JP2008070081A

JP2008070081A - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP2008070081A
Application number: JP2006251077A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Nakanishi; 和也中西; Kazuyuki Hamada; 和幸濱田; Michio Fukuda; 道雄福田; Kiyotaka Tahira; 清隆田平; Hirokuni Imada; 寛訓今田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2006-09-15
Filing date: 2006-09-15
Publication date: 2008-03-27

Abstract

【課題】温度差の大きい貯蔵室間を仕切る仕切部の構成と組立て順序により、品質向上とコスト削減を図れる冷蔵庫を提供すること。
【解決手段】断熱箱体１０１内に最上部から冷蔵室１０４、野菜室１０５、冷凍室１０６を区画形成し、野菜室１０５と冷凍室１０６を仕切る第二の仕切り１１８と野菜室１０５背面に設けられた第二の風路１１５を予め一体化し、断熱箱体１０１の内箱１０３に取り付けた後ウレタン発泡することにより、第二の仕切り１１８と第二の風路１１５のシール部材を削減することができ、品質の安定化とコスト削減を図ることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、冷気の風路と貯蔵室間の仕切り部品の構成と組立て順序によりシール箇所の削減を図る冷蔵庫に関するものである。

近年、冷蔵庫は地球環境保護の観点から更なる省エネルギー化が進むと共に、その使い勝手や収納性の向上が求められている。

従来この種の冷蔵庫は、断熱箱体の外箱と内箱の間に断熱材であるポリウレタン等の断熱材を発泡充填して形成され、庫内を複数の温度帯で仕切って各食品の温度に適した複数の貯蔵室を設けている（例えば、特許文献１参照）。

また、断熱箱体最上部の貯蔵室の上壁後部が下がるように窪ませて冷却ユニットの高圧機器収納凹所を設けることにより、最上部の貯蔵室上奥部の使用性の向上と最下部の貯蔵室の収納容積アップを図っているものもある（例えば、特許文献２参照）。

図６は、特許文献１に記載された従来の冷蔵庫の縦断面図である。

図６に示すように、断熱箱体１は上から順に、冷蔵室２、冷凍温度帯から冷蔵、野菜、チルド等の温度帯に切り替え可能な切替室３と切替室３に並列に設けられた貯氷室４、野菜室５、冷凍室６で構成され、冷気を生成する冷却器７と、冷気を各貯蔵室に供給するファン８が冷却室９に収納されている。

冷蔵室２は切替室３および貯氷室４と第一の仕切部１０で仕切られ、第一の仕切部１０の下側後方に各貯蔵室を冷却するための冷気用送風路と帰還風路が構成された冷却室９を区画する第二の仕切部１１、切替室３と貯氷室４と野菜室５を区画する逆Ｔ字型の第三仕切部１２、野菜室５と冷凍室６を区画する第四の仕切部１３、冷蔵室２の背面には冷蔵室２を冷却するための冷気用送風路と帰還風路で構成された第五の仕切部１４が設けられ、各貯蔵室が区画されている。

次に、各仕切部の取付構造について説明する。第一の仕切部１０は、内箱１５と一体成形され成型時の熱で成形断熱材１６を内箱１５と接着することで冷気や水漏れが無いよう取り付けられている。第二の仕切部１１は冷却室９と区画するために外周にシール材が設けられ、さらに第一の仕切部１０後方部に配設された冷蔵室２を冷却するための冷気用送風路と帰還風路を接合するためのシール材が第一の仕切部１０との接合面に設けられている。第三仕切部１２、第四の仕切部１３は共に冷気、水漏れが無いようにそれぞれ外周にシール材が設けられている。また第五の仕切部１４には、第一の仕切部１０後方部に配設された冷蔵室２を冷却するための冷気用送風路を接合するためのシール材が設けられている。第二の仕切部１１、第三仕切部１２、第四の仕切部１３、第五の仕切部１４は断熱箱体１がポリウレタン等の断熱材で充填発泡され後取り付けられる。

これにより、冷蔵庫内を各食品の温度に適した複数の貯蔵室に区画し使い勝手や収納性を向上させながら、部品点数を削減し組立作業性を向上させることができるものである。
特開平１１−３２５６９１号公報特開２００１−９９５５２号公報

