WO2010073538A1

WO2010073538A1 - 鋼矢板壁およびその構築方法

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Publication number: WO2010073538A1
Application number: PCT/JP2009/006885
Authority: WO
Inventors: 永津亮祐; 豊島径; 原田典佳; 龍田昌毅
Original assignee: 新日本製鐵株式会社
Priority date: 2008-12-25
Filing date: 2009-12-15
Publication date: 2010-07-01
Also published as: JP4757959B2; JPWO2010073538A1; TW201033438A

Abstract

　本発明の、少なくとも２枚の隣り合うハット形鋼矢板を、地山側と開削側の境界で地盤に挿入することにより形成される鋼矢板壁は、前記ハット形鋼矢板が、ウェブと；前記ウェブの縁部に連接される一対のフランジと；前記一対のフランジの縁部に連接される一対のアーム部と；前記一対のアーム部の端部に設けられる一対の継手と；をそれぞれ一体的に備え、前記鋼矢板壁が、前記隣り合うハット形鋼矢板の対向するフランジの開削側表面に長さ方向に沿って固定される止水部材と；前記止水部材の開削側表面に固定される第１のコンクリート定着用部材と；前記第１のコンクリート定着用部材を覆う第１のコンクリートと；を備え、前記ウェブが前記開削側に配置され、前記アーム部が前記地山側に配置される。

Description

鋼矢板壁およびその構築方法

　本発明は、土木・建築分野における鋼矢板壁およびその構築方法に関する。

　一般に土木・建築分野においては、市街地等における狭い敷地面積を有効に活用して地下壁を構築する工法が求められている。
　地下壁を構築する工法としては、親杭横矢板や鋼矢板などを仮設土留め壁として構築し、開削した後に鉄筋コンクリートの本体壁を構築する工法や、仮設土留め壁・本体壁兼用のソイルセメント壁を構築する工法が主に用いられている。
　しかしながら、仮設土留め壁を用いる工法では、図３０に示すとおり、隣地境界αから側壁１９までの間に、施工機械等の作業スペースＳ１、仮設土留め壁１７の設置スペースＳ２、地下壁本体構築用の型枠・作業スペースＳ３を必要とする。これらのスペースは地下構造物１８を構築しないデッドスペースとなる。従って、敷地面積を有効に活用することができない。

　一方、仮設土留め壁・本体壁兼用のソイルセメント壁を用いる工法では、型枠スペースを省略することができる。しかしながら、この工法においては、防水材を設置する必要がある。さらに、ソイルセメント壁と本体壁コンクリートとを接合するためにスタッド等の施工が必要になる。従って、施工期間が長くなってしまう。
　そこで、敷地面積を有効に活用するために鋼矢板壁を仮設土留め壁および地下壁本体として利用している以下の技術（１）、（２）が知られている。
（１）左右非対称な継手構造を有するＵ型鋼矢板を地盤に埋め込む工程と、その後に型枠部材を設置し、コンクリートを打設する工程とにより、仮設壁及び本体壁として利用可能な壁を構築する技術（特許文献１参照）。
（２）鋼矢板とプレキャストコンクリートブロックとを用いて、土留壁及び耐力壁の機能を有する地下構造体を構築する技術（特許文献２参照）。
　上記技術（１）、（２）においては、鋼矢板が地下壁の本体として利用される。このため、従来工法では必須であった仮設土留めや型枠・作業スペース等を省略できる。しかしながら、鋼矢板継手部が地下空間側（開削側）に配置されているため、止水性能に劣る。従って、上記技術（１）、（２）は、地下水位が高く湧水量が多い場所では適用できない。

　そこで、鋼矢板の止水性能を高める方法として、以下の技術（３）、（４）、（５）が知られている。
（３）予め鋼矢板継手部に膨潤性塗料を塗布することで、膨張性塗料に周辺の水分を吸収させて継手部の隙間を樹脂で満たし、止水性を高める方法（特許文献３参照）。
（４）予め溶接等で鋼矢板の継手部に止水部材を取り付ける工程と、この鋼矢板を地盤に埋め込む工程と、継手部に形成された密閉空間にグラウトを注入する工程とにより、高い止水性を得る方法（特許文献４、特許文献５参照）。
（５）予め溶接等で鋼矢板の継手部（またはその周辺部）に止水部材を取り付け、止水部材の間隙及び又は鋼矢板腕部の間隙を小さくすることで、高い止水性を得る方法（特許文献６、特許文献７参照）。

特開平９－１２５４１７号公報特開平９－１００５４１号公報特開平１－１６８７６６号公報特開平１－２８０１２１号公報特開平１－２８０１２２号公報特開２００１－２４８１５２号公報特開２００１－２１４４３５号公報

　上述の技術（３）を採用する場合には、塗装むらや、輸送時・施工時における塗膜の損傷に起因し、止水性能が低下する虞がある。
　また、上述の技術（５）においては、単に２つの止水部材間の間隙及び又は鋼矢板の継手部の間隙を極めて小さくさせることにより止水性能を得ており、鋼矢板継手部が十分に密閉されない。従って、湧水量が極めて多い箇所においては効果が不十分である。
　また、上述の技術（４）、（５）においては、継手部周辺に止水部材が設けられているため、鋼矢板の設置時に止水部材同士、または鋼矢板本体と止水部材とが干渉して施工性が低下する虞がある。
　更に、上述の技術（４）、（５）を採用する場合には、継手部周辺に止水部材が設けられるため、鋼矢板輸送時や仮置き時の効率的な重ね積みが困難となる。従って、輸送効率が低下する。
　上述の技術（１）、（２）による地下壁構造に、上述の技術（４）、（５）の止水方法を適用する場合、鋼矢板壁の面よりも内側（開削側）に止水機構を設置する必要がある。従って、壁厚が必要以上に大きくなるため、敷地面積を有効利用することができない。
　また、簡便な継手部の止水方法として、鋼矢板壁の埋め込み後に鋼矢板継手部に溝形鋼を溶接する方法がある。しかし、湧水量が多い場合には溶接が困難である。また、溶接不良が生じる恐れが高いため溶接部に十分な強度を得られない。
　鋼矢板壁により本体壁と仮設土留め壁との両機能を有する地下壁あるいは地上壁を構成する場合、止水性の向上、施工性の向上が特に強く望まれる。
　そこで本発明は、止水性および施工性を向上できる鋼矢板壁およびその構築方法を提供することを目的とする。

