JP2006105150A - フィルタ修理システム - Google Patents

Abstract

【課題】フィルタ修理システムを提供する。
【解決手段】本発明の開示の実施形態によれば、物質を濾過装置から除去するためのシステムは、ガス加圧アセンブリを含む。アセンブリの要素は、濾過装置の第１のオリフィスに取り外し可能に取り付け可能である。システムはまた、濾過装置の第２のオリフィスに流体連結された真空源を含む。
【選択図】図１

Description

本発明の開示は、一般に、フィルタ修理システム、より詳しくは、物質をフィルタから除去するためのシステムに関する。

ディーゼルエンジン、ガソリンエンジン、天然ガスエンジン、および公知の他のエンジンを含むエンジンは、複雑に混合した汚染物質を排出する可能性がある。汚染物質は、微粒子物質、窒素酸化物（「ＮＯｘ」）、および硫黄化合物を含む気体物質および固体物質からなることがある。

環境に対する関心が高まったことにより、エンジンの排気基準が長年にわたってますます厳しくなっている。エンジンから放出される汚染物質量は、エンジンのタイプ、サイズ、および／またはクラスに応じて調整可能である。環境に排出される微粒子物質、ＮＯｘ、および硫黄化合物の規制に従うためにエンジン製造業者によって実行される１つの方法は、フィルタにより、これらの汚染物質をエンジンの排気流から除去することであった。しかし、このようなフィルタの使用を継続しまたその再生を繰り返すことにより、フィルタの構成部材における汚染物質の蓄積が引き起こされる可能性があり、これによって、フィルタ機能およびエンジン性能の低下を引き起こす。

蓄積された汚染物質をフィルタから除去する１つの方法は、作業機械に連結されている目詰まりしたフィルタを作業機械から取り外して、フィルタを通る通常の流れの方向とは反対の方向に、ガス流を方向付けることであり得る。しかし、フィルタは大きく、重く、また切り離すことが困難である場合があり、修理のために、フィルタを作業機械のエンジンから取り外すことは面倒であり、時間がかかり、また危険を伴う。

物質をフィルタから除去する他の方法は、フィルタをエンジンから切り離すことなく、目詰まりしたフィルタから別個のフィルタに排気流を方向転換させることであり得る。排気流が方向転換させられている間、通常の流れとは反対の方向に、目詰まりしたフィルタを通して空気を方向付けることが可能である。しかし、このような物質除去システムは第２のフィルタを含むので、単一のフィルタシステムよりも大きくまた高価である場合がある。さらに、これらのシステムは、清掃中にエンジンから切り離されないかまたは取り外されないので、ユーザは、目詰まりしたフィルタのハウジング内の空気の逆流を操作できない可能性がある。したがって、逆流の直接経路から離れた位置にある物質をこのようなシステムから除去することが困難な場合がある。さらに、このようなシステムは、物質を除去するのを支援するために、目詰まりしたフィルタに負圧を加えることができない可能性がある。

（特許文献１）は、微粒子物質をエンジンフィルタから除去するためのシステムを教示している。特に、（特許文献１）は、エンジン排気ラインに連結されたフィルタ、排気ライン内の弁構造体、および空気供給機を開示している。空気が逆流の方向にフィルタに供給されると、空気は、捕捉された微粒子をフィルタから除去することが可能である。

（特許文献１）は、逆流を用いたフィルタからの物質の除去を教示し得るが、本明細書に記載したシステムは、逆流状態の間に第２のフィルタの使用を必要とし、これによって、システムのコストおよびサイズ全体を増加させる。さらに、システムは、物質除去中にフィルタ内における空気の逆流の操作を許容しない。さらに、システムは、フィルタ清掃工程を支援するために、負圧をフィルタに供給できない。

米国特許第５，５６６，５４５号明細書

本発明の開示は、上述の課題の１つ以上を克服することに関する。

本発明の開示の一実施形態では、物質を濾過装置から除去するためのシステムは、ガス加圧アセンブリを含む。アセンブリの要素は、濾過装置の第１のオリフィスに取り外し可能に取り付け可能である。システムはまた、濾過装置の第２のオリフィスに流体連結された真空源を含む。

本発明の開示の他の実施形態では、物質を濾過装置から除去する方法は、ガス加圧アセンブリを濾過装置の第１のオリフィスに連結するステップと、真空源を濾過装置の第２のオリフィスに連結するステップとを含む。この方法はまた、ガス加圧アセンブリにより、圧縮ガス流を濾過装置の少なくとも一部分に供給するステップを含む。

本発明の開示のさらに他の実施形態では、物質を濾過装置から除去するためのシステムは、濾過装置のハウジングに連結され、かつ濾過装置を通る通常の流れの軸線に対し実質的に平行の方向に、ガスパルスを方向付けるように構成された膜を含む。システムはまた、膜に連結され、かつガスパルスを方向付けるのを支援するように構成されたアクチュエータを含む。

本発明の開示の模範的な実施形態が添付図に示されている。可能な限り、図面全体にわたって同一または同様の部分を指すために、同一の参照番号が使用されている。

図１は、フィルタ３０に取り付けられた修理システム１０の模範的な実施形態を示している。修理システム１０は、ガス源１２、ガスライン２２、および流量分配装置１８を含み得る。修理システム１０は、真空源１４、真空ライン２６、流れ受容装置２４、および受容部１６をさらに含むことが可能である。修理のために、修理システム１０をフィルタ３０に作動可能に取り付けることが可能であり、また修理完了時にフィルタ３０から取り外すことが可能である。したがって、ユーザは、修理システム１０を作動可能に取り付け、また作業機械、車両、またはフィルタ３０が取り付けられる他の装置からフィルタ３０を取り外すことなく、修理システム１０を取り外してもよい。本明細書に使用される際、「作業機械」という用語は、オンロード車両、オフロード車両、および例えば発生器、および／または他の排気生成装置のような据え付け機械を含み得る。

本発明の開示のいくつかの実施形態では、フィルタ３０を例えばディーゼルエンジンのような内燃機関４６に連結することが可能である。エンジン４６は、その排気流をフィルタ３０の入口３４に連結する排気ライン４４を含み得る。エンジン４６はまた、排気ライン４４に連結されたターボ（図示せず）を含んでもよい。このような実施形態では、フィルタ３０の入口３４をターボの出口に連結することが可能である。

入口弁３８はエンジン４６の排気ライン４４とフィルタ３０の入口３４との間に配置し得る。エンジン４６の排気流がフィルタ３０内に通過することを許容するように、入口弁３８を構成可能である。代わりに、いくつかの状態では、入口弁３８はエンジン４６とフィルタ３０との間の連通をブロックしてもよい。このような構造は、例えばフィルタ３０の修理中に有利であり得る。本発明の開示の一実施形態では、フィルタ３０が修理されている間、エンジン４６への捕捉材料の還流を禁止するように、入口弁３８を閉じることが可能である。このような実施形態では、修理中に、エンジン４６をオフにすることが可能であり、したがって、排気流を生成しない可能性がある。例えばソレノイドまたは空気力学のような公知の任意の手段によって、入口弁３８を制御しおよび／または作動し得る。代わりに、入口弁３８を手動制御してもよい。

いくつかの実施形態では、１つ以上の作業機械診断装置８８をフィルタ３０の出口３６に近接して配置することが可能である。作業機械診断装置８８は、例えば、作業機械、またはフィルタ３０が連結される他の装置の部分であってもよく、またフィルタ３０の外部にあってもよい。代わりに、作業機械診断装置８８がフィルタ３０の内部にあってもよい。作業機械診断装置８８は、例えば、流量計、排出計量器、圧力変換器、無線装置、または他のセンサのような公知の任意の感知装置であることが可能である。このような作業機械診断装置８８は、例えば、フィルタ３０に残っている煤、ＮＯｘ、または他の汚染物質の増加レベルを感知し得る。診断装置８８は、汚染物質レベルの情報を制御装置または他の装置（図示せず）に送信することが可能であり、例えば、フィルタ再生および／またはフィルタ修理の誘発を支援することが可能である。

フィルタ３０は、その出口３６に近接して配置された出口弁４０をさらに含み得る。出口弁４０および入口弁３８は、同一のタイプの弁であってもよく、用途の要件に応じて、異なるタイプの弁であってもよい。弁３８、４０は、例えば、ポペット弁、バタフライ弁、または公知の他の任意のタイプの制御可能な流量弁であり得る。例えば、任意の範囲の排気流がエンジン４６からフィルタ３０に通過して、フィルタ３０から出ることを許容するように、弁３８、４０を制御可能である。弁３８、４０は、エンジン４６の排気流を完全に制限するように位置決めし得るか、または流れが無制限に通過することを許容し得る。公知の従来の任意の手段によって、弁３８、４０をフィルタ３０に連結することが可能である。

フィルタ３０は、例えば、発泡コーディエライト、焼結金属、または炭化ケイ素タイプのフィルタのような公知の任意のタイプのフィルタであり得る。図１に示したように、フィルタ３０はフィルタ媒体４２を含むことが可能である。フィルタ媒体４２は、汚染物質を排気流から除去する際に有用な任意の材料を含み得る。本発明の開示のいくつかの実施形態では、フィルタ媒体４２は、例えば、煤、ＮＯｘ、硫黄化合物、微粒子物質、および／または公知の他の汚染物質を収集できる触媒材料を含有することが可能である。このような触媒材料は、例えば、アルミナ、プラチナ、ロジウム、バリウム、セリウム、および／またはアルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類金属、またはそれらの組み合わせを含んでもよい。フィルタ媒体４２は、水平に（図１に図示）、垂直に、半径方向に、または螺旋状に配置し得る。フィルタ媒体４２はまた、汚染物質の濾過に利用可能な表面積を最大にするように、ハニカム、メッシュ、または他の任意の構造で配置することが可能である。

フィルタ３０はフィルタハウジング３１を含み、また公知の任意の手段によって固定してもよい。フィルタ３０は、例えば、フィルタハウジング３１に連結されたフィルタブラケット３２を含み得る。フィルタブラケット３２は、エンジン４６と関連付けられた構造体へのフィルタの連結を容易にするために、金属、プラスチック、ゴム、または公知の他の任意の材料から製造可能である。例えば、フィルタブラケット３２により、フィルタ３０を作業機械に固定することが可能になり、またフィルタ３０が取り付けられる作業機械によるフィルタ３０の振動、きしみ、または突然の運動を減衰することが可能になる。

