JPH11269388A - 射出成形用シリコーンゴム組成物 - Google Patents
射出成形用シリコーンゴム組成物Info
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- JPH11269388A JPH11269388A JP10333443A JP33344398A JPH11269388A JP H11269388 A JPH11269388 A JP H11269388A JP 10333443 A JP10333443 A JP 10333443A JP 33344398 A JP33344398 A JP 33344398A JP H11269388 A JPH11269388 A JP H11269388A
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- silicone rubber
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
- B29K2083/005—LSR, i.e. liquid silicone rubbers, or derivatives thereof
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【解決手段】 （Ａ）Ｒ1 aＳｉＯ(4-a)/2
（Ｒ1はＣ１〜１０一価炭化水素基で、ａは１．５〜
２．８）で示される１分子中に少なくとも平均２個のア
ルケニル基を有するオルガノポリシロキサン
１００重量部 （Ｂ）Ｒ2 bＨcＳｉＯ(4-b-c)/2 （Ｒ2はＣ１〜１０一価炭化水素基で、ｂは０．７〜
２．１、ｃは０．００１〜１．０で、かつｂ＋ｃは０．
８〜３．０）で示される、１分子中に少なくとも２個の
ケイ素原子に結合した水素原子を有するオルガノハイド
ロジェンポリシロキサン ０．１〜５０重
量部 （Ｃ）チキソ性付与剤
０．０１〜３０重量部 （Ｄ）付加反応触媒
触媒量 （Ｅ）比重が０．０１〜０．４０で平均粒径が３００μ
ｍ以下の微小中空フィラー
０．５〜３０重量部 を含有するチキソ性を有する射出成形用シリコーンゴム
組成物。 【効果】 中空フィラーの浮き、分離が抑えられ、安定
性の高いものである。
２．８）で示される１分子中に少なくとも平均２個のア
ルケニル基を有するオルガノポリシロキサン
１００重量部 （Ｂ）Ｒ2 bＨcＳｉＯ(4-b-c)/2 （Ｒ2はＣ１〜１０一価炭化水素基で、ｂは０．７〜
２．１、ｃは０．００１〜１．０で、かつｂ＋ｃは０．
８〜３．０）で示される、１分子中に少なくとも２個の
ケイ素原子に結合した水素原子を有するオルガノハイド
ロジェンポリシロキサン ０．１〜５０重
量部 （Ｃ）チキソ性付与剤
０．０１〜３０重量部 （Ｄ）付加反応触媒
触媒量 （Ｅ）比重が０．０１〜０．４０で平均粒径が３００μ
ｍ以下の微小中空フィラー
０．５〜３０重量部 を含有するチキソ性を有する射出成形用シリコーンゴム
組成物。 【効果】 中空フィラーの浮き、分離が抑えられ、安定
性の高いものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チキソ性を有する
射出成形用シリコーンゴム組成物に関する。
射出成形用シリコーンゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ゴム材
料は一般に金属、プラスチック等に比べ衝撃吸収力が優
れているが、中でもシリコーンゴムはその耐熱性、耐候
性、電気絶縁性などの良さから多方面への利用が可能で
ある。しかしながら、ゴム材料は粘弾性による歪みで主
として衝撃エネルギーを吸収するため、衝撃力方向の材
料の厚みが必要となり、重量が必要となってしまうが、
近年、輸送機、ＯＡ機器、家電などの各種の分野におい
て軽量化が進む流れの中で、軽量で十分な弾性を有し、
多量の成形品の製造が可能な材料が望まれていた。
料は一般に金属、プラスチック等に比べ衝撃吸収力が優
れているが、中でもシリコーンゴムはその耐熱性、耐候
性、電気絶縁性などの良さから多方面への利用が可能で
ある。しかしながら、ゴム材料は粘弾性による歪みで主
として衝撃エネルギーを吸収するため、衝撃力方向の材
料の厚みが必要となり、重量が必要となってしまうが、
近年、輸送機、ＯＡ機器、家電などの各種の分野におい
て軽量化が進む流れの中で、軽量で十分な弾性を有し、
多量の成形品の製造が可能な材料が望まれていた。
【０００３】ゴム材料を軽量化するためにシリコーンゴ
ムに微小中空フィラーを混入することが有効であり、こ
れによりゴムの軽量化は向上するが、ゴム組成物に中空
フィラーのように非常に軽いものを混入すると、その比
重差から短時間でフィラーが浮き上がり、分離現象が発
生してしまう。特に射出成形のように材料をセットした
後、連続的に成形を行うシステムでは、経時による中空
フィラーの分離現象のため、成形されたサンプルの比重
が異なり、硬化したゴムの重量に差が出てしまう。
ムに微小中空フィラーを混入することが有効であり、こ
れによりゴムの軽量化は向上するが、ゴム組成物に中空
フィラーのように非常に軽いものを混入すると、その比
重差から短時間でフィラーが浮き上がり、分離現象が発
生してしまう。特に射出成形のように材料をセットした
後、連続的に成形を行うシステムでは、経時による中空
フィラーの分離現象のため、成形されたサンプルの比重
が異なり、硬化したゴムの重量に差が出てしまう。
【０００４】従って、微小中空フィラーを配合しても分
離し難く、安定性の優れた射出成形用シリコーンゴム組
成物が望まれていた。
離し難く、安定性の優れた射出成形用シリコーンゴム組
成物が望まれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記要望に応えるため鋭意検討を行った結
果、アルケニル基含有オルガノポリシロキサン、オルガ
ノハイドロジェンポリシロキサン及び付加反応触媒を含
む付加反応硬化型のシリコーンゴム組成物に、微小中空
フィラー（マイクロバルーン）を配合すると共に、チキ
ソ性付与剤を配合し、チキソ性を持たせること、特にボ
ーイング・フロー・ジグ試験による１分後の垂れが１．
２インチ以下であるようにチキソ性を持たせることによ
り、微小中空フィラーの浮き上がり、分離が抑制され、
安定性に優れた中空フィラー含有射出成形用シリコーン
ゴム組成物が得られることを知見し、本発明をなすに至
ったものである。
発明者らは、上記要望に応えるため鋭意検討を行った結
果、アルケニル基含有オルガノポリシロキサン、オルガ
ノハイドロジェンポリシロキサン及び付加反応触媒を含
む付加反応硬化型のシリコーンゴム組成物に、微小中空
フィラー（マイクロバルーン）を配合すると共に、チキ
ソ性付与剤を配合し、チキソ性を持たせること、特にボ
ーイング・フロー・ジグ試験による１分後の垂れが１．
２インチ以下であるようにチキソ性を持たせることによ
り、微小中空フィラーの浮き上がり、分離が抑制され、
安定性に優れた中空フィラー含有射出成形用シリコーン
ゴム組成物が得られることを知見し、本発明をなすに至
ったものである。
