JP2006009141A - 冷間加工性と焼き入れ性に優れた電縫鋼管とその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 質量%でC:0.25〜0.50%、Si:0.35%以下、Mn:0.60〜1.50%、S:0.0025以下、P:0.010%以下を含み、その管軸方向に垂直な断面において最大長さが2μm以下のセメンタイトが全セメンタイトに対して面積率で60%以上であり、さらにフェライトの結晶粒の円相当直径が5μm以上であることを特徴とする冷間加工性と焼入れ性に優れた電縫鋼管。
【選択図】 なし
Description
(1)質量%でC:0.25〜0.50%、Si:0.35%以下、Mn:0.60〜 1.50%、S:0.0025%以下、P:0.010%以下を含み、その管軸方向に垂直な断面において最大長さが2μm以下のセメンタイトが全セメンタイトに対して面積率で60%以上であり、さらにフェライトの結晶粒の円相当直径が平均5μm以上であることを特徴とする冷間加工性と焼入れ性に優れた電縫鋼管。
(2)質量%でC:0.25〜0.50%、Si:0.35%以下、Mn:0.60〜1.50%、S:0.0025%以下、P:0.010%以下を含み、
その管軸方向に垂直な断面において最大長さが2μm以下のセメンタイトが全セメンタイトに対して面積率で60%以上であり、
さらに、最大長さが2μm以下のセメンタイトの長径/短径で示されるアスペクト比が1.0以上、2.5以下であることを特徴とする冷間加工性と焼入れ性に優れた電縫鋼管。
(3)質量%でC:0.25〜0.50%、Si:0.35%以下、Mn:0.60〜1.50%、S:0.0025%以下、P:0.010%以下を含み、
その管軸方向に垂直な断面において最大長さが2μm以下のセメンタイトが全セメンタイトに対して面積率で60%以上であり、
さらに、最大長さが2μm以下のセメンタイトの平均粒径が0.10μm以上、0.80μm以下であることを特徴とする冷間加工性と焼入れ性に優れた電縫鋼管。
(4)質量%でC:0.25〜0.50%、Si:0.35%以下、Mn:0.60〜1.50%、S:0.0025%以下、P:0.010%以下を含み、
その管軸方向に垂直な断面において最大長さが2μm以下のセメンタイトが全セメンタイトに対して面積率で60%以上であり、
さらに、最大長さが2μm以下のセメンタイトの長径/短径で示されるアスペクト比が1.0以上、2.5以下であり、
さらに、最大長さが2μm以下のセメンタイトの平均粒径が0.10μm以上、0.80μm以下であることを特徴とする冷間加工性と焼入れ性に優れた電縫鋼管。
(5)質量%でC:0.25〜0.50%、Si:0.35%以下、Mn:0.60〜 1.50%、S:0.0025%以下、P:0.010%以下を含み、その管軸方向に垂直な断面において9.8Nの荷重で測定した硬さがHv180以下であり、さらに最大長さが2μm以下のセメンタイトがフェライト中に分散している領域の硬さがHv200以下、フェライト領域の硬さがHv150以下であることを特徴とする冷間加工性と焼入れ性に優れた電縫鋼管。
(6)質量%でC:0.25〜0.50%、Si:0.35%以下、Mn:0.60〜 1.50%、S:0.0025%以下、P:0.010%以下を含み、その管軸方向に垂直な断面において最大長さが2μm以下のセメンタイトが全セメンタイトに対して面積率で60%以上、フェライトの結晶粒の円相当直径が平均5μm以上で、かつ9.8Nの荷重で測定した硬さがHv180以下であり、最大長さが2μm以下のセメンタイトがフェライト中に分散している領域の 硬さがHv200以下、フェライトの硬さがHv150以下であることを特徴とする冷間加工性と焼入れ性に優れた電縫鋼管。
(7)さらに質量%でCr:0.05〜1.00%、Mo:0.05〜1.00%、Ni:0.10〜2.00%、Cu:0.10〜2.00%、Ti:0.01〜0.20%、B:0.0005〜0.0030%以下、Mg:0.0050%以下、Ca:0.0010〜0.0100%のうち一種または二種以上を含む(1)乃至(6)のいずれかに記載の冷間加工性と焼入れ性に優れた電縫鋼管。
