JPH1036544A - シリコーンゴムスポンジ組成物およびシリコーンゴムスポンジの製造方法 - Google Patents
シリコーンゴムスポンジ組成物およびシリコーンゴムスポンジの製造方法Info
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- JPH1036544A JPH1036544A JP8214301A JP21430196A JPH1036544A JP H1036544 A JPH1036544 A JP H1036544A JP 8214301 A JP8214301 A JP 8214301A JP 21430196 A JP21430196 A JP 21430196A JP H1036544 A JPH1036544 A JP H1036544A
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- C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
- C08J2383/04—Polysiloxanes
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
Abstract
(57)【要約】
【課題】 硬化時に有毒ガスを発生せず、硬化後は均一
かつ細かなセルを有するシリコーンゴムスポンジになり
得るシリコーンゴムスポンジ組成物およびその製造方法
を提供する。 【解決手段】 (Ａ)気体を発生しつつ硬化する液状シリ
コーンゴム組成物１００重量部、(Ｂ)熱可塑性シリコー
ンレジン中空体０.０１〜５０重量部からなることを特
徴とするシリコーンゴムスポンジ組成物、および上記シ
リコーンゴムスポンジ組成物に機械的剪断をかけつつ加
熱して硬化させることを特徴とするシリコーンゴムスポ
ンジの製造方法、上記シリコーンゴムスポンジ組成物を
熱可塑性シリコーンレジンの軟化点以上の温度に加熱す
ることにより硬化させることを特徴とするシリコーンゴ
ムスポンジの製造方法。
かつ細かなセルを有するシリコーンゴムスポンジになり
得るシリコーンゴムスポンジ組成物およびその製造方法
を提供する。 【解決手段】 (Ａ)気体を発生しつつ硬化する液状シリ
コーンゴム組成物１００重量部、(Ｂ)熱可塑性シリコー
ンレジン中空体０.０１〜５０重量部からなることを特
徴とするシリコーンゴムスポンジ組成物、および上記シ
リコーンゴムスポンジ組成物に機械的剪断をかけつつ加
熱して硬化させることを特徴とするシリコーンゴムスポ
ンジの製造方法、上記シリコーンゴムスポンジ組成物を
熱可塑性シリコーンレジンの軟化点以上の温度に加熱す
ることにより硬化させることを特徴とするシリコーンゴ
ムスポンジの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリコーンゴムス
ポンジ組成物およびシリコーンゴムスポンジの製造方法
に関する。
ポンジ組成物およびシリコーンゴムスポンジの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】シリコーンゴムスポンジは耐熱性、耐候
性に優れ、軽量であるので、その特性を活かして自動車
用部品をはじめとする幅広い用途、具体的には各種シー
ル材、パッキンング、ガスケット、Ｏリングなどとして
使用されている。従来、かかるシリコーンゴムスポンジ
組成物としては、アゾビスイソブチロニトリルのような
熱分解型発泡剤を配合した加熱硬化性シリコーンゴム組
成物や脱水素縮合反応硬化性シリコーンゴム組成物など
があった。しかし、熱分解型発泡剤を配合したシリコー
ンゴムスポンジ組成物は、その分解ガスの毒性や臭いが
問題視されていた。また、脱水素縮合反応硬化性シリコ
ーンゴム組成物においてはシリコーンゴムスポンジのセ
ルが大きく不均一となり、均一かつ細かなセルを有する
シリコーンゴムスポンジが得られ難いという問題点があ
った。特開平５−２０９０８０号公報や特願平７−１８
３５５３号明細書に記載されているような、ガラスバル
ーンや中空セラミックスを配合したシリコーンゴムスポ
ンジ組成物あるいは殻がプラスチックで、ブタンやイソ
ブタンのような揮発性物質が内包されたバルーン等を配
合したシリコーンゴムスポンジ組成物からは、より均一
かつ細かなセルを有するシリコーンゴムスポンジが得ら
れるといわれていた。しかし、ガラスバルーンや中空セ
ラミックスを配合したシリコーンゴムスポンジ組成物か
らシリコーンゴムスポンジをつくるには、ガラスバルー
ンや中空セラミックスの殻強度が強いために強剪断力で
機械的に破砕するための装置が必要となり、装置自体が
複雑化するのみならず高価になるという欠点があった。
また、プラスチックを外殻とするバルーンを配合したシ
リコーンゴムスポンジ組成物からシリコーンゴムスポン
ジをつくるには、プラスチック自体の耐熱性がシリコー
ンゴムより劣るため、高温でシリコーンゴムスポンジ成
形物自体が変色するという欠点があった。
性に優れ、軽量であるので、その特性を活かして自動車
用部品をはじめとする幅広い用途、具体的には各種シー
ル材、パッキンング、ガスケット、Ｏリングなどとして
使用されている。従来、かかるシリコーンゴムスポンジ
組成物としては、アゾビスイソブチロニトリルのような