　本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
　（１）本発明の第一実施態様は、少なくとも２枚の隣り合うハット形鋼矢板を、地山側と開削側の境界で地盤に挿入することにより形成される鋼矢板壁である。前記ハット形鋼矢板は、ウェブと；前記ウェブの縁部に連接される一対のフランジと；前記一対のフランジの縁部に連接される一対のアーム部と；前記一対のアーム部の端部に設けられる一対の継手と；をそれぞれ一体的に備え、前記鋼矢板壁は、前記隣り合うハット形鋼矢板の対向するフランジの開削側表面に長さ方向に沿って固定される止水部材と；前記止水部材の開削側表面に固定される第１のコンクリート定着用部材と；前記第１のコンクリート定着用部材を覆う第１のコンクリートと；を備え、前記ウェブが前記開削側に配置され、前記アーム部が前記地山側に配置される。
　（２）上記（１）に記載の鋼矢板壁では、前記止水部材と、前記隣り合うハット形鋼矢板の対向するフランジと、前記継手の嵌合部と、前記アーム部とによって形成されている空間に設けられる第２のコンクリートを更に備えても良い。
　（３）上記（１）又は（２）に記載の鋼矢板壁では、前記止水部材の前記地山側に臨む面に設けられる第２のコンクリート定着用部材を更に備えても良い。
　（４）上記（１）～（３）の一つに記載の鋼矢板壁は、前記フランジと前記止水部材との間に、前記鋼矢板壁の長さ方向に沿って配置される台座部材を更に備え、前記フランジと前記止水部材とが鋼矢板壁の長さ方向に沿った連続溶接により固定されても良い。
　（５）上記（１）～（３）の一つに記載の鋼矢板壁は、前記フランジと前記止水部材との間に、前記鋼矢板壁の長さ方向に沿って配置される台座部材を更に備え、前記フランジと前記台座部材、その台座部材と止水部材とが板鋼矢板壁の長さ方向に沿った連続溶接により固定されても良い。
　（６）上記（１）～（５）の一つに記載の鋼矢板壁では、前記止水部材が、鋼板あるいは溝形鋼であっても良い。
　（７）上記（１）～（６）の一つに記載の鋼矢板壁では、前記第１のコンクリート定着用部材によって支持される横方向コンクリート定着部材を更に備え、前記横方向コンクリート定着部材が前記第１のコンクリート中に埋め込まれても良い。
　（８）上記（１）～（７）の一つに記載の鋼矢板壁では、前記継手部に水膨潤性の止水材が塗布されても良い。
　（９）本発明の第二実施態様は、開削側に配されるウェブと、地山側に配される一対のアーム部と、前記ウェブと前記アーム部との間に一体に設けられるフランジと、前記アーム部の端部に設けられる継手とを有する少なくとも２つのハット形鋼矢板と、前記少なくとも２つのハット形鋼矢板に固定される止水部材と、前記止水部材の前記開削側を臨む面に設けられるコンクリート定着用部材とで構成される鋼矢板壁の構築方法である。この構築方法は、前記ハット形鋼矢板を埋め込む工程と；前記開削側の地盤を開削する工程と；前記少なくとも２つのハット形鋼矢板の隣り合うフランジ部の前記開削側を臨む面に、長さ方向に沿って前記止水部材を溶接により固定する工程と；前記止水部材の前記開削側に臨む面および前記コンクリート定着用部材を埋め込むようにコンクリートを打設する工程と；を有する。
　（１０）本発明の第三実施態様は、開削側に配されるウェブと、地山側に配される一対のアーム部と、前記ウェブと前記アーム部との間に一体に設けられるフランジと、前記アーム部の端部に設けられる継手とを有する少なくとも２つのハット形鋼矢板と、前記少なくとも２つのハット形鋼矢板に固定される止水部材と、前記止水部材の前記開削側を臨む面に設けられるコンクリート定着用部材とで構成される鋼矢板壁の構築方法である。この構築方法は、前記ハット形鋼矢板を埋め込む工程と；前記開削側の地盤を開削する工程と；前記少なくとも２つのハット形鋼矢板の隣り合うフランジ部の前記開削側を臨む面に、長さ方向に沿って前記止水部材を溶接により固定する工程と；前記コンクリート定着用部材に支持される横方向コンクリート定着用部材を配置する工程と；前記止水部材の前記開削側に臨む面と、前記コンクリート定着用部材と、前記横方向コンクリート定着部材とを埋め込むように、コンクリートを打設する工程と；を有する。

　上記（１）に記載の構成によると、従来工法では十分な止水効果を得られず鋼矢板壁を適用できなかった湧水量が多い場所においても、高い止水性能を有し、薄壁の本設・仮設兼用の地下壁体等として用いられる鋼矢板壁を構築することができる。更に、止水部材には第１のコンクリート定着用部材が取り付けられているため、第１のコンクリートを確実に定着させることができる。従って、第１のコンクリートの剥離を防止することができる。また、鉄筋を組み立てる場合に比べて、施工期間が短縮され、鉄筋量を低減できる。更に、隣り合うハット形鋼矢板と、第１のコンクリート定着用部材が取り付けられた止水部材と、第１のコンクリートとが一体的に組み合わされるため、鋼矢板壁の剛性を向上させることができる。従って、鋼矢板壁の面内せん断耐力を向上させることができる。
　上記（２）に記載の構成によると、止水部材の地山側に臨む面に第２のコンクリートが設けられるため、鋼矢板壁の止水性能を更に向上させることができる。
　上記（３）に記載の構成によると、第２のコンクリート定着用部材により第２のコンクリートの定着力を高めることができる。また、隣り合うハット形鋼矢板と、第２のコンクリート定着用部材が取り付けられた止水部材と、第２のコンクリートとが一体的に組み合わされるため、さらに高い剛性を得ることができる。これにより、鋼矢板壁の面内せん断耐力を向上させることができる。また、止水性能も高めることができる。
　上記（４）に記載の構成によると、ハット形鋼矢板が埋め込み時に微小回転（一端の継手嵌合部を中心として他端の継手嵌合部が鋼矢板壁の壁厚方向に微小変位）した際にも、台座部材を介して止水部材をフランジに固定できる。従って、止水部材の溶接を正確且つ容易に行なうことができる。
　上記（５）に記載の構成によると、ハット形鋼矢板が埋め込み時に回転（一端の継手嵌合部を中心として他端の継手嵌合部が鋼矢板壁の壁厚方向に微小変位）した際にも、フランジに固定された台座部材に止水部材を固定することで、容易に止水部材をフランジに取り付けることができる。
　上記（６）に記載の構成によると、市販の鋼板あるいは溝形鋼を止水部材として利用するため、コストを抑えることができる。
　上記（７）に記載の構成によると、第１のコンクリート定着用部材によって、ハット形鋼矢板の開削側に配置される横方向コンクリート定着部材を支持することができる。また、第１のコンクリート定着用部材および横方向コンクリート定着部材により第１のコンクリートを確実に定着させることができる。従って、第１のコンクリート定着部材と第１のコンクリートとを一体構造とすることができるため、第１のコンクリートの剥離を防止できる。
　上記（８）に記載の構成によると、止水材が地盤中の水分を吸水して膨張する。従って、継手嵌合部の止水能力を向上させることができる。
　上記（９）に記載の構成によると、継手の嵌合部から開削側に離れた乾燥したフランジ部分に止水部材を溶接により固定することができる。従って、溶接作業を容易且つ確実に行なうことができる。結果として、優れた止水能力を有する止水壁を形成することができる。また、止水部材のコンクリート定着用部材を埋め込むようにコンクリートが充填されるため、止水壁を内側型枠として利用してコンクリートを充填することができる。これにより、止水性能の高い鋼矢板壁を効率よく施工することができる。
　上記（１０）に記載の構成によると、コンクリート定着用部材に横方向コンクリート定着用部材を支持させることができる。従って、鋼矢板壁の前面側をコンクリートにより被覆した鋼矢板壁を効率よく形成することができる。

本発明の第１実施形態に係る鋼矢板壁を示す横断平面図である。図１に示す同鋼矢板壁の縦断側面図である。本発明の第２実施形態に係る鋼矢板壁を示す横断平面図である。図３に示す同鋼矢板壁の縦断側面図である。本発明の第３実施形態に係る鋼矢板壁を示す横断平面図である。図５に示す同鋼矢板壁の縦断側面図である。本発明の第４実施形態に係る鋼矢板壁を示す横断平面図である。図７に示す同鋼矢板壁の縦断側面図である。本発明の第５実施形態に係る鋼矢板壁を示す横断平面図である。図９に示す同鋼矢板壁の縦断側面図である。本発明の第６実施形態に係る鋼矢板壁を示す横断平面図である。図１１に示す同鋼矢板壁の縦断側面図である。本発明の第７実施形態に係る鋼矢板壁を示す横断平面図である。図１３に示す同鋼矢板壁の縦断側面図である。本発明の第８実施形態に係る鋼矢板壁を示す横断平面図である。本発明の第９実施形態に係る鋼矢板壁を示す横断平面図である。本発明の第１０実施形態に係る鋼矢板壁を示す横断平面図である。本発明の第１１実施形態に係る鋼矢板壁を示す横断平面図である。図１８に示す同鋼矢板壁の縦断側面図である。本発明の第１２実施形態に係る鋼矢板壁を示す横断平面図である。本発明の第１３実施形態に係る鋼矢板壁を示す横断平面図である。本発明の第１４実施形態に係る鋼矢板壁を示す横断平面図である。本発明の鋼矢板壁を地下壁として設けた形態を示す縦断正面図である。本発明の鋼矢板壁を地下壁及び地上壁として設けた形態を示す縦断正面図である。止水部材の溶接方法を示す横断平面図である。鉄筋付止水部材をハット形鋼矢板に取り付ける形態を示す横断平面図である。工場において台座部材を取り付けたハット形鋼矢板壁を地盤に埋め込んだ後、開削し、その台座部材に止水部材の端部を溶接により取り付ける形態を示す横断平面図である。台座部材を介在させて、止水部材をハット形鋼矢板に連続溶接により固定する形態を示す横断平面図である。台座部材を鋼矢板壁に連続溶接により取り付けた後、台座部材に対して止水部材の端部を連続溶接により固定するようにした形態を示す横断平面図である。本発明の第１５実施形態に係る鋼矢板壁を示す横断平面図である。ハット形鋼矢板が埋め込み時に微小回転した場合の台座部材の作用を説明するための図である。従来の鋼矢板壁を示す横断平面図である。

　　次に、本発明の好ましい実施形態を図面を参照して詳細に説明する。なお、この発明は以下の実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。また、以下の実施形態においては重複する説明を省くため、同じ部品には同じ参照番号が付与されている。

　図１および図２には、本発明の第１実施形態による鋼矢板壁１０１が示されている。

　まず、本発明の各実施形態において共通に使用されているハット形鋼矢板２の特徴について図１を参照して説明する。尚、図中、ａはハット形鋼矢板の長さ方向（鋼矢板が埋め込まれる方向）、ｂはハット形鋼矢板の幅方向、ｃはハット形鋼矢板の厚さ方向を示す。図１に示されるように、ハット形の断面を有するハット形鋼矢板２は、ウェブ３と、フランジ４と、継手５と、アーム部６とを有する。より具体的には、フランジ４は、ウェブ３の両端部に一体に連設される。各フランジ４はウェブ３の端部から外側に傾斜して延在する。また、アーム部６は、各フランジ４の端部に一体に連設される。各アーム部６は、各フランジ４の端部から前記ウェブ３と略平行方向に外側に延在する。各アーム部６の端部には、継手５が一体に形成されている。尚、各フランジ４は、ウェブ３の端部からウェブ３の面に対して略垂直方向に延在しても良い。
　複数のハット形鋼矢板を地盤に埋め込み、隣り合うハット形鋼矢板の継手が連結する壁体を構築した場合においては、以下の実施形態のハット形鋼矢板２におけるフランジ４の部分は、壁厚方向に配置されるため、壁厚方向の曲げ力あるいはせん断力に抵抗する部分である。その意味では、以下の実施形態におけるフランジ４は、一般的にはウェブとして機能している部分であるが、本発明では、フランジとして説明する。また、同様に、以下の実施形態のハット形鋼矢板２におけるウェブ３部分は、壁体長手方向に配置されるため、引張力に抵抗する部分である。その意味では、以下の実施形態におけるウェブ３は、一般的にはフランジとして機能している部分であるが、本発明では、ウェブとして説明する。

　左右の各継手５は、アーム部６の中心軸線の中央点に対して、点対称形状の継手５（図示の場合）とされる場合と、非対称の継手（図示を省略）の場合があり、隣り合うハット形鋼矢板２相互の継手５を嵌合した場合に、各ハット形鋼矢板２のアーム部６の中心軸が一致するように配設することが可能にされている形態のハット形鋼矢板であるのが望ましい。

　本発明で用いられるハット形鋼矢板２は、傾斜したフランジ４と、その両側に連接されるアーム部６とを備えているため、幅寸法が大きい。従って、埋め込むハット形鋼矢板２の枚数を削減できるため、安価且つ短工期で鋼矢板壁を構築することができる。

