JP2006057253A - 鋼矢板併用式直接基礎の施工方法および鋼矢板併用式直接基礎 - Google Patents

Abstract

【課題】鋼矢板併用式直接基礎の施工方法において、その作業性を改善する。
【解決手段】組合せ鋼矢板５３とＵ形鋼矢板５１とを交互に地盤２に打ち込んで、矩形断面状の鋼矢板構造体５を形成する。鋼矢板構造体５に包囲された地盤２を掘削する。組合せ鋼矢板５３およびＵ形鋼矢板５１の内面に孔あき鋼板７とアンカー鉄筋９を溶接する。鋼矢板構造体５に包囲された空間に場所打ちコンクリートを打設してフーチングを形成する。組合せ鋼矢板５３の採用により、アンカー鉄筋９の取付点が手前に移動するため、作業性が向上する。
【選択図】図２

Description

本発明は、鋼矢板併用式直接基礎の施工方法と、その施工方法によって施工された鋼矢板併用式直接基礎に関するものである。

鋼矢板併用式直接基礎１を施工する際には、図６に示すように、複数枚のＵ形鋼矢板５１を順に地盤２に打ち込んで矩形断面状の鋼矢板構造体５を形成し、この鋼矢板構造体５に包囲された地盤２を掘り下げる。そして、その空間にフーチング鉄筋（図示せず）を配筋した後、場所打ちコンクリートを打設してフーチング（図示せず）を形成していた（例えば、特許文献１参照）。

このとき、せん断力を前記フーチングから各Ｕ形鋼矢板５１へ円滑に伝えるべく、Ｕ形鋼矢板５１の打設前に、孔あき鋼板７を各Ｕ形鋼矢板５１の内面（フーチング側の面）に縦向きに溶接していた。また、曲げによる引張力をフーチングから各Ｕ形鋼矢板５１へ円滑に伝えるべく、鋼矢板構造体５に包囲された地盤２を掘削した後に、孔あき鋼板７の上下両側において、所定本数（例えば、３本ずつ）のアンカー鉄筋９を各Ｕ形鋼矢板５１の内面に横向きにスタッド溶接していた。
特開２００３−１３８５７７号公報（段落〔００４１〕〔００４２〕〔００４４〕の欄、図３）

しかし、これでは次のような不都合があった。

すなわち、鋼矢板構造体５は、図６に示すように、各Ｕ形鋼矢板５１が交互に手前側（フーチング側）と奥側（フーチングと反対側）に位置する波形断面を呈しており、奥側に引っ込んだＵ形鋼矢板５１の左右両側にはそれぞれ、手前側に突出したＵ形鋼矢板５１が立ちはだかっている。その結果、この奥側のＵ形鋼矢板５１に対してアンカー鉄筋９をスタッド溶接するための作業空間を確保しづらく、作業性が悪い。