熱分解型発泡剤を配合した加熱硬化性シリコーンゴム組
成物や脱水素縮合反応硬化性シリコーンゴム組成物など
があった。しかし、熱分解型発泡剤を配合したシリコー
ンゴムスポンジ組成物は、その分解ガスの毒性や臭いが
問題視されていた。また、脱水素縮合反応硬化性シリコ
ーンゴム組成物においてはシリコーンゴムスポンジのセ
ルが大きく不均一となり、均一かつ細かなセルを有する
シリコーンゴムスポンジが得られ難いという問題点があ
った。特開平５−２０９０８０号公報や特願平７−１８
３５５３号明細書に記載されているような、ガラスバル
ーンや中空セラミックスを配合したシリコーンゴムスポ
ンジ組成物あるいは殻がプラスチックで、ブタンやイソ
ブタンのような揮発性物質が内包されたバルーン等を配
合したシリコーンゴムスポンジ組成物からは、より均一
かつ細かなセルを有するシリコーンゴムスポンジが得ら
れるといわれていた。しかし、ガラスバルーンや中空セ
ラミックスを配合したシリコーンゴムスポンジ組成物か
らシリコーンゴムスポンジをつくるには、ガラスバルー
ンや中空セラミックスの殻強度が強いために強剪断力で
機械的に破砕するための装置が必要となり、装置自体が
複雑化するのみならず高価になるという欠点があった。
また、プラスチックを外殻とするバルーンを配合したシ
リコーンゴムスポンジ組成物からシリコーンゴムスポン
ジをつくるには、プラスチック自体の耐熱性がシリコー
ンゴムより劣るため、高温でシリコーンゴムスポンジ成
形物自体が変色するという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記問
題点を解消すべく研究した結果、気体を発生しつつ硬化
する液状シリコーンゴム組成物にシリコーン樹脂中空体
を配合すれば、発泡時に有毒ガスを発生することなく、
安価な装置で均一かつ細かなセルを有するシリコーンゴ
ムスポンジを製造することができることを見出し、本発
明をなすに至った。すなわち、本発明の目的は硬化時に
有毒ガスを発生せず、硬化後は均一かつ細かなセルを有
するシリコーンゴムスポンジになり得るシリコーンゴム
スポンジ組成物およびその製造方法を提供することにあ
る。
題点を解消すべく研究した結果、気体を発生しつつ硬化
する液状シリコーンゴム組成物にシリコーン樹脂中空体
を配合すれば、発泡時に有毒ガスを発生することなく、
安価な装置で均一かつ細かなセルを有するシリコーンゴ
ムスポンジを製造することができることを見出し、本発
明をなすに至った。すなわち、本発明の目的は硬化時に
有毒ガスを発生せず、硬化後は均一かつ細かなセルを有
するシリコーンゴムスポンジになり得るシリコーンゴム
スポンジ組成物およびその製造方法を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題の解決手段】上記目的は、(Ａ)気体を発生しつつ
硬化する液状シリコーンゴム組成物１００重量部、(Ｂ)
熱可塑性シリコーンレジン中空体０.０１〜５０重量部
からなることを特徴とするシリコーンゴムスポンジ組成
物、上記シリコーンゴムスポンジ組成物に機械的剪断を
かけつつ加熱して硬化させること、および上記シリコー
ンゴムスポンジ組成物を、熱可塑性シリコーンレジン中
空体を構成する熱可塑性シリコーンレジンの軟化点以上
の温度に加熱して硬化させることにより達成することが
できる。
硬化する液状シリコーンゴム組成物１００重量部、(Ｂ)
熱可塑性シリコーンレジン中空体０.０１〜５０重量部
からなることを特徴とするシリコーンゴムスポンジ組成
物、上記シリコーンゴムスポンジ組成物に機械的剪断を
かけつつ加熱して硬化させること、および上記シリコー
ンゴムスポンジ組成物を、熱可塑性シリコーンレジン中
空体を構成する熱可塑性シリコーンレジンの軟化点以上
の温度に加熱して硬化させることにより達成することが
できる。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に使用される(Ａ)成分の気
体を発生しつつ硬化する液状シリコーンゴム組成物は、
常温にて液状を呈し、気体を発生しつつ硬化してシリコ
ーンゴムとなるものであればよく、その種類は、特に限
定されない。かかる液状シリコーンゴム組成物として
は、常温で液状のアルケニル基含有ジオルガノポリシロ
キサンとシラノール基含有オルガノシランもしくはオル
ガノシロキサンとオルガノハイドロジェンポリシロキサ
ンと白金系触媒と必要に応じて補強性充填剤からなり水
素ガスを発生しつつ硬化してシリコーンゴムスポンジと
なる付加反応兼縮合反応硬化型液状シリコーンゴム組成
物、常温で液状のアルケニル基含有ジオルガノポリシロ
キサンとオルガノハイドロジェンポリシロキサンと水と
白金系触媒と必要に応じて補強性充填剤とからなり、水
素ガスを発生しつつ硬化してシリコーンゴムスポンジと
なる液状シリコーンゴムスポンジ組成物、シラノール基
含有ジオルガノポリシロキサンとオルガノハイドロジェ
ンポリシロキサンと有機錫化合物、有機チタン化合物、
白金系触媒等の縮合反応促進触媒と必要に応じて補強性
充填剤からなり、水素ガスを発生しつつ硬化してシリコ
ーンゴムスポンジとなる縮合反応硬化型液状シリコーン
ゴムスポンジ組成物が挙げられる。これらの中でも、硬
化速度が速いことや硬化の均一性に優れていることから