しかしながら、上記従来の構成では、野菜室５と冷凍室６を仕切る第四の仕切部１３は、断熱箱体１をポリウレタン等の断熱材で充填発泡され後取り付けられるため、冷気や水漏れを防止するために第四の仕切部１３の外周にシール材が設けられている。このため相当のシール材が必要となり、さらには温度差の大きい貯蔵室間を仕切るため製造上のばらつきを考慮するとシール材の幅長さも大きくなりコストアップとなる。また、第四の仕切部１３はポリウレタンより熱伝導率が高いポリスチレン等の成形断熱材で構成されているために、冷凍室６の影響により野菜室５内の表面に結露したり、例えば冷蔵庫の周囲温度が低い条件で運転される場合には野菜室５内の温度が設定温度以下となるために、温度補償用ヒータを野菜室５内に配設する必要が生じ、コストアップのみならず消費電力量も増加する。温度差の大きい貯蔵室間を仕切る仕切部は熱伝導率が低いポリウレタン等を断熱材とすることがコスト面、消費電力量面において望ましい。

第三仕切部１２、第五の仕切部１４も温度差の大きい貯蔵室間を仕切る仕切部であるため第四の仕切部１３と同様のことが言える。

また、第一の仕切部１０後方部に配設された冷蔵室２を冷却するための冷気用送風路のように仕切部を介して冷気用送風路を構成する場合には、第一の仕切部１０後方部の下面は第二の仕切部１１と接合され、第一の仕切部１０後方部の上面は第五の仕切部１４と接合されるために、第一の仕切部１０後方部の上面と下面の量両方に冷蔵室２用の冷気も漏れを防ぐシール材が必要となりコストアップしてしまう。

また、収納性の向上という面においては、図示はされていないが、冷蔵庫の設置スペースが限られた中で如何に庫内容積を拡大させ容積効率を高めるかが重要であり、近年、熱伝導率がポリウレタンの約１／１０のである断熱性能の高い真空断熱材を断熱箱体１の側面や底面に配設し、断熱性能を維持したまま壁の厚みを削減することにより庫内容積を拡大させるものもある。また、図示はされていないが、手が届きにくい等により使い勝手の悪い断熱箱体１最上部の貯蔵室の上壁後部が下がるように窪ませて冷却ユニットの高圧機器収納凹所を設けることにより、使い勝手の良い最下部の貯蔵室の収納容積アップを図り、使い勝手を向上させたものもある。このような冷蔵庫は、断熱箱体１の壁の厚みが薄いことや、比較的重量のある冷却ユニットの高圧機器が断熱箱体最上部にあることにより、食品が収納された状態で断熱箱体１が歪まないように箱体強度が必要となる。そのためには補強板等により箱体強度を確保する必要があるが、鉄などによる補強板ではコストアップのみならず熱伝導性の良い鉄の影響により消費電力量の増加を招いてしまう。

以上のように、上記従来の構成では冷蔵庫内を各食品の温度に適した複数の貯蔵室に区画し使い勝手や収納性を向上させながら、部品点数を削減し組立作業性を向上させることができるものであるが、温度差の大きい貯蔵室間を仕切る仕切部や冷却室を仕切る仕切部の構成と組立て順序によりシール材を必要とする貯蔵室間や冷気風路の接合箇所や接合面が増加してしまい、冷気漏れ等の品質面の課題とコスト面での課題を有するものであった。

