、冷却器６９を配設した冷却器室６９a等を覆うように、所謂、冷凍室区画板９２が設けられている。

そして、上記冷蔵室区画板９０の裏面には、後述するサクションパイプのうち、その内部の冷媒温度が比較的低温度の部分（比較的低温度帯域部）７１aが配設されておいる。他方、上記冷凍室区画板９２の裏面には、配管断熱材８５で被覆されたサクションパイプのうち、内部冷媒温度が比較的中温度の部分（比較的中温度帯域部）７１bが配設されており、加えて、前記の冷却器６９により生成した冷気を庫内３１に通風循環するための送風機３８が設けられることによって、前記冷蔵温度室３２や冷凍温度室３３を、それぞれ所定の温度に冷却するように構成されている。また、前記機械室４９内には、前記サクションパイプの比較的高温度部分（比較的高温度帯域部）７１cを配設することにより、当該比較的高温度帯域部７１c内の冷媒が前記機械室４９内の温熱を受けて蒸発するように、つまり、その内部の冷媒が圧縮機６２へ冷媒液の状態のままで戻らないように構成されている。

加えて、前記サクションパイプの比較的低温度帯域部７１aとその比較的中温度帯域部７１bとは、前記冷凍温度室３３と冷蔵温度室３２とを区画するために配設された断熱性を有する仕切り部材８１で区画されており、これにより、当該サクションパイプの比較的低温度帯域部７１aと比較的中温度帯域部７１bとの間の、相互の温度影響を少なくする構成となっている。また、サクションパイプの比較的中温度帯域部７１bとそのサクションパイプの比較的高温度帯域部７１cとは、やはり、前記冷凍温度室３３と機械室４９とを区画するように設けられ、断熱材４８の一部で構成した断熱壁４８aで区画することにより、同様に、前記サクションパイプの比較的高温度帯域部７１cの温熱が前記冷凍温度室３３内の温度に影響する程度を少なくする構成としている。

ここで、上記冷凍サイクル６０の働きについて、特に、前述した図２を参照しながら、より詳細に説明する。即ち、この図２に於いて、前述した機械室４９内に設置された圧縮機６２から吐出された高温・高圧の冷媒は、接続管６３を経て、凝縮器６４や図示しない露付き防止用放熱パイプ等により放熱され、中温度、高圧の冷媒となり、接続管６５やドライヤー（乾燥器）６６を経て、減圧器として働くキャピラリチューブ（毛細管）６７に送られる。そして、上記キャピラリチューブ（毛細管）６７に送られた冷媒は、後述するサクションパイプ７１との熱交換が容易なように、当該サクションパイプ７１に沿うように設置されたキャピラリチューブにより減圧された後、入口管６８より冷却器６９に送られる。該冷却器６９内で周囲から蒸発潜熱を奪って蒸発した冷媒は、前記冷却器６９の出口に設けられたアキュームレータ（気液分離器）７０を経てサクションパイプ７１により前述した圧縮機６２に戻される。

ここで、上記減圧器として働くキャピラリチューブ６７の長さは、本発明の冷蔵庫の温度を補償する為に、例えば、１，０００〜２、５００ｍｍ程度の長さを必要とする。従って、該キャピラリチューブ６７と熱交換させるサクションパイプ７１の長さも上記キャピラリチューブ６７とほぼ同じ長さを必要とする。従って、冷却器６９と圧縮機６２との離隔距離（例えば、図２中の「Ｌx」寸法）より、上記サクションパイプ７１の必要な長さが長くなる場合が生じる。

そのために、本発明では、上記離隔距離「Ｌx」より長さの長くなったサクションパイプ７１を冷蔵温度室３２内に迂回することにより、上記サクションパイプ７１の余分な長さ分をうまく処理できるように構成してある。また、上記キャピラリチューブ６７と熱交換させるサクションパイプ７１との長さ（「接触長さ」）は、互いの熱交換を効率よく行って、該冷凍サイクルの効率を向上する為には、上記キャピラリチューブのほぼ８０％以上をサクションパイプと熱交換させることが良い。