【０００６】即ち、本発明は、 （Ａ）下記平均組成式（１） Ｒ1 aＳｉＯ(4-a)/2 （１） （式中、Ｒ1は炭素数１〜１０の置換又は非置換の一価炭化水素基である。また 、ａは１．５〜２．８の範囲の正数である。） で示される１分子中に少なくとも平均２個のアルケニル基を有するオルガノポリ シロキサン １００重量部 （Ｂ）下記平均組成式（２） Ｒ2 bＨcＳｉＯ(4-b-c)/2 （２） （式中、Ｒ2は炭素数１〜１０の置換又は非置換の一価炭化水素基である。また 、ｂは０．７〜２．１、ｃは０．００１〜１．０で、かつｂ＋ｃは０．８〜３． ０を満足する正数である。） で示される、１分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合した水素原子を有す るオルガノハイドロジェンポリシロキサン ０．１〜５０重量部 （Ｃ）チキソ性付与剤 ０．０１〜３０重量部 （Ｄ）付加反応触媒 触媒量 （Ｅ）比重が０．０１〜０．４０で平均粒径が３００μｍ以下の微小中空フィラ ー（マイクロバルーン） ０．５〜３０重量部 を含有してなることを特徴とするチキソ性を有する射出
成形用シリコーンゴム組成物を提供する。
成形用シリコーンゴム組成物を提供する。
【０００７】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
（Ａ）成分の１分子中に少なくとも平均２個のアルケニ
ル基を有するオルガノポリシロキサンとしては下記平均
組成式（１）で示されるものを用いる。
（Ａ）成分の１分子中に少なくとも平均２個のアルケニ
ル基を有するオルガノポリシロキサンとしては下記平均
組成式（１）で示されるものを用いる。
【０００８】 Ｒ1 aＳｉＯ(4-a)/2 （１） 式中、Ｒ1は互いに同一又は異種の炭素数１〜１０、好
ましくは１〜８の置換又は非置換の一価炭化水素基であ
り、ａは１．５〜２．８、好ましくは１．８〜２．５、
更に好ましくは１．９５〜２．０５の範囲の正数であ
る。ここで、上記Ｒ1で示されるケイ素原子に結合した
置換又は非置換の一価炭化水素基としては、メチル基、
エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イ
ソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペ
ンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル
基、ノニル基、デシル基等のアルキル基、フェニル基、
トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベ
ンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等の
アラルキル基、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イ
ソプロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基、シクロヘ
キセニル基、オクテニル基等のアルケニル基や、これら
の基の水素原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素等
のハロゲン原子、シアノ基等で置換したもの、例えばク
ロロメチル基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、ト
リフロロプロピル基、シアノエチル基等が挙げられる。
ましくは１〜８の置換又は非置換の一価炭化水素基であ
り、ａは１．５〜２．８、好ましくは１．８〜２．５、
更に好ましくは１．９５〜２．０５の範囲の正数であ
る。ここで、上記Ｒ1で示されるケイ素原子に結合した
置換又は非置換の一価炭化水素基としては、メチル基、
エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イ
ソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペ
ンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル
基、ノニル基、デシル基等のアルキル基、フェニル基、
トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベ
ンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等の
アラルキル基、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イ
ソプロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基、シクロヘ
キセニル基、オクテニル基等のアルケニル基や、これら
の基の水素原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素等
のハロゲン原子、シアノ基等で置換したもの、例えばク
ロロメチル基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、ト
リフロロプロピル基、シアノエチル基等が挙げられる。
【０００９】この場合、Ｒ1のうち少なくとも２個はア
ルケニル基（炭素数２〜８のものが好ましく、更に好ま
しくは２〜６である）であることが必要である。なお、
アルケニル基の含有量は、前記有機基Ｒ1中０．００５
〜１０モル％、特に０．０１〜５モル％とすることが好
ましい。このアルケニル基は、分子鎖末端のケイ素原子
に結合していても、分子鎖途中のケイ素原子に結合して
いても、両者に結合していてもよいが、組成物の硬化速
度、硬化物の物性等の点から、本発明で用いるオルガノ
ポリシロキサンは、少なくとも分子鎖末端のケイ素原子
に結合した脂肪族不飽和結合を含んだものであることが
好ましい。
ルケニル基（炭素数２〜８のものが好ましく、更に好ま
しくは２〜６である）であることが必要である。なお、
アルケニル基の含有量は、前記有機基Ｒ1中０．００５
〜１０モル％、特に０．０１〜５モル％とすることが好
ましい。このアルケニル基は、分子鎖末端のケイ素原子
に結合していても、分子鎖途中のケイ素原子に結合して
いても、両者に結合していてもよいが、組成物の硬化速
度、硬化物の物性等の点から、本発明で用いるオルガノ
ポリシロキサンは、少なくとも分子鎖末端のケイ素原子
に結合した脂肪族不飽和結合を含んだものであることが
好ましい。
【００１０】このオルガノポリシロキサンの構造は基本
的には直鎖状構造を有するが、部分的には分岐状の構
造、環状構造などであってもよい。分子量については、
特に限定はなく、粘度の低い液状のものから、粘度の高
い生ゴム状のものまで使用できるが、硬化してゴム状弾
性体になるためには、２５℃での粘度が１００センチポ
イズ以上であり、通常１００〜１，０００，０００、特
に５００〜１００，０００であることが好ましい。
的には直鎖状構造を有するが、部分的には分岐状の構
造、環状構造などであってもよい。分子量については、
特に限定はなく、粘度の低い液状のものから、粘度の高
い生ゴム状のものまで使用できるが、硬化してゴム状弾
性体になるためには、２５℃での粘度が１００センチポ
イズ以上であり、通常１００〜１，０００，０００、特
に５００〜１００，０００であることが好ましい。
【００１１】（Ｂ）成分は、下記平均組成式（２） Ｒ2 bＨcＳｉＯ(4-b-c)/2 （２） （式中、Ｒ2は炭素数１〜１０の置換又は非置換の一価
炭化水素基である。また、ｂは０．７〜２．１、ｃは
０．００１〜１．０で、かつｂ＋ｃは０．８〜３．０を
満足する正数であり、好ましくはｂは１．０〜２．０、
ｃは０．０１〜１．０、ｂ＋ｃは１．０〜２．５を満足