また、冷蔵庫本体の箱体強度を強くする効果のある、内箱と一体成形され断熱性能の高いポリウレタンを断熱材とした仕切構造部が少ないため、箱体強度不足は当然ながら、各貯蔵室の所定の温度を補償し、貯蔵室内の結露や凍結を防止するための温度補償用ヒータが必要となりコストアップのみならず、消費電力量の増加となる。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、複数の貯蔵室を有する冷蔵庫において、貯蔵室間や冷却室の仕切部の構成と組立て順序を改善することにより、品質の安定化と製造コストを軽減した冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、断熱箱体内に複数の貯蔵室を区画形成し、冷気を生成する冷却器と、前記冷気を各室に供給する冷却ファンとを有する冷却室と、前記冷却室と前記冷却室の前面に位置する第一の貯蔵室を仕切る第一の風路を含んだ第一の仕切りと、前記第一の貯蔵室と前記第一の貯蔵室の上部に位置する第二の貯蔵室を仕切る第二の仕切りと、前記第二の貯蔵室の背面に前記第二の貯蔵室と前記断熱箱体最上部に位置する第三の貯蔵室を冷却するための冷気が流れる第二の風路で構成され、前記第二の仕切りと前記第二の風路を一体化し、前記断熱箱体の内箱に取り付けた後ウレタン発泡を行うものである。

これにより、第一の仕切りと第二の仕切りと第二の風路の接合面が一箇所削減でき、接合面に使われるシール材が不要となりコストを低減することができる。また接合箇所が無くなることにより第二の貯蔵室への冷気漏れがなくなり品質の安定化を図ることができる。

本発明の冷蔵庫は、使い勝手と収納性を高めつつ、仕切り部と風路間の接合面を低減し、コスト削減と品質安定化、更には消費電力量の低減を図ることができる。

請求項１に記載の発明は、断熱箱体内に複数の貯蔵室を区画形成し、冷気を生成する冷却器と、前記冷気を各室に供給する冷却ファンとを有する冷却室と、前記冷却室と前記冷却室の前面に位置する第一の貯蔵室を仕切る第一の風路を含んだ第一の仕切りと、前記第一の貯蔵室と前記第一の貯蔵室の上部に位置する第二の貯蔵室を仕切る第二の仕切りと、前記第二の貯蔵室の背面に前記第二の貯蔵室と前記断熱箱体最上部に位置する第三の貯蔵室を冷却するための冷気が流れる第二の風路で構成され、前記第二の仕切りと前記第二の風路を一体化し、前記断熱箱体の内箱に取り付けた後ウレタン発泡を行うものであり、第一の仕切りと第二の仕切りと第二の風路の接合面が一箇所削減でき、接合面に使われるシール材が不要となりコストを低減することができる。また接合箇所が無くなることにより第二の貯蔵室への冷気漏れがなくなり品質の安定化を図ることができる。

請求項２に記載の発明は、断熱箱体内に複数の貯蔵室を区画形成し、冷気を生成する冷却器と、前記冷気を各室に供給する冷却ファンとを有する冷却室と、前記冷却室と前記冷却室の前面に位置する第一の貯蔵室と第二の貯蔵室を仕切る第一の風路を含んだ第一の仕切りと、前記第一の貯蔵室と前記第二の貯蔵室を仕切る第二の仕切りと、前記断熱箱体最上部に位置する第三の貯蔵室と前記第二の貯蔵室との間に位置する第四の貯蔵室の背面に前記第三の貯蔵室と前記第四の貯蔵室を冷却するための冷気が流れる第二の風路と、前記第二の貯蔵室と前記第四の貯蔵室を仕切る第三の仕切りと、前記第三の貯蔵室と前記第四の貯蔵室を仕切る第四の仕切りで構成され、前記第二の風路と前記第三の仕切りと前記第四の仕切りを一体化し、前記断熱箱体の内箱に取り付けた後ウレタン発泡を行うことにより、第二の風路と第三の仕切りの接合面と、第二の風路と第四の仕切りの接合面を削減し、接合面に使われるシール材が不要となりコストを低減することができる。また接合箇所が無くなることにより第四の貯蔵室への冷気漏れがなくなり品質の安定化を図ることができる。また、貯蔵室間を仕切る仕切り構成として、第三の仕切りと第四の仕切りを内箱と一体成形され断熱性能の高いポリウレタンを断熱材とした仕切構造としたことにより、箱体強度を強くし、温度差の大きい貯蔵室間の断熱性能を高められることにより各貯蔵室の所定の温度を補償し、貯蔵室内の結露や凍結を防止するための温度補償用ヒータが不必要となりコストアップのみならず、消費電力量の低減効果を得ることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記第二の風路内に設けられたダンパーを前記第三の貯蔵室から組み込むものであり、第三の貯蔵室の位置が高いため、かがまずにダンパーを取り付けられ作業性が改善する。また、サービス面においてもダンパー交換時にはダンパーが取り外しやすいためサービス性が向上する。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記ダンパーの結線部を前記第三の貯蔵室内で収納するものであり、結線部を収納する収納部が温度が高く湿度が比較的低い第三の貯蔵室内にあるために、結線部の結露を防止するためのシール材を結線部に用いる必要性がなくなり、コスト低減と安全性の確保が図れる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例または先に説明した実施の形態と同一構成について同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図を示すものである。また図２は本発明の実施の形態１における第二の仕切りと第二の風路部付近の断面図である。

