JP2006027020A

JP2006027020A - 湾曲加工用材料

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Inventors: Yutaka Ogino; 裕荻野
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Abstract

【課題】所要数の板材を積層するとともに板材相互をアリ結合によって一体化してなる集合材であって、作業者の手の力によって容易に湾曲できるようにしたものにおいて、アリ結合の部分におけるひずみを吸収することにより割れの発生や、隣接するアリ結合部分へのひずみの伝播を阻止し、円滑にアリ結合ができ、また施工現場において容易に湾曲できるようにすることである。
【解決手段】板材１の対向面３に設けたアリ溝４ごとに所要幅の開口部逃げ面７、その逃げ面の外側に開口部逃げ溝１１、さらにその外側に摩擦低減用逃げ面１２を設け、前記アリ溝４の傾斜内面５とこれに対向した接合部材１４の傾斜外面１６との間に所要の圧縮しろを形成し、前記接合部材１４により該圧縮しろを押し広げながら圧入する際に発生する弾性ひずみを前記開口部逃げ面７と開口部逃げ溝１１で吸収させ、前記摩擦低減用逃げ溝１２の存在により板材１相互間の長さ方向の滑りを可能とし、湾曲荷重の付加により全体を容易に湾曲できるようにした。
【選択図】図５

Description

この発明は、木工の分野において板材を所要枚数重ねて相互に結合した集合材を施工現場において作業者の手の力で容易に湾曲できるようにした湾曲加工用材料に関するものである。

建築の施工現場において作業者の手の力によって容易に湾曲できるようにした湾曲加工用材料については、先にこの出願人が特許出願しているところである（特許文献１、２）。

この湾曲加工用材料は、複数枚の板材を重ね、各板材の少なくとも一方の対向面に設けたアリ溝に他方の対向面に設けたアリを結合させ、前記板材相互の対向面間で長さ方向に滑りを生じさせながら板厚方向に湾曲させるようにしたものであり、板厚方向の荷重を付加することにより、板材相互の結合状態を維持したまま全体的に所要のアールを持つように湾曲させることができる。湾曲させたのちにその形状に適宜の手段で固定し、建築用材の一部等として使用に供される。ここにいうアリは、前記アリ溝に嵌合される通常のあり（特許文献２）の他に、断面Ｘ型の別部材でなる接合部材を含むものである（特許文献１）。
特開２００３−２８５３０３号公報特開２００３−２００４０４号公報

前記の湾曲加工用材料は、板材相互の分離を防止する観点からはアリ結合はガタツキなく強固な構造であることが望ましい。しかし、湾曲させるという観点からは板材相互が容易に長さ方向に滑ることが望ましい。

しかるに、従来の場合は、単なるアリ結合による板材相互の結合構造と板材相互間の長さ方向の滑りを可能としただけのものであったため、湾曲に必要な最低限の要件は満たすものの、実際の施工時においては、接合部材（アリを含む）をアリ溝に圧入する際に発生するひずみにより割れが生じたり、また湾曲させる場合に板材相互の滑りが十分でなく大きな労力が必要となったり、また湾曲させる際の応力集中によって板材相互の分離が生じる等の不具合が発生し易い問題があった。

さらに、板材の幅方向に複数のアリ溝を形成しているため、先に接合部材を圧入した際に発生するひずみが後で接合部材を圧入する他のアリ溝の部分に伝播するため、接合部材を圧入する作業が非常に困難なものとなり、アリ溝に割れが発生するか、場合によってはひずみが過大となって圧入が不可能になることがある。

そこで、この発明は、板材相互間に弾性ひずみを発生させることによってアリ結合の際に割れが発生せず、長期に渡って確実な結合を維持することができ、また湾曲作業が容易にできる湾曲加工用材料を提供することを課題とする。

前記の課題を解決するために、この発明は、複数枚の板材を重ね、各板材の対向面にそれぞれ幅方向に所要の間隔をおいて複数列の同一形状のアリ溝を形成するとともに前記対向面の各アリ溝を対向させてアリ溝空所を形成し、各アリ溝空所にＸ型断面形状をもった別体の接合部材を圧入し、これによって前記板材相互を接合させてなる集合材に板厚方向の荷重を付加して全体を湾曲させる場合に使用される湾曲加工用材料において、前記アリ溝ごとに所要幅の逃げ面、逃げ溝及び摩擦低減用逃げ面を前記対向面に設け、前記アリ溝の傾斜内面とこれに対向した前記接合部材の傾斜外面との間に所要の圧縮しろを形成し、前記接合部材を前記アリ溝空所に圧入する際に該圧縮しろを押し拡げることによって発生する弾性ひずみを前記逃げ面と逃げ溝で吸収させるとともに該弾性ひずみによって板材相互を接合させ、前記摩擦低減用逃げ面の存在により板材相互間の長さ方向の滑りを容易にしたものである。

なお、前記アリ溝の底面とこれに対向した接合部材との間にひずみ吸収用の溝底逃げすき間を設け、該アリ溝の底面近辺の傾斜内面から接合部材先端部に加わる圧縮によって発生する該接合部材先端部のひずみを前記溝底逃げすき間で吸収するようにしてもよい。

また、前記のアリ溝に代えて、各板材の対向面に相互に隣接し逆向き傾斜した一対の傾斜溝の組み合わせによって一組の集合アリ溝を形成するようにしてもよい。集合アリ溝が一つのアリ溝と同等の作用効果を奏する。

さらに、板材の対向面の一方にアリ溝、他方にアリを設けた通常のアリ結合の場合には、アリ溝とアリの双方にひずみ吸収用の逃げ面と逃げ溝を設けることとする。

なお、この発明において、単にアリ結合というときは、前記のようにアリ溝と接合部材との結合のほか、一対の傾斜溝の組み合わせからなる集合アリ溝と各傾斜溝空所に圧入される接合部材による結合、アリ溝とアリの圧入による結合の何れをも指す。また、「逃げ面」は板材の厚さ方向のひずみを吸収するに足る比較的幅の広い浅い溝、「逃げ溝」は板材の幅方向のひずみを吸収するに足る比較的幅の狭い深い溝をいう。

以上のように構成することにより、この発明の湾曲加工用板材は、アリ結合時に発生する弾性ひずみが逃げ面や逃げ溝、又は溝底逃げすき間によって吸収され応力の分散が生じるため、板材の割れが発生し難く、また接合部材圧入時の座屈も防止することができる。また、１個所のアリ結合の部分で発生する弾性ひずみが他のアリ結合の部分に伝播することが回避されるため、後から接合部材を圧入する作業を円滑に行うことができる。また、前記の弾性ひずみの存在により、アリ結合による板材相互の結合が長期にわたり安定したものとなる。さらに、板材の対向面に摩擦低減用逃げ面を設けたことによって、湾曲荷重を付加した際に対向面で滑りが発生し易くなり、集合材全体を容易に湾曲させることができる。

図１から図６に示した第１の実施形態は、杉、桧等の小径木から製作された板材１（例、厚さ１６〜２００ｍｍ、幅５０〜３００ｍｍ、長さ１０００〜４０００ｍｍ）を所要枚数積層し、接着剤を用いることなく結合して集合材２を形成したものである。各板材１の対向面相互は以下説明するようなアリ結合により一体化されている。

図２に示したように、各板材１の対向面３には幅方向に所定の間隔をおいて所要数のアリ溝４が長さ方向に平行に形成される。各アリ溝４の底面の幅をＡ（図３（ａ）参照）、その高さをＢ、傾斜内面５の傾斜角をαで示している。各アリ溝４の開口６に沿った対向面３において、その開口６に達する所要幅Ｃの開口部逃げ面７を全長に渡り形成している。開口部逃げ面７は一定の小さい角度で傾斜し開口６に達するように形成される。幅Ｃの大きさは、たとえば傾斜内面５のほぼ余弦(cosα）の大きさに設定される。開口部逃げ面７の最大深さｔ₁は、後述のように傾斜内面５、開口部逃げ面７及び開口部逃げ溝１１に囲まれた部分の板厚方向へのひずみ量を吸収し得る大きさに設定される。開口６の幅をＤで表わしている。

前記の開口部逃げ面７の外側辺８の外側において開口部逃げ溝１１が設けられる。この開口部逃げ溝１１の高さはアリ溝４の高さＢの半分程度である。またその幅はｔ₂であり、後述の圧縮しろ２１の最大幅ｔ₂（図４（ａ）参照）と同じ大きさに設定される。

前記一方の開口部逃げ溝１１の外側には、所要幅の摩擦低減用逃げ面１２が設けられる。この摩擦低減用逃げ面１２は、対向面３における板材１相互間の接触範囲を狭くして対向面３間における摩擦を低減する目的のものであるので浅いものでよく、接合時及び湾曲時における変形を損なわない範囲でできるだけ広く形成される。

なお、前述のアリ溝４、その左右の開口部逃げ面７、７さらにその外側の開口部逃げ溝１１、１１及び一方の開口部逃げ溝１１の外側の摩擦低減用逃げ面１２によって１つの組（イ）が構成され（図２（ａ）参照）、そのような組（イ）が板材１の一側端から順に他側端にわたり一定ピッチで配列される。この場合、他側端の組（イ’）においては摩擦低減用逃げ面１２は存在しない。これは他側端の対向面３にすき間が生じることを避けるためである。

上記のアリ溝４、開口部逃げ面７、７、開口部逃げ溝１１及び摩擦低減用逃げ面１２は、対向面３の両側（上下）において同じ位置に対称形に形成される結果、図２（ｂ）に示したように、相互にそれらの開口面が合致する。アリ溝４及びその開口６の両側に存在する開口部逃げ面７、７相互が合致することにより形成される空所をアリ溝空所１３と呼ぶこととする。

前記の板材１の相互を結合し密着状態に保持するために、前記のアリ溝空所１３に圧入させる接合部材１４は、図３（ｂ）に示したような上下左右が対称形のＸ型断面を有する木製のものである。Ｘ型断面としたのは、断面係数を小さくすることによって湾曲し易く、かつアリ溝空所１３に圧入する際の座屈が起こり難い形状だからである。

前記の接合部材１４は、Ｘ字状に突き出した４本のウェブ１５を有し（図３（ｂ）参照）、各ウェブ１５は、上下方向の中間屈曲点１８において上下に分かれた傾斜外面１６、左右方向の中間屈曲点１９において左右に分かれた傾斜上面１７を有する。各ウェブ１５の傾斜外面１６と傾斜上面１７は上方に至るに従い次第に接近し、その上端において対向面３に平行な平坦面２０に達する。

前記接合部材１４の最大幅をＡ’、中間屈曲点１８からの高さをＢ’、傾斜外面１６の傾斜角をβ、中間屈曲点１８、１８間の間隔をＤ’とすると、Ａ≦Ａ’、Ｂ＞Ｂ’、α≦β、Ｄ＜Ｄ’の関係に設定される。

上記のような大きさの関係にあるアリ溝空所１３に接合部材１４の端面を、その中間屈曲点１８、１８が対向面３上に合致するように合わせて重ねると図４（ａ）に示したようになる。図示のように、アリ溝４の傾斜内面５より接合部材１４の傾斜外面１６の方が外方にあって、網点で示す範囲だけ接合部材１４がアリ溝４の外側に位置する。この範囲は接合部材１４をアリ溝空所１３に圧入した際に圧縮され押し広げられる部分、即ち、圧縮しろ２１となる。この圧縮しろ２１が相対的に大きくなると圧入抵抗が大きく、板材１のひずみが大きくなるが、弾性域を越えてはならない。圧縮しろ２１が小さい場合は圧入抵抗が小さく、板材１の弾性ひずみは小さくなる。

圧縮しろ２１の下端の幅（中間屈曲点１８と開口６間の間隔）はほぼｔ₂に設定される。ただし、ｔ₂＝（Ｄ’−Ｄ）×１／２である。

また、α≦βの関係があるが、α＝βの場合に前記の圧縮しろ２１を規定する傾斜内面５と傾斜外面１６は平行となる（図４（ｂ）参照）。α＜βの場合は図４（ａ）に図示のように、上端に至るに従い圧縮しろ２１が小さくなる。

さらに、Ｂ＞Ｂ’の関係があることから、アリ溝４の溝底と接合部材１４の上端との間に幅ｔ₃の溝底逃げすき間２２が存在する。この溝底逃げすき間２２は、ウェブ１５の先端部分の弾性ひずみを吸収するに足る大きさに設定される。なお、図４（ａ）の場合、Ａ＝Ａ’の関係にあるが、図４（ｂ）のように、Ａ＜Ａ’となる場合もある。

以上のような構造の板材１を積層してそれぞれの対向面３を密着させ、その対向面３の両側（上下）のアリ溝４、開口部逃げ面７、開口部逃げ溝１１及び摩擦低減用逃げ面１２を対向させたうえで、アリ溝４の対向によって形成されたアリ溝空所１３に前記の接合部材１４を圧入する。接合部材１４の先端面は、図４（ａ）に示したように、アリ溝空所１３に対して一定の圧縮しろ２１分だけ重なりがあるため、その圧縮しろ２１を弾性的に外方に押し広げながら接合部材１４が圧入される。

接合部材１４の全長がアリ溝空所１３に圧入された状態においては、図５に示したように、開口６の両側部分においては、網点で示した（Ｉ）の範囲に弾性ひずみが生じ、開口部逃げ面７相互がｔ₁だけ接近又は密着し、また、開口部逃げ溝１１がその溝幅ｔ₂だけ圧縮される。（Ｉ）の範囲の弾性ひずみに対向した接合部材１４の部分は十分な厚みを有するので、この部分に弾性ひずみは生じない。これに対し、ウェブ１５の先端部分は前述のように次第に幅が狭くなっているので剛性が相対的に小さくなっており、この部分に対向した板材１の部分は十分な厚みがあるので、網点で示した範囲（ＩＩ）の部分のウェブ１５の先端部分がひずむ。その弾性ひずみは前記の溝底逃げすき間２２に吸収される。

接合部材１４を圧入したことによる板材１の（Ｉ）の範囲の弾性ひずみ、及びウェブ１５の（ＩＩ）の範囲の弾性ひずみによって、対向面３を挟んだ２枚の板材１相互が強固に結合されることになる。また、これらの弾性ひずみはそれぞれ開口部逃げ面７、開口部逃げ溝１１及び溝底逃げすき間２２において吸収される。このため、板材１に割れが発生することがなく、接合部材１４の腰折れも発生しない。さらに、開口部逃げ溝１１は、前記の弾性ひずみを隣接する他のアリ溝空所１３に伝播することを遮断するため、後で接合部材１４が圧入されるアリ溝空所１３においては、先に圧入されたアリ溝空所１３で発生した弾性ひずみの影響を受けることがなく、円滑に接合部材１４を圧入することができる。

前記のようにして所要枚数の板材１を接合一体化して形成された集合材２は、図１に示したように、対向面３において、摩擦低減用逃げ面１２、アリ溝４の底面におけるすき間、完全には密着しない開口部逃げ面７、開口部逃げ溝１１等の部分において摩擦が低減されているので、この集合材２を湾曲用部材として利用する場合、施工現場において作業者が特別の装置を使用することなく、手の力等の小さい力で湾曲荷重Ｆを付加すると、対向面３において長さ方向の滑りδが生じ、円滑かつ容易に湾曲することができる（図６参照）。

次に、図７から図１１に基づいて、第２の実施形態を説明する。基本的には前記の第１の実施形態と同様であるが、接合部材１４が金属（例、アルミニウム）によりＸ型断面に形成したものであり、したがって４本のウェブ１５（図９（ｂ）参照）の肉厚ｔが前記の場合に比べ薄く形成されている点、及びアリ溝４の断面形状が前記接合部材１４の２本のウェブ１５の上半分の形状に対応してＶ型に形成されている点（図９（ａ）参照）において相違するが、その他の構成は同一である。

この場合もアリ溝４の底面の幅Ａと接合部材１４の上端の幅Ａ’は、Ａ≧Ａ’の関係を有し、またアリ溝４の深さＢと接合部材９の上半分の高さＢ’は、Ｂ＞Ｂ’、Ｄ＞Ｄ’の関係を有する。また、アリ溝４の傾斜内面５の角度αと接合部材１４の傾斜外面１６の角度βは、α≦βの関係を有し、さらに、接合部材１４のウェブ１５の厚みｔとＶ型のアリ溝４の幅ｔ’は、ｔ＜ｔ’の関係にある。

前記のＶ形のアリ溝４の開口６に沿った対向面３に開口部逃げ面７が設けられる点、その外側に開口部逃げ溝１１が設けられる点、さらにその外側に摩擦低減用逃げ面１２が設けられ、これらの部分が対向面３の同一位置に設けられ、それぞれが対向面３を挟んで対向する点は前述の第１の実施形態の場合と同様である。また、対向面３において上記のアリ溝４と開口部逃げ面７が相互に対向してアリ溝空所１３が形成され、そのアリ溝空所１３に接合部材１４が圧入されるが、この場合も、傾斜内面５と傾斜外面１６との間に一定の圧縮しろ２１が設けられる（図１０（ｃ）参照）。

接合部材１４の圧入により圧縮しろ２１の部分が押し広げられ、その弾性ひずみ（図１１の（Ｉ）の網点の範囲参照）が開口部逃げ面７、開口部逃げ溝１１において吸収される。また、接合部材１４のウェブ１５の先端部の弾性ひずみ（図１１の（ＩＩ）の網点の範囲参照）が溝底逃げすき間２２（図１０（ｃ）参照）において吸収される。これによって、各板材１相互が強固に結合される一方、湾曲時において対向面３で滑りδ（図６参照）が生じて円滑かつ容易に湾曲される点等も前述の場合と同様である。

次に、図１２から図１７に基づいて第３の実施形態を説明する。この場合は、板材１に前記のアリ溝４に変えて一定角度に傾斜した傾斜溝４’を設けたものである。通常のアリ溝は前記の図３（ａ）に示したように、一定の傾斜角αをもって反対方向に傾斜した対向一対の傾斜内面５が形成された溝をいうが、この場合の傾斜溝４’は、図１４（ａ）に示したように、対向した傾斜内面５’、５’が平行である点で相違し、従って傾斜角αをもった傾斜内面５’は１個所しか存在しない。しかし、図１３に示したように、幅方向に隣接した他の傾斜溝４’は反対方向に傾斜しているため、隣接した傾斜溝４’、４’はハの字形の左右対称形になっており、反対方向の傾斜角αを有する対向した傾斜内面５’が存在する。したがって、相互に隣接した一対の傾斜溝４’、４’の集合により集合アリ溝３０が構成され、その集合アリ溝３０が通常の一つのアリ溝４と均等な溝となっている。

図１４（ａ）に示したように、各傾斜溝４’の溝底の幅をＥ、深さをＦで表わし、傾斜内面５’の角度をαで表わす。傾斜内面５’に沿った対向面３に一定幅の開口部逃げ面７が設けられ、その外側に開口部逃げ溝１１が設けられる。また、開口部逃げ溝１１の外側に摩擦低減用逃げ面１２が設けられる。この摩擦低減用逃げ面１２は一組の傾斜溝４’、４’の中間部分に１個所設けられる。一対の傾斜溝４’、４’（即ち、集合アリ溝３０）、開口部逃げ面７、７、開口部逃げ溝１１、１１及び摩擦低減用逃げ面１２によって１組（イ）を形成する。両端部においては、前記１組（イ）の半分、即ち傾斜方向の相違する１つの傾斜溝４’、開口部逃げ面７、開口部逃げ溝１１の組（イ’）が形成される。この組（イ’）においては摩擦低減用逃げ面１２は存在しない。前記の組（イ）（イ）’は幅方向に一定ピッチで形成されるが、他方の対向面３においては１ピッチずれた位置に形成される。その結果、傾斜溝４’の部分が対向面３で合致し、図１５に示したような平行四辺形の傾斜溝空所１３’が形成される。

一方、接合部材１４’は木製のものであり、その断面形状は平行四辺形に形成される（図１４（ｂ）参照）。その上端の幅Ｅ’は傾斜溝４’の溝底の幅Ｅより小さく（Ｅ＞Ｅ’）形成され、またその中間部からの高さＦ’は傾斜溝４’の深さＦより小さく形成される（Ｆ＞Ｆ’）。また、Ｄ＞Ｄ’の関係にある。さらに、傾斜外面１６の傾斜角βと前記の傾斜内面５’の傾斜角αの関係はα≦βの関係に設定され、一定の圧縮しろ２１が形成される（図１６（ａ）（ｂ）参照）。

前記の傾斜溝空所１３’に接合部材１４’を圧入すると、前記の圧縮しろ２１の分だけ押し広げられるために、板材１側の網点で示した範囲（Ｉ）の部分と、接合部材１４’の網点で示した範囲（ＩＩ）の部分において弾性ひずみが生じる。同様の現象は対となる他方の傾斜溝空所１３’においても発生し、板材１相互を実質的にアリ結合によって一体化する。同時に板材１の対向面間の摩擦は摩擦低減用逃げ面１２等によって低減され、湾曲時の滑りを可能にしている。

次に、図１８から図２１に示した第４の実施形態について説明する。この場合は、図１９に示したように、一方の板材１の対向面３に形成されたアリ溝４、開口部逃げ面７、開口部逃げ溝１１及び摩擦低減用逃げ面１２は前述の第１の実施形態の場合（図２参照）と同様である。これに対し、他方の対向面３においては、前記アリ溝４に対向しこれに圧入されるアリ２５が設けられる。アリ２５の頂面において両方の傾斜外面１６とのコーナ部分に達するアリ逃げ面２７、２７が設けられ、そのアリ逃げ面２７、２７の内側にアリ逃げ溝２８、２８、さらに、アリ逃げ溝２８、２８間に摩擦低減用逃げ面２９が形成される。

前記のアリ溝４の溝底の幅Ａ、深さＢ、開口６の幅Ｄに対し、アリ２５の頂面の幅Ａ’、高さＢ’及び立ち上がりの幅Ｄ’の関係は、Ａ≦Ａ’、Ｂ＝Ｂ’、Ｄ＞Ｄ’の関係に設定される。また、アリ溝４の傾斜内面５の角度α、アリ２５の傾斜外面１６の角度βの関係はα≦βの関係に設定され、傾斜内面５と傾斜外面１６の間に圧縮しろ２１が形成される（図２１（ａ）参照）。

従って、前記アリ溝４にアリ２５を圧入すると、板材１の網点で示した範囲（Ｉ）の部分、及びアリ２５の網点で示した範囲（ＩＩ）の部分が圧縮されて弾性ひずみが発生し（図２１（ｂ）参照）、板材１相互がその対向面３においてアリ結合される。また、対向面３における摩擦は、摩擦低減用逃げ面１２，２９等により形成される。

第１の実施形態の一部省略端面図（ａ）同上の板材の端面図、（ｂ）同上のアリ溝空所の拡大端面図（ａ）同上の板材の一部拡大端面図、（ｂ）同上の接合部材の拡大端面図（ａ）同上の圧縮しろの説明図、（ｂ）（ａ）図の変形例の説明図同上の接合部分の端面図同上の湾曲状態の側面図第２の実施形態の一部省略端面図同上の板材の端面図（ａ）同上の板材の一部拡大端面図、（ｂ）同上の接合部材の拡大端面図（ａ）同上のアリ溝空所の拡大端面図、（ｂ）同上の圧縮しろの説明図、（ｃ）（ｂ）図の一部拡大図同上の接合部分の端面図第３の実施形態の端面図同上の板材の端面図（ａ）同上の板材の一部拡大端面図、（ｂ）同上の接合部材の拡大端面図同上の傾斜溝空所を示す端面図（ａ）同上の圧縮しろの説明図、（ｂ）（ａ）図の一部拡大図同上の接合部分の端面図第４の実施形態の一部省略端面図同上の板材の一部端面図（ａ）同上のアリ溝部分の拡大端面図、（ｂ）同上のアリ部分の拡大端面図（ａ）同上の圧縮しろの説明図、（ｂ）同上の接合部分の端面図

符号の説明

１板材
２集合材
３対向面
４アリ溝
４’ 傾斜溝
５、５’ 傾斜内面
６開口
７開口部逃げ面
８外側辺
１１開口部逃げ溝
１２摩擦低減用逃げ面
１３アリ溝空所
１３’ 傾斜溝空所
１４、１４’ 接合部材
１５ウェブ
１６傾斜外面
１７傾斜上面
１８中間屈曲点
１９中間屈曲点
２０平坦面
２１圧縮しろ
２２溝底逃げすき間
２５アリ
２７アリ逃げ面
２８アリ逃げ溝
２９摩擦低減用逃げ面

