CN110546444B - 冰箱 - Google Patents
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Abstract
包括：隔热箱体(2)；冷却器(35)；冷气管(6)；孔部(2d)，设在内箱(2b)上；储液器(10)；以及盖体(13)，覆盖孔部(2d)；其中储液器(10)，包含：储藏部(10a)，储藏冷媒；冷媒的流入管(10d)；以及冷媒的流出管(10e)；并且在第一焊接部(10b)及第二焊接部(10c)周围形成未填充第一隔热材(2c)的空间部(16)，且在盖体(13)设置与空间部(16)连通的连通孔(13a)。
Description
技术领域
本发明关于包括储液器(accumulator)的冰箱。
背景技术
专利文献1公开包括储液器的习知冰箱。此冰箱通过隔热箱体形成多个储藏室。隔热箱体是在内箱与外箱之间填充隔热材而形成。在内箱的前方设置有冷气管，在冷气管内配置有冷却器。
又，在冷却器的后段连接埋设在隔热箱体的隔热材的储液器。储液器在储存液态冷媒的储存部的上游侧焊接流入管，在下游侧焊接流出管。流入管在隔热箱体的外侧焊接于冷却器，流出管在隔热箱体的外侧焊接于压缩机。
上述冰箱中，在冷气管流通的冷气与冷却器热交换而被产生，冷气被喷出至储藏室。由此，储藏室内被冷却。又，流出冷却器的冷媒流入储液器而被气液分离。此时，由于储液器被由隔热材覆盖，因此能够防止储液器结霜而缩短冷却器的除霜时间。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本公开专利公报“特开第2001-116427号公报(第4页～第6页、图1)”
发明内容
本发明所要解决的技术问题
然而，根据上述习知冰箱，储液器整体埋设在隔热材。因此，无法容易地检查冷媒是否从储液器的储藏部与流入管之间或储藏部与流出管之间的焊接部漏出。又，由于冷煤从所述焊接部漏出时无法修理储液器，隔热箱整体变得不良。因此，有冰箱的制造成本变大的问题。
本发明的目的在于提供能够降低制造成本的冰箱。
解决问题的方案
为了达成上述目的，本发明包括：隔热箱体，在内箱与外箱之间填充第一隔热材；冷却器，产生冷气；冷气管，设在所述内箱的前方，且配置所述冷却器；孔部，设置在所述内箱上；储液器，连接到所述冷却器且至少一部分配置在所述孔部的后方；以及盖体，覆盖所述孔部；其中所述储液器包含：储藏部，储藏冷媒；冷媒的流入管，经由第一焊接部连接到所述储藏部；以及冷媒的流出管，经由第二焊接部连接到所述储藏部；至少在所述第一焊接部及所述第二焊接部周围形成未填充所述第一隔热材的空间部，且在所述盖体设置与所述空间部连通的连通孔。
又，本发明，在上述构成的冰箱中，所述盖体突出至所述冷气管内，且所述储液器跨越所述孔部的前方与后方而配置。
又，本发明，在上述构成的冰箱中，所述盖体包含抵接到所述内箱的背面的凸缘部。
又，本发明，在上述构成的冰箱中，所述冷气管包含：冷却器室，设置了所述冷却器；以及上部通路，从所述冷却器室缩小宽度而向上方延伸；所述盖体包含导引部，所述导引部配置在所述冷却器的上方且将侧壁倾斜而将冷气导引至所述上部通路。
又，本发明，在上述构成的冰箱中，设置了至少覆盖所述第一焊接部及所述第二焊接部的后方且将与所述第一隔热材之间分隔的分隔部件。
又，本发明，在上述构成的冰箱中，所述分隔部件形成为片状，覆盖所述储液器的后方且贴附在所述盖体的背面。
又，本发明，在上述构成的冰箱中，所述分隔部件形成为片状，一方的所述分隔部件覆盖所述第一焊接部的后方且贴附在所述盖体的背面，另一方的所述分隔部件覆盖所述第二焊接部的后方且贴附在所述盖体的背面。
又，本发明，在上述构成的冰箱中，在所述盖体的背面配置了第二隔热材。
