JP7026652B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、冷蔵庫に関する。

特許文献１には、冷凍温度帯に設定された製氷室と、この製氷室の下方にある野菜室と、この野菜室の下方にある冷凍室と、を備え、製氷室と野菜室との間に設けられた第一の仕切部材と、野菜室と冷凍室との間に設けられた第二の仕切部材と、野菜室の後方にあって蒸発器の前方に設けられた第三の仕切部材と、を有し、冷凍室の後方底部に、圧縮機を配置した冷蔵庫が記載されている。

国際公開第２０１８／１３１０７６号

特許文献１に記載の冷蔵庫は、蒸発器全体が、第二の仕切部材よりも上方に位置しており、冷凍室の後方かつ圧縮機の上方が、デッドスペースとなっていた。また、第二の仕切部材が、内箱と一体で発泡成形されているため、第二の仕切部材のメンテナンス性が低かった。

本発明は、前記した従来の課題を解決するものであり、デッドスペースを抑制し、かつ、仕切部材のメンテナンス性を向上させた冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明は、温度帯が冷凍温度帯に設定された第一の貯蔵室と、前記第一の貯蔵室の下方にあって、温度帯が冷凍温度もしくは冷蔵温度に設定し得る第二の貯蔵室と、前記第二の貯蔵室の下方にあって、温度帯が冷凍温度もしくは冷蔵温度に設定し得る第三の貯蔵室と、を備え、前記第一の貯蔵室と前記第二の貯蔵室との間に設けられた第一の仕切部材と、前記第二の貯蔵室と前記第三の貯蔵室との間に設けられた第二の仕切部材と、前記第二の貯蔵室の後方にあって、蒸発器の少なくとも一部の前方に設けられた第三の仕切部材と、を有し、前記第三の貯蔵室の後方底部に、圧縮機が配置された冷蔵庫において、前記蒸発器の少なくとも一部が、第二の仕切部材よりも下方に位置し、前記第三の仕切部材は、前記第二の仕切部材を超えて前記第三の貯蔵室まで延在し、前記第二の仕切部材が、前記第三の仕切部材に対して、着脱可能に支持され、前記第三の仕切部材には、前記第二の貯蔵室に直接冷却用の冷気を導入するための冷凍温度帯用ダンパと、前記第三の貯蔵室に直接冷却用の冷気を導入するための冷凍温度帯用ダンパと、前記第二の貯蔵室に間接冷却用の冷気を導入するための冷蔵温度帯用ダンパと、前記第三の貯蔵室に間接冷却用の冷気を導入するための冷蔵温度帯用ダンパと、を備えていることを特徴とする。

本発明によれば、デッドスペースを抑制し、かつ、仕切部材のメンテナンス性を向上させた冷蔵庫を提供できる。

本実施形態に係る冷蔵庫を示す正面図である。 図１のＡ－Ａ線断面図である。 本実施形態の冷蔵庫の庫内を示す正面図である。 吐出口と戻り口の配置を示す模式図である。 切替室背面の断熱仕切壁を正面側から見たときの分解斜視図である。 切替室背面の断熱仕切壁を背面側から見たときの分解斜視図である。 第一切替室の直接冷却用ダンパを示す斜視図である。 第二切替室の直接冷却用ダンパを示す斜視図である。 間接冷却用ダンパを示す斜視図である。 パネル本体に設けられるヒータの配置を示す斜視図である。 パネルカバーに設けられるヒータの配置を示す斜視図である。 冷気の流れを説明する図である。 風路構造を示す模式図である。 ダンパの冷気漏れを抑える構造を示す分解斜視図である。 ダンパの冷気漏れを抑える構成を示す断面図である。 第一切替室の直接冷却用ダンパを背面側から見た斜視図である。 図１６のＸ－Ｘ断面図である。 切替室背面の断熱仕切壁を背面側から見たときの斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態（本実施形態）を説明する。ただし、本実施形態は、以下の内容に何ら制限されず、本発明の要旨を損なわない範囲内で任意に変更して実施可能である。また、以下では、図１に示す方向を基準として説明する。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る冷蔵庫を示す正面図である。

図１に示すように、冷蔵庫１は、箱体１０を有し、上方から冷蔵室２、左右に併設された製氷室３（第一の貯蔵室）と上段冷凍室４（第一の貯蔵室）、第一切替室５（第二の貯蔵室）、第二切替室６（第三の貯蔵室）の順番で貯蔵室を有している。

また、冷蔵庫１は、それぞれの貯蔵室の開口を開閉するドアを備えている。これらのドアは、冷蔵室２の開口を開閉する、左右に分割された回転式の冷蔵室ドア２ａ、２ｂと、製氷室３、上段冷凍室４、第一切替室５、第二切替室６の開口をそれぞれ開閉する引き出し式の製氷室ドア３ａ、冷凍室ドア４ａ、第一切替室ドア５ａ、第二切替室ドア６ａである。これら複数のドアの内部材料は主にウレタンで構成されている。

冷蔵室２は、庫内を冷蔵温度帯（０℃以上）の例えば平均的に４℃程度にした冷蔵貯蔵室である。製氷室３および上段冷凍室４は、庫内を冷凍温度帯（０℃未満）の例えば平均的に－１８℃程度にした冷凍貯蔵室である。

第一切替室５および第二切替室６は、冷凍温度帯もしくは冷蔵温度帯に設定可能な切替貯蔵室で、例えば、平均的に４℃程度にする冷蔵モードと、平均的に－２０℃程度にする冷凍モードとに切り替えられる。なお、本実施形態の冷蔵庫１では、さらに冷蔵モードと冷凍モードの間の温度となる強冷蔵モードや弱冷凍モード、また冷蔵モードよりも高温にする弱冷蔵モード、冷凍モードよりも低温にする強冷凍モードといった、複数の運転モードを備え、これらの運転モードは操作部２００を操作することで選択できる。

図２は、図１のＡ－Ａ線断面図である。

図２に示すように、冷蔵庫１は、鋼板製の外箱１０ａと合成樹脂製の内箱１０ｂとの間に発泡断熱材（例えば発泡ウレタン）を充填して形成される箱体１０によって、庫外と庫内とが隔てられて構成されている。箱体１０には発泡断熱材に加えて、比較的熱伝導率の低い真空断熱材を外箱１０ａと内箱１０ｂとの間に実装されている。これにより、食品収納容積を低下させることなく断熱性能を高めている。ここで、真空断熱材は、グラスウールやウレタン等の芯材を、外包材で包んで構成される。外包材はガスバリア性を確保するために金属層（例えばアルミニウム）を含む。また、真空断熱材は製造性から一般的に各面形状が平面で形成される。

冷蔵庫１では、箱体１０の背部に真空断熱材２５ｆを、箱体１０の上部および下部に真空断熱材２５ｇ（上部は図示省略）を、箱体１０の両側部に真空断熱材（図示せず）をそれぞれ設けることで、冷蔵庫１の断熱性能を高めている。

また、冷蔵庫１では、第一切替室ドア５ａ、第二切替室ドア６ａに真空断熱材２５ｄ、２５ｅを設けることで、冷蔵庫１の断熱性能を高めている。このような断熱構成は、特に第一切替室５および第二切替室６を冷凍モードとし、庫外と第一切替室５および第二切替室６との温度差が大きく、外気から侵入する熱量が多い場合に、省エネルギー性能を大きく向上できる。

冷蔵庫１は、冷蔵室２と、製氷室３および上段冷凍室４とが、断熱仕切壁２８によって隔てられている。また、冷蔵庫１は、製氷室３および上段冷凍室４と、第一切替室５とが、断熱仕切壁（第一の仕切部材）２９によって隔てられている。また、冷蔵庫１は、第一切替室５と第二切替室６とが、断熱仕切壁（第二の仕切部材）３０によって隔てられている。本実施形態の冷蔵庫１では、断熱仕切壁２９の内部に真空断熱材２５ｂを、断熱仕切壁３０の内部に真空断熱材２５ｃを設けることで、冷蔵庫１の断熱性能を高めている。

