JPH07218119A

JPH07218119A - 冷蔵庫

Info

Publication number: JPH07218119A
Application number: JP567094A
Authority: JP
Inventors: Hideo Ogata; 秀夫小方; Yasuhiro Tsujii; 康浩辻井
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1994-01-24
Filing date: 1994-01-24
Publication date: 1995-08-18

Abstract

(57)【要約】【目的】電子制御回路で制御される冷蔵庫において、
発泡断熱材の中を通る配線の数を削減することのでき、
かつ消費電力の削減、コストダウンが可能な冷蔵庫を提
供することを目的とする。【構成】庫内及び庫外にある負荷を駆動する制御基板
１４を冷蔵室７内に設置し、庫内を冷蔵室７と冷凍室６
に仕切る断熱性仕切壁５の前面にあるクロスレール２０
に操作・表示基板１７を埋設し、前記制御基板１４と操
作・表示基板１７間を断熱性仕切壁５内に配設した電線
２１で接続するという構成により、発泡断熱材中の配線
の数の削減を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はマイコンなどを搭載した
電子制御回路で制御される冷蔵庫に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、冷蔵庫は電子制御技術の進歩によ
り、自動製氷、解凍など様々な付加機能がついてきてい
る。また、その制御基板は冷蔵庫庫外に設置されるのが
一般的であるため制御基板から機能のある場所（例えば
冷蔵庫の庫内など）まで配線を引き回している。

【０００３】しかし、冷蔵庫の庫外から庫内に配線を引
き回すためには冷蔵庫の断熱材中を通過させる必要があ
る。冷蔵庫の断熱材は一般的には外箱と内箱を先に組み
立て、外箱に取り付けられている注入口から発泡剤を注
入し内部で発泡させて断熱材を形成させる。

【０００４】そのために配線の多くは外箱と内箱に組み
立て前に各々配置される。その時に発泡圧力によって配
線が動かないようにテープ固定作業や、断熱材の漏れを
防止するために漏れ防止シール作業などの作業がなされ
ているが、ここでかなりの工数がかかることになり、ま
たシール不全による断熱材漏れなどを引き起こす可能性
があり、また配線により熱リークを起こし消費電力（電
気代）増加の原因にもなっている。また、冷蔵庫を廃棄
するときでも断熱材中の電線は破砕前に取り除くことは
できないため、焼却や溶解時の塩素の発生による地球環
境破壊の一因にもなっている。

【０００５】そこで最近、この断熱材中の配線を減らす
方法が例えば特開平３−２１１３８４号公報などで提案
されている。

【０００６】以下に従来の冷蔵庫について説明する。図
４は従来の冷蔵庫の断面側面図を示すものである。図４
において、１は冷蔵庫本体で内箱２と外箱３及び内箱２
と外箱３間に充填された発泡断熱材４より構成されてい
る。５は断熱性仕切壁であり、冷蔵庫１の内部を冷凍室
６と冷蔵室７に分割している。８は圧縮機であり、圧縮
機８から凝縮器（図示せず）、キャピラリチューブ（図
示せず）などを介して蒸発器９に接続され再度圧縮機８
に冷媒が戻るように配管されている。

【０００７】１０は冷却ファンであり、蒸発器９で冷却
された空気を冷凍室６内に送り出す。１１は除霜ヒータ
であり、蒸発器９についた霜を溶かすものである。１２
はダクトであり、冷凍室６と冷蔵室７の間に設けられて
おり、その出口にはダンパ１３が取り付けられている。
１４は制御基板であり、断熱性仕切壁５に設けられた凹
部１５に設置され、更に電気品カバー１６で断熱閉塞さ
れている。

【０００８】１７は扉に埋設され、扉前面から設定温度
ＳＷや解凍ＳＷの操作や自動製氷給水表示を行う操作・
表示基板、１８は操作・表示基板１７と制御基板１４を
接続する電線でヒンジ１９を通して発泡断熱材４の中に
埋設されている。