本発明は、このような事情に鑑み、作業性に優れた鋼矢板併用式直接基礎の施工方法と、その施工方法によって施工された鋼矢板併用式直接基礎を提供することを目的とする。

まず、請求項１に係る発明は、組合せ鋼矢板とＵ形鋼矢板とが当該Ｕ形鋼矢板を内側に向けて交互に地盤に打ち込まれることにより、閉曲線断面状の鋼矢板構造体が形成される鋼矢板構造体形成工程と、前記鋼矢板構造体に包囲された地盤が掘削される地盤掘削工程と、前記組合せ鋼矢板および前記Ｕ形鋼矢板の内面に伝力部材が取り付けられる伝力部材取付工程と、前記鋼矢板構造体の内側にコンクリートが打設されてフーチングが形成されるフーチング形成工程とを備えたことを特徴とする。
また、請求項２に係る発明は、第１のＵ形鋼矢板の継手間に平鋼が溶接されて台形鋼矢板が製作される台形鋼矢板製作工程と、前記台形鋼矢板と第２のＵ形鋼矢板とが当該Ｕ形鋼矢板を内側に向けて交互に地盤に打ち込まれることにより、閉曲線断面状の鋼矢板構造体が形成される鋼矢板構造体形成工程と、前記鋼矢板構造体に包囲された地盤が掘削される地盤掘削工程と、前記台形鋼矢板および前記第２のＵ形鋼矢板の内面に伝力部材が取り付けられる伝力部材取付工程と、前記鋼矢板構造体の内側にコンクリートが打設されてフーチングが形成されるフーチング形成工程とを備えたことを特徴とする。
また、請求項３に係る発明は、前記伝力部材は、前記組合せ鋼矢板および前記Ｕ形鋼矢板の内面にそれぞれ溶接される孔あき鋼板と、これら孔あき鋼板の孔にそれぞれ掛着されるアンカー鉄筋とを含むことを特徴とする。
また、請求項４に係る発明は、前記伝力部材は、前記組合せ鋼矢板および前記Ｕ形鋼矢板の内面にそれぞれ溶接される孔あき鋼板と、これら孔あき鋼板の孔に挿通された補助鉄筋に掛着されるアンカー鉄筋とを含むことを特徴とする。
また、請求項５に係る発明は、前記伝力部材は、前記台形鋼矢板および前記第２のＵ形鋼矢板の内面にそれぞれ溶接される孔あき鋼板と、これら孔あき鋼板の孔にそれぞれ掛着されるアンカー鉄筋とを含むことを特徴とする。
また、請求項６に係る発明は、前記伝力部材は、前記台形鋼矢板および前記第２のＵ形鋼矢板の内面にそれぞれ溶接される孔あき鋼板と、これら孔あき鋼板の孔に挿通された補助鉄筋に掛着されるアンカー鉄筋とを含むことを特徴とする。
また、請求項７に係る発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の鋼矢板併用式直接基礎の施工方法によって施工されたことを特徴とする。

ここで、組合せ鋼矢板とは、一対のＵ形鋼矢板を筒形に組み合わせて溶接したものを意味する。

本発明によれば、組合せ鋼矢板または台形鋼矢板の採用により、伝力部材の取付点が手前に移動することから、作業性に優れた鋼矢板併用式直接基礎の施工方法および鋼矢板併用式直接基礎を提供することができる。

また、孔あき鋼板または補助鉄筋にアンカー鉄筋を掛着するようにすれば、現場でアンカー鉄筋を溶接する作業が不要となるため、作業性が一層向上する。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

＜第１の実施形態＞
鋼矢板併用式直接基礎１は、図１に示すように、地盤２に施工された矩形のフーチング３を有しており、フーチング３内にはフーチング鉄筋（図示せず）が配筋されている。また、フーチング３の上側には橋脚４が立設されており、フーチング３の周囲には矩形断面状の鋼矢板構造体５が地盤２に埋設された形で形成されている。

この鋼矢板構造体５においては、図２に示すように、複数枚のＵ形鋼矢板５１が、交互に手前側（フーチング３側）と奥側（フーチング３と反対側）とに位置するように継手を介して波形断面状に接合されている。ここで、奥側のＵ形鋼矢板５１は変断面組合せ鋼矢板となっている。すなわち、奥側のＵ形鋼矢板５１の埋設長さのうちフーチング３に対応する区間（以下、フーチング対応区間と称する。）については、このＵ形鋼矢板５１に対向する形で別のＵ形鋼矢板５２が溶接されて組合せ鋼矢板５３が形成されており、それ以外の区間については、そのままの状態となっている。

そして、各組合せ鋼矢板５３の内面（フーチング３側の面）および手前側の各Ｕ形鋼矢板５１の内面（フーチング３側の面）には、図２に示すように、孔あき鋼板７が縦向きに溶接されているとともに、この孔あき鋼板７の上方および下方に、所定本数（例えば、３本ずつ）のアンカー鉄筋９が横向きにスタッド溶接されている。なお、各孔あき鋼板７は長方形板状の基板７ａを有しており、基板７ａには複数個（図２では、１４個）の円形の孔７ｂが一列に並んで形成されている。

鋼矢板併用式直接基礎１は以上のような構成を有するので、この鋼矢板併用式直接基礎１を施工する際には次の手順による。

まず、公知の工法（例えば、バイブロハンマ工法、圧入工法など）を用いて、組合せ鋼矢板５３とＵ形鋼矢板５１とを交互に地盤２に打ち込んで、矩形断面状の鋼矢板構造体５を形成する。このとき、Ｕ形鋼矢板５１を内側（鋼矢板構造体５の内部側）に向ける。また、各組合せ鋼矢板５３および各Ｕ形鋼矢板５１には、その打設前に孔あき鋼板７を溶接しておく。