さらに、冷蔵庫１では、後述する蒸発器（第一蒸発器）ＥＶ１およびその周辺風路（Ｆ蒸発器室８ｂ、冷凍室風路１２、および戻り風路１２ｄ（図３参照）と、第一切替室５および第二切替室６の一部との間に断熱仕切壁（第三の仕切部材）２７が設けられている。蒸発器ＥＶ１は、圧縮機２４と、凝縮器（不図示）、キャピラリチューブ（不図示）とによって、冷凍サイクルを構成している。

このような構造の冷蔵庫１において、冷蔵温度帯に設定したときの第一切替室５は、隣接する部屋が冷凍温度帯である上面（断熱仕切壁２９）、背面（断熱仕切壁２７）、さらに底面（断熱仕切壁３０）から吸熱され、第一切替室５が過度に冷却される。このため、冷蔵温度帯を保つために後記するヒータが設けられている。

製氷室ドア３ａ、冷凍室ドア４ａ、第一切替室ドア５ａ、第二切替室ドア６ａには、一体に引き出される製氷室容器３ｂ、冷凍室容器４ｂ、第一切替室容器５ｂ、第二切替室容器６ｂが設けられている。

冷蔵室２、上段冷凍室４、第一切替室５、第二切替室６の庫内背面側には、それぞれ冷蔵室温度センサ４１、冷凍室温度センサ４２、第一切替室温度センサ４３、第二切替室温度センサ４４が設けられている。

また、冷蔵室２には、冷蔵室側蒸発器ＥＶ２（第二蒸発器）が設けられている。この冷蔵室側蒸発器ＥＶ２の上部には、冷蔵室側蒸発器温度センサ４０ａが設けられている。また、蒸発器ＥＶ１の上部には、蒸発器温度センサ４０ｂが設けられている。これらのセンサにより、冷蔵室２、製氷室３、上段冷凍室４、第一切替室５、第二切替室６、冷蔵室側蒸発器ＥＶ２および蒸発器ＥＶ１の温度を検知している。また、冷蔵庫１の天井部のドアヒンジカバー１６の内部には、外気温度センサ３７と外気湿度センサ３８を設け、外気（庫外空気）の温度と湿度を検知している。その他にも、ドアセンサ（図示せず）を設けることで、各ドア２ａ、２ｂ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａの開閉状態をそれぞれ検知している。

冷蔵庫１の上部には、制御装置の一部であるＣＰＵ、ＲＯＭやＲＡＭ等のメモリ、インターフェース回路等を搭載した制御基板３１を配置している。この制御基板３１は、外気温度センサ３７、外気湿度センサ３８、冷蔵室温度センサ４１、冷凍室温度センサ４２、第一切替室温度センサ４３、第二切替室温度センサ４４、冷蔵室側蒸発器温度センサ４０ａ、蒸発器温度センサ４０ｂ等と電気配線（図示せず）で接続されている。

また、制御基板３１は、各センサの出力値や操作部２００（図１参照）の設定、ＲＯＭに予め記録されたプログラム等を基に、後述する圧縮機２４や冷蔵室側ファン９ａ、送風ファン１３７、ダンパ１３２，１３３，１３５，１３６（図１２参照）などの制御を行っている。

また、冷蔵庫１は、蒸発器ＥＶ１の下方に、除霜ヒータ２１が設けられている。この除霜ヒータ２１によって除霜時に発生したドレン水は、樋（とい）２３ｂに一旦落下し、ドレン孔２６を介して圧縮機２４の上部に設けた蒸発皿３２ｂに溜められる。

図３は、本実施形態の冷蔵庫の庫内を示す正面図である。なお、図３は、冷蔵庫１から各ドア２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａおよび製氷室容器３ｂ、冷凍室容器４ｂ、第一切替室容器５ｂ、第二切替室容器６ｂを取り除いた状態を概略的に示している。

図３に示すように、製氷室３には、冷凍温度帯の冷気が吐出する吐出口１２ａが形成されている。上段冷凍室４には、冷凍温度帯の冷気が吐出する吐出口１２ｂが形成されている。

第一切替室５には、冷凍温度帯に設定されたときの冷気が吐出する直接冷却用吐出口ＤＰ１が形成されている。この直接冷却用吐出口ＤＰ１は、冷気を第一切替室容器５ｂ内に直接に供給できる位置に形成されている。また、第一切替室５には、冷蔵温度帯に設定されたときの冷気が吐出する間接冷却用吐出口ＤＰ２が形成されている。この間接冷却用吐出口ＤＰ２は、冷気を第一切替室容器５ｂ（図２参照）の外側に供給できる位置に形成されている。また、第一切替室５には、食品を冷却した後の冷気を蒸発器ＥＶ１（図２参照）に戻す第一戻り口ＲＰ１および第二戻り口ＲＰ２が形成されている。

第二切替室６には、冷凍温度帯に設定されたときの冷気が吐出する直接冷却用吐出口ＤＰ３が形成されている。この直接冷却用吐出口ＤＰ３は、冷気を第二切替室容器６ｂ（図２参照）内に直接に供給できる位置に形成されている。また、第二切替室６には、冷蔵温度帯に設定されたときの冷気が吐出する間接冷却用吐出口ＤＰ４が形成されている。この間接冷却用吐出口ＤＰ４は、冷気を第二切替室容器６ｂ（図２参照）の外側に供給できる位置に形成されている。また、第二切替室６には、直接冷却用吐出口ＤＰ３および間接冷却用吐出口ＤＰ４から吐出された冷気を蒸発器ＥＶ１（図２参照）に戻す戻り口ＲＰ３が形成されている。

なお、直接冷却とは、収納された食品に冷気を直接に供給して冷却する方式である。また、間接冷却とは、食品の乾燥を抑えるために、収納された食品に冷気が直接に当たらないように供給して冷却する方式である。

図４は、吐出口と戻り口の配置を示す概略図である。

図４に示すように、断熱仕切壁２７は、正面側（庫内側、手前側）に位置する正面部２７ａと、左側面に位置する左側面部２７ｂと、右側面に位置する右側面部２７ｃと、を有し、庫内側に突出するように構成されている。また、左側面部２７ｂと右側面部２７ｃは、内箱１０ｂ（図３参照）に対向している。

また、断熱仕切壁２７を上下に区画するように断熱仕切壁３０が配置される。また、断また、断熱仕切壁３０は、断熱仕切壁２７の第一切替室５側の領域が第二切替室６側の領域よりも広くなるように配置されている。換言すると、断熱仕切壁２７は、第一切替室５の庫内背面の全体を構成し、第二切替室６の庫内背面の一部を構成している。

第一切替室５の直接冷却用吐出口ＤＰ１は、断熱仕切壁３０より上側の正面部２７ａの上部に形成されている。また、第一切替室５の間接冷却用吐出口ＤＰ２は、断熱仕切壁３０より上側の左側面部２７ｂに形成されている。

第一切替室５の第一戻り口ＲＰ１は、断熱仕切壁３０より上側の正面部２７ａに形成されている。第一切替室５の第二戻り口ＲＰ２は、断熱仕切壁３０より上側の右側面部２７ｃに形成されている。

第二切替室６の直接冷却用吐出口ＤＰ３は、断熱仕切壁３０より下側の正面部２７ａに形成されている。第二切替室６の間接冷却用吐出口ＤＰ４は、断熱仕切壁３０より下側の左側面部２７ｂに形成されている。第二切替室６の戻り口ＲＰ３は、断熱仕切壁３０より下側の正面部２７ａに形成されている。