そして、上記キャピラリチューブ６７及びサクションパイプ７１が庫外から庫内若しくは庫内から庫外に通過する断熱材４８部には、該断熱材４８中に外気や湿気等が侵入しないように構成された貫通ブッシュ（吸湿防止部材）８６を設けてある。また、上記キャピラリチューブ６７及びサクションパイプ７１が冷凍温度室３３から冷蔵温度室３２内若しくは冷蔵温度室３２から冷凍温度室３３内に通過する仕切部材８１部には、該仕切部材８１中に庫内冷気や湿気等が侵入しないように構成された貫通ブッシュ（吸湿防止部材）８２、８４を設けてある。

一方、一般に、家庭用冷蔵庫におけるサクションパイプは、当該サクションパイプの長さ方向の場所によって、或いは、該冷蔵庫の使用条件によって、その温度が異なり、そのため、当該サクションパイプ配設部相当の冷蔵庫外壁に結露の生じる恐れがあることは当業者のよく知る所である。

そこで、本発明では、冷蔵庫におけるサクションパイプの温度分布について検討を行い、サクションパイプの長さ方向の庫内での位置を、その温度との関係により、結露等が生じないように設定したものである。

ここで、冷蔵庫内におけるサクションパイプの温度について、添付の図３及び図４を参照しながら説明する。即ち、図３は、冷蔵庫用冷凍サイクルのモリエル線図説明図であり、図中に破線で示したものは、冷媒として、例えばイソブタン（Isobutane）を使用した場合のモリエル線図である。また、図４はサクションパイプの長さ方向の位置と、その温度との関係を説明する説明図である。

先ず、図３について説明する。図中の線Ｊは前述した圧縮機６２によって行われる圧縮過程を、線Ｋは前述した凝縮器６４等によって行われる凝縮過程を、線Ｌは前述したキャピラリチューブ６７によって行われる減圧過程を、そして、線Ｍは前述した冷却器６９によって行われる蒸発過程を示している。なお、サクションパイプの温度は、通常、Ｍ3点（例えばマイナス３０〜２０℃）からＭ4点（例えば＋２０〜＋３２℃）の間であるが、しかしながら、例えば、扉の開閉頻度が少なく、しかも、熱負荷量が少ない場合等は、冷媒が冷却器内（通常Ｍ1点からＭ3点）では完全に蒸発できないために、該冷却器近傍のサクションパイプは冷却器内とほぼ同程度の低温度（例えば−４０〜−３０℃）になる場合が生じる。従って、前述した図１０に示した従来技術においては、サクションパイプ１３bの一部が上記サクションパイプの比較的低温度帯域部となる場合は、当該比較的低温度帯域部からの熱漏洩量が増加してしまい、そのため、当該部分の背面部に結露を生じることとなっていた。

また、上記サクションパイプの長さ方向の位置とその温度との関係は、例えば、図４に示すようになる。即ち、この図４に於いて、サクションパイプの長さを示す横軸のＬx1部を、冷却器の出口、つまり、上記図３のＭ3点部とし、横軸のＬx4部を、圧縮機の入口、つまり、上記図３のＭ4点部とすると、当該サクションパイプは、比較的低温度帯域部である７１a（例えば、−３０℃〜＋１℃）と、比較的中温度帯域部である７１b（例えば、＋１℃〜＋１５℃）と、そして、比較的高温度帯域部である７１c（例えば、＋１５〜＋３２℃）の３つの領域が存在することとなる。換言すれば、冷却器６９から圧縮機６２に冷媒を戻すサクションパイプ７１の温度は、通常、Ｍ3点（例えば、−３０〜−２０℃）からＭ4点（例えば、＋２０〜＋３２℃）までの温度と成る。

