WO2018193643A1 - 冷蔵庫 - Google Patents

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WO2018193643A1
WO2018193643A1 PCT/JP2017/029856 JP2017029856W WO2018193643A1 WO 2018193643 A1 WO2018193643 A1 WO 2018193643A1 JP 2017029856 W JP2017029856 W JP 2017029856W WO 2018193643 A1 WO2018193643 A1 WO 2018193643A1
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WO
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cover
heat insulating
refrigerator
accumulator
refrigerant
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PCT/JP2017/029856
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English (en)
French (fr)
Inventor
藤原　啓司
遥 青山
Original Assignee
シャープ株式会社
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Publication date
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D19/00—Arrangement or mounting of refrigeration units with respect to devices or objects to be refrigerated, e.g. infrared detectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/08—Parts formed wholly or mainly of plastics materials

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator provided with an accumulator.
  • Patent Document 1 A conventional refrigerator provided with an accumulator is disclosed in Patent Document 1.
  • a plurality of storage rooms are formed by a heat insulating box.
  • the heat insulating box is formed by filling a heat insulating material between the inner box and the outer box.
  • a cold air duct is provided in front of the inner box, and a cooler is disposed in the cold air duct.
  • an accumulator embedded in the heat insulating material of the heat insulating box is connected to the rear stage of the cooler.
  • the inflow pipe is welded to the upstream side of the reservoir for storing the liquid refrigerant, and the outflow pipe is welded to the downstream side.
  • the inflow pipe is welded to the cooler outside the heat insulation box, and the outflow pipe is welded to the compressor outside the heat insulation box.
  • the entire accumulator is embedded in the heat insulating material. For this reason, it cannot be easily inspected whether or not the refrigerant is leaking from the welded portion between the accumulator storage portion and the inflow pipe or between the storage portion and the outflow pipe. Further, since the accumulator cannot be repaired when the refrigerant leaks from the welded portion, the whole heat insulating box becomes defective. For this reason, there existed a problem which the manufacturing cost of a refrigerator became large.
  • This invention aims at providing the refrigerator which can reduce manufacturing cost.
  • the present invention is provided with a heat insulating box filled with a first heat insulating material between an inner box and an outer box, a cooler for generating cold air, A cool air duct in which a cooler is disposed, a hole provided on the inner box, an accumulator that is connected to the cooler and at least a part is disposed behind the hole, and a cover that covers the hole
  • An outflow pipe, and at least the first welded portion and the second welded portion are formed with a space portion that is not filled with the first heat insulating material, and the communication hole that communicates with the space portion is covered with the cover. It is characterized by being provided in.
  • the present invention is characterized in that, in the refrigerator configured as described above, the cover protrudes into the cold air duct, and the accumulator is disposed across the front and rear of the hole.
  • the cover has a flange portion that abuts against a back surface of the inner box.
  • the cool air duct may include a cooler chamber in which the cooler is installed, and an upper passage that narrows from the cooler chamber and extends upward, and the cover has the cooling function. And a guide portion which is disposed above the vessel and which inclines the side wall to guide the cold air to the upper passage.
  • the present invention is characterized in that in the refrigerator configured as described above, a partition member that covers at least the rear of the first welded portion and the second welded portion and partitions the first heat insulating material is provided.
  • the present invention is characterized in that in the refrigerator configured as described above, the partition member is formed in a sheet shape and is attached to the back surface of the cover so as to cover the back of the accumulator.
  • the partition member is formed into a plurality of sheets, and one of the partition members covers the back of the first welded portion and is attached to the back surface of the cover.
  • the partition member is attached to the back surface of the cover so as to cover the rear of the second welded portion.
  • the present invention is characterized in that in the refrigerator having the above-described configuration, a second heat insulating material is disposed on the back surface of the cover.
  • the cover and the partition member are made of a resin molded product, projecting from the cover and the partition member, abutting each other, and arranged on an upper peripheral surface of the reservoir.
  • the present invention is characterized in that in the refrigerator configured as described above, the accumulator is made of copper.
  • a refrigerant pipe extending from the cooler and the inflow pipe are welded in front of the cover.
  • the present invention provides the refrigerator having the above-described configuration, wherein a plurality of the communication holes are provided, a third welded portion that connects the expander for decompressing the refrigerant and the cooler faces the front of the one communication hole, and the cooling A fourth welded portion connecting the vessel and the inflow pipe faces the front of the other communication hole.
  • the present invention is characterized in that in the refrigerator configured as described above, a rib is provided on the front surface of the cover so as to cover the upper side of the communication hole.
  • the present invention is characterized in that, in the refrigerator configured as described above, the communication hole is inclined so that the front is lowered.
  • the present invention is characterized in that, in the refrigerator configured as described above, the communication hole is closed by a thin piece that can be opened by pressing.
  • the accumulator is arranged behind the hole provided on the inner box, and a space portion not filled with the first heat insulating material is formed around the first welded portion and the second welded portion.
  • the A communication hole that communicates with the space is provided in the cover that covers the hole.
  • FIG. 1 is a side sectional view showing the refrigerator 1 of the first embodiment.
  • the refrigerator 1 includes a main body 3 having a heat insulating box 2.
  • the heat insulating box 2 is formed by filling a heat insulating material 2c made of urethane foam between the outer box 2a and the inner box 2b.
  • the refrigerator compartment 4 is provided in the upper part of the heat insulation box 2, and the freezer compartment 5 is provided below the refrigerator compartment 4.
  • the front surfaces of the refrigerator compartment 4 and the freezer compartment 5 are opened and closed by a heat insulating door 4a and a heat insulating door 5a, respectively.
  • a machine room 11 is provided in the lower rear part of the heat insulation box 2.
  • the machine room 11 is provided with a compressor 31 that operates the refrigeration cycle 20 (see FIG. 2).
  • a cold air duct 7 and a cold air duct 8 communicating with each other via a damper (not shown) are provided in front of the inner box 2b.
  • the cold air duct 7 is provided between the back plate 7c of the refrigerator compartment 4 and the inner box 2b
  • the cold air duct 8 is provided between the back plate 8c of the freezer compartment 5 and the inner box 2b.
  • a cooler chamber 9 in which a cooler 35 is disposed is provided at the lower part of the cool air duct 8, and an upper passage 8 d (see FIG. 3) is extended narrowly above the cooler chamber 9.
  • a discharge port 7a facing the refrigerator compartment 4 is opened.