第一戻り口ＲＰ１、第二戻り口ＲＰ２および戻り口ＲＰ３は、上下方向に延びる戻り風路１２ｄ（ダクト）と連通している。戻り風路１２ｄの上部は、製氷室３および上段冷凍室４に設けられた戻り口（不図示）と連通している。各戻り口ＲＰ１，ＲＰ２，ＲＰ３から戻った冷気は、蒸発器ＥＶ１（図２参照）に戻るように流路が構成されている。なお、戻り風路１２ｄの第一戻り口ＲＰ１と対向する位置と、戻り風路１２ｄの第二戻り口ＲＰ２と対向する位置とが合流部Ｐに相当する。

図５は、切替室背面に設けられる断熱仕切壁を正面側から見たときの分解斜視図である。図６は、切替室背面に設けられる断熱仕切壁を背面側から見たときの分解斜視図である。

図５および図６に示すように、断熱仕切壁２７は、正面側（庫内側）に設けられるパネルカバー１３０、背面側に設けられるパネル本体１３１、ダンパ１３２，１３３、ダンパ部材１３４、送風ファン１３７、ファンカバー１３８、コード収納ケース１３９などを備えて構成されている。

また、断熱仕切壁２７は、断熱材１４１，１４２，１４３，１４４，１４５を備えて構成されている。これら断熱材１４１～１４５は、発泡成形したポリスチレンフォーム（いわゆる発泡スチロール）によって形成されている。

パネルカバー１３０は、合成樹脂を成型して構成され、前面部１３０ａ、上面部１３０ｂ、下面部１３０ｃ、右側面部１３０ｄ、左側面部１３０ｅを有している。前面部１３０ａは、正面側に配置され、略矩形状を呈している。上面部１３０ｂは、前面部１３０ａの上端縁から後方に略垂直に延びて形成されている。下面部１３０ｃは、前面部１３０ａの下端縁から後方に略垂直に延びて形成されている。右側面部１３０ｄは、前面部１３０ａの右端縁から後方に略垂直に延びて形成されている。左側面部１３０ｅは、前面部１３０ａの左端縁から後方に略垂直に延びて形成されている。

また、パネルカバー１３０は、断熱仕切壁３０（図２参照）が嵌合する凹部１３０ｆが形成されている。また、パネルカバー１３０の前面部１３０ａには、直接冷却用吐出口ＤＰ１，ＤＰ３が形成されている。直接冷却用吐出口ＤＰ１，ＤＰ３は、それぞれ左右方向に細長い矩形状を呈し、正面から見て左寄りに配置されている。

第一戻り口ＲＰ１は、直接冷却用吐出口ＤＰ１とは左右方向（幅方向）の反対側に形成されている。また、第一戻り口ＲＰ１は、第一切替室５の下端となる位置に形成されている。

戻り口ＲＰ３は、左右方向に細長い矩形状を呈し、右寄りに配置されている。また、戻り口ＲＰ３は、第一戻り口ＲＰ１の近傍に位置している。

また、パネルカバー１３０には、コード収納ケース１３９が取り付けられる取付部１３０ｇが形成されている。

パネル本体１３１は、合成樹脂を成型して構成され、パネルカバー１３０の後方に設けられ、パネルカバー１３０と嵌合可能となる略矩形状を呈している。また、パネル本体１３１は、背面側に配置される略矩形状の背面部１３１ａ、背面部１３１ａの上端縁から前方に上面部１３１ｂ、背面部１３０ａの右端縁から前方に略垂直に延びる右側面部１３１ｃ、背面部１３０ａの左端縁から前方に略垂直に延びる左側面部１３１ｄを有している。

また、上面部１３１ｂには、製氷室３および上段冷凍室４からの戻り冷気を導入する導入口１３１ｈが形成されている。また、上面部１３１ｂには、上方に延びる起立壁１３１ｉが形成されている。また、右側面部１３１ｃには、前記した第二戻り口ＲＰ２が形成されている。この第二戻り口ＲＰ２は、複数の風向板１３１ｓが上下方向に間隔を置いて形成されている。また、風向板１３１ｓは、板状の部材で構成され、開口側から奥側に向けて下るように傾斜している。

また、パネル本体１３１には、直接冷却用吐出口ＤＰ１と対向する位置に前後方向に貫通する横長矩形状の貫通孔１３１ｅが形成されている。また、パネル本体１３１には、直接冷却用吐出口ＤＰ３と対向する位置に前後方向に貫通する矩形状の貫通孔１３１ｆが形成されている。また、パネル本体１３１には、コード収納ケース１３９が取り付けられる取付部１３１ｇが形成されている。

ダンパ１３２（冷凍温度帯用ダンパ）は、第一切替室５に直接冷却用の冷気を導入するためのものである。ダンパ１３３（冷凍温度帯用ダンパ）は、第二切替室６に直接冷却用の冷気を導入するためのものである。ダンパ部材１３４（冷蔵温度帯用ダンパ）は、ダンパ１３５とダンパ１３６とを備えたツインダンパである。ダンパ１３５は、第一切替室５に間接冷却用の冷気を導入するためのものである。ダンパ１３６は、第二切替室６に間接冷却用の冷気を導入するためのものである。

送風ファン１３７は、遠心型ファンであるターボファンを略鉛直に配置、換言すると、回転軸が前後方向を向くように（水平になるように）配置している。また、送風ファン１３７は、ケーシング１３７ａ、ケーシング１３７ａに回転自在に支持される羽根車１３７ｂ、羽根車１３７ｂを回転駆動させるモータ１３７ｃ、ケーシング１３７ａをパネル本体１３１に取り付ける取付部１３７ｄを備えて構成されている。

なお、ターボファンは高静圧タイプの送風機のため、冷蔵庫で一般的に用いられるプロペラファンと比較して高静圧（風路抵抗が大きい）時に風量を増大させやすい特性を持っている。

ファンカバー１３８は、合成樹脂を成型したものであり、送風ファン１３７の背面（後方）に設けられるとともに円形の導入口１３８ａが形成された壁面１３８ｂと、送風ファン１３７の周面に沿って設けられる周壁１３８ｃと、を備えている。周壁１３８ｃは、送風ファン１３７の下面側と右側面側を覆うように構成されている。

コード収納ケース１３９は、ダンパ１３２，１３３，１３５，１３６、送風ファン１３７、後記するヒータＨ１～Ｈ３、Ｈ１１～Ｈ１４などから延びるコード（電線）を収納する収納部１３９ａを有している。また、コード収納ケース１３９は、パネルカバー１３０に形成された、コード（電線）を配策する配策部１３０ｈを覆う配策部カバー１３９ｂを備えている。

断熱材１４１は、パネルカバー１３０に接する面１４１ａと、パネル本体１３１に接する面１４１ｂと、を有し、パネルカバー１３０とパネル本体１３１との間に形成される隙間を埋めるように成形されている。また、断熱材１４１には、直接冷却用吐出口ＤＰ１と貫通孔１３１ｅとを連通させる連通孔１４１ｃが形成されている。また、断熱材１４１には、コード収納部１３１ｇと対向する位置に前後方向に貫通する切欠部１４１ｄが上側から凹状に切り欠かれて形成されている。

また、断熱材１４１には、導入口１３１ｈから蒸発器ＥＶ１に戻る戻り風路１２ｄの右側壁を構成するダクト壁面１４１ｅが形成されている。このダクト壁面１４１ｅには、パネル本体１３１に形成された第二戻り口ＲＰ２と対向する位置に戻り口連通部１４１ｆが凹状に切り欠かれて形成されている。

また、断熱材１４１には、パネルカバー１３０に形成された第一戻り口ＲＰ１と対向する位置に戻り口連通部１４１ｇが切り欠かれて形成されている。

断熱材１４２は、断熱材１４１の下側に配置されるものであり、パネルカバー１３０に接する面１４２ａと、パネル本体１３１に接する面１４２ｂと、を有している。また、断熱材１４２には、パネルカバー１３０に形成された戻り口ＲＰ３に対向する位置に切欠部１４２ｃが上面側から凹状に切り欠かれて形成されている。

