JP2022012764A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】結線の作業性を向上させることが可能な冷蔵庫を提供する。【解決手段】前後方向に延在し、製氷室と冷凍室４からなる貯蔵室を仕切る仕切部材５００と、貯蔵室の後方から延びる第１配線束ｗ１と、貯蔵室の上方から延びる第２配線束ｗ２と、を備え、第１配線束ｗ１と第２配線束ｗ２とを結線する結線部７５は、仕切部材５００の手前側に設けられている。結線部７５は、第１配線束ｗ１と第２配線束ｗ２とは、複数のコネクタを介して接続され、コネクタの一部が収容される袋形状部を有する。【選択図】図１０

Description

本発明は、冷蔵庫に関する。

特許文献１には、上下に並んだ冷蔵室１４と、冷凍室１８Ａ，１８Ｂを備え、左右に並んだ冷凍室１８Ａ，１８Ｂの間の区画壁１６の後側に配線とコネクタを収納する構造が記載されている。

特開２０１６－１０９３７８号公報

しかしながら、特許文献１に記載のように、配線の結線部を庫内の奥側に設けると、結線する際に作業者が庫内に身体を潜り込ませたり、手を伸ばしたりして作業する必要があり、作業性が損なわれる課題があった。

本発明は、前後方向に延在し、貯蔵室を仕切る仕切部材と、前記貯蔵室の一の方向から延びる配線または配線束からなる第１配線部と、前記貯蔵室の他の方向から延びる配線または配線束からなる第２配線部と、を備え、前記第１配線部と前記第２配線部とを結線する結線部は、前記仕切部材の手前側に設けられていることを特徴とする。

本実施形態に係る冷蔵庫を示す正面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。 本実施形態に係る冷蔵庫の庫内背面内部の冷気の流れを示す正面図である。 本実施形態に係る冷蔵庫の庫内の冷気の流れを示す正面図である。 図４に示すＶ－Ｖ断面の要部拡大図である。 冷却空気の風路構造の概略図である。 本実施形態に係る冷蔵庫の冷凍サイクルを示す構成図である。 切替室の背面側に設けられる断熱仕切壁を示す分解斜視図である。 庫内に配置された仕切部材を示す斜視図である。 仕切部材の内部を示す縦断面図である。 仕切部材の外観斜視図である。 仕切部材の側面図である。 仕切部材を手前側かつカバー部材側から見た分解斜視図である。 仕切部材を奥側かつカバー部材側から見た分解斜視図である。 図１２のＸＶ－ＸＶ線断面図である。 仕切部材を奥側かつケース本体側から見た分解斜視図である。 ケース本体の第１配線束と第２配線束の配置図である。 仕切部材の縦断面図である。 図１８のＡ部拡大図である。 図１２のＸＸ－ＸＸ線断面図である。 仕切部材の底面図である。 断熱仕切壁を斜め前方から見たときの斜視図である。 断熱仕切壁を斜め後方から見たときの斜視図である。 断熱仕切壁の下ケースの内部を示す斜視図である。 断熱仕切壁を底側から見た斜視図である。 断熱仕切壁内の第２配線束ｗ２の配置を示す平面図である。 断熱仕切壁に発泡断熱材の充填領域の変化を示す模式図である。 第２配線束が本実施形態の位置にある場合の模式図である。 第１配線束が比較例としての位置にある場合の模式図である。 図２２のＸＸＩＩ－ＸＸＩＩ線断面図である。

以下、本発明を実施するための形態（本実施形態）を説明する。ただし、本実施形態は、以下の内容に何ら制限されず、本発明の要旨を損なわない範囲内で任意に変更して実施可能である。また、以下では、図１および図２に示す方向を基準として説明する。

図１は、本実施形態に係る冷蔵庫を示す正面図である。なお、以下では、６ドアの冷蔵庫１を例に挙げて説明するが、６ドアに限定されるものではない。
図１に示すように、冷蔵庫１は、冷蔵室２、製氷室３、冷凍室４、第一切替室５（上段切替室、貯蔵室）および第二切替室６（下段切替室、貯蔵室）を備えた断熱箱体１０を有している。第一切替室５は、冷蔵温度帯（例えば、１℃～６℃）から冷凍温度帯（例えば、約－２０℃～－１８℃）まで温度帯を切り替えることができるようになっている。第二切替室６も同様に、冷蔵温度帯から冷凍温度帯まで温度帯を切り替えることができるようになっている。冷蔵室２は、冷蔵温度帯（例えば、６℃）に設定され、製氷室３および冷凍室４は、冷凍温度帯（例えば、約－２０℃）に設定される。

また、冷蔵庫１は、断熱箱体１０の正面に、冷蔵室２を開閉する冷蔵室扉２ａ，２ｂと、製氷室３を開閉する製氷室扉３ａと、冷凍室４を開閉する冷凍室扉４ａと、第一切替室５を開閉する第一切替室扉５ａと、第二切替室６を開閉する第二切替室扉６ａと、を備えている。冷蔵室扉２ａ，２ｂは観音開き可能に構成されている。製氷室扉３ａ、冷凍室扉４ａ、第一切替室扉５ａ、および第二切替室扉６ａは、手前方向に引き出し可能に構成されている。冷蔵室扉２ａ，２ｂ、製氷室扉３ａ、冷凍室扉４ａ、第一切替室扉５ａおよび第二切替室扉６ａは、断熱扉である。また、冷蔵室扉２ａの庫外側表面には、庫内の温度設定の操作を行う操作部２６を設けている。

冷蔵室２と、冷凍室４及び製氷室３とは断熱仕切壁２８によって隔てられている。また、冷凍室４及び製氷室３と、第一切替室５とは断熱仕切壁２９によって隔てられ、第一切替室５と第二切替室６とは断熱仕切壁３０によって隔てられている。

断熱箱体１０の天面庫外側の手前側と、断熱仕切壁２８の前縁には、断熱箱体１０と扉２ａ、２ｂを固定するための扉ヒンジ（図示せず）を備えている。上部の扉ヒンジは、扉ヒンジカバー１６で覆われている。

本実施形態の冷蔵庫１の第一切替室５および第二切替室６では、冷蔵温度（平均的に４℃程度に維持）と、冷凍温度（平均的に－１８℃程度に維持）の何れかを選択することができる。具体的には、第一切替室５と第二切替室６がともに冷凍温度に設定される「ＦＦ」モード、第一切替室５と第二切替室６がそれぞれ冷蔵温度と冷凍温度に設定される「ＲＦ」モード、第一切替室５と第二切替室６がそれぞれ冷凍温度と冷蔵温度に設定される「ＦＲ」モード、第一切替室５と第二切替室６がともに冷蔵温度に設定される「ＲＲ」モードの中から選択することができる。

図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。
図２に示すように、冷蔵庫１は、鋼板製の外箱１０aと合成樹脂製（本実施形態ではＡＢＳ樹脂）の内箱１０ｂとの間に発泡断熱材９３（本実施形態ではポリウレタンフォーム）を充填して形成される断熱箱体１０により、庫外と庫内が隔てられて構成されている。断熱箱体１０には発泡断熱材に加えて、発泡断熱材より熱伝導率が低い（断熱性能が高い）真空断熱材を外箱１０ａと内箱１０ｂとの間に複数実装することで、内容積の低下を抑えて断熱性能を高めている。本実施形態の冷蔵庫１は、断熱箱体１０の背面に真空断熱材２５ａ、下面（底面）に真空断熱材２５ｂ、左側面に真空断熱材、右側面に真空断熱材を実装して、貯蔵室より温度が高い庫外からの熱の侵入を抑えて冷蔵庫１の断熱性能を高めている。同様に、本実施形態の冷蔵庫１は、第一切替室扉５ａに真空断熱材２５ｅ、第二切替室扉６ａに真空断熱材２５ｆを実装することで、冷蔵庫１の断熱性能を高めている。

冷蔵室扉２ａ，２ｂは、庫内側に複数の扉ポケット３３ａ，３３ｂ，３３ｃを備えている。また、冷蔵室２内は、棚３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄによって複数の貯蔵スペースに区画されている。製氷室扉３ａ、冷凍室扉４ａ、第一切替室扉５ａおよび第二切替室扉６ａは、それぞれ一体に引き出される製氷室容器３ｂ、冷凍室容器４ｂ、第一切替室容器５ｂ、第二切替室容器６ｂを備えている。

冷蔵室２の背部には、第一蒸発器１４ａが実装された第一蒸発器室８ａを備えている。また、第一切替室５および第二切替室６の略背部には、第二蒸発器１４ｂ（冷却器）が実装された第二蒸発器室８ｂ（冷却器室）を備えている。また、第一切替室５および第二切替室６と、第二蒸発器室８ｂ、後述する第二ファン吐出風路１２との間は、断熱仕切壁２７によって隔てられている。

なお、断熱仕切壁２７は、断熱箱体１０、断熱仕切壁２９及び断熱仕切壁３０とは別体であり、図示しないシール部材（一例として軟質ウレタンフォーム）を介して断熱箱体１０、断熱仕切壁２９及び断熱仕切壁３０と接触するように固定し、着脱可能としている。このように、断熱仕切壁２７を別体で形成し着脱可能とすることで、第二蒸発器室８ｂに収納される第二蒸発器１４ｂや後述する第二ファン９ｂ、第一切替室第一フラッパ４１１、第一切替室第二フラッパ４１２（図４参照）、第二切替室第一フラッパ４２１（図４参照）、第二切替室第二フラッパ４２２（図４参照）といった断熱仕切壁２７により覆われる部品に不具合が生じた場合に、断熱仕切壁２７を外して容易にメンテナンスが行えるようになる。