【０００９】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作について説明する。まず、冷凍室６の冷凍
室温度センサ（図示せず）が設定温度より高い温度を検
知すると制御基板１４は冷却運転を開始する。冷却運転
の時は圧縮機８、冷却ファン１０をオンにする。圧縮機
８で圧縮された冷媒は凝縮器（図示せず）、キャピラリ
チューブ（図示せず）などを介して蒸発器９に達し、そ
こで気化することにより周囲の熱を奪い冷却動作を行
う。この後、冷媒は再び圧縮機８に戻り前記動作を繰り
返す。このとき蒸発器９の周囲の空気は低温となってお
り、冷却ファン１０によって生じる空気の流れにより冷
凍室が冷えてくる。

【００１０】その後、冷凍室６が十分に冷え冷凍室温度
が設定温度より低くなれば冷却運転を停止する（圧縮機
８、冷却ファン１０をオフする）。以上の動作を繰り返
し冷凍室６の温度を低温に保つ。

【００１１】つぎに、冷蔵室７の冷蔵室温度センサ（図
示せず）が設定温度より高い温度を検知すると制御基板
１４はダンパ１３を開放させ冷凍室６の冷えた空気をダ
クト１２を介して冷蔵室７に導く。その後、冷蔵室７が
十分に冷え冷蔵室温度が設定温度より低くなれば制御基
板１４はダンパ１３を閉じ、冷気の流れを遮断する。

【００１２】つぎに、一定時間運転を続けると蒸発器９
の周囲に霜が付き、冷却しにくくなってくる。その時制
御基板１４は冷却運転を停止し、除霜ヒータ１１を通電
する。このとき発生する熱を利用し、蒸発器９に付着し
ている霜を溶かす。霜が完全に解けたことは、蒸発器９
の近傍に取り付けられている除霜センサ（図示せず）に
よって検知されている。

【００１３】このように庫内に制御基板１４を取り付け
ることにより庫内の各負荷（冷却ファン１０、除霜ヒー
タ１１、ダンパ１３など）に引き回す線は庫内の壁面を
はわせれば良いので発泡断熱材４中を通す配線が少なく
できるというものであった。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、制御基板１４を庫内に設置し、操作・表示
基板１７は扉に設置しているため、制御基板１４と操作
・表示基板１７間の配線は相変わらず発泡断熱材４中を
通り、更に庫内にまで通さなければならないという課題
を有していた。

【００１５】本発明は上記課題を解決するもので、発泡
断熱材４の中を通る配線の数を大幅に削減することが出
来、工数を削減すると共に地球環境保護にも配慮し、か
つ使用上も何等不具合のない冷蔵庫を提供することを目
的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の冷蔵庫は、冷蔵庫の庫内に設置され庫内及び
庫外にある負荷を駆動する制御基板と、庫内を冷蔵室と
冷凍室に仕切る断熱性仕切壁の前面にあるクロスレール
に埋設した操作・表示基板と、前記制御基板と操作・表
示基板間を断熱性仕切壁内に配設した電線で接続すると
いう構成を有している。

【００１７】また本発明の冷蔵庫は、冷蔵庫の庫内に設
置され庫内及び庫外にある負荷を駆動する制御基板と、
庫内を冷蔵室と冷凍室に仕切る断熱性仕切壁の前面にあ
るクロスレールに埋設した操作・表示基板と、前記制御
基板と操作・表示基板間を断熱性仕切壁内に配設した電
線で接続するとともに、前記操作・表示基板の表示と相
対向する位置に光ファイバーの一端を、また他端は扉前
面にくるよう扉内部に埋設した構成としている。

【００１８】また他の構成においては、操作・表示基板
の表示と相対向する位置に内面が鏡面仕上げの筒状の光
導出路の一端を、また他端は扉前面にくるよう扉内部に
埋設した構成としている。

