JP3488640B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内箱と外箱からな
る筐体内に断熱材を充填してなる冷蔵庫本体に埋設され
たサクションパイプを備えた冷蔵庫に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】図１８は冷蔵庫の冷凍
ユニットの概略構成一例を示している。この図１８にお
いて、冷凍ユニット１は、コンプレッサ２、コンデンサ
３、ドライヤ４、キャピラリ５、冷却器６、アキューム
レータ７、サクションパイプ８を接続して構成されてい
る。

【０００３】ここで、冷凍ユニット１の冷却器効率を高
めるために、サクションパイプ８にあっては、図１８で
破線で示す領域にキャピラリ５をはんだ付けすることに
より熱交換を行わせるようにしている。つまり、図１９
及び図２０に示すようにアキュームレータ７が接続され
たサクションパイプ８における直管部にはキャピラリ５
がはんだ付けされている。

【０００４】このようにアキュームレータ７が接続され
ると共にキャピラリ５が添着されたサクションパイプ８
は冷蔵庫本体内に埋設されており、以下、その組立方法
について説明する。

【０００５】即ち、図２１に示すように冷蔵庫本体を構
成する樹脂製の内箱９において冷凍室の背面となる部位
には挿入孔１０が形成されており、その挿入孔１０にサ
クションパイプ８の直管部を内箱９の前面から挿入して
から、図２２に示すように内箱９から後方に突出したサ
クションパイプ８の直管部を手作業で図２３に示すよう
な最終配管形状に成形するようにしている。このとき、
サクションパイプ８に接続されたアキュームレータ７は
内箱９の前面側に位置している。この後、内箱９と鋼板
製の外箱（図示せず）とからなる筐体内に発泡性断熱材
を充填して冷蔵庫本体が完成される。このとき、サクシ
ョンパイプ８においてコンプレッサ２との接続側端部は
冷蔵庫本体から外方に導出している。

【０００６】そして、冷蔵庫本体において冷凍室の背面
となる部位に配置した冷却器６の冷媒流出側にサクショ
ンパイプ８に接続されたアキュームレータ７を接続する
と共に、冷蔵庫本体から外方に導出したサクションパイ
プ８を機械室に配置したコンプレッサ（図示せず）の吸
入側に接続する。また、サクションパイプ８に添着され
たキャピラリ５の一端を冷却器６の冷媒流入側に接続
し、他端を冷蔵庫底面に配置したコンデンサ３の冷媒流
出側に接続する。

【０００７】このような冷蔵庫の製造方法の場合、サク
ションパイプ８を内箱９に形成された挿入孔１０に挿入
してから手作業で最終配管形状に成形しているので、そ
の作業が極めて面倒であり、作業効率の低下の要因とな
っている。

【０００８】しかるに、近年、冷凍用冷却器に加えて冷
蔵用冷却器を設け、各冷却器に冷媒を選択的に供給した
状態でコンプレッサの出力をインバータ制御で可変する
ことにより各冷却器を異なる目標温度に調整することが
考えられている。この場合、各冷却器に冷媒を供給して
冷凍室及び冷蔵室を独立して冷却することから１つの冷
却器で冷凍室及び冷蔵室を冷却する構成に比較して、コ
ンプレッサとして出力の低いものを使用することができ
る。

【０００９】このような２エバタイプの冷蔵庫におい
て、上述した方法で冷蔵庫本体にサクションパイプを組
付ける場合は、サクションパイプに２本のキャピラリが
添着されることから、そのサクションパイプの剛性は極
めて高く、サクションパイプを内箱に挿入してから手作
業で成形することはさらに作業効率が悪くなる。

【００１０】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、冷却器とコンプレッサとを接続するた
めのサクションパイプの配管作業を容易に行うことがで
きる冷蔵庫を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の冷蔵庫は、内箱
と外箱とからなる筐体内に断熱材を充填してなる冷蔵庫
本体を設け、この冷蔵庫本体の冷凍室の背面に配置され
冷媒の供給状態で冷凍室送風用の冷気を生成する冷凍用
冷却器を設け、前記冷蔵庫本体の内箱の後面に取着され
ると共に当該冷蔵庫本体内に両端が外部に導出した状態
で埋設され、一方の導出端部がアキュームレータを介し
て前記冷凍用冷却器と接続されると共に他方の導出端部
がコンプレッサと接続されたサクションパイプを設け、
前記冷蔵庫本体の内箱の前面に取着され予め最終配管形
状に形成された前記サクションパイプが前記冷蔵庫本体
の内箱の後面に取着された際に当該サクションパイプと
接続された前記アキュームレータが通過するアキューム
レータ挿入口を有するサクションパイプ固定部材を設
け、前記サクションパイプ固定部材のアキュームレータ
挿入口を前記サクションパイプの貫通状態で閉鎖する閉
鎖部材を設けたものである（請求項１）。