  • a discharge port 8 a and a return port 8 b facing the freezer compartment 5 are opened in the cold air duct 8. Further, a return passage (not shown) for returning the cold air flowing out from the refrigerator compartment 4 to the cooler 35 is provided.
  • FIG. 2 shows the refrigeration cycle 20 of the refrigerator 1.
  • a compressor 31, a condenser 32, an expander 33, a cooler 35, and an accumulator 10 are sequentially connected via a refrigerant pipe 30, and a refrigerant such as isobutane circulates.
  • the compressor 31 compresses the refrigerant, and the condenser 32 condenses the refrigerant compressed by the compressor 31.
  • the expander 33 is formed by a capillary tube, and decompresses and expands the refrigerant after flowing out of the condenser 32.
  • the inflator 33 may be formed by an expansion valve.
  • the cooler 35 evaporates the refrigerant decompressed by the expander 33 by heat exchange with the cool air in the cooler chamber 9 (see FIG. 1).
  • the accumulator 10 separates the gas refrigerant and the liquid refrigerant and prevents the liquid refrigerant that has not been gasified by the cooler 35 from being sucked into the compressor 31. Further, the accumulator 10 prevents the compressor oil circulating in the refrigeration cycle 20 from being sucked into the compressor 31 by a liquid flow.
  • FIG. 3 and 4 show a perspective view and a rear view of the vicinity of the accumulator 10 as seen from the front.
  • 5 and 6 show the AA and BB sectional views of FIG.
  • a hole 2d covered with a cover 13 is provided on the inner box 2b, and the accumulator 10 is disposed across the front and rear of the hole 2d.
  • the hole 2 d is formed such that the left-right direction is larger than the up-down direction, and is similar to the outer shape of the cover 13.
  • the accumulator 10 is made of a metal such as copper or aluminum and has a reservoir 10a, an inflow pipe 10d, and an outflow pipe 10e.
  • 10 d of inflow tubes are connected to the lower end of the storage part 10a which stores a liquid refrigerant via the welding part 10b (1st welding part).
  • the outflow pipe 10e is connected to the upper end of the reservoir 10a via a welded portion 10c (second welded portion).
  • the refrigerant pipe 30 connected to the outflow pipe 10e is connected to the compressor 31 (see FIG. 1) in the machine room 11 (see FIG. 1).
  • the cover 13 is formed of a resin molded product and is disposed above the cooler 35.
  • the cover 13 has a protruding portion 13d and a flange portion 13c.
  • the protruding portion 13 d protrudes forward into the cold air duct 8 and houses the front portion of the accumulator 10.
  • the flange portion 13c extends from the peripheral edge of the protruding portion 13d and abuts against the back surface of the inner box 2b. Since the back surface of the inner box 2b is pressurized when the heat insulating material 2c of the heat insulating box 2 is filled, the flange 13c can prevent the cover 13 from falling off when the heat insulating material 2c is filled.
  • a heat insulating material 15 (second heat insulating material) formed of foamed polystyrene or the like is disposed on the back surface of the protruding portion 13d of the cover 13.
  • a partition member 14 is provided behind the accumulator 10.
  • the partition member 14 is formed in a sheet shape and is attached to the back surface of the cover 13. At this time, the partition member 14 covers the back of the welding part 10b and the welding part 10c, and partitions off between the heat insulating materials 2c. As a result, a space 16 that is not filled with the heat insulating material 2 c is formed between the partition member 14 and the cover 13.
  • the upper passage 8d of the cold air duct 8 narrows from the cooler chamber 9 and extends upward, and the cover 13 is disposed on the side of the upper passage 8d.
  • a part of the lower side wall of the projecting portion 13d of the cover 13 is inclined upward toward the upper passage 8d to form a guide portion 13g for guiding the cool air in the cooler chamber 9 to the upper passage 8d.
  • a bent wall 8e connected to the guide portion 13g is provided at the lower portion of the upper passage 8d.
  • An opening 13e is provided at the top of the cover 13.
  • An expander 33 made of a capillary tube and an inflow pipe 10d of the accumulator 10 are inserted through the opening 13e. Accordingly, one end of the refrigerant pipe 30 of the cooler 35 is connected to the expander 33 via the welded portion 19a (third welded portion) in the cooler chamber 9. The other end of the refrigerant pipe 30 of the cooler 35 is connected to the inflow pipe 10d via a welded part 19b (fourth welded part) in the cooler chamber 9.
  • the protrusion 13d of the cover 13 is provided with a communication hole 13a and a communication hole 13b that communicate with the space 16 (see FIG. 3).
  • the lower communication hole 13a is disposed in front of the welded portion 10b, and the upper communication hole 13b is disposed in front of the welded portion 10c.
  • the air flowing through the cooler chamber 9 and the cooler 35 are heat-exchanged by driving the compressor 31 to generate cold air.
  • the cool air generated by the cooler 35 flows through the cool air duct 8 by driving the blower fan, and is discharged to the freezer compartment 5 from the discharge port 8a.
  • the cold air discharged into the freezer compartment 5 returns to the cooler 35 through the return port 8b.
  • the manufacturing process of the heat insulation box 2 of this embodiment is demonstrated.
  • the flange portion 13c of the cover 13 is temporarily fixed to the inner box 2b with an adhesive tape or the like to close the hole portion 2d.
  • one end of the inflator 33 and the inflow pipe 10 d of the accumulator 10 are inserted into the opening 13 e of the cover 13.
  • the other end of the inflator 33 and the outflow pipe 10e of the accumulator 10 are inserted through an opening (not shown) facing the machine room 11 opened on the outer box 2a.
  • the accumulator 10 is disposed so as to face the hole 2 d, and a partition member 14 that covers the back of the accumulator 10 is attached to the back surface of the cover 13.
  • the outer box 2a is arranged around the inner box 2b, and the heat insulating material 2c is filled between the outer box 2a and the inner box 2b.
  • the accumulator 10 is formed integrally with the heat insulating box 2, and the space 16 is formed around the accumulator 10.
  • frost formation on the accumulator 10 can be suppressed. Thereby, the defrost time of the cooler 35 can be shortened. Moreover, since the cover 13 is provided with the heat insulating material 15, frost formation on the accumulator 10 can be further suppressed and frost formation on the cover 13 can be prevented.
  • the refrigerant pipes 30 are connected by welding or the like to form the path of the refrigeration cycle 20 shown in FIG. Thereafter, the refrigerant is sealed to form the refrigeration cycle 20.