　図１および図２に示す本発明の第１実施形態による鋼矢板壁１０１は、地盤１１にハット形鋼矢板２を、隣り合うハット形鋼矢板２の継手５が嵌合するように複数埋め込むことで形成される。この鋼矢板壁１０１は、上方から見て、矩形や円形等の閉鎖形状や、直線形状を形成するように構築される。この鋼矢板壁１０１は、地盤１１が開削される側（開削側）にウェブ３が配設され、地盤１１が開削されない側（地山側）に継手５が嵌合された継手嵌合部７が配設される。

　このような鋼矢板壁１０１が形成された後、開削側の地盤１１を開削することにより、地下室や地下駐車場等が構築される地下空間Ｂが形成される。次に、ウェブ３及びフランジ４の開削側を臨む面の研磨処理や塗装除去処理等を行い、ウェブ３及びフランジ４の鋼材部分を開削側に露出させる。この露出部分に帯板状の鋼材からなる止水部材８の両側部が溶接等により固定される。これにより、継手嵌合部７から地山側（地下空間Ｂ側）に離れた位置において、鋼材による止水壁９が形成される。
　本実施形態において止水壁９は、隣り合うハット形鋼矢板２のフランジ４に、長さ方向に沿って設置された止水部材８（後記の実施形態では、台座部材１０を含む止水部材８）により構成される。
　止水部材８の下端部は、地下空間Ｂの底部の地盤１１’に埋め込まれても良い。この場合、例えば、地下空間Ｂの底部の地盤１１’の土砂を掘り、止水部材８の下端部を地盤１１’よりも下位に配置させて溶接を行い、その後に止水部材８の下端側の前後に土砂を埋め戻しても良い。
　また、後述するように止水部材８の開削側を臨む面には第１のコンクリートが打設されるため、開削側を臨む面が粗面加工されている鋼板（例えば縞鋼板）を止水部材８として使用しても良い。
　止水部材８は、隣り合うハット形鋼矢板２におけるフランジ４の幅方向の中間部に位置するように配置される。即ち、止水部材８は、隣り合う継手５が嵌合されている継手嵌合部７から開削側に離れて配置される。止水部材８がアーム部６およびアーム部６寄りのフランジ４から離れて配置されているため、フランジ４と止水部材８との溶接箇所が継手嵌合部７からの漏水により濡れるのを防止することができる。従って、容易に止水部材８を現場において開削側の各フランジ４に連続溶接により固定することができる。尚、この溶接は間欠的に施しても良い。止水部材８の幅寸法は、継手嵌合部７から開削側に離れた位置でフランジ４に直接（または後記の実施形態では間接的に）接合可能な寸法に設定される。開削側への離間距離は、例えば地山の湧水量等の環境を考慮して、適宜設定することができる。

　止水部材８の開削側を臨む面には、長さ方向および／または幅方向に間隔をおいて多数の鋼製のコンクリート定着用部材１２が配設される。これらのコンクリート定着用部材１２は、予め工場において、または現場において、溶接により止水部材に固定すれば良い。この実施形態においては、図２に示すように曲げ加工によりＬ字状に形成された鉄筋のコンクリート定着用部材１２が用いられる。このコンクリート定着用部材１２は、被溶接部１２ａと、コンクリート定着部１２ｂとを有する。被溶接部１２ａは、止水部材８の開削側を臨む面に溶接により固定される。コンクリート定着部１２ｂは被溶接部１２ａに略垂直、且つ略水平に延出する。この実施形態においては、コンクリート定着部１２ｂの長さは、その先端部が、隣り合うウェブ３がなす平面を越えないように設計される。これにより、コンクリート１３の被り厚さを確保できるため、コンクリートを確実に定着させることができる。
　このように本実施形態においては、継手嵌合部７から開削側へ離れた位置で、止水部材８の両側部が連続溶接により固定されるので、止水部材８から地下空間Ｂ側へ水が漏れることを確実に防止することができる。

　コンクリート定着部材１２及び隣り合うハット形鋼矢板２のフランジ４の開削側を臨む面にコンクリート（第１のコンクリート）を打設するために、適宜、向かい合うフランジ４の間に型枠（図示略）を設置しても良い。これにより、隣り合うフランジ４とアーム部６と継手嵌合部７と型枠とに囲まれた部分が形成される。この囲まれた部分に、コンクリート１３を地上側から充填し、硬化させる。これにより、鋼材表面に付着したコンクリート１３による止水層と、止水部材８による止水層とによる２重の止水構造を得ることができる。即ち、コンクリート１３と止水部材８とが一体化した止水層を得ることができる。また、コンクリート層の地下空間Ｂ側を臨む面は、ウェブ３と同じ面に位置するように形成されても良い。この場合、地下空間Ｂ側の壁面を、平滑にできる。また、コンクリートと鋼とが交互に並んだ縦縞模様を鋼矢板壁１０１に形成することができる。
　この実施形態においては、止水部材８の地山側を臨む面とフランジ４とアーム部６および継手嵌合部７とにより囲まれた空間２０が形成される。従って、コンクリート１３の打設量を低減することができる。

　本実施形態の鋼矢板壁１０１は、高い止水性能を有する。従って、従来工法では十分な止水効果を得られず鋼矢板壁を構築できなかった湧水量が多い場所においても、鋼矢板壁１０１を薄壁の本体壁・仮設兼用の地下壁体等として利用することができる。また、このような鋼矢板壁１０１を容易に構築することができる。
　また、例えば、土留め壁としての仮設用の鋼矢板壁を構築し、この鋼矢板壁により囲まれた内側の地盤１１を開削し、上述のように止水部材８とコンクリート１３とを一体化させた鋼矢板壁１０１は、図２３Ａ、図２３Ｂに示すように、建築物１４を構築する場合における地下周囲壁または地下周囲壁から１階の周囲壁の壁１５に組み込み可能なコンクリート・鋼矢板壁１０１として利用できる。図３０に示す従来の場合に比べると、仮設土留め１７と地下構造物１８の側壁１９との間のデッドスペースが形成されない。また、仮設土留め１７部分を本体壁として側壁１９に組み込むことが可能になる。従って、壁厚寸法を薄くすることができる。従って、敷地面積が狭い場合でも、隣地境界線近くまで敷地を有効利用して地下構造物１８を構築することができる。