そこで、本発明では、上述したように、サクションパイプ７１には、図４に示すように、比較的低温度帯域部７１a（例えば、−３０℃〜＋１℃）と、比較的中温度帯域部７１b（例えば、＋１℃〜＋１５℃）と、比較的高温度帯域部７１c（例えば、＋１５〜＋３２℃）とが存在することを積極的に利用したものである。即ち、上記サクションパイプ７１には、上述した図１や２において、その内部の冷媒により、なお冷蔵温度室（例えば０〜１０℃）を冷却できる部分である比較的低温度帯域部７１a（例えば−３０〜＋１℃程度）が存在しており、そこで、本発明では、当該サクションパイプの比較的低温度帯域部７１aを利用することによれば、冷蔵温度室３２をより効率よく冷却できることに着目して達成されたもののである。これによれば、上述した目的に加えて、更に、サクションパイプ配設部相当の冷蔵庫外壁に結露の生じる恐れの少ない冷蔵庫を提供することが可能となる。

また、上記キャピラリチューブ（毛細管）６７とサクションパイプ７１とを熱交換することにより、つまり、図３中の（i2−i1）＝（i4−i3）となるように熱交換して該冷凍サイクルの効率向上を図る構成にしてある。

従って、本発明になる冷蔵庫では、上記のように構成されているので、その冷却動作は下記のようになる。

つまり、図１、２に示すように、冷却器６９により生成された冷気は送風機３８によって冷凍温度室冷却用ダクト９１に送られ冷気吐出口９２aより冷凍温度室３３内に吐出されて、当該冷凍温度室３３内を所定の温度に冷却する。そして、同時に、前記冷却器６９により生成された冷気は送風機３８によって冷蔵温度室冷却用ダクト８７に送られ冷気吐出口８８より冷蔵温度室３２内に吐出されて、当該冷蔵温度室３２内を所定の温度に冷却する。そして、同時に、前記冷蔵温度室３２は、前述したように、当該冷蔵温度室３２内の背面部に設置されたサクションパイプ、特に、その比較的低温度帯域部７１aにより冷却された冷気が、冷蔵室区画板９０に設けられた開口９０aから侵入することによって、言わば、自然冷却されるように構成されている。

ここで、上述したように、冷蔵庫の使用条件若しくは環境条件によっては、上記サクションパイプの比較的低温度帯域部７１aの温度が変化するのは当業者の良く知るところである。例えば、貯蔵食品の量が少なく、扉開閉頻度が少ない場合、若しくは、冷蔵庫周囲の外気温度が低い等の熱負荷量が少ないときは、上述した冷却器６９内では冷媒が完全に蒸発できないために、当該冷却器近傍のサクションパイプの比較的低温度帯域部７１aは、前述した例より低温度となる場合が生じるが、該サクションパイプの比較的低温度帯域部７１aによっての前述した冷蔵温度室３２内の冷却はさらに促進される方向となる。

一方、上記の図１、２において、前述したように、冷却器６９と圧縮機６２との設置位置距離が近い場合は、サクションパイプ７１相当を、前述した冷蔵温度室３２に迂回することなく、前記冷却器６９と圧縮機６２とのほぼ最短距離に通すことにより、サクションパイプ７１相当の長さを短縮する方法がある。しかしながら、その場合には、キャピラリチューブとサクションパイプとの熱交換を確保するために、例えば、上記の特許文献３に示されるように、サクションパイプにキャピラリチューブを１回以上巻きつけ、溶接もしくはハンダ付等で密着させる必要が生じるので、該サクションパイプにキャピラリチューブを巻きつけてハンダ付等を行う加工作業分だけ製造コスト上不利となる恐れがある。

また、一方、溶接もしくはハンダ付等を使用しないでキャピラリチューブとサクションパイプとの熱交換を確保するために、例えば、上記の特許文献４に示されるように、サクションパイプの長手方向に形成した凹溝内にキャピラリチューブを圧着挿入する方式がある。この場合は、通常キャピラリチューブ長さは、１，０００〜２，５００ｍｍ程度を必要とする。