また、断熱仕切壁２７，２８の内部には、真空断熱材は実装せずに主たる断熱部材として発泡断熱材であるポリスチレンフォーム（発泡スチロール）を実装している。一方、断熱仕切壁２９，３０の内部には発泡断熱材であるポリスチレンフォームとともに、それぞれ真空断熱材２５ｇ，２５ｈを実装することで断熱性能を高めている。真空断熱材２５ｇ，２５ｈは、発泡断熱材より熱伝導率が低い（断熱性能が高い）ので、断熱仕切壁２９，３０の主たる断熱部材は真空断熱材となる。なお、断熱仕切壁２７，２８，２９，３０の内部に用いる発泡断熱材としては、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォームを用いても良い。

冷蔵室２、冷凍室４、第一切替室５、第二切替室６の庫内背面側には、それぞれ冷蔵室温度センサ４１（図４参照）、冷凍室温度センサ４２（図４参照）、第一切替室温度センサ４３ａ，４３ｂ（図４参照）、第二切替室温度センサ４４ａ，４４ｂ（図４参照）が設けられている。第一蒸発器１４ａの上部には第一蒸発器温度センサ４０ａが設けられている。第二蒸発器１４ｂの上部には第二蒸発器温度センサ４０ｂが設けられている。これらのセンサにより、冷蔵室２、冷凍室４、第一切替室５、第二切替室６、第一蒸発器室８ａ、第一蒸発器１４ａ、第二蒸発器室８ｂ、および、第二蒸発器１４ｂの温度を検知している。また、冷蔵庫１の天井部の扉ヒンジカバー１６の内部には、外気温度センサ３７と外気湿度センサ３８が設けられ、外気（庫外空気）の温度と湿度を検知している。その他にも、扉センサ（図示せず）を設けることで、扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａの開閉状態をそれぞれ検知している。

第二蒸発器１４ｂについては、圧縮機２４が停止した状態で、第二蒸発器１４ｂの下部に備えられた加熱手段である除霜ヒータ２１に通電することで除霜する。除霜ヒータ２１（ヒータ）は、例えば５０Ｗ～２００Ｗの電気ヒータを採用すれば良く、本実施形態では１５０Ｗのラジアントヒータとしている。第二蒸発器１４ｂの除霜時に発生した除霜水は第二蒸発器室８ｂの下部の樋２３ｂから第二排水管２３ｃを介して圧縮機２４の上部に設けた第二蒸発皿３２（図２参照）に排出され、圧縮機２４からの放熱や、機械室３９に設けられたファン（不図示）による通風等の作用により蒸発する。

また、冷蔵室２の最下段には、室内温度が０℃に保たれるチルド室３６が設けられている。このチルド室３６の上部には、チルド室３６の上方全体を覆うように棚３４ｄが設けられている。この棚３４ｄは、内箱１０ｂや冷蔵室ダクト等にねじ固定され、ユーザが取り外すことができないようになっている。

次に、図３ないし図６および適宜図２を参照しながら庫内の風路構成について説明する。図３は、庫内背面内部の冷気の流れを示す正面図である。なお、図３は、図１の扉、容器を外した状態の正面図である。

図３に示すように、第一蒸発器１４ａの上方には第一ファン９ａが設けられている。第一ファン９aによって送り出される冷却空気は、冷蔵室風路１１０、冷蔵室吐出口１１０ａを介して冷蔵室２に送風され、冷蔵室２内を冷却する。ここで、第一ファン９ａは、例えば、遠心ファンであるターボファン（後向きファン）によって構成され、回転速度を高速（１６００ｍｉｎ^－１）と低速（１０００ｍｉｎ^－１）に制御可能となっている。冷蔵室２に送風された空気は、冷蔵室戻り口１１０ｂ（図２参照）および冷蔵室戻り口１１０ｃから第一蒸発器室８ａへと戻り、再び第一蒸発器１４ａと熱交換する。

冷蔵室２の冷蔵室吐出口１１０ａは、冷蔵室２の上部に設けられている。本実施形態では最上段の棚３４ａと二段目の棚３４ｂの上方に空気が吐出するようになっている。また、冷蔵室戻り口１１０ｃは、冷蔵室２の棚３４ｃと棚３４ｄの間に形成される空間の背部に設けられている。冷蔵室戻り口１１０ｂ（図２参照）は、冷蔵室２の棚３４ｄと断熱仕切壁２８の間に形成される空間の略背面に設けられている。

製氷室３の背面には、製氷室吐出口１２０ａが設けられている。この製氷室吐出口１２０ａは、製氷室３の上部に設けられている。冷凍室４の背面には、冷凍室吐出口１２０ｂが設けられている。この冷凍室吐出口１２０ｂは、冷凍室４の上部に設けられている。製氷室吐出口１２０ａおよび冷凍室吐出口１２０ｂは、冷凍室風路１３０（冷凍室ダクト）と連通している。第二ファン９ｂから送り出された冷気は、破線矢印で示すように、冷凍室風路１３０を通り、分岐して、実線矢印で示すように、製氷室吐出口１２０ａと冷凍室吐出口１２０ｂから吐出される。

本実施形態の冷蔵庫１は、第一切替室５および第二切替室６への送風遮断手段として、第一切替室第一フラッパ４１１、第一切替室第二フラッパ４１２、第二切替室第一フラッパ４２１、第二切替室第二フラッパ４２２を備えている。第一切替室第一フラッパ４１１および第一切替室第二フラッパ４１２は、第一切替室５の背部の仕切に実装されている。第二切替室第一フラッパ４２１および第二切替室第二フラッパ４２２は、第二切替室６の略背部に実装されている。ここで、第一切替室第一フラッパ４１１の開口面積は、第一切替室第二フラッパ４１２の開口面積よりも大きく形成されている。第二切替室第一フラッパ４２１の開口面積は、第二切替室第二フラッパ４２２の開口面積よりも大きく形成されている。

第二蒸発器１４ｂは、第一切替室５、第二切替室６および断熱仕切壁３０の略背部の第二蒸発器室８ｂ内に設けられている。第二蒸発器１４ｂの上方には第二ファン９ｂが設けられている。第二ファン９ｂは、遠心ファンであるターボファン（後向きファン）であり、回転速度は高速（１８００ｍｉｎ^－１）と低速（１２００ｍｉｎ^－１）に制御可能となっている。製氷室３および冷凍室４を冷却した空気は、冷凍室戻り口１２０ｃから冷凍室戻り風路１２０ｄを介して、第二蒸発器室８ｂ（第二蒸発器１４ｂの下方）に戻り、再び第二蒸発器１４ｂと熱交換する。

第一切替室５の背面下部には、第一切替室戻り口１１１ｃが形成されている。第一切替室５を冷却した後の冷気は、第一切替室戻り口１１１ｃから排出され、冷凍室戻り風路１２０ｄを介して、第二蒸発器室８ｂ（第二蒸発器１４ｂの下方）に戻り、再び第二蒸発器１４ｂと熱交換する。

図４は、庫内の冷気の流れを示す正面図である。なお、図４は、図１の扉および容器を外した状態の正面図である。
図４に示すように、断熱仕切壁２７には、第一切替室５内に冷気を吐出させる第一切替室第一吐出口１１１ａ，１１１ａが設けられている。第一切替室第一吐出口１１１ａは、幅方向（左右方向）に細長く形成され、幅方向中央よりも左側（第一切替室戻り口１１１ｃとは左右方向の反対側）に位置している。また、第一切替室第一吐出口１１１ａは、庫内高さ方向の中央よりも上側に位置している。

また、断熱仕切壁２７には、第一切替室５内に冷気を吐出させる第一切替室第二吐出口１１１ｂが形成されている。この第一切替室第二吐出口１１１ｂは、断熱仕切壁２７の左側の側面に形成されている。これにより、第一切替室第二吐出口１１１ｂから吐出された冷気は、内箱１０ｂの内壁面（左側面）に向けて吐出される。また、断熱仕切壁２７には、第一切替室第二吐出口１１１ｂと第一切替室第二フラッパ４１２とを連通させる第一切替室連通路１１１ｄが形成されている。

また、断熱仕切壁２７には、第二切替室６内に冷気を吐出させる第二切替室第一吐出口１１２ａ，１１２ａが設けられている。第二切替室第一吐出口１１２ａは、幅方向（左右方区）に細長く形成され、幅方向中央よりも左側（第二切替室戻り口１１２ｃとは左右方向の反対側）に位置している。また、第二切替室第一吐出口１１２ａは、庫内高さ方向の中央よりも上側に位置している。

また、断熱仕切壁２７には、第二切替室６内に冷気を吐出させる第二切替室第二吐出口１１２ｂが形成されている。この第二切替室第二吐出口１１２ｂは、断熱仕切壁２７の左側の側面に形成されている。これにより、第二切替室第二吐出口１１２ｂから吐出された冷気は、内箱１０ｂの内壁面（左側面）に向けて吐出される。また、断熱仕切壁２７には、第二切替室第二吐出口１１２ｂと第二切替室第二フラッパ４２２とを連通させる第二切替室連通路１１２ｄが形成されている。

図５は、図４のＶ－Ｖ断面の要部拡大図である。
図５に示すように、第二切替室６は、背面上部に第二切替室戻り口１１２ｃを備えている。第二切替室戻り口１１２ｃから流入した空気は、第二切替室戻り口１１２ｃから下方に延伸する第二切替室戻り風路１１２ｅを流れ、第二切替室戻り口１１２ｃより高さ位置が低く形成された第二蒸発器室流入口１１２ｆに至り、第二蒸発器室８ｂに対して下方から流れ込む。