付加反応兼縮合反応硬化型液状シリコーンゴム組成物が
好ましい。かかる付加反応兼縮合反応硬化型液状シリコ
ーンゴム組成物の代表例は、(ａ)１分子中に少なくとも
２個のアルケニル基を有するジオルガノポリシロキサ
ン、(ｂ)１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水
素原子を有するオルガノポリシロキサン、(ｃ)シラノー
ル基含有オルガノシランもしくはポリシロキサン、(ｄ)
白金触媒必要に応じて補強性充填剤からなる液状シリコ
ーンゴムスポンジ組成物である。
体を発生しつつ硬化する液状シリコーンゴム組成物は、
常温にて液状を呈し、気体を発生しつつ硬化してシリコ
ーンゴムとなるものであればよく、その種類は、特に限
定されない。かかる液状シリコーンゴム組成物として
は、常温で液状のアルケニル基含有ジオルガノポリシロ
キサンとシラノール基含有オルガノシランもしくはオル
ガノシロキサンとオルガノハイドロジェンポリシロキサ
ンと白金系触媒と必要に応じて補強性充填剤からなり水
素ガスを発生しつつ硬化してシリコーンゴムスポンジと
なる付加反応兼縮合反応硬化型液状シリコーンゴム組成
物、常温で液状のアルケニル基含有ジオルガノポリシロ
キサンとオルガノハイドロジェンポリシロキサンと水と
白金系触媒と必要に応じて補強性充填剤とからなり、水
素ガスを発生しつつ硬化してシリコーンゴムスポンジと
なる液状シリコーンゴムスポンジ組成物、シラノール基
含有ジオルガノポリシロキサンとオルガノハイドロジェ
ンポリシロキサンと有機錫化合物、有機チタン化合物、
白金系触媒等の縮合反応促進触媒と必要に応じて補強性
充填剤からなり、水素ガスを発生しつつ硬化してシリコ
ーンゴムスポンジとなる縮合反応硬化型液状シリコーン
ゴムスポンジ組成物が挙げられる。これらの中でも、硬
化速度が速いことや硬化の均一性に優れていることから
付加反応兼縮合反応硬化型液状シリコーンゴム組成物が
好ましい。かかる付加反応兼縮合反応硬化型液状シリコ
ーンゴム組成物の代表例は、(ａ)１分子中に少なくとも
２個のアルケニル基を有するジオルガノポリシロキサ
ン、(ｂ)１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水
素原子を有するオルガノポリシロキサン、(ｃ)シラノー
ル基含有オルガノシランもしくはポリシロキサン、(ｄ)
白金触媒必要に応じて補強性充填剤からなる液状シリコ
ーンゴムスポンジ組成物である。
【０００６】この組成物について説明すると、(ａ)成分
のジオルガノポリシロキサンは１分子中に少なくとも２
個のケイ素原子結合アルケニル基を有しており、アルケ
ニル基としてはビニル基、アリル基、プロペニル基など
が例示される。また、アルケニル基以外の有機基として
は、メチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル
基；フェニル基、トリル基などのアリール基；３,３,３
−トリフロロプロピル基、３−クロロプロピル基などの
ハロゲン化アルキル基などが挙げられる。本成分の分子
構造は直鎖状、分枝を含む直鎖状のいずれであってもよ
い。本成分の分子量は特に限定されないが、２５℃にお
ける粘度が１００センチポイズ以上、１００,０００セ
ンチポイズ以下であることが好ましい。本発明において
は上記オルガノポリシロキサンを２種以上組合わせても
よい。(ｂ)成分のシラノール基含有オルガノシランもし
くはオルガノポリシロキサンは発泡剤であり、(ｄ)成分
の白金系触媒の作用により(ｃ)成分中のケイ素原子結合
水素原子と脱水素縮合反応して水素ガスを発生する。
(ｃ)成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンはケ
イ素原子結合水素原子を１分子中に少なくとも２個、好
ましくは３個以上有しており、(ｄ)成分の白金系触媒の
作用により(ａ)成分中のケイ素原子結合アルケニル基に
付加反応して架橋、硬化させるものである。(ｃ)成分中
のケイ素原子結合有機基としては、メチル基、エチル
基、プロピル基などのアルキル基；フェニル基、トリル
基などのアリール基；３,３,３−トリフロロプロピル
基、３−クロロプロピル基などのハロゲン化アルキル基
などが挙げられる。本成分の分子構造は、直鎖状、分枝
状、環状、網目状のいずれでもよい。本成分の分子量は
特に限定されないが、２５℃における粘度が３〜１００
００センチポイズであることが好ましい。本成分の配合
量は、本成分中のケイ素原子結合水素原子と(ａ)成分中
のケイ素原子結合アルケニル基のモル比が（０.５：
１）〜（５０：１）となるような量であり、これは、こ
のモル比が０.５より小さいと良好な硬化性が得られ
ず、５０より大きいと硬化物であるシリコーンゴムスポ
ンジの硬度が高くなり過ぎるからである。(ｄ)成分の白
金系触媒は付加反応と縮合反応により組成物を硬化させ
るための触媒であり、例えば、白金微粉末、白金黒、塩
化白金酸、塩化白金酸のオレフィン錯体、塩化白金酸の
アルケニルシロキサンとの錯化合物、ロジウム化合物、
パラジウム化合物が例示される。
のジオルガノポリシロキサンは１分子中に少なくとも２
個のケイ素原子結合アルケニル基を有しており、アルケ
ニル基としてはビニル基、アリル基、プロペニル基など
