JP4552623B2

JP4552623B2 - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP4552623B2
Application number: JP2004345387A
Authority: JP
Inventors: 義人木村; 修平杉本; 昭平稲森; 晋一橋本
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2004-11-30
Filing date: 2004-11-30
Publication date: 2010-09-29
Anticipated expiration: 2024-11-30
Also published as: JP2006153359A

Description

本発明は圧縮機を天面部に積載した冷蔵庫に関するものである。

近年、冷蔵庫は地球環境保護の観点から更なる省エネルギー化が進むと共に、その使い勝手や収納性の向上が求められている。

従来のこの種の冷蔵庫は、最下部に配設された貯蔵室の収納容積のアップを図る目的のために、断熱箱体の貯蔵室内最上部の後背部が下がるように窪ませた凹み部を設け、その凹み部に冷凍サイクルの構成機器を収納するという方法がとられていた（例えば、特許文献１参照）。

図６は、特許文献１に記載された従来の冷蔵庫の構成を示すものである。

図６に示すように、断熱箱体１は、上から順に、冷蔵室２、冷凍室３、野菜室４を有し、冷蔵室２の前面開口には、冷蔵室回転扉５を設けている。また、断熱箱体１の中央から下方部に位置する冷凍室３と野菜室４は収納性と使い勝手を考慮して、簡易に取り出しが行える引出しタイプの冷凍室引出し扉６と野菜室引出し扉７を設けてある。冷蔵室２の庫内には複数の収納棚８が設けられており、冷凍室３と野菜室４には上面開口形状の収納容器９が取り付けてある。この収納容器９は図示しない前後方向のレールに、ローラで前後方向へ移動可能に支持されている。

断熱箱体１に設けた凹み部１０は、外箱上面１１と外箱背面１２に渡る天面後背部を冷蔵室２の最上部の後背部が下がるように窪ませた箇所である。凹み部１０はその左右が断熱箱体１の左右壁にて塞がれ上方および背方に開放しており、この凹み部１０の開放部は、上板１３とこれにほぼ直角な背板１４とからなる凹部カバー１５にて覆われている。また、凹み部カバー１５はネジなどにて断熱箱体１に取外し可能に固定されている。

冷凍サイクルの構成機器である圧縮機１６と凝縮器１７は機械室ファン１８と共に凹み部１０内に収まるように配設され、凹み部カバー１５にて覆われている。また、凹み部カバー１５の上板１３と背板１４には、放熱のために複数の通風孔１９が設けられている。

また、冷凍サイクルの構成機器である蒸発器２０は冷凍室３の後背部に冷却ファン２１と共に配設されており、最下部の貯蔵室である野菜室４は奥行き深く構成してある。

これにより、断熱箱体１の背面下部に圧縮機１６や凝縮器１７を収納するものと比較して、野菜室４の内容積を大きく、深く構成できる。
特開２００１−９９５５２号公報

しかしながら、上記従来の構成では、圧縮機を天面に開口する凹み部に配設しているので、前記圧縮機と蒸発器を接続する配管が凹み部の下方より突出した配置とした場合には、蒸発器から戻る低温低圧の冷媒により生じた配管結露が重力により配管を伝わり、断熱体内へと移動する。断熱体は水分を吸湿することにより断熱性能の低下が生じ、性能劣化の恐れが生じるという課題があった。この配管結露を防止する対策として断熱体からの出口部で密着シールを行うなどの対策はコストがかかる上に、長期的には配管振動などやシール部材の硬化などによりシール部にピンホールが生じたり、シール部材自体の劣化により信頼性が低下する。

さらに配管の固定部となる断熱体の出口部分では圧縮機から発生する振動の固定端となるので、応力が大きく発生する部位となり、よりシール信頼性を確保するのが困難である。特に天面に前記圧縮機を配設する場合には、圧縮機の振動が大きく伝わる場合があり、配管固定部のシール性確保はさらに困難となる。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、圧縮機接続配管の結露を防止し、断熱体への吸湿を防ぎ、断熱箱体の性能劣化を防止した信頼性の高い冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、内箱と外箱と発泡充填された断熱体とで構成される断熱箱体と、前記断熱箱体に設けた天面後方の凹み部と、前記凹み部に配設した圧縮機と、前記圧縮機と凝縮器とキャピラリと蒸発器と吸入配管とを環状に接続してなる冷凍サイクルとを備え、前記吸入配管は前記断熱体に埋設されるとともに一端が前記内箱内部へ突出し前記蒸発器と接続され、他端が前記凹み部の下方から突出して前記圧縮機と接続されるものであって、前記吸入配管の前記断熱体に埋設されている部分において前記吸入配管と前記キャピラリとが熱交換可能に配設された熱交換部を設けたことを特徴とする。