  • the refrigerant leakage inspection is mainly performed at the connection point of the components of the refrigeration cycle 20.
  • welding part 10b, 10c, 19a, 19b is test
  • the welded portions 19a and 19b are exposed in the cooler chamber 9, leakage can be easily inspected, but since the welded portions 10b and 10c are covered with the cover 13, the leak inspection is difficult.
  • the communication hole 13a and the communication hole 13b are provided in the cover 13, it is possible to detect refrigerant leakage in the space portion 16 from the cooler chamber 9 through the communication hole 13a and the communication hole 13b. . Thereby, the refrigerant
  • the welded portion 10b or the welded portion 10c can be welded again to easily repair the accumulator 10. it can.
  • the protruding portion 13d may be formed separately from the cover 13 so that the protruding portion 13d is detached.
  • the welding part 19a which connects the expander 33 and the cooler 35 is arrange
  • the welding part 19b which connects the cooler 35 and the inflow pipe 10d is located in front of the communicating hole 13b. It may be arranged facing.
  • coolant leakage of the welding part 19a can be detected simultaneously with the detection of the refrigerant
  • coolant leak of the welding part 19b can be detected simultaneously with detecting the refrigerant
  • the accumulator 10 is arranged across the front and rear of the hole 2d provided on the inner box 2b, and the welded portion 10b (first welded portion) and the welded portion 10c (second welded portion).
  • a space portion 16 that is not filled with the heat insulating material 2c is formed around the space.
  • a communication hole 13 a and a communication hole 13 b that communicate with the space 16 are provided in the cover 13 that covers the hole 2 d.
  • the protruding portion 13d of the cover 13 protrudes into the cold air duct 8, and the storage portion 10a is disposed straddling the front and rear of the hole portion 2d. For this reason, the welding part 10b or the welding part 10c can be easily re-welded. In addition, you may arrange
  • the communication hole may be provided at one location.
  • the probe can be brought close to both the welded part 10b and the welded part 10c, so that it is possible to improve the detection accuracy of the refrigerant leak.
  • the cover 13 has a flange portion 13c that comes into contact with the back surface of the inner box 2b. Thereby, when the heat insulating material 2c is filled between the outer box 2a and the inner box 2b, the cover 13 can be prevented from falling off.
  • the cold air duct 8 has an upper passage 8d that narrows from the cooler chamber 9 and extends upward, and a cover 13 is disposed above the cooler 35 to incline the side wall to guide the cold air to the upper passage 8d. It has a guide part 13g. Thereby, the ventilation efficiency of the refrigerator 1 can be improved.
  • the space portion 16 can be easily formed.
  • the plurality of partition members 14 may individually cover the back of the welded portion 10b and the welded portion 10c.
  • the partition member 14 is formed in a sheet shape and is attached to the back surface of the cover 13 so as to cover the back of the accumulator 10. Thereby, between the welding part 10b and the heat insulating material 2c and between the welding part 10c and the heat insulating material 2c can be divided easily.
  • frost formation on the accumulator 10 can be suppressed and frost formation on the cover 13 can be prevented.
  • the welded portion 10b and the welded portion 10c can be easily re-welded by brazing.
  • the refrigerant pipe 30 extending from the cooler 35 and the inflow pipe 10d are connected to each other in front of the cover 13 via the welded portion 19b. Further, the expander 33 and the cooler 35 are connected to each other in front of the cover 13 via the welded portion 19a. Thereby, the refrigerant
  • the welded portion 19a faces the front of the communication hole 13a and the welded portion 19b faces the front of the communication hole 13b.
  • coolant leakage of the welding part 19a can be detected simultaneously with the detection of the refrigerant
  • FIGS. 7 and 8 show a rear view of the vicinity of the accumulator 10 of the second embodiment and a perspective view seen from the back.
  • FIGS. 9 and 10 show a CC cross-sectional view and a DD cross-sectional view of FIG. 7, respectively.
  • the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6 are denoted by the same reference numerals.
  • the structure of the cover 13 and the partition member 14 is different from that of the first embodiment. Other parts are the same as those in the first embodiment.
  • the cover 13 and the partition member 14 are made of a resin molded product.
  • the cover 13 has an upper shielding rib 17a and a lower shielding rib 18a protruding rearward.
  • the partition member 14 has an upper shielding rib 17b and a lower shielding rib 18b protruding forward.
  • the upper shielding rib 17a and the upper shielding rib 17b are in contact with each other and are disposed so as to surround the upper peripheral surface of the reservoir 10a.
  • the lower shielding rib 18a and the lower shielding rib 18b are disposed so as to contact each other and surround the lower peripheral surface of the storage portion 10a.
  • the upper end portions of the cover 13 and the partition member 14 are formed in a semi-annular shape sandwiching the outflow pipe 10e, and the lower end portions are formed in a semi-annular shape sandwiching the inflow tube 10d.
  • An annular groove 13 h into which the partition member 14 is fitted is provided on the outer peripheral portion of the cover 13.
  • a plurality of locking holes 13i are provided on the outer wall of the groove 13h.
  • the side wall 14b of the partition member 14 is provided with a plurality of claw portions 14c that engage with the locking holes 13i. Thereby, the side wall of the partition member 14 is inserted into the groove 13 h, the claw portion 14 c is locked to the locking hole 13 i, and the partition member 14 is attached to the cover 13.
  • An opening 14a through which the accumulator 10 is exposed is provided at the center of the partition member 14.
  • Semi-annular upper shielding ribs 17b and lower shielding ribs 18b that are in contact with the circumferential surface of the reservoir 10a are provided at both ends of the opening 14a.
  • the cover 13 is provided with a semi-annular upper shielding rib 17a and a lower shielding rib 18a that are in contact with the circumferential surface of the reservoir 10a.
  • the circumferential end surfaces of the upper shielding rib 17a and the lower shielding rib 18a are in contact with the circumferential end surfaces of the upper shielding rib 17b and the lower shielding rib 18b, respectively.
  • the partition member 14 is attached to the back surface of the cover 13 with the accumulator 10 interposed therebetween, and the heat insulating material 2c is filled between the outer box 2a and the inner box 2b. At this time, the heat insulating material 2c is filled between the upper shielding rib 17a and the upper shielding rib 17b and the lower shielding rib 18a and the lower shielding rib 18b via the opening 14a.