する正数である。）で示される、１分子中に少なくとも
２個のケイ素原子に結合した水素原子を有するオルガノ
ハイドロジェンポリシロキサンである。
炭化水素基である。また、ｂは０．７〜２．１、ｃは
０．００１〜１．０で、かつｂ＋ｃは０．８〜３．０を
満足する正数であり、好ましくはｂは１．０〜２．０、
ｃは０．０１〜１．０、ｂ＋ｃは１．０〜２．５を満足
する正数である。）で示される、１分子中に少なくとも
２個のケイ素原子に結合した水素原子を有するオルガノ
ハイドロジェンポリシロキサンである。
【００１２】上記オルガノハイドロジェンポリシロキサ
ンは１分子中に少なくとも２個、好ましくは２〜２００
個、より好ましくは３〜５０個のケイ素原子結合水素原
子（即ち、ＳｉＨ基）を有することが必要であり、Ｒ2
としては前記Ｒ1で例示したものと同じものを挙げるこ
とができるが、アルケニル基等の脂肪族不飽和結合を含
有しないものが好ましい。
ンは１分子中に少なくとも２個、好ましくは２〜２００
個、より好ましくは３〜５０個のケイ素原子結合水素原
子（即ち、ＳｉＨ基）を有することが必要であり、Ｒ2
としては前記Ｒ1で例示したものと同じものを挙げるこ
とができるが、アルケニル基等の脂肪族不飽和結合を含
有しないものが好ましい。
【００１３】このようなオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサンとしては、メチルハイドロジェン環状ポリシロ
キサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイド
ロジェンポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンポリシ
ロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロ
キシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルハ
イドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチ
ルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端トリメチ
ルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジ
フェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキ
シ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニル
シロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、（ＣＨ3）2
ＨＳｉＯ1/2単位と（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ
4/2単位とからなる共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単
位とＳｉＯ4/2単位とからなる共重合体、（ＣＨ3）2Ｈ
ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位と（Ｃ6Ｈ5）ＳｉＯ3/2
単位とからなる共重合体などが挙げられ、その分子構造
は、直鎖状、環状、分岐状、三次元網状（樹脂状）など
いずれのものでもよく、また１分子中のケイ素原子数
（重合度）は２〜２００、好ましくは４〜１００程度で
あればよい。
ロキサンとしては、メチルハイドロジェン環状ポリシロ
キサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイド
ロジェンポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンポリシ
ロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロ
キシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルハ
イドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチ
ルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端トリメチ
ルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジ
フェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキ
シ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニル
シロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、（ＣＨ3）2
ＨＳｉＯ1/2単位と（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ
4/2単位とからなる共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単
位とＳｉＯ4/2単位とからなる共重合体、（ＣＨ3）2Ｈ
ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位と（Ｃ6Ｈ5）ＳｉＯ3/2
単位とからなる共重合体などが挙げられ、その分子構造
は、直鎖状、環状、分岐状、三次元網状（樹脂状）など
いずれのものでもよく、また１分子中のケイ素原子数
（重合度）は２〜２００、好ましくは４〜１００程度で
あればよい。
【００１４】（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェンポリ
シロキサンの配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロ
キサン１００重量部に対して０．１〜５０重量部、特に
０．３〜３０重量部とすることが好ましい。
シロキサンの配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロ
キサン１００重量部に対して０．１〜５０重量部、特に
０．３〜３０重量部とすることが好ましい。
【００１５】また、この配合量は（Ａ）成分中のアルケ
ニル基１モルに対して（Ｂ）成分中のケイ素原子結合水
素原子（ＳｉＨ基）の量が０．５〜１０モル、好ましく
は０．８〜５モル、更に好ましくは０．８〜２．５モル
程度になるように配合してもよい。
ニル基１モルに対して（Ｂ）成分中のケイ素原子結合水
素原子（ＳｉＨ基）の量が０．５〜１０モル、好ましく
は０．８〜５モル、更に好ましくは０．８〜２．５モル
程度になるように配合してもよい。
【００１６】（Ｃ）成分のチキソ（チキソトロピック）
性付与剤は、材料の流れ性を抑え組成物にチキソ性を付
与するものであればいかなるものでも構わないが、一般
的には、室温（例えば２５℃）で固体のチキソ性付与剤
として、ヒュームドシリカ、ヒュームド酸化チタン、カ
ーボンなどが例示され、これらは通常、平均粒径（例え
ばレーザー光回折法などによる）が０．００５〜２００
μｍ、好ましくは０．０１〜１００μｍ程度であるか、
或いは比表面積（ＢＥＴ法などによる）が５０ｍ2／ｇ
以上、好ましくは５０〜４００ｍ2／ｇ程度の微粉末状
であることが望ましく、これらはそのままでもヘキサメ