【００１２】このような構成によれば、キャピラリが添
着されたサクションパイプを冷蔵庫本体内に組付けると
きは、まず、冷蔵庫本体を構成する内箱の前面にサクシ
ョンパイプ固定部材を取着する。これにより、サクショ
ンパイプ固定部材のアキュームレータ挿入口が内箱の後
面側を臨むようになるので、予め最終配管形状に成形さ
れたサクションパイプと接続されたアキュームレータを
アキュームレータ挿入口に通過させることにより内箱の
前面に位置させる。

【００１３】続いて、閉鎖部材によりアキュームレータ
挿入口をサクションパイプの貫通状態で閉鎖する。この
後、内箱と外箱とからなる筐体内に断熱材を充填する
と、サクションパイプが断熱材内に埋設され、これによ
り冷蔵庫本体が構成される。

【００１４】従って、サクションパイプはキャピラリが
添着した状態で予め最終配管形状に成形されているの
で、サクションパイプを内箱に挿入してから最終配管形
状に成形する構成に比較して、組立性が良好となる。

【００１５】上記構成において、冷媒の供給状態で冷蔵
室送風用の冷気を生成する冷蔵用冷却器を設け、冷蔵庫
本体の内箱の後面に取着されると共に当該冷蔵庫本体内
に両端が外部に導出するように配設され、一方の導出端
部が前記冷蔵用冷却器と接続されると共に他方の導出端
部が冷凍用冷却器と接続された連結パイプを設け、前記
冷蔵庫本体の内箱の前面に取着され予め最終配管形状に
形成された前記連結パイプが前記冷蔵庫本体の内箱の後
面に取着された際に前記冷蔵用冷却器と接続される導出
端部が通過する連結パイプ挿入口を有する連結パイプ固
定部材を設け、前記連結パイプ固定部材の連結パイプ挿
入口に位置する前記連結パイプの周囲を気密に閉鎖した
状態で前記冷蔵庫本体に埋設された連結パイプ気密手段
を設け、前記冷蔵用冷却器への冷媒の供給を停止したと
きは冷却ファンの駆動を継続することにより前記冷蔵用
冷却器に付着した霜を蒸発させる加湿運転を実行する冷
凍ユニットを設けたものである（請求項２）。

【００１６】このような構成によれば、冷蔵用冷却器と
冷凍用冷却器とを接続するための連結パイプを冷蔵庫本
体内に組付けるときは、まず、冷蔵庫本体を構成する内
箱の前面に連結パイプ固定部材を取着する。これによ
り、連結パイプ固定部材の連結パイプ挿入口が内箱の後
面側を臨むようになるので、予め最終配管形状に成形さ
れた連結パイプを連結パイプ挿入口に通過させることに
より内箱の前面に導出させる。

【００１７】続いて、連結パイプ気密手段により連結パ
イプにおいて連結パイプ挿入口に位置する部位を断熱す
る。これにより、連結パイプ固定部材に連結パイプ挿入
口が形成されているにしても、その連結パイプ挿入口を
通じて断熱性が低下することはない。

【００１８】この後、内箱と外箱とからなる筐体内に断
熱材を充填すると、連結パイプが断熱材内に埋設され、
これにより冷蔵庫本体が構成される。

【００１９】ここで、冷凍ユニットは、冷蔵用冷却器へ
の冷媒の供給を停止したときは冷却ファンの駆動を継続
することにより冷蔵用冷却器に付着した霜を蒸発させる
加湿運転を実行するので、冷蔵室内の湿度は冷凍室内の
湿度に比較して高くなっている。この場合、冷蔵庫本体
に埋設された連結パイプの周囲に高湿度の冷気が進入し
たときは、氷結して冷蔵室用冷却器の冷却能力が低下し
てしまうものの、上述したように連結パイプにあって
は、冷蔵室に臨む部位の周囲は連結パイプ気密手段によ
り確実に気密されているので、その部位に高湿度の冷気
が触れて氷結してしまうことはなく、冷蔵室用冷却器の
冷却能力が低下してしまうことはない。

【００２０】また、閉鎖部材は、連結パイプが冷蔵庫本
体の内箱の後面に取着された際に冷凍用冷却器と接続さ
れる導出端部を内箱の前面に導出可能に構成されていて
もよい（請求項３）。

【００２１】このような構成によれば、冷凍用冷却器は
サクションパイプ及び連結パイプの両方と接続される必
要から、連結パイプを内箱を介して冷凍用冷却器と接続
する際は、連結パイプを閉鎖部材を介して内箱の前面側
に導出することができるので、特別な部材を用いること
なく連結パイプを内箱の前面側に導出することができ
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
１乃至図１７を参照して説明する。図２は冷蔵庫の全体
を斜視して示している。この図２において、冷蔵庫１１
には上方から冷蔵室１２、野菜室１３、製氷室１４、温
度切替室１５、冷凍室１６が設けられており、それぞれ
扉１７〜２２により閉鎖されている。