【００１９】

【作用】この構成によって、庫内の各負荷と制御基板間
及び操作・表示基板と制御基板間の配線が庫内で可能な
ため、庫内外の配線の数が大幅に減少し、発泡断熱材の
中を通る配線の数を大幅に削減することが出来、配線の
シール作業やテープ固定作業などの削減による合理化が
可能となる。また配線による発泡材流れ抵抗が少なくな
るため発泡断熱材の断熱性能が向上し消費電力の減少が
可能となる。また、地球環境保護にも配慮した冷蔵庫が
提供できるものである。

【００２０】また、操作・表示基板部の表示を扉を閉め
た時でも扉前面から見えるような構成としているため、
使用上も何等不具合のない冷蔵庫が提供できるものであ
る。

【００２１】

【実施例】

（実施例１）以下本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。

【００２２】図１は本発明の一実施例における冷蔵庫の
断面側面図である。尚、図４で既に説明を行ったものは
同一番号をふり、詳しい説明は省略する。

【００２３】図１において、１４は冷蔵室７に収納箱に
収納設置した制御基板、１７は庫内を冷蔵室７と冷凍室
６とに分割する断熱性仕切壁５の前面にあるクロスレー
ル２０に埋設した操作・表示基板で温度設定ＳＷや急凍
ＳＷや自動製氷機の給水表示等から構成されている。２
１は前記制御基板１４と操作・表示基板１７との信号の
やりとりを行うよう接続された電線であり、断熱性仕切
壁５内に配設されている。２２は冷蔵室扉で、２３は冷
凍室扉である。前記操作・表示基板１７の操作及び表示
の確認は冷蔵室扉を開けたときに行うものである。

【００２４】以上のように構成されているため、制御基
板１４と庫内の各負荷（冷却ファン１０、除霜ヒータ１
１、ダンパ１３など）との配線は庫内の壁面をはわせれ
ば良く、また操作・表示基板１７とも庫内で接続できる
ので発泡断熱材４中を通す配線が少なくできるというも
のである。

【００２５】以上のように本実施例によれば、庫内及び
庫外にある負荷を駆動する制御基板１４を冷蔵室７内に
設置し、庫内を冷蔵室７と冷凍室６に仕切る断熱性仕切
壁５の前面にあるクロスレール２０に操作・表示基板１
７を埋設し、前記制御基板１４と操作・表示基板１７間
を断熱性仕切壁５内に配設した電線２１で接続するとい
う構成により、庫内の各負荷と制御基板間及び操作・表
示基板と制御基板間の配線が庫内で可能なため、庫内外
の配線の数が大幅に減少し、発泡断熱材の中を通る配線
の数を大幅に削減することが出来、配線のシール作業や
テープ固定作業などを削減することができ、合理化が可
能となる。また配線による発泡材流れ抵抗が少なくなる
ため発泡断熱材の断熱性能が向上し消費電力の減少が可
能となる。また、地球環境保護にも配慮した冷蔵庫が提
供できるものである。

【００２６】尚、操作・表示基板を制御基板と一体にし
て冷蔵室内に設置しても同様の効果が得られるのはいう
までもない。

【００２７】（実施例２）以下本発明の第２の実施例に
ついて図面を参照しながら説明する。図２は本発明の第
２の実施例における冷蔵庫の扉部と操作・表示基板収納
部の拡大断面図である。図１、図４で既に説明を行った
ものは同一番号をふり、詳しい説明は省略する。

【００２８】図２において、５は断熱性仕切壁、１７は
前記断熱性仕切壁５の前面にあるクロスレール２０に埋
設した操作・表示基板、２１は電線、２２は冷蔵室扉、
２３は冷凍室扉、２４は扉を閉めたときに庫内の冷気が
庫外のもれないようにシールするためのガスケット、２
５は操作・表示基板１７上にあり温度設定ＳＷや急凍Ｓ
Ｗや自動製氷機の給水表示等から構成された操作及び表
示部、２６は冷蔵室扉前面に設けられた表示部であり前
記操作及び表示部２５の表示部と光ファイバー２７で光
結合されている。