　図３および図４には、本発明の第２実施形態による鋼矢板壁２０１が示されている。

　第２実施形態による鋼矢板壁２０１は、前述した第１実施形態による鋼矢板壁１０１のうち、コンクリート定着用部材１２と、止水部材８の取り付け位置と、コンクリート１３の打設位置とが異なる構成を有する。これら以外の構成は、第１実施形態による鋼矢板壁１０１と同様である。以下に、これらの相違点を中心に第２実施形態を説明する。

　この第二実施形態では、コンクリート定着用部材１２はスタッドボルト１２’により構成される。止水部材８は、ウェブ３寄りのフランジ４の中間部に溶接により固定される。そして、ウェブ３を含む鋼矢板壁２０１の開削側を臨む面と、スタッドボルト１２’とを埋め込むようにコンクリート１３が打設される。これにより、コンクリート壁２１と鋼矢板壁２０１とが一体的に組み合わされたコンクリート・鋼矢板壁２０１が形成される。
　また、スタッドボルト１２’からなるコンクリート定着用部材１２の長さは、その先端部が、隣り合うウェブ３がなす平面を越えて開削側（地下空間Ｂ側）に突出するように設計されても良い。これにより、コンクリート定着用部材１２にコンクリート壁２１が十分に定着される。尚、前記コンクリート壁２１の開削側を臨む面に化粧板を設けても良い。

　図５および図６には、本発明の第３実施形態の鋼矢板壁３０１が示されている。この第３実施形態による鋼矢板壁３０１では、止水部材８の地山側を臨む面とフランジ４とアーム部６と継手嵌合部７とにより囲まれた空間２０に、コンクリート１３’が打設される点で、第１実施形態による鋼矢板壁１０１と相違する。この第３の実施形態による鋼矢板壁３０１によれば、空間２０に打設されたコンクリート１３’による止水層と、止水部材８による止水層と、開削側（地下空間Ｂ側）に打設されたコンクリート１３による止水層とによる３重の止水構造を得ることができる。従って、継手嵌合部７からの漏水を確実に遮断することができる。更に、このように止水部材８の地山側を臨む面（空間２０）にコンクリート１３’が打設されると、止水部材８の錆を防止することができる。また、止水部材８およびハット形鋼矢板２の変形が拘束されるため、鋼矢板壁３０１の長さ方向あるいは幅方向について、面外方向の曲げ力に対して鋼矢板壁３０１の剛性を高めることができる。

　図７および図８には、本発明の第４実施形態の鋼矢板壁４０１が示されている。この第４の実施形態では、フランジ４に、鋼矢板２の長さ方向に沿って台座部材１０が溶接される。尚、台座部材１０は連続溶接されることが好ましい。この台座部材１０を介して、止水部材８がハット形鋼矢板２のフランジ４に固定される。その他の構成は、前述した実施形態と同様である。台座部材１０としては、鉄筋、断面円形の鋼材、異形棒鋼等の鋼材を使用すると良い。
　図２９には、既に埋め込まれているハット形鋼矢板２（２ａ）と、新たに埋め込まれるハット形鋼矢板２（２ｂ）とが示されている。この図２９に示されるように、ハット形鋼矢板２ｂは、その埋め込みの際に、既に埋め込まれているハット形鋼矢板２ａに対して角度θ微小回転（一端の継手嵌合部を中心として他端の継手嵌合部が鋼矢板壁の壁厚方向に微小変位）する場合がある。しかし、この実施形態のように台座部材１０を介して止水部材８を固定する場合、台座部材１０をハット形鋼矢板２のフランジ４の長さ方向に沿って当接させて、台座部材１０を介した連続溶接等により止水部材８を固定することができる。尚、台座部材１０を予めハット形鋼矢板２のフランジ４に固定している場合には、台座部材１０に止水部材８を台座部材１０の長さ方向に沿って当接させて、台座部材１０を介した連続溶接等により止水部材８を固定することができる。このように、止水部材８を、台座部材１０を介してフランジ４に溶接することができるため、止水部材８の溶接を容易に行なうことができる。
　台座部材１０を、止水部材８とハット形鋼矢板２におけるフランジ４との間に介在させる場合、ハット形鋼矢板２の埋め込み前にフランジ４に予め台座部材１０を固定しても良い。ハット形鋼矢板２のフランジ４に取り付けられた鉄筋等からなる台座部材１０を介して止水部材８を取り付けることで（図２６参照）、湧水量が多い継手部周辺での溶接を回避することができる。従って、確実に止水部材８を連続溶接により固定することができ、鋼矢板壁４０１の止水性能が向上する。これにより、品質の高い鋼矢板壁４０１を構築することができる。
　ハット形鋼矢板２を地盤１１に埋め込み、地下空間Ｂ側を開削した後に、現場においてハット形鋼矢板２のフランジ４の幅方向中間部に台座部材１０を溶接して、溶接された台座部材１０に止水部材８を連続溶接により固定しても良い（図２６参照）。もしくは、工場において止水部材８に台座部材１０を予め溶接により固定して、現場において、台座部材１０が溶接された止水部材８を連続溶接によりハット形鋼矢板２のフランジ４に固定しても良い（図２６、図２７Ｂ参照）。
　このように、この第４実施形態では、ハット形鋼矢板２におけるフランジ４の幅方向中間部（中央部）に、フランジ４の長さ方向に設けられる鉄筋あるいは鋼棒等から製造される台座部材１０が固定される。台座部材１０は、予め工場においてハット形鋼矢板２に固定しても良い。この場合、台座部材が固定されたハット形鋼矢板２が地盤に埋め込まれる。また、現場で鋼矢板壁４０１を埋め込んで地下空間Ｂ側を開削した後に、隣り合うハット形鋼矢板２におけるフランジ４の幅方向中間部に、長さ方向に延在する台座部材１０を連続溶接等により固定しても良い。このように台座部材１０が形成された鋼矢板壁４０１の隣り合うハット形鋼矢板２における台座部材１０に、止水部材８が配置される。そして、台座部材１０に、長さ方向に連続した溶接により、止水部材８が固定される（図２４参照）。もしくは、図２７Ａに示されるように、台座部材１０およびフランジ４に渡り肉盛りするように溶接して止水部材８を固定しても良い。
　なお、ハット形鋼矢板２に固定された台座部材１０に、止水部材８を当接させて連続溶接を行なって固定させる場合には、台座部材１０の止水部材８側の外周部が断面弧状であることが好ましい。これにより、台座部材１０と止水部材８とを長さ方向に当接させて連続溶接により固定して、止水壁９を形成することができる。同様に、止水部材８に固定された台座部材１０を、ハット形鋼矢板２のフランジ４に当接させて連続した溶接により固定する場合には、台座部材１０のハット形鋼矢板２におけるフランジ４側の外周部が、断面弧状であることが好ましい。これにより、台座部材１０とハット形鋼矢板２のフランジ４を上下方向に当接させて、連続溶接により固定して、止水壁９を形成することができる。
　なお、向かい合う台座部材１０の最外部間の距離よりも止水部材８の幅が僅かに小さく設計されることが好ましい。この場合、台座部材１０をフランジ４に溶接する場合に、止水部材８とフランジ部分との間の溶接作業空間を広くすることができる。止水部材８の側端部が、台座部材１０の幅寸法のほぼ中央部部分に配置されても良い。