  • the periphery of the storage portion 10a is covered with the heat insulating material 2c, and a plurality of space portions 16 are formed corresponding to the welded portion 10b and the welded portion 10c.
  • the lower space portion 16 communicates with the communication hole 13a
  • the upper space portion 16 communicates with the communication hole 13b.
  • coolant leakage of the welding part 10b and the welding part 10c can be test
  • the same effects as those of the first embodiment can be obtained.
  • the heat insulating material 2c is filled between the upper shielding rib 17a and the upper shielding rib 17b, and the lower shielding rib 18a and the lower shielding rib 18b.
  • the heat insulating material 15 (refer FIG. 3) can be omitted, and the manufacturing cost of the refrigerator 1 can be reduced.
  • the heat insulating material 2c made of urethane foam has high heat insulating properties, frost formation on the cover 13 can be more reliably prevented.
  • FIG. 11 has shown side surface sectional drawing of the cover 13 of the refrigerator 1 of 3rd Embodiment.
  • the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6 are denoted by the same reference numerals.
  • the shape of the cover 13 is different from that of the first embodiment.
  • Other parts are the same as those in the first embodiment.
  • a rib 13f is provided on the front surface of the cover 13 so as to protrude above the communication hole 13a and the communication hole 13b. Thereby, dew condensation water is prevented from entering the space 16 through the communication hole 13a and the communication hole 13b.
  • the same effects as those of the first embodiment can be obtained. Further, the rib 13f can prevent the dew condensation water from entering the space portion 16.
  • the rib 13f may be omitted and the communication hole 13a and the communication hole 13b may be formed to be inclined so that the front is lowered. Also by this, it is possible to prevent the entry of condensation into the space 16.
  • cyclopentane mixed in the heat insulating material 2c made of foamed urethane may be erroneously detected as a leak of isobutane during the refrigerant leak inspection. For this reason, the refrigerant in the refrigeration cycle 20 may be removed, and the refrigerant pipe 30 may be filled with high-pressure nitrogen to check for nitrogen leakage.
  • the present invention can be used for a refrigerator equipped with an accumulator.

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Abstract

断熱箱体２と、冷却器３５と、冷気ダクト６と、内箱２ｂ上に設けた孔部２ｄと、アキュームレータ１０と、孔部２ｄを覆うカバー１３とを備え、アキュームレータ１０が冷媒を貯溜する貯溜部１０ａと、冷媒の流入管１０ｄと、冷媒の流出管１０ｅとを有し、第１溶接部１０ｂ及び第２溶接部１０ｃの周囲に第１断熱材２ｃが未充填の空間部１６を形成するとともに、空間部１６に連通する連通孔１３ａをカバー１３に設けた。

Description

冷蔵庫
　本発明はアキュームレータを備えた冷蔵庫に関する。
　アキュームレータを備えた従来の冷蔵庫は特許文献１に開示されている。この冷蔵庫は断熱箱体により複数の貯蔵室が形成される。断熱箱体は内箱と外箱との間に断熱材を充填して形成される。内箱の前方には冷気ダクトが設けられ、冷気ダクト内には冷却器が配される。
　また、冷却器の後段には断熱箱体の断熱材に埋設したアキュームレータが接続される。アキュームレータは液冷媒を貯溜する貯溜部の上流側に流入管が溶接され、下流側に流出管が溶接される。流入管は断熱箱体の外側で冷却器に溶接され、流出管は断熱箱体の外側で圧縮機に溶接される。