【００２９】以上のように構成されているため、操作・
表示基板１７部の表示が扉２２を閉めたときでも扉前面
の表示部２６から見えるため、使用上も何等不具合のな
い冷蔵庫が提供できるものである。

【００３０】以上のように本実施例によれば、冷蔵庫の
庫内に設置され庫内及び庫外にある負荷を駆動する制御
基板１４と、庫内を冷蔵室７と冷凍室６に仕切る断熱性
仕切壁５の前面にあるクロスレール２０に埋設した操作
・表示基板１７と、前記制御基板１４と操作・表示基板
１７間を断熱性仕切壁５内に配設した電線２１で接続す
るとともに、前記操作・表示基板１７部の表示を扉を閉
めたときでも扉前面から見えるように、扉内部に光ファ
イバー２７を設けた構成としているため、庫内の各負荷
と制御基板間及び操作・表示基板と制御基板間の配線が
庫内で可能なため、庫内外の配線の数が大幅に減少し、
発泡断熱材の中を通る配線の数を大幅に削減することが
出来、配線のシール作業やテープ固定作業などを削減す
ることができ、合理化が可能となる。また配線による発
泡材流れ抵抗が少なくなるため発泡断熱材の断熱性能が
向上し消費電力の減少が可能となる。また、地球環境保
護にも配慮した冷蔵庫が提供できるものである。また、
操作・表示基板部の表示を扉を閉めたときでも扉前面か
ら見えるような構成としているため、使用上も何等不具
合のない冷蔵庫が提供できるものである。

【００３１】（実施例３）以下本発明の第３の実施例に
ついて図面を参照しながら説明する。図３は本発明の第
３の実施例における冷蔵庫の扉部と操作・表示基板収納
部の拡大断面図である。図１、図２、図４で既に説明を
行ったものは同一番号をふり、詳しい説明は省略する。

【００３２】図３において、５は断熱性仕切壁、１７は
操作・表示基板、２１は電線、２２は冷蔵室扉、２３は
冷凍室扉、２４はガスケット、２５は温度設定ＳＷや急
凍ＳＷや自動製氷機の給水表示等から構成された操作及
び表示部、２６は冷蔵室扉前面に設けられた表示部であ
り前記操作及び表示部２５の表示部と内面が鏡面仕上げ
の筒状の光導出路２８（例えば、ステンレス、アルミ、
または内面を反射塗料でコーティングした樹脂製パイプ
等）で光結合されている。

【００３３】以上のように構成されているため、安価な
構成で操作・表示基板１７部の表示が扉２２を閉めたと
きでも扉前面の表示部２６から見えるため、使用上も何
等不具合のない冷蔵庫が提供できるものである。

【００３４】以上のように本実施例によれば、冷蔵庫の
庫内に設置され庫内及び庫外にある負荷を駆動する制御
基板１４と、庫内を冷蔵室７と冷凍室６に仕切る断熱性
仕切壁５の前面にあるクロスレール２０に埋設した操作
・表示基板１７と、前記制御基板１４と操作・表示基板
１７間を断熱性仕切壁５内に配設した電線２１で接続す
るとともに、前記操作・表示基板１７部の表示を扉を閉
めたときでも扉前面から見えるように、扉内部に内面が
鏡面仕上げの筒状の光導出路２８を設けた構成としてい
るため、庫内の各負荷と制御基板間及び操作・表示基板
と制御基板間の配線が庫内で可能なため、庫内外の配線
の数が大幅に減少し、発泡断熱材の中を通る配線の数を
大幅に削減することが出来、配線のシール作業やテープ
固定作業などを削減することができ、合理化が可能とな
る。また配線による発泡材流れ抵抗が少なくなるため発
泡断熱材の断熱性能が向上し消費電力の減少が可能とな
る。また、地球環境保護にも配慮した冷蔵庫が提供でき
るものである。また、操作・表示基板部の表示を扉を閉
めたときでも扉前面から見えるような構成としているた
め、安価な構成で使用上も何等不具合のない冷蔵庫が提
供できるものである。