図１に示したように、ガスライン２２によって、修理システム１０のガス源１２を流量分配装置１８に連結し得る。ガスライン２２は公知の任意のタイプのチューブ、パイプ、またはホースであってもよい。ガスライン２２は、例えば、プラスチック、ゴム、アルミニウム、銅、鋼、または圧縮ガスを制御して送り出すことができる他の任意の材料であってもよく、可撓性または剛性であってもよい。ガスライン２２の長さを最小にして、ガス源１２とフィルタ３０との間の圧力低下を低減しつつ、修理システム１０の作動を容易にし得る。ガスライン２２は流量分配装置入口５８に連結することが可能である。この連結により、ガスがガス源１２から流量分配装置１８に通過して、フィルタ３０内に入ることが許容され得る。

ガス源１２は、例えば、ガスを圧縮して、圧縮されたガスをガスライン２２を通して送り出すことができる空気圧縮機または他の任意の装置を含むことが可能である。例えば、本発明の開示の一実施形態では、ガス源１２は公知のタイプの市販の空気圧縮機であってもよく、また約７０〜１１０ｐｓｉの圧縮空気を供給し得る。この範囲は、使用するガス源１２のサイズに応じて増加または減少させてもよい。ガス源１２は、パルス化された流れ、均一な流れ、またはそれらのある組み合わせのガスを送り出すことが可能である。このガスは、灰または他の物質をフィルタから除去する際に有用な例えば、空気、酸素、水素、窒素、またはヘリウムのような公知の任意のガスであり得る。ガスを圧縮し、またガスライン２２を通して送り出すことができ得ることが理解される。

フィルタハウジング３１に形成された第１のオリフィス５４に、流量分配装置１８を固く連結することが可能である。代わりに、流量分配装置１８をフィルタハウジング３１に取り外し可能に取り付けてもよい。この連結は、ボス２０によって容易にすることが可能である。いくつかの実施形態では、流量分配装置１８の少なくとも一部分はフィルタハウジング３１の内部にあってもよい。このような実施形態では、流量分配装置１８は、フィルタ３０内の実質的にすべてのフィルタ媒体４２への非遮断のアクセスを有することが可能である。

流量分配装置１８は、圧縮ガスを制御して分配できる任意の装置であり得る。流量分配装置１８は、例えば、ノズル、ディフューザ、または公知のような他の任意の装置であってもよい。流量分配装置１８はワンピースの装置であり得るか、または互いに動作可能に連結される２つ以上の部品または部分から製造可能である。流量分配装置１８は、例えば、プラスチック、ポリビニル、鋼、銅、アルミニウム、チタン、または公知の他の任意の材料から製造可能である。

流量分配装置１８は、例えば、実質的に中空の、実質的に円筒状の、および／または圧縮ガスを制御可能に分配する際に有用な他の任意の形状であってもよい。流量分配装置１８の形状および構造により、フィルタハウジング３１の剛性オリフィス５４を通した挿入、その中における操作、およびそこからの取り外しが可能になり得る。流量分配装置１８はフィルタ３０の内外に調整可能に可動でき、またユーザが、物質除去を支援するために望ましい程度に流量分配装置１８をフィルタ媒体４２に近接させて位置決めすることが可能であるように、フィルタ３０内で旋回させることが可能である。流量分配装置１８の調整性は図１の矢印で示されている。このようにして、流量分配装置１８を操作するかさもなければ位置決めして、フィルタ媒体４２にわたって最大のガス分配を得ることが可能である。流量分配装置１８はストッパ（図示せず）をさらに含むことが可能であり、このストッパは、流量分配装置１８をフィルタ３０に挿入し得る距離を制限することが可能であり、またフィルタ媒体４２に対する損傷を防止することが可能である。本発明の開示のいくつかの実施形態では、ストッパを流量分配装置１８に固定取り付けすることが可能であり、一方、他の実施形態では、ストッパは調整可能であり得る。

図２に示したように、流量分配装置１８の先端６０は少なくとも１つの孔６２を含むことが可能である。孔６２は、圧縮ガスの供給を容易にするために、任意のサイズ、形状、および／または角度であり得る。流量分配装置１８は、少なくとも一部分のフィルタ媒体４２にわたって圧縮ガスを送り出すことが可能である。本発明の開示のいくつかの実施形態では、流量分配装置１８は、フィルタ媒体４２の実質的に断面全体にわたって圧縮ガスを送り出すことができ得ることが理解される。流量分配装置１８によって送り出されるガスの所望の分配および圧力に基づき、孔６２のサイズ、位置、および角度を選択的に決定してもよい。

図３に示したように、代替の流量分配装置１９はいくつかの孔６７を含み得る。孔６７は均一に離間するかまたは不均一に離間することが可能であり、またフィルタ媒体４２の少なくとも一部分にわたって圧縮ガスの所望の分配を容易にするために、任意の角度であることが可能である。孔６７は流量分配装置１９の先端７１に位置決めしてもよく、同様に、流量分配装置１９の長さの少なくとも一部分に沿って配置してもよい。孔６７は同一または異なるサイズであり得る。

図４に示したように、他の代替の流量分配装置２３は、角度が付けられた先端７３を含むことが可能である。少なくとも一部分のフィルタ媒体４２にわたって圧縮ガスの所望の分配を行うように、先端７３の角度を選択し得る。流量分配装置２３は作動装置６４をさらに含むことが可能である。先端７３は、作動装置６４が利用されるときにＸ、Ｙおよび／またはＺ方向に可動であり得る。例えば、作動装置６４により、ユーザが、流量分配装置２３の先端７３を３６０度完全に回転させることが可能になり得る。同様に、作動装置６４により、ユーザが、少なくとも一部分のフィルタ媒体４２にわたって圧縮ガスを分配する際に有用な任意の角度に、先端７３を傾斜させることが可能になり得る。先端の動作を容易にするために、先端６０、７１、７３の任意の実施形態と共に作動装置６４を使用し得ることが理解される。

作動装置ライン６６によって、作動装置６４を制御装置６８に連結し得る。制御装置６８は、例えば、中央処理装置、電子制御モジュール、コンピュータ、無線送信機、または公知の他の任意のタイプの制御装置であり得る。例えば、スイッチ、ロッド、レバー、ジョイスティック、またはユーザが機械的構成部材を遠隔操作することを可能にする他の任意の装置のような操作者インタフェース（図示せず）に、制御装置６８を連結することが可能である。作動装置ライン６６を介して作動装置６４と制御装置６８との間で行われる連結は、電気または流体連結であり得る。流量分配装置２３の外側に存在するものとして図４に示されているが、作動装置ライン６６は作動装置６４に連結することが可能であり、またフィルタ３０の外側の流量分配装置２３を出るまで、流量分配装置２３の中空通路内を走り得ることが理解される。この行程経路は、流量分配装置２３とフィルタハウジング３１との間に実質的に気密のシールを形成するのを支援し得る。作動装置６４が無線制御される実施形態では、装置ライン６６を省略してもよいことが理解される。

図４ａに示したように、さらに他の代替の流量分配装置２７は、ショベル状またはスコップ状の構造を有する角度が付けられた先端７５を含み得る。先端７５の角度は、少なくとも一部分のフィルタ媒体４２にわたって圧縮ガスの所望の分配を行うように選択することが可能であり、またフィルタ３０を通した通常の排気ガス流に対し実質的に平行の方向に、圧縮ガスを方向付けることが可能である（以下により詳細に説明）。したがって、流量分配装置２７がフィルタ媒体４２に対して配置される角度に応じて、先端７５の角度を選択してもよい。例えば、いくつかの実施形態では、流量分配装置２７をフィルタ媒体４２に対して角度Ｘに位置決めし得る。図４ｂに示したように、このような実施形態では、矢印３３で示したように、フィルタ媒体４２に対し実質的に直角にガス流を方向付けるように、先端７５に角度を付けることが可能である。

他の実施形態では、例えば、フィルタ媒体４２に対してより大きな角度のＹ角度に流量分配装置２７を位置決めしてもよい。図４ｃに示したように、このような実施形態では、先端７５は、好ましい角度を有することが可能であり、また矢印３５で示したように、フィルタ媒体４２に対し実質的に直角にガス流を方向付けるように構成可能である。流量分配装置２７が、例えば、フィルタ媒体４２に対して９０度の角度に位置決めされる実施形態では、先端７５を省略してもよいことが理解される。いくつかの実施形態では、流量分配装置２７がフィルタ３０に挿入されまたそこから取り外されるとき、先端７５を流量分配装置２７内に配置し得るように、先端７５は流量分配装置２７内に格納可能であり得る。

図５は、流量分配装置２５の別の実施形態を示している。本実施形態では、流量分配装置２５は複数の中空脚７０を含むことが可能である。少なくとも一部分のフィルタ３０にわたって圧縮ガスを送り出すように、脚７０を構成可能である。脚７０は、圧縮ガスが流量分配装置２５に供給されるときにそこから独立して可動であるように可撓性であり得る。脚７０は、例えば、公知のタイプの空気流用の可撓性繊維であり得る。本実施形態では、先端を省略してもよく、また流量分配装置２５によって供給されるガスの実質的にすべてが脚７０を通過するように、脚７０を流量分配装置２５に直接流体連結してもよい。

ボス２０によって、流量分配装置１８とフィルタハウジング３１との間の剛性連結または取り外し可能に取り付け可能な連結を容易にし得る。ボス２０は公知の任意のタイプのボスであってもよく、また流量分配装置１８のような装置をフィルタ３０のような他の装置に固くさもなければ動作可能に連結する際に有用であるように、公知の任意の材料から製造可能である。このような材料は、例えば、鋼、アルミニウム、銅、錫、プラスチック、ビニル、および／またはゴムを含み得る。使用する流量分配装置１８のサイズおよび／またはタイプによって、ボス２０の内径、したがってボス２０のサイズおよび／またはタイプを決定してもよい。

ボス２０により、ユーザが、フィルタ媒体４２の少なくとも一部分にわたって圧縮ガスを望ましく分配するように、フィルタ３０の外側にある流量分配装置１８の端部を手動操作することが可能になり得る。このような実施形態では、連結は実質的に気密であってもよい。シース、ラップ、または他の可撓性の連結機構（図示せず）は、ユーザが流量分配装置１８の端部を動作自在に操作することをなお可能にしつつ、流量分配装置１８とボス２０との間の実質的に気密の連結を容易にすることが可能である。流量分配装置１８がフィルタハウジング３１に取り外し可能に取り付けられるか、さもなければ、フィルタ媒体４２に連結されている間にそれに対して相対的に可動である実施形態では、ガスライン２２は、流量分配装置の設置、移動、および取り外しを容易にするように可撓性であり得ることが理解される。代わりに、流量分配装置１８がボス２０に連結されるとフィルタ媒体４２に対して可動することがないように、流量分配装置１８をフィルタハウジング３１に固定取り付けしてもよい。例えば、溶接物、接着剤、ねじ、および／またはブラケットのような公知の任意の連結手段によって、ボス２０をフィルタハウジング３１の外面に固定装着することが可能である。