しかしながら、上述したように、本発明を採用することによれば、キャピラリチューブやサクションパイプの長さの処理を問題なく解決することができる。このことを、次に、添付の図５及び図６を参照しながら説明する。なお、図５は、上記本発明の第１の実施例（実施例１）になる冷蔵庫の断熱箱体の斜視図であり、図６は前述した図２におけるＢ−Ｂ線断面説明図である。なお、前述した図１から図２と同一構成については、同一符号を付しており、その詳細な説明を省略する。

先ず、図５に於いて、断熱箱体４０は外殻を形成する外箱５０と、庫内３１を形成する内箱４１と、前記外箱５０と内箱４１との間に設けた断熱材４８とで構成されている。そして、外箱５０は、背面板５３と左右側面板５２と該箱体開口前面を形成する左右シール面５１とを一枚の鋼板によって継ぎ目の無いように形成すると共に、上部に天井板４２を、下部に底面板４３を装着すると共に、前記シール面５１の左右を連結するように上部前板４５と中前板４６と下部前板４７とを設けることにより、該外箱５０自身の垂直圧縮強度や横方向からの加重に対する強度向上を図る構成にしてある。

そして、上記断熱箱体開口前面を形成する左右シール面５１裏面には、図４に示すように、内箱フランジ４１aを挟持する挟持部５５を設けてあり、該挟持部５５に内箱フランジ４１aを装着できるように構成してある。

また、冷蔵温度室３２内背部には、該冷蔵温度室３２を冷却するための冷却用ダクト８７を覆う冷蔵室区画板９０を設けてあり、該冷蔵室区画板９０の裏面には、サクションパイプの比較的低温度帯域部７１aを配設してあるので、該サクションパイプの比較的低温度帯域部７１aにて冷却された庫内空気が自然対流によって、前記冷蔵室区画板９０に設けられた開口９０aから庫内を冷却出来るように構成してある。

以上のように構成されているので本発明の第１の実施例（実施例１）では、庫内に設置した冷却器６９から圧縮機６２に冷媒を戻すサクションパイプ７１を、内箱４１の庫内側を通した後、外殻に露出することなく機械室４９内に配設したので、冷蔵庫の外殻にサクションパイプが露出しないので、外観体裁（意匠性）に優れた冷蔵庫を提供できる。また、断熱材中に余分なパイプ固定具等を必要としないので、製造コスト上も有利な冷蔵庫を提供できる。

加えて、サクションパイプの比較的低温度帯域部７１aを、冷蔵庫庫内を通しているので、該比較的低温度帯域部７１a配設部相当の冷蔵庫外壁に結露の生じる恐れが少なく、そして、冷蔵温度室３２内には、サクションパイプの比較的低温度帯域部７１aが設置されているので、該冷蔵温度室３２の冷却促進が出来ると共に、万一、送風機３８が停止しても、庫内温度上昇程度の少ない冷蔵庫を提供することが可能となる。

また、特に、サクションパイプの比較的高温度帯域部７１cを、庫外の機械室内に配設したことから、該比較的高温度帯域部７１cの温熱が、庫内に熱負荷として侵入し難い冷蔵庫を提供できる。また、冷凍サイクルの一部を構成する減圧器としてキャピラリチューブ６７を使用し、該キャピラリチューブ６７とサクションパイプ７１とを、その長さ方向を接触させることにより熱交換させるようにすると共に、前記キャピラリチューブ６７とサクションパイプ７１とを冷蔵温度室３２背面部に迂回して設置したので、冷凍サイクルの効率が向上すると共に、キャピラリチューブ６７やサクションパイプ７１の長さ処理始末の良い構成となる。

更には、上記図５及び６にも示したように、冷蔵庫の背面板５３と左右側面板５２とを一枚の鋼板によって、継ぎ目の無いように形成することによれば、冷蔵庫の背面外観、より体裁に優れたものとすることが出来ることとなる。