このように第二切替室戻り口１１２ｃから第二蒸発器室流入口１１２ｆに至る間に、下方に延伸する風路（第二切替室戻り風路１１２ｅ）を備えることで、第二ファン９ｂが停止した際に、第二蒸発器室８ｂ内の低温空気が第二切替室６内に逆流し難くなる。これにより、特に第二切替室６が冷蔵温度に設定された際に、第二切替室６が冷え過ぎるといった事態が生じにくい冷蔵庫１とすることができる。なお、第二切替室戻り口１１２ｃから第二蒸発器室流入口１１２ｆに至る間に、下方に延伸する風路があれば良いので、第二切替室戻り口１１２ｃから流入した空気が、上方に向けて流れた後に、下方に延伸する風路を流れるように構成することもできる。このような逆流抑制構造は、貯蔵室の冷え過ぎを抑制する趣旨であるから、切替室に限らず冷蔵室又はチルド室若しくは弱冷凍室（すなわち、概ね－１０℃又は－７℃を下限の保存温度とする室）と蒸発器室との間に配されることができる。

図６は、冷却空気の風路構造の概略図である。
図６に示すように、冷凍室ダンパ（冷凍室フラッパ）４３１が開放状態に制御されている場合は、第二蒸発器１４ｂと熱交換して低温になった空気は、第二ファン９ｂを駆動することにより、第二ファン吐出風路１２、冷凍室風路１３０、製氷室吐出口１２０ａおよび冷凍室吐出口１２０ｂを介して製氷室３および冷凍室４に送られ、製氷室３の製氷皿内の水、製氷室容器３ｂ内の氷、冷凍室４内の冷凍室容器４ｂに収納された食品等を冷却する。製氷室３および冷凍室４を冷却した空気は、冷凍室戻り口１２０ｃから冷凍室戻り風路１２０ｄを介して、第二蒸発器室８ｂ（図２参照）に戻り、再び第二蒸発器１４ｂと熱交換する。

第一切替室第一フラッパ４１１が開放状態に制御されている場合は、第二ファン９ｂによって昇圧された空気は、第二ファン吐出風路１２、第一切替室風路１４０、第一切替室第一フラッパ４１１、吐出口形成部材１１１（図４参照）に備えられた第一切替室第一吐出口１１１ａ，１１１ａを介して、第一切替室５に設けた第一切替室容器５ｂ内に直接送られて、第一切替室容器５ｂ内の食品を直接冷却する。第一切替室５を冷却した空気は、第一切替室戻り口１１１ｃ、冷凍室戻り風路１２０ｄを流れて、第二蒸発器室８ｂに戻り、再び第二蒸発器１４ｂと熱交換する。なお、直接冷却とは、収納された食品に冷気を直接に供給して冷却する方式である。

第一切替室第二フラッパ４１２が開放状態に制御されている場合は、第二ファン９ｂによって昇圧された空気は、第二ファン吐出風路１２、第一切替室風路１４０、第一切替室第二フラッパ４１２、吐出口形成部材１１１（図４参照）に備えられた第一切替室第二吐出口１１１ｂから、第一切替室５の側壁に向けて吐出し、第一切替室容器５ｂ内の食品を間接的に冷却する。第一切替室５を冷却した空気は、第一切替室戻り口１１１ｃ、冷凍室戻り風路１２０ｄを流れて、第二蒸発器室８ｂに戻り、再び第二蒸発器１４ｂと熱交換する。なお、間接冷却とは、食品の乾燥を抑えるために、収納された食品に冷気が直接に当たらないように供給して冷却する方式である。

第二切替室第一フラッパ４２１が開放状態に制御されている場合は、第二ファン９ｂによって昇圧された空気は、第二ファン吐出風路１２、第二切替室風路１５０、第二切替室第一フラッパ４２１、吐出口形成部材１１２（図４参照）に備えられた第二切替室第一吐出口１１２ａ，１１２ａを介して、第二切替室６に設けた第二切替室容器６ｂ内に直接送られて、第二切替室容器６ｂ内の食品を冷却する。第二切替室６を冷却した空気は、第二切替室戻り口１１２ｃ、第二切替室戻り風路１１２ｄを流れて、第二蒸発器室８ｂに戻り、再び第二蒸発器１４ｂと熱交換する。

第二切替室第二フラッパ４２２が開放状態に制御されている場合は、第二ファン９ｂによって昇圧された空気は、第二ファン吐出風路１２、第二切替室風路１５０、第二切替室第二フラッパ４２２、吐出口形成部材１１２（図４参照）に備えられた第二切替室第二吐出口１１２ｂから、第二切替室６の側壁に向けて吐出し、第二切替室容器６ｂ内の食品を間接的に冷却する。第二切替室６を冷却した空気は、第二切替室戻り口１１２ｃ、第二切替室戻り風路１１２ｄを流れて、第二蒸発器室８ｂに戻り、再び第二蒸発器１４ｂと熱交換する。

なお、低温の蒸発器が収納される蒸発器室（本実施形態では第二蒸発器室８ｂ）、蒸発器と熱交換して低温になった空気が流れる風路（本実施形態では、第二ファン吐出風路１２、冷凍室風路１３０、第一切替室風路１４０、第二切替室風路１５０）、冷凍温度に維持される貯蔵室（本実施形態では製氷室３、冷凍室４、冷凍温度に設定された場合の第一切替室５、冷凍温度に設定された場合の第二切替室６）、冷凍温度に維持される貯蔵室からの戻り風路（本実施形態では、冷凍室戻り風路１２０ｄ、冷凍温度に設定された場合の第二切替室戻り風路１１２ｄ）は、冷凍温度になる空間であるため、以下では冷凍温度空間と呼ぶ。また、本実施形態では、第一切替室風路１４０と第二切替室風路１５０は、後記するダンパダクト部材３００によって構成されている。

図７は、本実施形態に係る冷蔵庫の冷凍サイクルを示す構成図である。
図７に示すように、本実施形態の冷蔵庫１は、圧縮機２４、冷媒の放熱を行う放熱手段としての庫外放熱器５０ａ、壁面放熱配管５０ｂ（外箱１０ａと内箱１０ｂの間の領域の外箱１０ａの内面に配置）、断熱仕切壁２８，２９，３０（図２参照）の前面部および断熱箱体１０（図２参照）の前縁部近傍への結露を抑制する結露防止配管５０ｃ（断熱仕切壁２８，２９，３０の内面に配置）、冷媒を減圧する減圧手段である第一キャピラリチューブ５３ａと第二キャピラリチューブ５３ｂ、冷媒と庫内の空気を熱交換することで庫内の熱を吸熱する第一蒸発器１４ａと第二蒸発器１４ｂを備えている。また、冷蔵庫１は、冷凍サイクル中の水分を除去するドライヤ５１と、液冷媒の圧縮機２４への流入を抑制する気液分離器５４ａ、５４ｂ、冷媒流路を制御する冷媒制御弁５２、逆止弁５６、冷媒流を接続する冷媒合流部５５を備えている。これらを冷媒配管で接続して冷凍サイクルを構成している。冷媒は可燃性冷媒のイソブタンである。

冷媒制御弁５２は、流出口５２ａ，５２ｂを備えている。また、冷媒制御弁５２は、流出口５２ａを開放し、流出口５２ｂを閉鎖した「状態１」、流出口５２ａを閉鎖し、流出口５２ｂを開放した「状態２」、流出口５２ａと流出口５２ｂの何れも閉鎖した「状態３」、流出口５２ａと流出口５２ｂの何れも開放した「状態４」の４つの状態に切換え可能な弁である。

次に本実施形態の冷蔵庫１の冷媒の流れについて説明する。圧縮機２４から吐出した高温高圧冷媒は、庫外放熱器５０ａ、壁面放熱配管５０ｂ、結露防止配管５０ｃ、ドライヤ５１の順に流れ、冷媒制御弁５２に至る。冷媒制御弁５２の流出口５２ａは、冷媒配管を介して第一キャピラリチューブ５３ａと接続されている。冷媒制御弁５２の流出口５２ｂは、冷媒配管を介して第二キャピラリチューブ５３ｂと接続されている。

第一蒸発器１４ａにより冷蔵室２を冷却する場合は、冷媒制御弁５２を、流出口５２ａ側に冷媒が流れる「状態１」に制御する。流出口５２ａから流出した冷媒は、第一キャピラリチューブ５３ａにより減圧されて低温低圧となり、第一蒸発器１４ａに入り庫内空気と熱交換した後に、気液分離器５４ａ、第一キャピラリチューブ５３ａ内の冷媒と熱交換する熱交換部５７ａ、冷媒合流部５５を流れ、圧縮機２４に戻る。

第二蒸発器１４ｂにより製氷室３、冷凍室４、第一切替室５、第二切替室６を冷却する場合は、冷媒制御弁５２を、流出口５２ｂ側に冷媒が流れる「状態２」に制御する。流出口５２ｂから流出した冷媒は、第二キャピラリチューブ５３ｂにより減圧されて低温低圧となり、第二蒸発器１４ｂに入り庫内空気と熱交換した後に、気液分離器５４ｂ、第二キャピラリチューブ５３ｂ内の冷媒と熱交換する熱交換部５７ｂ、逆止弁５６、冷媒合流部５５の順に流れ、圧縮機２４に戻る。逆止弁５６は冷媒合流部５５から第二蒸発器１４ｂ側に向かう流れを阻止するように配設している。

図８は、切替室背面側に設けられる断熱仕切壁を示す分解斜視図である。なお、図８では、冷却器である第二蒸発器１４ｂを含む部材も併せて図示している。
図８に示すように、断熱仕切ダクトプレート４００（風路構成部材）は、断熱仕切壁２７と、ダンパダクト部材３００と、を備えて構成されている。

断熱仕切壁２７は、前パネル２１０、後パネル２２０、発泡断熱材２３０を備えて構成されている。また、断熱仕切壁２７は、第一切替室５（図２参照）と第二切替室６（図２参照）との後方に、跨るように配置される。なお、発泡断熱材２３０は、ポリスチレンフォーム（発泡スチロール）によって構成されたものであり、予め発泡成形され、前パネル２１０と後パネル２２０との間に配設されている。なお、発泡断熱材２３０に代えて真空断熱材を設けてもよい。発泡断熱材２３０は、前パネル２１０、後パネル２２０の開口２１２，２１４，２２２，２２３に対向する（前後方向で重なる）領域に開いた開口(不図示)を備えている。

前パネル２１０は、合成樹脂製であって、正面視において略矩形状の板部２１１を有している。また、前パネル２１０には、上部に開口面積が大きく形成された矩形状の開口２１２が形成されている。また、前パネル２１０には、開口２１２の近傍に、内箱１０ｂ（図４参照）の内壁面に向けて開口２１２よりも開口面積の小さい開口２１３（第一切替室第二吐出口１１１ｂ、図４参照）が形成されている。この開口２１３は、板部２１１に突出して形成された突出部２１１ａの側面に形成され、第一切替室５の左側面に向けて冷気が吐出される。

また、前パネル２１０は、板部２１１の下部に開口面積が大きく形成された矩形状の開口２１４が形成されている。また、前パネル２１０には、開口２１４の近傍に、内箱１０ｂ（図４参照）の内壁面に向けて開口２１４よりも開口面積の小さい開口２１５（第二切替室第二吐出口１１２ｂ、図４参照）が形成されている。この開口２１５は、板部２１１に突出して形成された突出部２１１ｂの側面に形成され、第二切替室６の左側面に向けて冷気が吐出される。

また、板部２１１には、下部の開口２１４，２１５の上方かつ上部の開口２１２，２１３の下方に、断熱仕切壁３０が嵌合して取り付けられる溝部２１６が形成されている。この溝部２１６は、板部２１１の左右方向の一端から他端にかけて全体に形成されている。このように、断熱仕切壁２７は、上下に並んだ第一切替室５と第二切替室６とに跨るように切替室の背面に配置されている。

また、板部２１１には、溝部２１６の上方に、第一切替室戻り口１１１ｃが形成されている。また、板部２１１には、溝部２１６の下方に、第二切替室戻り口１１２ｃが形成されている。

また、板部２１１の前面には、開口２１２を覆うように吐出口形成部材１１１（図４参照）が取り付けられている。また、板部２１１の前面には、開口２１４を覆うように吐出形成部材１１２（図４参照）が取り付けられている。

後パネル２２０は、合成樹脂製であって、正面視において略矩形状の板部２２１を有している。また、後パネル２２０には、前パネル２１０の開口２１２と対向する位置に開口２２２が形成されている。また、後パネル２２０には、前パネル２１０の開口２１４に対向する位置に開口２２３が形成されている。また、後パネル２２０には、第一切替室戻り口１１１ｃと連通する戻り連通路２２４が形成されている。また、後パネル２２０には、第２切替室戻り口１１２ｃと連通する戻り連通路２２５が形成されている。

また、後パネル２２０には、前側から見て右端に、上下方向に延びる冷凍室戻り風路１２０ｄが形成されている。この冷凍室戻り風路１２０ｄは、戻り連通路２２４と連通している。また、後パネル２２０の上部には、冷凍室戻り風路１２０ｄと連通する冷凍室戻り口１２０ｃが形成されている。

ダンパダクト部材３００は、第二蒸発器１４ｂによって生成された冷気を第二ファン９ｂ（図３参照）によって取り込み、前パネル２１０の開口２１２，２１３から第一切替室５に冷気を吐出させ、また開口２１４，２１５から第二切替室６に冷気を吐出させるように構成されている。また、ダンパダクト部材３００は、上部から製氷室３および冷凍室４に冷気を導入するように構成されている。また、ダンパダクト部材３００は、前面側に配置される前ケース３１０と、後面側（背面側）に配置される後ケース３２０と、が組み合わせて構成されている。

また、ダンパダクト部材３００は、前面上部の、開口２１２に対応する位置に矩形の開口３１２ａ（吹出口）と、開口２１３に対応する位置に矩形の開口３１２ｂ（吹出口）と、が形成されている。開口３１２ａの開口面積は、開口３１２ｂの開口面積よりも大きく形成されている。

また、ダンパダクト部材３００は、前面下部の、開口２１４に対応する位置に矩形の開口３１２ａ（吹出口）と、開口２１５に対応する位置に矩形の開口３１２ｂ（吹出口）と、が形成されている。開口３１２ａの開口面積は、開口３１２ｂの開口面積よりも大きく形成されている。

また、前パネル２１０には、第一切替室５に対応する側に面ヒータＨ１０が設けられている。また、後パネル２２０には、冷凍室戻り風路１２０ｄの内壁に面ヒータＨ１１が設けられている。これにより、冷凍室戻り風路１２０ｄ内に霜が付着するのを防止することができる。また、ダンパダクト部材３００には、第二ファン９ｂに対向する内壁に、面ヒータＨ１２が設けられている。これにより、ダンパダクト部材３００に霜や水が溜るのを防止でき、さらに第二ファン９ｂに霜が付着するのを防止できる。

図９は、庫内に配置された仕切部材を示す斜視図である。なお、図９は、冷蔵庫１から冷凍室扉４ａおよび冷凍室容器４ｂを取り外した状態を示している。
図９に示すように、仕切部材５００は、貯蔵室である製氷室３と冷凍室４とを左右に仕切るものであり、前後方向に延在して形成されている。なお、仕切部材５００は、製氷室３と冷凍室４とを完全に仕切るものではなく、一部において連通している。また、仕切部材５００の手前には、上下方向に延びる縦仕切３１が設けられている。また、仕切部材５００は、縦仕切３１の前後方向の投影上の空間に設けられている。

図１０は、仕切部材の内部を示す縦断面図である。なお、図１０では、仕切部材５００から後記するカバー部材６０を取り外した状態を示している。
図１０に示すように、仕切部材５００は、第１配線束ｗ１と第２配線束ｗ２とを結線する結線部７５を備えている。また、仕切部材５００は、前端が縦仕切３１とねじ固定によって接続されている。また、仕切部材５００の後方には、冷凍室風路１３０を構成する冷凍室ダクトが配置されている。また、仕切部材５００の上部には、断熱仕切壁２８（断熱仕切部材）が配置されている。仕切部材５００の下部には、断熱仕切壁２９が配置されている。

第１配線束ｗ１は、断熱仕切ダクトプレート４００に設けられたダンパ部材（第一切替室第一フラッパ４１１、第一切替室第二フラッパ４１２、第二切替室第一フラッパ４２１、第二切替室第二フラッパ４２２）、第二ファン９ｂ（図５参照）、ヒータＨ１２（図８参照）などから延びる電線を束ねたものである。第２配線束ｗ２は、前記したダンパ部材、第二ファン９ｂ、ヒータなどの電気部品に電力を供給する電線を束ねたものである。また、第１配線束ｗ１は、冷凍室４の後方に位置する断熱仕切ダクトプレート４００から延びている。第２配線束ｗ２は、冷凍室４の上方に位置する断熱仕切壁２８から延びている。

図１１は、仕切部材の外観斜視図である。
図１１に示すように、仕切部材５００は、冷凍室４（図１０参照）側の側面６１に、冷凍室容器４ｂ（図２参照）が保持された冷凍室扉４ａ（図２参照）をスライド自在に支持するレール部材６２，６３が形成されている。レール部材６２は、側面６１に前後方向に延在する２本のレール６２ａ，６２ｂが上下に離間して配置されることで構成されている。レール部材６３は、上段冷凍容器（不図示）をスライド自在に支持するものである。なお、冷凍室容器４ｂは、２段に限定されるものではなく、１段であってもよい。

また、仕切部材５００は、該仕切部材５００を縦仕切３１（図１０参照）に固定するための固定部７１が形成されている。この固定部７１は、上下方向に細長い薄板状に形成され、ねじ固定用のねじ挿通孔７１ａが形成されている。

また、仕切部材５００は、冷凍室４（図３参照）と製氷室３（図３参照）とを連通させる連通部６４が形成されている。この連通部６４は、レール部材６２とレール部材６３との間に配置されている。また、連通部６４は、後記する第２配線収容部７３（図１３参照）よりも後方に位置している。

図１２は、仕切部材の側面図である。
図１２に示すように、レール部材６２は、連通部６４の下側に位置している。また、レール部材６２のレール６２ａは、仕切部材５００の下端に位置している。また、レール部材６３は、連通部６４の上側に位置している。

連通部６４は、レール部材６３の下側に、側面視において略Ｖ字状に形成された板材を前後に間隔を置いて複数配置することで構成されている。また、連通部６４は、前後方向の後寄りに形成されている。

図１３は、仕切部材を手前側かつカバー部材側から見た分解斜視図である。
図１３に示すように、仕切部材５００は、ケース本体７０と、カバー部材６０とが組み合わされて構成されている。ケース本体７０は、カバー部材６０側に、第１配線束ｗ１（図１０参照）および第２配線束ｗ２（図１０参照）が収容される開口７０ａが形成されている。第１配線束ｗ１および第２配線束ｗ２は、複数コード（電線）が複数束ねられたものである。

カバー部材６０は、ケース本体７０の開口７０ａを塞ぐように板状に形成されている。また、カバー部材６０にはレール部材６２，６３および連通部６４が形成されている。

ケース本体７０は、後記する第１配線束ｗ１が導入して収納される第１配線収納部７２と、後記する第２配線束ｗ２が導入される第２配線収納部７３と、第１配線束ｗ１と第２配線束ｗ２とが合流する配線合流部７４と、第１配線束ｗ１と第２配線束ｗ２とを結線する結線部７５と、を備えている。結線部７５は、第１配線束ｗ１の各電線と、第２配線束ｗ２の各電線とを、電気的に接続する空間である。