流量分配装置１８がボス２０を通してフィルタ３０に取り外し可能に取り付けられる実施形態では、ボス２０の内径は、流量分配装置１８とフィルタ３０との間の相対移動を容易にするために平滑であり得る。ボス２０の内径はまた、適切なシールを維持しつつ移動を容易にするために、流量分配装置１８の外径よりも僅かに大きい場合がある。流量分配装置１８がフィルタ３０に取り外し可能に取り付けられる他の実施形態では、ボス２０の内径はねじ付きであり得る。このような実施形態では、流量分配装置１８の外径は、流量分配装置１８とボス２０との間の連結を容易にするように、ボス２０の内径に配置されたねじ部に対応するねじ部を含むことが可能である。

代わりに、流量分配装置１８とフィルタ３０との間の相対移動がないように、流量分配装置１８がボス２０に固定取り付けされる実施形態では、例えば、溶接物、接着剤、ねじ、および／またはブラケットのような公知の任意の連結手段によって、流量分配装置１８をボス２０に連結してもよい。

図１に示したように、真空ライン２６によって、修理システム１０の真空源１４を流れ受容装置２４に連結することが可能である。真空源１４は受容部１６も含み得る。流れ受容装置２４はフィルタハウジング３１の第２のオリフィス５６に連結することが可能である。代わりに、ボス２１を介して、流れ受容装置２４をフィルタハウジング３１に固く連結するかまたは取り外し可能に取り付けてもよい。流れ受容装置２４とボス２１との間の連結は、流量分配装置１８とボス２０との間の連結と同様のガス特性および機械的特性を有し得ることが理解される。

ボス２１は公知の任意のタイプのボスであってもよく、またボス２０の機械的特性と同様の機械的特性を有してもよい。ボス２１の内径は、流れ受容装置２４の外径に合うように寸法決めすることが可能であり、また本発明の開示のいくつかの実施形態では、ボス２１はボス２０と同一であり得る。ボス２０と同様に、従来の任意の手段によって、ボス２１をフィルタハウジング３１に取り付けてもよく、またボス２１の位置は第２のオリフィス５６の位置に一致する。ボス２１は、フィルタ３０と流れ受容装置２４との間の実質的に気密の連結を容易にし得る。この連結は剛性でねじ付きであり得るか、またはそれぞれの用途の要件に応じて、フィルタ媒体４２に対する流れ受容装置２４の移動を許容し得る。シース、ラップ、または他の可撓性の連結機構（図示せず）は、実質的に気密のこの連結を容易にすることが可能である。

真空源１４は、例えば、市販の真空装置、真空ポンプ、または他の装置内に負圧を生成できる他の任意の装置を含み得る。真空源１４は、フィルタ３０を清掃する際に有用な任意のパワーまたは容量があることが可能であり、また清掃されるフィルタ３０のサイズおよび／またはタイプによって、真空源１４のサイズを制限してもよい。例えば、コーディエライトプラグを含むフィルタ３０は、プラグおよび／または他のフィルタ媒体４２に対する損傷を受けることなく、約１５０ｐｓｉよりも大きな負圧に耐えることができない可能性がある。したがって、このようなフィルタ３０を清掃するために使用される真空源１４は、約１５０ｐｓｉ未満の最大容量を有し得る。本発明の開示のいくつかの実施形態では、真空源１４はフィルタ３０に一定の真空を供給し、これによって、フィルタ３０内に一定の負圧を生成することが可能である。代わりに、真空源１４は、パルス化されるかまたは変化する真空をフィルタ３０に供給してもよい。フィルタ３０に供給される真空のコンシステンシーは、それぞれの用途により様々であることが可能であり、またフィルタ３０の構造体、設計、タイプ、および／または他の特性に依存する場合がある。

図１に示したように、真空ライン２６により、真空源１４を流れ受容装置２４に連結し得る。この流体連結により、固体、液体、または気体がフィルタ３０から流れ受容装置２４を通って通過することが許容され得る。流体連結により、フィルタ媒体４２から遊離される灰または他の物質が、フィルタ３０から真空源１４におよび／または受容部１６に通過することが許容され得ることが理解される。真空ライン２６は公知の任意のタイプの真空ラインであってもよく、またガスライン２２の機械的特性と同様の機械的特性を有してもよい。修理システム１０の作動を容易にするため、また真空源１４とフィルタ３０との間の圧力低下を低減するために、真空ライン２６は可能な限り短くてもよい。真空ライン２６の内径は、流れ受容装置２４の外径に合うように寸法決めすることが可能であり、また本発明の開示のいくつかの実施形態では、真空ライン２６はガスライン２２と構造的に同一であり得る。従来の任意の手段によって、真空ライン２６を流れ受容装置２４の出口５９に取り付けてもよい。例えば、接着剤、糊、圧縮カラー、リング、組のねじ部の合致、迅速な連結、スナップ嵌め、または他の任意の従来の手段によって、真空ライン２６を流れ受容装置２４に固定することが可能である。真空ライン２６を流れ受容装置２４に固定するために、ねじ部が使用される実施形態では、真空ライン２６の内径および流れ受容装置２４の外径に、または代わりに、真空ライン２６の外径および流れ受容装置２４の内径に、対応する組のねじ部を配置し得ることが理解される。真空ライン２６は剛性または可撓性であってもよく、またフィルタ３０のフィルタハウジング３１内へのおよび／またはその中における流れ受容装置２４の少なくとも一部分の移動を容易にすることが可能である。

流れ受容装置２４は、負圧を制御して送り出すことができる任意の装置であり得る。流れ受容装置２４は、例えば、チューブ、コレクタ、シャフト、シース、または公知のような他の任意の装置であってもよい。流れ受容装置２４はワンピースの装置であり得るか、または互いに動作可能に連結される２つ以上の部品または部分から製造可能である。流れ受容装置２４は、ほんの僅かに変形することもなく、供給された負圧に耐えるのに十分な剛性であり得る。流れ受容装置２４は、例えば、プラスチック、ポリビニル、鋼、銅、アルミニウム、チタン、または公知の他の任意の材料からなり得る。流れ受容装置２４は、例えば、実質的に中空の、実質的に円筒状の、および／または負圧を制御可能に送り出す際に有用な他の任意の形状であることが可能である。流れ受容装置２４の形状により、フィルタ３０の剛性オリフィス５６を通した挿入、その中における操作、およびそこからの取り外しが可能になり得る。フィルタ媒体４２または他のフィルタ構成部材に対する損傷を引き起こすことなく、フィルタ３０からの物質の除去を支援する際に有用なある量の負圧を送り出すように、流れ受容装置２４を寸法決めし得る。流れ受容装置２４は、ユーザが、物質除去を支援するために望ましい程度に流れ受容装置２４をフィルタ媒体４２に近接させて位置決めすることが可能であるように、フィルタハウジング３１の内外に調整可能に可動であり得る。このようにして、流れ受容装置２４を操作するかさもなければ位置決めして、フィルタ媒体４２にわたって送り出された負圧を最大にすることが可能である。

図１ａに示したように、図１の流量分配装置１８および流れ受容装置２４は、２つのエンドエフェクタ９０ａ、９２ａの形態をとり得る。エンドエフェクタ９０ａ、９２ａは、フィルタ媒体４２にわたって空気の分配を最大にするのを支援するために、任意の形状、サイズ、および／または構造であることが可能である。例えば、いくつかの実施形態では、それぞれのエンドエフェクタ９０ａ、９２ａは、ハブ部９４ａと媒体界面部９６ａとを有するワンピースの装置であり得る。他の実施形態では、エンドエフェクタ９０ａ、９２ａは２つ以上の部品から製造可能である。空気流を促進させおよび／またはフィルタ媒体４２からの物質の除去を容易にするために、エンドエフェクタ９０ａ、９２ａのハブ部９４ａをガス源１２と真空源１４とにそれぞれ流体連結し得る。この連結は、例えば、フィルタ３０の構造に応じて剛性または可撓性であってもよい。この連結により、エンドエフェクタ９０ａ、９２ａの少なくとも一部分が、フィルタ媒体４２の表面の少なくとも一部分と接合することが可能になり得る。

媒体界面部９６ａは、例えば、丸形、テーパ状、箱状、または他の任意の適切な形状であってもよく、また圧縮ガスまたは負圧が媒体界面部９６ａに供給されるときに損傷を引き起こすことなく、フィルタ媒体４２と接合するように寸法決めしおよび／またはさもなければ構成し得る。媒体界面部９６ａは、フィルタ媒体４２との望ましい接触および／またはシールを容易にするために、剛性または可鍛性であり得るか、または剛性または可鍛性の少なくとも１つの構成部材を含むことが可能であり、また公知の任意の適切な材料またはそれらの材料の組み合わせから製造可能である。媒体界面部９６ａの少なくとも一部分は、媒体４２にわたって流れの分配を変更するために回転するか、さもなければフィルタ媒体４２に対して可動であり得る。例えば、ソレノイド、電動モータ、または公知の他の手段（図示せず）によって、可動部を作動可能である。

図１ａに示したように、エンドエフェクタ９０ａ、９２ａは互いにフィルタ媒体４２の反対側に直接位置合わせし得る。エンドエフェクタ９０ａ、９２ａの直接の位置合わせおよび／または協働する移動を容易にするために、例えばコネクタ９８によって、流量分配装置１８と流れ受容装置２４とを連結可能である。コネクタ９８は、例えば、ロッド、バー、ハンドル、ビーム、または他の適切な連結手段であることが可能であり、また公知の任意の適切な材料から製造可能である。コネクタ９８を操作することによって、エンドエフェクタ９０ａ、９２ａのそれぞれを同時に操作可能であるように、エンドエフェクタ９０ａ、９２ａをコネクタ９８に固く装着し得る。コネクタ９８の模範的な移動が図１ａの矢印で示されている。このようにして、コネクタ９８を操作することにより、それに対応するエンドエフェクタ９０ａ、９２ａの移動を引き起こすことが可能になる。いくつかの実施形態では、コネクタ９８を手動操作してもよく、一方、他の実施形態では、従来の任意の作動手段を用いて、コネクタ９８を作動してもよい。このような作動手段は、例えば、電気式、油圧式、空圧式、および／または公知の他の制御部を含み得る。