図１において、断熱箱体１０１は外箱１０２と内箱１０３で構成され、内部には例えば硬質発泡ウレタンなどの断熱材が充填され周囲と断熱され、複数の貯蔵室に区分されている。最上部に第三の貯蔵室としての冷蔵室１０４、その冷蔵室１０４の下部に第二の貯蔵室としての野菜室１０５、そして最下部に第一の貯蔵室としての冷凍室１０６が配置される構成となっている。

冷蔵室１０４は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１℃〜５℃で設定されている。また、野菜室１０５は冷蔵室１０４と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃とすることが多い。低温にするほど葉野菜の鮮度を長期間維持することが可能である。

冷凍室１０６は冷凍温度帯に設定されており、冷凍保存のために通常−２２℃〜−１８℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、例えば−３０℃や−２５℃の低温で設定されることもある。

断熱箱体１０１の下部背面に圧縮機１０７、水分除去を行うドライヤ（図示せず）等の冷凍サイクルの構成部品が収納されている。

冷凍室１０６の背面には冷却室１０８が設けられ、冷却室１０８は断熱性能を有する第一の仕切り１０９により冷凍室１０６と仕切られている。冷却室１０８内には、代表的なものとしてフィンアンドチューブ式の冷却器１１０が配設されており、冷却器１１０の上部空間には強制対流方式により冷却器１１０で冷却した冷気を冷蔵室１０４、野菜室１０５、冷凍室１０６に送風する冷却ファン１１１が配置され、冷却器１１０の下部空間には冷却時に冷却器１１０や冷却ファン１１１に付着する霜を除霜する除霜装置としてのガラス管製のラジアントヒータ１１２が設けられている。

第一の仕切り１０９には、冷凍室１０６と冷蔵室１０４に冷気を送風するための第一の風路１１３が構成されており、冷蔵室１０４への冷気の流れを調節するダンパー１１４が配設されている。また第一の仕切り１０９の外周には冷気、水漏れがないようにシール材が貼り付けられ、さらに冷蔵室１０４を冷却するための冷気が送風される第二の風路１１５との接合面にもシール材が貼り付けられている。冷凍室１０６と野菜室１０５を仕切る第二の仕切り１１８は側面断面から見てＬ字形の第二の仕切り上板１１６と第二の仕切り下板１１７で構成され、第二の仕切り１１８の内部は硬質発泡ウレタンなどの断熱材で充填されている。Ｌ字形の第二の仕切り上板１１６の背面は、ポリスチレン等の断熱材で成形され、冷蔵室１０４を冷却するための冷気が送風される第二の風路１１５で構成されている。冷蔵室１０４と野菜室１０５は第三の仕切りで１１９で仕切られ、冷蔵室１０４と野菜室１０５は温度差が小さいため断熱の必要がなく、第三の仕切り１１９はポリプロピレン等で成形された板状のものである。冷蔵室１０４の背面には冷蔵室１０４の庫内に冷気を送風するための第三の風路１２０が取り付けられており、第三の風路１２０と第二の風路１１５の接合面には冷気、水漏れがないようにシール材が貼り付けられている。また、第一の仕切り１０９と第三の風路１２０は取り外しが可能であるが、第二の仕切り１１８と第二の風路１１５は断熱箱体１０１をウレタン発泡前に取り付けられたものであるため、取り外しができず断熱箱体１０１と強固に接合している。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。