第１配線収納部７２は、ケース本体７０の後端から前方に向けて延びるように形成されている。また、第１配線収納部７２は、第一切替室５と、製氷室３および冷凍室４とを仕切る断熱仕切壁２９（図２参照）寄りを通るように構成されている。

第２配線収納部７３は、ケース本体７０の鉛直方向に延びるように形成されている。また、第２配線収納部７３は、第１配線収納部７２より前方に位置し、第１配線収納部７２に対して直交するようにして配置されている。

配線合流部７４は、第１配線束ｗ１と第２配線束ｗ２とをまとめて結線部７５に向けて案内する案内路７４ａを有している。また、配線合流部７４は、結線部７５との間を仕切る仕切面部７４ｂ（上面）を有している。この仕切面部７４ａの前端には、結線部７５の空間と連通させる切欠部７４ｃが形成されている。

結線部７５は、第１配線束ｗ１と第２配線束ｗ２との結線した部分を含めた周辺の電線を収納する空間であり、配線合流部７４の上方に位置している。また、結線部７５は、仕切部材５００の庫内奥側ではなく手前側に設けられている。換言すると、結線部７５は、第２配線収納部７３の前方かつ配線合流部７４の上方に位置している。

また、ケース本体７０には、カバー部材６０がねじ固定されるためのねじ固定穴７１ｂ，７１ｃが形成されている。ねじ固定穴７１ｂは、ケース本体７０の上部に位置し、ねじ固定穴７１ｃは、ケース本体７０の下部に位置している。また、ねじ固定穴７１ｂ，７１ｃは、結線部７５を挟んで対角線上に設けられている。また、ねじ固定穴７１ｂ，７１ｃは結線部７５の外に設けることで、結線部７５内に水や外気が浸入することを抑制している。

カバー部材６０は、図示しない軟質ウレタン系のシール材を介して第１配線収納部７２、第２配線収納部７３、配線合流部７４および結線部７５の開口７０ａを密閉するように、ケース本体７０に取り付けられる。

また、カバー部材６０は、第２配線収納部７３の上端入口を塞がないように上面視Ｕ字状の切欠き６１ｃが形成されている。また、カバー部材６０には、ねじ固定穴７１ｂ，７１ｃに対応する位置にねじ８１ａ，８１ｂが挿通されるねじ挿通孔６１ａ，６１ｂが形成されている。

また、カバー部材６０の前端部には、ケース本体７０と係止する係止爪６１ｄ，６１ｄが形成されている。係止爪６１ｄは、カバー部材６０の前端面に形成され、上下に離間して配置されている。

図１４は、仕切部材を奥側かつカバー部材側から見た分解斜視図である。
図１４に示すように、第１配線収納部７２には、第１配線束ｗ１が導入される導入口７２ａが形成されている。また、第１配線収納部７２には、上向きに突出する規制爪７２ｂが形成されている。規制爪７２ｂは、前後に離間して配置され、カバー部材６０寄りに形成されている。

結線部７５は、上面側に位置する上面部７５ａと、後面側に位置する後面部７５ｂと、前面側に位置する前面部７５ｃと、左側面側に位置する左側面部７５ｄと、を有して、第１配線束ｗ１と第２配線束ｗ２とが収納される収納部７５ｓが構成されている。

また、結線部７５は、上面部７５ａから下方に向けて延び、第１配線束ｗ１と第２配線束ｗ２の一部が飛び出すのを抑える飛び出し防止リブ７５eが形成されている。この飛び出し防止リブ７５ｅは、前面部７５ｃから後面部７５ｂにかけて前後方向に細長板状に形成されている。また、飛び出し防止リブ７５ｅは、前端縁が前面部７５ｃに接続され、後端縁が後面部７５ｂに接続されている。つまり、飛び出し防止リブ７５ｅは、収納部７５ｓの全体ではなく、収納部７５ｓの一部である上部にのみ形成されている。この飛び出し防止リブ７５ｅを収納部７５ｓの上部にのみ形成するとともに、カバー部材６０の内側と平行に近接させたことで、上から浸入した水は、カバー部材６０の内側に沿って垂下し、第１配線束ｗ１及び第２配線束ｗ２と接触し難くなる。また、切り欠き部７４ｃから排水し、仕切面部７４ｂに水が溜まることを抑制する。

また、収納部７５ｓ（飛び出し防止リブ７５ｅ）よりもカバー部材６０側には、係止孔７６ａ，７６ａが上下方向に離間して形成されている。この係止孔７６ａは、カバー部材６０の係止爪６１ｄが係止される。

図１５は、図１２のＸＶ－ＸＶ線断面図である。
図１５に示すように、結線部７５は、上面部７５ａ、後面部７５ｂ（図１４参照）、前面部７５ｃ、左側面部７５ｄ、仕切面部７４ｂおよびカバー部材６０によって囲まれることで構成されている。また、カバー部材６０の内側に飛び出し防止リブ７５ｅが位置している。

結線部７５は、飛び出し防止リブ７５ｅ、上面部７５ａ、後面部７５ｂ（図１４参照）、前面部７５ｃおよび左側面部７５ｄによって、凹面が鉛直方向下向きとなるような袋形状部７５ｔを有している。

また、収納部７５ｓの側方には、レール部材６３が位置している。また、配線合流部７４の側方には、レール部材６２が位置している。

図１６は、仕切部材を奥側かつケース本体側から見た分解斜視図である。
図１６に示すように、カバー部材６０には、連通部６４の下端に、ケース本体７０に掛止される引掛部６６ａが形成されている。引掛部６６ａは、前後方向に間隔を空けて複数個所（本実施形態では３ケ所）に形成されている。また、引掛部６６ａは、ケース本体７０側に飛び出して形成されている。

また、カバー部材６０の下端部には、係止部材６５ａが形成されている。この係止部材６５ａは、前後方向に間隔を空けて複数個所（本実施形態では２ヶ所）に形成されている。

ケース本体７０には、前記引掛部６６ａが引っ掛けられる突起部７６ａが形成されている。この突起部７６ａは、引掛部６６ａに対応する複数位置に形成されている。また、突起部７６ａは、第１配線収納部７２（図１４参照）の上方において上向きに突出して形成されている。

また、ケース本体７０には、製氷室３（図２参照）側の製氷室容器３ｂ（図２参照）が保持された製氷室扉３ａ（図２参照）をスライド自在に支持するレール部材７８が形成されている。このレール部材７８は、レール部材６２と左右対称に形成されている。

図１７は、ケース本体の第１配線束と第２配線束の配置図である。
図１７に示すように、第１配線収納部７２は、導入口７２ａ側に、前方に向かうにつれて上昇する上り傾斜面７２ｄ（上り傾斜部）が形成されている。これにより、導入口７２ａから仕切部材５００内部への水の浸入を抑えることができる。

また、第１配線収納部７２は、上り傾斜面７２ｄに連続して形成され、前方に向けて水平に延びる水平面７２ｅが形成されている。この水平面７２ｅは、第２配線収納部７３の手前まで形成されている。この水平面７２ｅには、前記した規制爪７２ｂが形成されている。第１配線束ｗ１は、規制爪７２ｂの紙面に直交する方向の奥側を通るように構成されている。

配線合流部７４には、水平面７２ｅに連続して形成され、前方に向かうにつれて下降する下り傾斜面７４ｓ（下り傾斜部）が形成されている。この下り傾斜面７４ｓは、第２配線収納部７３の鉛直方向下方の投影上に位置している。また、下り傾斜面７４ｓの傾斜角度は、上り傾斜面７２ｄの傾斜角度よりも小さく設定されている。

また、第２配線収納部７３の下部には、第１配線束ｗ１を引っ掛けるリング状のフック部材７６ａが設けられている。また、第２配線収納部７３の下部には、第２配線束ｗ２を引っ掛けるリング状のフック部材７６ｂが設けられている。また、配線合流部７４には、第１配線束ｗ１および第２配線束ｗ２を併せて引っ掛けるリング状のフック部材７６ｃが設けられている。フック部材７６ａ，７６ｂ，７６ｃは、近傍に形成されたフック引掛部材７７ａ，７７ｂ，７７ｃに引っ掛けられている。

また、結線部７５では、第１配線束ｗ１と第２配線束ｗ２とが、樹脂製のコネクタ部材９０を介して電気的に接続される。このように、コネクタ部材９０を用いて結線することで、結線作業が容易になる。なお、図１７では簡略化して図示しているが、実際には、第１配線束ｗ１と第２配線束ｗ２とは複数のコネクタ部材を介して接続されている。つまり、結線部７５では、第１配線束ｗ１の複数のコネクタと、第２配線束ｗ２の複数のコネクタとが、接続されることになる。この場合、コネクタ部材９０のすべてのコネクタを袋形状部７５ｔ（図１５参照）に収めようとすると、図１７の紙面垂直方向にコネクタの厚みが大きくなり過ぎて、コネクタ部材９０のすべてを袋形状部７５ｔに収納することは困難になる。そこで、本実施形態では、複数のコネクタ部材９０をばらけさせて、複数のコネクタ部材９０のうちの一部を袋形状部７５ｔ内に位置するように収納し、残り（残部）のコネクタ部材９０を袋形状部７５ｔから外れた位置（飛び出し防止リブ７５ｅが形成されていない領域）の収納部７５ｓに収納する。このように、結線部７５では、複数のコネクタ部材９０の一部が袋形状部７５ｔ（図１５参照）に収納され、残りのコネクタ部材９０が袋形状部７５ｔとは異なる収納部７５ｓ１（図１５参照、非袋形状部）に収納されている。また、図１７に示す側面視において、非袋形状部（収納部７５ｓ１）が袋形状部７５ｔよりも収納容積が大きく構成されている。これにより、複数のコネクタからなるコネクタ部材９０を結線部７５に収納できるようになる。また、収納部７５ｓ１が袋形状部７５ｔよりも大きく形成されているので、結線部７５に、結線した複数のコネクタ部材９０を収納し易くなる。