【００３５】

【発明の効果】以上のように本発明の冷蔵庫は、冷蔵庫
の庫内に設置され庫内及び庫外にある負荷を駆動する制
御基板と、庫内を冷蔵室と冷凍室に仕切る断熱性仕切壁
の前面にあるクロスレールに埋設した操作・表示基板
と、前記制御基板と操作・表示基板間を断熱性仕切壁内
に配設した電線で接続するという構成により、庫内の各
負荷と制御基板間及び操作・表示基板と制御基板間の配
線が庫内で可能なため、庫内外の配線の数が大幅に減少
し、発泡断熱材の中を通る配線の数を大幅に削減するこ
とが出来、配線のシール作業やテープ固定作業などを削
減することができ、合理化が可能となる。また配線によ
る発泡材流れ抵抗が少なくなるため発泡断熱材の断熱性
能が向上し消費電力の減少が可能となる。また、地球環
境保護にも配慮した冷蔵庫が提供できるものである。

【００３６】また本発明の冷蔵庫は、冷蔵庫の庫内に設
置され庫内及び庫外にある負荷を駆動する制御基板と、
庫内を冷蔵室と冷凍室に仕切る断熱性仕切壁の前面にあ
るクロスレールに埋設した操作・表示基板と、前記制御
基板と操作・表示基板間を断熱性仕切壁内に配設した電
線で接続するとともに、前記操作・表示基板部の表示を
扉を閉めたときでも扉前面から見えるように、扉内部に
光ファイバーを設けた構成としているため、発泡断熱材
の中を通る配線の数を大幅に削減することが出来ると共
に、操作・表示基板部の表示を扉を閉めたときでも扉前
面から見えるため、使用上も何等不具合のない冷蔵庫が
提供できるものである。

【００３７】また他の構成においては、操作・表示基板
部の表示を扉を閉めたときでも扉前面から見えるよう
に、扉内部に内面が鏡面仕上げの筒状の光導出路を設け
た構成としているため、安価な構成で操作・表示基板部
の表示を扉を閉めたときでも扉前面から見え、また使用
上も何等不具合のない冷蔵庫が提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における冷蔵庫の断面側面図

【図２】本発明の第２の実施例における冷蔵庫の扉部と
操作・表示基板収納部の拡大断面図

【図３】本発明の第３の実施例における冷蔵庫の扉部と
操作・表示基板収納部の拡大断面図

【図４】従来の冷蔵庫の断面側面図

【符号の説明】

５断熱性仕切壁１４制御基板１７操作・表示基板２０クロスレール２１電線２７光ファイバー２８内面が鏡面仕上げの筒状の光導出路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冷蔵庫の庫内に設置され庫内及び庫外に
ある負荷を駆動する制御基板と、庫内を冷蔵室と冷凍室
に仕切る断熱性仕切壁の前面にあるクロスレールに埋設
した操作・表示基板と、前記制御基板と操作・表示基板
間を断熱性仕切壁内に配設した電線で接続した冷蔵庫。
【請求項２】断熱性仕切壁の前面にあるクロスレール
に埋設した操作・表示基板の表示と相対向する位置に光
ファイバーの一端を、また他端は扉前面にくるよう扉内
部に埋設したことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】断熱性仕切壁の前面にあるクロスレール
に埋設した操作・表示基板の表示と相対向する位置に内
面が鏡面仕上げの筒状の光導出路の一端を、また他端は
扉前面にくるよう扉内部に埋設したことを特徴とする請
求項１記載の冷蔵庫。