次いで、鋼矢板構造体５に包囲された地盤２を掘り下げ、その空間にフーチング鉄筋（図示せず）を配筋する。

次いで、各組合せ鋼矢板５３および各Ｕ形鋼矢板５１の内面にアンカー鉄筋９を横向きにスタッド溶接する。

このとき、鋼矢板構造体５は、複数枚のＵ形鋼矢板５１が交互に手前側と奥側に位置する波形断面を呈しているが、組合せ鋼矢板５３の採用によってアンカー鉄筋９の取付点が手前に移動するため、奥側のＵ形鋼矢板５１にもアンカー鉄筋９をスタッド溶接しなければならない従来法と比べて、作業性が向上する。

最後に、鋼矢板構造体５に包囲された空間に場所打ちコンクリートを打設してフーチング３を形成する。

すると、フーチング３と各組合せ鋼矢板５３および各Ｕ形鋼矢板５１との間には孔あき鋼板７が介在しているので、フーチング３からすべての組合せ鋼矢板５３およびＵ形鋼矢板５１へせん断力が円滑に伝わる。また、フーチング３と各組合せ鋼矢板５３および各Ｕ形鋼矢板５１との間にはアンカー鉄筋９が介在しているので、フーチング３からすべての組合せ鋼矢板５３およびＵ形鋼矢板５１へ引張力が円滑に伝わる。これらの結果、フーチング３に作用する荷重は、鋼矢板構造体５を介して地盤２に伝達されることから、橋脚４や橋桁（図示せず）などの上部構造は地盤２に強固に支持されることになる。

ここで、鋼矢板併用式直接基礎１の施工が終了する。

＜第２の実施形態＞
なお、上述した第１の実施形態においては、組合せ鋼矢板５３およびＵ形鋼矢板５１に直接アンカー鉄筋９をスタッド溶接する場合について説明したが、図３に示すように、組合せ鋼矢板５３およびＵ形鋼矢板５１に孔あき鋼板７、補助鉄筋１０を介してアンカー鉄筋９を掛着することも可能である。

すなわち、この場合、次の手順に従って鋼矢板併用式直接基礎１を施工する。

まず、第１の実施形態と同様に、公知の工法を用いて、組合せ鋼矢板５３とＵ形鋼矢板５１とを交互に地盤２に打ち込んで矩形断面状の鋼矢板構造体５を形成する。

次いで、第１の実施形態と同様に、鋼矢板構造体５に包囲された地盤２を掘り下げ、その空間にフーチング鉄筋（図示せず）を配筋する。

次いで、第１の実施形態とは異なり、複数枚の孔あき鋼板７の上段および下段の孔７ｂにそれぞれ長尺の補助鉄筋１０を水平に挿通した後、この補助鉄筋１０に複数本のＪ字形のアンカー鉄筋９を掛着して孔あき鋼板７の側面に当接させ、手前側に向けて水平に保持する。

このとき、アンカー鉄筋９の先端折り返し部を補助鉄筋１０に引っ掛けるが、図３に一点鎖線で示すように、互いに隣接する孔あき鋼板７からほぼ等距離にある補助鉄筋１０部分にアンカー鉄筋９の先端折り返し部を引っ掛けた後、このアンカー鉄筋９を横に移動させて孔あき鋼板７の側面に当接させる。そうすれば、アンカー鉄筋９の先端折り返し部を補助鉄筋１０に引っ掛けるときに、補助鉄筋１０と鋼矢板構造体５との間に距離的な余裕が生じるため、先端折り返し部の長いアンカー鉄筋９を用いることができる。その結果、アンカー鉄筋９とフーチング３との接触面積が増大し、両者間の締結力が高まる。

また、アンカー鉄筋９は、Ｕ形鋼矢板５１にスタッド溶接する必要がなく、孔あき鋼板７の孔７ｂに挿通された補助鉄筋１０に掛着するだけで済むので、溶接だれ（熱で軟化した材料が自重で垂れ下がる現象）の心配がない。そのため、アンカー鉄筋９の直径は制限を受けず、太いアンカー鉄筋９を使うことができる。したがって、アンカー鉄筋９の必要本数が減り、作業性が向上する。