フィルタハウジング３１は適切なオリフィス５４、５６を画成して、流量分配装置１８と流れ受容装置２４とをそれぞれ受け入れることが可能である。上記移動を許容するように、オリフィス５４、５６を寸法決めしおよび／または形作ることが可能であり、また可撓性フード（図示せず）または同様の他の構造体を使用して、作動中にエンドエフェクタ９０ａ、９２ａとフィルタハウジング３１との間のシールを形成することが可能である。接着剤によりまたは他の任意の適切な手段によって、可撓性フードを装置１８、２４にまたフィルタ３０のフィルタハウジング３１にシールし得る。可撓性フードは公知のタイプであってもよく、例えば、プラスチック、ゴム、または公知の他の適切な材料から製造可能である。このような実施形態では、ボス２０、２１の少なくとも１つおよび／または弁３８、４０の少なくとも１つを省略してもよい。エンドエフェクタ９０ａ、９２ａが使用されるいくつかの実施形態では、エンドエフェクタ９０ａ、９２ａの挿入、操作、および取り外しを可能にするために、オリフィス５４、５６は比較的大きくてもよいことが理解される。このような大きなオリフィス５４、５６は、適切なシール（上述のような）が形成されない場合にシステム１０の効率を低減することがある。

他の実施形態では、エンドエフェクタの少なくとも一部分は、例えば、比較的幅狭および／または実質的に長方形であり得る。例えば、図１ｂが示しているように、エンドエフェクタ９０ｂ、９２ｂのそれぞれは、ハブ部９４ｂと、比較的幅狭および／または実質的に長方形の媒体界面部９６ｂとを含むことが可能である。エンドエフェクタ９０ｂ、９２ｂは、図１ａについて上述したエンドエフェクタ９０ａ、９２ａと同一または同様の材料から製造可能であり、またエンドエフェクタ９０ａ、９２ａと同一または同様の機械的特性を有し得る。しかし、媒体界面部９６ｂは、図１ａに示した部分９６ａよりも幅狭でありおよび／または前記部分９６ａよりも小さな表面積を有し得る。この結果、このような実施形態では、フィルタハウジング３１によって画成されたオリフィス５４、５６は、エンドエフェクタ９０ａ、９２ａについて上述したオリフィスよりも小さくてもよい。このようなオリフィス５４、５６は、エンドエフェクタ９０ｂ、９２ｂを受け入れるように寸法決めして形作ることが可能であり、また媒体界面部９６ｂがフィルタ媒体４２の実質的に面全体にアクセスすることを許容し得る。このようなオリフィス５４、５６は、作動中にエンドエフェクタ９０ｂ、９２ｂとフィルタハウジング３１との間のシールを形成するために、より小さな可撓性フード（図示せず）または同様の他の構造体を必要とし得る。代わりに、可撓性フードは、エンドエフェクタ９０ｂ、９２ｂとボス２０、２１との間のシールを形成してもよい。エンドエフェクタ９０ｂ、９２ｂとフィルタハウジング３１との間の相対移動を許容するように、オリフィス５４、５６に対応して、ボス２０、２１を寸法決めし得る。

ハブ部９４ｂによって、媒体界面部９６ｂをエンドエフェクタ９０ｂ、９２ｂを中心に回転可能に連結し得る。回転可能なこの連結により、例えば、フィルタ３０に挿入するために、エンドエフェクタ９０ｂ、９２ｂを位置合わせすることが可能になり得る。この連結は、公知の任意の適切な回転可能な連結手段によって容易にし得る。連結は、上述のような流体連結であり得ることが理解される。このような実施形態では、エンドエフェクタ９０ｂおよび／またはエンドエフェクタ９２ｂは、所定の安全距離を越えたフィルタ３０への挿入を防止するために、調整可能なストッパ（図示せず）をさらに含むことが可能である。この安全距離は、例えば、フィルタ媒体４２に対する損傷を防止し得る。いくつかの実施形態では、エンドエフェクタ９２ｂは省略してもよく、また図１の流れ受容装置２４に置き換えてもよい。

再び図１を参照すると、受容部１６を真空源１４に流体連結し得る。受容部１６は、フィルタ３０から除去された物質を収集するように構成可能であり、また真空源１４に取り外し可能に取り付けることが可能である。例えば、いくつかの実施形態では、真空源１４がフィルタ３０からの物質を吸い込むときに、除去された物質は真空フィルタを通って真空源（図示せず）の内部に通過し得る。このような実施形態では、受容部１６は、真空フィルタによって収集された物質を収集して蓄積する。受容部１６は、フィルタ３０から除去された物質を収集する際に有用な任意のサイズであることが可能であり、また任意の有用な容量および形状を有することが可能である。例えば、受容部１６は円筒状または箱状であってもよく、また剛性容器または可撓性バッグであってもよい。受容部１６は、任意の種類または組成の物質を収集して蓄積するように設計可能である。本発明の開示の一実施形態では、受容部１６は、例えば灰のような有害汚染物質を蓄積するように設計可能であり、また例えば、鋼、錫、補強布、アルミニウム、複合材、セラミック、または公知の他の任意の材料から製造可能である。受容部１６は、その中に収集された物質の廃棄を容易にするために、真空源１４から急速に切り離しまたそこに再連結し得る。

図６は、流れ受容装置２４および流量分配装置１８をフィルタ３０と直列連結し得る本発明の開示の実施形態を示している。本実施形態では、フィルタ３０の入口３４をエンジン４６の排気ライン４４から切り離すことが可能である。フィルタ３０の出口３６も、それを取り付けることが可能な任意の作業機械構成部材から切り離すことが可能である。次に、流れ受容装置２４と流量分配装置１８とを入口３４と出口３６とにそれぞれ連結し得る。このように連結された場合、装置２４、１８の少なくとも一部分がフィルタハウジング３１内にあることが可能である。装置２４、１８のそれぞれをフィルタ３０にシール連結することが可能であり、またこの連結は実質的に気密であり得る。図６に示したように、取付け部５０を使用して、この連結を容易にすることが可能である。取付け部５０は公知の任意のタイプの取付け部であることが可能であり、また装置２４、１８とフィルタ３０との間の剛性連結を行うことが可能である。代わりに、取付け部５０は、取り外し可能に取り付け可能な連結を行ってもよく、この連結において、装置２４、１８は、修理システム１０の除去能力を向上させるためにフィルタ媒体４２に対して可動である。取付け部５０は、例えば、熱収縮材料、プラスチック、ゴム、鋼、錫、銅、アルミニウムおよび／または公知の他の任意の材料から製造可能である。本実施形態では、入口弁および出口弁３８、４０（図示せず）を省略してもよい。

エンジン４６と作業機械の他の構成部材とからフィルタ３０を切り離し得るが、フィルタ３０は、フィルタブラケット３２または他の連結手段によって作業機械になお連結されていることが理解される。したがって、フィルタ３０を作業機械から取り外すことなく修理することが可能である。エンジン４６と作業機械の他の構成部材とからの急速な切り離しを可能にするために、図６の取付け部５０は、例えば、可撓性カップリング、特大のスリーブカップリング、または２つの据え付け作業機械構成部材の間における急速に着脱可能な連結を容易にすることができる他の任意の従来のカップリングであってもよい。

図６に示した実施形態では、図１、図１ａ、または図１ｂのいずれかについて上述したボス２０、２１は、公知のタイプのボスキャップ４８を使用することによりシールし得る。ボスキャップ４８は、例えば、ねじ付きのまたはねじ付きでないプラグ、ボルト、またはゴムストッパであることが可能であり、また流量分配装置１８および流れ受容装置２４のそれぞれが、図１、図１ａ、および図１ｂに示したようなフィルタハウジング３１に連結されない場合に、ボス２０、２１をシールすることが可能である。ボスキャップ４８でボス２０、２１をシールすることによって、フィルタが修理されている間に、ガスまたは物質がフィルタ３０に入るかまたはそこを出ることを実質的に禁止することが可能になる。ボスキャップ４８は、ボス２０、２１の内径にシール嵌合するように寸法決めしてもよく、ボス２０、２１の外側にシール嵌合するように寸法決めしてもよい。代わりに、図６に示したような実施形態では、ボス２０、２１を省略してもよい。

図７に示したように、本発明の開示の他の実施形態では、流量分配装置１８、したがってガス源１２をボス２１に連結して、第２のオリフィス５６を通してフィルタハウジング３１内に位置決めし得る。本実施形態では、流れ受容装置２４をボス２０に連結して、第１のオリフィス５４を通してフィルタハウジング３１内に位置決めすることが可能である。これらのそれぞれの連結は、物質をフィルタ３０から除去する際に有用であり得る。

図８に示した本発明の開示の別の実施形態では、物質をフィルタ３０から除去するためのシステム２００、または公知の他の濾過装置は、ガス源１２、真空源１４、受容部１６、流量分配装置１８、および流れ受容装置２４を含むことが可能である。例えば、ガスライン２２または真空ライン２６によって、システム２００のいくつかの構成部材を互いに流体連結してもよい。ボス２０によって、流量分配装置１８をフィルタ３０の第１のオリフィス５４に取り外し可能に取り付け可能であり得る。ボス２１によって、流れ受容装置２４をフィルタ３０の第２のオリフィス５６に取り外し可能に取り付け可能であり得る。ボス２０、２１は公知の任意のタイプのボスであってもよく、また同様の機械的特性を有してもよい。従来の任意の手段によって、ボス２０、２１をフィルタのハウジング３１に取り付けることが可能であり、またボス２０、２１の位置は、第１および第２のオリフィス５４、５６の位置にそれぞれ対応する。ここにおける実施形態の構成部材は、対応する参照番号を有する上述の他の実施形態の構成部材と同様または同一であり得る。例えば、流量分配装置１８はノズルであってもよく、ガス源１２は圧縮機を含んでもよく、また濾過装置３０はパティキュレートフィルタであってもよい。さらに、濾過装置３０から除去される物質は、濾過装置３０の再生から生じる灰である可能性がある。