が例示される。また、アルケニル基以外の有機基として
は、メチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル
基；フェニル基、トリル基などのアリール基；３,３,３
−トリフロロプロピル基、３−クロロプロピル基などの
ハロゲン化アルキル基などが挙げられる。本成分の分子
構造は直鎖状、分枝を含む直鎖状のいずれであってもよ
い。本成分の分子量は特に限定されないが、２５℃にお
ける粘度が１００センチポイズ以上、１００,０００セ
ンチポイズ以下であることが好ましい。本発明において
は上記オルガノポリシロキサンを２種以上組合わせても
よい。(ｂ)成分のシラノール基含有オルガノシランもし
くはオルガノポリシロキサンは発泡剤であり、(ｄ)成分
の白金系触媒の作用により(ｃ)成分中のケイ素原子結合
水素原子と脱水素縮合反応して水素ガスを発生する。
(ｃ)成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンはケ
イ素原子結合水素原子を１分子中に少なくとも２個、好
ましくは３個以上有しており、(ｄ)成分の白金系触媒の
作用により(ａ)成分中のケイ素原子結合アルケニル基に
付加反応して架橋、硬化させるものである。(ｃ)成分中
のケイ素原子結合有機基としては、メチル基、エチル
基、プロピル基などのアルキル基；フェニル基、トリル
基などのアリール基；３,３,３−トリフロロプロピル
基、３−クロロプロピル基などのハロゲン化アルキル基
などが挙げられる。本成分の分子構造は、直鎖状、分枝
状、環状、網目状のいずれでもよい。本成分の分子量は
特に限定されないが、２５℃における粘度が３〜１００
００センチポイズであることが好ましい。本成分の配合
量は、本成分中のケイ素原子結合水素原子と(ａ)成分中
のケイ素原子結合アルケニル基のモル比が（０.５：
１）〜（５０：１）となるような量であり、これは、こ
のモル比が０.５より小さいと良好な硬化性が得られ
ず、５０より大きいと硬化物であるシリコーンゴムスポ
ンジの硬度が高くなり過ぎるからである。(ｄ)成分の白
金系触媒は付加反応と縮合反応により組成物を硬化させ
るための触媒であり、例えば、白金微粉末、白金黒、塩
化白金酸、塩化白金酸のオレフィン錯体、塩化白金酸の
アルケニルシロキサンとの錯化合物、ロジウム化合物、
パラジウム化合物が例示される。
【０００７】この液状シリコーンゴム組成物には、流動
性を調節したり、硬化物の機械強度を向上させるために
各種の充填剤を配合してもよく、このような充填剤とし
ては、沈降シリカ、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、コ
ロイド状炭酸カルシウム，ヒュームド二酸化チタンなど
の補強性充填剤；粉砕石英、珪藻土、アルミノケイ酸、
酸化マグネシウム、沈降法炭酸カルシウムなどの非補強
性充填剤；これらの充填剤をジメチルジクロルシラン、
ヘキサメチルジシラザン、オクタメチルシクロテトラシ
ロキサンなどの有機ケイ素化合物で疎水化処理したもの
が挙げられる。さらに、必要に応じてアルコール類、顔
料、付加反応抑制剤、耐熱剤、難然剤、可塑剤、接着制
付与剤などを配合してもよい。
性を調節したり、硬化物の機械強度を向上させるために
各種の充填剤を配合してもよく、このような充填剤とし
ては、沈降シリカ、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、コ
ロイド状炭酸カルシウム，ヒュームド二酸化チタンなど
の補強性充填剤；粉砕石英、珪藻土、アルミノケイ酸、
酸化マグネシウム、沈降法炭酸カルシウムなどの非補強
性充填剤；これらの充填剤をジメチルジクロルシラン、
ヘキサメチルジシラザン、オクタメチルシクロテトラシ
ロキサンなどの有機ケイ素化合物で疎水化処理したもの
が挙げられる。さらに、必要に応じてアルコール類、顔
料、付加反応抑制剤、耐熱剤、難然剤、可塑剤、接着制
付与剤などを配合してもよい。
【０００８】本発明に使用される(Ｂ)成分の熱可塑性シ
リコーンレジン中空体は本成分の特徴となる成分であ
り、中空体に含まれる気体が発泡助剤となり発泡を促進
し、セルを均一にする効果がある。熱可塑性シリコーン
レジン中空体は、例えば、溶媒に溶解したシリコーンレ
ジンと水の分散液を熱気流中にスプレーノズルから噴霧
し、水内包のシリコーンレジンカプセルを調製し、次に
該シリコーンレジンカプセルから水を除くための熱処理
によって調製することができる。このシリコーンレジン
中空体からは機械的破砕または熱溶融によって気体が放
出される。このシリコーンレジン中空体を構成するシリ
コーンレジンとしては平均単位式ＲａＳｉＯ
(4-a)/2（式中、Ｒはメチル基、フェニル基、３,３,３
−トリフルオロプロピル基等であり、ａは０.８〜１.８
の数である）を有するオルガノポリシロキサンが挙げら
れ、軟化点は４０℃〜２００℃が好ましく、６０℃〜１
８０℃がより好ましい。(Ｂ)成分の粒子径は特に限定さ
れるものではないが、平均０.１〜５００μｍの範囲内
のものが好ましく、平均５〜５０μｍの範囲内のものが
より好ましい。(Ｂ)成分の配合量は(Ａ)成分の気体を発
生しつつ硬化する液状シリコーンゴム組成物１００重量
部に対して０.０１〜５０重量部であり、好ましくは０.