まず、冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定された温度に応じて制御基板（図示せず）からの信号により冷凍サイクルが動作して冷却運転が行われる。圧縮機１０７の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器（図示せず）にて放熱して凝縮液化し、キャピラリーチューブ（図示せず）に至る。その後、キャピラリーチューブでは圧縮機１０７への吸入管（図示せず）と熱交換しながら減圧されて低温低圧の液冷媒となって冷却器１１０に至る。冷却ファン１１１の動作により、各貯蔵室内の空気と熱交換されて冷却器１１０内の冷媒は蒸発気化し低温の冷気となる。低温の冷気は冷却ファン１１１から第一の風路１１３に送られ、冷気の一部は冷凍室１０６に送風される。また残りの冷気はダンパー１１４、第二の風路１１５、第三の風路１２０を経由し冷蔵室１０４に送風され、ダンパー１１４等で冷気の供給を制御することで所望の冷却を行う。冷却器１１０を出た冷媒は吸入管を経て圧縮機１０７へと吸い込まれる。

野菜室１０５と冷凍室１０６は温度差が大きいため、第二の仕切り１１８は断熱性能が優れている硬質発泡ウレタンなどの断熱材で構成しなければ、野菜室１０５内の温度、特に野菜室１０５内下部温度を所望の温度にコントロールするための温度補償用ヒータが必要となったり、消費電力量が増加する要因となるため、第二の仕切り１１８を構成する第二の仕切り上板１１６をＬ字形とし、第二の仕切り上板１１６と第二の仕切り下板１１７とポリスチレン等の断熱材で成形され第二の風路１１５を予め一体化し、内箱１０３に取り付けた後断熱箱体１０１をウレタン発泡することにより、第二の仕切り１１８と第二の風路１１５の接合面でのシール材が不要となり、コストダウンを図れ、さらには野菜室１０５内での冷気風路の接合面が削減されることにより冷気漏れの可能性がなくなり品質の安定化を図ることができる。

なお、第二の仕切り１１８を構成する第二の仕切り上板１１６をＬ字形とし、第二の仕切り上板１１６と第二の仕切り下板１１７とポリスチレン等の断熱材で成形された第二の風路１１５と第三の仕切り１１９を予め一体化し、内箱１０３に取り付けた後断熱箱体１０１をウレタン発泡しても同じ効果を得ることができる。

（実施の形態２）
図３は本発明の実施の形態２における冷蔵庫の縦断面図を示すものである。また図４は本発明の実施の形態２における第三の仕切りと第四の仕切りと第二の風路部付近の断面図である。

図３において、断熱箱体２０１は外箱２０２と内箱２０３で構成され、内部には例えば硬質発泡ウレタンなどの断熱材が充填され周囲と断熱され、複数の貯蔵室に区分されている。最上部に第三の貯蔵室としての冷蔵室２０４、その冷蔵室２０４の下部に第四の貯蔵室としての切換室２０５と製氷室２０６が横並びに設けられ、その切換室２０５と製氷室２０６の下部に第三の貯蔵室としての野菜室２０７、そして最下部に第一の貯蔵室としての冷凍室２０８が配置される構成となっている。

冷蔵室２０４は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１℃〜５℃としている。また、野菜室２０７は冷蔵室２０４と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃とすることが多い。低温にするほど葉野菜の鮮度を長期間維持することが可能である。冷凍室２０８は冷凍温度帯に設定されており、冷凍保存のために通常−２２℃〜−１８℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、例えば−３０℃や−２５℃の低温で設定されることもある。切換室２０５は、冷蔵温度帯から冷凍温度帯の間で予め設定された温度帯に切り換えることができる。例えば、１℃〜５℃で設定される冷蔵、２℃〜７℃で設定される野菜、約０℃で設定されるチルドのような０℃以上の温度帯や、肉や魚などを微凍結状態にして長期保存を行う約−３℃のパーシャル、冷凍保存用の冷凍のような０℃以下の温度帯で設定される。製氷室２０６は、冷蔵室２０４内の貯水タンク（図示せず）から送られた水で製氷室２０６内に設けられた自動製氷機（図示せず）で氷を作り、貯蔵しておくスペースである。