　図９および図１０には、本発明の第５実施形態の鋼矢板壁５０１が示されている。この第５実施形態の鋼矢板壁５０１は、止水部材８の地山側を臨む面に形成される空間２０にコンクリート１３’が充填されていない点で前述した第４実施形態の鋼矢板壁４０１と相違する。これ以外の構成は、前述した第４実施形態の鋼矢板壁４０１と同様である。

　図１１および図１２には、本発明の第６実施形態の鋼矢板壁６０１が示されている。この鋼矢板壁６０１では、コンクリート定着用部材１２のコンクリート定着部１２ｂの延出長さが、その先端部が隣り合うウェブ３がなす平面を越えて開削側に突出するように設計される。また、前記コンクリート定着用部材１２が吊鉄筋として利用される。更に、横方向に隣り合う前記コンクリート定着用部材１２に、横方向コンクリート定着部材１６が載置される。この横方向コンクリート定着部材１６は配力筋やひび割れ防止筋として利用される。この横方向コンクリート定着用部材１６は、溶接または結束線等によりコンクリート定着用部材１２に固定される。コンクリート壁２１は、各段の横方向コンクリート定着用部材１６を埋め込むようにコンクリート１３が充填されることにより設けられる。これにより、地下空間Ｂ側のコンクリート壁（コンクリート層）２１と鋼矢板壁６０１とが一体化されたコンクリート・鋼矢板壁６０１が形成される。
　なお、この第６実施形態においては、各横方向コンクリート定着用部材１６に渡って縦鉄筋（図示しない）を、横方向に間隔をおいて配置して溶接または結束線により固定しても良い。そして、縦鉄筋を含めてコンクリートを埋め込んで固定することにより、地下空間Ｂ側のコンクリート層と鉄筋および鋼矢板壁とをより確実に一体化させることができる。

　図１３および図１４には、本発明の第７実施形態の鋼矢板壁７０１が示されている。この第７実施形態の鋼矢板壁７０１は、止水部材８の幅が広幅であり、地下空間Ｂに近い位置に配置される点で第６実施形態の鋼矢板６０１と相違する。具体的には、鋼矢板壁７０１においては、ウェブ３寄りのフランジ４に連続溶接により止水部材１０が固定される。また、コンクリート定着部１２ｂの延出距離が短く設計される。また、止水部材８の地山側を臨む面に、コンクリート１３’が充填される。これ以外の構成は前述の実施形態と同様である。この第７実施形態では、地下空間Ｂ側に横方向コンクリート定着用部材１６を設ける場合に、コンクリート定着用部材１２の曲げ負担が少なくなる。このため、コンクリートを所定のレベルで確実に支持することができる。従って、施工性に優れるため、施工コストを低減することができる。

　図１５および図１６には、本発明の第８実施形態および第９実施形態の鋼矢板壁８０１、９０１が示されている。これらの実施形態では、図１１から図１４に示す第５実施形態、第６実施形態における鋼矢板壁５０１、６０１と同様の構成を有するが、止水部材８の両側部が台座部材１０を介在させてハット形鋼矢板２のフランジ４に固定されている点で相違する。台座部材１０の取り付け方法については、前述した通りである。

　図１７には、本発明の第１０実施形態の鋼矢板壁１００１が示されている。この第１０実施形態においては、止水部材８が板状ではなく溝側面８’ａを有する溝形鋼８’により構成される。このように、本願発明における止水部材は板状に限らず様々な形状の部材で構成できる。
　本実施形態においては、溝形鋼８’からなる止水部材８のウェブを、アーム部６と平行に配置し、溝形鋼８’からなる止水部材８のフランジ先端部を、隣り合う各ハット形鋼矢板２のフランジ４に、直接固定している。なお、図２８に示されるように、台座部材１０を介して止水部材８を固定しても良い。溝形鋼８’からなる止水部材８のウェブ３には、コンクリート定着用部材１２がウェブに対して略垂直に延出している。これ以外の構成は、前述の実施形態と同様である。
　なお、この第１０実施形態においては、止水部材８の地山側を臨む面にスタッド等のずれ止め部材を設けても良い。これにより、背面側のコンクリート（第２のコンクリート）の一体化を高めることができる。このようにすると、止水部材８とコンクリート１３、１３’と隣り合うハット形鋼矢板２との一体化が高まる。従って、長さ方向および幅方向について、面外方向の曲げ力に対して鋼矢板壁１の剛性を高めることができる。
　この第１０実施形態では、図１７に示されるように溝形鋼８’からなる止水部材８の溝側面８’ａが継手嵌合部に臨むように配置されている。しかし、溝形鋼８’からなる止水部材８の溝側面８’ａが開削側を臨むように配置されても良い。この場合、溝形鋼８’からなる止水部材８のフランジの基端部が、隣り合う各ハット形鋼矢板２のフランジ４に直接、または台座部材１０（図示略）を介して、固定される。

　図１８および図１９には、本発明の第１１実施形態の鋼矢板壁１１０１が示されている。この第１１実施形態では、止水部材８の地山側を臨む面に、長さ方向および幅方向に間隔をおいて多数の鉄筋またはスタッドからなるコンクリート定着用部材１２”（第２のコンクリート定着部材）が溶接により固定されている。そして、コンクリート定着用部材１２”を埋め込むようにコンクリート１３’が充填・硬化されている。これ以外の構成は、前記図１１および図１２に示す第６実施形態と同様である。
　このように止水部材８の地山側を臨む面に、鉄筋またはスタッドからなるコンクリート定着用部材１２”を設ける場合には、まず、工場等で予め止水部材８の地山側を臨む面のみにコンクリート定着用部材１２”を設けても良い。そして、現場においてこの止水部材８をフランジ４に連続溶接した後に、止水部材８の開削側（地下空間Ｂ側）を臨む面にコンクリート定着用部材１２を溶接により固定しても良い。もしくは、予め工場において、又は現場付近において、止水部材８の両面にコンクリート定着用部材１２及びコンクリート定着用部材１２”を設けても良い。この場合、施工が容易になる。
　このように、止水部材８の地山側を臨む面にコンクリート定着用部材１２”を設ける場合、コンクリート１３’を十分に定着させることができるため、面内せん断耐力がさらに高まる。また、止水部材８の地山側の空間２０にコンクリート１３’が充填されるため、止水部材８は両面がコンクリートにより被覆される。従って、止水部材８の防食効果と、更なる止水効果とを得ることができる。