チルシラザン、トリメチルクロロシラン、ポリメチルシ
ロキサンのようなオルガノシラザン、オルガノシラン、
オルガノシロキサンなどの有機ケイ素化合物で表面処理
したものでもよい。また、室温（例えば２５℃）におい
て液状であるチキソ性付与剤としては、本組成物に対し
非相溶なものであればいかなるものでもよく、ポリエチ
レンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリ
エーテル化合物、或いはそれらとシロキサン化合物との
ブロックポリマー、ジメチルシロキサンとジフェニルシ
ロキサンとの共重合体などが主として用いられる。な
お、チキソトロピック性を十分安定的に発現するために
は、少なくとも１種の液状チキソ性付与剤を配合するこ
と、とりわけ少なくとも１種の液状チキソ性付与剤と少
なくとも１種の固体状チキソ性付与剤とを併用して配合
することが好ましい。チキソ性付与剤の配合量は、
（Ａ）成分１００重量部に対し、０．０１〜３０重量
部、好ましくは０．０３〜２０重量部で、１種を単独で
又は２種以上を併用して用いることができる。配合量が
少ないと十分なチキソ性が得られず、多いと成形性、ゴ
ム物性などに悪影響を与えてしまう。
性付与剤は、材料の流れ性を抑え組成物にチキソ性を付
与するものであればいかなるものでも構わないが、一般
的には、室温（例えば２５℃）で固体のチキソ性付与剤
として、ヒュームドシリカ、ヒュームド酸化チタン、カ
ーボンなどが例示され、これらは通常、平均粒径（例え
ばレーザー光回折法などによる）が０．００５〜２００
μｍ、好ましくは０．０１〜１００μｍ程度であるか、
或いは比表面積（ＢＥＴ法などによる）が５０ｍ2／ｇ
以上、好ましくは５０〜４００ｍ2／ｇ程度の微粉末状
であることが望ましく、これらはそのままでもヘキサメ
チルシラザン、トリメチルクロロシラン、ポリメチルシ
ロキサンのようなオルガノシラザン、オルガノシラン、
オルガノシロキサンなどの有機ケイ素化合物で表面処理
したものでもよい。また、室温（例えば２５℃）におい
て液状であるチキソ性付与剤としては、本組成物に対し
非相溶なものであればいかなるものでもよく、ポリエチ
レンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリ
エーテル化合物、或いはそれらとシロキサン化合物との
ブロックポリマー、ジメチルシロキサンとジフェニルシ
ロキサンとの共重合体などが主として用いられる。な
お、チキソトロピック性を十分安定的に発現するために
は、少なくとも１種の液状チキソ性付与剤を配合するこ
と、とりわけ少なくとも１種の液状チキソ性付与剤と少
なくとも１種の固体状チキソ性付与剤とを併用して配合
することが好ましい。チキソ性付与剤の配合量は、
（Ａ）成分１００重量部に対し、０．０１〜３０重量
部、好ましくは０．０３〜２０重量部で、１種を単独で
又は２種以上を併用して用いることができる。配合量が
少ないと十分なチキソ性が得られず、多いと成形性、ゴ
ム物性などに悪影響を与えてしまう。
【００１７】（Ｄ）成分の付加反応触媒としては、白金
黒、塩化第２白金、塩化白金酸、塩化白金酸と１価アル
コールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン類との錯
体、白金ビスアセトアセテートなどの白金系触媒、パラ
ジウム系触媒、ロジウム系触媒などが挙げられる。
黒、塩化第２白金、塩化白金酸、塩化白金酸と１価アル
コールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン類との錯
体、白金ビスアセトアセテートなどの白金系触媒、パラ
ジウム系触媒、ロジウム系触媒などが挙げられる。
【００１８】なお、（Ｄ）成分の付加反応触媒の配合量
は触媒量とすることができ、通常（Ａ）、（Ｂ）成分の
合計重量に対して白金原子量で１〜１，０００ｐｐｍ、
好ましくは５〜２００ｐｐｍ程度とすることができる。
は触媒量とすることができ、通常（Ａ）、（Ｂ）成分の
合計重量に対して白金原子量で１〜１，０００ｐｐｍ、
好ましくは５〜２００ｐｐｍ程度とすることができる。
【００１９】（Ｅ）成分の中空フィラー（マイクロバル
ーン）は、硬化物内に気体部分を持つことでスポンジゴ
ムのように軽量化を可能にするもので、このような材料
としては、ガラスバルーン、シリカバルーン、カーボン
バルーン、フェノール樹脂バルーン、塩化ビニリデン樹
脂バルーン、塩化ビニリデンと（メタ）アクリロニトリ
ルとの共重合体からなる樹脂バルーン、アルミナバルー
ン、ジルコニアバルーン、シラスバルーンなどいかなる
ものでも構わない。また中空フィラーの強度を持たせる
ため等の理由で表面に無機フィラー等を付着させたもの
でもよい。但し、シリコーンゴム組成物内で十分な軽量
化を行うには、中空フィラーの真比重が０．０１〜０．
４０、好ましくは０．０２〜０．３０で、０．０１より
小さいと配合、取り扱いが難しいばかりか、中空フィラ
ーの耐圧強度が不十分で成形時に破壊してしまい、軽量
化ができなくなってしまう。また中空フィラーの粒径
は、３００μｍ以下、通常１〜３００μｍ、好ましくは
５〜２００μｍ、更に好ましくは１０〜１００μｍ程度
で、粒径が大きすぎると成形時の射出圧力により中空フ
ィラーが破壊されてしまい軽量化が不十分となってしま
う。
ーン）は、硬化物内に気体部分を持つことでスポンジゴ
ムのように軽量化を可能にするもので、このような材料
としては、ガラスバルーン、シリカバルーン、カーボン
バルーン、フェノール樹脂バルーン、塩化ビニリデン樹
脂バルーン、塩化ビニリデンと（メタ）アクリロニトリ
ルとの共重合体からなる樹脂バルーン、アルミナバルー
ン、ジルコニアバルーン、シラスバルーンなどいかなる
ものでも構わない。また中空フィラーの強度を持たせる
ため等の理由で表面に無機フィラー等を付着させたもの
でもよい。但し、シリコーンゴム組成物内で十分な軽量
化を行うには、中空フィラーの真比重が０．０１〜０．
４０、好ましくは０．０２〜０．３０で、０．０１より
小さいと配合、取り扱いが難しいばかりか、中空フィラ
ーの耐圧強度が不十分で成形時に破壊してしまい、軽量
化ができなくなってしまう。また中空フィラーの粒径
は、３００μｍ以下、通常１〜３００μｍ、好ましくは
５〜２００μｍ、更に好ましくは１０〜１００μｍ程度
で、粒径が大きすぎると成形時の射出圧力により中空フ
ィラーが破壊されてしまい軽量化が不十分となってしま
う。
【００２０】（Ｅ）成分の中空フィラーの配合量は
（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００重量部に対
し０．５〜３０重量部、好ましくは１．０〜２０重量部
で、少なすぎると材料の軽量化が不十分で、多すぎると
配合が困難でかつゴム強度も不十分なものとなってしま
う。また、この中空フィラーの配合量は、上記と同様の
理由から、ゴム材料（即ち、中空フィラー含有オルガノ
ポリシロキサン組成物全体）に対して体積比率で１０〜
８０容量％、特に１５〜７５容量％であることが好まし
い。
（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００重量部に対
し０．５〜３０重量部、好ましくは１．０〜２０重量部
で、少なすぎると材料の軽量化が不十分で、多すぎると
配合が困難でかつゴム強度も不十分なものとなってしま
う。また、この中空フィラーの配合量は、上記と同様の
理由から、ゴム材料（即ち、中空フィラー含有オルガノ