図８に示したように、ここにおける実施形態のシステム２００はガス貯蔵装置１００をさらに含み得る。ガス貯蔵装置１００はガス源１２の下流に配置してもよく、またガスライン２２によって、ガス源１２の出口をガス貯蔵装置入口１０２に流体連結してもよい。ガス貯蔵装置１００は、加圧ガスを貯蔵できる任意の装置であり得る。ガス貯蔵装置１００は、例えば、高圧ガスタンクまたは拡張可能な貯蔵容器を含むことが可能である。ガス貯蔵装置１００が、本発明の開示のシステム２００に流体連結される前に加圧ガスを収容する実施形態では、ガス源１２を省略してもよい。ガス貯蔵装置１００は公知の任意の材料から製造可能であり、剛性または可撓性であり得る。このような材料は、例えば、鋼、鋳鉄、銅、アルミニウム、チタン、プラチナ、および／または任意の合金あるいはそれらの組み合わせを含んでもよい。さらに、ガス貯蔵装置１００はまた、プラスチック、ゴム、ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、膨張ポリテトラフルオロエチレン、またはそれらのある派生物または組み合わせから製造してもよい。さらに他の代替形態では、ガス貯蔵装置１００は、上述の金属および／または非金属の任意の組み合わせから製造可能である。

ガス貯蔵装置１００は、制御された容積の高圧ガスを例えばフィルタのような装置に供給する際に有用な任意の容量を有し得る。ガス貯蔵装置１００は、大気に関連する任意の所望の圧力でガスを貯蔵でき得る。例えば、本発明の開示の一実施形態では、ガス貯蔵装置１００は、例えばコーディエライトプラグを含むフィルタを修理するために安全であり得る範囲の加圧ガスを貯蔵でき得る。前述したように、このようなプラグ、および同様の他のフィルタ媒体４２は、損傷を受けることなく、約１５０ｐｓｉよりも大きな圧力に耐えることができない可能性がある。

ガス貯蔵装置１００は、例えば、流れ、圧力、温度、または公知の流れに関する他の測定規準を感知できる少なくとも１つのガス貯蔵装置センサ１０９を含み得る。ガス貯蔵装置１００を例えばガスライン２２に流体連結するために使用されるカップリングまたは他の手段は、ガス貯蔵装置１００内のガス圧力に関係なくシール連結を形成するように寸法決めしさもなければ設計することが可能である。ガス貯蔵装置ハウジング１０８の壁厚も、このような圧力に適切であり得る。さらに、ガス貯蔵装置１００は、所望の容積の加圧ガスを貯蔵しまたそれを制御可能に放出するように有利に形作ることが可能である。例えば、ガス貯蔵装置１００は、構造的完全性を最大にするために円筒状または球状であってもよい。

ガスライン２２によって、ガス貯蔵装置出口１０４を流量分配装置入口５８に流体連結することが可能であり、またガス貯蔵装置弁１０６をガス貯蔵装置出口１０４に近接して配置することが可能である。ガス貯蔵装置弁１０６は、例えば、ポペット弁、バタフライ弁、制御可能な膜、または公知の他の任意のタイプの制御可能な流量調整装置であり得る。例えば、任意の範囲のガスがガス源１２から流量分配装置１８に通過することを許容するように、ガス貯蔵装置弁１０６を制御可能である。ガス貯蔵装置弁１０６は、ガス源１２からのガス流を完全に制限するように位置決めし得るか、または流れが無制限に通過することを許容し得る。公知の従来の任意の手段によって、ガス貯蔵装置弁１０６をガス貯蔵装置１００に連結することが可能である。いくつかの実施形態では、比較的高速で完全に開きおよび／または完全に閉じるように、ガス貯蔵装置弁１０６を制御可能である。この高速移動は、高速制御機構１２０によって容易にし得る。高速制御機構１２０は、例えば、電気式、圧電式、空圧式、油圧式、または他の制御装置を含んでもよい。いくつかの実施形態では、高速制御機構１２０はソレノイド、サーボモータ、または他の従来の手段であり得る。

ガス貯蔵装置１００はまた、ガス貯蔵装置入口１０２に近接して配置されたチェック弁１２４を含むことが可能である。圧縮ガスがガス源１２からガス貯蔵装置１００に流れ込むことを許容するように、またガスがガス貯蔵装置入口１０２を通って出ることを禁止するように、チェック弁１２４を構成可能である。このようにして、チェック弁１２４は、ガス貯蔵装置１００内における加圧ガスの貯蔵を支援し得る。

本発明の開示の別の実施形態では、他の様々な流路を使用して、流れをガス源１２から流量分配装置１８に方向付け得ることが理解される。例えば、いくつかの実施形態では、ガス貯蔵装置１００は、ユーザが、ガス貯蔵装置１００を迂回させること、および圧縮ガス流をガス源１２から流量分配装置入口５８に直接方向付けることを可能にできる３ウェイ弁（図示せず）または他のタイプの弁を含むことが可能である。

実質的に図６に示したように、システム２００（図８）の流れ受容装置２４および流量分配装置１８をフィルタ３０と直列連結し得ることも理解される。このような実施形態では、フィルタ３０の入口３４をエンジン４６の排気ライン４４から切り離すことが可能である。フィルタ３０の出口３６も、それを取り付けることが可能な任意の作業機械構成部材から切り離すことが可能である。次に、流れ受容装置２４と流量分配装置１８とを入口３４と出口３６とにそれぞれ連結し得る。このように連結された場合、装置２４、１８の少なくとも一部分がフィルタハウジング３１内にあることが可能である。装置２４、１８のそれぞれをフィルタ３０にシール連結することが可能であり、またこの連結は実質的に気密であり得る。このような実施形態では、ガス源１２をガス貯蔵装置入口１０２に流体連結してもよく、またガス貯蔵装置出口１０４を流量分配装置入口５８に流体連結してもよい。

図９に示したように、本発明の開示の別の実施形態では、物質をフィルタ３０から除去するためのシステム３００、または公知の他の濾過装置は、ガス源１２、真空源１４、受容部１６、流量分配装置１８、および流れ受容装置２４を含むことが可能である。例えば、ガスライン２２または真空ライン２６によって、システム３００のいくつかの構成部材を互いに流体連結してもよい。ボス２０によって、流量分配装置１８をフィルタ３０の第１のオリフィス５４に取り外し可能に取り付け可能であり得る。ボス２１によって、流れ受容装置２４をフィルタ３０の第２のオリフィス５６に取り外し可能に取り付け可能であり得る。図８の実施形態について説明したように、図９に示した模範的な実施形態の構成部材は、対応する参照番号を有する上述の他の実施形態の構成部材と同様または同一であり得る。

図９に示した実施形態のシステム３００は真空貯蔵装置１１０をさらに含むことが可能である。真空貯蔵装置１１０は真空源１４の下流に配置してもよく、また真空ライン２６によって、真空源１４の入口を真空貯蔵装置出口１１４に流体連結してもよい。真空貯蔵装置１１０は、負圧でガスを貯蔵できる任意の装置であることが可能である。真空貯蔵装置ハウジング１１８の壁厚は、このような負圧に適切であり得る。真空貯蔵装置１１０は、例えば、高圧ガスタンクを含むことが可能であり、また公知の任意の材料から製造可能である。真空貯蔵装置１１０は、図８のガス貯蔵装置１００と同様の機械的特性を有することが可能であり、またいくつかの実施形態では、真空貯蔵装置１１０はガス貯蔵装置１００と同一であり得る。真空貯蔵装置１１０が、本発明の開示のシステム３００に流体連結される前に負圧でガスを収容する実施形態では、真空源１４を省略してもよい。真空貯蔵装置１１０は、例えば、流れ、圧力、温度、または公知の流れに関する他の測定規準を感知できる少なくとも１つの真空貯蔵装置センサ１１９を含み得る。

真空ライン２６によって、真空貯蔵装置入口１１２を流れ受容装置出口５９に流体連結することが可能であり、また真空貯蔵装置弁１１６を真空貯蔵装置入口１１２に近接して配置することが可能である。真空貯蔵装置弁１１６は、例えば、ポペット弁、バタフライ弁、制御可能な膜、または公知の他の任意のタイプの制御可能な流量調整装置であり得る。例えば、任意の範囲のガスが流れ受容装置２４から真空貯蔵装置１１０に通過することを許容するように、真空貯蔵装置弁１１６を制御可能である。真空貯蔵装置弁１１６は、流れ受容装置２４からのガス流を完全に制限するように位置決めし得るか、または流れが無制限に通過することを許容し得る。公知の従来の任意の手段によって、真空貯蔵装置弁１１６を真空貯蔵装置１１０に連結することが可能である。いくつかの実施形態では、比較的高速で完全に開きおよび／または完全に閉じるように、真空貯蔵装置弁１１６を制御可能である。この高速移動は、高速制御機構１２２によって容易にし得る。高速制御機構１２２は、例えば、電気式、圧電式、空圧式、油圧式、または他の制御装置を含んでもよい。いくつかの実施形態では、高速制御機構１２２はソレノイド、サーボモータ、または他の従来の手段であり得る。真空貯蔵装置弁１１６、およびそれを制御するために使用される高速制御機構１２２は、図８について上述したガス貯蔵装置弁１０６および対応する高速制御機構１２０と機械的に同様であることが可能である。いくつかの実施形態では、真空貯蔵装置弁１１６、およびそれを制御するために使用される手段１２２は、上述のガス貯蔵装置弁１０６および対応する高速制御機構１２０と同一であり得る。

真空貯蔵装置１１０は、真空貯蔵装置出口１１４に近接して配置されたチェック弁１２６をさらに含むことが可能である。ガスが真空貯蔵装置１１０から真空源１４に流れることを許容するように、またガスが真空貯蔵装置出口１１４から真空貯蔵装置１１０に入ることを禁止するように、チェック弁１２６を構成可能である。このようにして、チェック弁１２６は、負圧下の真空貯蔵装置１１０内におけるガスの貯蔵を支援し得る。

本発明の開示の別の実施形態では、他の様々な流路を使用して、流れを流れ受容装置２４から真空源１４に方向付け得ることが理解される。例えば、いくつかの実施形態では、真空貯蔵装置１１０は３ウェイ弁（図示せず）を含むことが可能である。３ウェイ弁は、図８のシステム２００について記載した３ウェイ弁と同様または同一であり得る。