次に、本発明の第２の実施例（実施例２）について図７及び図８により説明する。なお、図７は本発明の第２の実施例（実施例２）における冷蔵庫の要部縦断面説明図であり、上記第１の実施例（実施例１）における図２のＣ−Ｃ線断面に相当する図面である。また、図８は、上記図７におけるＤ−Ｄ線断面説明図である。なお、前述した第１の実施例（実施例１）と同一構成については、同一符号を付し、ここではその詳細な説明を省略する。

図７及び図８に於いて、参照番号７１aは、上記と同様に、庫内に設置した冷却器６９から機械室４９内に設置した圧縮機６２に冷媒を戻すサクションパイプ７１のうちの、比較的低温度帯域部であり、該サクションパイプの比較的低温度帯域部７１aによって、冷蔵温度室３２の冷却促進が出来るように、該冷蔵温度室３２背面部に設置されている。

そして、参照番号７２は、上記サクションパイプの比較的低温度帯域部７１aの熱を庫内に伝達できるように、前記サクションパイプの比較的低温度帯域部７１aに密着（又は、近接）して、若しくは、近傍に設置した冷蔵温度室冷却用板若しくは冷蔵温度室冷却用フィンである。７３は、前記サクションパイプの比較的低温度帯域部７１aの熱を前記冷蔵温度室冷却用板若しくは冷蔵温度室冷却用フィン７２に伝達するための、例えば、アルミニウム箔等で構成した固定部材である。

以上のように構成されている本発明の第２の実施例（実施例２）によれば、送風機３８の運転によって、冷蔵温度室冷却用ダクト８７を経由して冷気吐出口８８より吐出する冷気と共に、前記冷蔵温度室冷却用板若しくは冷蔵温度室冷却用フィン７２によって冷蔵温度室３２を冷却できるので、上記の実施例と同様に、冷却信頼性の高い冷蔵庫を提供することが出来る。

また、冷蔵温度室３２内を、前記冷蔵温度室冷却用板若しくは冷蔵温度室冷却用フィン７２の自然対流によって冷却できるので、万一、送風機３８が故障しても、冷蔵温度室３２内の温度上昇を少なく出来る冷蔵庫を提供することも可能となる。

加えて、庫内に設置した冷却器６９から機械室４９内に設置した圧縮機６２に冷媒を戻すサクションパイプ７１内を流通する冷媒の熱を、前記冷蔵温度室３２内に放熱できるので、万一、サクションパイプ７１内を液状冷媒が流通しても、該サクションパイプ７１内で完全に蒸発することができるので、圧縮機６２に液状冷媒の戻る恐れが少ない。従って、圧縮機６２の信頼性の高い冷蔵庫を提供でき、更には、前記サクションパイプ７１内で冷媒の蒸発を促進することができるので、冷却器６９の出口に設置するアキュームレータ（気液分離器）７０を小形化できるので、その分製造コスト上有利な冷蔵庫を提供することが可能となる。

以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、庫内に設置した冷却器から圧縮機に冷媒を戻すサクションパイプを、内箱の庫内側を通した後、外殻に露出することなく機械室内に配設したので、外観体裁にも優れた冷蔵庫を提供できることから、冷凍サイクルを使用する業務用ショウケース、或いは、業務用冷蔵庫等の用途へも適用することが可能である。

本発明の第１の実施例（実施例１）になる冷蔵庫の要部縦断面図である。 上記図１の冷蔵庫におけるＡ−Ａ線断面図である。 冷蔵庫用冷凍サイクルのモリエル線図である。 サクションパイプの長さ方向の位置とその温度との関係を説明する図である。 上記第１の実施例（実施例１）における断熱箱体の斜視図である。 上記図２の冷蔵庫におけるＢ−Ｂ線断面図である。 本発明の第２の実施例（実施例２）になる冷蔵庫の要部縦断面図である。 上記図５の冷蔵庫におけるＤ−Ｄ線断面図である。 従来例の冷蔵庫の要部拡大縦断面（その１）である。 従来例の冷蔵庫の要部拡大縦断面図（その２）である。