(8)9.8Nの荷重で測定した最大硬さと最小硬さの差がHv50以下であることを特徴とする(1)乃至(7)のいずれかに記載の冷間加工性と焼入れ性に優れた電縫鋼管。
(9)次式に示すDi′値が0.7以上であることを特徴とする(1)乃至(8)のいずれかに記載の冷間加工性と焼入れ性に優れた電縫鋼管。
Di′値=(C/10)1/2(1+0.7Si)fm(1+2.16Cr)(1+3.0Mo)(1+0.36Ni)(1+0.365Cu)
fm=1+3.33Mn(Mn<1.2) fm=5.1Mn−1.12(Mn≧1.2)
但し、C、Mn、Si、Cr、Mo、Ni、Cuは、各元素の含有量(質量%)
(10)電縫鋼管を(Ac1変態点温度−20℃)以上、Ac1変態点温度未満に加熱し、その温度で 50分以上、80分以下保持した後、空冷することを特徴とする(1)乃至(9)のいずれかに記載の冷間加工性と焼入れ性に優れた電縫鋼管の製造方法。
(11)電縫鋼管をAc1変態点温度以上、(Ac1変態点温度+30℃)以下に加熱し、その温度で 20分以下保持した後、(Ar1変態点温度−20℃)以上、Ar1変態点温度以下まで0.01〜0.10℃/secで冷却し、その後空冷することを特徴とする(1)乃至(9)のいずれかに記載の冷間加工性と焼入れ性に優れた電縫鋼管の製造方法。
(12)電縫鋼管をAc1変態点温度以上、(Ac1変態点温度+30℃)以下に加熱し、その温度で 20分以下保持した後、(Ar1変態点温度−20℃)以上、Ar1変態点温度以下まで0.1〜1.0℃/secで冷却し、その温度で5分以上、60分以下保持した後、空冷することを特徴とする(1)乃至(9)のいずれかに記載の冷間加工性と焼入れ性に優れた電縫鋼管の製造方法。
fm=1+3.33Mn(Mn<1.2) fm=5.1Mn−1.12(Mn≧1.2)
但し、C、Mn、Si、Cr、Mo、Ni、Cuは、各元素の含有量(質量%)
Di′値は鋼の焼き入れ性を表す式であり、Di′値が大きくなると硬化層深さが大きくなり、焼き入れ性が良好となる。部品の疲労特性向上には高周波焼き入れ後の硬化層深さを大きくすることも効果的である。Di′値が0.7未満では高周波焼き入れ条件によっては十分な硬化層深さが得られない場合がある。従って、Di′値は0.7以上とした。
Claims (12)
- 質量%で
C:0.25〜0.50%、Si:0.35%以下、Mn:0.60〜1.50%、S:0.0025%以下、P:0.010%以下を含み、
その管軸方向に垂直な断面において最大長さが2μm以下のセメンタイトが全セメンタイトに対して面積率で60%以上であり、
さらにフェライトの結晶粒の円相当直径が平均5μm以上であることを特徴とする冷間加工性と焼入れ性に優れた電縫鋼管。 - 質量%で
C:0.25〜0.50%、Si:0.35%以下、Mn:0.60〜1.50%、S:0.0025%以下、P:0.010%以下を含み、
その管軸方向に垂直な断面において最大長さが2μm以下のセメンタイトが全セメンタイトに対して面積率で60%以上であり、
さらに、最大長さが2μm以下のセメンタイトの長径/短径で示されるアスペクト比が1.0以上、2.5以下であることを特徴とする冷間加工性と焼入れ性に優れた電縫鋼管。 - 質量%で
C:0.25〜0.50%、Si:0.35%以下、Mn:0.60〜1.50%、S:0.0025%以下、P:0.010%以下を含み、
その管軸方向に垂直な断面において最大長さが2μm以下のセメンタイトが全セメンタイトに対して面積率で60%以上であり、
さらに、最大長さが2μm以下のセメンタイトの平均粒径が0.10μm以上、0.80μm以下であることを特徴とする冷間加工性と焼入れ性に優れた電縫鋼管。 - 質量%で
C:0.25〜0.50%、Si:0.35%以下、Mn:0.60〜1.50%、S:0.0025%以下、P:0.010%以下を含み、
その管軸方向に垂直な断面において最大長さが2μm以下のセメンタイトが全セメンタイトに対して面積率で60%以上であり、
さらに、最大長さが2μm以下のセメンタイトの長径/短径で示されるアスペクト比が1.0以上、2.5以下であり、
さらに、最大長さが2μm以下のセメンタイトの平均粒径が0.10μm以上、0.80μm以下であることを特徴とする冷間加工性と焼入れ性に優れた電縫鋼管。 - 質量%でC:0.25〜0.50%、Si:0.35%以下、Mn:0.60〜1.50%、S:0.0025%以下、P:0.010%以下を含み、
その管軸方向に垂直な断面おいて9.8Nの荷重で測定した際の硬さがHv180以下であり、
さらに最大長さが2μm以下のセメンタイトがフェライト中に分散している領域の硬さがHv200以下、及び
フェライト領域の硬さがHv150以下であることを特徴とする冷間加工性と焼入れ性に優れた電縫鋼管。 - 質量%でC:0.25〜0.50%、Si:0.35%以下、Mn:0.60〜1.50%、S:0.0025%以下、P:0.010%以下を含み、
その管軸方向に垂直な断面において最大長さが2μm以下のセメンタイトが全セメンタイトに対して面積率で60%以上であり、且つ、
フェライトの結晶粒の円相当直径が平均5μm以上であり、
さらに、9.8Nの荷重で測定した際の硬さがHv180以下であり、
さらに最大長さが2μm以下のセメンタイトがフェライト中に分散している領域の硬さがHv200以下、及び
フェライト領域の硬さがHv150以下であることを特徴とする冷間加工性と焼入れ性に優れた電縫鋼管。 - さらに質量%でCr:0.05〜1.00%、Mo:0.05〜1.00%、Ni:0.10〜2.00%、Cu:0.10〜2.00%、Ti:0.01〜0.20%、B:0.0005〜0.0030%以下、Mg:0.0050%以下、Ca:0.0010〜0.0100%のうち一種または二種以上を含んだことを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の冷間加工性と焼入れ性に優れた電縫鋼管。
- 9.8Nの荷重で測定した最大硬さと最小硬さの差がHv50以下であることを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の冷間加工性と焼入れ性に優れた電縫鋼管。
- 次式に示すDi′値が0.7以上であることを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載の冷間加工性と焼入れ性に優れた電縫鋼管。
Di′値=(C/10)1/2(1+0.7Si)fm(1+2.16Cr)(1+3.0Mo)(1+0.36Ni)(1+0.365Cu)
fm=1+3.33Mn(Mn<1.2) fm=5.1Mn−1.12(Mn≧1.2)
但し、C、Mn、Si、Cr、Mo、Ni、Cuは、各元素の含有量(質量%) - 電縫鋼管を(Ac1変態点温度−20℃)以上、Ac1変態点温度未満に加熱し、その温度で50分以上、80分以下保持した後、空冷することを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載の冷間加工性と焼入れ性に優れた電縫鋼管の製造方法。
- 電縫鋼管をAc1変態点温度以上、(Ac1変態点温度+30℃)以下に加熱し、その温度で20分以下保持した後、(Ar1変態点温度−20℃)以上、Ar1変態点温度以下まで0.01〜0.10℃/secで冷却し、その後空冷することを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載の冷間加工性と焼入れ性に優れた電縫鋼管の製造方法。
- 電縫鋼管をAc1変態点温度以上、(Ac1変態点温度+30℃)以下に加熱し、その温度で20分以下保持した後、(Ar1変態点温度−20℃)以上、Ar1変態点温度以下まで0.1〜1.0℃/secで冷却し、その温度で5分以上、60分以下保持した後、空冷することを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載の冷間加工性と焼入れ性に優れた電縫鋼管の製造方法。
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