ポリシロキサン組成物全体）に対して体積比率で１０〜
８０容量％、特に１５〜７５容量％であることが好まし
い。
【００２１】これら（Ａ）〜（Ｅ）成分に、成形品の機
械的強度を向上させるため、耐熱性を向上させるため、
難燃性を向上させるためなどの理由で本発明の効果を損
なわない範囲で充填剤を配合してもよい。このような充
填剤としては、沈殿シリカ、粉砕石英、アスベスト、ア
ルミノケイ酸、酸化鉄、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、酸化セリウムのような非補強性充填剤
が例示され、そのままでもヘキサメチルシラザン、トリ
メチルクロロシラン、ポリメチルシロキサンのような有
機ケイ素化合物で表面処理したものでもよい。
械的強度を向上させるため、耐熱性を向上させるため、
難燃性を向上させるためなどの理由で本発明の効果を損
なわない範囲で充填剤を配合してもよい。このような充
填剤としては、沈殿シリカ、粉砕石英、アスベスト、ア
ルミノケイ酸、酸化鉄、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、酸化セリウムのような非補強性充填剤
が例示され、そのままでもヘキサメチルシラザン、トリ
メチルクロロシラン、ポリメチルシロキサンのような有
機ケイ素化合物で表面処理したものでもよい。
【００２２】本発明のシリコーンゴム組成物は、上記
（Ａ）〜（Ｅ）成分を主成分とするが、これはチキソ性
（チキソトロピック性）を有することが必要である。こ
こで有するチキソ性とは、下記に示されるボーイング・
フロー・ジグ試験により、１分後の材料の垂れが、１．
２インチ以下、即ち、０〜１．２インチ、好ましくは０
〜１インチのものを言い、１．２インチを超えると中空
フィラーが浮上し易く経時で分離してしまい、硬化物が
比重の異なるゴムとなってしまう。 〔ボーイング・フロー・ジグ試験〕試験組成物の垂れ落
ち抑制の量を定めるためのテストで、組成物をボーイン
グ・フロー・ジグのボウル部分に入れ、次いで水平試験
ジグをとり、これを一端を下にして立てて、組成物がス
ケール上のボウルから鉛直下方に流れるようにする。重
力の作用により下に流れる量を６０秒後に流れの長さ
（インチ）として測定する（通常３５秒後であるが、本
材料ではその差を明確にするため６０秒後とした）。
（Ａ）〜（Ｅ）成分を主成分とするが、これはチキソ性
（チキソトロピック性）を有することが必要である。こ
こで有するチキソ性とは、下記に示されるボーイング・
フロー・ジグ試験により、１分後の材料の垂れが、１．
２インチ以下、即ち、０〜１．２インチ、好ましくは０
〜１インチのものを言い、１．２インチを超えると中空
フィラーが浮上し易く経時で分離してしまい、硬化物が
比重の異なるゴムとなってしまう。 〔ボーイング・フロー・ジグ試験〕試験組成物の垂れ落
ち抑制の量を定めるためのテストで、組成物をボーイン
グ・フロー・ジグのボウル部分に入れ、次いで水平試験
ジグをとり、これを一端を下にして立てて、組成物がス
ケール上のボウルから鉛直下方に流れるようにする。重
力の作用により下に流れる量を６０秒後に流れの長さ
（インチ）として測定する（通常３５秒後であるが、本
材料ではその差を明確にするため６０秒後とした）。
【００２３】更に、本発明の組成物は、一定の粘度範囲
にあることが好ましく、例えば、ＢＨ型粘度計ローター
７番・２０回転で５００ポイズ以上であり、ＢＳ型粘度
計ローター７番・５回転で２４，０００ポイズ以下が好
ましく、より好ましくはＢＨ型粘度計ローター７番・２
０回転で８００ポイズ以上であり、ＢＳ型粘度計ロータ
ー７番・５回転で２０，０００ポイズ以下である。５０
０ポイズ未満では、中空フィラーが分離し易く、２４，
０００ポイズを超えると、材料の製造が困難であるばか
りでなく、射出成形時の圧力により中空フィラーが破壊
してしまうという問題が生じる場合がある。
にあることが好ましく、例えば、ＢＨ型粘度計ローター
７番・２０回転で５００ポイズ以上であり、ＢＳ型粘度
計ローター７番・５回転で２４，０００ポイズ以下が好
ましく、より好ましくはＢＨ型粘度計ローター７番・２
０回転で８００ポイズ以上であり、ＢＳ型粘度計ロータ
ー７番・５回転で２０，０００ポイズ以下である。５０
０ポイズ未満では、中空フィラーが分離し易く、２４，
０００ポイズを超えると、材料の製造が困難であるばか
りでなく、射出成形時の圧力により中空フィラーが破壊
してしまうという問題が生じる場合がある。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、中空フィラーの浮き、
分離が抑えられ、安定性の高いものである。
分離が抑えられ、安定性の高いものである。
【００２５】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。なお、下記例で部は重量部を示す。また、
ＭｅはＣＨ3を示す。
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。なお、下記例で部は重量部を示す。また、
ＭｅはＣＨ3を示す。
【００２６】〔実施例１〕２５℃での粘度が５，０００
ｃｓである分子鎖両末端ビニル基含有ジメチルポリシロ
キサン１００部、２５℃での粘度が５，０００ｃｓの側
鎖ビニル基含有ジメチルポリシロキサン（ビニル価０．
０００７ｍｏｌ／ｇ）２０部、チキソ性付与剤として比
表面積が１１０ｍ2／ｇである疎水化処理されたヒュー
ムドシリカ（日本エアロジル社製、Ｒ−９７２）８部、
比重０．０４、塩化ビニリデンとアクリロニトリルを主
成分とするコポリマー樹脂からなる平均粒径４０μｍの
中空フィラー（エクスパンセル社製、Ｅｘｐａｎｃｅｌ
ＤＥ）４部（組成物全体に対して４３容量％）をプラネ
タリーミキサーに入れ、３０分撹拌を続けた後、更に下
記式（ａ）で示されるメチルハイドロジェンポリシロキ
サン５．７部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサ
ノール０．０５部、液状チキソ性付与剤としてポリエチ
レングリコール１部を添加し、１５分撹拌を続け、シリ
コーンゴム組成物（１）を得た。この組成物の粘度及び
チキソ性を測定すると、ＢＳ型粘度計ローター７番・１
０ｒｐｍで３，６００ポイズ、５ｒｐｍで４，２００ポ
イズ、ボーイング・フロー・ジグ試験によるチキソ性は
０．６５インチであった。この組成物１３２部に塩化白
金酸の１％イソプロピルアルコール溶液を０．１部添加
し、撹拌・脱泡後、２ｍｍのシート状にし、１５０℃の
オーブンで１５分キュアさせ、冷却後の比重を測定する
と０．５５であった。一方、同じシリコーンゴム組成物
（１）を直径１１０ｍｍ、高さ１４０ｍｍの金属製丸缶
に５００ｇ充填し、２５℃で１週間放置後缶上部の材料
１３２ｇを取り出し、同じ塩化白金酸の１％イソプロピ
ルアルコール溶液を０．１ｇ添加し、撹拌・脱泡後、２
ｍｍのシート状にし、１５０℃のオーブンで１５分キュ
アさせ、冷却後の比重を測定すると０．５４であった。
ｃｓである分子鎖両末端ビニル基含有ジメチルポリシロ
キサン１００部、２５℃での粘度が５，０００ｃｓの側
鎖ビニル基含有ジメチルポリシロキサン（ビニル価０．
０００７ｍｏｌ／ｇ）２０部、チキソ性付与剤として比
表面積が１１０ｍ2／ｇである疎水化処理されたヒュー
ムドシリカ（日本エアロジル社製、Ｒ−９７２）８部、
比重０．０４、塩化ビニリデンとアクリロニトリルを主
成分とするコポリマー樹脂からなる平均粒径４０μｍの
中空フィラー（エクスパンセル社製、Ｅｘｐａｎｃｅｌ
ＤＥ）４部（組成物全体に対して４３容量％）をプラネ
タリーミキサーに入れ、３０分撹拌を続けた後、更に下
記式（ａ）で示されるメチルハイドロジェンポリシロキ
サン５．７部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサ
ノール０．０５部、液状チキソ性付与剤としてポリエチ
レングリコール１部を添加し、１５分撹拌を続け、シリ
コーンゴム組成物（１）を得た。この組成物の粘度及び
チキソ性を測定すると、ＢＳ型粘度計ローター７番・１
０ｒｐｍで３，６００ポイズ、５ｒｐｍで４，２００ポ
イズ、ボーイング・フロー・ジグ試験によるチキソ性は
０．６５インチであった。この組成物１３２部に塩化白
金酸の１％イソプロピルアルコール溶液を０．１部添加
し、撹拌・脱泡後、２ｍｍのシート状にし、１５０℃の
オーブンで１５分キュアさせ、冷却後の比重を測定する
と０．５５であった。一方、同じシリコーンゴム組成物
（１）を直径１１０ｍｍ、高さ１４０ｍｍの金属製丸缶
に５００ｇ充填し、２５℃で１週間放置後缶上部の材料
１３２ｇを取り出し、同じ塩化白金酸の１％イソプロピ
ルアルコール溶液を０．１ｇ添加し、撹拌・脱泡後、２
ｍｍのシート状にし、１５０℃のオーブンで１５分キュ
アさせ、冷却後の比重を測定すると０．５４であった。
【００２７】
【化１】
【００２８】〔実施例２〕２５℃での粘度が５，０００
ｃｓである分子鎖両末端ビニル基含有ジメチルポリシロ
キサン１００部、２５℃での粘度が５，０００ｃｓの側
鎖ビニル基含有ジメチルポリシロキサン（ビニル価０．
０００７ｍｏｌ／ｇ）２０部、チキソ性付与剤として比
表面積が２００ｍ2／ｇであるヒュームドシリカ（日本
エアロジル社製、エアロジル２００）５部、比重０．０
４、平均粒径４０μｍの実施例１と同様の中空フィラー
（エクスパンセル社製、ＥｘｐａｎｃｅｌＤＥ）２部
（組成物全体に対して２８容量％）をプラネタリーミキ
サーに入れ、３０分撹拌を続けた後、上記式（ａ）で示
されるメチルハイドロジェンポリシロキサン５．７部、
反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．０５
部、液状チキソ性付与剤として下記式（ｂ）で示される
ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体３
部を添加し、１５分撹拌を続け、シリコーンゴム組成物
（２）を得た。この組成物の粘度及びチキソ性を測定す
ると、ＢＨ型粘度計ローター７番・１０ｒｐｍで２，１
００ポイズ、２０ｒｐｍで１，７００ポイズ、チキソ性
は０．８１インチであった。実施例１と同様にして得た
１週間保存前後での硬化物の比重を測定すると、保存前
０．６７、保存後０．６６であった。
ｃｓである分子鎖両末端ビニル基含有ジメチルポリシロ
キサン１００部、２５℃での粘度が５，０００ｃｓの側
鎖ビニル基含有ジメチルポリシロキサン（ビニル価０．
０００７ｍｏｌ／ｇ）２０部、チキソ性付与剤として比
表面積が２００ｍ2／ｇであるヒュームドシリカ（日本
エアロジル社製、エアロジル２００）５部、比重０．０
４、平均粒径４０μｍの実施例１と同様の中空フィラー
（エクスパンセル社製、ＥｘｐａｎｃｅｌＤＥ）２部
（組成物全体に対して２８容量％）をプラネタリーミキ
サーに入れ、３０分撹拌を続けた後、上記式（ａ）で示
されるメチルハイドロジェンポリシロキサン５．７部、
反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．０５
部、液状チキソ性付与剤として下記式（ｂ）で示される
ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体３
部を添加し、１５分撹拌を続け、シリコーンゴム組成物
（２）を得た。この組成物の粘度及びチキソ性を測定す
ると、ＢＨ型粘度計ローター７番・１０ｒｐｍで２，１
００ポイズ、２０ｒｐｍで１，７００ポイズ、チキソ性
は０．８１インチであった。実施例１と同様にして得た
１週間保存前後での硬化物の比重を測定すると、保存前
０．６７、保存後０．６６であった。
【００２９】
【化２】
【００３０】〔実施例３〕２５℃での粘度が５，０００
ｃｓである分子鎖両末端ビニル基含有ジメチルポリシロ
キサン１００部、２５℃での粘度が５，０００ｃｓの側
鎖ビニル基含有ジメチルポリシロキサン（ビニル価０．
０００７ｍｏｌ／ｇ）２０部、チキソ性付与剤として比
表面積が１１０ｍ2／ｇである疎水化処理されたヒュー
ムドシリカ（日本エアロジル社製、エアロジル２００）
７部、比重０．１３、平均粒径１００μｍの炭酸カルシ
ウムにより表面をコーティングされた、ポリアクリロニ
トリル樹脂を主成分とする中空フィラー（松本油脂製薬
社製、マイクロスフィアーＭＦＬ−１００ＣＡ）１２部
（組成物全体に対して４２容量％）をプラネタリーミキ
サーに入れ、３０分撹拌を続けた後、上記式（ａ）で示
されるメチルハイドロジェンポリシロキサン５．７部、
反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．０５
部、液状チキソ性付与剤としてポリエチレングリコール
１部を添加し、１５分撹拌を続け、シリコーンゴム組成
物（３）を得た。この組成物の粘度及びチキソ性を測定
すると、ＢＨ型粘度計ローター７番・１０ｒｐｍで３，
２００ポイズ、ＢＳ型粘度計ローター７番・５ｒｐｍで
３，５００ポイズ、チキソ性は０．７５インチであっ
た。実施例１と同様にして得た１週間保存前後での硬化
物の比重を測定すると、保存前０．５８、保存後０．５
５であった。
ｃｓである分子鎖両末端ビニル基含有ジメチルポリシロ
キサン１００部、２５℃での粘度が５，０００ｃｓの側
鎖ビニル基含有ジメチルポリシロキサン（ビニル価０．
０００７ｍｏｌ／ｇ）２０部、チキソ性付与剤として比
表面積が１１０ｍ2／ｇである疎水化処理されたヒュー
ムドシリカ（日本エアロジル社製、エアロジル２００）
７部、比重０．１３、平均粒径１００μｍの炭酸カルシ
ウムにより表面をコーティングされた、ポリアクリロニ
トリル樹脂を主成分とする中空フィラー（松本油脂製薬
社製、マイクロスフィアーＭＦＬ−１００ＣＡ）１２部
（組成物全体に対して４２容量％）をプラネタリーミキ
サーに入れ、３０分撹拌を続けた後、上記式（ａ）で示
されるメチルハイドロジェンポリシロキサン５．７部、
反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．０５
部、液状チキソ性付与剤としてポリエチレングリコール
１部を添加し、１５分撹拌を続け、シリコーンゴム組成
物（３）を得た。この組成物の粘度及びチキソ性を測定
すると、ＢＨ型粘度計ローター７番・１０ｒｐｍで３，
２００ポイズ、ＢＳ型粘度計ローター７番・５ｒｐｍで
３，５００ポイズ、チキソ性は０．７５インチであっ
た。実施例１と同様にして得た１週間保存前後での硬化
物の比重を測定すると、保存前０．５８、保存後０．５
５であった。
【００３１】〔比較例１〕２５℃での粘度が５，０００
ｃｓである分子鎖両末端ビニル基含有ジメチルポリシロ
キサン１００部、２５℃での粘度が５，０００ｃｓの側
鎖ビニル基含有ジメチルポリシロキサン（ビニル価０．
０００７ｍｏｌ／ｇ）２０部、比重０．０４、実施例１
と同様の平均粒径４０μｍの中空フィラー（エクスパン
セル社製、ＥｘｐａｎｃｅｌＤＥ）４部（組成物全体に
対して４４容量％）をプラネタリーミキサーに入れ、３
０分撹拌を続けた後、上記式（ａ）で示されるメチルハ
イドロジェンポリシロキサン５．７部、反応制御剤とし
てエチニルシクロヘキサノール０．０５部を添加し、１
５分撹拌を続け、シリコーンゴム組成物（４）を得た。
この組成物の粘度及びチキソ性を測定すると、ＢＨ型粘
度計ローター７番・１０ｒｐｍで１，９００ポイズ、２
０ｒｐｍで１，６００ポイズ、チキソ性は１．４８イン
チであった。実施例１と同様にして得た１週間保存前後
での硬化物の比重を測定すると、保存前０．５１、保存
後０．２９であった。
ｃｓである分子鎖両末端ビニル基含有ジメチルポリシロ
キサン１００部、２５℃での粘度が５，０００ｃｓの側
鎖ビニル基含有ジメチルポリシロキサン（ビニル価０．
０００７ｍｏｌ／ｇ）２０部、比重０．０４、実施例１
と同様の平均粒径４０μｍの中空フィラー（エクスパン
セル社製、ＥｘｐａｎｃｅｌＤＥ）４部（組成物全体に
対して４４容量％）をプラネタリーミキサーに入れ、３
０分撹拌を続けた後、上記式（ａ）で示されるメチルハ
イドロジェンポリシロキサン５．７部、反応制御剤とし
てエチニルシクロヘキサノール０．０５部を添加し、１
５分撹拌を続け、シリコーンゴム組成物（４）を得た。
この組成物の粘度及びチキソ性を測定すると、ＢＨ型粘
度計ローター７番・１０ｒｐｍで１，９００ポイズ、２
０ｒｐｍで１，６００ポイズ、チキソ性は１．４８イン
チであった。実施例１と同様にして得た１週間保存前後
での硬化物の比重を測定すると、保存前０．５１、保存
後０．２９であった。
【００３２】〔比較例２〕２５℃での粘度が５，０００
ｃｓである両末端ビニル基含有ジメチルポリシロキサン
１００部、２５℃での粘度が５，０００ｃｓの側鎖ビニ
ル基含有ジメチルポリシロキサン（ビニル価０．０００
７ｍｏｌ／ｇ）２０部、実施例３と同様の比重０．１
３、平均粒径１００μｍの炭酸カルシウムにより表面を
コーティングされた中空フィラー（松本油脂製薬社製、
マイクロスフィアーＭＦＬ−１００ＣＡ）１２部（組成
物全体に対して４２容量％）をプラネタリーミキサーに
入れ、３０分撹拌を続けた後、上記式（ａ）で示される
メチルハイドロジェンポリシロキサン５．７部、反応制
御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．０５部を添
加し、１５分撹拌を続け、シリコーンゴム組成物（５）
を得た。この組成物の粘度及びチキソ性を測定すると、
ＢＨ型粘度計ローター７番・２０ｒｐｍで９００ポイ
ズ、１０ｒｐｍで１，０００ポイズ、チキソ性は１．７
２インチであった。実施例１と同様にして得た１週間保
存前後での硬化物の比重を測定すると、保存前０．６
５、保存後０．４１であった。
ｃｓである両末端ビニル基含有ジメチルポリシロキサン
１００部、２５℃での粘度が５，０００ｃｓの側鎖ビニ
ル基含有ジメチルポリシロキサン（ビニル価０．０００
７ｍｏｌ／ｇ）２０部、実施例３と同様の比重０．１
３、平均粒径１００μｍの炭酸カルシウムにより表面を
コーティングされた中空フィラー（松本油脂製薬社製、
マイクロスフィアーＭＦＬ−１００ＣＡ）１２部（組成
物全体に対して４２容量％）をプラネタリーミキサーに
入れ、３０分撹拌を続けた後、上記式（ａ）で示される
メチルハイドロジェンポリシロキサン５．７部、反応制
御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．０５部を添
加し、１５分撹拌を続け、シリコーンゴム組成物（５）
を得た。この組成物の粘度及びチキソ性を測定すると、
ＢＨ型粘度計ローター７番・２０ｒｐｍで９００ポイ
ズ、１０ｒｐｍで１，０００ポイズ、チキソ性は１．７
２インチであった。実施例１と同様にして得た１週間保
存前後での硬化物の比重を測定すると、保存前０．６
５、保存後０．４１であった。
【００３３】〔実施例４〕信越化学工業製付加硬化型液
状シリコーンゴム材料ＫＥ１２１８Ａ液（主剤）／Ｂ液
（硬化剤）各５０部に、チキソ性付与剤として比表面積
が１１０ｍ2／ｇである疎水化処理されたヒュームドシ
リカ（日本エアロジル社製、エアロジル２００）７部、
比重０．０４、平均粒径４０μｍの実施例１と同様の中
空フィラー（エクスパンセル社製、ＥｘｐａｎｃｅｌＤ
Ｅ）３．５部（組成物全体に対して５３容量％）、液状
チキソ性付与剤としてポリエチレングリコール１部を添
加し、１５分撹拌を続け、シリコーンゴム組成物（６）
を得た。この組成物の粘度及びチキソ性を測定すると、
ＢＨ型粘度計ローター７番・２０ｒｐｍで１，５００ポ
イズ、１０ｒｐｍで１，８００ポイズ、チキソ性は０．
８３インチであった。実施例１と同様に混合直後の比
重、及び直径１１０ｍｍ、高さ１４０ｍｍの金属製丸缶
に同組成物５００ｇを充填し、２５℃で１週間放置後缶
上部の材料を硬化させたゴムの比重を測定すると、保存
前０．６３、保存後０．６１であった。
状シリコーンゴム材料ＫＥ１２１８Ａ液（主剤）／Ｂ液
（硬化剤）各５０部に、チキソ性付与剤として比表面積
が１１０ｍ2／ｇである疎水化処理されたヒュームドシ
リカ（日本エアロジル社製、エアロジル２００）７部、
比重０．０４、平均粒径４０μｍの実施例１と同様の中
空フィラー（エクスパンセル社製、ＥｘｐａｎｃｅｌＤ
Ｅ）３．５部（組成物全体に対して５３容量％）、液状
チキソ性付与剤としてポリエチレングリコール１部を添
加し、１５分撹拌を続け、シリコーンゴム組成物（６）
を得た。この組成物の粘度及びチキソ性を測定すると、
ＢＨ型粘度計ローター７番・２０ｒｐｍで１，５００ポ
イズ、１０ｒｐｍで１，８００ポイズ、チキソ性は０．
８３インチであった。実施例１と同様に混合直後の比
重、及び直径１１０ｍｍ、高さ１４０ｍｍの金属製丸缶
に同組成物５００ｇを充填し、２５℃で１週間放置後缶
上部の材料を硬化させたゴムの比重を測定すると、保存
前０．６３、保存後０．６１であった。
【００３４】〔比較例３〕信越化学工業製付加硬化型液
状シリコーンゴム材料ＫＥ１２１８Ａ液（主剤）／Ｂ液
（硬化剤）各５０部に、比重０．０４、平均粒径４０μ
ｍの実施例１と同様の中空フィラー（エクスパンセル社
製、ＥｘｐａｎｃｅｌＤＥ）３．５部（組成物全体に対
して５５容量％）を添加し、１５分撹拌を続け、シリコ
ーンゴム組成物（７）を得た。この組成物の粘度及びチ
キソ性を測定すると、ＢＨ型粘度計ローター７番・２０
ｒｐｍで８００ポイズ、１０ｒｐｍで９００ポイズ、チ
キソ性は１．９６インチであった。実施例１と同様に混
合直後の比重、及び直径１１０ｍｍ、高さ１４０ｍｍの
金属製丸缶に同組成物５００ｇを充填し、２５℃で１週
間放置後缶上部の材料を硬化させたゴムの比重を測定す
ると、保存前０．５８、保存後０．３４であった。
状シリコーンゴム材料ＫＥ１２１８Ａ液（主剤）／Ｂ液
（硬化剤）各５０部に、比重０．０４、平均粒径４０μ
ｍの実施例１と同様の中空フィラー（エクスパンセル社
製、ＥｘｐａｎｃｅｌＤＥ）３．５部（組成物全体に対
して５５容量％）を添加し、１５分撹拌を続け、シリコ
ーンゴム組成物（７）を得た。この組成物の粘度及びチ
キソ性を測定すると、ＢＨ型粘度計ローター７番・２０
ｒｐｍで８００ポイズ、１０ｒｐｍで９００ポイズ、チ
キソ性は１．９６インチであった。実施例１と同様に混
合直後の比重、及び直径１１０ｍｍ、高さ１４０ｍｍの
金属製丸缶に同組成物５００ｇを充填し、２５℃で１週
間放置後缶上部の材料を硬化させたゴムの比重を測定す
ると、保存前０．５８、保存後０．３４であった。
【００３５】〔実施例５〕２５℃での粘度が５，０００
ｃｓである両末端ビニル基含有ジメチルポリシロキサン
１００部、２５℃での粘度が５，０００ｃｓの側鎖ビニ
ル基含有ジメチルポリシロキサン（ビニル価０．０００
７ｍｏｌ／ｇ）２０部、チキソ性付与剤として比表面積
が１１０ｍ2／ｇである疎水化処理されたヒュームドシ
リカ（日本エアロジル社製、Ｒ−９７２）７部、比重
０．３０、平均粒径６０μｍのガラス中空フィラー（ガ
ラスバルーン；東海工業社製、セルスター）３０部（組
成物全体に対して４４容量％）をプラネタリーミキサー
に入れ、３０分撹拌を続けた後、実施例１の式（ａ）で
示されるメチルハイドロジェンポリシロキサン５．７
部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．
０５部、液状チキソ性付与剤としてポリエチレングリコ
ール１部を添加し、１５分撹拌を続け、シリコーンゴム
組成物（８）を得た。この組成物の粘度及びチキソ性を
測定すると、ＢＨ型粘度計ローター７番・１０ｒｐｍで
４，５００ポイズ、チキソ性は０．５２インチであっ
た。実施例１と同様にして得た１週間保存前後での硬化
物の比重を測定すると、保存前０．７９、保存後０．７
７であった。
ｃｓである両末端ビニル基含有ジメチルポリシロキサン
１００部、２５℃での粘度が５，０００ｃｓの側鎖ビニ
ル基含有ジメチルポリシロキサン（ビニル価０．０００
７ｍｏｌ／ｇ）２０部、チキソ性付与剤として比表面積
が１１０ｍ2／ｇである疎水化処理されたヒュームドシ
リカ（日本エアロジル社製、Ｒ−９７２）７部、比重
０．３０、平均粒径６０μｍのガラス中空フィラー（ガ
ラスバルーン；東海工業社製、セルスター）３０部（組
成物全体に対して４４容量％）をプラネタリーミキサー
に入れ、３０分撹拌を続けた後、実施例１の式（ａ）で
示されるメチルハイドロジェンポリシロキサン５．７
部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．
０５部、液状チキソ性付与剤としてポリエチレングリコ
ール１部を添加し、１５分撹拌を続け、シリコーンゴム
組成物（８）を得た。この組成物の粘度及びチキソ性を
測定すると、ＢＨ型粘度計ローター７番・１０ｒｐｍで
４，５００ポイズ、チキソ性は０．５２インチであっ
た。実施例１と同様にして得た１週間保存前後での硬化
物の比重を測定すると、保存前０．７９、保存後０．７
７であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 83:05） Ｂ２９Ｋ 83:00 (72)発明者 吉田 武男 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料 技術研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）下記平均組成式（１） Ｒ1 aＳｉＯ(4-a)/2 （１） （式中、Ｒ1は炭素数１〜１０の置換又は非置換の一価炭化水素基である。また 、ａは１．５〜２．８の範囲の正数である。） で示される１分子中に少なくとも平均２個のアルケニル基を有するオルガノポリ シロキサン １００重量部 （Ｂ）下記平均組成式（２） Ｒ2 bＨcＳｉＯ(4-b-c)/2 （２） （式中、Ｒ2は炭素数１〜１０の置換又は非置換の一価炭化水素基である。また 、ｂは０．７〜２．１、ｃは０．００１〜１．０で、かつｂ＋ｃは０．８〜３． ０を満足する正数である。） で示される、１分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合した水素原子を有す るオルガノハイドロジェンポリシロキサン ０．１〜５０重量部 （Ｃ）チキソ性付与剤 ０．０１〜３０重量部 （Ｄ）付加反応触媒 触媒量 （Ｅ）比重が０．０１〜０．４０で平均粒径が３００μｍ以下の微小中空フィラ ー ０．５〜３０重量部 を含有してなることを特徴とするチキソ性を有する射出成形用シリコーンゴム組 成物。
- 【請求項２】 回転粘度計による測定値が、ＢＨ型粘度
計ローター７番・２０回転で５００ポイズ以上であり、
ＢＳ型粘度計ローター７番・５回転で２４，０００ポイ
ズ以下である請求項１記載の射出成形用シリコーンゴム
組成物。 - 【請求項３】 ボーイング・フロー・ジグ試験による１
分後の垂れが１．２インチ以下のチキソ性を有する請求
項１又は２記載の組成物。
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|---|---|---|---|
| JP33344398A JP3599091B2 (ja) | 1997-11-17 | 1998-11-09 | 射出成形用シリコーンゴム組成物 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-332503 | 1997-11-17 | ||
| JP33250397 | 1997-11-17 | ||
| JP33344398A JP3599091B2 (ja) | 1997-11-17 | 1998-11-09 | 射出成形用シリコーンゴム組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11269388A true JPH11269388A (ja) | 1999-10-05 |
| JP3599091B2 JP3599091B2 (ja) | 2004-12-08 |
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ID=26574203
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33344398A Expired - Fee Related JP3599091B2 (ja) | 1997-11-17 | 1998-11-09 | 射出成形用シリコーンゴム組成物 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3599091B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000026733A (ja) * | 1998-07-06 | 2000-01-25 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコーンゲルシート、組成物およびその製法 |
| JP2000186210A (ja) * | 1998-10-15 | 2000-07-04 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 中空フィラ―含有シリコ―ンゴム組成物 |
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| JP2021046464A (ja) * | 2019-09-17 | 2021-03-25 | 信越化学工業株式会社 | シリコーン組成物およびその硬化物 |
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-
1998
- 1998-11-09 JP JP33344398A patent/JP3599091B2/ja not_active Expired - Fee Related
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