符号の説明

３０…冷蔵庫本体
３１…庫内
３２…冷蔵温度室
３３…冷凍温度室
３４、３５…扉
３６…露受皿
３７…背面カバー
３７a…開口スリット
３８…送風機
４０…断熱箱体
４１…内箱
４１a…内箱フランジ
４２…天井板
４３…底板
４４…機械室上板
４５…上部前板
４６…中前板
４７…下部前板
４８…断熱材
４８a…断熱壁
４９…機械室
５０…外箱
５１…シール面
５２…側面板
５３…背面板
５４…背面板と側面板との稜線部
５５…挟持部
６０…冷凍サイクル
６２…圧縮機
６３、６５、７２…接続管
６４…凝縮器
６６…ドライヤー（乾燥器）
６７…キャピラリチューブ（毛細管）
６８…入口管
６９…冷却器
６９a…冷却器室
７０…アキュームレータ（気液分離器）
７１…サクションパイプ
７１a…サクションパイプの比較的低温度帯域部
７１b…サクションパイプの比較的中温度帯域部
７１c…サクションパイプの比較的高温度帯域部
７２…冷蔵温度室冷却用板若しくは冷蔵温度室冷却用フィン
７３…固定部材
８１…仕切部材
８２、８４、８６…貫通ブッシュ（吸湿防止部材）
８３…庫内露受皿
８５…配管断熱材
８７…冷蔵温度室冷却用ダクト
８８、９２a…冷気吐出口
８９…ダクト形成部材
９０…冷蔵室区画板
９０a…冷蔵室区画板の開口
９１…冷凍温度室冷却用ダクト
９２…冷凍室区画板
９２a…冷凍室区画板の開口。

Claims (5)

1. 断熱箱体を、外殻を形成する外箱と、庫内を形成する内箱と、前記外箱と内箱との間に設けた断熱材とで構成すると共に、圧縮機を前記断熱箱体下部の機械室内に設置した冷蔵庫において、
   前記庫冷蔵内に設置した冷却器から前記圧縮機に冷媒を戻すサクションパイプを、前記内箱の庫内側において、当該サクションパイプ内の冷媒の温度分布に対応して予め設定された領域に配設したことを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記請求項１に記載された冷蔵庫において、前記冷蔵庫内には、少なくとも冷凍温度室と冷蔵温度室とを設けると共に、前記冷蔵温度室内には、前記サクションパイプの比較的低温度帯域部を配設し、前記冷凍温度室内には、前記サクションパイプの比較的中温度帯域部を配管断熱材で被覆して配設し、更に、前記機械室内には、前記サクションパイプの比較的高温度帯域部を配設したことを特徴とする冷蔵庫。
3. 前記請求項２に記載された冷蔵庫において、前記サクションパイプの比較的低温度帯域部と、前記サクションパイプの比較的中温度帯域部とを、前記冷凍温度室と前記冷蔵温度室とを区画する断熱性を有する仕切り部材で区画すると共に、前記サクションパイプの比較的中温度帯域部と、前記サクションパイプの比較的高温度帯域部とを、前記冷凍温度室と前記機械室とを区画する断熱壁で区画したことを特徴とする冷蔵庫。
4. 前記請求項２に記載された冷蔵庫において、前記冷蔵温度室内の背部には冷却用ダクトを覆う冷蔵室区画板を設け、かつ、前記冷凍温度室内の背部に冷却器室等を覆う冷凍室区画板を設けると共に、前記冷蔵室区画板の裏面には、前記サクションパイプの比較的低温度帯域部を配設し、前記冷凍室区画板の裏面には、前記サクションパイプの比較的中温度帯域部を配設したことを特徴とする冷蔵庫。
5. 前記請求項２に記載された冷蔵庫において、前記サクションパイプの比較的低温度帯域部に近接して、冷蔵温度室冷却用板若しくは冷蔵温度室冷却用フィンを設けたことを特徴とする冷蔵庫。

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