又，本发明，在上述构成的冰箱中，所述盖体及所述分隔部件包含树脂成形品；所述盖体及所述分隔部件设置：一对上部遮蔽肋，从所述盖体及所述分隔部件分别突出而彼此抵接，且配置在所述储藏部的上部的周面上；以及一对下部遮蔽肋，从所述盖体及所述分隔部件分别突出而彼此抵接，且配置在所述储藏部的下部的周面上；在所述上部遮蔽肋与所述下部遮蔽肋之间填充所述第一隔热材。
又，本发明，在上述构成的冰箱中，所述储液器由铜形成。
又，本发明，在上述构成的冰箱中，从所述冷却器延伸的冷媒管与所述流入管在所述盖体的前方焊接。
又，本发明，在上述构成的冰箱中，设置多个所述连通孔；将对冷媒进行减压的膨胀器与所述冷却器连接的第三焊接部面对一方的所述连通孔的前方，将所述冷却器与所述流入管连接的第四焊接部面对另一方的所述连通孔的前方。
又，本发明，在上述构成的冰箱中，在所述盖体的前面设置覆盖所述连通孔的上方的肋部。
又，本发明，在上述构成的冰箱中，所述连通孔以前方朝下的方式倾斜。
又，本发明，在上述构成的冰箱中，所述连通孔由通过按压而可开口的薄片塞住。
发明效果
根据本发明，于设置在内箱上的孔部的后方配置储液器的至少一部分，在第一焊接部及第二焊接部的周围形成未填充第一隔热材的空间部。又，与空间部连通的连通孔设置在覆盖孔部的盖体。由此，能够经由连通孔容易地进行第一焊接部及第二焊接部的冷媒漏出的检查。又，第一焊接部或第二焊接部有冷媒漏出时，能够移除盖体的一部分而容易地进行储液器的修理。因此，能够降低冰箱的制造成本。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的冰箱的侧面剖面图。
图2是表示本发明的第一实施方式的冰箱的制冷循环的图。
图3是从前方观察本发明第一实施方式的冰箱的储液器附近的立体图。
图4是本发明的第一实施方式的冰箱的储液器附近的后视图。
图5是图4的A-A剖面图。
图6是图4的B-B剖面图。
图7是表示本发明的第二实施方式的冰箱的储液器附近的后视图。
图8是表示本发明的第二实施方式的冰箱的储液器附近的立体图。
图9是图7的C-C剖面图。
图10是图7的D-D剖面图。
图11是表示本发明的第三实施方式的冰箱的盖体的侧面剖面图。
具体实施方式
(第一实施方式)
以下，参照图式说明本发明的实施方式。图1是表示第一实施方式的冰箱1的侧面剖面图。冰箱1包括本体部3，本体部3包含隔热箱体2。隔热箱体2是在外箱2a与内箱2b之间填充包含发泡聚氨酯(urethane)的隔热材2c而形成。
在隔热箱体2的上部设置冷藏室4，在冷藏室4的下方设置冷冻室5。冷藏室4及冷冻室5的前面通过隔热门4a及隔热门5a分别开关。在隔热箱体2的后方下部设置机械室11。在机械室11配置运转制冷循环20(参照图2)的压缩机31。
在内箱2b的前方设置经由档板(未图示)连通的冷气管7及冷气管8。冷气管7设置在冷藏室4的背面板7c与内箱2b之间，冷气管8设置在冷冻室5的背面板8c与内箱2b之间。在冷气管8的下部设置有配置冷却器35的冷却器室9，在冷却器室9的上方缩小宽度而延伸上部通路8d(参照图3)。
在冷气管7开设面对冷藏室4的喷出口7a。在冷气管8开设面对冷冻室5的喷出口8a及返回口8b。又，设置有使从冷藏室4流出的冷气返回冷却器35的返回通路(不图示)。
图2是表示冰箱1的制冷循环20。制冷循环20是依序经由冷媒管30连接压缩机31、凝结器32、膨胀器33、冷却器35、储液器10，使异丁烷(Isobutane)等冷媒流通。
压缩机31压缩冷媒，凝结器32凝结被压缩机31压缩的冷媒。膨胀器33由毛细管(Capillary Tube)形成，使流出凝结器32后的冷媒减压、膨胀。膨胀器33也可以由膨胀阀形成。
冷却器35使以膨胀器33减压的冷媒通过与冷却器室9(参照图1)内的冷气的热交换蒸发。储液器10将气体冷媒与液态冷媒分离，防止以冷却器35无法完全气体化的液态冷媒被吸入至压缩机31。又，储液器10防止循环制冷循环20内的压缩机油以液流的形式被吸入至压缩机31。
图3、图4是表示从前方观察储液器10附近的立体图及后视图。又，图5、图6是表示图4的A-A剖面图、B-B剖面图。在内箱2b上设置由盖体13覆盖的孔部2d，储液器10跨越孔部2d的前方与后方配置。本实施方式中，孔部2d是左右方向形成为大于上下方向，与盖体13的外形相似。
储液器10由铜、铝等金属形成，包含储藏部10a、流入管10d及流出管10e。流入管10d经由焊接部10b(第一焊接部)连接到储藏液态冷媒的储藏部10a的下端。流出管10e经由焊接部10c(第二焊接部)连接到储藏部10a的上端。连接到流出管10e的冷媒管30在机械室11(参照图1)内连接到压缩机31(参照图1)。
盖体13由树脂成形品形成，配置在比冷却器35上方。盖体13包含突出部13d及凸缘部13c。突出部13d在冷气管8内往前方突出，收纳储液器10的前部。凸缘部13c从突出部13d的周缘延伸，抵接到内箱2b背面。由于隔热箱体2的隔热材2c被填充时内箱2b的背面被加压，通过凸缘部13c能够防止隔热材2c的填充时的盖体13的脱落。另外，在盖体13的突出部13d的背面配置由发泡聚苯乙烯等形成的隔热材15(第二隔热材)。
在储液器10的后方设置有分隔部件14。分隔部件14形成为片状，贴附在盖体13的背面。此时，分隔部件14覆盖焊接部10b及焊接部10c的后方，将与隔热材2c之间分隔。由此，在分隔部件14与盖体13之间形成未填充隔热材2c的空间部16。
冷气管8的上部通路8d从冷却器室9缩小宽度而向上方延伸，盖体13配置在上部通路8d的侧方。盖体13的突出部13d的下侧壁的一部分是将上方朝向上部通路8d而倾斜，形成将冷却器室9内的冷气导引至上部通路8d的导引部13g。上部通路8d的下部设置有与导引部13g连接的弯曲壁8e。由此，能够将冷气顺畅地导引至缩小宽度的上部通路8d，能够提升冰箱1的送风效率。
在盖体13的上部设置有开口部13e。在开口部13e被包含毛细管的膨胀器33及储液器10的流入管10d穿过。由此，冷却器35的冷媒管30的一端经由冷却器室9内的焊接部19a(第三焊接部)连接到膨胀器33。又，冷却器35的冷媒管30的另一端经由冷却器室9内的焊接部19b(第四焊接部)连接到流入管10d。
在盖体13的突出部13d设置有与空间部16(参照图3)连通的连通孔13a及连通孔13b。下方的连通孔13a配置在焊接部10b的前方，上方的连通孔13b配置在焊接部10c的前方。
在上述构成的冰箱1中，通过压缩机31的驱动而流通冷却器室9的空气与冷却器35热交换而产生冷气。以冷却器35产生的冷气通过送风扇的驱动流通冷气管8，从喷出口8a喷出至冷冻室5。喷出至冷冻室5内的冷气经由返回口8b返回冷却器35。
当档板(不图示)开启，则冷气流入冷气管7，从喷出口7a喷出至冷藏室4。喷出至冷藏室4的冷气向下方流通，进行冷藏室4内的冷却。之后，冷气经由返回通路(不图示)返回冷却器35。
接着，说明本实施方式的隔热箱体2的制造步骤。首先，在内箱2b通过贴附带等暂时固定盖体13的凸缘部13c而塞住孔部2d。接着，膨胀器33的一端及储液器10的流入管10d穿过盖体13的开口部13e。又，膨胀器33的另一端及储液器10的流出管10e穿过在外箱2a上开口的面临机械室11的开口部(未图示)。
接着，储液器10面对孔部2d而配置，覆盖储液器10的后方的分隔部件14贴附在盖体13背面。接着，外箱2a配置在内箱2b周围，在外箱2a与内箱2b之间填充隔热材2c。由此，储液器10与隔热箱体2一体地形成，在储液器10周围形成空间部16。
由于储液器10的后方埋设在隔热箱体2的内部，能够抑制储液器10上的结霜。由此，能够缩短冷却器35的除霜时间。又，由于在盖体13设置有隔热材15，能够更抑制储液器10上的结霜，且防止盖体13上的结霜。