１〜４０重量部である。また(Ａ)成分と(Ｂ)成分からな
るシリコーンゴムスポンジ組成物を加熱下硬化させてな
るシリコーンゴムスポンジの比重は０.１〜０.９となる
ものが好ましい。なお、このシリコーンレジン中空体は
液状シリコーンゴム組成体によりあまり膨潤しないもの
を選択する必要がある。本発明の液状シリコーンゴムス
ポンジ組成物は、(Ａ)成分と(Ｂ)成分、さらには必要に
応じて各種添加剤を均一に混合することにより容易に製
造することができる。なお(Ｂ)成分のシリコーンレジン
中空体は熱によるカプセルの融解を防ぐために、(Ａ)成
分と混合する時は(Ｂ)成分を構成するシリコーンレジン
の軟化点より低い温度で混合することが好ましい。
リコーンレジン中空体は本成分の特徴となる成分であ
り、中空体に含まれる気体が発泡助剤となり発泡を促進
し、セルを均一にする効果がある。熱可塑性シリコーン
レジン中空体は、例えば、溶媒に溶解したシリコーンレ
ジンと水の分散液を熱気流中にスプレーノズルから噴霧
し、水内包のシリコーンレジンカプセルを調製し、次に
該シリコーンレジンカプセルから水を除くための熱処理
によって調製することができる。このシリコーンレジン
中空体からは機械的破砕または熱溶融によって気体が放
出される。このシリコーンレジン中空体を構成するシリ
コーンレジンとしては平均単位式ＲａＳｉＯ
(4-a)/2（式中、Ｒはメチル基、フェニル基、３,３,３
−トリフルオロプロピル基等であり、ａは０.８〜１.８
の数である）を有するオルガノポリシロキサンが挙げら
れ、軟化点は４０℃〜２００℃が好ましく、６０℃〜１
８０℃がより好ましい。(Ｂ)成分の粒子径は特に限定さ
れるものではないが、平均０.１〜５００μｍの範囲内
のものが好ましく、平均５〜５０μｍの範囲内のものが
より好ましい。(Ｂ)成分の配合量は(Ａ)成分の気体を発
生しつつ硬化する液状シリコーンゴム組成物１００重量
部に対して０.０１〜５０重量部であり、好ましくは０.
１〜４０重量部である。また(Ａ)成分と(Ｂ)成分からな
るシリコーンゴムスポンジ組成物を加熱下硬化させてな
るシリコーンゴムスポンジの比重は０.１〜０.９となる
ものが好ましい。なお、このシリコーンレジン中空体は
液状シリコーンゴム組成体によりあまり膨潤しないもの
を選択する必要がある。本発明の液状シリコーンゴムス
ポンジ組成物は、(Ａ)成分と(Ｂ)成分、さらには必要に
応じて各種添加剤を均一に混合することにより容易に製
造することができる。なお(Ｂ)成分のシリコーンレジン
中空体は熱によるカプセルの融解を防ぐために、(Ａ)成
分と混合する時は(Ｂ)成分を構成するシリコーンレジン
の軟化点より低い温度で混合することが好ましい。
【０００９】
【実施例】次に参考例と実施例にて本発明を説明する。
参考例と実施例中、部とあるのは重量部であり、粘度
は、２５℃における値である。
参考例と実施例中、部とあるのは重量部であり、粘度
は、２５℃における値である。
【００１０】
【参考例１】メチルシロキサン単位とメチルフェニルシ
ロキサン単位から構成され、そのモル比が１０：９０で
あるメチルフェニルポリシロキサンレジン、すなわち、
シリコーンレジン（軟化点１４０℃、比重１.２５）を
ジクロロメタンに溶解してなるジクロロメタン溶液（固
形分濃度３０重量％）を１００cc／分、純水を２５cc／
分のフィード量でダイナミックミキサ（ピンミキサー）
内に液送し、回転羽根の回転数２０００ｒｐｍで混合し
て分散液とした後、２流体ノズルを使って、窒素ガスを
熱気流としたスプレードライヤー内に連続的に噴霧し
た。この時の窒素ガスの熱気流温度は８０℃、圧は０.
５kg／cm2であった。捕集したシリコーンレジン粒状物
を純水１００部と非イオン界面活性剤（トリメチルノナ
ノールのエチレンオキサイド付加物）１部からなる水溶
液に２４時間浸漬し、浮遊したシリコーンレジン中空体
を捕集した。シリコーンレジン中空体は平均粒径が２０
μｍであり、外殻の平均厚さが２μｍであり、この中空
体には窒素ガスの他に空間容積の１％の水がはいってい
た。回収率は７０％であった。
ロキサン単位から構成され、そのモル比が１０：９０で
あるメチルフェニルポリシロキサンレジン、すなわち、
シリコーンレジン（軟化点１４０℃、比重１.２５）を
ジクロロメタンに溶解してなるジクロロメタン溶液（固
形分濃度３０重量％）を１００cc／分、純水を２５cc／
分のフィード量でダイナミックミキサ（ピンミキサー）
内に液送し、回転羽根の回転数２０００ｒｐｍで混合し
て分散液とした後、２流体ノズルを使って、窒素ガスを
熱気流としたスプレードライヤー内に連続的に噴霧し
た。この時の窒素ガスの熱気流温度は８０℃、圧は０.