　図２０には、本発明の第１２実施形態の鋼矢板壁１２０１が示されている。この第１２実施形態の鋼矢板壁１２０１は、止水部材８の幅寸法と、止水部材８の設置位置と、コンクリート定着用部材１２の長さと、コンクリート１３等の設け方とにおいて、図１８に示す第１１実施形態の鋼矢板壁１１０１と相違している。
　より具体的には、止水部材８はその幅寸法が図１８に示す第１１実施形態における止水部材８の幅よりも小さい。また、止水部材８の開削側を臨む面には、延出長さが短いＬ形の鉄筋からなるコンクリート定着用部材１２の被溶接部１２ａが溶接により固定される。更に、止水部材８の地山側を臨む面には、鉄筋またはスタッドからなる短尺のコンクリート定着用部材１２”が溶接により固定される。
　また、開削側のコンクリート１３は、フランジ４の幅方向中間位置まで打設される。そして、地下空間Ｂ側に、ウェブ３とフランジ４による凸部２２と、地下空間側コンクリートとその両側のフランジ４とによる凹部２３とが交互に形成される。従って、コンクリート１３と鋼矢板壁１３０１とによる立体的な意匠効果を得ることができる。

　図２１には、本発明の第１３実施形態の鋼矢板壁１３０１が示されている。この第１３実施形態の鋼矢板１３０１は、図５に示す鋼矢板壁３０１とほぼ同様の構成であるが、止水部材８の地山側を臨む面にも、鉄筋またはスタッドからなるコンクリート定着用部材１２”が幅方向および長さ方向に間隔をおいて多数設けられている。これらの地山側に向かって延出するコンクリート定着用部材１２”も、コンクリート１３’に埋め込まれる。止水部材８の地山側に臨む面にコンクリート定着用部材１２”を打設する方法および作用効果については、前述の通りである。

　図２２には、本発明の第１４実施形態の鋼矢板壁１４０１が示されている。この第１４実施形態では、止水部材８の地山側を臨む面にコンクリート定着用部材１２”が設けられない。そして、止水部材８の背面側の空間２０に、コンクリート１３’が充填・硬化される。これ以外の構成は、図１８に示す第１１実施形態と同様である。

　図２８には、本発明の第１５実施形態の鋼矢板壁１５０１が示されている。この第１５実施形態の鋼矢板壁１５０１においては、溝形鋼からなる止水部材８とハット形鋼矢板２のフランジ４との間に台座部材１０が設けられている。また、向かい合う台座部材１０の最外間距離よりも止水部材８の幅寸法が僅かに小さく設計されている。従って、止水部材８を台座部材１０に溶接する場合には、止水部材８のウェブとフランジ４との間の溶接作業空間を広くすることができ、溶接棒などを容易に挿入できる。従って、作業性が向上する。止水部材８のウェブ部分の先端部が、台座部材１０の横幅寸法のほぼ中央部部分に位置するように配置しても良い。これ以外の構成は、図１７に示す第１０実施形態と同様である。

　本発明を実施する場合、ハット形鋼矢板２の継手部６に水膨潤性の止水材を塗布しても良い。この場合、隣り合うハット形鋼矢板２の継手相互が嵌合された状態で、地盤中の水分を止水材が吸水膨潤する。従って、継手嵌合部７の止水能力を向上させることができる。尚、止水材の原料としては、特殊合成樹脂や特殊ポリウレタン等を適用すれば良い。

　次に、本発明の鋼矢板壁１の構築方法について説明する。

　以下、ウェブ３と、その両側に配されるフランジ４と、各フランジ４の端部に配されるアーム部６と、アーム部６の端部に形成された継手５とを有するハット形鋼矢板２を用いて図１～図２に示される鋼矢板壁１（１０１）を構築する方法の一例について説明する。まず、ウェブ３が開削側（地下空間Ｂ側）、継手嵌合部７が地山側に配置されるようにハット形鋼矢板２を地盤１１に埋め込む。このハット形鋼矢板２は、その継手が既に埋められたハット形鋼矢板２の継手に嵌合するように埋め込まれる。その後（ハット形鋼矢板２による閉鎖連続地中壁等を構成した後）、地下空間Ｂ側を開削して適宜切ばりなどを用いて、仮設土留め壁としての鋼矢板壁１、１０１を形成する。これにより、地下室等を構築するための地下空間Ｂが形成される。その後、隣り合うハット形鋼矢板２の継手嵌合部７から地下空間Ｂ側に離れた位置に、隣り合うハット形鋼矢板２の対向するフランジ４に長さ方向に沿って止水部材８を配置する。止水部材８は、コンクリート定着用部材１２が地下空間Ｂ側に延出するように設けられる。そして、止水部材８の両側端部を溶接によりフランジ４に固定して、鋼材による止水壁９を形成する。そして、止水部材８の前面およびコンクリート定着用部材１２を埋め込むようにコンクリート１３を充填して、鋼矢板壁１を構築する。
　上述のように鋼矢板壁１を構築すると、継手嵌合部７から地下空間Ｂ側に離れた、乾燥した部分のフランジ４に止水部材８を溶接固定することができる。また、容易に且つ正確に溶接作業を行なうことができるため、確実に止水可能な止水壁９を形成することができる。更に、止水部材８のコンクリート定着用部材１２を埋め込むようにコンクリート１３が充填されるため、止水壁を内側型枠として利用してコンクリートを充填することができる。従って、止水性能の高い鋼矢板壁を効率よく施工することができる。