これによって、蒸発器から戻る低温低圧の冷媒により吸入配管の温度が低下すると、比較的高温のキャピラリを流れる冷媒と熱交換することで熱の移動が起こり、吸入配管は温度上昇し、吸入配管が飽和温度以下となると空気中の水分が吸入配管表面に結露するが、比較的高温となるキャピラリとの熱交換により吸入配管温度がほぼ周囲温度以上を確保できるために表面結露を防止することができるので、表面結露が自重により配管を伝わり断熱体内へと移動することを防止できるので、断熱体の水分吸湿による断熱性能の低下を防ぐことができる。

本発明の冷蔵庫は、庫内容積を減少させることなく、使いにくい上奥部の収納空間をなくし、使いやすい下部引出し式貯蔵室の収納量を増加させたうえで、吸入配管の結露を防止することで断熱体の吸湿による性能劣化のない信頼性の高い冷蔵庫を提供することができる。

請求項１に記載の発明は、内箱と外箱と発泡充填された断熱体とで構成される断熱箱体と、前記断熱箱体に設けた天面後方の凹み部と、前記凹み部に配設した圧縮機と、前記圧縮機と凝縮器とキャピラリと蒸発器と吸入配管とを環状に接続してなる冷凍サイクルと、前記断熱箱体の最上部に断熱区画された冷蔵保存を行う冷蔵室とを備え、前記吸入配管は
前記断熱体に埋設されるとともに一端が前記内箱内部へ突出し前記蒸発器と接続され、他端が前記凹み部の下方から突出して前記圧縮機と接続されるものであって、前記吸入配管の前記断熱体に埋設されている部分において前記吸入配管と前記キャピラリとが熱交換可能に配設された熱交換部を設け、冷媒にはＨＣを用い、冷凍機油には前記冷媒であるＨＣと相溶性のある鉱油を用いるとともに、前記熱交換部は前記冷蔵室の背面で蛇行させて形成された蛇行部を備え、前記蛇行部の前記吸入配管は昇り勾配を設けたものであって、前記吸入配管の前記断熱体に埋設されている部分において前記吸入配管と前記キャピラリとが熱交換可能に配設された熱交換部を設けたことを特徴とし、冷凍サイクルの熱損失や庫内への熱負荷が大きく増加することなく、さらに冷媒は比容積の大きいＨＣで体積流量が増加することで熱交換部の流速も増加し、伝熱促進した上で、さらに冷凍機油を鉱油とすることで、吸入配管壁面に油膜が形成されることも防ぎ、加えて吸入配管が昇り勾配を有することで液冷媒や冷凍機油が滞留することを防ぐことが可能となる。

これによって、蒸発器から戻る低温低圧の冷媒により吸入配管の温度が低下すると、比較的高温のキャピラリを流れる冷媒と熱交換することで熱の移動が起こり、吸入配管は温度上昇する。

吸入配管が飽和温度以下となると空気中の水分が吸入配管表面に結露する。比較的高温となるキャピラリとの熱交換により吸入配管温度がほぼ周囲温度以上を確保できるために表面結露を防止し、自重により配管を伝わり、断熱体内へと移動することが防止できるので、断熱体は水分吸湿による断熱性能の低下を防止する。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、吸入配管の凹み部に突出した部分にまで、前記吸入配管とキャピラリとの熱交換部を延長したので、急な負荷変動などによる吸入配管の一時的な温度低下に対しても断熱体外部まで比較的高温のキャピラリと熱交換を行うので断熱体内や断熱体出口近傍の吸入配管温度を低下させることを防ぎ、配管結露水が自重により断熱体奥部に浸透し断熱性能を防止することができる。