また冷蔵室２０４は、冷蔵室２０４の庫内だけでなく冷蔵室２０４のドア部に収納された比較的重みのあるペットボトル飲料や牛乳パック等を女性や子供でも取り出し易いように底面を低くしてある。

断熱箱体２０１の天面部は冷蔵庫の背面方向に向かって階段状に凹みを設けた形状であり、この階段状の凹部に圧縮機２０９、水分除去を行うドライヤ（図示せず）等の冷凍サイクル高圧側の構成部品が収納されている。すなわち、圧縮機２０９を配設する凹部は、冷蔵室２０４内の最上部の後方領域に食い込んで形成されることになる。手が届きにくくデッドスペースとなっていた断熱箱体１０１の最上部の貯蔵室の後方領域に圧縮機２０９を配置することにより、誰もが使いやすい断熱箱体１０１の最下部の貯蔵室容量を大きくすることが出できる。なお、従来一般的であった断熱箱体１０１の最下部の貯蔵室の後方領域に圧縮機２０９を配置してもよい。

野菜室２０６と冷凍室２０７の背面には冷却室２１０が設けられ、冷却室２１０は断熱性能を有する第一の仕切り２１１により野菜室２０７と冷凍室２０８を仕切っている。冷却室２１０内には、代表的なものとしてフィンアンドチューブ式の冷却器２１２が配設されており、冷却器２１２の上部空間には強制対流方式により冷却器２１２で冷却した冷気を冷蔵室２０４、切換室２０５、製氷室２０６、野菜室２０７、冷凍室２０８に送風する冷却ファン２１３が配置され、冷却器２１２の下部空間には冷却時に冷却器２１２や冷却ファン２１３に付着する霜を除霜する装置としてのガラス管製のラジアントヒータ２１４が設けられている。

第一の仕切り２１１には、冷凍室２０８と冷蔵室２０４、切換室２０５、製氷室２０６、野菜室２０７に冷気を送風するための第一の風路２１５が構成されている。また第一の仕切り２１１の外周には冷気、水漏れがないようにシール材が貼り付けられ、さらに冷蔵室２０４、切換室２０５、製氷室２０６、野菜室２０７を冷却するための冷気が送風される第二の風路２１６との接合面にもシール材が貼り付けられている。冷凍室２０８と野菜室２０７を仕切る第二の仕切り２１７はポリスチレン等の断熱材で成形され取り外し可能である。切換室２０５、製氷室２０６と野菜室２０７を仕切る第三の仕切り２１８は側面断面から見てＬ字形の第三の仕切り上板２１９と第三の仕切り下板２２０で構成され、第三の仕切り２１８の内部は硬質発泡ウレタンなどの断熱材で充填されている。Ｌ字形の第三の仕切り上板２１９の背面は、ポリスチレン等の断熱材で成形され、冷蔵室２０４と切換室２０５、製氷室２０６を冷却するための冷気が送風される第二の風路２１６で構成され、内部には冷蔵室２０４と切換室２０５の冷気の流れをそれぞれ調節するツインダンパー２２１が設けられており、冷蔵室２０４と切換室２０５の冷気の流れをそれぞれ調節するダンパーをツインダンパー化することによりコスト削減を図っている。冷蔵室２０４と切換室２０５、製氷室２０６を仕切る第四の仕切り２２２は側面断面から見てＬ字形の第四の仕切り下板２２３と第四の仕切り上板２２４で構成され、第四の仕切り２２２の内部は硬質発泡ウレタンなどの断熱材で充填されている。冷蔵室２０４の背面には冷蔵室２０４の庫内に冷気を送風するための第三の風路２２５が取り付けられており、第三の風路２２５と第二の風路２１６の接合面には冷気、水漏れがないようにシール材が貼り付けられている。また、第一の仕切り２１１と第二の仕切り２１７と第三の風路２２５は取り外しが可能であるが、第三の仕切り２１８と第二の風路２１６と第四の仕切り２２２は断熱箱体２０１をウレタン発泡前に取り付けられたものであるため、取り外しができず断熱箱体２０１と強固に接合されている。