当填充隔热材2c而形成隔热箱体2时，将各冷媒管30通过焊接等连接而形成图2所示的制冷循环20的路径。之后，将冷媒封入而形成制冷循环20。
接着，进行已封入的冷媒是否泄漏的检查。冷媒泄漏检查主要在制冷循环20的构成部件的连接处进行。本实施方式中，作为例子，检查焊接部10b、10c、19a、19b。此时，由于焊接部19a、19b在冷却器室9内露出，能够容易地检查泄漏，但由于焊接部10b,10c被盖体13覆盖，难以检查泄漏。
然而，由于在本实施方式中，在盖体13设置有连通孔13a及连通孔13b，能够通过连通孔13a及连通孔13b而从冷却器室9内检测空间部16内的冷媒泄漏。由此，能够容易地检测焊接部10b及焊接部10c的冷媒泄漏。
又，在检测焊接部10b或焊接部10c的冷媒泄漏时移除盖体13的突出部13d，藉此能够再次焊接焊接部10b或焊接部10c，而容易地进行储液室10的修理。此时，也可以是以脱离突出部13d的方式，预先将突出部13d与盖体13独立形成。
另外，也可以将连接膨胀器33与冷却器35的焊接部19a面对连通孔13a的前方而配置，将连接冷却器35与流入管10d的焊接部19b面对连通孔13b的前方而配置。由此，能够与经由连通孔13a检测焊接部10b的冷媒泄漏的同时检测焊接部19a的冷媒泄漏。又，能够与经由连通孔13b检测焊接部10c的冷媒泄漏的同时检测焊接部19b的冷媒泄漏。因此，能够减少冷媒泄漏检查的步骤数。
根据本实施方式，在跨越设置在内箱2b上的孔部2d的前方及后方配置储液器10，在焊接部10b(第一焊接部)及焊接部10c(第二焊接部)周围形成未填充隔热材2c的空间部16。又，与空间部16连通的连通孔13a及连通孔13b设置在覆盖孔部2d的盖体13。由此，能够经由连通孔13a及连通孔13b容易地进行焊接部10b及焊接部10c的冷媒泄漏的检查。又，焊接部10b或焊接部10c有冷媒泄漏时，能够容易地移除盖体13的一部分而进行储液器10的修理。因此，能够降低冰箱1的制造成本。
又，盖体13的突出部13d突出至冷气管8内，储藏部10a跨越孔部2d的前方与后方而配置。因此，能够容易地进行焊接部10b或焊接部10c的再次焊接。另外，也可以将储藏部10a的整体配置在比孔部2d后方。
又，由于焊接部10b及焊接部10c经由空间部16连通，连通孔也可以为一处。然而，由于若设置连通孔13a及连通孔13b，则能够使探针接近焊接部10b及焊接部10c的两者，因此能够提升冷媒泄漏的检测精度。
又，盖体13包含抵接到内箱2b背面的凸缘部13c。由此，能够防止在将隔热材2c填充至外箱2a与内箱2b之间时盖体13的脱落。
又，冷气管8包含从冷却器室9缩小宽度向上方延伸的上部通路8d，盖体13包含配置在冷却器35上方且将侧壁倾斜而将冷气导引至上部通路8d的导引部13g。由此，能够提升冰箱1的送风效率。
又，由于设置了覆盖焊接部10b及焊接部10c的后方且将与隔热材2c之间分隔的分隔部件14，能够容易地形成空间部16。另外，也可以通过多个分隔部件14个别地覆盖焊接部10b及焊接部10c的后方。
又，分隔部件14形成为片状，覆盖储液器10的后方且贴附在盖体13的背面。由此，能够容易地分隔焊接部10b与隔热材2c之间及焊接部10c与隔热材2c之间。
又，由于在盖体13的背面配置了隔热材15，能够抑制储液器10上的结霜，且防止盖体13结霜。
又，若由铜形成储液器10，则能够通过铜焊(brazing)容易地再次焊接焊接部10b及焊接部10c。
又，从冷却器35延伸的冷媒管30与流入管10d在盖体13前方经由焊接部19b连接。又，膨胀器33与冷却器35在盖体13前方经由焊接部19a连接。由此，能够容易地检测焊接部19b及焊接部19a的冷媒泄漏。
