JP2006045705A - 踵部等の保護ストッキング - Google Patents

Abstract

【課題】 ストッキングの踵部や爪先部の内面側又は外面側に、角質化防止膜としてのポリウレタン樹脂フィルムを接着するに際し、従来にない方法で接着して成る新たな踵部等の保護ストッキングを提供すること。
【解決手段】 融点の異なる２枚のポリウレタン樹脂フィルムのうち融点の高いフィルム５を離型紙３側に、融点の低い側のフィルム５を接着層として積層した積層体Ｓを、前記接着層をストッキングの踵部又は爪先部の内面側又は外面側に当てがい、押圧面の中央部に浅い凹部が形成された熱板６を離型紙３側に押当てることにより、前記積層体Ｓの周縁部を強接着させると共に、当該周縁部に囲まれた中央部を弱接着させたこと。
【選択図】図１

Description

本発明は、ストッキングの踵部や爪先部のような強度的に弱い部分を補強すると共に、これら部分の保温保湿性を高めた踵部等の保護ストッキングに関する。

従来から、靴下の踵部分や爪先部分は傷み易いことから、これら部分を丈夫にするため，該部を厚くしたり、二重編みにしたりするなどしている。また、踵は乾燥により角質化し易く、ひび割れしたり、かさかさに荒れ易いので、これらを防止するため、特許文献１には、踵部分の補強を兼ねて合成樹脂製フィルムを靴下の踵付近の内側に当てがい、周縁部のみを被着して保温保湿性を高めるようにした踵保護靴下が提案されている。また、特許文献２には、特許文献１の靴下の改良として、当布の一面に合成樹脂フィルムを被着し、この当布をその周縁部のみを靴下の踵隠蔽部の内側に接着し、接着周縁部内側を靴下地と遊離した二重構造の踵保護靴下が提案されている。

しかしながら、上記の特許文献１，２に提案されている踵保護靴下は、接着周縁部の内側が靴下地と遊離しているため、踵部分にたるみが生じ易く、特に靴を履いたり脱いだりするときにたるみが顕著となり、履き心地が悪いという問題があった。この問題を解決するため、特許文献３には、一面側に非透水性樹脂シートが形成された複合布帛がホットメルト樹脂によってかかと部の内側面に点状に接合されたかかと保護靴下が提案されている。しかし、この提案に係る特許文献３の靴下は、複合布帛の非透水性樹脂シートに粒状のホットメルト樹脂を適宜間隔で設ける必要があるため、製造コストがかかり過ぎるという問題や、周縁部が剥がれ易いという問題があった。

次に、特許文献４には、ウレタン樹脂からなる第１の層と第２の層を離型紙上に積層した転写材で、これらウレタン樹脂層を靴下の踵部や爪先に貼着する転写材が提案されている。しかしながら、この転写材では、靴下の踵部にその全面が貼着されるため履き心地が悪いという問題があった。また、肌に接する側のウレタン樹脂層に透湿性付与材などが混入されるため、特許文献１〜３で提案されている踵保護靴下とは、作用・効果が異なる靴下が形成されることになる。即ち、特許文献４で提案されている転写材により形成された靴下では、従来のように角質化防止のために踵部を完全に非透湿にすると却ってそこの皮膚が必要以上に乾燥化が阻止され、常に湿った状態が維持されるため、雑菌の繁殖を増長させたり、悪臭を発散させて周囲に不快感を与えるという不都合があるとの認識に立ち、角質化を防止しつつ、ある程度の透湿性を付与し、皮膚に多少の接触摩擦による抵抗と多少の通気性を付与するようにしている。

なお、従来の踵部や爪先部の保護靴下は、ある程度厚みのあるソックスタイプの靴下を主に対象とし、ストッキングのような薄い生地に対してはそのまま適用できないという問題もあった。
特許第２６２７５７０号公報 特許第２６１７８１８号公報 特許第２８１３３０５号公報 特開２００２−３７０３３３号公報

本発明は、上記従来の踵や爪先の保護靴下における問題点に鑑み、対象をストッキングに特定し、その踵部や爪先部の内面側又は外面側に、角質化防止膜としてのポリウレタン樹脂フィルムを接着するに際し、従来にない方法で接着して成る新たな踵部等の保護ストッキングを提供することを、その課題とするものである。

上記課題を解決することを目的としてなされた本発明の構成は、融点の異なる２枚のポリウレタン樹脂フィルムのうち融点の高いフィルムを離型紙側に、融点の低い側のフィルムを接着層として積層した積層体を、前記接着層をストッキングの踵部又は爪先部の内面側又は外面側に当てがい、押圧面の中央部に浅い凹部が形成された熱板を離型紙側に押当てることにより、前記積層体の周縁部を強接着させると共に、当該周縁部に囲まれた中央部を弱接着させたことを特徴とするものである。

本発明は、上記構成において、熱板に、積層体の周縁部に当接する面と中央部の浅い凹部の底面との段差が50〜80μm程度に形成されたものを使用するのが望ましい。また、離型紙を剥がした融点の高い側のフィルムの外面は梨地に加工されているのが好ましい。

本発明のストッキングは、融点の低い側のフィルムを接着層とし、特殊な形状の熱板により積層体の周縁部は踵部等に強接着され、中央部はストッキングの伸びを妨げない程度に弱接着されているので、繰り返し履いても周縁部から剥がれたりすることはなく、また、靴を履いたり、脱いだりするときにも踵の中央部がたるんだりすることもないので、該部の補強と同時に保温保湿性を高めることができ、履き心地が良いという格別の効果が得られる。

また、融点の高い側のフィルムの外面を梨地に加工すれば、フィルム面同士がくっついたり、ブロッキングが生じることもなく、見映えや肌触りも良くなるという効果が得られる。

次に、本発明の実施の形態例を図に拠り説明する。図１は本発明ストッキングの一例の製造過程を示す要部拡大側断面図、図２は熱板を一点鎖線で表示した図１の平面図、図３は梨地に加工する工程を示す要部拡大側断面図である。

図１，２は、ストッキング１の踵部の内面側にポリウレタン樹脂フィルムを接着する場合を示しているが、外面側に接着する場合も同様である。図１，２において、２は裏返したストッキング１の中に挿入した中型である。中型２は、製造過程において熱プレスするとき、ストッキング１の踵部又は爪先部に型崩れが生じないように扁平に保持すると共に、ストッキング１同士の接着を防止するためのものである。なお、ストッキング１の踵部の外面側にポリウレタン樹脂フィルムを接着する場合はストッキング１を裏返すことなく、そのまま中型２を挿入する。

Ｓはストッキング１の踵部又は爪先部に接着させる積層体で、図１では踵部に接着させる積層体Ｓを示している。この積層体Ｓは、離型紙３の上に融点の異なる２枚のポリウレタン樹脂フィルムを積層してなるもので、離型紙３上に融点の高いポリウレタン樹脂フィルム４が積層され、このフィルム４の上に融点の低いポリウレタン樹脂フィルム５が積層されている。なお、融点の高いポリウレタン樹脂フィルム４と融点の低いポリウレタン樹脂フィルム５は、接着剤などを用いずに軽く圧着されている。積層方法は公知の方法を使用でき、例えば、離型紙上に融点の異なるウレタン樹脂の塗液を順にコーティングすとか、離型紙をウレタン樹脂のエマルジョン溶液中に通し、順次積層するとかであるが、これらの方法に限定されるものではない。融点の高いポリウレタン樹脂フィルム４はスキン層となり、一例として厚さ80μm程度で融点が180℃程度のものが使用され、ここでは三洋化成のパーマリンUA-200を使用している。また、融点の低いポリウレタン樹脂フィルム５は接着層となり、一例として厚さ50μm程度で融点が150℃程度のものが使用され、ここでは三洋化成のパーマリンUA-310を使用している。なお、積層体Ｓは、踵部又は爪先部に見合う大きさに予め形成されている。

図１は、ストッキング１の踵部の内面側に、積層体Ｓをその融点の低いポリウレタン樹脂フィルム５を接着層として位置付けた状態を示している。６は、熱板で、図１においてその下側の押圧面の中央部に浅い凹部が形成されている。この凹部は、積層体Ｓの周縁部３〜５mmを除いた内面側部分に対応する大きさで、積層体Ｓの周縁部に当接する面6aと中央部の浅い凹部の底面6bとの段差が50〜80μm程度になるように形成されている。

本発明のストッキングは、図１に示した状態から、150℃程度に加熱された熱板６を押下げ、積層体Ｓの離型紙３に押当てることにより、積層体Ｓの周縁部を強接着させると共に、この周縁部に囲まれた中央部をストッキング１の伸びを妨げない程度に弱接着させることにより製造される。詳細には、熱板６による押圧加熱により離型紙３，フィルム４を介して伝えられた熱により積層体Ｓの接着層である融点の低いポリウレタン樹脂フィルム５が軟化し、ストッキング１に圧入されることにより接着されるが、熱板６の押圧面の段差によりその周縁部5aが中央部5bよりストッキング１の生地に深く圧入されるため、より強く接着されることとなる。従って、周縁部5aはストキング１から剥がれることはなく、中央部5bはストッキング１の踵部表面に軽く接着しているので、ストッキング１の本来の伸縮性が損なわれることはない。なお、熱板６の加熱押圧により、融点の高いポリウレタン樹脂フィルム４と融点の低いポリウレタン樹脂フィルム５同士を貼着させることができる。

本発明ストッキング１は、踵部に接着された積層体Ｓから離型紙３を剥がし、ストッキング１を表返しにすることにより製品として完成するが、離型紙３を剥がしたままの状態ではスキン層が光沢面となり見映えが悪く、肌触りも良くない場合もあり、また、スキン層のフィルム同士がくっついてしまう場合もある。その場合、スキン層である融点の高いポリウレタン樹脂フィルム４に無機添加剤などを加えてざらつき感を付与することができるが、ここではそのような添加剤を加えずに、外面を梨地に加工している。なお、ストッキング１の踵部の外面側に積層体Ｓを接着した場合も離型紙３を剥がしたとき、同様にポリウレタン樹脂フィルム４の外面が光沢面となり、見映えが悪く、フィルム４同士がくっついたりするため、同様に外面を梨地に加工する。

次に、図３により、スキン層である融点の高いポリウレタン樹脂フィルム４の外面を梨地に加工する方法について説明する。なお、図１，２における符号と同じ符号は、同一部材を示している。７は、一面を梨地7aに加工したシリコーン製のゴム板、８は押圧面が扁平な熱プレス板である。

図３は、図１，２に示した方法で接着した積層板Ｓから離型紙３を剥がしたポリウレタン樹脂フィルム４の外面にシリコーン製のゴム板７の梨地7aに加工した面を押当て、このゴム板７の他面側から熱プレス板８を押圧することにより外面を梨地に加工する方法を示している。なお、熱プレス板８の温度は150℃程度かそれより若干高い温度であればよい。

ポリウレタン樹脂フィルム４の外面を梨地に加工するのは、上記の通り、離型紙３を剥がしたままではその表面はつるつるした光沢面となるため見映えが悪く、またフィルム４同士がくっついてしまうためである。梨地に加工することにより、ポリウレタン樹脂フィルム４はスキン層として見映えが良くなり、肌触りも良くなる上に、フィルム４同士くっつき難くなるので、履き心地も良くなる。なお、この点はストッキング１の踵部の外面側にポリウレタン樹脂フィルム４，５を接着した場合も同様である。

上記実施例では、離型紙上に、融点の異なる２枚のポリウレタン樹脂フィルムを積層して積層体を形成したが、型紙上に１枚のポリウレタン樹脂フィルムを積層して積層体を形成することもある。かかる場合、ポリウレタン樹脂フィルムは厚さ100〜130μm程度で、融点が150〜180℃程度のもの、好ましくは160〜170℃程度のものを用い、熱板６を150〜160℃程度に加熱して押圧するのが望ましい。ポリウレタン樹脂フィルムが１枚の場合でも、熱板６の押圧面の中央部に浅い凹部が形成されているので、周縁部をストッキング１の踵部等の内面側又は外面側に強く接着することができ、中央部を弱接着することができる。また、その外面を図３に示した方法で梨地に加工することもできる。

上記実施例は、本発明を踵部に適用した例であるが、爪先部の内面側又は外面側に対しても同様に適用することができる。また、本発明ストッキングを製造するのに用いた方法は、ストッキング以外のソックスタイプの靴下にも適用することができる。

本発明は、従来難しいとされていた生地の薄いストッキングの踵部や爪先部の内面側又は外面側が補強されていると共に、これら踵部や爪先部の保温保湿性も高めることができるストッキングであるので、ストッキングとしての寿命を飛躍的に延ばすことができると共に、履き心地が良く、角質化をも効果的に防止することができる。

本発明ストッキングの一例の製造過程を示す要部拡大側断面図。 熱板を一点鎖線で表示した図１の平面図。 梨地に加工する工程を示す要部拡大側断面図。

符号の説明

１ ストッキング
２ 中型
３ 離型紙
４ 融点の高いポリウレタン樹脂フィルム
５ 融点の低いポリウレタン樹脂フィルム
６ 熱板
７ シリコーン製のゴム板
7a 梨地
８ 熱プレス板
Ｓ 積層体

Claims (3)

1. 融点の異なる２枚のポリウレタン樹脂フィルムのうち融点の高いフィルムを離型紙側に、融点の低い側のフィルムを接着層として積層した積層体を、前記接着層をストッキングの踵部又は爪先部の内面側又は外面側に当てがい、押圧面の中央部に浅い凹部が形成された熱板を離型紙側に押当てることにより、前記積層体の周縁部を強接着させると共に、当該周縁部に囲まれた中央部を弱接着させたことを特徴とする踵部等の保護ストッキング。
2. 熱板に、積層体の周縁部に当接する面と中央部の浅い凹部の底面との段差が50〜80μm程度に形成したものを用い、前記積層体の周縁部を強接着させると共に、当該周縁部に囲まれた中央部を弱接着させた請求項１の踵部等の保護ストッキング。
3. 離型紙を剥がした融点の高い側のフィルムの外面は梨地に加工されている請求項１又は２の踵部等の保護ストッキング。
   

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