【００２３】図３は冷蔵庫１１を断面にして示してい
る。この図３において、冷蔵庫本体２２は前面が開口す
る矩形箱状をなしており、樹脂製の内箱２３と鋼板製の
外箱２４とからなる筐体内にウレタンフォーム等の発泡
性断熱材２５を充填して形成されている。

【００２４】ここで、冷蔵庫本体２２の中間部には断熱
仕切壁２６が一体に形成されており、これにより、冷蔵
庫本体２２において断熱仕切壁２６の上方と下方とでは
異なる温度空間に設定されている。つまり、冷蔵室１２
と野菜室１３とは同一温度空間に設定され、製氷室１４
及び冷凍室１６は同一温度空間に設定されている。尚、
温度切替室１５は製氷室１４及び冷凍室１６と図示しな
い断熱仕切壁により区画されており、製氷室１４及び冷
凍室１６から独立した温度空間に設定可能となってい
る。

【００２５】冷蔵室１２の背面及び天上面に沿って送風
ダクト２７が設けられており、その送風ダクト２７の先
端開口部２７ａ及び中間吹出口２７ｂを通じて冷蔵室１
２全体に送風されるようになっている。

【００２６】野菜室１３の背面には冷蔵用冷却器室２８
（以下、Ｒエバ室）が形成されている。つまり、Ｒエバ
室２８の前面には冷蔵用冷却器室カバー２９（以下、Ｒ
エバ室カバー）が配設されており、そのＲエバ室カバー
２９により野菜室１３の背面壁が形成されている。Ｒエ
バ室カバー２９の上部には吹出口２９ａが形成され、そ
の下方には複数の吸込口２９ｂが形成されている。

【００２７】Ｒエバ室カバー２９の裏面には断熱材３０
により送風路が形成されており、その送風路に冷蔵用冷
却器３１（以下、Ｒエバ）及び冷蔵用冷却ファン３２
（以下、Ｒファン）が配設されている。従って、Ｒファ
ン３２により送風された冷気の一部は吹出口２９ａを通
じて野菜室１３にも送風されるようになっている。

【００２８】野菜室１３には扉１８と取外し可能に一体
化された野菜容器３３が収納されており、扉１８が引出
されるのに伴って図示しない滑車に案内されて野菜容器
３３が前方に引出されるようになっている。

【００２９】上記野菜容器３３の上部にはチルドケース
３４が搭載されている。このチルドケース３４がカバー
３５で閉鎖された状態では、チルドケース３４の後端部
に形成された切欠部３６とカバー３７の後端部とにより
通風口３８が形成されるものであり、チルドケース３４
が定位置に位置した状態では、通風口３８にＲエバ室カ
バー２９の前面に形成された吹出口２９ａが位置するよ
うになっている。

【００３０】冷蔵室１２と野菜室１３とは透明仕切板３
９で仕切られており、その透明仕切板３９の後端部に連
通口４０が形成されている。従って、冷蔵室１２と野菜
室１３とは連通しており、冷蔵室１２に送風された冷気
は野菜室１３にも送風されるようになっている。

【００３１】一方、冷凍室１６の背面には冷凍用冷却器
室４１（以下、Ｆエバ室）が形成されており、そのＦエ
バ室４１に冷凍用冷却器４２（以下、Ｆエバ）及び冷凍
用冷却ファン４３（以下、Ｆファン）が配置されてい
る。Ｆファン４３の駆動状態では、Ｆエバ４２で生成さ
れた冷気はＦファン４３により製氷室１４、温度切替室
１５及び冷凍室１６に循環送風される。

【００３２】ここで、温度切替室１５の周囲は発泡スチ
ロールからなる断熱仕切壁により区画されており、温度
切替室１５が製氷室１４及び冷凍室１６から独立して温
度調整可能に構成されている。つまり、温度切替室１５
には温度センサ（図示せず）が設けられており、ダンパ
（図示せず）の開閉に応じて冷気が温度切替室１５に送
風されることにより所定の設定温度に調整されるように
なっている。この場合、設定温度としては使用者の使用
用途に応じて設定されるようになっており、その使用用
途としては、冷凍室（約−１８℃）、パーシャル室（約
−３℃）、チルド室（約０℃）、冷蔵室（約２℃）、野
菜室（約３℃）、ワイン冷却室（約８℃）が設定されて
いる。