図１８は、仕切部材の縦断面図である。
図１８に示すように、第１配線収納部７２は、上り傾斜面７２ｄおよび水平面７２ｅの裏面（下側）に、肉抜き（肉盗み）形状部７２ｔを有している。また、配線合流部７４にも、下り傾斜面７４ｓの裏面（下側）に肉抜き（肉盗み）形状部７２ｕを有している。

これにより、金型成形時のヒケを防止できるとともに、仕切部材５００の曲げ応力に対する強度アップが図られている。また、肉抜き形状部７２ｔの凹形状を仕切部材５００の上側ではなく、下側に設けることで、凹形状の部分に水が溜まるのを防止できる。

図１９は、図１８のＡ部拡大図である。
図１９に示すように、配線合流部７４は、仕切面部７４ｂの下面にリブ７４ｄ（第２リブ）が下向きに突出して形成されている。また、配線合流部７４は、下り傾斜面７４ｓの前方に位置する底面７４ｈに、リブ７４ｆ（第１リブ）が形成されている。リブ７４ｄは、リブ７４ｆよりも前後方向の後側に位置している。

また、下り傾斜面７４ｓの下端とリブ７４ｆとの間には、鉛直方向に貫通して、水を排出する水抜孔７４ｇが形成されている。この水抜孔７４ｇは例えば複数個所に形成されている。この水抜孔７４ｇは、リブ７４ｄの真下に位置している。

これにより、仮に下り傾斜面７４ｓから水が流れ落ちてきたとしても、リブ７４ｆによって水の流れが堰き止められ、水抜孔７４ｇから仕切部材５００の外部に排出される。その結果、水が結線部７５側に流れ込むのを抑えることができる。

また、水が第２配線収納部７３の後面部７５ｂ（壁面）を伝って流れ落ちてきたとしても、リブ７４ｄに当たって落下し、水抜孔７４ｇから仕切部材５００の外部に排出される。この場合、リブ７４ｆがリブ７４ｄの前方に位置しているので、リブ７４ｄに当たって落下した水がリブ７４ｆによって堰き止められるので、水が結線部７５側に流れ込むのを抑えることができる。

図２０は、図１２のＸＸ－ＸＸ線断面図である。
図２０に示すように、第１配線束ｗ１が通る第１配線収納部７２には、規制爪７２ｂが形成されている。この規制爪７２ｂは、カバー部材６０の内壁面から離れて配置されている。換言すると、カバー部材６０の裏面と、規制爪７２ｂとの間に隙間Ｓ１が形成されている。また、第１配線束ｗ１の側方には、レール部材６２が位置している。

また、仕切部材５００のケース本体７０には、レール部材６２と同じ高さ位置にレール部材７８が位置している。また、第１配線収納部７２とレール部材７８との間には、空間（空気層）７２ｔ１が形成されている。この空間７２ｔ１は、肉抜き形状部７２ｔと連通している。

ところで、冷凍室４を開放すると、外気により庫内の壁全体が一時的に温まる。このとき、過度に冷却されている第１配線束のコード（銅線）が壁（カバー部材６０の裏面）に接触すると、仕切部材５００（製氷室３と冷凍室４との間の仕切）のレール部材６２に結露が生じる。それによって、凍結が生じ、冷凍室扉４ａの摺動性が悪化する。そこで、本実施形態では、規制爪７２ｂを設けることで、第１配線束ｗ１（コード）を冷凍室４の壁面から離して配置している。また、空間７２ｔ１を設けることで、第１配線束ｗ１を製氷室３の壁面から離して配置している。その結果、レール部材６２，７８の結露および凍結を抑制することができる。

なお、カバー部材６０の裏面に断熱性を有する弾性部材７９（図１６参照）を貼るようにしてもよい。また、カバー部材６０の裏面と第１配線束ｗ１との間に弾性部材７９と同様のもの（図示せず）を設けてもよい。このような場合であっても、前記と同様な効果を得ることができる。

図２１は、仕切部材の底面図である。
図２１に示すように、仕切部材５００には、ケース本体７０の底面とカバー部材６０の底面とを係止する係止部材６５ａ，６５ａが設けられている。係止部材６５ａには、カバー部材６０に形成されたつまみ６０ａを有する係止爪６０ｂと、ケース本体７０に形成され、係止爪６０ｂに係止される被係止部（不図示）と、によって構成されている。このように、つまみ６０ａが仕切部材５００の外部から視認できるようにすることで、ケース本体７０とカバー部材６０とが確実に係止されているか否かを外部から視認できる。また、つまみ６０ａを長く形成することで、カバー部材６０を取り外す際の作業性を向上できる。

図２２は、断熱仕切壁を斜め前方から見たときの斜視図である。図２３は、断熱仕切壁を斜め後方から見たときの斜視図である。
図２２に示すように、断熱仕切壁２８は、略四角形状を呈し、製氷室３および冷凍室４側の面部を構成する下ケース２８Ａと、冷蔵室２側の面部を構成する上ケース２８Ｂと、を組み合わせて構成されている。断熱仕切壁２８は、下ケース２８Ａの面部と上ケース２８Ｂの面部とによって、内部に空隙９１（図２４参照）が形成されている。また、断熱仕切壁２８の後端上面には、樋２３ａが形成されている。

また、断熱仕切壁２８の右側面の前端には、発泡断熱材（発泡ウレタン）が充填される充填孔８１（第１孔）が形成されている。また、断熱仕切壁２８の左側面の前端にも、同様な充填孔８２（第２孔、図２４参照）が形成されている。

なお、充填孔８１は、下ケース２８Ａに上向きに凹状に形成された切欠と上ケース２８Ｂに下向きに凹状に形成された切欠とが組み合わされて、四角形状の孔となるように構成されている。この充填孔８１の方向（軸方向）は、左右方向である。また、充填孔８２についても、充填孔８１と同様に下ケース２８Ａと上ケース２８Ｂとが組み合わされることで四角形状の孔が構成されている。また、充填孔８２の方向（軸方向）は、充填孔８１と同様に左右方向である。

図２３に示すように、断熱仕切壁２８の背面には、第３配線束ｗ３（図２６参照）が導入される導入口８３が形成されている。この導入口８３は、四角形状を呈し、左右方向の右寄り（図面では左側）に形成されている。なお、第３配線束ｗ３は、第２配線束ｗ２の一部であり、ヒータなどの高電圧系（高電圧を要する）のコードを有している。

また、断熱仕切壁２８の背面には、第４配線束ｗ４（図２６参照）が導入される導入口８４が形成されている。この導入口８４は、四角形状を呈し、左右方向の左寄り（図面では右側）に形成されている。また、導入口８４は、導入口８３よりも開口面積が小さく形成されている。なお、第４配線束ｗ４は、第２配線束ｗ２の他の一部であり、コントロールパネルやセンサなどの信号系（低電圧を要する）のコードを有している。

図２４は、断熱仕切壁の下ケースの内部を示す斜視図である。
図２４に示すように、下ケース２８Ａは、左右方向（幅方向）の略中央部に、前後方向に延びる配線収納凹部８６，８７，８８が形成されている。これら配線収納凹部８６，８７，８８は、前後方向に向けて連続して略直線状に形成されている。

配線収納凹部８６は、上面視において四角形状を呈し、第２配線束ｗ２が通される通し孔８５が形成されている。また、また、配線収納凹部８６には、第２配線束ｗ２が引っ掛けられる引掛部８６ａが形成されている。この引掛部８６ａは、Ｌ字状に形成され、第２配線束ｗ２が外れ難くなっている。また、配線収納凹部８６には、円柱状（棒状）の引掛部８６ｂが複数（本実施形態では２ヶ所）形成されている。

配線収納凹部８７は、配線収納凹部８６の後端と連通し、前後方向に細長く形成されている。また、配線収納凹部８７には、配線束（コード束）を抑える抑え部８９ａが形成されている。この抑え部８９ａは、前後方向に離間して複数個所（本実施形態では２ヶ所）に形成されている。

配線収納凹部８８は、配線収納凹部８７の後端と連通し、前後方向に細長く形成されている。また、配線収納凹部８８には、配線束（コード束）を抑える抑え部８９ｂが形成されている。この抑え部８９ｂは、前後方向に離間して複数個所（本実施形態では２ヶ所）に形成されている。

各抑え部８９ａ，８９ｂは、下ケース２８Ａと一体に樹脂成形され、セルフヒンジ構造を有している。また、抑え部８９ａ，８９ｂは、先端部を配線収納凹部８７，８８の底面に係合させることで、第２配線束ｗ２が配線収納凹部８７，８８の底面に押し付けられるようになっている。つまり、配線収納凹部８７，８８の底面に、第２配線束ｗ２が這うようになっている（図２６参照）。これにより、第２配線束ｗ２は、上ケース２８Ｂ内の天井面ではなく、下ケース２８Ａ内の底面に接触した状態になる。

このように、配線収納凹部８６，８７，８８は、前後方向に延びるようにして形成されている。また、配線収納凹部８６，８７，８８は、左右方向（幅方向）の略中央に位置している。換言すると、配線収納凹部８６，８７，８８は、充填孔８１からの距離と、充填孔８２からの距離とが、ほぼ同じになる位置に形成されている。これにより、断熱仕切壁２８に向けて充填孔８１，８２から発泡液が流動進入してきた場合、発泡液は断熱仕切壁２８を充填する最終段階で第２配線束ｗ２に達しやすい。第２配線束ｗ２は後記の通りウレタン流動阻害の原因になり得るから、未充填領域の発生を抑制するに際して、第２配線束ｗ２や配線収納凹部８６，８７，８８をこの領域に設けることが好ましい。