又，焊接部19a面对连通孔13a前方，焊接部19b面对连通孔13b前方为优选。由此，能够与经由连通孔13a检测焊接部10b的冷媒泄漏的同时检测焊接部19a的冷媒泄漏。又，能够与经由连通孔13b检测焊接部10c的冷媒泄漏的同时检测焊接部19b的冷媒泄漏，从而能够减少冷媒泄漏的检查的步骤数。
(第二实施方式)
接着，图7、图8是表示第二实施方式的储液器10附近的后视图及从背面观察的立体图。又，图9、图10是表示图7的C-C剖面图及D-D剖面图。为了方便说明，对与前述图1～图6所示的第一实施方式相同的部分赋予相同符号。本实施方式中，盖体13及分隔部件14的构造与第一实施方式不同。其他部分则与第一实施方式相同。
盖体13及分隔部件14包含树脂成形品。盖体13包含向后方突出的上部遮蔽肋17a及下部遮蔽肋18a。分隔部件14包含向前方突出的上部遮蔽肋17b及下部遮蔽肋18b。上部遮蔽肋17a与上部遮蔽肋17b彼此抵接，以包围储藏部10a的上部的周面的方式配置。下部遮蔽肋18a与下部遮蔽肋18b彼此抵接，以包围储藏部10a的下部的周面的方式配置。
盖体13及分隔部件14的上端部形成为夹着流出管10e的半环状，下端部形成为夹着流入管10d的半环状。在盖体13的外周部设置有分隔部件14嵌合的环状槽部13h。在槽部13h外壁上设置有多个卡止孔13i。在分隔部件14的侧壁14b设置卡合于卡止孔13i的多个爪部14c。由此，分隔部件14的侧壁插入槽部13h，爪部14c卡止在卡止孔13i，分隔部件14安装在盖体13。
在分隔部件14的中央部设置露出储液器10的开口部14a。在开口部14a的两端部设置与储藏部10a的周面相接的半环状的上部遮蔽肋17b及下部遮蔽肋18b。又，在盖体13设置有与储藏部10a的周面相接的半环状的上部遮蔽肋17a及下部遮蔽肋18a。上部遮蔽肋17a及下部遮蔽肋18a的圆周方向的端面分别与上部遮蔽肋17b及下部遮蔽肋18b的圆周方向的端面相接。
在隔热箱体2的形成时，分隔部件14夹着储液器10而安装在盖体13的背面，在外箱2a与内箱2b之间填充隔热材2c。此时，在上部遮蔽肋17a及上部遮蔽肋17b、和下部遮蔽肋18a及下部遮蔽肋18b之间经由开口部14a填充隔热材2c。
由此，储藏部10a周围由隔热材2c覆盖，空间部16对应于焊接部10b及焊接部10c而形成多个。此时，下方的空间部16与连通孔13a连通，上方的空间部16与连通孔13b连通。因此，能够经由连通孔13a及连通孔13b容易地检查焊接部10b及焊接部10c的冷媒泄漏。
根据本实施方式，能够达到与第一实施方式相同的效果。又，在上部遮蔽肋17a及上部遮蔽肋17b、和下部遮蔽肋18a及下部遮蔽肋18b之间填充隔热材2c。由此，能够省略隔热材15(参照图3)，能够降低冰箱1的制造成本。又，由于包含发泡聚氨酯的隔热材2c具有高隔热性，能够更确实防止盖体13上的结霜。
(第三实施方式)
接着，图11是表示第三实施方式的冰箱1的盖体13的侧面剖面图。为了方便说明，对与上述图1至图6所示的第一实施方式相同的部分赋予相同符号。本实施方式中，盖体13的形状与第一实施方式不同。其他部分则与第一实施方式相同。
在盖体13的前面突设分别覆盖连通孔13a及连通孔13b上方的肋部13f。由此，能够防止结露水经由连通孔13a及连通孔13b进入空间部16内。
根据本实施方式，能够达到与第一实施方式相同的效果。又，能够通过肋部13f防止向空间部16的结露水的进入。
在本实施方式中，也可以省略肋部13f将连通孔13a及连通孔13b以前方朝下的方式倾斜而形成。由此，也能够防止向空间部16的结露水的进入。
第一至第三实施方式中，若使用异丁烷作为冷媒，则有将混入包含发泡聚氨酯的隔热材2c的环戊烷在冷媒泄漏的检查时误检测为异丁烷的泄漏的情形。因此，有移除制冷循环20内的冷媒，在冷媒管30内填充高压氮而检查氮的泄漏的情形。