また、キャピラリ入口部に比較的近い箇所から吸入配管との熱交換が可能であり、かつ熱交換距離も比較的長くとることができるので、吸入配管からキャピラリへの伝熱量が増加し、冷凍効果の増加による省エネ効果が期待できる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、吸入配管の凹み部に突出した熱交換部にキャピラリと熱交換可能に取り付けた蓄熱部材を設けたので、比較的高温のキャピラリの温度変動を緩和し一定量の熱量を蓄えることで、均一な熱交換量を確保することができる。したがって、負荷変動などによる吸入配管の一時的な温度低下に対しても断熱体出口近傍の吸入配管温度を低下させることが無く、配管結露水が重力により断熱体奥部に浸透し断熱性能を劣化させることを防ぐ。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、凹み部にファンを設け、前記凹み部の内部空間で風路を構成し、前記機械室風路内に吸入配管を配置したので、吸入配管温度が低下し一時的な結露が生じても、強制対流により結露水の再蒸発を促進する。さらに圧縮機や凝縮器などの比較的高温の冷凍サイクル構成機器を経て高温となった空気を強制対流させると一層の再蒸発促進となり効果が大きい。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略断面図を示すものであり、図２は冷蔵庫の断熱箱体の概略展開図を示すものであり、図３は冷蔵庫の背面配管要部概略図を示すものである。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。

図１から図３において、断熱箱体１はＡＢＳなどの樹脂体を真空成型した内箱２２とプリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱２３とで構成された空間に発泡充填する断熱体２４を注入してなる断熱壁を備えている。断熱体２４はたとえば硬質ウレタンフォームやフェノールフォームやスチレンフォームなどが用いられる。発泡材としてはハイドロカーボン系のシクロペンタンを用いると、温暖化防止の観点でさらによい。

断熱箱体１は複数の断熱区画に区分されており上部を回転扉式、下部を引出し式とする構成をとってある。上から冷蔵室２、引出し式の野菜室４と引出し式の冷凍室３となっている。各断熱区画にはそれぞれ断熱扉がガスケット２５を介して設けられている。上から冷蔵室回転扉５、野菜室引出し扉７、冷凍室引出し扉６である。

冷蔵室回転扉５には扉ポケット２６が収納スペースとして設けられており、庫内には複数の収納棚８が設けられてある。また冷蔵室２の最下部には貯蔵ケース２７が設けてある。

また、断熱箱体１の外箱２３は、天面奥部が切りかかれて鋼板をＵ曲げしたシェル２８と底パネル２９と背面パネル３０と天面後方を窪ませた凹み部１０を構成する機械室パネル３１とをシール性を確保して組み付けられて構成されている。機械室パネル３１は鋼板の絞り加工により成型されており、加工性の向上のためにコーナー部はＲ形状がとられている。このＲ形状により発泡充填する断熱体２４の分岐もしくは合流部の流路が確保されて流動性が良化され、充填不足によるボイドの発生などを防止できる。

なお、機械室パネル３１は圧縮機１６の配置部を最も深くし、左右端に向かうに従って絞りが浅い形状とすることでも発泡充填する断熱体２４の分岐もしくは合流部の流路が確保されて流動性が良化される。

また、機械室パネル３１は図示しない複数の空気抜き穴が各面に設けられており、外観および内観を阻害することなく残留空気によるボイドの発生や変形を防止することができる。

機械室パネル３１は絞り加工としたので発泡充填のためのシール部が少なくてすむので工数的に有利であるし、また、板金加工により同様の形状を構成するならば絞り金型費用が少なくて済むうえに、絞りしわのない仕上げと寸法精度をあげることが可能である。

また、内箱２２は外箱２３より一回り小さく、背面奥部が内側に凹んだ構成となっており、外箱２３の中に組み入れることで外箱２３と内箱２２との間に断熱体２４が発泡充填される空間が断熱箱体１に形成される。従って、機械室パネル３１の左右部も断熱体２４が発泡充填されて断熱壁が構成される。

また、冷凍サイクルは凹み部１０に配設した圧縮機１６と、シェル２８の天面に設けた凝縮器１７と、減圧器であるキャピラリ３２と、水分除去を行うドライヤ（図示せず）と、野菜室４と冷凍室３の背面で冷却ファン２１を近傍に配置して設けた蒸発器２０と、吸入配管３３とを環状に接続して構成されている。