断熱材１４３は、パネル本体１３１の背面側に取り付けられるものであり、平面視において略Ｌ字状に形成されている。また、断熱材１４３には、起立壁１３１ｉと対向する位置に、切欠部１４３ａが前側から凹状に切り欠かれて形成されている。また、断熱材１４３には、パネル本体１３１の間接冷却用吐出口ＤＰ２と対向する位置に切欠部１４３ｂが前側から凹状に切り欠かれて形成されている。また、断熱材１４３には、パネル本体１３１の間接冷却用吐出口ＤＰ４と対向する位置に切欠部１４３ｃが前側から凹状に切り欠かれて形成されている。

また、図５に示すように、断熱材１４３には、ダンパ１３２が嵌合して保持される嵌合保持部１４３ｄが形成されている。また、断熱材１４３には、ダンパ１３３の背面側が嵌合して保持される嵌合保持部１４３ｅが形成されている。また、断熱材１４３には、ダンパ１３３に向けて下方に延びる風路１４３ｆが形成されている。

断熱材１４４は、ダンパ部材１３４の前面側が嵌合して保持される嵌合保持部１４４ａが形成されている。また、断熱材１４４の前面側は、パネル本体１３１に形成された凹部１３１ｊに嵌合する。このように、断熱材１４３と断熱材１４４とによって、ダンパ部材１３４が前後から押圧された状態で保持される。また、断熱材１４４は、断熱材１４３の切欠部１４３ｃと嵌合する嵌合部１４４ｂが形成されている。

断熱材１４５は、略Ｌ字状に形成された細長い板形状であり、ダンパ１３２の上部、モータ側の側部および下部を覆うように配置されている。

図６に示すように、パネル本体１３１の後面（背面）には、ファンカバー１３８の周壁１３８ｃに沿って形成される突出壁１３１ｋが形成されている。また、突出壁１３１ｋには、山型の案内壁１３１ｍが形成されている。この案内壁１３１ｍは、冷気をダンパ１３２側に送る第一湾曲部１３１ｎと、冷気をダンパ部材１３４側に送る第二湾曲部１３１ｏと、を有している。

また、パネル本体１３の後面（背面）には、送風ファン１３７をねじ固定するねじボス１３１ｑが形成されている。このねじボス１３１ｑには、ケーシング１３７ａの取付部１３７ｄに挿通されたねじ（不図示）が螺合されることで、送風ファン１３７がパネル本体１３１に固定される。

断熱材１４１には、パネル本体１３１側に向けて突出する山型形状の嵌合部１４１ｇが形成されている。この嵌合部１４１ｇは、前記した突出壁１３１ｍに形成された空洞部１３１ｒ（図５参照）に嵌合する。

図７は、第一切替室の直接冷却用ダンパを示す斜視図である。

図７に示すように、ダンパ１３２は、フラッパ１３２ａと、このフラッパ１３２ａ（羽根部材）を開閉自在に支持するフラッパ支持部１３２ｂ、フラッパ１３２ａに回転駆動力を与える駆動部１３２ｃなどを備える。なお、駆動部１３２ｃは、モータとギアを含む公知の技術によって、フラッパ１３２ａを開閉するようになっている。また、フラッパ１３２ａの前側全面には、シート状のシール材１３２ｄが貼り付けられている。

また、ダンパ１３２は、フラッパ支持部１３２ｂの周面にヒータＨ１が設けられている。このヒータＨ１は、例えば直径３ｍｍのリード線で構成されたヒータ線ＨＥと、このヒータ線ＨＥを覆うアルミシートＡＳと、によって構成されている。アルミシートＡＳは、ヒータ線ＨＥからの熱をフラッパ支持部１３２ｂの全体に広げるものであり、アルミ箔によって構成されている。ヒータＨ１は、ダンパ１３２の周面（側面）のほぼ全体を囲むように配置されている。

また、フラッパ支持部１３２ｂに形成された開口１３２ｅの周縁部には、シール材Ｓ１が設けられている。このシール材Ｓ１は、パッキンとして使用される公知のもの（例えば、ポリウレタン系のもの）であり、開口１３２ｅの周縁部全体を囲むように四角枠状に構成されている。

ここで、フラッパ１３２ａは、図１６に示すように、回転軸Ａを中心として、駆動部１３２ｃによって回動するような構成となっている。しかし、フラッパ１３２ａが横長の形状であるため、フラッパ１３２ａを回動して閉める際に、フラッパ１３２ａが反ることによって、フラッパ１３２ａのうち、駆動部１３２ｃの対角にあたる部分（図１６のＢ）と、開口１３２ｅの対角周縁部Ｃとの間に隙間が生じる可能性がある。

特に、フラッパ１３２ａの背面側に冷却器があり、フラッパ１３２ａの前面側に冷蔵温度帯の貯蔵室が存在する場合には、隙間が空いていると、冷却器を収容する冷却器室の冷気が冷蔵温度帯の貯蔵室内に侵入してしまい、冷蔵温度帯の貯蔵室が冷え過ぎてしまう。

このため、フラッパ１３２ａの背面側に、補強部１３２ｆを設けている。補強部としては、フラッパ１３２ａの反りを抑制するものであれば良く、リブを形成したものであっても構わない。本実施形態における補強部は、断熱性のあるポリエチレン系の樹脂シートを、粘着剤でフラッパ１３２ａの背面側に貼り付けることで構成している。この樹脂シートは、水を吸い難い独立気泡性の材料とすることで、氷結を防止している。なお、フラッパ１３２ａの前面側には、開口１３２ｅの周縁部と当接するシール面として、同様に、ポリエチレン系の樹脂シートが貼り付けられている。

別の実施形態として、フラッパ１３２ａの前面側と、シール面を形成する樹脂シートと、の間に、板ばねを配置することで、フラッパ１３２ａと周縁部Ｃとの隙間を塞ぐようにしても良い。更には、駆動部１３２ｃと反対側の回転軸端部に、コイルばねを取り付けることで、同様に隙間を塞ぐようにしても構わない。

なお、本実施形態では、シール面を形成する樹脂シートの表面に表面円滑剤（例えば、グリース）が塗られている。このため、開口１３２ｅの周縁部との間の僅かな隙間も埋められ、冷気の浸入がより防止可能であるとともに、独立気泡の隙間への水浸入も防止でき氷結もより抑制が可能である。

ここで、本実施形態のフラッパ１３２ａは回転軸が上にあるので、フラッパ１３２ａの下方の方が、上方よりも隙間を生じさせやすい。そのため、下方のシール面（開口部１３２ｅの周縁部との接触面）だけでなく、そのシール面の上方の領域まで跨るようにグリースを塗るのが良い。これにより、フラッパ１３２ａが繰り返し回動しても、グリースが自重でシール面に供給されるため、シール性を継続的に確保できる。なお、本実施形態では、グリースの具体的種類として、水はねし難く低温でもシール性が得られる、シリコーングリースを用いている。

図８は、第二切替室の直接冷却用ダンパを示す斜視図である。

図８に示すように、ダンパ１３３は、フラッパ１３３ａ、このフラッパ１３３ａ（羽根部材）を開閉自在に支持するフラッパ支持部１３３ｂ、フラッパ１３３ａに回転駆動力を与える駆動部１３３ｃなどを備える。

また、ダンパ１３３は、フラッパ支持部１３３ｂの周面にヒータＨ２が設けられている。このヒータＨ２は、フラッパ支持部１３３の周面（側面）のほぼ全体を囲むように配置されている。また、フラッパ支持部１３３ｂには、開口１３３ｅの周縁部全体に、シール材Ｓ２が設けられている。