　また、鋼矢板壁１の開削側を臨む面にコンクリートを打設する場合には、止水部材８の開削側を臨む面に配置固定されるコンクリート定着用部材１２の延出長さを長く設計し、横方向に並べられたコンクリート定着部材１２の延出部に横方向コンクリート定着用部材１６を載置しても良い。この横方向コンクリート定着用部材１６は、鉄筋等から製造されても良い。コンクリート定着用部材１２と、横方向コンクリート定着用部材１６とは、結束線等により固定されても良い。そして、適宜、地下空間Ｂ側に図示省略の型枠を配設して、前記コンクリート定着用部材１２と、横方向コンクリート定着用部材１６と、各ハット形鋼矢板２におけるウェブ３とを埋め込むように、コンクリート１３を充填・硬化する。これにより、コンクリートと一体化された鋼矢板壁１が構築される。
　上述のようにコンクリート定着用部材１２により横方向コンクリート定着用部材１６を支持するようにすると、作業性がよく効率よく施工することができる。
　また、止水部材８と隣り合うハット形鋼矢板２のフランジ４と、各アーム部６と、継手嵌合部７とにより囲まれた空間にもコンクリートを打設しても良い。

　上述の各実施形態において、止水部材８は、直線状の平断面を有しているが、止水部材８は、円弧状等の平断面を有しても良い。また、例えば、止水部材の幅方向中央部が継手嵌合部に離反するような円弧状の平断面を有しても良い。このような場合には、止水部材８の開削側又は地山側を臨む面において、横方向に隣り合うコンクリート定着用部材相互の基端部が接近し、先端部が離反するように配置固定されていてもよく、平行に配置固定されていても良い。

　また、本発明において使用されハット形鋼矢板の幅寸法は、３００ｍｍ～１６００ｍｍ程度である。
　ハット形鋼矢板２の両端部の各継手５は、点対称位置に設けられても、非点対称に設けられても良い。

　上述の実施形態においては、コンクリート定着用部材１２が横方向に２つ配置されているが、１つ、又は３つ以上配置されても良い。

　本発明によれば、従来工法では十分な止水効果を得られず鋼矢板壁を適用できなかった湧水量が多い場所においても、敷地面積を有効に活用して地下壁を構築することができる。

１　鋼矢板壁
２　ハット形鋼矢板
３　ハット形鋼矢板のウェブ
４　ハット形鋼矢板のフランジ
５　継手
６　ハット形鋼矢板のアーム部
７　継手嵌合部
８　止水部材
９　止水壁
１０　台座部材
１１　地盤
１２　コンクリート定着用部材
１３　コンクリート
１４　建築物
１５　壁
１６　横方向コンクリート定着用部材
１７　仮設土留め
１８　地下構造物
１９　側壁
２０　空間
２１　コンクリート壁
２２　凸部
２３　凹部

Claims

少なくとも２枚の隣り合うハット形鋼矢板を、地山側と開削側の境界で地盤に挿入することにより形成される鋼矢板壁であって、
　前記ハット形鋼矢板は、
　　ウェブと；
　　前記ウェブの縁部に連接される一対のフランジと；
　　前記一対のフランジの縁部に連接される一対のアーム部と；
　　前記一対のアーム部の端部に設けられる一対の継手と；
をそれぞれ一体的に備え、
　前記鋼矢板壁は、
　　前記隣り合うハット形鋼矢板の対向するフランジの開削側表面に長さ方向に沿って固定される止水部材と；
　　前記止水部材の開削側表面に固定される第１のコンクリート定着用部材と；
　　前記第１のコンクリート定着用部材を覆う第１のコンクリートと；
を備え、
　前記ウェブが前記開削側に配置され、前記アーム部が前記地山側に配置される
ことを特徴とする鋼矢板壁。
　前記止水部材と、前記隣り合うハット形鋼矢板の対向するフランジと、前記継手の嵌合部と、前記アーム部とによって形成されている空間に設けられる第２のコンクリートを更に備えることを特徴とする請求項１に記載の鋼矢板壁。
　前記止水部材の前記地山側に臨む面に設けられる第２のコンクリート定着用部材を更に備えることを特徴とする請求項２に記載の鋼矢板壁。
　前記フランジと前記止水部材との間に、前記鋼矢板壁の長さ方向に沿って配置される台座部材を更に備え、前記フランジと前記止水部材とが鋼矢板壁の長さ方向に沿った連続溶接により固定されることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の鋼矢板壁。
　前記フランジと前記止水部材との間に、前記鋼矢板壁の長さ方向に沿って配置される台座部材を更に備え、前記フランジと前記台座部材、その台座部材と止水部材とが板鋼矢板壁の長さ方向に沿った連続溶接により固定されることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の鋼矢板壁。
　前記止水部材が、鋼板あるいは溝形鋼であること特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の鋼矢板壁。
　前記第１のコンクリート定着用部材によって支持される横方向コンクリート定着部材を更に備え、前記横方向コンクリート定着部材が前記第１のコンクリートにより埋め込まれることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の鋼矢板壁。
　前記継手部に水膨潤性の止水材が塗布されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の鋼矢板壁。
　開削側に配されるウェブと、地山側に配される一対のアーム部と、前記ウェブと前記アーム部との間に一体に設けられるフランジと、前記アーム部の端部に設けられる継手とを有する少なくとも２つのハット形鋼矢板と、前記少なくとも２つのハット形鋼矢板に固定される止水部材と、前記止水部材の前記開削側を臨む面に設けられるコンクリート定着用部材とで構成される鋼矢板壁の構築方法であって、
　前記ハット形鋼矢板を埋め込む工程と；
　前記開削側の地盤を開削する工程と；
　前記少なくとも２つのハット形鋼矢板の隣り合うフランジ部の前記開削側を臨む面に、長さ方向に沿って前記止水部材を溶接により固定する工程と；
　前記止水部材の前記開削側に臨む面および前記コンクリート定着用部材を埋め込むようにコンクリートを打設する工程と；
を有することを特徴とする鋼矢板壁の構築方法。
　開削側に配されるウェブと、地山側に配される一対のアーム部と、前記ウェブと前記アーム部との間に一体に設けられるフランジと、前記アーム部の端部に設けられる継手とを有する少なくとも２つのハット形鋼矢板と、前記少なくとも２つのハット形鋼矢板に固定される止水部材と、前記止水部材の前記開削側を臨む面に設けられるコンクリート定着用部材とで構成される鋼矢板壁の構築方法であって、
　前記ハット形鋼矢板を埋め込む工程と；
　前記開削側の地盤を開削する工程と；
　前記少なくとも２つのハット形鋼矢板の隣り合うフランジ部の前記開削側を臨む面に、長さ方向に沿って前記止水部材を溶接により固定する工程と；
　前記コンクリート定着用部材に支持される横方向コンクリート定着用部材を配置する工程と；
　前記止水部材の前記開削側に臨む面と、前記コンクリート定着用部材と、前記横方向コンクリート定着部材とを埋め込むように、コンクリートを打設する工程と；
を有することを特徴とする鋼矢板壁の構築方法。