凝縮器１７は銅配管を薄型に構成し天面ダクトカバー３４で覆われている。天面ダクトカバー３４は前面および側壁面に吸入開口部３５を設け、背面に吐出開口部３６を設けてある。凹み部１０には圧縮機１６近傍に機械室ファン１８が設けてあり、天面ダクトカバー３４の吐出開口部３６は圧縮機１６の近傍に位置する機械室ファン１８と反対側に設けられている。

キャピラリ３２と吸入配管３３は、おおむね同等の長さの銅管であり、端部を残して熱交換可能にはんだ付けされている。熱交換部３７の長さを確保するために、蛇行させてコンパクトにまとめて、冷蔵室２の背面に蛇行部がくるようにして、内箱２２と背面パネル３０との中間に配置され断熱体２４に埋設される。キャピラリ３２と吸入配管３３は、一方の端部を内箱２２から突き出し蒸発器２０と接続されており、他方の端部を機械室パネル３１の淵に設けた切欠部（図示せず）から上方に突き出して凝縮器１７および圧縮機１６と各々接続されている。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。

まず各断熱区画の温度設定と冷却方式について説明する。冷蔵室２は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１〜５℃で設定されている。また、貯蔵ケース２７は肉魚などの保鮮性向上のため比較的低めの温度、たとえば−３〜１℃で設定される。野菜室４は冷蔵室２と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃とすることが多い。凍らない程度で低温にするほど葉野菜の鮮度を長期間維持することが可能である。

冷凍室３は冷凍保存のために通常−２２〜−１８℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、たとえば−３０や−２５℃の低温で設定されることもある。

各室は異なる温度設定を効率的に維持するために断熱壁によって区分されているが、低コストでかつ断熱性能を向上させる方法として断熱体２４で一体に発泡充填することが可能である。発泡スチロールのような断熱部材を用いるのに比べて約２倍の断熱性能とすることができ、仕切りの薄型化による収納容積の拡大などができる。

次に冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定された温度に応じて図示しない温度センサおよび制御基板からの信号により冷却運転が開始および停止される。圧縮機１６の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器１７にて放熱して凝縮液化し、キャピラリ３２で減圧されて低温低圧の液冷媒となり蒸発器２０に至る。

凝縮器１７は機械室ファン１８の動作により天面ダクトカバー３４で構成された風路により強制対流放熱が行われる。前面および側面に設けた吸入開口部３５より空気を吸い込み凝縮器１７で熱交換した後、圧縮機１６を冷却して吐出開口部３６から吐出される。

このとき吐出開口部３６を通過する空気は凝縮器１７および圧縮機１６と熱交換するので比較的高い温度となって外気に吐出される。また、背面を室内壁にぴったり押し付けて設置された場合のために、吐出開口部３６は背面側の壁面との間に吐出空気がとおる隙間を確保して配置されるとなおよい。

冷却ファン２１の動作により、庫内の空気と熱交換されて蒸発器２０内の冷媒は蒸発気化する。低温の冷気を図示しないダンパなどで分配することで各室の冷却を行う。

蒸発器２０を出た冷媒は吸入配管３３を経て圧縮機１６へと吸い込まれる。このとき吸入配管３３はキャピラリ３２と熱交換可能にはんだ付けされて断熱体２４に埋設されているので、周囲に熱が逃げることなく低温の吸入配管３３から高温のキャピラリ３２へと伝熱する。キャピラリ３２は冷媒の減圧過程において冷却されるので比エンタルピが低下し冷凍効果が増加する。吸入配管３３は冷媒温度が上昇し出口部で周囲温度とほぼ同等以上とすることができる。吸入配管３３の冷媒温度が上昇するので圧縮機１６に吸入される過程における熱損失は小さくて済み効率が向上する。冷凍温度を生成する冷凍サイクルは蒸発器２０での冷媒温度が−２０度以下の非常に低温であるために、特に熱損失を低減する効果は大きいものとなる。

さらに、断熱体２４外部の吸入配管３３の温度がほぼ周囲温度以上を確保できるために通常運転条件での配管表面結露を防止しすることができるので、自重により配管を伝わり断熱体２４内へと移動し水分吸湿による断熱性能の低下を防止することができる。