【００３３】図４は冷蔵庫１の冷凍ユニットを概略的に
示している。この図４において、冷凍ユニット４４は、
インバータコンプレッサ４５、コンデンサ４６、ドライ
ヤ４７、三方弁４８、冷蔵用キャピラリ４９（以下、Ｒ
キャピラリ）、冷凍用キャピラリ５０（以下、Ｆキャピ
ラリ）、Ｒエバ３１、Ｆエバ４２、アキュームレータ５
１、サクションパイプ５２、連結パイプ５３を図示に示
すように接続して構成されている。つまり、冷蔵庫１１
の底面に設けられた機械室にはインバータコンプレッサ
４５が配置されており、そのインバータコンプレッサ４
５の吐出側は冷蔵庫１の底面に配設されたコンデンサ４
６の流入側に接続され、コンデンサ４６の流出側はドラ
イヤ４７を介して三方弁４８の流入側と接続されてい
る。三方弁４８の一方の流出口はＲキャピラリ４９を介
してＲエバ３１と接続され、他方の流出口はＦキャピラ
リ５０を介してＦエバ４２と接続されている。そして、
Ｒエバ３１の流出側とＦエバ４２の流入側とが連結パイ
プ５３により接続されていると共に、Ｆエバ４２の流出
側はアキュームレータ５１を介してインバータコンプレ
ッサ４５の吸込側とサクションパイプ５２により接続さ
れている。

【００３４】ここで、サクションパイプ５２において図
４に破線で示す範囲には図５及び図６に示すようにＲキ
ャピラリ４９及びＦキャピラリ５０がはんだ付けにより
添着されている。これは、サクションパイプ５２とＲキ
ャピラリ４９及びＦキャピラリ５０との間で熱交換を行
うことにより冷凍ユニット４４の冷却効率を高めるため
である。

【００３５】冷凍ユニット４４の動作を概略的に示す図
７において、この冷凍ユニット４４は、冷蔵室１２の温
度が設定温度である２℃よりも高くなったときは冷蔵室
冷却モード（以下、Ｒ冷却モード）を実行し、冷凍室１
６の温度が設定温度である−２０℃よりも高くなったと
きは冷凍室冷却モード（以下、Ｆ冷却モード）を実行す
るようになっている。つまり、Ｒ冷却モードを実行した
ときは三方弁４８の切替により冷媒をＲエバ３１に供給
した状態でインバータコンプレッサ４５を１４０Ｗの出
力で運転し、Ｆ冷却モードを実行したときは三方弁４８
の切替により冷媒をＦエバ４２に供給した状態でインバ
ータコンプレッサ４５を９０Ｗの出力で運転するように
なっている。

【００３６】ここで、冷凍ユニット４４は、Ｒファン３
２及びＦファン４３をＲ冷却モード及びＦ冷却モードの
実行に応じて駆動するものの、Ｒファン３２にあって
は、Ｒ冷却モードを停止した後においても所定時間（例
えば５分間）だけ継続して駆動する加湿運転を行うよう
になっている。これは、Ｒエバ３１に付着した霜を蒸発
させることにより冷蔵室１２の送風される冷気の湿度を
高めるためであり、このように冷蔵室１２に送風される
冷気の湿度を高めた点が本冷蔵庫の特徴となっている。

【００３７】また、Ｒエバ３１及びＦエバ４２に選択的
に冷媒を供給することによりこれらの各エバ３１及び４
２を時分割で冷却することから、１個の冷却器で冷蔵室
及び冷凍室を冷却する構成に比較して、冷凍ユニットの
冷凍能力が低くてすみ、それだけコンプレッサとして低
出力、換言すれば低消費電力のコンプレッサを採用する
ことが可能となり、この点も本冷蔵庫の特徴となってい
る。

【００３８】次に、上記構成の冷蔵庫本体２２の製造方
法について簡単に説明する。図１は冷蔵庫本体２２を構
成する樹脂製の内箱２３を後面（断熱材側）から斜視し
て示している。この図１において、内箱２３の中間部に
は野菜室１３と製氷室１４及び温度切替室１５とを仕切
る断熱仕切壁２６を形成するための深溝部５４が形成さ
れている。また、内箱２３において冷凍室１６の背面と
なる所定部位にはサクションパイプ固定部材５５が内箱
２３の前面側（庫内側）から取着されている。

【００３９】図８はサクションパイプ固定部材５５の前
面側を斜視して示し、図９はサクションパイプ固定部材
５５の後面側を斜視して示している。これらの図８及び
図９において、サクションパイプ固定部材５５は樹脂成
形により形成されており、扁平容器状のアキュームレー
タ収納部５６と容器状のコネクタ収納部５７とを一体化
した形状に形成されている。ここで、アキュームレータ
収納部５６には略矩形状のアキュームレータ挿入口５８
が形成されている。このアキュームレータ挿入口５８は
湾曲形状の切欠部５９が連結して形成されており、その
切欠部５９の周辺部に対応して半円筒状の受部６０が形
成されている。この場合、アキュームレータ挿入口５８
は、冷凍ユニット４４を構成するアキュームレータ５１
の形状よりも十分な大きさに形成されている。

【００４０】アキュームレータ収納部５６の周縁部には
孔６１が形成されており、アキュームレータ収納部５６
が内箱２３の前面に位置決めされた状態でその孔６１を
介してネジ止めすることによりサクションパイプ固定部
材５５を内箱２３に仮固定することができる。

【００４１】アキュームレータ収納部５６においてアキ
ュームレータ挿入口５８に隣接した所定部位にはネジ螺
着部６２が突出形成されていると共に、ケーブル挿入孔
６３が形成されている。

【００４２】コネクタ収納部５７の壁面にはスリット６
４が形成されていると共に、そのスリット６４に連通す
るように爪状のケーブル保持部６５が形成されており、
スリット６４に挿入されたケーブルをケーブル保持部６
５で保持するようになっている。

【００４３】上記サクションパイプ固定部材５５にはカ
バーが装着されるようになっている。図１０はカバーの
前面側を斜視して示し、図１１はカバーの後面側を斜視
して示している。これら図１０及び図１１において、カ
バー６６（閉鎖部材に相当）はサクションパイプ固定部
材５５に対応した形状に樹脂成形されている。つまり、
カバー６６はサクションパイプ固定部材５５のアキュー
ムレータ挿入口５８を閉鎖可能な形状に形成されている
と共に、サクションパイプ固定部材５５の受部６０に対
応した半円筒状の受部６７が形成されている。また、カ
バー６６にはサクションパイプ固定部材５５のネジ螺着
部６２に対応した取付孔６８が形成されていると共に、
後面側にはコ字状の保持部６９が形成されている。そし
て、カバー６６には連結パイプ挿入孔７０が形成されて
いる。

【００４４】上記構成のサクションパイプ固定部材５５
を内箱２３の前面側からネジ止めすると、内箱２３の冷
凍室に対応した部位に形成された窓部７１（図１参照）
からサクションパイプ固定部材５５のアキュームレータ
挿入口５８等が臨むようになる。一方、図１において、
内箱２３において野菜室１３の背面となる所定部位には
連結パイプ固定部材７２が内箱２３の前面側から取着さ
れている。

【００４５】図１２は連結パイプ固定部材７２の前面側
を示し、図１３は連結パイプ固定部材７２の後面側を示
している。これらの図１２及び図１３において、連結パ
イプ固定部材７２は、平板状の連結パイプ固定部７３と
容器状のコネクタ収納部７４とを一体化した形状に形成
されている。連結パイプ固定部７３には凹部７５が形成
されており、その凹部７５に連結パイプ挿入口７６が形
成されている。連結パイプ挿入口７６の両側にはネジ螺
着部７７が形成されていると共に、連結パイプ挿入口７
６に対応して保持部７８が形成されている。また、連結
パイプ挿入口７６に隣接した部位にキャピラリ挿入孔７
９及び保持部８０が形成されている。そして、連結パイ
プ固定部材７２には孔８１が形成されている。

【００４６】上記構成の連結パイプ固定部材７２を内箱
２３の前面側から孔８１にネジ止めすると、内箱２３の
野菜室１３に対応した部位から連結パイプ挿入口７６等
が臨むようになる。

【００４７】さて、Ｆエバ４２とインバータコンプレッ
サ４５とを接続するためのサクションパイプ５２は予め
最終配管形状に成形しておく。この場合、サクションパ
イプ５２にＲキャピラリ４９とＦキャピラリ５０とをは
んだ付けにより添着した状態で図１４に示すように最終
配管形状に成形する。つまり、図１４に示すようにサク
ションパイプ５２においてアキュームレータ５１と接続
されるＦエバ側端部５２ａは所定形状に折曲形成されて
おり、そのＦエバ側端部５２ａにアキュームレータ５１
が接続されている。また、サクションパイプ５２の中間
部は大きく湾曲成形されている。

【００４８】この場合、Ｒキャピラリ４９はサクション
パイプ５２のコンプレッサ接続端部５２ｂからエバ側端
部５２ａまでの間はサクションパイプ５２に添着され、
その先はサクションパイプ５２から離間する形状に形成
されている。また、Ｆキャピラリ５０はサクションパイ
プ５２のコンプレッサ側端部５２ｂからＦエバ側端部５
２ａまでの間はサクションパイプ５２に添着され、その
先はアキュームレータ５１と並設している。

【００４９】このように最終配管形状に形成されたサク
ションパイプ５２を内箱２３に装着するには、図１に示
すようにサクションパイプ５２に接続されたアキューム
レータ５１をサクションパイプ固定部材５５のアキュー
ムレータ挿入口５８を通過させて内箱２３の前面側のア
キュームレータ収納部５６に位置させてから、サクショ
ンパイプ５２のＦエバ側端部５２ａをサクションパイプ
固定部材５５の受部６０とカバー６６の受部６７との間
で挟持した形態でカバー６６をサクションパイプ固定部
材５５にネジ止めする。このとき、サクションパイプ５
２においてサクションパイプ固定部材５５の受部６０と
カバー６６の受部６７との間で挟持される部位にはネオ
ベルト等のシール材を予め巻回しておく。

【００５０】この場合、サクションパイプ５２に添着さ
れたＦキャピラリ５０の一端５０ａはサクションパイプ
５２に添着された状態で内箱２３の冷凍室１６に対応し
た前面側に導出される。

【００５１】一方、Ｒキャピラリ４９の一端４９ａは連
結パイプ固定部材７２に形成されたキャピラリ挿入孔７
９に挿入することにより内箱２３の冷蔵室１２に対応し
た前面側に導出する。続いて、連結パイプ５３を内箱２
３に装着する。この連結パイプ５３は、端部を所定形状
に成形しておくことにより最終配管形状に予め成形して
おく。

【００５２】ここで、連結パイプ５３の端部においてＲ
エバ３１と接続されるＲエバ側端部５３ａには取付金具
８２（連結パイプ気密手段に相当）が装着されている。
この取付金具８２は偏平容器状の固定部８３に鍔部８４
を一体化したフランジ形状に形成されており、その固定
部８３に連結パイプ挿入孔８５が形成されていると共に
鍔部８４にパイプ支持部８６が形成されている（図１５
参照）。この場合、図１に示すように連結パイプ５３に
パイプ支持部８６を係止することにより連結パイプ５３
に対して取付金具８２を位置決め状態で装着することが
できる。

【００５３】このような構成の連結パイプ５３を内箱２
３に装着するには、図１５に示すように連結パイプ５３
のＲエバ側端部５３ａに環状のシール材８７（連結パイ
プ気密手段に相当）を巻回した状態で、Ｒエバ側端部５
３ａを連結パイプ固定部材７２の連結パイプ挿入口７６
に挿入することにより内箱２３の冷蔵室１２に対応した
前面側に導出すると共に、Ｆエバ側端部５３ｂにシール
材を巻回した状態でカバー６６の連結パイプ挿入孔７０
に挿入することにより内箱２３の冷凍室１６に対応した
前面側に導出する。そして、連結パイプ５３のＲエバ側
端部５３ａに装着された取付金具８２を内箱２３を介し
て連結パイプ固定部材７２のネジ螺着部７７にネジ止め
する。これにより、図１６に示すように取付金具８２の
固定部８３と連結パイプ固定部材７２の凹部７５との間
でシール材８７が圧縮されるようになるので、取付金具
８２の固定部８３と連結パイプ固定部材７２との間で形
成される空間部内にシール材８７が気密に充填されるよ
うになる。

【００５４】以上のような組立作業により、図１７に示
すように内箱２３の後面側にサクションパイプ５２及び
連結パイプ５３を装着することができるので、斯様な構
成の内箱２３と鋼板からなる外箱２４とからなる筐体を
組立てる。このとき、サクションパイプ５２にあって
は、インバータコンプレッサ４５と接続されるコンプレ
ッサ側端部５２ｂが外箱２４から突出している。この状
態で内箱２３と外箱２４とからなる筐体内にウレタンフ
ォーム等の発泡性断熱材を充填することにより冷蔵庫本
体２２が完成されるもので、内箱２３の後面側に位置す
るサクションパイプ５２及び連結パイプ５３が発泡性断
熱材に配設されると共に、サクションパイプ５２のコン
プレッサ側端部５２ｂが露出した形態となる。

【００５５】続いて、冷蔵庫本体２２の野菜室１３の背
面にＲエバ３１を配置してから、野菜室１３の背面に装
着された連結パイプ固定部材７２を通じて野菜室１３に
導出している連結パイプ５３をＲエバ３１の吐出側と接
続すると共に、同じく連結パイプ固定部材７２を通じて
野菜室１３に導出しているＲキャピラリ４９をＲエバ３
１の吐出側と接続する。そして、Ｒファン３２、Ｒエバ
室カバー２９等を組付けることにより野菜室１３が完成
される。

