JP2006009845A - ウレタンベルト - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ウレタン歯付ベルト1はベルト長手方向に沿って複数の歯部2と、心線3を埋設した背部4からなり、歯部2と背部4は注型ウレタンエラストマーにより成形されてなり、背部に埋設された心線3が、ガラス繊維フィラメントをシランカップリング剤、バインダー樹脂を含む処理剤で処理した後、該ガラス繊維フィラメントを集束して下撚りを施し、次いで、下撚りコードをポリウレタン樹脂分散溶液で処理した後、該下撚りコードを複数本あわせて上撚りを施したガラス繊維コードである。
【選択図】 図1
Description
強熱減量値(重量%)={(a−b)/a}×100
a:接着処理コード加熱前重量
b:接着処理コード加熱後重量
つまり、ガラス繊維に付着した処理剤やガラス繊維成分中に含まれる有機物成分といった有機物付着率がこれにあたる。尚、接着処理にかかる熱処理工程で熱分解もしくは揮発してしまう溶媒や低温分解成分は、接着処理後のガラス繊維コードに残存していないため、ここにいう強熱減量値(有機物付着率)には含まれない。
前記イソシアネートとポリオールと予め反応させたウレタンプレポリマーに必要に応じて消泡剤、可塑剤などを配合したA液を調整し、50〜85℃にて保管する。また、硬化剤を120°C以上の雰囲気温度下にて完全に溶解させたB液を準備する。尚、触媒をウレタン原料に配合する場合はB液に予め攪拌混合しておくことが好ましい。
(ガラス繊維コードの作製)
実施例1〜6
シランカップリング剤、アクリル樹脂又はデンプンを含有する処理剤を、白金ブッシングから吐出された直径9μmのEガラス繊維モノフィラメントに塗布して集束し、400本引き揃えてヤーンとした。次に、ポリウレタン樹脂を水分散させた処理剤に浸漬し、ダイスにて付着量を調節した。これをオーブンにより乾燥した後、15.0回/10cmで撚りを施し、表面にウレタン皮膜が形成されたガラス繊維コードを得た。
溶融紡糸された無アルカリガラス繊維フィラメント約200本をストランドとし、2本のストランドを引き揃えて、ブロックドイソシアネート水分散液(ブロック解離温度180℃)、RFL溶液、非水溶性エポキシ樹脂水分散液を固形分比率が85.7:9.5:4.8となるよう混合した処理液(固形分27%)に浸漬し、ダイスにて付着量を調節した。これをオーブンにて乾燥し、熱処理を施した後、かかるストランドに15.0回/10cmの撚りを与えて撚りコードを作製した。
上記ベルトから、長さ100mm、幅4.0mmの試料片を作製し、この試料片を長手方向に引張り速度50mm/minで引張り試験して、心線が切断した時の強度を測定した。そしてその強度を試料片に含まれる心線本数で割った値を引張り強度とした。結果を表1に示す。
夫々のウレタン歯付ベルトについて、心線とベルト本体とのあいだの接着力を心線引き抜き試験で測定した。心線引き抜き試験の条件は、ベルトに埋設されている心線2本分×3歯長さを心線方向に沿って50mm/minで引き抜く際に要する力である。測定結果を表1に併記する。
図2に示すように、各々のウレタン歯付ベルト10を2個の平プーリ11,11(φ14.5mm)に掛架し、引張り速度0.5mm/minの条件の下で0〜50Nの荷重を与えて、対向するベルト間距離Xをデジタル変位計で測定し、曲げ剛性の代用特性とした。曲げ剛性が大きいと、付与した張力が小さい時に、プーリへの巻きかけが悪く、対向するベルト間距離Xが長くなり、一方、曲げ剛性が小さいとプーリへの巻きかけが良くなり、対向するベルト間距離Xが短くなってプーリ直径へと収束する。ベルト間距離が20〜22mmの時の荷重の変化量をベルト間距離で除し、曲げ弾性率とした。結果を表1に示す。
2 歯部
3 心線
4 背部
5 歯布
Claims (4)
- ウレタン組成物で形成されたベルト本体部に、ベルト長手方向に沿って心線を埋設したウレタンベルトであって、埋設される心線として、表面にポリウレタン樹脂を含む皮膜が形成されたガラス繊維コードを用いたことを特徴とするウレタンベルト。
- ガラス繊維コードが、シランカップリング剤、バインダー成分を含む処理剤で処理されたガラス繊維フィラメントを集束したコードであって、コード表面にポリウレタン樹脂を含む皮膜が形成されてなる請求項1記載のウレタンベルト。
- ガラス繊維コードの強熱減量値が11〜17重量%である請求項1又は2に記載のウレタンベルト。
- ウレタンベルトが、ベルト長手方向に沿って複数の歯部と、心線を埋設した背部で構成されたウレタン歯付ベルトである請求項1〜3のいずれか1項に記載のウレタンベルト。
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