５kg／cm2であった。捕集したシリコーンレジン粒状物
を純水１００部と非イオン界面活性剤（トリメチルノナ
ノールのエチレンオキサイド付加物）１部からなる水溶
液に２４時間浸漬し、浮遊したシリコーンレジン中空体
を捕集した。シリコーンレジン中空体は平均粒径が２０
μｍであり、外殻の平均厚さが２μｍであり、この中空
体には窒素ガスの他に空間容積の１％の水がはいってい
た。回収率は７０％であった。
【００１１】
【参考例２】メチルシロキサン単位とメチルフェニルシ
ロキサン単位から構成され、そのモル比が２２：７８で
あるメチルフェニルポリシロキサンレジン、すなわち、
シリコーンレジン（軟化点８０℃、比重１.２０）をジ
クロロメタンに溶解してなるジクロロメタン溶液（固形
分３０重量％）を１００cc／分、純水を２５cc／分のフ
ィード量で実施例１で使用したダイナミックミキサに液
送し、回転羽根の回転数１０００ｒｐｍで混合して分散
液とした後、実施例１で使用したスプレードライヤー内
に連続的に噴霧した。この時の窒素ガスの熱気流温度は
７０℃で、圧は０.５kg／cm2であった。捕集したシリコ
ーンレジン粒状物について実施例１と同一の方法で分別
を行い、平均粒径４０μｍであり、外殻の平均厚さが４
μｍであり、窒素ガスのはいったシリコーンレジン中空
体を捕集した。回収率は６０％であった。
ロキサン単位から構成され、そのモル比が２２：７８で
あるメチルフェニルポリシロキサンレジン、すなわち、
シリコーンレジン（軟化点８０℃、比重１.２０）をジ
クロロメタンに溶解してなるジクロロメタン溶液（固形
分３０重量％）を１００cc／分、純水を２５cc／分のフ
ィード量で実施例１で使用したダイナミックミキサに液
送し、回転羽根の回転数１０００ｒｐｍで混合して分散
液とした後、実施例１で使用したスプレードライヤー内
に連続的に噴霧した。この時の窒素ガスの熱気流温度は
７０℃で、圧は０.５kg／cm2であった。捕集したシリコ
ーンレジン粒状物について実施例１と同一の方法で分別
を行い、平均粒径４０μｍであり、外殻の平均厚さが４
μｍであり、窒素ガスのはいったシリコーンレジン中空
体を捕集した。回収率は６０％であった。
【００１２】
【実施例１】粘度１,０００センチポイズの分子鎖両末
端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジメチルポ
リシロキサン（ビニル基含有量０.１４重量％）１００
部、ヘキサメチルシラザンで処理した比表面積２００ｍ
2／ｇのヒュームドシリカ７部、粘度が５０センチポイ
ズの分子鎖両末端がシラノール基で封鎖されたジメチル
ポリシロキサン５部を加えて均一なるまで混合し、液状
シリコーンゴムベースを作った。続いて、この液状シリ
コーンゴムベース１００部に、粘度２０センチポイズの
両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェン
ポリシロキサン（ケイ素原子結合水素原子含有量１.５
重量％）５部、塩化白金酸とジビニルテトラメチルジシ
ロキサンの錯体（白金含有量０.４重量％）０.４部と硬
化抑制剤としての３,５−ジメチル−１−ヘキシン−３
−オール０.２部を加えて均一に混合して脱水素縮合反
応硬化型兼付加反応硬化型液状シリコーンゴム組成物を
得た。この脱水素縮合反応硬化型兼付加反応硬化型液状
シリコーンゴム組成物１００部に、参考例１で得られた
平均粒子径２０μｍであり、外殻の平均厚さが２μｍで
あり、軟化点１４０℃のメチルフェニルポリシロキサン
レジン中空体２０部を均一に混合し、脱気した後、密閉
系の押出し機に投入し、機械的剪断をかけつつ、３mmの
ビード状に押出した。これを１００℃で５分間加熱し硬
化させてシリコーンゴムスポンジを得た。その発泡倍
率、比重、セルの均一性を測定した結果を表１に示し
た。また、比較例としてシリコーンレジン中空体を含ま
ない以外はすべて同一の液状シリコーンゴム組成物につ
いても発泡倍率、比重、セルの均一性（発泡セル径）を
測定し、表１に示した。この結果から、本発明によるシ
リコーンゴムスポンジは均一で細かなセルを有すること
がわかる。
端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジメチルポ
リシロキサン（ビニル基含有量０.１４重量％）１００
部、ヘキサメチルシラザンで処理した比表面積２００ｍ
2／ｇのヒュームドシリカ７部、粘度が５０センチポイ
ズの分子鎖両末端がシラノール基で封鎖されたジメチル
ポリシロキサン５部を加えて均一なるまで混合し、液状
シリコーンゴムベースを作った。続いて、この液状シリ
コーンゴムベース１００部に、粘度２０センチポイズの
両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェン
ポリシロキサン（ケイ素原子結合水素原子含有量１.５
重量％）５部、塩化白金酸とジビニルテトラメチルジシ
ロキサンの錯体（白金含有量０.４重量％）０.４部と硬
化抑制剤としての３,５−ジメチル−１−ヘキシン−３
−オール０.２部を加えて均一に混合して脱水素縮合反
応硬化型兼付加反応硬化型液状シリコーンゴム組成物を
得た。この脱水素縮合反応硬化型兼付加反応硬化型液状
シリコーンゴム組成物１００部に、参考例１で得られた
平均粒子径２０μｍであり、外殻の平均厚さが２μｍで
あり、軟化点１４０℃のメチルフェニルポリシロキサン
レジン中空体２０部を均一に混合し、脱気した後、密閉
系の押出し機に投入し、機械的剪断をかけつつ、３mmの
ビード状に押出した。これを１００℃で５分間加熱し硬
化させてシリコーンゴムスポンジを得た。その発泡倍
率、比重、セルの均一性を測定した結果を表１に示し
た。また、比較例としてシリコーンレジン中空体を含ま
ない以外はすべて同一の液状シリコーンゴム組成物につ
いても発泡倍率、比重、セルの均一性（発泡セル径）を
測定し、表１に示した。この結果から、本発明によるシ
リコーンゴムスポンジは均一で細かなセルを有すること
がわかる。
【表１】
【００１３】
【実施例２】実施例１と同一の脱水素縮合反応硬化型兼
付加反応硬化型液状シリコーンゴム組成物１００部に参
考例２で得られた平均粒子径が４０μｍであり、外殻の
平均厚さが４μｍであり、軟化点が８０℃のメチルフェ
ニルポリシロキサンレジン中空体０.５部、５部、１０
部をそれぞれ均一に混合し、脱気した後、密閉系の押出
し機に投入し、強剪断をかけることなしに３mmのビード
状に押出した。それぞれを１００℃で、５分間加熱して
硬化させてシリコーンゴムスポンジを得た。その発泡倍
率、比重、セルの均一性を測定して表２に示した。ま
た、比較例としてシリコーンレジン中空体を含まない以
外はすべて同一の液状シリコーンゴム組成物についても
同様の測定を行い、表２に示した。本発明によるシリコ