また、キャピラリ３２は比較的高温であるために低温部位に配置すると吸入配管３３との熱交換以外に放熱が生じ、冷凍サイクルの熱損失が生じるとともに庫内への熱負荷となり省エネ性を低下させてしまうが、庫内温度の高い冷蔵室２の背面にキャピラリ３２と吸入配管３３を配置したので熱損失や庫内への熱負荷が大きく増加することなく、省エネ性の確保が可能である。特に熱交換部３７の長さを十分に確保し、かつ冷蔵室２の背面で蛇行させてコンパクトに収納するので省エネ化と吸入配管３３の十分な温度上昇が得られ、加えて、蛇行部は昇り勾配を設けトラップのない構成としてあるので、液冷媒や冷凍機油が滞留することがなく、圧力損失などの性能影響を引き起こすことがない。

また、吸入配管３３は機械室ファン１８の風路下流部に配置されているので、圧縮機１６や凝縮器１７と熱交換した空気が吸入配管と熱交換するために一層の結露防止が可能である。特に天面ダクトカバー３４に設けた吐出開口部３６の近傍に配置することで、吸入配管３３周囲で確実な空気の対流が発生し結露防止が行える。

なお、機械室ファン１８の風路上流部にあたる天面ダクトカバー３４の背面部に吸入開口部３５を追加し、この近傍に吸入配管３３を配置することで強制対流による吸入配管３３の結露防止を行ってもかまわない。これにより、吸入配管３３がフレッシュな空気と熱交換するために、一時的な圧縮機１６や凝縮器１７の温度上昇による過加熱が生じることが無く信頼性の面で有利である。

またなお、凹み部１０の庫内でっぱりを最小限とするために、凝縮器１７を薄型とし天面に配置したが、箱型の構成として凹み部１０に圧縮機１６と機械室ファン１８とを順番に並列配置すると、上下方向の内容積がさらに拡大できる。また凝縮器１７はフィンチューブタイプやワイヤーチューブタイプやスパイラルフィンチューブタイプなど外表面積を拡大させ放熱能力を増加させると、凝縮器１７の小型化や能力増加による省エネ化などで効果がある。

なお、冷媒には地球温暖化防止の面で有利なＨＣ６００ａを用いると冷媒ガスの比容積が大きく、体積流量が増加するので熱交換部の流速も増加し、伝熱促進となり吸入配管３３の温度上昇とキャピラリ３２の冷却による冷凍効果の増加に対し効果が向上する。

さらに、冷凍機油には相溶性のある鉱油を用いることで、配管壁面に熱伝達を阻害する油膜が形成させることがないので、伝熱促進となり吸入配管３３の温度上昇とキャピラリ３２の冷却による冷凍効果の増加に対し効果が向上する。

なお、凝縮器１７は強制空冷タイプで説明したが、外箱２３の内側に熱伝達よく貼り付けられた銅配管で構成される自然空冷タイプであってもよいし、各室断熱扉体間の仕切りに配設して防滴防止を行うための銅配管を組み合わせてもよい。

また電動三方弁などの流路制御手段を用いて、区画構成や温度設定の構成に応じた複数の蒸発器を使い分けたり、複数のキャピラリを切り替えたり、圧縮機１６の停止中にガスカットなどして更なる省エネ化を図ることができる。

またなお、温度区画は３区分としたが、冷蔵室が上であれば他を入れ替えても問題ないし、独立製氷室や切替室などを追加区分しても良い。

（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における冷蔵庫の背面配管要部概略図を示すものである。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。

図４において吸入配管３３はキャピラリ３２との熱交換部２３７を断熱体２４内部から外部にかけて延長している。吸入配管３３は断熱体２４外部に突き出したのち横方向へ曲げられて配置されている。また、熱交換部２３７は吸入配管３３の曲げ部を越えたところまで延長されている。これによって、吸入配管３３の立ち上がり部の温度低下による結露を防止し、熱交換部２３７の先で結露が生じても断熱体２４へと自重滴下し性能劣化となることがない。

またキャピラリ３２は細管内部を液冷媒が減圧しながら流れている減圧器であるが、減圧に伴い冷媒温度も降下していくために、減圧入口部では温度が高く、出口部では温度が低いものとなっている。入口部近傍は緩やかな減圧と温度降下であるが、バブリングポイントと呼ばれる箇所を過ぎると急激に減圧と温度降下が生じている。

したがってキャピラリ３２の入口部近傍で吸入配管３３との熱交換を行うことで、温度差が大きくとれるために熱交換量を増加することができる。断熱体２４外部の凹み部１０内まで熱交換部２３７を延長することでキャピラリ３２の入口部の熱交換が促進されて熱交換量の増加が可能となった。これにより省エネ化および吸入配管３３の温度上昇を可能とした。