まず、冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定された温度に応じて制御基板（図示せず）からの信号により冷凍サイクルが動作して冷却運転が行われる。圧縮機２０９の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器（図示せず）にて放熱して凝縮液化し、キャピラリーチューブ（図示せず）に至る。その後、キャピラリーチューブでは圧縮機２０９への吸入管（図示せず）と熱交換しながら減圧されて低温低圧の液冷媒となって冷却器２１２に至る。冷却ファン２１３の動作により、各貯蔵室内の空気と熱交換されて冷却器２１２内の冷媒は蒸発気化し低温の冷気となる。低温の冷気は冷却ファン２１３から第一の風路２１５に送られ、冷気の一部は冷凍室２０８に送風される。また残りの冷気は第二の風路２１６に導かれツインダンパー２２１を経由し切換室２０５に送風され、さらに残りの冷気は第三の風路２２５を経由し冷蔵室２０４に送風され、所望の冷却を行う。冷却器２１２を出た冷媒は吸入管を経て圧縮機２０９へと吸い込まれる。

貯蔵室間の仕切り構造は、冷凍と冷蔵のような貯蔵室間の温度差が大きい場合、ポリスチレン等の断熱材より断熱性能が優れている例えば硬質発泡ウレタンなどを用いると、所定の貯蔵室温度を確保し易く、貯蔵室内の結露の発生といった品質も向上でき、さらに温度補償用ヒータも不要となり、コスト低減と消費電力量低減を図ることができる。第三の仕切り２１８を構成する第三の仕切り上板２１９と第四の仕切り２２２を構成する第四の仕切り下板２２３をＬ字形とし、第三の仕切り上板２１９と第三の仕切り下板２２０、第四の仕切り下板２２３、第四の仕切り上板２２４、ポリスチレン等の断熱材で成形され第二の風路２１６を予め一体化し、内箱１０３に取り付けた後断熱箱体１０１をウレタン発泡することにより、第三の仕切り２１８と第二の風路２１６の接合面、第四の仕切り２２２と第二の風路２１６の接合面でのシール材が不要となり、コストダウンを図れ、さらには切換室２０５内での冷気風路の接合面が削減されることにより冷気漏れの可能性がなくなり品質の安定化を図ることができる。

また、貯蔵室間の仕切り構造として第三の仕切り２１８と第四の仕切り２２２が硬質発泡ウレタンで充填されたものであり取り外しができず断熱箱体２０１と強固に接合しているため、貯蔵室間での冷気漏れがなくなり、品質の安定化につながる。さらに、断熱箱体２０１内が第三の仕切り２１８と第四の仕切り２２２により二枚のウレタンで充填された仕切り構造となるために、冷蔵庫本体の箱体強度を強くすることができ、冷蔵庫扉に収納された食品の荷重による冷蔵庫本体の歪みを抑制できる。

また、硬質発泡ウレタンで発泡された取り外しができない第三の仕切り２１８と第四の仕切り２２２で挟まれた切換室２０５と製氷室２０６は貯蔵室の高さが低いため、断熱箱体２０１をウレタン発泡した後第二の風路２１６を切換室２０５と製氷室２０６の奥部に取り付けるとなると作業性が非常に悪く、第二の風路２１６をウレタン発泡前に取り付けたことにより作業性を良くすることができる。

（実施の形態３）
図５は本発明の実施の形態３における冷蔵庫の正面断面図である。なお、実施の形態２と同一構成については同一符号を付して説明を省略する。

図５において、切換室２０５の背面に位置する第二の風路２１５内に設けられたツインダンパー２２０の上部に、取り外し可能な第四の風路２３１が設置されておりツインダンパー２２０を経由した冷気が冷蔵室２０４に導かれている。冷蔵室２０４の底面奥部にはツインダンパー２２０などのハーネスを結線するコネクタ収納部２３２が設けられている。