【００５６】また、冷凍室１６の背面にＦエバ４２を配
置してから、冷凍室１６の背面に装着されたサクション
パイプ固定部材５５を通じて冷凍室１６に導出されたサ
クションパイプ５２に接続されたアキュームレータ５１
をＦエバ４２の冷媒流出側に接続すると共にそのサクシ
ョンパイプ５２に添着されて冷凍室１６に導出されたア
キュームレータ５１をＦエバ４２の冷媒流入側と接続
し、さらに同じくサクションパイプ固定部材５５を通じ
て冷凍室１６に導出された連結パイプ５３をＦエバ４２
の冷媒流入側と接続する。そして、Ｆファン４３、Ｆエ
バ室カバー等を組付けることにより冷凍室１６が完成さ
れる。

【００５７】一方、機械室においては、インバータコン
プレッサ４５及び三方弁４８を配置してから、冷蔵庫本
体２２の底面から機械室に導出しているサクションパイ
プ５２のコンプレッサ側端部５２ｂをインバータコンプ
レッサ４５の吸入側と接続すると共に、サクションパイ
プ５２に添着されて機械室に導出しているＲキャピラリ
４９及びＦキャピラリ５０を三方弁４８の切替吐出部と
それぞれ接続する。

【００５８】また、インバータコンプレッサ４５の冷媒
吐出側を冷蔵庫の底面に配置したコンデンサ４６の冷媒
流入側と接続し、コンデンサ４６の冷媒流出側をドライ
ヤ４７を介して三方弁４８の冷媒流入側と接続する。

【００５９】このような実施の形態によれば、冷蔵庫本
体２２を構成する内箱２３の前面にアキュームレータ５
１が通過可能なアキュームレータ挿入口５８を有したサ
クションパイプ固定部材５５を取着すると共に、そのア
キュームレータ挿入口５８をアキュームレータ５１の貫
通状態でカバー６６により閉鎖するようにしたので、Ｒ
キャピラリ４９及びＦキャピラリ５０が添着されたサク
ションパイプ５２を内箱２３の後面側から取着すること
ができる。従って、キャピラリが添着されたサクション
パイプを内箱に前面側から挿入してから最終配管形状に
成形する従来例のものと違って、Ｒキャピラリ４９及び
Ｆキャピラリ５０の添着状態で予め最終配管形状に成形
されたサクションパイプ５２を用いることが可能とな
り、冷蔵庫本体２２の組立工数を削減することができ
る。

【００６０】ところで、本冷蔵庫では、上述したように
冷凍ユニット４４が加湿運転を実行することにより冷蔵
室１２の湿度を高目に制御していることから、Ｒエバ３
１に接続されたサクションパイプ５２の外周に僅かな隙
間があると、その隙間から冷蔵室１２内の高湿度の冷気
が進入してサクションパイプ５２の周囲に氷結が成長し
てついにはＲエバ３１との接続部まで成長するようにな
る。このため、Ｒエバ３１の除霜を十分に行うことがで
きなくなり、結局、目詰まりして冷却不良を生じる虞が
ある。

【００６１】しかしながら、本実施の形態では、サクシ
ョンパイプ５２においてＲエバ３１との接続部位の周囲
は取付金具８２及びサクションパイプ固定部材５５との
間に圧縮されたシール材により気密に閉鎖されているの
で、サクションパイプ５２の周囲に隙間を生じることは
なく、湿度の高い冷気の進入によりＲエバ３１の冷却不
良が生じてしまうことを確実に防止できる。

【００６２】本発明は、上記の実施の形態に限定される
ことなく、次のように変形または拡張できる。Ｆエバ４
２のみを設けた方式の冷蔵庫の適用するようにしてもよ
い。この場合、サクションパイプ５２にはＲキャピラリ
４９のみが添着されると共に、Ｒエバ３１とＦエバ４２
とを接続するための連結パイプ５３は不要となる。

【００６３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の冷蔵庫によれば、冷蔵庫本体を組立てる際に、予め最
終配管形状に成形されたサクションパイプと接続された
アキュームレータを内箱の前面に取着されたサクション
パイプ固定部材のアキュームレータ挿入口を通過させる
と共にそのアキュームレータ挿入口をサクションパイプ
の貫通状態で閉鎖するようにしたので、冷却器とコンプ
レッサとを接続するためのサクションパイプの配管作業
を容易に行うことができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態における部品の取付状態
を示す内箱の裏面斜視図