図９は、間接冷却用ダンパを示す斜視図である。

図９に示すように、ダンパ部材１３４は、ダンパ１３５，１３６と、これらダンパ１３５，１３６を独立して駆動する共通の駆動部１３４ａと、を有している。ダンパ１３５，１３６は、ダンパ１３２，１３３と同様に、フラッパ１３５ａ，１３６ａ、フラッパ支持部１３５ｂ，１３６ｂを備えている。なお、本実施形態では、ダンパ１３５とダンパ１３６とが一体に構成されているが、別個に構成されたものであってもよい。

また、ダンパ部材１３４には、フラッパ支持部１３５ｂ，１３６ｂの周面にヒータＨ３が設けられている。このヒータＨ３は、フラッパ支持部１３５ｂ，１３６ｂの周面（側面）のほぼ全体を囲むように配置されている。また、フラッパ支持部１３５ｂには、開口１３５ｃの周縁部全体に、シール材Ｓ３が設けられている。また、フラッパ支持部１３６ｂには、開口１３６ｃの周縁部全体に、シール材Ｓ４が設けられている。なお、シール材Ｓ３，Ｓ４が別個に設けられているが、シール材Ｓ３，Ｓ４が一体に設けられていてもよい。

図１０は、パネル本体に設けられるヒータの配置図である。

図１０に示すように、パネル本体１３１の後面側（背面側）には、ヒータＨ１１，Ｈ１２が設けられている。

ヒータＨ１１は、前記した戻り風路１２ｄ（図４参照）の外壁面１２ｄ１に設けられている。この外壁面１２ｄ１は、戻り風路１２ｄの左側の側面である。

ヒータＨ１２は、突出壁１３１ｋの上面と、後面１３１ｐとに配置されている。また、ヒータＨ１２は、突出壁１３１ｍの第一湾曲部１３１ｎから第二湾曲部１３１ｏにかけて一つの当該ヒータＨ１２によって構成されている。また、ヒータＨ１２は、送風ファン１３７（図５、図６参照）に対向して配置されるように構成されている。なお、図示していないが、ヒータＨ１１，Ｈ１２は、ダンパ１３２，１３３およびダンパ部材１３４と同様に、リード線で構成されたヒータ線と、ヒータ線を覆うアルミシートと、によって構成されている。

このように、第一湾曲部１３１ｎおよび第二湾曲部１３１ｏ側と、送風ファン１３７側とが、一体に構成されることで、ヒータの引出し線の本数を減らすことができる。なお、第一湾曲部１３１ｎおよび第二湾曲部１３１ｏ側と、送風ファン１３７側とが別体のヒータで構成されていてもよい。

図１１は、パネルカバーに設けられるヒータの配置図である。

図１１に示すように、パネルカバー１３０の前面部１３０ａの裏側には、ヒータＨ１３，Ｈ１４が配置されている。このヒータＨ１３は、直接冷却用吐出口ＤＰ１と直接冷却用吐出口ＤＰ３との間の領域を加熱できるように構成されている。ヒータＨ１４は、取付部１３０ｇと第一戻り口ＲＰ１との領域を加熱できるように構成されている。

ところで、第一切替室５を冷蔵温度帯にし、かつ、第二切替室６を冷凍温度帯にした場合、第一切替室５の上側、下側および奥側がすべて冷凍温度帯になるので、第一切替室５を冷蔵温度帯に維持することが厳しくなる。そこで、本実施形態では、第一切替室５の背面にヒータＨ１３，Ｈ１４を配置して、第一切替室５を冷蔵温度帯に調整できるようにしたものである。なお、ヒータＨ１３，Ｈ１４の基本的な構成は、前記したヒータＨ１１，Ｈ１２と同様に、ヒータ線とアルミシートによって構成されている。

また、第一切替室５では、直接冷却用吐出口ＤＰ１に近い側がよく冷えることが予想される。このため、ヒータＨ１４を構成するヒータ線ＨＥは、直接冷却用吐出口ＤＰ１が設けられる側において、ヒータ線ＨＥ１の密度を高くし、直接冷却用吐出口ＤＰ１とは反対側においてヒータ線ＨＥ２の密度を低くする。これにより、第一切替室５の温度ムラを抑えることができる。

図１２は、冷気の流れを説明する図である。なお、図１２は、冷蔵庫１の庫内を正面から見たときを示す。

図１２に示すように、送風ファン１３７から上方に吐出された冷気は、吐出口１２ａから製氷室３に、そして吐出口１２ｂから上段冷凍室４にそれぞれ吐出される。ダンパ１３２が開放している場合、送風ファン１３７から吐出された冷気は、ダンパ１３２を通り、直接冷却用吐出口ＤＰ１から第一切替室５に吐出される。ダンパ１３３が開放している場合、送風ファン１３７から吐出された冷気は、ダンパ１３３を通り、直接冷却用吐出口ＤＰ３から第二切替室６に吐出される。

ダンパ１３５が開放している場合、送風ファン１３７から吐出された冷気は、ダンパ１３５を通り、間接冷却用吐出口ＤＰ２から第一切替室５に吐出される。ダンパ１３６が開放している場合、送風ファン１３７から吐出された冷気は、ダンパ１３６を通り、間接冷却用吐出口ＤＰ４から第二切替室６に吐出される。

また、製氷室３、上段冷凍室４を冷却した後の冷気は、出口１２ｃから戻り風路１２ｄに流れ、鉛直方向下方に向けて流れ、蒸発器ＥＶ１の下側から蒸発器ＥＶ１に戻る。第一切替室５を冷却した後の冷気は、第一戻り口ＲＰ１と第二戻り口ＲＰ２から戻り風路１２ｄに合流し、蒸発器ＥＶ１の下側から蒸発器ＥＶ１に戻る。第二切替室６を冷却した後の冷気は、戻り口ＲＰ３から戻り風路１２ｄに合流し、蒸発器ＥＶ１の下側から蒸発器ＥＶ１に戻る。

図１３は風路構造を示す模式図である。

図１３に示すように、蒸発器ＥＶ１と熱交換して低温になった空気（冷気）は、冷凍室風路１２、吐出口１２ａ，１２ｂを介して製氷室３および上段冷凍室４に送風される。これにより、製氷室３の製氷皿３ｃ内の水、製氷室容器３ｂ内の氷、上段冷凍室４の冷凍室容器４ｂ内の食品等が冷却される。製氷室３および上段冷凍室４を冷却した空気は、出口１２ｃより戻り風路１２ｄを介して、蒸発器ＥＶ１に戻り、再び蒸発器ＥＶ１により冷却される。

本実施形態の冷蔵庫１では、第一切替室５および第二切替室６も蒸発器ＥＶ１で低温にした空気（冷気）で冷却する。第一切替室５および第二切替室６への冷気の送風は、送風制御部であるダンパ１３２，１３３およびダンパ１３５，１３６により制御される。まず、第一切替室５への冷気の流れを説明する。第一切替室５の冷気の流れは、冷凍モードと冷蔵モードとで異なる。第一切替室５が冷凍モードの際は、ダンパ１３２を開けて、ダンパ１３５を閉じる。蒸発器ＥＶ１で冷却された空気は、送風ファン１３７、冷凍室風路１２、ダンパ１３２、そして第一切替室５の直接冷却用吐出口ＤＰ１を介して、第一切替室５に設けた第一切替室容器５ｂ内に送風され、第一切替室容器５ｂ内の食品を冷却する。冷気は第一切替室容器５ｂ内の食品を直接冷却するため、比較的短時間で第一切替室容器５ｂ内の食品を冷却できる。

第一切替室５が冷蔵モードの際は、ダンパ１３２を閉じて、ダンパ１３５を開ける。蒸発器ＥＶ１で冷却された空気は、送風ファン１３７、冷凍室風路１２、ダンパ１３５、そして第一切替室５の間接冷却用吐出口ＤＰ２を介して、第一切替室容器５ｂの外側（外周）に送風される。冷気は第一切替室容器５ｂ内の食品に直接到達し難くなり、すなわち食品は第一切替室容器５ｂを介して間接冷却されるため、食品の乾燥を抑えつつ冷却できる。