なお、充填孔が例えば配線収納凹部８６，８７，８８に対して一方側のみ、例えば充填孔８１のみが設けられている場合、配線収納凹部８６，８７，８８は、充填孔８１が設けられている縁（図２４中、矢印で示す「右」方向の縁）に対向する縁（図２４中、矢印で示す「左」方向の縁）近傍に設けられることが好ましい。

図２５は、断熱仕切壁を底側から見た斜視図である。
図２５に示すように、断熱仕切壁２８の底面には、第２配線束ｗ２が通される通し孔８５の縁から下方に延びる円筒部８５ａが形成されている。この円筒部８５ａは、前後方向中央よりも前寄りに位置し、仕切部材５００の第２配線収納部７３（図１０参照）に対応する位置に形成されている。また、円筒部８５ａの前後には、下ケース２８Ａを補強する補強部８５ｂ，８５ｃが形成されている。

図２６は、断熱仕切壁内の第２配線束ｗ２の配置を示す平面図である。なお、第２配線束ｗ２については、１本の線を用いて簡略化して図示している。
図２６に示すように、第２配線束ｗ２は、下ケース２８Ａ内に引き出された後、一方の引掛部８６ｂに掛けられ、そして他方の引掛部８６ｂに掛けられ、さらに引掛部８６ａに掛けられる。このように、引掛部８６ａ，８６ｂによって第２配線束ｗ２が略Ｓ字状に掛けられる。これにより、製造時に作業者が下ケース２８Ａの外側から引っ張られたり、または下ケース２８Ａの内側から引っ張られたとしても、第２配線束ｗ２の位置が変動することがない。

また、引掛部８６ａに掛けられた第２配線束ｗ２は、配線収納凹部８７を配置され、そして、配線収納凹部８８に配置される。また、配線収納凹部８７に通された第２配線束ｗ２は、抑え部８９ａによって上側から抑えられる。また、配線収納凹部８８に通された第２配線束ｗ２は、抑え部８９ｂによって上側から抑えられる。その後、第２配線束ｗ２は、パワー系電源用の第３配線束ｗ３と、信号系電源用の第４配線束ｗ４とに分配される。そして、第３配線束ｗ３は、導入口８３に通され、第４配線束ｗ４は、導入口８４に通される。

図２７は、断熱仕切壁に発泡断熱材の充填領域の変化を示す模式図である。なお、図２７の上段は、初期段階、中断は途中の段階、下段は最終段階である。また、図２７は、上ケース２８Ｂを取り外した状態である。
図２７（ａ）に示すように、発泡断熱材ＦＩは、充填孔８１，８２から充填され、充填孔８１，８２を起点として発泡断熱材ＦＩが放射状に広がる。図２７（ａ）の段階では、充填孔８１から充填される発泡断熱材ＦＩと、充填孔８２から充填される発泡断熱材ＦＩとは、互いに接触しない状態である。また、充填孔８１から充填された発泡断熱材ＦＩは、配線収納凹部８６に充填が開始される状態である。

その後、図２７（ｂ）に示すように、充填孔８１から充填された発泡断熱材ＦＩと、充填孔８２から充填された発泡断熱材ＦＩとが幅方向の中央で合流する。そして、後方に向けて発泡断熱材ＦＩの充填領域が広がり、配線収納凹部８６，８７，８８のすべてを含む位置まで発泡断熱材ＦＩによって充填される。

その後、図２７（ｃ）に示すように、徐々に後方に充填領域が拡大し、断熱仕切壁２８の全体に発泡断熱材ＦＩが充填され、充填が終了する。

このように、第２配線束ｗ２が収納される配線収納凹部８６，８７，８８が前後方向に沿って形成され、かつ、それぞれの充填孔８１，８２からの距離が略等しい、左右方向の略中央に位置している。これにより、発泡断熱材ＦＩが左右方向の中央に到達するまでに、第２配線束ｗ２によって、発泡断熱材ＦＩの流動が阻害されることを抑えることができる。その結果、断熱仕切壁２８内における発泡断熱材ＦＩの充填不足領域の発生を抑えることができるので、断熱仕切壁２８の断熱性能が損なわれることを抑えることが可能になる。

次に、下ケース２８Ａに設けられた抑え部８９ａ，８９ｂの機能について図２８Ａ、図２８Ｂを参照して説明する。図２８Ａは、第２配線束が本実施形態の位置にある場合の模式図を示し、図２８Ｂは、第１配線束が比較例としての位置場合の模式図を示す。
ところで、第２配線束を構成するコード（電線）は、熱電導が高いものであり、冷凍室の冷熱が冷蔵室２に影響を及ぼすおそれがある。つまり、冷蔵室２には、断熱仕切壁２８上に載置された、チルド室３６（図２参照）を区画するチルドボックスが配置され、チルドボックスが略密閉空間となっており、間接冷却が行われている（熱電導で冷やしている）。また、ヒータを利用して、ヒータのＯＮ／ＯＦＦするとともに、冷凍室（製氷室３、冷凍室４）の温度帯を利用して冷やしている。また、冷蔵室２は、高湿度帯であり、断熱仕切壁２８の上面にある場合、湿度が高いので凍結したりする。

図２８Ｂに比較例として示すように、第２配線束ｗ２が上ケース２８Ｂに接した状態で発泡断熱材ＦＩが充填されている場合、冷凍室（製氷室３および冷凍室４）の冷熱が発泡断熱材ＦＩに伝達される。そして、第２配線束ｗ２は、発泡断熱材ＦＩから多くの冷熱を受け取る。そして、第２配線束ｗ２は、冷蔵室２に対して、多くの冷熱を伝達する。その結果、冷蔵室２のチルドボックスが過度に冷やされるといった不具合が生じる。

そこで、本実施形態では、図２８Ａに示すように、抑え部８９ａ，８９ｂを用いて第２配線束ｗ２を下ケース２８Ａに押さえつけるように構成したものである。このような構成の場合、第２配線束ｗ２は、冷凍室（製氷室３および冷凍室４）から多くの冷熱を受ける。しかし、第２配線束ｗ２から発泡断熱材ＦＩに伝達される冷熱量は低く抑えられる。これにより、冷蔵室２に伝達される冷熱量は、低く抑えられる。その結果、冷蔵室２やチルドボックスが過度に冷やされるといった不具合を防止できる。これは、断熱仕切壁２８、低温側雰囲気に近接して設けられた下ケース２８Ａと冷凍室３，４との間、及び高温側雰囲気に近接して設けられた上ケース２８Ｂと冷蔵室２又はチルドボックスとの間に、真空断熱材が配されていない場合に特に問題となる。
上記を敷衍すると、第２配線束ｗ２は、断熱仕切壁２８の一方と他方とで温度差がある場合、低温側に近い位置に配することが好ましい。

次に、配線収納凹部８７に通された第２配線束ｗ２について、図２９を参照して説明する。図２９は、図２２のＸＸＩＩ－ＸＸＩＩ断面図を示す。
第２配線束ｗ２は複数のコード（例えばφ１ｍｍ～２ｍｍ）を束ねたものである。断熱仕切壁２８の内部に充填された発泡断熱材ＦＩが発泡していって発泡領域が拡大するとき、第２配線束ｗ２の包絡線の最大寸法方向がそもそも断熱仕切壁２８の空間厚さ方向に沿っていたり、発泡充填に伴い第２配線束ｗ２に力が加わってコードの位置が変わり、最大寸法方向が断熱仕切壁２８の空間厚さ方向となるようになってしまったりすると、ウレタンの流動阻害の原因になることを見出した。すなわち第２配線束ｗ２が発泡断熱材ＦＩの流動を阻害し、未充填領域が生じる虞がある。

具体的には、断熱仕切壁２８の空間厚さ（配線収納凹部８７は含まない空間厚さ）をＨとする。第２配線束ｗ２の断面の最大寸法Ｒについて検討したところ、第２配線束ｗ２が隙間なく束ねられていれば包絡線は円形に近くなり、２×√（コードの断面積の総和／円周率）と近似できると想定されたところ、これは事実を正確には再現できていないことが発覚した。実際には各コード間に隙間がどうしても生じ、結局、第２配線束ｗ２を構成する配線それぞれの径の総和がよい近似を与えることが判明した。径とは、コードの断面が円形であれば直径であり、略円形等であれば最大寸法と考えることができる。
そして、冷蔵庫分野で通常使用される発泡フォーム液の粘度に拘わらず、Ｈ－Ｒ＜５ｍｍが成立すると、断熱仕切壁２８の厚みに対して第２配線束ｗ２寸法が大きく、ウレタン流動阻害の原因として対応を検討すべきことが判明した。

これに鑑みて本実施形態では、発泡断熱材ＦＩが流動するためのスペースを十分に確保でき、流動阻害を抑制することができるように、Ｈ－Ｒ＜５ｍｍが成立する部分については、ウレタン流動空間厚さＨを拡げるように、配線収納凹部８７を設け、ここに第２配線束ｗ２を配した。これにより、第２配線束ｗ２が設けられた部分の厚み寸法を大きくできる（便宜上、Ｈ’と記載する。）ため、Ｈ’－Ｒ＜５ｍｍが成立しないようにできる。

以上説明したように、本実施形態の冷蔵庫１では、前後方向に延在し、左右に配置された製氷室３と冷凍室４とを仕切る仕切部材５００と、製氷室３および冷凍室４の後方から延びる第１配線束ｗ１と、製氷室３および冷凍室４の上方から延びる第２配線束ｗ２と、を備える。第１配線束ｗ１と第２配線束ｗ２とを結線する結線部７５は、仕切部材５００の手前側に設けられている（図１０参照）。これによれば、第１配線束ｗ１と第２配線束ｗ２とを結線する際に、作業者が庫内に身体を潜り込ませたり、手を伸ばしたりして作業する必要がなくなり、作業性が向上する。