此时，在可疑的焊接部涂布肥皂水等检测液。由此，能够通过焊接部有无发泡进行冷媒泄漏的检测。又，若在涂布检测液后通过薄片塞住连通孔13a及连通孔13b，则能够通过薄片的变化更容易地检测。
(产业上的利用可能性)
根据本发明，能够利用于包括储液器的冰箱。
附图标记说明
1...冰箱；2...隔热箱体；2a...外箱；2b...内箱；2c...隔热材；2d...孔部；3...本体部；4...冰箱；5...冷冻室；7、8...冷气管；7a、8a...喷出口；8b...返回口；7c、8c...背面板；8d...上部通路；8e...弯曲壁；9...冷却器室；10…储液器；10a...储藏部；10b...焊接部(第一焊接部)；10c...焊接部(第二焊接部)；10d...流入管；10e...流出管；11...机械室；13...盖体；13a...连通孔；13b...连通孔；13c...凸缘部；13d…突出部；13e…开口部；13f...肋部；13g...导引部；13h...槽部；13i...卡止孔；14…分隔部件；14a...开口部；14b...侧壁；14c...爪部；15…隔热材；16...空间部；17a、17b...上部遮蔽肋；18a、18b...下部遮蔽肋；19a...焊接部(第三焊接部)；19b...焊接部(第四焊接部)；20...制冷循环；30...冷媒管；31...压缩机；32...凝结器；33…膨胀器；35...冷却器。
Claims (7)
1.一种冰箱，其特征在于，包括：
隔热箱体，在内箱与外箱之间填充了第一隔热材；
冷却器，产生冷气；
冷气管，设置在所述内箱的前方，且配置所述冷却器；
孔部，设置在所述内箱上；
储液器，连接到所述冷却器且至少一部分配置在所述孔部的后方；以及
盖体，覆盖所述孔部的前方以及所述储液器；其中
所述储液器，包含：
储藏部，储藏冷媒；
冷媒的流入管，经由第一焊接部连接到所述储藏部；以及
冷媒的流出管，经由第二焊接部连接到所述储藏部；
至少在所述第一焊接部及所述第二焊接部周围形成未填充所述第一隔热材的空间部，且在所述盖体设置与所述空间部连通的连通孔。
2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，
所述盖体突出至所述冷气管内，且所述储藏部跨越所述孔部的前方与后方而配置。
3.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，
所述盖体包含抵接到所述内箱的背面的凸缘部。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的冰箱，其特征在于，
所述冰箱设置了至少覆盖所述第一焊接部及所述第二焊接部的后方且将与所述第一隔热材之间分隔的分隔部件。
5.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于，
所述分隔部件形成为片状，覆盖所述储液器的后方且贴附在所述盖体的背面。
6.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于，
在所述盖体的背面配置了第二隔热材。
7.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于，所述盖体及所述分隔部件包含树脂成形品；
所述盖体及所述分隔部件设置：
一对上部遮蔽肋，从所述盖体及所述分隔部件分别突出而彼此抵接，且配置在所述储藏部的上部的周面上；以及
一对下部遮蔽肋，从所述盖体及所述分隔部件分别突出而彼此抵接，且配置在所述储藏部的下部的周面上；
在所述上部遮蔽肋与所述下部遮蔽肋之间填充所述第一隔热材。
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