ーンゴムスポンジは実施例１と同様に均一で細かなセル
を有していた。
付加反応硬化型液状シリコーンゴム組成物１００部に参
考例２で得られた平均粒子径が４０μｍであり、外殻の
平均厚さが４μｍであり、軟化点が８０℃のメチルフェ
ニルポリシロキサンレジン中空体０.５部、５部、１０
部をそれぞれ均一に混合し、脱気した後、密閉系の押出
し機に投入し、強剪断をかけることなしに３mmのビード
状に押出した。それぞれを１００℃で、５分間加熱して
硬化させてシリコーンゴムスポンジを得た。その発泡倍
率、比重、セルの均一性を測定して表２に示した。ま
た、比較例としてシリコーンレジン中空体を含まない以
外はすべて同一の液状シリコーンゴム組成物についても
同様の測定を行い、表２に示した。本発明によるシリコ
ーンゴムスポンジは実施例１と同様に均一で細かなセル
を有していた。
【表２】
【００１４】
【発明の効果】本発明のシリコーンゴムスポンジ組成物
は気体を発生しつつ硬化する液状シリコーンゴム組成物
と熱可塑性シリコーンレジン中空体からなるので、加熱
下硬化して得られるシリコーンゴムスポンジは均一かつ
細かなセルを有する。本発明のシリコーンゴムスポンジ
の製造方法によると、硬化時に有毒ガスが発生せず、硬
化後は、均一かつ細かなセルを有するシリコーンゴムス
ポンジが容易に得られる。
は気体を発生しつつ硬化する液状シリコーンゴム組成物
と熱可塑性シリコーンレジン中空体からなるので、加熱
下硬化して得られるシリコーンゴムスポンジは均一かつ
細かなセルを有する。本発明のシリコーンゴムスポンジ
の製造方法によると、硬化時に有毒ガスが発生せず、硬
化後は、均一かつ細かなセルを有するシリコーンゴムス
ポンジが容易に得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾崎 弘一 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社エンジニ アリング部内 (72)発明者 今泉 徹 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社エンジニ アリング部内 (72)発明者 浜田 光男 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社エンジニ アリング部内
Claims (6)
- 【請求項１】 (Ａ)気体を発生しつつ硬化する液状シリコーンゴム組成物 １００重量部、 (Ｂ)熱可塑性シリコーンレジン中空体 ０.０１〜５０重量部 からなることを特徴とするシリコーンゴムスポンジ組成
物。 - 【請求項２】 発生する気体が縮合反応による水素ガス
であることを特徴とする請求項１記載のシリコーンゴム
スポンジ組成物。 - 【請求項３】 (Ａ)成分の液状シリコーンゴム組成物
が、(ａ)１分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有
するジオルガノポリシロキサン、(ｂ)１分子中に少なく
とも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポ
リシロキサン、(ｃ)シラノール基含有オルガノシランも
しくはポリシロキサン、(ｄ)白金触媒を主剤とするもの
である請求項２記載のシリコーンゴムスポンジ組成物。 - 【請求項４】 (Ｂ)成分のシリコーンレジン中空体が、
軟化点４０℃〜２００℃である熱可塑性シリコーンレジ
ン殻に気体を内包したものである、請求項１記載のシリ
コーンゴムスポンジ組成物。 - 【請求項５】 請求項１記載のシリコーンゴムスポンジ
組成物に機械的剪断をかけつつ加熱して硬化させること
を特徴とするシリコーンゴムスポンジの製造方法。 - 【請求項６】 請求項１記載のシリコーンゴムスポンジ
組成物を、熱可塑性シリコーンレジン中空体を構成する
熱可塑性シリコーンレジンの軟化点以上の温度に加熱す
ることにより、硬化させることを特徴とするシリコーン
ゴムスポンジの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21430196A JP3636836B2 (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | シリコーンゴムスポンジ組成物およびシリコーンゴムスポンジの製造方法 |
| DE1997608539 DE69708539T2 (de) | 1996-07-25 | 1997-07-25 | Silikon-Schaumgummi Zusammensetzung und Verfahren zur Herstellung eines Schwammes aus Silikongummi |
| EP19970112797 EP0821027B1 (en) | 1996-07-25 | 1997-07-25 | Silicone rubber sponge composition and a method for the manufacture of a silicone rubber sponge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21430196A JP3636836B2 (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | シリコーンゴムスポンジ組成物およびシリコーンゴムスポンジの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036544A true JPH1036544A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3636836B2 JP3636836B2 (ja) | 2005-04-06 |
Family
ID=16653475
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21430196A Expired - Fee Related JP3636836B2 (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | シリコーンゴムスポンジ組成物およびシリコーンゴムスポンジの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0821027B1 (ja) |
| JP (1) | JP3636836B2 (ja) |
| DE (1) | DE69708539T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000186210A (ja) * | 1998-10-15 | 2000-07-04 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 中空フィラ―含有シリコ―ンゴム組成物 |