実質的に図６に示したように、システム３００（図９）の流れ受容装置２４および流量分配装置１８をフィルタ３０と直列連結し得ることも理解される。このような実施形態では、フィルタ３０の入口３４をエンジン４６の排気ライン４４から切り離すことが可能である。フィルタ３０の出口３６も、それを取り付けることが可能な任意の作業機械構成部材から切り離すことが可能である。次に、流れ受容装置２４と流量分配装置１８とを入口３４と出口３６とにそれぞれ連結し得る。このように連結された場合、装置２４、１８の少なくとも一部分がフィルタハウジング３１内にあることが可能である。装置２４、１８のそれぞれをフィルタ３０にシール連結することが可能であり、またこの連結は実質的に気密であり得る。このような実施形態では、真空源１４を真空貯蔵装置出口１１４に流体連結してもよく、また真空貯蔵装置入口１１２を流れ受容装置出口５９に流体連結してもよい。

図９ａに示したように、本発明の開示の実施形態では、物質をフィルタ３０から除去するための修理システム４００、または公知の他の濾過装置は、ガス源１２、真空源１４、受容部１６、流量分配装置１８、および流れ受容装置２４を含むことが可能である。例えば、ガスライン２２または真空ライン２６によって、システム４００のいくつかの構成部材を互いに流体連結してもよい。ボス２０によって、流量分配装置１８をフィルタ３０の第１のオリフィス５４に取り外し可能に取り付け可能であり得る。ボス２１によって、流れ受容装置２４をフィルタ３０の第２のオリフィス５６に取り外し可能に取り付け可能であり得る。図８と図９の実施形態について説明したように、図９ａに示した模範的な実施形態の構成部材は、対応する参照番号を有する上述の他の実施形態の構成部材と同様または同一であり得る。

図９ａに示した実施形態のシステム４００はガス貯蔵装置１００と真空貯蔵装置１１０とをさらに含むことが可能である。システム４００のガス貯蔵装置１００は、システム２００のガス貯蔵装置と同様または同一であることが可能であり、また図８について上述したのと同一の構成部材を含み、かつ図８について上述したのと同一の方法で連結することが可能である。同様に、システム４００の真空貯蔵装置１１０は、システム３００の真空貯蔵装置１１０と同様または同一であることが可能であり、また図９について上述したのと同一の構成部材を含み、かつ図９について上述したのと同一の方法で連結することが可能である。

図１０に示したように、本発明の開示の別の実施形態では、物質をフィルタ３０から除去するための修理システム５００、または公知の他の濾過装置は、真空源１４、受容部１６、および流れ受容装置２４を含むことが可能である。例えば、真空ライン２６によって、システム５００のいくつかの構成部材を互いに流体連結してもよい。ボス２１によって、流れ受容装置２４をフィルタ３０のオリフィス５６に取り外し可能に取り付け可能であり得る。図１０に示した模範的な実施形態の構成部材は、対応する参照番号を有する上述の他の実施形態の構成部材と同様または同一であり得る。

図１０に示した実施形態のシステム５００は、可撓性膜１２８に連結されたアクチュエータ１３０をさらに含むことが可能である。膜１２８はフィルタ媒体４２の下流に配置可能であり、また膜の表面に近接するガスの圧力を変化させるように撓ませることができる任意のタイプの膜であることが可能である。膜１２８を撓ませることによって生成される圧力変化により、例えばフィルタ３０のような装置内でガスパルスを誘導し得る。システム５００が膜１２８とアクチュエータ１３０とを含む実施形態では、ガス源１２、ガスライン２２、および流量分配装置１８を省略してもよいことが理解される。

膜１２８は、例えば、チタン、ステンレス鋼、ビニル、または他の金属、ポリマ、あるいはそれらの派生物のような公知の変形可能な任意の材料から製造可能である。膜１２８は、フィルタ３０の断面の少なくとも一部分に跨るように適切に寸法決めすることが可能である。いくつかの実施形態では、膜１２８はフィルタ３０の断面全体に跨り得る。フィルタ３０内で誘導すべきガスパルスの所望の圧力変化または所望の特性に基づき、膜１２８の寸法および構造を選択してもよい。例えば、高振幅ガスパルスを必要とするシステム５００では、大径を有する膜１２８を所望可能である。さらに、比較的低周波のパルスを必要とするシステム５００では、比較的薄いプロファイルを有する膜１２８を所望可能である。他の例としては、膜１２８を従来のスピーカウーファと同様に構成してもよい。このような膜１２８は、膜１２８の他の領域よりも可撓性であり得る膜１２８の円周に近接する不均一なセクション（図示せず）を有し得る。不均一なこのセクションは、例えばアコーディオン状のセクションと同様に実質的に波形であり得る。このような不均一なセクションは追加の可撓性を膜１２８に付与することが可能であり、また膜１２８が誘導できるガスパルスの振幅を増大させることが可能である。これらのおよび他の膜特性は、設計選択に関わる問題であること、および所望の膜特性および構造は、膜１２８が使用されるフィルタ３０の構造に依存し得ることが理解される。

いくつかの実施形態では、膜１２８をフィルタ３０のハウジング３１に固く装着することが可能である。公知の任意の手段によって、膜１２８を装着してもよい。例えば、いくつかの実施形態では、膜１２８をハウジング３１に溶接し得る。フィルタ媒体４２を通した通常の流れに対し実質的に平行の方向に、ガスパルスを方向付けるように、膜１２８をフィルタ媒体４２に対して装着するかさもなければ配向することが可能である。この方向は図１０と図１１の矢印１３４で示されている。いくつかの実施形態では、図１０と図１１に示したように、膜１２８をフィルタ媒体４２に対し実質的に平行に装着し得る。膜１２８が、エンジン４６の通常の作動状態中にフィルタ３０を通した排気流に干渉することがないように、膜１２８をハウジング３１内に位置決めすることが可能である（図１２について以下により詳細に記載）。本実施形態では、膜１２８は、エンジン４６の作動前にフィルタ３０内に常時装着するかさもなければ設置することが可能であり、またエンジン４６の作動中にフィルタのハウジング３１内に留まることが可能である。

他の実施形態では、ボス１３８によって、膜１２８をフィルタ３０のオリフィス１３６に取り外し可能に取り付け可能であり得る。このような実施形態は図１１に示されている。ボス１３８は公知の任意のタイプのボスであってもよく、また使用する膜１２８のサイズおよび／またはタイプによって、使用するボス１３８のサイズおよび／またはタイプを決定してもよい。図１の実施形態について説明したように、ボス１３８の内径はねじ付きであり得る。このような実施形態では、膜１２８の外面は、膜１２８とボス１３８との間の連結を容易にするように、ボス１３８の内径に配置されたねじ部に対応するねじ部を含むことが可能である。

図１０と図１１に示したように、アクチュエータ１３０は膜１２８の表面に固く装着し、また膜１２８の表面に近接するガスの圧力を変化させるのを支援するために膜１２８の上に位置決めし得る。このようにして、例えばフィルタのような装置内でガスパルスを誘導するように、アクチュエータ１３０を構成可能である。アクチュエータ１３０は公知の任意の材料から製造可能であり、また本発明の開示のいくつかの実施形態では、アクチュエータ１３０は圧電材料から製造可能である。このような実施形態では、アクチュエータ１３０に電圧が印加されると、アクチュエータ１３０は変形する可能性がある。アクチュエータ１３０に電気的に連結された１つ以上のリード線１３２を通して、電圧を印加することが可能である。アクチュエータ１３０の変形の大きさは、アクチュエータ１３０に印加される電圧および／または電流に対応し得る。例えば、比較的大きな電圧をアクチュエータ１３０に印加することにより、アクチュエータ１３０の比較的大きな変形を引き起こすことが可能になる。変形の大きさはまた、アクチュエータ１３０のサイズおよび／または抵抗性に関係することがある。例えば、比較的長いアクチュエータ１３０は、より短い長さの同様のアクチュエータ１３０よりも大きな変形能力があり得る。膜１２８について上述したように、フィルタ３０内で誘導すべきガスパルスの所望の圧力変化または所望の特性に基づき、アクチュエータ１３０の寸法および特性を選択してもよい。

アクチュエータ１３０が膜１２８に固く装着されるので、アクチュエータ１３０を変形させることにより、それに対応する膜１２８の変形を引き起こすことが可能になる。このようにして、アクチュエータ１３０に供給される電圧および／または電流を制御することによって、膜１２８の変形、およびフィルタ３０内で誘導される対応するガスパルスを制御可能である。膜１２８とハウジング３１（図１０）またはボス１３８（図１１）との間の剛性連結によって、膜１２８の変形を少なくとも部分的に制限し得る。

任意のフィルタ３０、濾過装置、または公知の他の物質収集装置と共に、開示した修理システム１０を使用することが可能である。このような装置は、物質の除去が望まれる任意の用途に使用し得る。例えば、このような装置は、ディーゼルエンジン、ガソリンエンジン、天然ガスエンジン、または公知の他の燃焼エンジンまたは燃焼炉で使用することが可能である。したがって、上述のように、物質を濾過装置から除去するために、任意の作業機械、オンロード車両、オフロード車両、据え付け機械、および／または他の排気生成機と共に、開示した修理システム１０を使用し得る。システム１０はオンロード車両用またはオフロード車両用のシステムであることが可能である。システム１０がオンロード車両用のシステムである実施形態では、システム１０の構成部材を作業機械に直接装着することが可能であり、また濾過装置に取り外し可能に取り付け可能であり得る。例えば、システム１０をエンジン室のような作業機械の室内に定着固定し得る。

異なる様々な方法およびシステムを使用して、このような機械の濾過装置から物質を除去することが可能である。例えば、このような機械に使用されるいくつかのフィルタを再生によって清掃し得る。再生中、ヒータまたは他のある熱源を使用して、フィルタ構成部材の温度を上昇させることが可能である。ヒータはまた、捕捉された微粒子物質の燃焼温度を超えて当該微粒子物質の温度を上昇させることが可能であり、これによって、収集された微粒子物質を燃焼除去して、少量の灰を後に残しつつフィルタを再生する。再生はフィルタの微粒子物質の蓄積を低減し得るが、フィルタの再生を繰り返すことにより、時間経過に伴うフィルタの構成部材における灰の蓄積、およびそれに対応するフィルタ性能の悪化が生じる可能性がある。

微粒子物質と異なり、灰を再生によって燃焼除去することができない。したがって、いくつかの状態では、他の技術およびシステムを用いて、蓄積された灰をエンジンフィルタから除去することが必要であり得る。次に、修理システム１０の作動について詳細に説明する。