なお、熱交換部ははんだ付けによって行われているが、熱収縮チューブのような被覆材による圧接であっても良い。

（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３における冷蔵庫の背面配管要部概略図を示すものである。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。

図５において、吸入配管３３とキャピラリ３２とが断熱体２４内でははんだ付けなどして熱交換可能に配設されており、一方端が断熱体２４から凹み部１０に突き出して構成されている。各端部は凝縮器１７や圧縮機１６と接続されて冷凍サイクルを構成している。

吸入配管３３およびキャピラリ３２の断熱体２４外部に突き出した部位に蓄熱部材３８を巻きつけて熱交換可能にしてある。蓄熱部材３８はブチルゴムなどの熱容量の大きなものであればよい。またブチルゴムのような軟質の材料であれば防振にも効果があり、密着性も良くさらに適している。また配管の溶接接続部を覆うように貼り付けると外気に触れさせないので腐食劣化などを大幅に抑制することができる。

これによって、吸入配管３３の立ち上がり部の温度低下による結露を防止し、熱交換部３３７の先で結露が生じても断熱体２４へと自重滴下し性能劣化となることがない。

また、蓄熱部材３８の熱容量が大きいので一時的な吸入配管３３の温度低下に対しても配管温度を一定に維持することができ、性能を安定に保つことができる。

なお、キャピラリ３２は蓄熱部材３８に対して複数ターン巻き込むような構成をとるとさらに伝熱量が増加し、一層の省エネ化と吸入配管３３の温度上昇が可能となる。

以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、吸入配管の結露を防止して断熱体の吸湿による性能劣化のない信頼性の高い冷蔵庫を提供することができ、冷蔵庫以外の冷却機器に適用できる。

本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略断面図本発明の実施の形態１における冷蔵庫の断熱箱体の概略展開図本発明の実施の形態１における冷蔵庫の背面配管要部概略図本発明の実施の形態２における冷蔵庫の背面配管要部概略図本発明の実施の形態３における冷蔵庫の背面配管要部概略図従来の冷蔵庫の概略断面図

符号の説明

１断熱箱体
２冷蔵室（上段貯蔵室）
３冷凍室（下段貯蔵室）
４野菜室（下段貯蔵室）
５冷蔵室回転扉
６冷凍室引出し扉
７野菜室引出し扉
１０凹み部
１６圧縮機
１７凝縮器
１８機械室ファン
２０蒸発器
２１冷却ファン
２２内箱
２３外箱
２４断熱体
３１機械室パネル
３２キャピラリ
３３吸入配管
３４天面ダクトカバー
３５吸入開口部
３６吐出開口部
３７，２３７，３３７熱交換部
３８蓄熱部材

Claims

内箱と外箱と発泡充填された断熱体とで構成される断熱箱体と、前記断熱箱体に設けた天面後方の凹み部と、前記凹み部に配設した圧縮機と、前記圧縮機と凝縮器とキャピラリと蒸発器と吸入配管とを環状に接続してなる冷凍サイクルと、前記断熱箱体の最上部に断熱区画された冷蔵保存を行う冷蔵室とを備え、前記吸入配管は前記断熱体に埋設されるとともに一端が前記内箱内部へ突出し前記蒸発器と接続され、他端が前記凹み部の下方から突出して前記圧縮機と接続されるものであって、前記吸入配管の前記断熱体に埋設されている部分において前記吸入配管と前記キャピラリとが熱交換可能に配設された熱交換部を設け、冷媒にはＨＣを用い、冷凍機油には前記冷媒であるＨＣと相溶性のある鉱油を用いるとともに、前記熱交換部は前記冷蔵室の背面で蛇行させて形成された蛇行部を備え、前記蛇行部の前記吸入配管は昇り勾配を設けた冷蔵庫。
吸入配管の凹み部に突出した部分にまで、前記吸入配管とキャピラリとの熱交換部を延長した請求項１に記載の冷蔵庫。
吸入配管の凹み部に突出した熱交換部にキャピラリと熱交換可能に取り付けた蓄熱部材を設けた請求項２に記載の冷蔵庫。
凹み部にファンを設け、前記凹み部の内部空間で風路を構成し、前記機械室風路内に吸入配管を配置した請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。