JP2006096903A - ポリ乳酸系樹脂発泡体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】乳酸成分の光学異性体比率(L体/D体)が92/8〜8/92であるポリ乳酸系樹脂を主成分とし、ポリ乳酸系樹脂に対する可塑効果を有する化合物群のうち、少なくとも一種を構成成分に含む添加剤を、当該ポリ乳酸系樹脂組成物中に0.5質量%以上10質量%未満含むポリ乳酸系樹脂組成物からなる発泡体。
【効果】体積膨張率の制御が可能になり、広い用途に対応できるようになった。
【選択図】なし
Description
に達する。
ポリ乳酸系樹脂は、一部モノマーが乳酸と交換可能なヒドロキシカルボン酸、ジカルボン酸、ジオールなどで置き換わっていてもよく、エポキシ化大豆油やエポキシ化亜麻仁油などで一部分岐架橋されていても良い。
ネート化合物があり、いずれも使用可能であるが、汎用性、取り扱い性、耐候性等からトリレン、ジフェニルメタン、特にジフェニルメタンのポリイソシアネートが好ましく使用される。
[実施例1および比較例1]
D体比率10%、数平均分子量10万、重量平均分子量21万、残留ラクチド0.2%のポリ乳酸(PLA−1)とDIFATTY101(大八化学工業(株))を二軸押出機(東芝機械(株)製 TEX35B、L/D=35)を用いて所定の混合比(質量比)PLA−1:DIFATTY101=97/3〜90/10の混合率でポリイソシアネート(日本ポリウレタン(株)製、MR200)2%とともに溶融混練し、水中カッターを用いて約1mmφのビーズ状樹脂組成物とした。
実施例1で用いたポリ乳酸(PLA−1)を二軸押出機(東芝機械(株)製 TEX35B、L/D=35)を用いてポリイソシアネート(日本ポリウレタン(株)製、MR200)2%とともに溶融混練し、水中カッターを用いて約1mmφのビーズ状樹脂組成物とした。
D体比率4.5%、数平均分子量11万、重量平均分子量22万、残留ラクチド0.2%のポリ乳酸(PLA−2)とDIFATTY101(大八化学工業(株))を二軸押出機(東芝機械(株)製 TEX35B、L/D=35)を用いて混合比PLA−2/DIFATTY101=5/95の混合率でポリイソシアネート(日本ポリウレタン(株)製、MR200)2%とともに溶融混練し、水中カッターを用いて約1mmφのビーズ状樹脂組成物とした。
D体比率7.5%、数平均分子量11万、重量平均分子量22万、残留ラクチド0.2%のポリ乳酸(PLA−3)とDIFATTY101(大八化学工業(株))を二軸押出機(東芝機械(株)製 TEX35B、L/D=35)を用いて混合比PLA−3/DIFATTY101=5/95の混合率でポリイソシアネート(日本ポリウレタン(株)製、MR200)2%とともに溶融混練し、水中カッターを用いて約1mmφのビーズ状樹脂組成物とした。
D体比率12%、数平均分子量8万、重量平均分子量15万、残留ラクチド0.2%のポリ乳酸(PLA−4)とDIFATTY101(大八化学工業(株))を二軸押出機(東芝機械(株)製 TEX35B、L/D=35)を用いて混合比PLA−4/DIFATTY101=5/95の混合率でポリイソシアネート(日本ポリウレタン(株)製、MR200)2%とともに溶融混練し、水中カッターを用いて約1mmφのビーズ状樹脂組成物とした。
実施例1、実施例2および比較例1〜4で調製したビーズ状樹脂組成物を45℃の温水中で15時間熟成し、捕集乾燥した。
熟成の終わった実施例1、実施例2および比較例1〜4の樹脂組成物への発泡性ガスの含浸は、各熟成ビーズを各々10L回転ドラム型密閉容器に4.3kg仕込み、ビーズの重量を100部として、メタノール2部、イソブタン40部を添加して、85℃にて3時間含浸を行い、常温で通気風乾して発泡性粒子を得た。該発泡性粒子中の揮発分を200℃×5分の重量減で求めたところいずれも11.0%±0.3%の範囲にあった。
[実施例3]
D体比率12%、数平均分子量8万、重量平均分子量15万、残留ラクチド0.2%のポリ乳酸(PLA−4)とトリアセチン(大八化学工業(株))を二軸押出機(東芝機械(株)製 TEX35B、L/D=35)を用いて混合比PLA−1:トリアセチン=99.2/0.8〜90/10の混合率でポリイソシアネート(日本ポリウレタン(株)製、MR200)1.5%とともに溶融混練し、水中カッターを用いて約1mmφのビーズ状樹脂組成物とした。
実施例3で用いたポリ乳酸(PLA−4)を二軸押出機(東芝機械(株)製 TEX35B、L/D=35)を用いてポリイソシアネート(日本ポリウレタン(株)製、MR200)2%とともに溶融混練し、水中カッターを用いて約1mmφのビーズ状樹脂組成物とした。
実施例3および比較例5で得られたビーズ状樹脂組成物、各々3kgを10Lドラム回転式含浸機に入れ、100重量部に対して、脱臭ブタン(ノルマルブタン:イソブタン=70/30)を25部、蒸留水を25部、DO−1000(三洋化成(株)、ポリオキシエチレンオレイルエーテル)を0.7部仕込んだ。
実施例1〜3、比較例1〜5のポリ乳酸系樹脂組成物に発泡ガスを含浸して得られた発泡性粒子を各々発泡スチロール用予備発泡機(ダイセン工業(株)製 DYHL−300)にて予備発泡した。発泡温度は80℃〜96℃の範囲で発泡温度を2℃刻みで変えて行い、発泡体同士の融着(ブロッキング)が起こらず、最も発泡倍率の高いものを用いて成形テストを実施した。
予備発泡した発泡体は、24時間以上常温で保管・熟成した後、各々発泡スチロール用成型機(ダイセン工業(株)製 VS−300L−MC)にて30cm角×3cmのボードに成形し高温高湿下における熱膨張率を測定した。
各成形サンプルを15cm角×3cmに切り出し、60℃×80%RHにて24時間処理し、処理前後の縦、横、厚みの測定値から体積膨張率を算出し、結果を表1、図1(非水系含浸)および表2、図2(非水系含浸)、にまとめた。
Claims (3)
- ポリ乳酸系樹脂の乳酸成分の光学異性体比率(L体/D体)が92/8〜8/92であるポリ乳酸系樹脂を主成分とし、ポリ乳酸系樹脂に対する可塑効果を有する化合物群のうち、少なくとも一種を構成成分に含む添加剤を、当該ポリ乳酸系樹脂組成物中に0.5質量%以上10質量%未満含むポリ乳酸系樹脂組成物からなる発泡体。
- ポリ乳酸系樹脂組成物の樹脂成分がイソシアネート基に由来する尿素結合、ウレタン結合、アロファネート結合の少なくとも1種以上の結合で架橋されていることを特徴とする請求項1記載のポリ乳酸系樹脂発泡体。
- 請求項1または請求項2に記載のポリ乳酸系樹脂発泡体を成形してなる発泡成形体。
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