直接冷却用吐出口ＤＰ１または間接冷却用吐出口ＤＰ２から吐出し、第一切替室５内を冷却した空気は、第一戻り口ＲＰ１および第二戻り口ＲＰ２より戻り風路１２ｄを介して蒸発器ＥＶ１に戻る。

次に、第二切替室６への冷気の流れを説明する。第二切替室６の構成は、第一切替室５と同様であり、運転モードによってダンパ１３３，１３６の開閉を変更している。第二切替室６が冷凍モードの際は、ダンパ１３３を開け、ダンパ１３６を閉じる。蒸発器ＥＶ１で冷却された空気（冷気）は、送風ファン１３７、冷凍室風路１２、ダンパ１３３、そして第二切替室６の直接冷却用吐出口ＤＰ３を介して、第二切替室容器６ｂ内に送風され、第二切替室容器６ｂ上の食品を冷却する。冷気は第二切替室容器６ｂの食品を直接冷却するため、比較的短時間で第二切替室容器６ｂ内の食品を冷却できる。

第二切替室６が冷蔵モードの際は、ダンパ１３６を開け、ダンパ１３３を閉じる。蒸発器ＥＶ１で冷却された空気は、送風ファン１３７、冷凍室風路１２、ダンパ１３６、そして第二切替室６の間接冷却用吐出口ＤＰ４を介して、第二切替室容器６ｂの外側（外周）に送風し、間接冷却として、食品の乾燥を抑えつつ冷却する。第二切替室６内を冷却した空気は、戻り口ＲＰ３より戻り風路１２ｄを介して蒸発器ＥＶ１に戻り、再び蒸発器ＥＶ１により冷却される。

図１２に戻って、第一切替室５が冷凍モードの場合、蒸発器ＥＶ１によって生成された冷気は、ダンパ１３２を奥側から手前側に流れ、パネル本体１３１の貫通孔１３１ｅ（図５参照）、連通孔１４１ｃ（図５参照）を通って、直接冷却用吐出口ＤＰ１から第一切替室５の正面側に吐出される。また、第一切替室５が冷蔵モードの場合、蒸発器ＥＶ１によって生成された冷気は、ダンパ１３５を右側から左側に流れ、切欠部１４３ｂ（図５参照）を通って、間接冷却用吐出口ＤＰ２から第一切替室５の左側方に吐出される。

また、第二切替室６が冷凍モードの場合、蒸発器ＥＶ１によって生成された冷気は、風路１４３ｆ（図５参照）に流れ、貫通孔１３１ｆ（図５参照）を通って直接冷却用吐出口ＤＰ３から第二切替室６の正面に向けて吐出される。また、第二切替室６が冷蔵モードの場合、蒸発器ＥＶ１によって生成された冷気は、ダンパ１３６に流れ、間接冷却用吐出口ＤＰ４から第二切替室６の左側方に向けて吐出される。

また、製氷室３の吐出口１２ａおよび上段冷凍室４の吐出口１２ｂから吐出された後の冷気は、上段冷凍室４に形成された出口１２ｃから戻り風路１２ｄを通って鉛直方向下方に向けて流れ、蒸発器ＥＶ１に戻る。また、直接冷却用吐出口ＤＰ１および間接冷却用吐出口ＤＰ２から吐出された後の冷気は、戻り風路１２ｄの途中に設けられた第一戻り口ＲＰ１および第二戻り口ＲＰ２から、製氷室３および上段冷凍室４から戻る冷気と合流する。合流した冷気は、鉛直方向下方に流れ、蒸発器ＥＶ１に戻る。また、直接冷却用吐出口ＤＰ３（図３および図４参照）および間接冷却用吐出口ＤＰ４から吐出された後の冷気は、戻り口ＲＰ３から、第一戻り口ＲＰ１および第二戻り口ＲＰ２からの冷気と合流して、蒸発器ＥＶ１に戻る。

ところで、第一切替室５を冷蔵温度帯（冷蔵モード）と冷凍温度帯（冷凍モード）との間で切替可能な切替室にすると、直接冷却用吐出口ＤＰ１の開口面積を、間接冷却用吐出口ＤＰ２の開口面積よりも大きくする必要がある。これに伴い、第一切替室５の戻り口の開口面積も大きくする必要がある。製氷室３および上段冷凍室４から蒸発器ＥＶ１に戻る戻り風路１２ｄを設けて、戻り風路１２ｄの途中に合流する戻り口を設けると、戻り口の面積を大きくした場合（戻り口を一つの大きな開口とした場合）、冷気が第一切替室５に逆流するおそれがある。

そこで、本実施形態の冷蔵庫１は、冷蔵室２の下段にある製氷室３および上段冷凍室４と、製氷室３および上段冷凍室４の下段にある第一切替室５と、製氷室３、上段冷凍室４および第一切替室５を冷やす蒸発器ＥＶ１と、を備える。また、冷蔵庫１は、製氷室３および上段冷凍室４から蒸発器ＥＶ１に戻る戻り風路１２ｄと、蒸発器ＥＶ１からの冷気を第一切替室５内に吐出する直接冷却用吐出口ＤＰ１および間接冷却用吐出口ＤＰ２と、を備える。また、冷蔵庫１は、第一切替室５内を冷却した冷気が戻る第一戻り口ＲＰ１および第二戻り口ＲＰ２と、第一戻り口ＲＰ１および第二戻り口ＲＰ２からの冷気を戻り風路１２ｄに合流させる合流部Ｐと、を備える。この場合、第一戻り口ＲＰ１は、正面側に開口する。第二戻り口ＲＰ２は、側面側に開口する。これにより、第一戻り口ＲＰ１と第二戻り口ＲＰ２のそれぞれの戻り口の開口面積が小さくできるので、第一戻り口ＲＰ１や第二戻り口ＲＰ２から第一切替室５内に冷気が逆流し難くなる。つまり、戻り風路１２ｄに沿って一つの大きな面積の開口を形成すると、戻り口から第一切替室５に逆流した冷気が再び戻り口に戻って、戻り口において冷気が循環する流れが発生する。しかし、本実施形態では、第一切替室５の戻り口を、第一戻り口ＲＰ１と第二戻り口ＲＰ２とに分け且つ開口する向きを変えて形成したので、冷気の第一切替室５内への逆流や、前記した冷気の循環が発生するのを抑えることができる。これにより、戻り風路１２ｄの容積を小さくしつつ冷気の逆流も抑えることが可能な冷蔵庫１を実現できる。

また、本実施形態は、第一切替室５が冷凍温度帯（冷凍モード）のときに吐出する直接冷却用吐出口ＤＰ１と、第一切替室５が冷蔵温度帯（冷蔵モード）のときに吐出する間接冷却用吐出口ＤＰ２と、を有する。直接冷却用吐出口ＤＰ１は正面側に開口し、間接冷却用吐出口ＤＰ２は第一戻り口ＲＰ１および第二戻り口ＲＰ２と反対側の側面側に開口している。これによれば、間接冷却用吐出口ＤＰ２から吐出された冷気がショートカットして戻り口ＰＲ１，ＰＲ２から流出するのを防止することができる。このため、第一切替室５内を冷蔵温度帯に維持することが容易になる。

また、本実施形態は、第二戻り口は、前記第一戻り口よりも大きな開口面積を有する。これによれば、直接冷却用吐出口ＤＰ１から吐出された冷気が逆流し難くなる。

また、本実施形態は、第二戻り口ＲＰ２は、上下方向に間隔を置いて配置される複数の風向板１３１ｓを備え、これら風向板１３１ｓが開口側から奥側に向けて下るように傾斜して配置されている（図５参照）。これにより、戻り風路１２ｄを上方から下方に向けて流れてきた冷気が第二戻り口ＲＰ２から第一切替室５に逆流するのを抑制できる。

