JP2005524763A - 浮揚性シリコーンゴム化合物 - Google Patents
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Abstract
Description
ここで、本発明に従って、浮揚性シリコーンゴム組成物およびこれらの調製するためのプロセスが、開示される。本発明の浮揚性シリコーンゴムは、水の比重よりも小さい比重を示し、そしてその組成物内に中空のミクロスフェアを組み込むことによって、達成される。従って、本発明は、水の比重(1)よりも実質的に小さく、そして以下に記載されるポリジメチルシロキサンよりもずっと小さい比重を示す、中空のミクロスフェアを有利に選択し、1未満の全体的な比重を有するシリコーン製品を形成する。
本発明のプロセスは、ポリジメチルシロキサンを先に言及された中空のミクロスフェアと、硬化していないシリコーンポリマー内でのミクロスフェアの完全でかつ均一な分散を保証するような速度で混合する工程から構成される。従って、硬化の際に、シリコーンポリマー内に均一に組み込まれた低密度のミクロスフェアにより、浮揚性を提供するように、全体的な組成物密度が十分に減少される。
1.09の比重を示すポリジメチルシロキサン(パート番号PS48307)を、Precision Silicones Inc.,Chino,CAから得た。0.009の比重を示す、PQ Corporation,Valley Forge,PAによって製造されるポリアクリロニトリルミクロスフェアもまた得た。所有者の可塑性向上剤に加えて、Dow Corning Corporation,Midland,MIによって製造されるHA−2を得た。86重量%のこのポリジメチルシロキサン、10重量%のこのポリアクリロニトリルミクロスフェア、および4%のこのHA−2から構成される混合物を、シグマブレードミキサーを用いて構成要素を混合することによって調製した。このミキサーは、ミクロスフェアの適切な分散を可能にするように、12RPMsで作動された。ミクロスフェアを5分毎に100gの速度で添加し、90分の合計の混合時間で、40ポンドのバッチの材料を得た。混合温度を、約70度に維持した。その後、この混合物を、白金触媒ヒドロシリル化を使用して、重合した。完全に硬化された生成物は、得られた比重が、0.0838であることを実証した。
1.09の比重を示すポリジメチルシロキサン(パート番号PS48307)を、Precision Silicones Inc.,Chino,CAから得た。0.009の比重を示す、PQ Corporation,Valley Forge,PAによって製造されるポリアクリロニトリルミクロスフェアもまた得た。所有者の可塑性向上剤に加えて、Dow Corning Corporation,Midland,MIによって製造されるHA−2を得た。95重量%のこのポリジメチルシロキサン、2.5重量%のこのポリアクリロニトリルミクロスフェア、および2.5%のこのHA−2から構成される混合物を、シグマブレードミキサーを用いて構成要素を混合することによって調製した。このミキサーは、ミクロスフェアの適切な分散を可能にするように、12RPMsで作動された。ミクロスフェアを5分毎に100gの速度で添加し、90分の合計の混合時間で、40ポンドのバッチの材料を得た。混合温度を、約70度に維持した。その後、この混合物を、白金触媒ヒドロシリル化を使用して、重合した。完全に硬化された生成物は、得られた比重が、0.237であることを実証した。
Claims (34)
- 浮揚性シリコーンゴムを調製するための方法であって、選択された重量%のポリジメチルシロキサンおよび選択された重量%の中空ミクロスフェアを、その均一な混合物を保証するように選択された速度で混合する工程;ならびに
触媒によって該混合物を重合して、水の比重より少ない比重を示す、完全に触媒反応されたシリコーンゴム組成物を形成する工程、
を包含する、方法。 - 請求項1に記載の方法であって、前記ポリジメチルシロキサンの重量%が、約85〜99重量%であるように選択される、方法。
- 請求項1に記載の方法であって、前記ミクロスフェアの重量%が、約1〜15重量%であるように選択される、方法。
- 請求項1に記載の方法であって、前記ミクロスフェアが、アクリルから構成される、方法。
- 請求項4に記載の方法であって、前記ミクロスフェアが、ポリアクリロニトリルまたはポリメタクリロニトリルのアクリルから構成される、方法。
- 請求項1に記載の方法であって、前記シリコーンゴムが、白金触媒ヒドロシリル化反応によって重合されている、方法。
- 請求項1に記載の方法であって、前記ポリジメチルシロキサンおよび中空ミクロスフェアが、シグマブレードミキサーによって混合される、方法。
- 請求項7に記載の方法であって、前記ポリジメチルシロキサンおよび中空ミクロスフェアが、約10〜14RPMの速度で混合される、方法。
- 請求項1に記載の方法であって、前記中空ミクロスフェアが、10〜500 mの平均粒径を有するように選択される、方法。
- 請求項1に記載の方法であって、可塑剤が、該混合物に添加される、方法。
- 請求項10に記載の方法であって、前記混合物が、約85〜99重量%のポリジメチルシロキサン、約1〜15重量%の中空ミクロスフェアおよび約1〜5重量%の可塑剤から構成される、方法。
- 請求項1に記載の方法であって、顔料が前記混合物に添加される、方法。
- 浮揚性シリコーンゴム組成物であって、該組成物が、選択された重量%のポリジメチルシロキサンおよび選択された重量%の中空ミクロスフェアから構成され、ここで、該組成物が、水の比重より少ない比重を示す、組成物。
- 請求項13に記載の組成物であって、前記ポリジメチルシロキサンの重量%が、約85〜99重量%であるように選択される、組成物。
- 請求項13に記載の組成物であって、前記ミクロスフェアの重量%が、約1〜15重量%であるように選択される、組成物。
- 請求項13に記載の組成物であって、前記ミクロスフェアが、アクリルポリマーから構成される、組成物。
- 請求項16に記載の組成物であって、前記ミクロスフェアが、ポリアクリロニトリルまたはポリメタクリロニトリルのアクリルから構成される、組成物。
- 請求項13に記載の組成物であって、前記シリコーンゴムが、白金触媒ヒドロシリル化反応によって重合されている、組成物。
- 請求項13に記載の組成物であって、前記中空ミクロスフェアが、10〜500 mの平均粒径を示す、組成物。
- 請求項13に記載の組成物であって、前記浮揚性シリコーンゴムが、さらに、可塑剤から構成される、組成物。
- 請求項20に記載の組成物であって、前記浮揚性シリコーンゴムが、約85〜99重量%のポリジメチルシロキサン、約1〜15重量%の中空ミクロスフェアおよび約1〜5重量%の可塑剤から構成される、組成物。
- 請求項13に記載の組成物であって、顔料が前記混合物に添加される、組成物。
- 水用用具の浮揚性物品であって、該水用用具が、選択された重量%のポリジメチルシロキサンおよび選択された重量%の中空ミクロスフェアから構成され、ここで、該水用用具の物品が、水の比重より少ない比重を示す、水用用具。
- 請求項23に記載の水用用具であって、前記ポリジメチルシロキサンの重量%が、約85〜99重量%であるように選択される、水用用具。
- 請求項23に記載の水用用具であって、前記ミクロスフェアの重量%が、約1〜15重量%であるように選択される、水用用具。
- 請求項23に記載の水用用具であって、前記ミクロスフェアが、アクリルポリマーから構成される、水用用具。
- 請求項23に記載の水用用具であって、前記ミクロスフェアが、ポリアクリロニトリルまたはポリメタクリロニトリルのアクリルから構成される、水用用具。
- 請求項23に記載の水用用具であって、前記シリコーンゴムが、白金触媒ヒドロシリル化反応によって重合されている、水用用具。
- 請求項23に記載の水用用具であって、前記中空ミクロスフェアが、10〜500 mの平均粒径を示す、水用用具。
- 請求項23に記載の水用用具であって、前記浮揚性シリコーンゴムが、さらに、可塑剤から構成される、水用用具。
- 請求項30に記載の水用用具であって、前記浮揚性シリコーンゴムが、約85〜99重量%のポリジメチルシロキサン、約1〜15重量%の中空ミクロスフェアおよび約1〜5重量%の可塑剤から構成される、水用用具。
- 請求項23に記載の水用用具であって、顔料が前記混合物に添加される、水用用具。
- 請求項23に記載の水用用具であって、該用具が、耳栓である、水用用具。
- 請求項23に記載の水用用具であって、該用具が、ダイビング用マスク、水泳用ゴーグル、フィン、および眼鏡フレームを含む、水用用具。
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