また、鋼矢板構造体５は、複数枚のＵ形鋼矢板５１が交互に手前側と奥側に位置する波形断面を呈しているが、組合せ鋼矢板５３の採用によってアンカー鉄筋９の取付点が手前に移動するとともに、補助鉄筋１０にアンカー鉄筋９を掛着するだけで事足りることから、従来法と比べて作業性が向上する。

さらに、アンカー鉄筋９を前記フーチング鉄筋よりも内側まで届かせようとする場合でも、後述する場所打ちコンクリートの打設直前までアンカー鉄筋９をＵ形鋼矢板５１に立て掛けておけばよいので、従来のスタッド溶接と比べて作業性が向上する。

最後に、第１の実施形態と同様に、鋼矢板構造体５に包囲された空間に場所打ちコンクリートを打設してフーチング３を形成する。

すると、フーチング３と各組合せ鋼矢板５３および各Ｕ形鋼矢板５１との間には孔あき鋼板７が介在しているので、フーチング３からすべての組合せ鋼矢板５３およびＵ形鋼矢板５１へせん断力が円滑に伝わる。また、フーチング３と各組合せ鋼矢板５３および各Ｕ形鋼矢板５１との間にはアンカー鉄筋９が介在しているので、フーチング３からすべての組合せ鋼矢板５３およびＵ形鋼矢板５１へ引張力が円滑に伝わる。これらの結果、フーチング３に作用する荷重は、鋼矢板構造体５を介して地盤２に伝達されることから、橋脚４や橋桁（図示せず）などの上部構造は地盤２に強固に支持されることになる。

ここで、鋼矢板併用式直接基礎１の施工が終了する。

＜第３の実施形態＞
また、上述した第２の実施形態においては、組合せ鋼矢板５３およびＵ形鋼矢板５１に孔あき鋼板７、補助鉄筋１０を介してアンカー鉄筋９を掛着する場合について説明したが、図４に示すように、組合せ鋼矢板５３およびＵ形鋼矢板５１に孔あき鋼板７のみを介してアンカー鉄筋９を掛着することもできる。

すなわち、この場合、次の手順に従って鋼矢板併用式直接基礎１を施工する。

まず、第２の実施形態と同様に、公知の工法を用いて、組合せ鋼矢板５３とＵ形鋼矢板５１とを交互に地盤２に打ち込んで矩形断面状の鋼矢板構造体５を形成する。

次いで、第２の実施形態と同様に、鋼矢板構造体５に包囲された地盤２を掘り下げ、その空間にフーチング鉄筋（図示せず）を配筋する。

次いで、第２の実施形態とは異なり、各孔あき鋼板７の上段および下段の孔７ｂにＪ字形のアンカー鉄筋９を掛着し、手前側に向けて水平に保持する。それには、アンカー鉄筋９の先端折り返し部を孔あき鋼板７の孔７ｂに横から引っ掛けるようにする。

このとき、アンカー鉄筋９は、Ｕ形鋼矢板５１にスタッド溶接する必要がなく、孔あき鋼板７の孔７ｂに掛着するだけで済むので、溶接だれ（熱で軟化した材料が自重で垂れ下がる現象）の心配がない。そのため、アンカー鉄筋９の直径は制限を受けず、太いアンカー鉄筋９を使うことができる。したがって、アンカー鉄筋９の必要本数が減り、作業性が向上する。

また、鋼矢板構造体５は、複数枚のＵ形鋼矢板５１が交互に手前側と奥側に位置する波形断面を呈しているが、組合せ鋼矢板５３の採用によってアンカー鉄筋９の取付点が手前に移動するとともに、孔あき鋼板７にアンカー鉄筋９を掛着するだけで事足りることから、従来法と比べて作業性が向上する。

さらに、アンカー鉄筋９を前記フーチング鉄筋よりも内側まで届かせようとする場合でも、後述する場所打ちコンクリートの打設直前までアンカー鉄筋９をＵ形鋼矢板５１に立て掛けておけばよいので、スタッド溶接と比べて作業性が向上する。