| JP2001131415A (ja) * | 1999-07-19 | 2001-05-15 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | シリコーンゴムスポンジ形成性組成物、シリコーンゴムスポンジおよびシリコーンゴムスポンジの製造方法 |
| JP2001220510A (ja) * | 2000-02-08 | 2001-08-14 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコーンゴム組成物 |
| JP2001261961A (ja) * | 2000-03-21 | 2001-09-26 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | シリコーンゴムスポンジ形成性組成物、シリコーンゴムスポンジおよびシリコーンゴムスポンジの製造方法 |
| JP2001302919A (ja) * | 2000-04-25 | 2001-10-31 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | シリコーンゴムスポンジ形成性組成物、シリコーンゴムスポンジおよびそれらの製造方法 |
| JP2005524763A (ja) * | 2001-10-10 | 2005-08-18 | サウス バレイ スペシャリティーズ | 浮揚性シリコーンゴム化合物 |
| JP2021070725A (ja) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | 信越化学工業株式会社 | 液状シリコーンゴム組成物及びシリコーンゴムスポンジ |
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|---|---|---|---|---|
| JP2000303022A (ja) | 1999-04-21 | 2000-10-31 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | エアーバッグ用シリコーンゴム系コーティング剤組成物 |
| JP2001115025A (ja) * | 1999-10-20 | 2001-04-24 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 液状シリコーンゴム組成物、その製造方法およびシリコーンゴム発泡体の製造方法 |
| JP2001240747A (ja) * | 2000-02-29 | 2001-09-04 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 低比重液状シリコーンゴム組成物 |
| JP3683772B2 (ja) * | 2000-04-26 | 2005-08-17 | 東レ・ダウコーニング株式会社 | シリコーンゴムスポンジ形成性組成物、シリコーンゴムスポンジおよびそれらの製造方法 |
| US7214735B2 (en) | 2004-02-02 | 2007-05-08 | 3M Innovative Properties Company | Microsphere-filled sealant materials |
| CN109266006A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-25 | 陈太师 | 一种硅橡胶海绵的制备方法 |
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| JPH1033971A (ja) * | 1996-07-22 | 1998-02-10 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | シリコーンレジン中空体およびその製造方法 |
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| JPS6047390B2 (ja) * | 1982-04-26 | 1985-10-21 | 信越化学工業株式会社 | 繊維製品処理用発泡性シリコ−ン組成物 |
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| JP3274487B2 (ja) * | 1992-01-30 | 2002-04-15 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 発泡性シリコーンゴム組成物およびシリコーンゴム発泡体の製造方法 |
| JPH0912764A (ja) * | 1995-06-27 | 1997-01-14 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | シリコーン発泡体の製造方法 |
-
1996
- 1996-07-25 JP JP21430196A patent/JP3636836B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-25 EP EP19970112797 patent/EP0821027B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-25 DE DE1997608539 patent/DE69708539T2/de not_active Expired - Lifetime
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| JPH1033971A (ja) * | 1996-07-22 | 1998-02-10 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | シリコーンレジン中空体およびその製造方法 |
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|---|---|
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| DE69708539D1 (de) | 2002-01-10 |
| EP0821027B1 (en) | 2001-11-28 |
| DE69708539T2 (de) | 2002-07-11 |
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