JP2006104485A - 塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方法 - Google Patents
塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 塩化ビニル系樹脂を水懸濁状態で塩素化反応を行うにあたり、塩化ビニル系樹脂に対して過酸化水素を5〜30ppm/Hrの添加速度で連続的にまたは断続的に添加し、60〜100℃の温度で、反応器内の塩素分圧を0.2〜1MPaとして塩素化反応を行うことを特徴とする塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方法。
【選択図】 なし
Description
重合器にまず塩化ビニル系単量体、水性媒体、分散剤を投入し、更に重合開始剤を投入する。この時水性媒体/塩化ビニル系単量体の重量比率は1〜2が好ましい。
内容積300リットルのグラスライニング製反応器に、脱イオン水200kgと平均重合度1000のPVC40kgを投入し、攪拌してPVCを水中に分散させた後反応器内を加熱して、70℃に昇温した。次いで、反応器中を真空にして酸素を除去した後、塩素ガスを塩素分圧が0.4MPaになるよう導入し、次いで1000ppmの過酸化水素水を0.8L/Hr(PVCに対して過酸化水素として20ppm/Hr)となるよう添加し塩素化反応を開始した。塩素化反応は70℃、塩素分圧0.4MPa一定の条件で、反応中も上記速度で一定量の過酸化水素水の添加を続けた。塩素含有量が66.5重量%に達した時点で塩素ガスの供給を停止し、塩素化反応を終了した。
次いで、窒素ガスを通気して、未反応塩素を除去し、得られたCPVCスラリーを水酸化ナトリウムで中和し、水で洗浄し、脱水した後、乾燥して粉末状のCPVCを得た。
塩素化の反応温度、過酸化水素の添加速度、添加量及び塩素ガスの塩素分圧を表1に示した通り行った事以外は実施例1と同様に行い、CPVCを得た。
CPVC100重量部、ブチルステアレート0.5重量部、MBS樹脂10重量部、加工助剤0.5重量部、及びマレート錫系安定剤2重量部からなる配合物60gをプラストミル(東洋精機社製「ラボプラストミル」)を使用して、回転数40rpm、試験温度190℃で混練し、混練トルクがピークになる時の時間をゲル化時間とした。
上記配合物を2本の8インチロールに供給し、190℃で3分混練して、厚さ0.5mmのシートを作成した。このシートをギヤオーブン中で200℃の温度で加熱し、黒化するまでの時間(分)を測定した。
上記と同様の方法で、厚さ0.5mmのシートを作成した。このシートを重ね合わせ195℃で5分間プレスして、厚さ2mmのプレス板を得た。このプレス板より試験片を切り出し、JIS K 7113に準拠して測定した。
上記と同様の方法で、厚さ3mmのプレス板を作成し、このプレス板より試験片を切り出して、JIS K 7111に準拠して測定した。
水銀圧入ポロシメーター(Carloerba社製)で200MPaまで加圧した時の樹脂内部に圧入された水銀容量に基づいて空隙率を算出した。
Claims (3)
- 塩化ビニル系樹脂を水懸濁状態で塩素化反応を行うにあたり、塩化ビニル系樹脂に対して過酸化水素を5〜30ppm/Hrの添加速度で連続的にまたは断続的に添加し、60〜100℃の温度で、反応器内の塩素分圧を0.2〜1MPaとして塩素化反応を行うことを特徴とする塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方法。
- 65〜90℃の温度で塩素化反応を行うことを特徴とする請求項1記載の塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方法。
- 過酸化水素の全添加量が塩化ビニル系樹脂に対して60〜200ppmであることを特徴とする請求項1又は2記載の塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方法。
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