JP2005527698A5

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Publication number: JP2005527698A5
Application number: JP2004531661A
Authority: JP
Filing date: 2003-10-24
Publication date: 2005-11-24
Anticipated expiration: 2023-10-24

Claims

（Ａ）液状濃縮Ｎ−メチルモルフォリン−Ｎ−オキシド(ＮＭＭＯ)溶媒に０.０１〜３重量％のセルロース粉末を溶解させ、セルロース含有ＮＭＭＯ溶液を製造する工程と、
（Ｂ）前記セルロース含有ＮＭＭＯ溶液及びセルロース粉末を、押出機内で分散、混合、せん断、混練、溶解及び測定処理されるようにスクリュー付き押出機に供給し、膨潤化及び均質化されたセルロース溶液を製造する工程とを含むことを特徴とするセルロース溶液の製造方法。
前記（Ａ）工程で用いられるセルロース粉末の粒径が５０００μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のセルロース溶液の製造方法。
前記（Ａ）工程で、ＮＭＭＯ溶液の全重量に占める水含有量が、１０〜１８重量％であることを特徴とする請求項１記載のセルロース溶液の製造方法。
前記（Ｂ）工程で、前記押出機に別途の水分蒸発装置を設置することなしに、セルロース溶液が連続的に製造されることを特徴とする請求項１記載のセルロース溶液の製造方法。
前記（Ｂ）工程で用いられるセルロース粉末の粒径が５０００μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のセルロース溶液の製造方法。
前記（Ｂ）工程で、押出機内で混合、膨潤及び溶解して得られたセルロース溶液の全重量に占めるセルロースの含有量が、３〜２０重量％の濃度であることを特徴とする請求項１記載のセルロース溶液の製造方法。
前記（Ｂ）工程で、セルロース含有ＮＭＭＯ溶液を、４０℃〜９０℃の温度を維持しながら押出機に供給することを特徴とする請求項１記載のセルロース溶液の製造方法。
前記（Ｂ）工程で用いられる押出機が２軸押出機であって、該２軸押出機が３〜１６個のバレルまたは１２〜６４Ｌ／Ｄ（長さ/直径）のスクリューを有することを特徴とする請求項１記載のセルロース溶液の製造方法。
前記２軸押出機の温度を作動中に３０℃〜１１０℃に維持することを特徴とする請求項８記載のセルロース溶液の製造方法。
前記（Ａ）または（Ｂ）工程で、セルロース粉末を他の高分子物質と混合して使用することを特徴とする請求項１記載のセルロース溶液の製造方法。
請求項１記載の方法で製造され、偏光顕微鏡で観察した結果、スライドガラス５×５ｍｍ²の面積内の未溶解粒子の個数が２０個以下であることを特徴とするセルロース溶液。
（Ａ）液状濃縮Ｎ−メチルモルフォリン−Ｎ−オキシド(ＮＭＭＯ)溶媒に０.１〜１０重量％のポリビニルアルコールを溶解させ、ポリビニルアルコール含有ＮＭＭＯ溶液を製造する工程と、（Ｂ）前記ポリビニルアルコール含有ＮＭＭＯ溶液及びセルロース粉末を押出機に供給し、押出機内で混合、膨潤及び溶解させてセルロース溶液を製造する工程とを含むことを特徴とするセルロース溶液の製造方法。
前記（Ａ）工程で用いられるポリビニルアルコールの重合度が５００〜６０００であり、けん化価が８０〜９９.９％であることを特徴とする請求項１２記載のセルロース溶液の製造方法。
前記（Ａ）工程で、ＮＭＭＯ溶液の全重量に占める水含有量が、１０〜１８重量％であることを特徴とする請求項１２記載のセルロース溶液の製造方法。
前記（Ｂ）工程で、前記押出機に別途の水分蒸発装置を設置することなしに、セルロース溶液が連続的に製造されることを特徴とする請求項１２記載のセルロース溶液の製造方法。
前記（Ｂ）工程で用いられるセルロース粉末の粒径が５０００μｍ以下であることを特徴とする請求項１２記載のセルロース溶液の製造方法。
前記（Ｂ）工程で、押出機内で混合、膨潤及び溶解して得られたセルロース溶液の全重量に占めるセルロースの含有量が、３〜２０重量％の濃度であることを特徴とする請求項１２記載のセルロース溶液の製造方法。
前記（Ｂ）工程で用いられる押出機が２軸押出機であって、該２軸押出機が３〜１６個のバレルまたは１２〜６４Ｌ／Ｄ（長さ/直径）のスクリューを有することを特徴とする請求項１２記載のセルロース溶液の製造方法。
前記２軸押出機の温度を作動中に３０℃〜１１０℃に維持することを特徴とする請求項１８記載のセルロース溶液の製造方法。
前記（Ａ）または（Ｂ）工程で、セルロース粉末を他の高分子物質と混合して使用することを特徴とする請求項１２記載のセルロース溶液の製造方法。
請求項１２記載の方法で製造され、偏光顕微鏡で観察した結果、スライドガラス５×５ｍｍ ² の面積内の未溶解粒子の個数が２０個以下であることを特徴とするセルロース溶液。
（Ａ）液状濃縮Ｎ−メチルモルフォリン−Ｎ−オキシド(ＮＭＭＯ)溶媒に０.０１〜３重量％のセルロース粉末を溶解させ、セルロース含有ＮＭＭＯ溶液を製造する工程と、
（Ｂ）前記セルロース含有ＮＭＭＯ溶液及びセルロース粉末を、分散、混合、せん断、混練、溶解及び測定処理されるようにスクリュー付き押出機に供給し、膨潤化及び均質化されたセルロース溶液を製造する工程と、
（Ｃ）前記セルロース溶液を紡糸ノズルを通して押出紡糸した後、空気層及び凝固浴を通してそれを凝固させてマルチフィラメントを得る工程と、
（Ｄ）前記得られたマルチフィラメントを洗浄、乾燥、油剤処理及び巻取する工程とを含むことを特徴とするセルロース繊維の製造方法。
（Ａ）液状濃縮Ｎ−メチルモルフォリン−Ｎ−オキシド(ＮＭＭＯ)溶媒に０.０１〜３重量％のポリビニルアルコールを溶解させ、ポリビニルアルコール含有ＮＭＭＯ溶液を製造する工程と、
（Ｂ）前記ポリビニルアルコール含有ＮＭＭＯ溶液及びセルロース粉末を押出機に供給し、押出機内で混合、膨潤及び溶解させてセルロース溶液を製造する工程と、
（Ｃ）前記セルロース溶液を紡糸ノズルを通して押出紡糸した後、空気層及び凝固浴を通してそれを凝固させてマルチフィラメントを得る工程と、
（Ｄ）前記得られたマルチフィラメントを洗浄、乾燥、油剤処理及び巻取する工程とを含むことを特徴とするセルロース繊維の製造方法。
請求項２２または２３記載の方法で製造された、下記物性を有することを特徴とするセルロース繊維。
（１）乾燥強度：５〜１０ｇ／ｄ、（２）乾燥弾性率：２００〜４００ｇ／ｄ、（３）湿潤強度：４〜１０ｇ／ｄ、（４）フィブリル化指数：５以下。
請求項２４のセルロース繊維を用いて得られることを特徴とするタイヤコード。