【図２】冷蔵庫の斜視図

【図３】冷蔵庫の断面図

【図４】冷凍ユニットの模式図

【図５】サクションパイプの側面図

【図６】サクションパイプの断面図

【図７】冷却状態を示すための冷凍ユニットの模式図

【図８】サクションパイプ固定部材の前側斜視図

【図９】サクションパイプ固定部材の後側斜視図

【図１０】カバーの前側斜視図

【図１１】カバーの後側斜視図

【図１２】サクションパイプ固定部材の前側斜視図

【図１３】サクションパイプ固定部材の後側斜視図

【図１４】最終配管形状で示すサクションパイプの側面
図

【図１５】連結パイプの取付過程を示す連結パイプ固定
部材の要部の断面図

【図１６】連結パイプの取付状態で示す図１５相当図

【図１７】サクションパイプ及び連結パイプの装着状態
で示す内箱の裏側斜視図

【図１８】従来例における冷凍ユニットを示す模式図

【図１９】サクションパイプの側面図

【図２０】サクションパイプの断面図

【図２１】サクションパイプの挿入工程を示す内箱の前
側斜視図

【図２２】サクションパイプを最終配管形状に形成する
過程を示す内箱の後側斜視図

【図２３】最終配管形状で示すサクションパイプの側面
図

【符号の説明】

１１は冷蔵庫、１２は冷蔵室、１６は冷凍室、２２は冷
蔵庫本体、２３は内箱、２４は外箱、２５は発泡性断熱
材、３１は冷蔵用冷却器、３２は冷蔵用冷却ファン、４
２は冷凍用冷却器、４４は冷凍ユニット、４５はインバ
ータコンプレッサ、４９は冷蔵用キャピラリ、５０は冷
凍用キャピラリ、５１はアキュームレータ、５２はサク
ションパイプ、５３は連結パイプ、５５はサクションパ
イプ固定部材、５８はアキュームレータ挿入口、６６は
カバー（閉鎖部材）、７０は連結パイプ挿入孔、７２は
連結パイプ固定部材、７６は連結パイプ挿入口、８２は
取付金具（連結パイプ気密手段）、８７はシール材（連
結パイプ気密手段）である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中山 晃一 大阪府茨木市太田東芝町１番６号 東芝 エー・ブイ・イー株式会社 大阪事業所 内 (72)発明者 及川 誠 大阪府茨木市太田東芝町１番６号 東芝 エー・ブイ・イー株式会社 大阪事業所 内 (56)参考文献 特開 昭53−28845（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−47826（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−178302（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−363574（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−201251（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−265471（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−84090（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−278069（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−82571（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−120108（ＪＰ，Ａ) 実開 昭49−54157（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25D 19/00 510

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内箱と外箱とからなる筐体内に断熱材を
   充填してなる冷蔵庫本体と、 この冷蔵庫本体の冷凍室の背面に配置され冷媒の供給状
   態で冷凍室送風用の冷気を生成する冷凍用冷却器と、 前記冷蔵庫本体の内箱の後面に取着されると共に当該冷
   蔵庫本体内に両端が外部に導出した状態で埋設され、一
   方の導出端部がアキュームレータを介して前記冷凍用冷
   却器と接続されると共に他方の導出端部がコンプレッサ
   と接続されたサクションパイプと、 前記冷蔵庫本体の内箱の前面に取着され予め最終配管形
   状に形成された前記サクションパイプが前記冷蔵庫本体
   の内箱の後面に取着された際に当該サクションパイプと
   接続された前記アキュームレータが通過するアキューム
   レータ挿入口を有するサクションパイプ固定部材と、 前記サクションパイプ固定部材のアキュームレータ挿入
   口を前記サクションパイプの貫通状態で閉鎖する閉鎖部
   材とを備えたことを特徴とする冷蔵庫。
2. 【請求項２】 冷媒の供給状態で冷蔵室送風用の冷気を
   生成する冷蔵用冷却器と、 冷蔵庫本体の内箱の後面に取着されると共に当該冷蔵庫
   本体内に両端が外部に導出するように配設され、一方の
   導出端部が前記冷蔵用冷却器と接続されると共に他方の
   導出端部が冷凍用冷却器と接続された連結パイプと、 前記冷蔵庫本体の内箱の前面に取着され予め最終配管形
   状に形成された前記連結パイプが前記冷蔵庫本体の内箱
   の後面に取着された際に前記冷蔵用冷却器と接続される
   導出端部が通過する連結パイプ挿入口を有する連結パイ
   プ固定部材と、 前記連結パイプ固定部材の連結パイプ挿入口に位置する
   前記連結パイプの周囲を気密に閉鎖した状態で前記冷蔵
   庫本体に埋設された連結パイプ気密手段と、 前記冷蔵用冷却器への冷媒の供給を停止したときは冷却
   ファンの駆動を継続することにより前記冷蔵用冷却器に
   付着した霜を蒸発させる加湿運転を実行する冷凍ユニッ
   トとを備えたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
3. 【請求項３】 閉鎖部材は、連結パイプが冷蔵庫本体の
   内箱の後面に取着された際に冷凍用冷却器と接続される
   導出端部を内箱の前面に導出可能に構成されていること
   を特徴とする請求項２記載の冷蔵庫。