Claims

複数枚の板材を重ね、各板材の対向面にそれぞれ幅方向に所要の間隔をおいて複数列の同一形状のアリ溝を形成するとともに前記対向面の各アリ溝を対向させてアリ溝空所を形成し、各アリ溝空所にＸ型断面形状をもった別体の接合部材を圧入し、これによって前記板材相互を接合させてなる集合材に板厚方向の荷重を付加して全体を湾曲させる場合に使用される湾曲加工用材料において、前記アリ溝ごとに所要幅の逃げ面、逃げ溝及び摩擦低減用逃げ面を前記対向面に設け、前記アリ溝の傾斜内面とこれに対向した前記接合部材の傾斜外面との間に所要の圧縮しろを形成し、前記接合部材を前記アリ溝空所に圧入する際に該圧縮しろを押し拡げることによって発生する弾性ひずみを前記逃げ面と逃げ溝で吸収させるとともに該弾性ひずみによって板材相互を接合させ、前記摩擦低減用逃げ面の存在により板材相互間の長さ方向の滑りを容易にしたことを特徴とする湾曲加工用材料。
前記アリ溝の底面とこれに対向した接合部材との間にひずみ吸収用の溝底逃げすき間を設け、該アリ溝の底面近辺の傾斜内面から接合部材先端部に加わる圧縮によって発生する該接合部材先端部の弾性ひずみを前記溝底逃げすき間で吸収するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の湾曲加工用材料。
複数枚の板材を重ね、各板材の対向面に相互に隣接し逆向き傾斜した傾斜内面を有する一対の傾斜溝の組み合わせによって一組の集合アリ溝を一定ピッチで形成し、一方の対向面の集合アリ溝に対し他方の対向面の集合アリ溝を１ピッチだけずらせた位置に形成し、両方の対向面の傾斜溝の開口端を合致させることにより交互に傾斜方向が反対となる平行四辺形の傾斜溝空所を形成し、その傾斜溝空所の断面形状に実質的に合致する平行四辺形の断面形状をもった別体の接合部材を該傾斜溝空所に圧入して前記板材相互を密着させ、板材相互の対向面間で長さ方向に滑りを生じさせながら全体を板厚方向に湾曲させるようにした湾曲加工用材料において、前記傾斜溝ごとに所要幅の逃げ面、逃げ溝及び摩擦低減用逃げ面を設け、前記傾斜溝の傾斜内面とその傾斜内面に対向した前記接合部材の傾斜外面との間に所要の圧縮しろを形成し、前記接合部材を前記傾斜溝空所に圧入する際に該圧縮しろを押し拡げることによって発生する弾性ひずみを前記逃げ面と逃げ溝で吸収させるとともに該弾性ひずみによって板材相互を接合させ、前記摩擦低減用逃げ面の存在により板材相互間の長さ方向の滑りを容易にしたことを特徴とする湾曲加工用材料。
複数枚の板材を重ね、各板材の対向面の一方にアリ溝を設けるとともに他方の対向面にアリを設け、そのアリを前記アリ溝に圧入させることにより前記板材相互を密着させ、板材相互の対向面間で長さ方向に滑りを生じさせながら全体を板厚方向に湾曲させるようにした湾曲加工用材料において、前記板材の対向面に前記アリ溝ごとに所定幅の逃げ面、逃げ溝及び摩擦低減用逃げ面を設け、前記アリの上端面にも所定幅の逃げ面、逃げ溝及び摩擦低減用逃げ面を設け、前記アリ溝の傾斜内面とアリの傾斜外面との間に所要の圧縮しろを形成し、前記アリを前記アリ溝に圧入する際に該圧縮しろを押し拡げることによって発生するひずみを前記各逃げ面と各逃げ溝で吸収させるとともに該弾性ひずみによって板材相互を接合させ、前記各摩擦低減用逃げ面の存在により板材相互間の長さ方向の滑りを容易にしたことを特徴とする湾曲加工用材料。