図１２はエンジン４６の通常の作動状態を示している。この状態では、修理システム１０をフィルタ３０に連結する必要はなく、また入口弁３８および出口弁４０の両方を開いて、エンジン４６からの排気流の通過を容易にすることが可能である。排気流の矢印７２で示したように、排気流はエンジン４６を出て、排気ライン４４と開いた入口弁３８とを通過し得る。排気流は入口３４を通ってフィルタ３０に入ることが可能であり、またプロセス流の矢印７４で示したように、フィルタ媒体４２（図示せず）の少なくとも一部分を横切って移動することが可能である。出口３６を介してフィルタ３０を出るや否や、排気流は、濾過流の矢印７６で示したように、開いた出口弁４０を通過し得る。

時間の経過につれて、作業機械診断装置８８は、大気に放出される汚染物質量の増加を感知することが可能である。これらの読み取りに基づき、フィルタ３０は、自動的に、またはある操作者入力の結果として再生を受け得る。上述のように、いくつかの再生サイクルの後に、灰がフィルタ媒体４２に蓄積し始める可能性がある。フィルタ３０内に収集された灰を除去するのを支援するために、本発明の開示の修理システム１０をフィルタ３０に取り付けることが可能である。システム１０はまた、フィルタ３０内に収集された煤および／または他の物質の除去を支援するために使用し得ることが理解される。

図１３によって示したように、フィルタ３０からの灰の除去を開始するために、燃焼が停止して、エンジン４６から排気ライン４４への排気流がなくなるように、エンジン４６をオフにすることが可能である。ユーザは手で入口弁および出口弁３８、４０を閉じ得る。代わりに、ソレノイドまたは他の手段によって、弁３８、４０を作動可能である実施形態では、弁３８、４０を遠隔制御して閉じてもよい。入口弁３８を閉じることにより、灰の除去処理中にエンジン４６の構成部材を保護することが可能になり、また灰が排気ライン４４を通ってエンジン４６に入ることを防止することが可能になる。入口弁３８が閉じられている間に出口弁４０を閉じることにより、ガスが、流量分配装置１８（図示せず）によって供給された後にフィルタ３０から漏出することが防止され得る。

ボスキャップ４８（図６）を取り外して、流量分配装置１８（図示せず）をボス２０（図１）を介してフィルタハウジング３１に挿入することによって、ガス源１２をフィルタ３０に取り付けることが可能である。フィルタ媒体４２を損傷することなく、それにわたって圧縮空気流を最大にするように、流量分配装置１８を位置決めし得る（図１参照）。フィルタ媒体４２に対する損傷は、流量分配装置１８に取り付けられた調整可能なストッパ（図示せず）によって防止することが可能である。

フィルタ３０の反対側のボスキャップ４８（図６）を取り外して、流れ受容装置２４をボス２１を介してフィルタハウジング３１に挿入することによって、真空源１４をフィルタ３０に取り付け得る（図１参照）。流れ受容装置２４は、フィルタ３０に挿入することが可能であり、またフィルタ媒体４２を損傷することなく、それに供給される真空または負圧の量を最大にするように位置決めすることが可能である。

ガス源１２は作動することが可能であり、また圧縮流の矢印７８で示したように、圧縮空気をフィルタ３０に供給し始めることが可能である。この流れが図１３に概略的に示されているが、フィルタ媒体４２にわたって最大の空気分配を得るために、流量分配装置１８によって圧縮空気を供給し得ることが理解される。圧縮空気のこの分配は、孔パターン、手または機械による作動、自由移動、またはそれらの組み合わせのような流量分配装置１８の設計の結果によるものであり得る。圧縮空気がガス源１２によって供給されている間、ユーザは流量分配装置１８を操作して、フィルタ３０内に圧縮空気の分配を方向付け、システムの灰の除去能力を向上させ得ることが理解される。例えば、図１ａの装置１８、２４は、方向矢印で示したように、フィルタ媒体４２に沿って実質的に上下に操作することが可能である。実質的に同一の方法で、図１ｂの装置１８、２４を操作してもよい。図１、図１ａ、および図１ｂに示したように、このような操作は、利用する装置１８、２４および／またはエンドエフェクタ９０ａ、９２ａ、９０ｂ、９２ｂのタイプに部分的に依存することがある。図１の装置１８、２４を実質的に任意の方向に操作して、空気の分配を改善し得るが、図１ａと図１ｂの装置１８、２４は、それぞれ、エンドエフェクタ９０ａ、９２ａと９０ｂ、９２ｂのサイズおよび形状に少なくとも起因する装置１８、２４の動作範囲に部分的に制限される可能性がある。

真空源１４は、実質的にガス源１２と同時に作動することが可能であり、またガス源１２が圧縮空気を供給している間に真空または負圧をフィルタ３０に供給することが可能である。ガス源１２および真空源１４は、通常のフィルタ作動状態（図１２）中に、排気流の方向とは反対の方向にフィルタ３０を通して空気を流入させ得る。圧縮空気と真空との組み合わせは、修理システム１０の灰の除去能力を向上させることを可能にし、またフィルタ３０のフィルタ媒体４２内の深部に留まる灰を除去する際に有用であり得る。この気流は図１３の逆流の矢印８０で示されている。

いくつかの実施形態では、ガス源１２によって供給される圧縮空気の容積は、真空源１４によって除去されるガスの容積と実質的に一致する場合がある。しかし、他の実施形態では、ガス源１２の出力は真空源１４の入力に関係しないことがある。真空源１４の入力およびガス源１２の出力が、実質的に等価であるように較正されない実施形態では、修理システム１０の全体効率が最大にされない可能性があることが理解される。

灰が逃げ出すと、真空流の矢印８２で示したように、真空源１４内におよび／または受容部１６内に灰を運ぶことが可能である。灰は、その除去処理を通じて受容部１６内に安全に蓄積することが可能であり、また廃棄されるまで受容部１６に存在し得る。

流れ受容装置２４のサイズ、形状、および／または位置に基づき、装置は、フィルタ３０から除去された灰のすべてを収集できない場合があることが理解される。例えば、フィルタ内に生成される逆流の故に、除去された灰のあるものは、流れ受容装置２４に隣接して再配置する可能性がある。フィルタハウジング３１内における流れ受容装置の可動性に関係なく、装置２４は、除去されたこのような灰に到達できないことがある。この問題を軽減するために、可動性の向上を許容するように、第２のオリフィス５６のサイズを大きくすることが可能であることも理解される。さらに、より大きなまたは漏斗状の流れ受容装置２４を使用してもよい。しかし、これらのそれぞれの解決方法により、望ましくない他の非効率性が生じる可能性がある。

ユーザは、既存の作業機械診断装置８８、または公知の他の手段を使用することによって、フィルタ３０に実質的に灰がないかどうかを決定し得る。例えば、フィルタ３０を通して逆流の圧縮空気を流入させた後、ユーザは修理システム１０を切り離し、入口弁および出口弁３８、４０を開き、またエンジン４６を始動させることが可能である。フィルタ３０の下流の作業機械診断装置８８は、実質的に灰がない状態下でフィルタ３０が作動しているかどうか、またはフィルタ３０が別の修理を必要としているかどうかを決定し得る。

いくつかの状態では、大部分の灰は、ガス源１２および真空源１４が逆流状態でフィルタ媒体４２に作用した後にフィルタ３０内に留まることがある。このような状態では、ガス源１２および真空源１４を利用して、図１４に示したような通常の流れ方向にフィルタ３０を通して空気を流入させることが必要であり得る。図示したように、ガス源１２は、圧縮流の矢印７８の方向に圧縮空気を流入させることが可能である。流量分配装置１８（図示せず）によって、圧縮空気をフィルタ媒体４２の面にわたって分散させて、通常の流れの矢印８６の方向にフィルタ３０を通して運び得る。残っている灰はフィルタ媒体４２から追い出すことが可能であり、またフィルタ３０から除去することが可能である。真空流の矢印８２で示したように、灰は真空源１４に移動して、受容部１６内に入り、ここで、灰を安全に蓄積し得る。このプロセスを通じて、入口弁および出口弁３８、４０を閉じて、エンジン４６を損傷から保護し、かつフィルタ３０内の圧力を維持することが可能である。この通常の流れ方向の清掃サイクルの後、ユーザは修理システム１０をフィルタ３０から再び切り離し、また上述の１つ以上の作業機械診断装置８８を用いて、フィルタ３０の性能を測定し得る。フィルタ性能が十分なレベルに戻るまで、このプロセスを繰り返すことが可能である。

さらに、システム２００がガス貯蔵装置１００（図８）をさらに含む実施形態では、ガス源１２が作動されている間に、ガス貯蔵装置弁１０６を閉じ得る。ガス貯蔵装置弁１０６を閉じることにより、圧縮空気流が流量分配装置１８に通過することを完全に制限することが可能になり、また圧縮空気流の少なくとも一部分をガス貯蔵装置１００内に貯蔵することが許容され得る。圧力は、流れの部分がガス貯蔵装置１００内に貯蔵されるときにガス貯蔵装置１００内で増大し得る。チェック弁１２４は、加圧ガスがガス貯蔵装置入口１０２を通って出ることを防止することが可能であり、したがって、正圧でガスを貯蔵するのを支援することが可能である。ガス貯蔵装置１００内で所望の正圧に達すると、ガス貯蔵装置弁１０６を開くことが可能であり、また貯蔵されたガスをガス貯蔵装置出口１０４を通して流量分配装置１８に放出することが可能である。ガス貯蔵装置弁１０６を急速に開いて、貯蔵された空気がガス貯蔵装置１００から放出される力を最大にし得る。放出されたガスは、フィルタ媒体４２にわたって圧縮ガスの衝撃波を生成することが可能であり、またシステム２００の物質除去能力を向上させることが可能である。例えば、ガスの衝撃波は、衝撃波が利用されないシステム１０よりも短い時間でまた少ない労力で、フィルタ媒体４２内の深部にある物質を除去でき得る。上述のように、濾過装置３０を通した通常の流れの方向とは反対の方向に、貯蔵されたガス流を供給することが可能である。弁１０６が開かれる前にまたは実質的に開かれるのと同時に、システム２００の真空源１４を作動可能であることが理解される。