また、本実施形態は、第一切替室５の背面を構成する断熱仕切壁２７（パネル）を備える。断熱仕切壁２７は、第二戻り口ＲＰ２が設けられるパネル本体１３１と、第一戻り口ＲＰ１が設けられるパネルカバー１３０と、パネル本体１３１とパネルカバー１３０とを間に設けられる断熱材１４１と、を有する。断熱材１４１は、戻り風路１２ｄと第一戻り口ＲＰ１とを連通される戻り口連通部１４１ｇ（第一切欠部）と、戻り風路１２ｄと第二戻り口ＲＰ２とを連通させる戻り口連通部１４１ｆ（第二切欠部）と、を有する。これによれば、戻り風路１２ｄの断熱と、第一戻り口ＲＰ１および第二戻り口ＲＰ２から戻り風路１２ｄへの冷気の戻りを可能にする。

また、本実施形態は、第二戻り口ＲＰ２がパネル本体１３１の前後方向の後寄りに位置している。これによれば、第一戻り口ＲＰ１と第二戻り口ＲＰ２との間の距離を長くすることで、第一戻り口ＲＰ１と第二戻り口ＲＰ２とが近くある場合よりも、冷凍温度帯時（冷凍モード時）の冷気の逆流を抑えることが可能になる。

ところで、近年は、冷蔵庫の断熱性能が向上している。このため、冷蔵庫１の第一切替室５（切替室）を冷蔵温度帯（冷蔵モード）に設定した場合、一旦冷蔵温度帯に設定した庫内に蒸発器からの冷気が流れ込むと、冷蔵温度帯の庫内が冷え過ぎることになる。特に、ダンパ１３２，１３３，１３５，１３６は、形状が複雑であるため（角が多い形状であるため）、ダンパ１３２，１３３，１３５，１３６の周囲から冷気漏れが発生し易くなる。また、ダンパ１３２，１３３，１３５，１３６の周囲にヒータＨ１～Ｈ３を貼った場合（図７～９参照）、ヒータＨ１～Ｈ３の表面が凸凹（でこぼこ）するため、その上からシール材を貼ったとしても冷気漏れが発生し易くなる。そこで、以下では、ダンパ１３２，１３３，１３５，１３６からの冷気漏れを抑える構造について図１４および図１５を例に挙げて説明する。

図１４は、ダンパの冷気漏れを抑える構造を示す分解斜視図である。図１５は、ダンパの冷気漏れを抑える構成を示す断面図である。なお、ここでは、特に角の多いダンパ部材１３４（ダンパ１３５，１３６）を例に挙げて説明する。

図１４に示すように、ダンパ部材１３４には、合成樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂）で形成された補強部材１５０が装着される。補強部材１５０は、ダンパ部材１３４よりも硬い合成樹脂（例えば、ポリスチレン樹脂）で形成されている。

補強部材１５０は、ダンパ部材１３４の周囲を覆う覆い部１５１と、シール面を形成するつば部１５２と、を備えている。覆い部１５１は、ダンパ部材１３４の前面と対向して配置される前面部１５１ａ、ダンパ部材１３４の上面に配置される上面部１５１ｂ、ダンパ部材１３４の左右側面に配置される左側面部１５１ｃと右側面部１５１ｄ、およびダンパ部材１３４の下面に配置される下面部１５１ｅを有している。また、前面部１５１ａには、ダンパ１３５の開口１３５ｃと連通させる連通孔１５１ｆと、ダンパ１３６の開口１３６ｃと連通させる連通孔１５１ｇと、が形成されている。すなわち、ダンパ部材１３４の前面は、一つの面である前面部１５１ａによって構成されている。また、ダンパ部材１３４の側面（周面）は、４つの面からなる上面部１５１ｂ、左側面部１５１ｃ、右側面部１５１ｄおよび下面部１５１ｅによって構成されている。このように、多くの面で構成されるダンパ部材１３４の外側を、少ない面に切り替えることができる。

つば部１５２は、正面視において四角枠状に形成され、上面部１５１ｂに直交する向きに延びる上片部１５２ａと、左側面部１５１ｃに直交する向きに延びる左側片部１５２ｂと、右側面部１５１ｄに直交する向きに延びる右側片部１５２ｃと、下面１５１ｅに直交する向きに延びる下片部１５２ｄと、を有している。また、上片部１５２ａと左右側片部１５２ｂ，１５２ｃとは連続した面になるように構成されている。また、下片部１５２ｄと左右側片部１５２ｂ，１５２ｃとは連続した面になるように構成されている。また、つば部１５２は、覆い部１５１の前面部１５１ａと面一になるように形成されている。

このように、ダンパ部材１３４に補強部材１５０を取り付けることで、前面の面の数および側面の面の数を、ダンパ部材１３４のみの場合の前面の面の数および側面の面の数よりも減らすことができる。

なお、図示していないが、補強部材１５０の内側には、ダンパ部材１３４が嵌合して固定される空間が形成されている。また、補強部材１５０の内部空間には、外周面にヒータＨ３が取り付けられた状態で取り付けられる空間が形成されている。

図１５に示すように、ダンパ部材１３４には補強部材１５２が取り付けられ、補強部材１５２が断熱材１４３Ａ，１４４Ａに取り付けられる。補強部材１５２の上片部１５２ａは、シール材１５５を介して、断熱材１４３Ａ，１４４Ａが組み合わされて形成された凹部１４６ａに挿入される。同様に、補強部材１５２の下片部１５２ｄは、シール材１５５を介して、断熱材１４３Ａ，１４４Ａを組み合わせて形成された凹部１４６ｂに挿入される。なお、図示していないが、補強部材１５２の左右側片部１５２ｂ，１５２ｃについても、前記と同様にして、シール材１５５を介して左右側片部１５２ｂ，１５２ｃが断熱材１４３Ａ，１４４Ａを組み合わせて形成された凹部に挿入される。

また、シール材１５５は、上片部１５２ａの前後から断熱材１４３Ａ，１４４Ａによって押圧されることで保持されている。また、シール材１５５は、下片部１５２ｄの前後から断熱材１４３Ａ，１４４Ａによって押圧されることで保持されている。これにより、ダンパ部材１３４の外周は、シール材１５５によってシール性が確保される。

このように、面の多い（角の多い）ダンパ部材１３４に、補強部材１５０を別部材で取り付けて、面の少ない（角の少ない）形状にすることで、ダンパ部材１３４（ダンパ１３５，１３６）のシール性を安定して確保できる。なお、他のダンパ１３２，１３３についても同様にして構成することができ、同様な効果を得ることができる。

次に、図２および図１８を用い、第一切替室５の後方に位置する断熱仕切壁２７の、内箱１０ｂへの取付構造について説明する。

まず、図２に示すように、本実施形態における蒸発器ＥＶ１の少なくとも一部は、断熱仕切壁３０を超えて下方まで位置している。つまり、第二切替室６の後方底部に配置された圧縮機２４の上方に本来発生し得るデッドスペースに、蒸発器ＥＶ１の一部を配置することで、空間を有効活用している。

このため、断熱仕切壁２７も、蒸発器ＥＶ１の前方を覆うべく、断熱仕切壁３０を超えて下方まで延在させることが必要となる。すると、断熱仕切壁３０を、内箱１０ｂと一体的に発泡成形するのが難しくなる。そこで、本実施形態では、断熱仕切壁３０を、断熱仕切壁２７に対して、着脱可能に支持するようにした。これにより、断熱仕切壁３０のメンテナンス性も向上する。尚、断熱仕切壁２７は、第一切替室５の後方に配置される部分と第二切替室６の後方に配置される部位とが、図２に示すように上下に連続した構成でもよく、若しくは、第一切替室５の後方に配置される部分と第二切替室６の後方に配置される部位とで上下に分割した構成でもよい。