　上記冷蔵庫において、冷気ダクトを流通する空気が冷却器と熱交換して生成され、冷気が貯蔵室に吐出される。これにより、貯蔵室内が冷却される。また、冷却器を流出した冷媒はアキュームレータに流入して気液分離される。この時、アキュームレータが断熱材により覆われているので、アキュームレータの着霜を防止して冷却器の除霜時間を短縮することができる。
特開２００１－１１６４２７号公報（第４頁～第６頁、第１図）
　しかしながら、上記従来の冷蔵庫によると、アキュームレータ全体が断熱材に埋設されている。このため、アキュームレータの貯溜部と流入管との間または貯溜部と流出管との間の溶接部から冷媒が漏れているか否かを容易に検査できない。また、該溶接部から冷媒が漏れていた際にアキュームレータの修理ができないため断熱箱体全体が不良となる。このため、冷蔵庫の製造コストが大きくなる問題があった。
　本発明は、製造コストを削減できる冷蔵庫を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために本発明は、内箱と外箱との間に第１断熱材を充填した断熱箱体と、冷気を生成する冷却器と、前記内箱の前方に設けられるとともに前記冷却器が配される冷気ダクトと、前記内箱上に設けた孔部と、前記冷却器に接続して少なくとも一部が前記孔部の後方に配されるアキュームレータと、前記孔部を覆うカバーとを備え、前記アキュームレータが冷媒を貯溜する貯溜部と、前記貯溜部に第１溶接部を介して接続される冷媒の流入管と、前記貯溜部に第２溶接部を介して接続される冷媒の流出管とを有し、少なくとも前記第１溶接部及び前記第２溶接部の周囲に前記第１断熱材が未充填の空間部を形成するとともに、前記空間部に連通する連通孔を前記カバーに設けたことを特徴とする。
　また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記カバーが前記冷気ダクト内に突出するとともに、前記アキュームレータが前記孔部の前方と後方とに跨って配されることを特徴とする。
　また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記カバーが前記内箱の背面に当接するフランジ部を有することを特徴とする。
　また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記冷気ダクトが前記冷却器を設置した冷却器室と、前記冷却器室から狭幅して上方に延びる上部通路とを有し、前記カバーが前記冷却器の上方に配されるとともに側壁を傾斜して冷気を前記上部通路に案内する案内部を有することを特徴とする。
　また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、少なくとも前記第１溶接部及び前記第２溶接部の後方を覆って前記第１断熱材との間を仕切る仕切部材を設けたことを特徴とする。
　また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記仕切部材がシート状に形成され、前記アキュームレータの後方を覆って前記カバーの背面に貼着されることを特徴とする。
　また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記仕切部材が複数のシート状に形成され、一方の前記仕切部材が前記第１溶接部の後方を覆って前記カバーの背面に貼着され、他方の前記仕切部材が前記第２溶接部の後方を覆って前記カバーの背面に貼着されることを特徴とする。
　また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記カバーの背面に第２断熱材を配したことを特徴とする。
　また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記カバー及び前記仕切部材が樹脂成形品から成り、前記カバー及び前記仕切部材からそれぞれ突出して互いに当接するとともに前記貯溜部の上部の周面上に配される一対の上部遮蔽リブと、前記カバー及び前記仕切部材からそれぞれ突出して互いに当接するとともに前記貯溜部の下部の周面上に配される一対の下部遮蔽リブとを設け、前記上部遮蔽リブと前記下部遮蔽リブとの間に前記第１断熱材が充填されることを特徴とする。
　また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記アキュームレータが銅により形成されることを特徴とする。
　また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記冷却器から延びる冷媒管と前記流入管とが前記カバーの前方で溶接されることを特徴とする。
　また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記連通孔を複数設け、冷媒を減圧する膨張器と前記冷却器とを接続する第３溶接部が一方の前記連通孔の前方に面し、前記冷却器と前記流入管とを接続する第４溶接部が他方の前記連通孔の前方に面することを特徴とする。
　また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記カバーの前面に前記連通孔の上方を覆うリブを設けたことを特徴とする。
　また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記連通孔は前方が下がるように傾斜することを特徴とする。
　また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記連通孔が押圧により開口可能な薄片により塞がれることを特徴とする。
　本発明によると、内箱上に設けた孔部の後方にアキュームレータの少なくとも一部が配され、第１溶接部及び第２溶接部の周囲に第１断熱材が未充填の空間部が形成される。また、空間部に連通する連通孔が孔部を覆うカバーに設けられる。これにより、連通孔を介して第１溶接部及び第２溶接部の冷媒漏れの検査を容易に行うことができる。また、第１溶接部または第２溶接部の冷媒漏れがあった際にカバーの一部を取り外して容易にアキュームレータの修理を行うことができる。従って、冷蔵庫の製造コストを削減することができる。
本発明の第１実施形態の冷蔵庫を示す側面断面図 本発明の第１実施形態の冷蔵庫の冷凍サイクルを示す図 本発明の第１実施形態の冷蔵庫のアキュームレータ近傍を前方から見た斜視図 本発明の第１実施形態の冷蔵庫のアキュームレータ近傍の背面図 図４のＡ－Ａ断面図 図４のＢ－Ｂ断面図 本発明の第２実施形態の冷蔵庫のアキュームレータ近傍を示す背面図 本発明の第２実施形態の冷蔵庫のアキュームレータ近傍を示す斜視図 図７のＣ－Ｃ断面図 図７のＤ－Ｄ断面図 本発明の第３実施形態の冷蔵庫のカバーを示す側面断面図
　＜第１実施形態＞