システム３００が真空貯蔵装置１１０（図９）を含む実施形態では、真空源１４が作動されている間に真空貯蔵装置弁１１６を閉じることが可能である。真空貯蔵装置弁１１６を閉じることにより、空気流がフィルタ３０から真空貯蔵装置１１０に通過することを完全に制限することが可能になり、また負圧が真空貯蔵装置１１０内で増大することが許容され得る。流れが真空貯蔵装置弁１１６によって制限され、また真空源が真空を引き続けるときに、圧力は真空貯蔵装置１１０内で減少し得る。チェック弁１２６は、ガスが真空貯蔵装置出口１１４に入ることを防止することが可能であり、したがって、負圧でガスを貯蔵するのを支援することが可能である。真空貯蔵装置１１０内で所望の負圧に達すると、真空貯蔵装置弁１１６を開くことが可能であり、また真空貯蔵装置１１０内で増大された負圧が、フィルタ３０からのガス流を流れ受容装置２４を通して急速に吸い込むことが可能である。真空貯蔵装置弁１１６を急速に開いて、ガスが真空貯蔵装置１１０内に吸い込まれる力を最大にし得る。真空貯蔵装置１１０を使用して、負圧を増大させてフィルタ媒体４２の下流に解放することにより、システム３００の物質除去能力を向上させることが可能になる。例えば、図９のシステム３００のような閉鎖システム内で増大された真空を急速に解放することにより、負圧の増大が存在しないシステム１０よりも短い時間でまた少ない労力で、フィルタ媒体４２内の深部にある物質を除去するのを支援することが可能になる。上述のように、濾過装置３０を通した通常の流れの方向とは反対の方向に、負圧を濾過装置３０の少なくとも一部分に供給し得る。弁１１６が開かれる前にまたは実質的に開かれるのと同時に、システム３００のガス源１２を作動可能であることが理解される。

図９ａに示したように、別の実施形態では、システム４００は、ガス貯蔵装置１００および真空貯蔵装置１１０の両方を含み得る。このような実施形態では、真空源１４とガス源１２とが作動されている間、真空貯蔵装置弁１１６とガス貯蔵装置弁１０６とをそれぞれ閉じることが可能である。上述のように、このようにして弁１１６、１０６を閉じることにより、空気流が真空貯蔵装置１１０にまた流量分配装置１８に通過することを制限することが可能になり得る。同様に、弁１１６、１０６を閉じることにより、負圧が真空貯蔵装置１１０内で増大すること、および正圧がガス貯蔵装置１００内で増大することが許容され得る。真空貯蔵装置１１０およびガス貯蔵装置１００内で所望の圧力に達すると、弁１１６、１０６を開くことが可能である。上述のように、真空貯蔵弁１１６を開くことにより、フィルタ３０からのガス流を流れ受容装置２４を通して急速に吸い込むことが可能になる。同様に、ガス貯蔵装置弁１０６を開くことにより、貯蔵されたガスを流量分配装置１８に放出することが可能になる。システム４００の物質除去能力を向上させるために、弁１１６、１０６を急速に開くことが可能であり、また実質的に同時に開くことが可能である。

システム５００（図１０と図１１）が膜１２８とアクチュエータ１３０とを含む実施形態では、出口弁および入口弁４０、３８の両方を閉じて、フィルタ３０のハウジング３１内で相対的に閉じたシステムを形成し得る。フィルタ３０のオリフィス１３６に連結されたボス１３８によって、膜１２８をハウジング３１に取り外し可能に取り付けることが可能である。次に、電圧をリード線１３２を通してアクチュエータ１３０に供給して、膜１２８を変形させ得る。この変形により、フィルタ３０内において、通常の流れの方向とは反対の方向に、ガスの圧力変化およびそれに対応するパルスが引き起こされる。この方向は図１０と図１１の矢印３８で示されている。ガスパルスの振幅および周波数は、アクチュエータ１３０に供給される電圧を変更することによって制御され、またフィルタ媒体４２内に収集された物質を除去できるガスパルスを誘導するように選択することが可能である。ガスパルスが供給されている間、真空源１４を作動して、フィルタ３０からの物質の除去を支援することも可能である。図１０について上述したように、いくつかの実施形態では、膜１２８はフィルタ３０内に装着可能であるが、取り外し可能ではない場合がある。

開示した修理システム１０の他の実施形態は、仕様を考慮すれば当業者には明白であろう。例えば、入口弁および出口弁３８、４０は３ウェイ弁であることが可能であり、またフィルタ３０が修理されている間に、エンジン４６の排気流を代替経路に方向付けることができ得る。さらに、フィルタ３０に３つ以上のボス２０、２１を取り付けて、２つ以上の流量分配装置１８および／または２つ以上の流れ受容装置２４の挿入を容易にすることが可能である。さらに、ガス源１２および真空源１４は同一の装置であってもよい。

さらに、いくつかの実施形態では、真空貯蔵装置１１８を膜１２８およびアクチュエータ１３０と共に使用して、物質をフィルタ３０から除去するのを支援し得る。さらに、修理システム１０は、フィルタ３０を通った流れの特性を感知するための少なくとも１つのセンサを含むことが可能である。センサは修理システム制御装置に連結することが可能である。制御装置は、少なくとも１つのセンサから受信された信号に応答して灰の除去処理の形態を制御し得る。この制御を容易にするために、入口弁および出口弁３８、４０、ガス源１２、および／または真空源１４を制御装置に制御可能に連結することが可能である。仕様および実施例は模範的なものに過ぎないと考えるべきであり、本発明の真の範囲は、次の特許請求の範囲によって示されることが意図される。

本発明の開示の模範的な実施形態によるフィルタに連結された修理システムの概略図である。 本発明の開示の他の模範的な実施形態による図１の修理システムの概略図である。 本発明の開示のさらに他の模範的な実施形態による図１の修理システムの概略図である。 本発明の開示の実施形態による図１の流量分配装置の側面図である。 本発明の開示の他の実施形態による流量分配装置の側面図である。 本発明の開示のさらに他の実施形態による流量分配装置の側面図である。 本発明の開示の他の実施形態による流量分配装置の側面図である。 図４ａの流量分配装置の側面図である。 図４ａの流量分配装置の他の側面図である。 本発明の開示の別の実施形態による流量分配装置の側面図である。 本発明の開示の他の模範的な実施形態によるフィルタに連結された図１の修理システムの概略図である。 本発明の開示のさらに他の模範的な実施形態によるフィルタに連結された図１の修理システムの概略図である。 本発明の開示のなお他の模範的な実施形態によるフィルタに連結された修理システムの概略図である。 本発明の開示の別の模範的な実施形態によるフィルタに連結された修理システムの概略図である。 本発明の開示のなお他の模範的な実施形態によるフィルタに連結された修理システムの概略図である。 本発明の開示の他の模範的な実施形態によるフィルタに連結された修理システムの概略図である。 本発明の開示のさらに他の模範的な実施形態によるフィルタに連結された図１０の修理システムの概略図である。 本発明の開示の模範的な実施形態による流れ動作状態のフィルタの概略図である。 本発明の開示の模範的な実施形態による反転した流れ構造のフィルタに連結された修理システムの概略図である。 本発明の開示の模範的な実施形態による通常の流れ構造のフィルタに連結された修理システムの概略図である。

符号の説明

１０ 修理システム
１２ ガス源
１４ 真空源
１６ 受容部
１８ 流量分配装置
１９ 流量分配装置
２０ ボス
２１ ボス
２２ ガスライン
２３ 流量分配装置
２４ 流れ受容装置
２５ 流量分配装置
２６ 真空ライン
２７ 流量分配装置
３０ フィルタ
３１ フィルタハウジング
３２ フィルタブラケット
３３ 矢印
３４ 入口
３５ 矢印
３６ 出口
３８ 入口弁
４０ 出口弁
４２ フィルタ媒体
４４ 排気ライン
４６ エンジン
４８ ボスキャップ
５０ 取付け部
５４ 第１のオリフィス
５６ 第２のオリフィス
５８ 流量分配装置入口
５９ 流れ受容装置出口
６０ 先端
６１ 流量分配装置入口
６２ 孔
６３ 流量分配装置入口
６４ 作動装置
６５ 流量分配装置入口
６６ 作動装置ライン
６７ 孔
６８ 制御装置
６９ 孔
７０ 脚
７１ 先端
７２ 排気流の矢印
７３ 先端
７４ プロセス流の矢印
７５ 先端
７６ 濾過流の矢印
７８ 圧縮流の矢印
８０ 逆流の矢印
８２ 真空流の矢印
８６ 通常の流れの矢印
８８ 作業機械診断装置
９０ａ 流量分配装置エンドエフェクタ
９０ｂ 流量分配装置エンドエフェクタ
９２ａ 流れ受容装置エンドエフェクタ
９２ｂ 流れ受容装置エンドエフェクタ
９４ａ ハブ部
９４ｂ ハブ部
９６ａ 媒体界面部
９６ｂ 媒体界面部
９８ コネクタ
１００ ガス貯蔵装置
１０２ ガス貯蔵装置入口
１０４ ガス貯蔵装置出口
１０６ ガス貯蔵装置弁
１０８ ガス貯蔵装置ハウジング
１０９ ガス貯蔵装置センサ
１１０ 真空貯蔵装置
１１２ 真空貯蔵装置入口
１１４ 真空貯蔵装置出口
１１６ 真空貯蔵装置弁
１１８ 真空貯蔵装置ハウジング
１１９ 真空貯蔵装置センサ
１２０ 高速制御機構
１２２ 高速制御機構
１２４ チェック弁
１２６ チェック弁
１２８ 膜
１３０ アクチュエータ
１３２ リード線
１３４ 矢印
１３６ オリフィス
１３８ ボス
２００ システム
３００ システム
４００ システム
５００ システム

Claims (3)

1. 物質を濾過装置から除去するためのシステムであって、
   ガス加圧アセンブリの要素が、濾過装置の第１のオリフィスに取り外し可能に取り付け可能であるガス加圧アセンブリと、
   濾過装置の第２のオリフィスに流体連結された真空源と、
   を備えるシステム。
2. 物質を濾過装置から除去する方法であって、
   ガス加圧アセンブリを濾過装置の第１のオリフィスに連結するステップと、
   真空源を濾過装置の第２のオリフィスに連結するステップと、
   ガス加圧アセンブリにより、圧縮ガス流を濾過装置の少なくとも一部分に供給するステップと、
   を含む方法。
3. 物質を濾過装置から除去するためのシステムであって、
   濾過装置のハウジングに連結され、かつ濾過装置を通る通常の流れに対し実質的に平行の方向に、ガスパルスを方向付けるように構成された膜と、
   膜に連結され、かつガスパルスを方向付けるのを支援するように構成されたアクチュエータと、
   を備えるシステム。
   

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