なお、本実施形態の断熱仕切壁２７は、断熱仕切壁２９も着脱可能に支持している。このため、断熱仕切壁２９のメンテナンス性も向上できる。しかし、断熱仕切壁２９や断熱仕切壁３０を着脱可能にすることで、当該着脱箇所の密閉性が重要となる。そこで、断熱仕切壁２９や断熱仕切壁３０と断熱仕切壁２７との間に、弾性を有する軟質多孔質体で形成されるシール部材を設けるのが良い。

さらに、断熱仕切壁２７も、内箱１０ｂに対して着脱可能に取り付けられている。このため、図１８に示すように、断熱仕切壁２７の背面側には、シール部材１６１ａ、１６１ｂ、１６１ｃが設けられている。ここで、断熱仕切壁２７の背面の左右両側はＲ形状または傾斜形状や段差形状を有しているが、これら前後位置変化部を避け、内箱１０ｂの後面と平行に対向する平坦部分にシール部材１６１ａを上下方向に設けることで、密閉性を向上させている。

また、断熱仕切壁２７の左右側面に設けるシール部材１６１ｂは、断熱仕切壁２７の背面側の平坦部分にまで水平方向に連続して延ばし、シール部材１６１ａの後方へ被さるようにしている。これにより、断熱仕切壁２７を内箱１０ｂに取り付ける作業の際に、シール部材１６１ｂが捲れてしまうのを防ぐことができる。

そして、断熱仕切壁２７の背面の上側にあって、製氷室３および上段冷凍室４との間を密閉するシール部材１６１ｃよりも、断熱仕切壁２７の背面の左右側方にあって、第一切替室５との間を密閉するシール部材１６１ａの方が、後方側にある。つまり、蒸発器ＥＶ１のある蒸発器室と同じ冷凍温度帯にある製氷室３および上段冷凍室４と面する部分よりも、蒸発器室よりも温度帯の高くなり得る第一切替室５と面する部分の方が、冷気を吸込み易いので、この部分の密閉性を高めている。

なお、断熱仕切壁２７と各シール部材との間、あるいは、内箱１０ｂと各シール部材との間、に弾性接着剤を設けることで、密閉性を一層高めても良い。この弾性接着剤の材料の一例として、シリコンシーラントを使うことで、断熱仕切壁２７の内箱１０ｂへの着脱容易性を維持しつつ密閉性を高めることが可能である。

このように、本実施形態では、断熱仕切壁２９、断熱仕切壁３０および断熱仕切壁２７が、内箱１０ｂに対して着脱可能となっている。

以上、本実施形態について図面を参照しながら説明したが、本実施形態は前記の内容に何ら限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。前記した実施形態では、第一切替室５の戻り口として第一戻り口ＲＰ１と第二戻り口ＲＰ２とを設けた場合を例に挙げて説明したが、第二切替室６の戻り口ＲＰ３を、庫内正面側に開口する戻り口と、側面側に開口する戻り口とに分けて形成してもよい。第一戻り口ＲＰ１と第二戻り口ＲＰ２を、第一切替室５と第二切替室６の一方だけではなく、第一切替室５と第二切替室６の双方に適用してもよい。

１ 冷蔵庫
２ 冷蔵室
３ 製氷室（第一の貯蔵室）
４ 上段冷凍室（第一の貯蔵室）
５ 第一切替室（第二の貯蔵室）
６ 第二切替室（第三の貯蔵室）
１２ｄ 戻り風路（ダクト）
ＥＶ１ 蒸発器（冷却器）
２７ 断熱仕切壁（第三の仕切部材）
２９ 断熱仕切壁（第一の仕切部材）
３０ 断熱仕切壁（第二の仕切部材）
１３０ パネルカバー
１３１ パネル本体
１３１ｓ 風向板
１３２，１３３，１３５，１３６ ダンパ
１３２ａ フラッパ
１３２ｂ フラッパ支持部
１３２ｃ 駆動部
１３２ｅ 開口
１３２ｆ 補強部
１４１，１４２ 断熱材
１４１ｆ 戻り口連通部（第二切欠部）
１４１ｇ 戻り口連通部（第一切欠部）
Ｈ１～Ｈ１４ ヒータ
ＤＰ１ 直接冷却用吐出口（吐出口、第一吐出口）
ＤＰ２ 間接冷却用吐出口（吐出口、第二吐出口）
ＤＰ３ 直接冷却用吐出口
ＤＰ４ 間接冷却用吐出口
Ｐ 合流部
ＲＰ１ 第一戻り口（戻り口）
ＲＰ２ 第二戻り口（戻り口）

Claims (9)

1. 温度帯が冷凍温度帯に設定された第一の貯蔵室と、
   前記第一の貯蔵室の下方にあって、温度帯が冷凍温度もしくは冷蔵温度に設定し得る第二の貯蔵室と、
   前記第二の貯蔵室の下方にあって、温度帯が冷凍温度もしくは冷蔵温度に設定し得る第三の貯蔵室と、
   を備え、
   前記第一の貯蔵室と前記第二の貯蔵室との間に設けられた第一の仕切部材と、
   前記第二の貯蔵室と前記第三の貯蔵室との間に設けられた第二の仕切部材と、
   前記第二の貯蔵室の後方にあって、蒸発器の少なくとも一部の前方に設けられた第三の仕切部材と、
   を有し、
   前記第三の貯蔵室の後方底部に、圧縮機が配置された冷蔵庫において、
   前記蒸発器の少なくとも一部が、第二の仕切部材よりも下方に位置し、
   前記第三の仕切部材は、前記第二の仕切部材を超えて前記第三の貯蔵室まで延在し、
   前記第二の仕切部材が、前記第三の仕切部材に対して、着脱可能に支持され、
   前記第三の仕切部材には、前記第二の貯蔵室に直接冷却用の冷気を導入するための冷凍温度帯用ダンパと、前記第三の貯蔵室に直接冷却用の冷気を導入するための冷凍温度帯用ダンパと、前記第二の貯蔵室に間接冷却用の冷気を導入するための冷蔵温度帯用ダンパと、前記第三の貯蔵室に間接冷却用の冷気を導入するための冷蔵温度帯用ダンパと、を備えていることを特徴とする冷蔵庫。
2. 請求項１において、
   前記第一の仕切部材も、前記第三の仕切部材に対して着脱可能に取り付けられていることを特徴とする冷蔵庫。
3. 請求項１または２において、
   前記第一の仕切部材と前記第二の仕切部材には、真空断熱材が収納されていることを特徴とする冷蔵庫。
4. 請求項１乃至３のいずれかにおいて、
   前記第三の仕切部材は、内箱に対して着脱可能に取り付けられており、
   前記第三の仕切部材の背面側にシール部材を設けられていることを特徴とする冷蔵庫。
5. 請求項４において、
   前記第三の仕切部材の背面の左右両側は前後位置変化部を有しており、
   前記前後位置変化部でない平坦部分に、前記シール部材が設けられていることを特徴とする冷蔵庫。
6. 請求項４において、
   前記第三の仕切部材の側面に設ける前記シール部材は、前記第三の仕切部材の背面側まで連続して延びていることを特徴とする冷蔵庫。
7. 請求項４において、
   前記シール部材のうち、
   前記第三の仕切部材の背面の上側にあって前記第一の貯蔵室との間をシールする部分よりも、前記第三の仕切部材の背面の左右側方にあって前記第二の貯蔵室との間をシールする部分の方が、後方側にあることを特徴とする冷蔵庫。
8. 請求項４乃至７のいずれかにおいて、
   前記シール部材は、弾性を有する軟質多孔質体で形成されていることを特徴とるす冷蔵庫。
9. 請求項４乃至８のいずれかにおいて、
   前記シール部材と、前記内箱または前記第三の仕切部材と、の間に、弾性接着剤が設けられていることを特徴とする冷蔵庫。

Images