最後に、第２の実施形態と同様に、鋼矢板構造体５に包囲された空間に場所打ちコンクリートを打設してフーチング３を形成する。

すると、フーチング３と各組合せ鋼矢板５３および各Ｕ形鋼矢板５１との間には孔あき鋼板７が介在しているので、フーチング３からすべての組合せ鋼矢板５３およびＵ形鋼矢板５１へせん断力が円滑に伝わる。また、フーチング３と各組合せ鋼矢板５３および各Ｕ形鋼矢板５１との間にはアンカー鉄筋９が介在しているので、フーチング３からすべての組合せ鋼矢板５３およびＵ形鋼矢板５１へ引張力が円滑に伝わる。これらの結果、フーチング３に作用する荷重は、鋼矢板構造体５を介して地盤２に伝達されることから、橋脚４や橋桁（図示せず）などの上部構造は地盤２に強固に支持されることになる。

ここで、鋼矢板併用式直接基礎１の施工が終了する。

このように、第２の実施形態と比べて、補助鉄筋１０を省くことができるため、材料コストおよび施工コストを抑制することが可能となる。

＜第４の実施形態＞
また、上述した第１〜３の実施形態においては、組合せ鋼矢板５３を用いる場合について説明したが、図５に示すように、台形鋼矢板５５を代用することもできる。

すなわち、この場合、次の手順に従って鋼矢板併用式直接基礎１を施工する。

まず、必要個数の台形鋼矢板５５を製作する。それには、第１のＵ形鋼矢板５１の継手間に平鋼５４を溶接する。このとき、平鋼５４の溶接区間は、フーチング対応区間のみとする。

次いで、公知の工法を用いて、台形鋼矢板５５と第２のＵ形鋼矢板５１とを交互に地盤２に打ち込んで矩形断面状の鋼矢板構造体５を形成する。このとき、第２のＵ形鋼矢板５１を内側に向ける。また、台形鋼矢板５５の平鋼５４および第２のＵ形鋼矢板５１には、その打設前に孔あき鋼板７を溶接しておく。

次いで、鋼矢板構造体５に包囲された地盤２を掘り下げ、その空間にフーチング鉄筋（図示せず）を配筋する。

次いで、台形鋼矢板５５の平鋼５４および第２のＵ形鋼矢板５１の内面にアンカー鉄筋９を横向きにスタッド溶接する。

このとき、鋼矢板構造体５は、複数枚のＵ形鋼矢板５１が交互に手前側と奥側に位置する波形断面を呈しているが、台形鋼矢板５５の採用によってアンカー鉄筋９の取付点が手前に移動するため、奥側のＵ形鋼矢板５１にもアンカー鉄筋９をスタッド溶接しなければならない従来法と比べて、作業性が向上する。

最後に、鋼矢板構造体５に包囲された空間に場所打ちコンクリートを打設してフーチング３を形成する。

すると、フーチング３と各台形鋼矢板５５および各Ｕ形鋼矢板５１との間には孔あき鋼板７が介在しているので、フーチング３からすべての台形鋼矢板５５およびＵ形鋼矢板５１へせん断力が円滑に伝わる。また、フーチング３と各台形鋼矢板５５および各Ｕ形鋼矢板５１との間にはアンカー鉄筋９が介在しているので、フーチング３からすべての台形鋼矢板５５およびＵ形鋼矢板５１へ引張力が円滑に伝わる。これらの結果、フーチング３に作用する荷重は、鋼矢板構造体５を介して地盤２に伝達されることから、橋脚４や橋桁（図示せず）などの上部構造は地盤２に強固に支持されることになる。

ここで、鋼矢板併用式直接基礎１の施工が終了する。

＜その他の実施形態＞
また、上述した第４の実施形態においては、台形鋼矢板５５および第２のＵ形鋼矢板５１に直接アンカー鉄筋９をスタッド溶接する場合について説明した。しかし、台形鋼矢板５５および第２のＵ形鋼矢板５１に孔あき鋼板７、補助鉄筋（図示せず）を介してアンカー鉄筋９を掛着することもできる。また、台形鋼矢板５５および第２のＵ形鋼矢板５１に孔あき鋼板７のみを介してアンカー鉄筋９を掛着することも可能である。

また、上述した各実施形態においては、孔あき鋼板７およびアンカー鉄筋９を伝力部材として用いる場合について説明したが、これ以外（例えば、フーチング鉄筋、Ｈ形鋼など）の伝力部材を代用することもできる。

また、上述した各実施形態においては、矩形断面状の鋼矢板構造体５について説明したが、鋼矢板構造体５の形状は、矩形断面状以外の形状であってもよい。例えば、円形断面状、三角形断面状などの閉曲線断面状のほか、Ｉ字形断面状、Ｌ字形断面状、コの字形断面状、円弧断面状などの開曲線断面状が考えられる。