また、本実施形態は、第１配線束ｗ１と第２配線束ｗ２とは、複数のコネクタ９０を介して接続される。仕切部材５００は、第１配線束ｗ１および第２配線束ｗ２を収容する開口７０ａが形成されたケース本体７０と、開口７０ａを塞ぐカバー部材６０と、を備える。結線部７５は、ケース本体７０に形成されるとともに、複数のコネクタ９０の一部が収納される袋形状部７５ｔを備える（図１５参照）。これによれば、一部のコネクタ部材９０を袋形状部７５ｔに収納することで、多数のコネクタ部材９０が重なって収納できなくなるのを抑えることができ、カバー部材６０でケース本体７０に蓋をすることが可能になる。

また、本実施形態は、結線部７５（袋形状部７５ｔ）は、仕切部材５００の上端面から鉛直方向の下方に延びる飛び出し防止リブ７５ｅを有している（図１４、図１５参照）。これによれば、第１配線束ｗ１と第２配線束ｗ２とを結線した配線が結線部７５から飛び出すのを抑えることができる。また、飛び出し防止リブ７５ｅを設けることで、簡単な構造で、コネクタ部材９０の収納と、結線部７５の補強を行うことができる。また、飛び出し防止リブ７５ｅを収納部７５ｓの上部にのみ形成するとともに、カバー部材６０の内側と平行に近接させたことで、上から浸入した水は、カバー部材６０の内側に沿って垂下し、第１配線束ｗ１及び第２配線束ｗ２と接触し難くなる。また、切り欠き部７４ｃから排水し、仕切面部７４ｂに水が溜まることを抑制する。

また、本実施形態は、仕切部材５００は、第１配線束ｗ１と第２配線束ｗ２とが合流して結線部７５に案内される配線合流部７４を備える。結線部７５は、配線合流部７４の鉛直方向上方に配置されている（図１７参照）。これによれば、結線部７５に水が浸入するのを防止することができる。

また、本実施形態は、仕切部材５００は、第１配線束ｗ１を前後方向に延在して収容する第１配線収容部７２を備える。第１配線収容部７２の入口側には、前方に向けて上昇する上り傾斜面７２ｄが形成されている（図１７参照）。これによれば、後方から仕切部材５００内に水が浸入するのを抑えることができる。

また、本実施形態は、第１配線収容部７２の出口側には、前方に向けて下降する下り傾斜面７４ｓが形成されている。下り傾斜面７４ｓの前方には、水抜孔７４ｇが形成されている。水抜孔７４ｇの前方には、上向きに突出するリブ７４ｆが形成されている（図１９参照）。これによれば、第１配線収容部７２に浸入した水を仕切部材５００の外部に排出できる。

また、本実施形態は、第２配線束ｗ２を上下方向に延在して収容する第２配線収容部７３を備える。第２配線収容部７３の前側に位置する後面部７５ｂ（前側流路壁面）は、水抜孔７４ｇの上方に位置している（図１９参照）。これによれば、第２配線収容部７３から侵入した水を仕切部材５００の外部に排出できる。

また、本実施形態は、第２配線束ｗ２が収容され、空隙９１を隔てて対向する下ケース２８Ａおよび上ケース２８Ｂを有する断熱仕切壁２８を備える。断熱仕切壁２８は、空隙９１に連通する充填孔８１，８２と、空隙９１および充填孔８１，８２を含む領域に充填される発泡断熱材ＦＩと、を備える（図２７参照）。第２配線束ｗ２の延在方向に直交する方向に対して一方側に充填孔８１が位置し、他方側に充填孔８２が位置する。第２配線束ｗ２は、空隙内における充填孔８１と充填孔８２との中間近傍に位置する。これによれば、第２配線束ｗ２によって発泡断熱材ＦＩの流動が阻害されるのを抑えることができる。

以上、本実施形態について図面を参照しながら説明したが、本実施形態は前記の内容に何ら限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、本実施形態では、第一切替室５と第二切替室６を備えた冷蔵庫１を例に挙げて説明したが、第一切替室５および／または第二切替室６を備えない冷蔵庫であってもよい。

本願は、次の技術的思想を包含する。
［付記１］
断熱仕切部の領域内で空隙を隔てて互いに対向する２つの面部と、
前記空隙に這わされた配線又は配線束と、
前記空隙に配された発泡断熱材と、を備え、
前記２つの面部として、低温側の雰囲気に近接した低温側面部と、高温側の雰囲気に近接した高温側面部と、を備え、
前記配線又は配線束は、前記２つの面部のうち、前記低温側面部に近い位置に配されている冷蔵庫。
［付記２］
前記断熱仕切部、前記高温側面部と前記高温側の雰囲気との間、及び前記低温側面部と前記低温側の雰囲気との間には、真空断熱材が配されていない付記１に記載の冷蔵庫。
［付記３］
断熱仕切部の領域内で空隙を隔てて互いに対向する２つの面部と、
前記空隙に這わされた配線束と、
前記空隙に配された発泡断熱材と、を備え、
前記空隙の厚さをＨ、
前記配線束を形成する各配線の直径の総和をＲ、とするとき、
前記配線束のうち、不等式Ｈ－Ｒ＜５ｍｍが成立している領域に在る部分の一部又は全部は、前記２つの面部のいずれかに設けられた配線収納凹部内に配されている冷蔵庫。

１ 冷蔵庫
３ 製氷室（貯蔵室）
４ 冷凍室（貯蔵室）
５ 第一切替室
６ 第二切替室
２８ 断熱仕切壁（断熱仕切部材）
２８Ａ 下ケース（面部）
２８Ｂ 上ケース（面部）
６０ カバー部材
７０ ケース本体
７０ａ 開口
７２ 第１配線収容部
７２ｄ 上り傾斜面（上り傾斜部）
７３ 第２配線収容部
７４ 配線合流部
７４ａ 仕切面部（配線合流部の上面）
７４ｄ リブ（第２リブ）
７４ｓ 下り傾斜面（下り傾斜部）
７４ｆ リブ（第１リブ）
７４ｇ 水抜孔
７５ 結線部
７５ｅ 飛び出し防止リブ（リブ）
７５ｓ 収納部
７５ｔ 袋形状部
８１ 充填孔（第１孔）
８２ 充填孔（第２孔）
９０ コネクタ部材（コネクタ）
９１ 空隙
４００ 断熱仕切ダクトプレート
５００ 仕切部材
ＦＩ 発泡断熱材（断熱部材）
ｗ１ 第１配線束（第１配線部）
ｗ２ 第２配線束（第２配線部）

Claims (9)

1. 前後方向に延在し、貯蔵室を仕切る仕切部材と、
   前記貯蔵室の一の方向から延びる配線または配線束からなる第１配線部と、
   前記貯蔵室の他の方向から延びる配線または配線束からなる第２配線部と、を備え、
   前記第１配線部と前記第２配線部とを結線する結線部は、前記仕切部材の手前側に設けられていることを特徴とする冷蔵庫。
2. 請求項１に記載の冷蔵庫において、
   前記第１配線部と前記第２配線部とは、複数のコネクタを介して接続され、
   前記仕切部材は、前記第１配線部および前記第２配線部を収容する開口が形成されたケース本体と、前記開口を塞ぐカバー部材と、を備え、
   前記結線部は、前記ケース本体に形成されるとともに、前記複数のコネクタのうちの一部と、他の一部または残部とが異なる場所に収納されていることを特徴とする冷蔵庫。
3. 請求項２に記載の冷蔵庫において、
   前記複数の複数のコネクタのうちの一部が収納される結線部は、前記カバー部材側の一面が前記仕切部材の上端面から鉛直方向の下方に延びるリブによって構成されていることを特徴とする冷蔵庫。
4. 請求項２または請求項３に記載の冷蔵庫において、
   前記仕切部材は、前記第１配線部と前記第２配線部とが合流して前記結線部に案内される配線合流部を備え、
   前記結線部は、前記配線合流部の鉛直方向上方に配置されていることを特徴とする冷蔵庫。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の冷蔵庫において、
   前記仕切部材は、前記第１配線部を前後方向に延在して収容する第１配線収容部を備え、
   前記第１配線収容部の入口側には、前方に向けて上昇する上り傾斜部が形成されていることを特徴とする冷蔵庫。
6. 請求項４に記載の冷蔵庫において、
   前記配線合流部は、前方に向けて下降する下り傾斜部が形成されていることを特徴とする冷蔵庫。
7. 請求項６に記載の冷蔵庫において、
   前記下り傾斜部の前方には、水抜孔が形成され、
   前記水抜孔の前方には、上向きに突出する第１リブが形成されていることを特徴とする冷蔵庫。
8. 請求項７に記載の冷蔵庫において、
   前記第２配線部上下方向に延在して収容する第２配線収容部を備え、
   前記配線合流部の上面には、前記水抜孔の上方に下向きに突出する第２リブが形成されていることを特徴とする冷蔵庫。
9. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の冷蔵庫において、
   前記第２配線部が収容され、空隙を隔てて対向する２つの面部を有する断熱仕切部材を備え、
   前記断熱仕切部材は、前記空隙に連通する孔と、前記空隙および前記孔を含む領域に充填される発泡断熱材と、を備え、
   前記第２配線部の延在方向に直交する方向に対して一方側に前記孔としての第１孔が位置し、他方側に前記孔としての第２孔が位置し、
   前記第２配線部は、前記空隙内における前記第１孔と前記第２孔との中間近傍に位置することを特徴とする冷蔵庫。

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