　以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は第１実施形態の冷蔵庫１を示す側面断面図を示している。冷蔵庫１は断熱箱体２を有する本体部３を備える。断熱箱体２は外箱２ａと内箱２ｂとの間に発泡ウレタンから成る断熱材２ｃを充填して形成される。
　断熱箱体２の上部には冷蔵室４が設けられ、冷蔵室４の下方には冷凍室５が設けられる。冷蔵室４及び冷凍室５の前面は断熱扉４ａ及び断熱扉５ａによりそれぞれ開閉される。断熱箱体２の後方下部には機械室１１が設けられる。機械室１１には冷凍サイクル２０（図２参照）を運転する圧縮機３１が配される。
　内箱２ｂの前方にはダンパ（不図示）を介して連通する冷気ダクト７及び冷気ダクト８が設けられる。冷気ダクト７は冷蔵室４の背面板７ｃと内箱２ｂとの間に設けられ、冷気ダクト８は冷凍室５の背面板８ｃと内箱２ｂとの間に設けられる。冷気ダクト８の下部には冷却器３５が配される冷却器室９が設けられ、冷却器室９の上方には狭幅して上部通路８ｄ（図３参照）が延出される。
　冷気ダクト７には冷蔵室４に臨む吐出口７ａが開口する。冷気ダクト８には冷凍室５に臨む吐出口８ａ及び戻り口８ｂが開口する。また、冷蔵室４から流出した冷気を冷却器３５に戻す戻り通路（不図示）が設けられる。
　図２は冷蔵庫１の冷凍サイクル２０を示している。冷凍サイクル２０は圧縮機３１、凝縮器３２、膨張器３３、冷却器３５、アキュームレータ１０が順に冷媒管３０を介して接続され、イソブタン等の冷媒が流通する。
　圧縮機３１は冷媒を圧縮し、凝縮器３２は圧縮機３１で圧縮された冷媒を凝縮する。膨張器３３はキャピラリチューブにより形成され、凝縮器３２を流出した後の冷媒を減圧、膨張させる。膨張器３３を膨張弁により形成してもよい。
　冷却器３５は膨張器３３で減圧した冷媒を冷却器室９（図１参照）内の冷気との熱交換により蒸発させる。アキュームレータ１０はガス冷媒と液冷媒とを分離し、冷却器３５でガス化しきれなかった液冷媒が圧縮機３１に吸入されるのを防ぐ。また、アキュームレータ１０は冷凍サイクル２０内を循環している圧縮機オイルが圧縮機３１に液流で吸入されるのを防ぐ。
　図３、図４はアキュームレータ１０近傍を前方から見た斜視図及び背面図を示している。また、図５、図６は図４のＡ－Ａ断面図、Ｂ－Ｂ断面図を示している。内箱２ｂ上にはカバー１３により覆われる孔部２ｄが設けられ、アキュームレータ１０が孔部２ｄの前方と後方とに跨って配される。本実施形態では、孔部２ｄは左右方向が上下方向よりも大きく形成され、カバー１３の外形と相似している。
　アキュームレータ１０は銅、アルミニウム等の金属により形成され、貯溜部１０ａ、流入管１０ｄ及び流出管１０ｅを有している。流入管１０ｄは液冷媒を貯溜する貯溜部１０ａの下端に溶接部１０ｂ（第１溶接部）を介して接続される。流出管１０ｅは貯溜部１０ａの上端に溶接部１０ｃ（第２溶接部）を介して接続される。流出管１０ｅに接続される冷媒管３０は機械室１１（図１参照）内で圧縮機３１（図１参照）に接続される。
　カバー１３は樹脂成形品により形成され、冷却器３５よりも上方に配される。カバー１３は突出部１３ｄ及びフランジ部１３ｃを有している。突出部１３ｄは冷気ダクト８内に前方に突出し、アキュームレータ１０の前部を収納する。フランジ部１３ｃは突出部１３ｄの周縁から延び、内箱２ｂの背面に当接する。断熱箱体２の断熱材２ｃが充填される際に内箱２ｂの背面が加圧されるため、フランジ部１３ｃにより断熱材２ｃの充填時のカバー１３の脱落を防止することができる。なお、カバー１３の突出部１３ｄの背面には発泡スチロール等により形成された断熱材１５（第２断熱材）が配される。
　アキュームレータ１０の後方には仕切部材１４が設けられる。仕切部材１４はシート状に形成され、カバー１３の背面に貼着される。この時、仕切部材１４は溶接部１０ｂ及び溶接部１０ｃの後方を覆って断熱材２ｃとの間を仕切る。これにより、仕切部材１４とカバー１３との間に断熱材２ｃが未充填の空間部１６が形成される。
　冷気ダクト８の上部通路８ｄは冷却器室９から狭幅して上方に延び、カバー１３は上部通路８ｄの側方に配される。カバー１３の突出部１３ｄの下側壁の一部は上方を上部通路８ｄに向かって傾斜し、冷却器室９内の冷気を上部通路８ｄに案内する案内部１３ｇを形成する。上部通路８ｄの下部は案内部１３ｇと連接する屈曲壁８ｅが設けられる。これにより、狭幅される上部通路８ｄに冷気を円滑に導くことができ、冷蔵庫１の送風効率を向上することができる。
　カバー１３の上部には開口部１３ｅが設けられる。開口部１３ｅにはキャピラリチューブから成る膨張器３３及びアキュームレータ１０の流入管１０ｄが挿通されている。これにより、冷却器３５の冷媒管３０の一端は冷却器室９内の溶接部１９ａ（第３溶接部）を介して膨張器３３に接続される。また、冷却器３５の冷媒管３０の他端は冷却器室９内の溶接部１９ｂ（第４溶接部）を介して流入管１０ｄに接続される。
　カバー１３の突出部１３ｄには空間部１６（図３参照）に連通する連通孔１３ａ及び連通孔１３ｂが設けられる。下方の連通孔１３ａは溶接部１０ｂの前方に配され、上方の連通孔１３ｂは溶接部１０ｃの前方に配される。
　上記構成の冷蔵庫１において、圧縮機３１の駆動によって冷却器室９を流通する空気と冷却器３５とが熱交換して冷気が生成される。冷却器３５で生成された冷気は送風ファンの駆動によって冷気ダクト８を流通し、吐出口８ａから冷凍室５に吐出される。冷凍室５内に吐出された冷気は戻り口８ｂを介して冷却器３５に戻る。
　ダンパ（不図示）が開かれると冷気は冷気ダクト７に流入し、吐出口７ａから冷蔵室４に吐出される。冷蔵室４に吐出された冷気は下方に流通し、冷蔵室４内の冷却が行われる。その後、冷気は戻り通路（不図示）を介して冷却器３５に戻る。
　次に、本実施形態の断熱箱体２の製造工程を説明する。まず、内箱２ｂにカバー１３のフランジ部１３ｃを粘着テープ等により仮止めして孔部２ｄが塞がれる。次に、膨張器３３の一端及びアキュームレータ１０の流入管１０ｄがカバー１３の開口部１３ｅに挿通される。また、膨張器３３の他端及びアキュームレータ１０の流出管１０ｅが外箱２ａ上に開口した機械室１１に臨む開口部（不図示）に挿通される。
　次に、アキュームレータ１０が孔部２ｄに面して配置され、アキュームレータ１０の後方を覆う仕切部材１４がカバー１３の背面に貼着される。次に、外箱２ａが内箱２ｂの周囲に配置され、外箱２ａと内箱２ｂとの間に断熱材２ｃが充填される。これにより、アキュームレータ１０が断熱箱体２と一体に形成され、アキュームレータ１０の周囲に空間部１６が形成される。
　アキュームレータ１０の後方が断熱箱体２の内部に埋設されるため、アキュームレータ１０上の着霜を抑制することができる。これにより、冷却器３５の除霜時間を短縮することができる。また、カバー１３に断熱材１５を設けているため、アキュームレータ１０上の着霜をより抑制するとともに、カバー１３上の着霜を防止することができる。
　断熱材２ｃが充填されて断熱箱体２が形成されると、各冷媒管３０を溶接等により接続して図２に示す冷凍サイクル２０の経路が形成される。その後、冷媒が封入されて冷凍サイクル２０が形成される。
　次に、封入した冷媒に漏れがないか検査が行われる。冷媒漏れ検査は主に冷凍サイクル２０の構成部品の接続箇所にて行われる。本実施形態では、一例として溶接部１０ｂ、１０ｃ、１９ａ、１９ｂが検査される。このとき、溶接部１９ａ、１９ｂは冷却器室９内に露出しているため容易に漏れを検査できるが、溶接部１０ｂ、１０ｃはカバー１３に覆われているため、漏れ検査し難い。
　しかしながら、本実施形態ではカバー１３に連通孔１３ａ及び連通孔１３ｂが設けられているため、連通孔１３ａ及び連通孔１３ｂを通じて冷却器室９内から空間部１６内の冷媒漏れを検知することができる。これにより、溶接部１０ｂ及び溶接部１０ｃの冷媒漏れを容易に検知することができる。
　また、溶接部１０ｂまたは溶接部１０ｃの冷媒漏れを検知した際にカバー１３の突出部１３ｄを外すことにより、溶接部１０ｂまたは溶接部１０ｃを再度溶接してアキュームレータ１０の修理を容易に行うことができる。この時、突出部１３ｄが外れるように、予め突出部１３ｄはカバー１３と別体で形成しておいてもよい。
　なお、膨張器３３と冷却器３５とを接続する溶接部１９ａを連通孔１３ａの前方に面して配置し、冷却器３５と流入管１０ｄとを接続する溶接部１９ｂを連通孔１３ｂの前方に面して配置してもよい。これにより、連通孔１３ａを介して溶接部１０ｂの冷媒漏れを検知すると同時に溶接部１９ａの冷媒漏れを検知できる。また、連通孔１３ｂを介して溶接部１０ｃの冷媒漏れを検知すると同時に溶接部１９ｂの冷媒漏れを検知できる。このため、冷媒漏れの検査の工数を削減することができる。
　本実施形態によると、内箱２ｂ上に設けた孔部２ｄの前方及び後方に跨がってアキュームレータ１０が配され、溶接部１０ｂ（第１溶接部）及び溶接部１０ｃ（第２溶接部）の周囲に断熱材２ｃが未充填の空間部１６が形成される。また、空間部１６に連通する連通孔１３ａ及び連通孔１３ｂが孔部２ｄを覆うカバー１３に設けられる。これにより、連通孔１３ａ及び連通孔１３ｂを介して溶接部１０ｂ及び溶接部１０ｃの冷媒漏れの検査を容易に行うことができる。また、溶接部１０ｂまたは溶接部１０ｃの冷媒漏れがあった際にカバー１３の一部を取り外して容易にアキュームレータ１０の修理を行うことができる。従って、冷蔵庫１の製造コストを削減することができる。
　また、カバー１３の突出部１３ｄが冷気ダクト８内に突出し、貯溜部１０ａが孔部２ｄの前方と後方とに跨って配される。このため、溶接部１０ｂまたは溶接部１０ｃの再溶接を容易に行うことができる。なお、貯溜部１０ａの全体を孔部２ｄよりも後方に配置してもよい。
　また、溶接部１０ｂ及び溶接部１０ｃが空間部１６を介して連通するため連通孔を１箇所にしてもよい。しかし、連通孔１３ａ及び連通孔１３ｂを設けると溶接部１０ｂ及び溶接部１０ｃの両方にプローブを接近させることができるため、冷媒漏れの検知精度を向上することができる。
　また、カバー１３が内箱２ｂの背面に当接するフランジ部１３ｃを有する。これにより、断熱材２ｃを外箱２ａと内箱２ｂとの間に充填した際にカバー１３の脱落を防止できる。
　また、冷気ダクト８が冷却器室９から狭幅して上方に延びる上部通路８ｄを有し、カバー１３が冷却器３５の上方に配されて側壁を傾斜して冷気を上部通路８ｄに案内する案内部１３ｇを有する。これにより、冷蔵庫１の送風効率を向上することができる。
　また、溶接部１０ｂ及び溶接部１０ｃの後方を覆って断熱材２ｃとの間を仕切る仕切部材１４を設けたので、空間部１６を容易に形成できる。なお、複数の仕切部材１４により溶接部１０ｂ及び溶接部１０ｃの後方を個別に覆ってもよい。
　また、仕切部材１４がシート状に形成され、アキュームレータ１０の後方を覆ってカバー１３の背面に貼着される。これにより、溶接部１０ｂと断熱材２ｃとの間及び溶接部１０ｃと断熱材２ｃとの間を容易に仕切ることができる。
　また、カバー１３の背面に断熱材１５を配したので、アキュームレータ１０上の着霜を抑制するとともに、カバー１３の着霜を防止することができる。
　また、アキュームレータ１０を銅により形成すると、溶接部１０ｂ及び溶接部１０ｃをロウ付けにより容易に再溶接することができる。
　また、冷却器３５から延びる冷媒管３０と流入管１０ｄとがカバー１３の前方で溶接部１９ｂを介して接続される。また、膨張器３３と冷却器３５とがカバー１３の前方で溶接部１９ａを介して接続される。これにより、溶接部１９ｂ及び溶接部１９ａの冷媒漏れを容易に検知することができる。
　また、溶接部１９ａが連通孔１３ａの前方に面し、溶接部１９ｂが連通孔１３ｂの前方に面するとより望ましい。これにより、連通孔１３ａを介して溶接部１０ｂの冷媒漏れを検知すると同時に溶接部１９ａの冷媒漏れを検知することができる。また、連通孔１３ｂを介して溶接部１０ｃの冷媒漏れを検知すると同時に溶接部１９ｂの冷媒漏れを検知することができ、冷媒漏れの検査の工数を削減することができる。
　＜第２実施形態＞
　次に、図７、図８は第２実施形態のアキュームレータ１０近傍の背面図及び背面から見た斜視図を示している。また、図９、図１０は図７のＣ－Ｃ断面図及びＤ－Ｄ断面図を示している。説明の便宜上、前述の図１～図６に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態はカバー１３及び仕切部材１４の構造が第１実施形態と異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
　カバー１３及び仕切部材１４が樹脂成形品から成る。カバー１３は後方に突出する上部遮蔽リブ１７ａ及び下部遮蔽リブ１８ａを有している。仕切部材１４は前方に突出する上部遮蔽リブ１７ｂ及び下部遮蔽リブ１８ｂを有している。上部遮蔽リブ１７ａと上部遮蔽リブ１７ｂとは互いに当接し、貯溜部１０ａの上部の周面を囲むように配される。下部遮蔽リブ１８ａと下部遮蔽リブ１８ｂとは互いに当接し、貯溜部１０ａの下部の周面を囲むように配される。
　カバー１３及び仕切部材１４の上端部は流出管１０ｅを挟む半環状に形成され、下端部は流入管１０ｄを挟む半環状に形成される。カバー１３の外周部には仕切部材１４が嵌合する環状の溝部１３ｈが設けられる。溝部１３ｈの外壁上には複数の係止孔１３ｉが設けられる。仕切部材１４の側壁１４ｂには係止孔１３ｉに係合する複数の爪部１４ｃが設けられる。これにより、溝部１３ｈに仕切部材１４の側壁を挿入して係止孔１３ｉに爪部１４ｃが係止され、仕切部材１４がカバー１３に取り付けられる。
　仕切部材１４の中央部にはアキュームレータ１０が露出する開口部１４ａが設けられる。開口部１４ａの両端部には貯溜部１０ａの周面に接する半環状の上部遮蔽リブ１７ｂ及び下部遮蔽リブ１８ｂが設けられる。また、カバー１３には貯溜部１０ａの周面に接する半環状の上部遮蔽リブ１７ａ及び下部遮蔽リブ１８ａが設けられる。上部遮蔽リブ１７ａ及び下部遮蔽リブ１８ａの周方向の端面はそれぞれ上部遮蔽リブ１７ｂ及び下部遮蔽リブ１８ｂの周方向の端面に接する。