ツインダンパー２２０の上部に第四の風路２３１を設けツインダンパー２２０を冷蔵室２０４から取り外せるようにしたことにより、屈まずにダンパーを取り外すことができ作業性、サービス性を向上が図れる。また、ツインダンパー２２０などのハーネスを結線するコネクタ収納部２３２を冷蔵温度帯である冷蔵室２０４内に設けたことにより結露、凍結を防止することができ、さらにコネクタ収納部２３２内をシールするためのシール材が不要になるために、品質確保とコスト削減を図ることができる。

また、硬質発泡ウレタンで発泡された取り外しができない第三の仕切り２１８と第四の仕切り２２２で挟まれた切換室２０５と製氷室２０６は貯蔵室の高さが低いため、狭い空間でのダンパーや庫内温度センサーのコネクタを繋ぐ作業がし難く、冷蔵室２０４内の広い空間でのコネクタ結線作業により、作業性とサービス性を向上させることができる。

以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、硬質発泡ウレタンで構成された仕切りと隣接する冷気風路を予め一体化し、断熱箱体の内箱に取り付けた後ウレタン発泡を行うことによりシール面を削減し品質安定化とコスト削減を図ることができ、多様な貯蔵室を複数有する冷蔵庫や冷凍庫等の用途に広く適用できる。

本発明の実施の形態１における冷蔵庫の側面断面図本発明の実施の形態１における仕切り部の構成を示す側面断面図本発明の実施の形態２における冷蔵庫の側面断面図本発明の実施の形態２における仕切り部の構成を示す側面断面図本発明の実施の形態３における冷蔵庫の正面断面図従来の冷蔵庫の縦断面図

符号の説明

１０１，２０１断熱箱体
１０３，２０３内箱
１０４，２０４冷蔵室（第三の貯蔵室）
１０５，２０７野菜室（第二の貯蔵室）
２０５切換室（第四の貯蔵室）
１０６，２０８冷凍室（第一の貯蔵室）
１０８，２１０冷却室
１０９，２１１第一の仕切り
１１０，２１２冷却器
１１１，２１３冷却ファン
１１４，２２１ダンパー（ツインダンパー）
１１５，２１６第二の風路
１１８，２１７第二の仕切り
２１８第三の仕切り
２２２第四の仕切り

Claims

断熱箱体内に複数の貯蔵室を区画形成し、冷気を生成する冷却器と、前記冷気を各室に供給する冷却ファンとを有する冷却室と、前記冷却室と前記冷却室の前面に位置する第一の貯蔵室を仕切る第一の風路を含んだ第一の仕切りと、前記第一の貯蔵室と前記第一の貯蔵室の上部に位置する第二の貯蔵室を仕切る第二の仕切りと、前記第二の貯蔵室の背面に前記第二の貯蔵室と前記断熱箱体最上部に位置する第三の貯蔵室を冷却するための冷気が流れる第二の風路で構成され、前記第二の仕切りと前記第二の風路を一体化し、前記断熱箱体の内箱に取り付けた後ウレタン発泡を行うことを特徴とする冷蔵庫。
断熱箱体内に複数の貯蔵室を区画形成し、冷気を生成する冷却器と、前記冷気を各室に供給する冷却ファンとを有する冷却室と、前記冷却室と前記冷却室の前面に位置する第一の貯蔵室と第二の貯蔵室を仕切る第一の風路を含んだ第一の仕切りと、前記第一の貯蔵室と前記第二の貯蔵室を仕切る第二の仕切りと、前記断熱箱体最上部に位置する第三の貯蔵室と前記第二の貯蔵室との間に位置する第四の貯蔵室の背面に前記第三の貯蔵室と前記第四の貯蔵室を冷却するための冷気が流れる第二の風路と、前記第二の貯蔵室と前記第四の貯蔵室を仕切る第三の仕切りと、前記第三の貯蔵室と前記第四の貯蔵室を仕切る第四の仕切りで構成され、前記第二の風路と前記第三の仕切りと前記第四の仕切りを一体化し、前記断熱箱体の内箱に取り付けた後ウレタン発泡を行うことを特徴とする冷蔵庫。
前記第二の風路内に設けられたダンパーを前記第三の貯蔵室から組み込むことを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
前記ダンパーの結線部を前記第三の貯蔵室内で収納することを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫。