201033438 六、發明說明： L· Λ J^L Jt 發明領域 本發明係有關於一種土木、建築領域中之鋼板樁牆及 其構築方法。 發明背景 一般而言，在土木、建築領域中，謀求可有效利用市 街地等之狹小的地面面積以構築地下壁之工法。 構築地下壁之工法，主要係使用將樁柱胸板或鋼板樁 等作為暫設擋土牆進行構築，並在開挖後才構築鋼筋混凝 土之本體壁之工法、或構築暫設擋土牆•本體壁兼用之土 壌水泥壁之工法。 然而，在使用暫設擋土牆之工法中，如第30圖所示， 在隣地邊界a到側壁19之間，需要施工機器等之作業空間s 1、暫設擋土牆17之設置空間S2、及地下壁本體構築用之 模板•作業空間S3。該等空間成為不構築地下構造物18之 死空間。因此，無法有效活用地面面積。 另一方面，使用暫設擋土牆•本體壁兼用之土壤水泥 壁之工法中，可省略模板空間。然而，該工法中，必須設 置防水材。又，為了接合土壤水泥壁與本體壁混凝土，必 須螺樁等之施工。因此，施工期間會變長。 因此，為了有效地利用地面面積’已知有將鋼板樁牆 作為暫設擋土牆及地下壁本體來使用之以下技術（1)、（ 2)。 201033438 (1)藉由將具有左右非對稱之接頭構造之u型鋼板樁 埋入地盤之步驟、及之後設置模板構件，澆注混凝土之步 驟’構築可使用作為暫設壁及本體壁之壁的技術（參照專 利文獻1)。 (2) 使用鋼板樁與預澆注混凝土塊，構築具有擋土牆 及承重牆之機能之地下構造體的技術（參照專利文獻2)。 上述技術（1)、（2)中，鋼板樁係作為地下壁之本體 使用。因此’可省略在習知之工法中為必要之暫設擋土牆 或模板•作業空間等。然而，由於鋼板樁接頭部配置於地 下空間侧（開挖側），止水性能差。因此，上述技術（丨）、 (2) 在地下水位高且湧水量多的地方不能適用。 因此，提高鋼板樁之止水性能的方法已知有以下技術 (3) 、（4)、（5)。 (3) 藉預先在鋼板樁接頭部塗布可膨脹性塗料，使膨 脹性塗料吸收周邊的水分而以樹脂填滿接頭部的間隙，提 高止水性之方法（參照專利文獻3)。 (4) 藉由以預先熔接等而將止水構件安裝於鋼板樁之 接頭部之步驟、將該鋼板樁埋入地盤之步驟、將灌漿注入 形成於接頭部之密閉空間的步驟，得到高止水性之方法（參 照專利文獻4、專利文獻5)。 (5) 以預先熔接等將止水構件安裝於鋼板樁之接頭部 (或其周邊部），縮λΙ、止水構件之間隙及/或鋼板樁腕部之 間隙，藉此得到高止水性之方法（參照專利文獻6、專利文 獻7)。 201033438 先行技術文獻 【專利文獻】
【專利文獻1】 【專利文獻2】 【專利文獻3】 【專利文獻4】 【專利文獻5】 【專利文獻6】 【專利文獻7】 曰本特開平9一 125417號公報 曰本特開平9 一 100541號公報 曰本特開平1 — 168766號公報 曰本特開平1 — 280121號公報 曰本特開平1 — 280122號公報 曰本特開2001 — 248152號公報 曰本特開2001 —214435號公報 【發明内容】 發明概要 發明欲解決之課題 採用上述技術（3)時，恐有因為塗裝不均或輪送時、 施工時造成之塗膜的損傷，而止水性能降低之虞。
m“，述技）中，單單藉由使2個止水構件間之 及/或鋼板樁之接頭部的間隙為極小可得到止水性 能，值鋼板樁接頭部紐完全㈣。因此，在湧 之處效果不足。 ，上述技術（4)、（5)中，由於在接豆 又 止水構件，因此在鋼板樁設置時，料止.周邊3又有 鋼板樁本體與止水構件干擾而施王性降低之虞。之間、或 進而，採用上述技術（4)、（5)時，由 設有止水構件，因此綱板樁輸送時或暫置時 部周邊 疊變固難。©此，輸姐率降低。 效率的重 201033438 將上述技術（4)、（5)之止水方法適用於上述技術（1)、 (2)之地下壁構造時’必將須止水機構^置於钢板樁牆之 面的更内側（開挖側）。因此，壁厚會加大到必要量以上， 無法有效利用地面面積。 又，簡便之接頭部的止水方法有在鋼板樁牆埋入後， 將槽形鋼熔接於鋼板樁接頭部之方法。可是，湧水量多時， 溶接困難。又’由於產生溶接不良之可能性極高，因此溶 接部無法獲得足夠的強度。 藉由鋼板樁牆構成具有本體壁與暫設撞土牆之兩機能 之地下壁或者地上壁時，特別強烈期望能提高止水性、提 高施工性。 因此，本發明之目的在於提供—種可提高止水性及施 工性之鋼板樁牆及其構築方法。 解決課題之手段 本發明為解決上述課題採用了以下手段。 (1)本發明ϋ施態様鋪在地絲與開挖側的 邊界，將至少2片相鄰之帽_板樁插人至地盤而形成之鋼 板樁牆。前述帽型鋼板樁分別具有成一體之下述構件：腹 板；一對翼板，係連接於前述腹板之緣部；一對臂部，係 連接於前述-對翼板之緣部；及—對接頭，係設置於前述 一對臂部之端部；前述鋼板樁牆具有：止水構件，係沿著 長度方向固定於前述相鄰帽型鋼板樁之相對向之翼板=門 挖側表面；第U驗土固定㈣件，仙定於前述止水構二 之開挖侧表面；及第i混凝土，係覆蓋前述第丨混凝土固定 201033438 用構件，X ’前述腹板配置於前迷 於前述地基側。 開挖侧， 月'J述臂部配置 -第2水泥係权置於由前述 之相針X 师相鄰帽型鋼板樁 〈相對向之翼板、前述接頭之 空問。 珉0 4、刖述臂部所形成之 〇 m 古楚 ⑴或（2)所記栽之鋼板樁牆中，更可具 土固定用構件，該第2混凝土固定用構= 於前述止水構件面臨前述地基側之面。 " 可在：)=1)〜(3)中任—項所記載之鋼板樁牆中， ===與前述止水構件之間更具有沿著前述鋼板捲 之基座構件’且前述翼板與前述止水構 错由 >。者鋼板樁牆之長度方向之連續熔接而固定。 前述】 竭更具有沿著刖述鋼板樁牆 :長度方向配置之基座構件，且前述翼板與前述基座構 、該基座構件與止水構件係藉由沿著板鋼板樁牆之長度 方向之連續熔接而固定。 A (6)上述⑴〜（5)中任—項所記載之鋼板捲牆中， 耵述止水構件係鋼板或者槽形鋼。 ⑺上述⑴〜（6)中項所記載之鋼板樁牆中， y更具有由前述第味凝土固定賴件所支持之橫向混凝 固定構件，对述橫心凝土狀構件埋人前述第】混凝 201033438 ⑻上述⑴〜⑺十任—項所記載之鋼板捲牆中， 可於前述接頭部塗布有水可膨脹性之止水材。 ⑼本發明之第二實施㈣係―種鋼板樁牆之構築方 法’該鋼板樁牆係由至少2個帽_板樁、固定於前述至少 2個帽型鋼板樁之止水構件、及設置於前述止水構件面臨前 述開挖侧之面之混凝土固定用構件所構成，且前述帽型鋼 板樁具有配置於開_之腹板、配置於地基侧之一對臂 部、-體設置料述腹板與前述臂部之間之翼板、及設置 於前述臂部之端部之接頭。該構築方法具有下述步驟：埋 入前述帽型鋼板樁之步驟；開挖前述開挖側之地盤之步 驟；藉由雜將前述止水構件沿著長度方向固定於前述至 J 2個帽型純樁之相鄰翼板部面臨前述開㈣之面之步 驟，及以埋人前述止水構件面臨前述職側之面及前述混 凝土固定用構件的方式，澆注混凝土之步驟。 (10)本發明之第三實施態樣係—種鋼板樁牆之構築 方法，該鋼板樁牆係由至少2個帽型鋼板樁、固定於前述至 ^個帽型鋼板樁之止水構件、及設置於前述止水構件面臨 前述開挖側之面之混凝土固定用構件所構成，且前述帽型 鋼板樁具有配置於開挖侧之腹板、配置於地基側之—對臂 部、一體地設置於前述腹板與前述臂部之間之翼板、及嘹 置於前述臂部之端部之接頭。賴築方法具有下述步驟： 將前述帽義板樁埋人之步驟；開挖前述開_之地盤之 步驟；藉由溶接將前述止水構件沿著長度方向固定於前述 至少2個帽型鋼板樁之相鄰翼板部面臨前述開挖側之面^ 201033438 步驟；配置支持於前述混凝土固定用構件之橫向混凝土固 定用構件之步驟；及以埋入前述止水構件面臨前述開挖側 之面、前述混凝土固定用構件、及前述橫向混凝土固定構 件之方式，澆注混凝土之步驟。 發明效果
根據上述（Ο所δ己載之構成，及使在習知之工法中無 法得到充分的止水效果且無法適用鋼板樁牆之湧水量多之 場所中’亦可構築具有高止水性能並且作為薄壁之真正設 置•暫設兼用之地下壁體等使用之鋼板樁牆。進而，由於 止水構件安裝有第1混凝土固定用構件，因此可更確實地固 定第1混凝土。因此，可防止第i混凝土的剥離。又，相較 於組裝鋼筋時，可縮短施工期間，降低鋼筋量。進而，由 於相鄰之帽型鋼板樁、安裝有第1混凝土固定用構件之止水 構件、及第1混凝土組裝成-體，因此可提高鋼板捲牆之剛 性《因此，可提升鋼板樁牆之面内剪力強度。 根據上述⑵所記載之構成，由於在止水構件面臨地 基側之面設置第2混凝土，因此可更為提升鋼板樁牆之止水 性能》 根據上述⑴所記載之構成，可藉第2混凝土固定用 構件提高第2混凝土之固定力。χ，由於相鄰之帽型鋼板 樁、安裝有第2混凝土固定用構件之止水構件、及第2混凝 土組裝成一.體，因此可得到更高之剛性。藉此，可提升鋼 板樁牆之面内剪力強度。又，亦可提高止水性能。 根據上述⑷所記載之構成，當帽型鋼板樁埋入時有 9 201033438 超微旋轉（以端之接頭嵌合部為中心，而另一端之接頭 嵌合部朝鋼板樁牆之壁厚方向稍微變位）時，亦可透過基 座構件1¾將止水構件固定於翼板^因此，可正破且容易地 進行止水構件之熔接。 根據上述（5)所記載之構成，在帽型鋼板樁埋入時進 行（以一端之接頭嵌合部為中心，而另一端之接頭嵌合部 朝鋼板樁牆之壁厚方向稍微變位）時，可藉將固定於翼板 之基座構件固定於止水構件，容易地將止水構件安裝於翼 板。 根據上述（6)所記載之構成，由於可將市售之鋼板或 槽形鋼作為止水構件來使用，因此可抑制成本。 根據上述（7)所記載之構成，藉由第1混凝土固定用 構件，可支持配置於帽型鋼板樁之開挖侧的橫向混凝土固 定構件。又，藉由第1混凝土固定用構件及橫向混凝土固定 構件，可使第1混凝土確實地固定。因此，由於第1混凝土 固定構件與第U見凝土可為一體構造，因此可防止第1混凝 土剥離。 根據上述（8)所記載之構成’止水材會吸收地盤中的 水分而膨脹。因此，可提高接頭撤合部之止水能力。 根據上述（9)所記載之構成，可藉熔接將止水構件固 定於由接頭嵌合部遠離開挖側之已乾燥的翼板部分。因 此，可容易且確實地進行熔接作業。結果，可形成具有優 異止水能力之止水壁。又，由於係以埋入止水構件之混凝 土固定用構件的方式填充混凝土，因此可將止水壁使用作 201033438 為内侧模板，填充混凝土。藉此，可有效率地進行止水性 能高之鋼板樁牆的施工。 根據上述（9)所記載之構成，可使橫向混凝土固定用 構件支持於混凝土固定用構件。因此，可有效率地形成由 混凝土被覆鋼板樁牆之前面側之鋼板樁牆。 圖式簡單說明 第1圖係顯示本發明之第1實施形態之鋼板樁牆的橫截 平面圖。
第2圖係第1圖所顯示同鋼板樁牆之縱截側面圖。 第3圖係顯示本發明之第2實施形態之鋼板樁牆之橫截 平面圖。 弟4圖係弟3圖所不之同鋼板格踏之縱截侧面圖。 第5圖係顯示本發明之第3實施形態之鋼板樁牆的橫截 平面圖。 第6圖係第5圖所示之同鋼板樁牆的縱截侧面圖。 第7圖係顯示本發明之第4實施形態之鋼板樁牆的橫截 平面圖。 第8圖係第7圖所不之同鋼板格踏之縱截側面圖。 第9圖係顯示本發明之第5實施形態之鋼板樁牆的橫截 平面圖。 第10圖係第9圖所示之同鋼板樁牆之縱截侧面圖。 第11圖係顯示本發明之第6實施形態之鋼板樁牆的橫 截平面圖。 第12圖係第11圖所示之同鋼板樁牆之縱截侧面圖。 11 201033438 第13圖係顯示本發明之第7實施形態之鋼板樁牆的橫 截平面圖。 第14圖係第13圖所示之同鋼板樁牆之縱截側面圖。 第15圖係顯示本發明之第8實施形態之鋼板樁牆的橫 截平面圖。 第16圖係顯示本發明之第9實施形態之鋼板樁牆的橫 截平面圖。 第17圖係顯示本發明之第10實施形態之鋼板樁牆的橫 截平面圖。 第18圖係顯示本發明之第11實施形態之鋼板樁牆的橫 截平面圖。 第19圖係第18圖所示之同鋼板樁牆之縱截側面圖。 第20圖係顯示本發明之第12實施形態之鋼板樁牆的橫 截平面圖。 第21圖係顯示本發明之第13實施形態之鋼板樁牆的橫 截平面圖。 第22圖係顯示本發明之第14實施形態之鋼板樁牆的橫 截平面圖。 第23A圖係顯示本發明之鋼板樁牆設置作為地下壁之 形態的縱截正面圖。 第23B圖係顯示本發明之鋼板樁牆設置作為地下壁及 地上壁之形態的縱截正面圖。 第24圖係顯示止水構件之熔接方法之橫截平面圖。 第25圖係顯示將具有鋼筋之止水構件安裝於帽型鋼板 12 201033438 樁之形態之橫截平面圖。 第26圖係顯示在工場將安裝了基座構件之帽形鋼板樁 牆埋入地盤後，進行開挖，並藉由熔接將止水構件之端部 熔接於該基座構件之形態的橫截平面圖。 第27A圖係顯示使基座構件介於其中並藉連續炼接將 止水構件S1定於帽型鋼板樁之形態之橫截平面圖。 第Γ7Β圖係顯示藉由連續溶接將基座構件安裝於鋼板
樁牆後，藉連續熔接將止水構件之端部固定於基座構件之 形態之橫截平面圖。 第28圖係顯示本發明之第I5實施形態之鋼板樁牆的橫 截平面圖。 第29圖係用以說明帽型鋼板樁埋入時稍微旋轉時之基 座構件的作用者。 第30圖係顯示習知之鋼板樁牆之橫截平面圖。
【實施方式;J 較佳實施例之詳細說明 其次’參照圖式詳細說明本發明之較佳實施形態。再 者’該發明並不只限於以下實施形態，可在不脫離其要旨 之範圍内作各種設計變更。又，以下之實施形態中，省略 重複之說明，因此相同構件則賦與相同參考編號。 第1圖及第2圖中係顯示本發明之第1實施形態的鋼板 樁牆101。 首先’參照第1圖說明本發明之各實施形態中共通使用 之帽型鋼板樁2的特徵。再者，圖中、a為帽型鋼板樁之長 13 201033438 度方向（鋼板樁埋入之方向）、b為帽型鋼板樁之寬度方向、 c為帽型鋼板樁之厚度方向。如第1圖所示，具有帽形截面 之帽型鋼板樁2具有腹板3、翼板4、接頭5、及臂部6。更具 體而言，翼板4係成一體地連設於腹板3之兩端部。各翼板4 由腹板3之端部朝外側傾斜而延伸。又，臂部6連設於各翼 板4之端部而成—體。各臂部6係由各翼板4之端部朝外側而 在與别述腹板3大略平行之方向上延伸。接頭5_體形成於 各臂部6之端部。再者，各翼板4亦可由腹板3之端部朝大略 垂直於腹板3之方向延伸。 ® 將複數帽型鋼板樁埋入地盤，構築相鄰之帽型鋼板樁 之接頭連結的壁體時’由於以下之實施形態之帽型鋼板格2 中的翼板4的部分係朝壁厚方向配置，因此為與壁厚方向之 弯曲力或剪力之部分。該意思是，以下實施形態中之翼板4 一般係作為腹板之功能的部分，但在本發明中，係作為翼 板來說明。又’同樣地’以下之實施形態之帽型鋼板樁2中 腹板3之。配置於壁體長向，因此為抵抗拉伸力之部 分。該意思是，以下之實施形態中的腹板3—般係作為翼板 〇 之功能的部分’但在本發财係作為腹板來說明。 左右各接頭5有作為對臂部6之中心軸線之中央點呈點 對稱开^狀之接碩5 (圖不之情況）的情況，以及非對稱之接 頭（省略圖不）的情況，當相鄰之帽型鋼板捲2彼此之接頭 5嵌合時’宜為可配設成各帽型鋼板樁2之臂部6的中心軸-致之形態的帽型鋼板樁。 由於本發明所使用之帽型鋼板樁2具有：傾斜之翼板 14 201033438 4、連接於其兩側之臂部6，因此寬度尺寸較大。因此’由 於可削減埋入之帽型鋼板樁2的片數，是故可以低價且較短 之工期構築鋼板樁牆。 第1圖及第2圖所示之本發明之第1實施形態的鋼板樁 牆101係藉於地盤11埋入複數帽型鋼板樁2，使相鄰之帽型 鋼板樁2的接頭5嵌合而形成。該鋼板樁牆1〇1由上方來看係 構築成矩形或圓形等之封閉形狀、或直線形狀。該鋼板樁 牆101係於地盤11開挖之側（開挖侧）配設腹板3，並於地 盤11未開挖之侧（地基侧）配設嵌合有接頭5之接頭嵌合部 形成如此之鋼板樁牆101後、藉由開挖開挖側之地盤 11，形成構築地下室或地下停車場之地下空間B。其次，進 行腹板3及翼板4面臨開挖側之面的研磨處理或塗裝去除處 理等，使腹板3及翼板4之鋼材部分露出於開挖側。由繫帶 狀之鋼材構成之止水構件8的兩側部藉由熔接等而固定於 该絡出部分。藉此’在接頭嵌合部7遠離地基侧（地下空間 B侧）之位置中，形成鋼材之止水壁9。 本實施形態中’止水壁9係由在相鄰之帽型鋼板樁2之 翼板4沿著長度方向設置之止水構件8 (後述之實施形態 中，含有基座構件1〇之止水構件8)所構成。 止水構件8之下端部亦可埋入至地下空間B之底部的地 盤11 °此種情況下’例如，亦可挖掘地下空間B之底部之 地盤π #土〇，使止水構件8之下端部配置於比地盤 更下位之位置，進行轉，賊將土砂埋_止水構件8之 15 201033438 下端側的前後。 又’如後所述，由於在止水構件8面臨開挖侧之面澆注 第1混凝土，因此亦可將面臨開挖側之面已進行粗糙加工之 鋼板（例如格紋板）作為止水構件8使用。 止水構件8係配置成位於相鄰之帽型鋼板樁2中之翼板 4之寬度方向的中間部。即，止水構件8係配置於相鄰之接 頭5嵌合之接頭嵌合部7遠離開挖侧之處。由於止水構件8係 配置於遠離臂部6及靠近臂部6之翼板4之處，因此翼板4與 止水構件8之熔接處可防止因接頭嵌合部7之漏水所造成之 Θ 濡濕。因此，可容易在現場中藉由連續熔接將止水構件8固 定於開挖側之各翼板4。再者，該炼接亦可間接地施行。止 水構件8之寬度尺寸係設定為在接頭嵌合部7遠離開挖側之 位置可直接接合於翼板4 (或在後述之實施形態中為間接） 之尺寸。與開挖侧之間隔距離可考慮如地基之湧水量等的 環境而適宜設定。 止水構件8面臨開挖側之面，在長度方向及/或寬度方 向具有間隔地配設有多數之鋼製混凝土固定用構件12。該 © 等混凝土固定用構件12可預先在工場或在現場，利用熔接 固定於止水構件即可。該實施形態中係如第2圖所示，使用 藉由f曲加工而形成L狀之鋼筋的混凝土固定用構件12。 該混凝土固定用構件12具有：被熔接部12a、及混凝土固定 部12b。被熔接部12a係藉熔接而固定於止水構件8面臨開挖 側之面。混凝土固定部12b係大略垂直於被熔接部12&，且 呈大略水平地延伸。該實施形態中，混凝土固定部12b之長 16 201033438 度係設計成該前端部不超過相鄰之腹板3構成之平面。藉 此’可確保混凝土 13之被覆厚度，因此可使混凝土更嫁實 地固定。 如此’本實施形態中，由於止水構件8之兩侧部藉由連 續熔接而固定在接頭嵌合部7遠離開挖側之位置，因此可確 實地防止由止水構件8往地下空間B側之漏水。 為了在混凝土固定構件12及相鄰之帽型鋼板樁2之翼 板4面臨開挖側之面洗注混凝土（第丨混凝土），亦可適當地 在相向之翼板4之間設置模板（圖示略）。藉此，形成由相 鄰之翼板4、臂部6、接頭嵌合部7與模板包圍之部分。於該 被包圍之部分，由地上侧填充混凝土 13 並使之硬化。藉 此，可得到由附著於鋼材表面之混凝土 13所構成之止水 層、與止水構件8構成之止水層所作成之雙重止水構造。 即，可得到混凝土 13與止水構件8成一體化之止水層。又， 混凝土層面臨地下空間B側之面亦可形成為位於與腹板3相 同之面。此種情況下’可使地下空間B侧之壁面呈平滑。又， 可將混凝土與鋼交互排列之垂直條紋態樣形成為鋼板樁牆 ΗΠ。 該實施形態中’形成由止水構件8面臨地基侧之面、翼 板4、臂部6及接頭嵌合部7包圍之空間20。因此，可降低混 凝土 13之澆注量。 本實施形態之鋼板樁牆101具有高止水性能。因此，在 習知之工法中無法得到完全的止水效果，且無法構築鋼板 樁牆之湧水量多的場所中，亦可將鋼板樁牆利用作為薄 17 201033438 壁之本體壁·暫時設置兼用之地下壁體等。又，可容易構 築鋼板樁牆101。 又’例如’構築作為擋土牆之暫設用鋼板樁牆，且開 挖由該鋼板樁牆所包圍之内側的地盤11，並且如上所述使 止水構件8與混凝土 13—體化之鋼板樁牆101係如第23A圖、 第23B圖所示，可利用作為構築建築物14時之地下周圍壁或 由地下周圍壁組合1樓之周圍壁之壁15之混凝土 .鋼板樁牆 101。相較於第30圖所示之習知之情況，不會形成暫設擋土 牆17與地下構造物18之侧壁19之間的死空間。又，可將暫 設擋土牆17部分作為本體壁而組合至側壁19。因此，可減 少壁厚尺寸。因此，即使地面面積狹小時，到隣地邊界線 附近仍可有效利用為地面，而構築地下構造物18。 第3圖及第4圖顯示本發明之第2實施形態之鋼板樁牆 201。 第2實施形態之鋼板樁牆201係在前述之第1實施形態 之鋼板樁牆1〇1中，具有與混凝土固定用構件12、止水構件 8之安跋位置、混凝土 13之澆注位置不同的構成。該等以外 之構成與第1實施形態之鋼板樁牆101相同。以下，以該等 相異點為中心來說明第2實施形態。 該第二實施形態中，混凝土固定用構件12由螺樁鉚釘 12’構成。止水構件8藉熔接而固定在靠近腹板3之翼板4的 中間部。而且，以埋入包含腹板3之鋼板樁牆2〇1面臨開挖 側之面、與螺樁鉚釘12’的方式澆注混凝土 13。藉此，形 成混凝土壁21與鋼板樁牆201組合成一體之混凝土 •鋼板樁 18 201033438 牆 201。 又，由螺樁鉚釘12’構成之混凝土固定用構件π的長 度亦可設計成’其前端部超過相鄰之腹板3構成之平面而朝 開挖側（地下空間B側）突出。藉此，混凝土壁21充分地固 定於混凝土固定用構件12。再者，亦可於前述混凝土壁21 面臨開挖侧之面設置裝飾層板。 第5圖及第6圖係顯示本發明之第3實施形態之鋼板樁 牆301。該第3實施形態之鋼板樁牆301中，在於由止水構件 8面臨地基侧之面、翼板4、臂部6及接頭嵌合部7所包圍之 空間20澆注混凝土 13’之點，與第1實施形態之鋼板樁牆 101不同。根據該第3實施形態之鋼板樁牆301，可得到由洗 注到空間20之混凝土 13’之止水層、止水構件8之止水層、 及澆注到開挖侧（地下空間B侧）之混凝土 13之止水層所構 成之3重止水構造。因此，可確實隔絕來自接頭嵌合部7之 漏水。進而，如此在止水構件8面臨地基側之面（空間20) 澆注混凝土 13’時，可防止止水構件8生鏽。又，由於止水 構件8及帽型鋼板樁2之變形受到拘束，因此就鋼板樁牆301 之長度方向或者寬度方向，可對面外方向之彎曲力提高鋼 板樁牆301之剛性。 第7圖及第8圖中顯示本發明之第4實施形態之鋼板樁 牆401。該第4實施形態中，基座構件1〇沿著鋼板樁2之長度 方向熔接於翼板4。再者，基座構件1〇宜進行連續熔接。透 過該基座構件1〇，止水構件8固定於帽型鋼板樁2之翼板4。 其他構成與前述之實施形態相同。基座構件1〇可使用鋼 19 201033438 筋、截面圓形之鋼材、竹節鋼筋等的鋼材。 第29圖顯示已埋入之帽型鋼板樁2 (2a)、及新埋入之 帽型鋼板樁2 (2b)。如該第29圖所示，帽型鋼板樁2b在其 埋入時，會有對已埋入之帽型鋼板樁2a稍微旋轉0角度（以 一端之接頭嵌合部為中心，另一端之接頭欲合部朝鋼板樁 牆之壁厚方向稍微變位）之情況。可是，如該實施形態所 示，透過基座構件10而固定止水構件8時，使基座構件10沿 著帽型鋼板樁2之翼板4的長度方向抵接，而可藉由隔著基 座構件10之連續熔接等而固定止水構件8。再者，將基座構 © 件1 〇預先固定於帽型鋼板樁2之翼板4時，可使止水構件8沿 著基座構件10之長度方向而抵接於基座構件1〇，以藉由透 過基座構件10之連續熔接等固定止水構件8。如此，由於可 透過基座構件10而將止水構件8熔接於翼板4，因此可容易 進行止水構件8的熔接。 使基座構件10介於止水構件8與帽型鋼板樁2之翼板4 之間時，亦可在帽型鋼板樁2埋人前，預先將基域件麵 定於翼板心藉透過由安裝於帽型鋼板樁2之翼板化鋼筋等 © 構成之基座構件10安裝止水構件8 (參照第26圖），可避免 在汤水量多之接頭部周邊的溶接。因此，可藉由連續溶接 而確實地蚊止水構件8，提高鋼板樁牆撕之止水性能。 藉此，可構築品質高之鋼板樁牆401 ^ 亦可在將帽型鋼板樁2埋入地_並且開挖地下空間B 侧後，在現場中將基座構件_接於帽型鋼板給之翼板4 的寬度方向中間部，並藉由連續熔接而將止水構件8固定於 20 201033438 業經熔接之基座構件10 (參照第26圖）。或者，亦可在工場 中藉預先熔接將基座構件10固定於止水構件8，然後在現場 t藉由連續熔接而將熔接有基座構件1〇之止水構件8固定 於帽型鋼板樁2之翼板4 (參照第26圖、第27B圖）。 如此，在該第4實施形態中，於帽型鋼板樁2中之翼板4 的寬度方向中間部（中央部），固定設置於翼板4之長度方 向且由鋼筋或鋼棒等製造之基座構件1〇。基座構件1〇亦可 預先在工場中固定於帽型鋼板格2。此種情況下，固定有基 座構件之帽型鋼板樁2埋入地盤。又，亦可在現場埋入鋼板 樁牆401且開挖地下空間別則後，藉由連續熔接等而將朝長 度方向延伸之基座構件10固定於相鄰之帽型鋼板樁2中之 翼板4之寬度方向中間部。如此，在形成有基座構件1〇之鋼 板樁牆401之相鄰的帽型鋼板樁2令之基座構件1〇配置止水 構件8。而且，藉由朝長度方向連續之熔接，將止水構件8 固定於基座構件10 (參照第24圖或者，如第27A圖所示， 亦可將止水構件8熔接成具有厚度地跨接在基座構件丨〇及 翼板4來加以固定。 再者，使止水構件8抵接於固定於帽型鋼板樁2之基座 構件10且進行連續熔接而使之固定時，基座構件1〇之止水 構件8側的外周部宜為截面弧狀。藉此，可使基座構件1〇與 止水構件8在長度方向上抵接且藉由連續熔接固定以形成 止水壁9。同樣地，使固定於止水構件8之基座構件1〇抵接 於帽型鋼板樁2之翼板4且藉由連續之熔接固定時，基座構 件10之帽型鋼板樁2中之翼板4側之外周部宜為截面弧狀。 21 201033438 藉此，使基座構件10與帽型鋼板樁2之翼板4在上下方向抵 接，且藉由連續熔接而固定，而可形成止水壁9。 再者，止水構件8之寬度宜設計為略小於相向之基座構 件10之最外部間的距離。此種情況下，將基座構件1〇熔接 於翼板4時，可擴大止水構件8與翼板部分之間的熔接作業 空間。止水構件8之側端部亦可配置於基座構件丨〇之寬度尺 寸之大略中央部部分。 ❹ 第9圖及第1G圖係顯示本發明之第5實施形態之鋼板捲 牆5〇1。該第5實施形態之鋼板樁牆5〇1在形成於止水構件8 面臨地基側之面之空間20未填充混凝土 13，之點，與前述 之第4實卿態之鋼板樁牆術不同。此外之構成與前述之 第4實施形態之鋼板樁牆4〇1相同。 ❹ 第11圖及第12圖係顯示本發明之第6實施形態之鋼板 樁牆刪。該鋼板樁牆_中，混凝土固定用構件η之混凝 土固定部12b的延伸長度魏計成，其前端部超過相鄰之腹 板3構成之平面且朝開挖側突出。又，前述混凝土固定用構 件12利用為懸吊鋼筋。進而，在橫向相鄰之前述混凝土固 定用構件12載置橫向混凝土固域件16。該橫向混凝土固 疋構件⑽使时浦_筋或防止收㈣物筋。該橫 向混凝土肢轉件16藉由熔接或紮鋼筋料_定於混 凝土固定賴件U。混凝土魏係藉由以埋人各段之橫向 混凝土固定用構件16的方式填充輯幼㈣置。藉此， :成地下娜側之混凝土則凝土層）21與鋼板播牆· 成—體化之混凝土 •鋼板樁牆6〇1。 22 201033438 再者，該第6實施形態中，亦可涵括各橫向混凝土固定 用構件16’而在橫向上設置間隔來配置縱鋼筋（未圖示）， 然後以熔接或紮鋼筋線固定。而且，藉由包含縱鋼筋來埋 入混凝土以固定，可使地下空間B側之混凝土層與鋼筋及鋼 板格更確實地一體化。 第13圖及第Η圖係顯示本發明之第7實施形態之鋼板 樁牆701。該第7實施形態之鋼板樁牆701之止水構件8的寬 度為寬幅’且配置於接近地下空間B之位置之點與第6實施 形態之鋼板樁601不同。具體而言，鋼板樁牆7〇1中，止水 構件10藉由連續熔接而固定於靠近腹板3之翼板4。又，混 凝土固定部12b之延伸距離設計較短。又，在止水構件8面 臨地基側之面填充混凝土 13，。此外之構成與前述實施形 態相同。該第7實施形態中’於地下空間B侧設置橫向混凝 土固定用構件16時，混凝土固定用構件12之彎曲負荷會變 少。因此，可以預定之程度而確實地支持混凝土。因此， 施工性優異，故可降低施工成本。 第15圖及第16圖係顯示本發明之第8實施形態及第9實 施形態之鋼板樁牆801、901。該等實施形態中，具有與第 11圖到第14圖所示之第5實施形態、第6實施形態中之鋼板 樁牆501、601相同之構成，但在止水構件8之兩侧部介於基 座構件10之間而固定於帽型鋼板樁2之翼板4之點是不同 的。關於基座構件10之安裝方法係如前所述。 第17圖係顯示本發明之第1〇實施形態之鋼板樁牆 1001。該第10實施形態中’止水構件8並非為板狀，而是由 23 201033438 具有溝側面8’ a之槽形鋼8’所構成。如此，本發明中之止 水構件不限於板狀而可以各種形狀之構件構成。 本實施形態中，由槽形鋼8構成之止水構件8之腹板 與臂部6平行配置’並將槽形銦8’所構成之止水構件8之翼 板前端部直接固定於相鄰之各帽型鋼板樁2之翼板4。再 者，如第28圖所示，亦可透過基座構件1〇來固定止水構件 8。於由槽形鋼8’所構成之止水構件8之腹板3,混凝土固 定用構件12對腹板大略垂直且延伸出去。此外之構成與前 述之實施形態相同。 再者，該第10實施形態中’止水構件8面臨地基側之面 亦可設有螺樁等之剪力連結構件。藉此，可提高背面側之 混凝土（第2混凝土）之一體化。如此，提高止水構件8和 與混凝土 13、13’相鄰之帽型鋼板樁2之一體化。因此，就 長度方向及寬度方向，可對面外方向之彎曲力提高鋼板樁 牆1之剛性。 該第10實施形態中，係如第Π圖所示，由槽形鋼8’構 成之止水構件8之溝側面8’ a配置成面臨接頭嵌合部。< 是’亦可配置成由槽形鋼8’構成之止水構件8之槽侧面8’ a面臨開挖侧。此種情況下，槽形鋼8’構成之止水構件8之 翼板之基端部直接或透過基座構件10 (圖示略）而固定於 相鄰之各帽型鋼板樁2之翼板4。 第18圖及第19圖係顯示本發明之第11實施形態之鋼板 樁牆1101。該第11實施形態中，於止水構件8面臨地基側之 面’在長度方向及寬度方向上設有間隔，由多數之鋼筋威 201033438 螺樁構成之混凝土固定用構件12” （第2混凝土固定構件） 藉由熔接而固定。而且，以埋入混凝土固定用構件12，，之 方式填充混凝土 13，，並使之硬化。此外之構成與前述第 11圖及第12圖所示之第6實施形態相同。 如此’於止水構件8面臨地基側之面設置鋼筋或螺樁構 成之混凝土固定用構件12”時，首先，亦可在工場等預先 僅於止水構件8面臨地基側之面設置混凝土固定用構件 12 。而且，亦可在現場於該止水構件8連續熔接於翼板4 後，在止水構件8面臨開挖侧（地下空間B側）之面，藉由 、熔接固定混凝土固定用構件12。或者，亦可預先在工場或 在現場附近’於止水構件8之兩面設置混凝土固定用構件12 及混凝土固定用構件12” 。此種情況下，施工會變容易。 如此’在止水構件8面臨地基侧之面設置混凝土固定用 構件12”時，由於可充分地使混凝土 13，固定，可更為提 高面内剪力強度。又，由於在止水構件8之地基侧之空間20 填充混凝土 13’ ’止水構件8之兩面會被混凝土覆蓋。因 此’可得到止水構件8之防蝕效果，更進一步得到止水效果。 第20圖係顯示本發明之第12實施形態之鋼板樁牆 1201 °該第丨2實施形態之鋼板樁牆1201在止水構件8之寬度 尺寸、止水構件8之設置位置、混凝土固定用構件12之長 度、及混凝土 13等之設置方法中，與第18圖所示之第11實 施形態之鋼板樁牆1101不同。 更具體而言，止水構件8其寬度尺寸比第18圖所示之第 11實施形態中之止水構件8之寬度更小。又，延伸長度短且 25 201033438 為L形之鋼筋所構成之混凝土固定用構件12之被熔接部 12a藉由熔接而固定在止水構件8面臨開挖側之面。進而， 由鋼筋或螺樁構成之短尺的混凝土固定用構件12”藉由熔 接而固定在止水構件8面臨地基側。 又，開挖側之混凝土13係澆注至翼板4之寬度方向中間 位置。而且，腹板3與翼板4構成之凸部22、及地下空間側 混凝土與其兩側之翼板4構成之凹部2係交互形成於地下空 間3側。因此，可得到混凝土 13與鋼板樁牆1301之立體的式 樣效果。 © 第21圖顯示本發明之第13實施形態之鋼板樁牆1301。 該第13實施形態之鋼板樁1301與第5圖所示之鋼板樁牆3〇1 為大略相同之構成，但在止水構件8面臨地基側之面，也在 寬度方向及長度方向設有間隔而設置多數個鋼筋或螺樁構 成之混凝土固定用構件12” 。朝向該等地基側而延伸之混 凝土固定用構件12”也埋入混凝土 13，。於止水構件8面臨 地基側之面澆注混凝土固定用構件12”之方法及作用效果 係如前所述。 ® 第22圖係顯示本發明之第14實施形態之鋼板樁牆 1401。該第14實施形態中，在止水構件8面臨地基側之面不 鼓置、/¾凝土固定用構件12” 。而且，於止水構件8之背面側 之空間20填充混凝土 13，，且使之硬化。此外之構成則與 第以圖所示之第11實施形態相同。 第28圖係顯示本發明之第15實施形態之鋼板樁牆 1501。該第15實施形態之鋼板樁牆1501中，在槽形鋼構成 26 201033438 之止水構件8與帽型鋼板樁2之翼板4之間設有基座構件 10。又’止水構件8之寬度尺寸設計成稍微小於相向之基座 構件10之最外間距離。因此，將止水構件8熔接於基座構件 10時，可擴大止水構件8之腹板與翼板4之間的熔接作業空 間，並可容易插入熔接棒等。因此，提高作業性。止水構 件8之腹板部分之前端部亦可配置於基座構件1〇之寬度尺 寸之大略中央部部分。此外之構成與第17圖所示之第10實 施形態相同。 實施本發明時，亦可於帽型鋼板樁2之接頭部6塗布水 可膨脹性之止水材。此種情況下，在相鄰之帽型鋼板樁2之 接頭相互嵌合之狀態下，止水材吸收地盤中之水分而膨 脹。因此，可使接頭嵌合部7之止水能力提高。再者，止水 材之原料只要適用特殊合成樹脂或特殊聚氨酯等即可。 其次’就本發明之鋼板樁牆1之構築方法加以說明。 以下’說明使用具有腹板3、配置於其兩侧之翼板4、 配置於各翼板4之端部之臂部6、及形成於臂部6之端部之接 頭5之帽型鋼板樁2，構築第1圖〜第2圖所示之鋼板樁牆i (101)之方法之一例。首先，以腹板3配置於開挖側（地 下空間B侧）、接頭嵌合部7配置於地基側之方式，將帽型鋼 板樁2埋入地盤η ^該帽型鋼板樁2其接頭係埋入成與已經 埋入之帽型鋼板樁2之接頭嵌合。然後（構成帽型鋼板樁2 之封閉連續埋地牆等後）、開挖地下空間Β侧且適宜修補 等’而形成作為暫設擋土牆之鋼板樁牆丨、101。藉此，形 成為了構築地下室等之地下空間Β。然後，在相鄰之帽型鋼 27 201033438 板樁2之接頭彼合部7遠離地下空間B側之位置，於相鄰之帽 型鋼板捲2對向之翼板4沿者長度方向配置止水構件8。止水 構件8係設置成混凝土固定用構件12朝地下空間B側延伸。 而且’藉由熔接將止水構件8之兩侧端部固定於翼板4，形 成鋼材之止水壁9。然後，以埋入止水構件8之前面及混凝 土固定用構件12之方式，填充混凝土 π，構築鋼板樁牆j。 如上所述，構築鋼板樁牆1時，可將止水構件8熔接固 定於接頭欲合部7遠離地下空間B側且已經乾燥之部分的翼 板4。又，由於可容易且正確的進行熔接作業，因此，可確 ❽ 實地形成可止水之止水壁9。進而，由於以埋入止水構件8 之混凝土固定用構件12的方式填充混凝土 13，因此可將止 水壁利用作為内侧模板以填充混凝土。因此，可有效率地 對止水性能高之鋼板樁牆施工。 又，在鋼板樁牆1面臨開挖侧之面洗注混凝土時，配置 固定於止水構件8面臨開挖侧之面之混凝土固定用構件以 的延伸長度亦可設計較長，並且在橫向排列之混凝土固定 構件12之延伸部’載置橫向混凝土固定用構件16。該橫肖 © 混凝土固定用構件16亦可由鋼筋等製造。混凝土固定用構 件12、與橫向混凝土固定用構件16之間亦可藉由紮鋼筋線 等加以固疋。而且，適當地在地下空間B侧配設圖示省略之 模板’以埋入前述混凝土固定用構件12、橫向混凝土固定 用構件16、各帽型鋼板樁2中之腹板3的方式，填充混凝土 13並使之硬化。藉此’可構築與混凝土成一體化之鋼板樁 牆1。 28 201033438 如上所述’藉由混凝土固定用構件12支持橫向混凝土 固定用構件16時，作業性佳且可有效率地施工。 又，亦可在由與止水構件8相鄰之帽型鋼板樁2之翼板 4、各臂部6、及接頭嵌合部7所包圍之空間澆注混凝土。 上述之各實施形態中，止水構件8具有直線狀之平截 面，但止水構件8亦可具有圓弧狀等之平截面。又，例如， 止水構件之寬度方向中央部亦可具有如背離接頭嵌合部之 ❺ 1錄平截面。_情況下，在止水構件8之職侧或面臨 地基側之面中，橫向相鄰之混凝土固定用構件相互的基端 部可配置成接近’並且配置固定成前端部背離，亦可平行 地配置固定。 又，本發明中使用之帽型鋼板樁之寬度尺寸S3〇〇mm 〜1600mm左右。 巾目型鋼板樁2之兩端部之各接頭5亦可設置成點對稱位 置，亦可設置成非點對稱。 φ 上述實施形態中，混凝土固定用構件η係朝橫向配置2 個，亦可配置1個或3個以上。 産業上之可利用性 根據本發明，即使在習知之工法中無法得到充分之止 水效果而無法適用鋼板樁牆之诱水量多的場所，亦可有效 活用地面面積來構築地下壁。 【明式簡單說明】 第1圖係顯示本發明之第1實施形態之鋼板樁牆的橫截 平面圖。 29 201033438 第2圖係第1圖所顯示同鋼板樁牆之縱截側面圖。 第3圖係顯示本發明之第2實施形態之鋼板樁牆之橫截 平面圖。 第4圖係第3圖所示之同鋼板樁牆之縱截側面圖。 第5圖係顯示本發明之第3實施形態之鋼板樁牆的橫截 平面圖。 第6圖係第5圖所示之同鋼板樁牆的縱截側面圖。 第7圖係顯示本發明之第4實施形態之鋼板樁牆的橫截 平面圖。 第8圖係第7圖所示之同鋼板樁牆之縱截側面圖。 第9圖係顯示本發明之第5實施形態之鋼板樁牆的橫截 平面圖。 第10圖係第9圖所示之同鋼板樁牆之縱截側面圖。 第11圖係顯示本發明之第6實施形態之鋼板樁牆的橫 截平面圖。 第12圖係第11圖所示之同鋼板樁牆之縱截側面圖。 第13圖係顯示本發明之第7實施形態之鋼板樁牆的橫 截平面圖。 第14圖係第13圖所示之同鋼板樁牆之縱截側面圖。 第15圖係顯示本發明之第8實施形態之鋼板樁牆的橫 截平面圖。 第16圖係顯示本發明之第9實施形態之鋼板樁牆的橫 截平面圖。 第17圖係顯示本發明之第10實施形態之鋼板樁牆的橫 30 201033438 截平面圖。 帛18圖係顯示本發明之第11實施形態之鋼板樁牆的橫 截平面圖。 第B圖係第18圖所示之同鋼板樁牆之縱截側面圖。 、第2〇圖係顯示本發明之第12實施形態之鋼板樁牆的橫 截平面圖。 、第21圖係顯示本發明之第I3實施形態之鋼板樁牆的橫 截平面圖。 、 、第22圖係顯示本發明之第14實施形態之鋼板樁牆的橫 截平面圖。 /第23A圖係顯示本發明之鋼板樁牆設置作為地下壁之 形態的縱截正面圖。 帛23B圖係顯示本發明之鋼板樁牆設置作為地下壁及 地上壁之形態的縱截正面圖。 第24圖係顯示止水構件之轉方法之橫截平面圖。 φ 帛25圖係顯示將具有鋼筋之止水構件安裝於帽型鋼板 樁之形態之橫截平面圖。 第26圖係顯示在工場將安裝了基座構件之帽形鋼板捲 牆埋入地盤後’進行開挖，並藉由溶接將止水構件之端部 熔接於該基座構件之形態的橫截平面圖。 第27A圖係顯示使基座構件介於其中，並藉連續溶接將 止水構件固定於帽型鋼板樁之形態之橫截平面圖。 第27B圖係顯示藉由連續溶接將基座構件安裝於鋼板 樁牆後’藉連續熔接將止水構件之端部固定於基座構件之 31 201033438 形態之橫截平面圖。 第28圖係顯示本發明之第15實施形態之鋼板樁牆的橫 截平面圖。 、 第29圖係用以說明帽型鋼板樁埋入時稍微旋轉時之其 座構件的作用者。 第30圖係顯示習知之鋼板樁牆之橫截平面圖。 【主要元件符號說明】 1，101，201，301，401，501，601， 13,13’..·混凝土 701,801,901, 1001, 1101, 2〇1, 14…建築物 301，1401，1501…鋼板樁牆 15···壁 2, 2a，2b…帽型鋼板樁 16· .·橫向混凝土固定用構件 3.··腹板 17…暫設擋土牆 4…翼板 18…地下構造物 5...接頭 19...侧壁 6...臂部 20...空間 7··.接頭嵌合部 21·..混凝土壁 8…止水構件 9.. .止水壁 10.. .基座構件 11，1Γ...地盤 12, 12”…混凝土固定用構件 12’·..螺椿鉚釘 22...凸部 23···凹部 B...地下空間 a...帽型鋼板樁之長度方向 b…帽型鋼板樁之寬度方向 12a···被熔接部 c…帽型鋼板樁之厚度方向 12b···混凝土固定部
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