　断熱箱体２の形成時に仕切部材１４はアキュームレータ１０を挟んでカバー１３の背面に取り付けられ、外箱２ａと内箱２ｂとの間に断熱材２ｃが充填される。この時、上部遮蔽リブ１７ａ及び上部遮蔽リブ１７ｂと、下部遮蔽リブ１８ａ及び下部遮蔽リブ１８ｂとの間には開口部１４ａを介して断熱材２ｃが充填される。
　これにより、貯溜部１０ａの周囲が断熱材２ｃにより覆われ、空間部１６が溶接部１０ｂ及び溶接部１０ｃに対応して複数形成される。この時、下方の空間部１６は連通孔１３ａに連通し、上方の空間部１６は連通孔１３ｂに連通する。このため、連通孔１３ａ及び連通孔１３ｂを介して溶接部１０ｂ及び溶接部１０ｃの冷媒漏れを容易に検査することができる。
　本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、上部遮蔽リブ１７ａ及び上部遮蔽リブ１７ｂと、下部遮蔽リブ１８ａ及び下部遮蔽リブ１８ｂとの間に断熱材２ｃが充填される。これにより、断熱材１５（図３参照）を省くことができ、冷蔵庫１の製造コストを削減できる。また、発泡ウレタンから成る断熱材２ｃが高断熱性を有するため、カバー１３上の着霜をより確実に防止することができる。
　＜第３実施形態＞
　次に、図１１は第３実施形態の冷蔵庫１のカバー１３の側面断面図を示している。説明の便宜上、前述の図１～図６に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態はカバー１３の形状が第１実施形態と異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
　カバー１３の前面には連通孔１３ａ及び連通孔１３ｂの上方をそれぞれ覆うリブ１３ｆが突設される。これにより、連通孔１３ａ及び連通孔１３ｂを介して結露水が空間部１６内に進入することを防止する。
　本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、リブ１３ｆにより空間部１６への結露水の進入を防止することができる。
　本実施形態において、リブ１３ｆを省いて連通孔１３ａ及び連通孔１３ｂを前方が下がるように傾斜して形成してもよい。これによっても、空間部１６への結露の進入を防止することができる。
　第１～第３実施形態において、冷媒としてイソブタンを用いると、発泡ウレタンから成る断熱材２ｃに混入するシクロペンタンを、冷媒漏れの検査時にイソブタンの漏れと誤検知する場合がある。このため、冷凍サイクル２０内の冷媒を取り除き、冷媒管３０内に高圧窒素を充填して窒素の漏れを検査することがある。
　この時、疑いのある溶接部に石鹸水などの検知液を塗布する。これにより、溶接部の泡立ちの有無で冷媒漏れの検知を行うことができる。また、検知液を塗布した後に連通孔１３ａ及び連通孔１３ｂを薄片により塞ぐと、薄片の変化により、より容易に検知することができる。
　本発明によると、アキュームレータを備えた冷蔵庫に利用することができる。
　　　１　　　冷蔵庫
　　　２　　　断熱箱体
　　　２ａ　　外箱
　　　２ｂ　　内箱
　　　２ｃ　　断熱材（第１断熱材）
　　　２ｄ　　孔部
　　　３　　　本体部
　　　４　　　冷蔵室
　　　５　　　冷凍室
　　　７、８　冷気ダクト
　　　７ａ、８ａ　吐出口
　　　８ｂ　　戻り口
　　　７ｃ、８ｃ　背面板
　　　８ｄ　　上部通路
　　　８ｅ　　屈曲壁
　　　９　　　冷却器室
　　１０　　　アキュームレータ
　　１０ａ　　貯溜部
　　１０ｂ　　溶接部（第１溶接部）
　　１０ｃ　　溶接部（第２溶接部）
　　１０ｄ　　流入管
　　１０ｅ　　流出管
　　１１　　　機械室
　　１３　　　カバー
　　１３ａ、１３ｂ　連通孔
　　１３ｃ　　フランジ部
　　１３ｄ　　突出部
　　１３ｅ　　開口部
　　１３ｆ　　リブ
　　１３ｇ　　案内部
　　１３ｈ　　溝部
　　１３ｉ　　係止孔
　　１４　　　仕切部材
　　１４ａ　　開口部
　　１４ｂ　　側壁
　　１４ｃ　　爪部
　　１５　　　断熱材
　　１６　　　空間部
　　１７ａ、１７ｂ　上部遮蔽リブ
　　１８ａ、１８ｂ　下部遮蔽リブ
　　１９ａ　　溶接部（第３溶接部）
　　１９ｂ　　溶接部（第４溶接部）
　　２０　　　冷凍サイクル
　　３０　　　冷媒管
　　３１　　　圧縮機
　　３２　　　凝縮器
　　３３　　　膨張器
　　３５　　　冷却器

Claims (7)

  1. 　内箱と外箱との間に第１断熱材を充填した断熱箱体と、冷気を生成する冷却器と、前記内箱の前方に設けられるとともに前記冷却器が配される冷気ダクトと、前記内箱上に設けた孔部と、前記冷却器に接続して少なくとも一部が前記孔部の後方に配されるアキュームレータと、前記孔部を覆うカバーとを備え、前記アキュームレータが冷媒を貯溜する貯溜部と、前記貯溜部に第１溶接部を介して接続される冷媒の流入管と、前記貯溜部に第２溶接部を介して接続される冷媒の流出管とを有し、少なくとも前記第１溶接部及び前記第２溶接部の周囲に前記第１断熱材が未充填の空間部を形成するとともに、前記空間部に連通する連通孔を前記カバーに設けたことを特徴とする冷蔵庫。
  2. 　前記カバーが前記冷気ダクト内に突出するとともに、前記貯溜部が前記孔部の前方と後方とに跨って配されることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  3. 　前記カバーが前記内箱の背面に当接するフランジ部を有することを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
  4. 　少なくとも前記第１溶接部及び前記第２溶接部の後方を覆って前記第１断熱材との間を仕切る仕切部材を設けたことを特徴とする請求項１～請求項３のいずれかに記載の冷蔵庫。
  5. 　前記仕切部材がシート状に形成され、前記アキュームレータの後方を覆って前記カバーの背面に貼着されることを特徴とする請求項４に記載の冷蔵庫。
  6. 　前記カバーの背面に第２断熱材を配したことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の冷蔵庫。
  7. 　前記カバー及び前記仕切部材が樹脂成形品から成り、前記カバー及び前記仕切部材からそれぞれ突出して互いに当接するとともに前記貯溜部の上部の周面上に配される一対の上部遮蔽リブと、前記カバー及び前記仕切部材からそれぞれ突出して互いに当接するとともに前記貯溜部の下部の周面上に配される一対の下部遮蔽リブとを設け、前記上部遮蔽リブと前記下部遮蔽リブとの間に前記第１断熱材が充填されることを特徴とする請求項４に記載の冷蔵庫。
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