本発明に係る鋼矢板併用式直接基礎の第１の実施形態を示す縦断面図である。 図１に示す鋼矢板併用式直接基礎の要部を示す詳細図である。 本発明に係る鋼矢板併用式直接基礎の第２の実施形態の要部を示す詳細図である。 本発明に係る鋼矢板併用式直接基礎の第３の実施形態の要部を示す詳細図である。 本発明に係る鋼矢板併用式直接基礎の第４の実施形態の要部を示す詳細図である。 従来の鋼矢板併用式直接基礎の一例を示す平面図である。

符号の説明

１……鋼矢板併用式直接基礎
２……地盤
３……フーチング
５……鋼矢板構造体
７……孔あき鋼板（伝力部材）
７ｂ……孔
９……アンカー鉄筋（伝力部材）
１０……補助鉄筋
５１、５２……Ｕ形鋼矢板
５３……組合せ鋼矢板
５４……平鋼
５５……台形鋼矢板

Claims (7)

1. 組合せ鋼矢板とＵ形鋼矢板とが当該Ｕ形鋼矢板を内側に向けて交互に地盤に打ち込まれることにより、閉曲線断面状の鋼矢板構造体が形成される鋼矢板構造体形成工程と、
   前記鋼矢板構造体に包囲された地盤が掘削される地盤掘削工程と、
   前記組合せ鋼矢板および前記Ｕ形鋼矢板の内面に伝力部材が取り付けられる伝力部材取付工程と、
   前記鋼矢板構造体の内側にコンクリートが打設されてフーチングが形成されるフーチング形成工程と
   を備えたことを特徴とする、鋼矢板併用式直接基礎の施工方法。
2. 第１のＵ形鋼矢板の継手間に平鋼が溶接されて台形鋼矢板が製作される台形鋼矢板製作工程と、
   前記台形鋼矢板と第２のＵ形鋼矢板とが当該Ｕ形鋼矢板を内側に向けて交互に地盤に打ち込まれることにより、閉曲線断面状の鋼矢板構造体が形成される鋼矢板構造体形成工程と、
   前記鋼矢板構造体に包囲された地盤が掘削される地盤掘削工程と、
   前記台形鋼矢板および前記第２のＵ形鋼矢板の内面に伝力部材が取り付けられる伝力部材取付工程と、
   前記鋼矢板構造体の内側にコンクリートが打設されてフーチングが形成されるフーチング形成工程と
   を備えたことを特徴とする、鋼矢板併用式直接基礎の施工方法。
3. 前記伝力部材は、
   前記組合せ鋼矢板および前記Ｕ形鋼矢板の内面にそれぞれ溶接される孔あき鋼板と、
   これら孔あき鋼板の孔にそれぞれ掛着されるアンカー鉄筋と
   を含むことを特徴とする、請求項１に記載の鋼矢板併用式直接基礎の施工方法。
4. 前記伝力部材は、
   前記組合せ鋼矢板および前記Ｕ形鋼矢板の内面にそれぞれ溶接される孔あき鋼板と、
   これら孔あき鋼板の孔に挿通された補助鉄筋に掛着されるアンカー鉄筋と
   を含むことを特徴とする、請求項１に記載の鋼矢板併用式直接基礎の施工方法。
5. 前記伝力部材は、
   前記台形鋼矢板および前記第２のＵ形鋼矢板の内面にそれぞれ溶接される孔あき鋼板と、
   これら孔あき鋼板の孔にそれぞれ掛着されるアンカー鉄筋と
   を含むことを特徴とする、請求項２に記載の鋼矢板併用式直接基礎の施工方法。
6. 前記伝力部材は、
   前記台形鋼矢板および前記第２のＵ形鋼矢板の内面にそれぞれ溶接される孔あき鋼板と、
   これら孔あき鋼板の孔に挿通された補助鉄筋に掛着されるアンカー鉄筋と
   を含むことを特徴とする、請求項２に記載の鋼矢板併用式直接基礎の施工方法。
7. 請求項１乃至６のいずれかに記載の鋼矢板併用式直接基礎の施工方法によって施工されたことを特徴とする鋼矢板併用式直接基礎。

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