JP2005519146A - 光導波路用光硬化性樹脂組成物およびそれから製造された光導波路 - Google Patents
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Abstract
Description
S. Imamura et al., Electronics Letters, 27, 1342, 1991 T. Matsuda et al., Electronics Letters, 29(3), 269, 1993 K. Han et al., Polym. Bull., 41, 455, 1998 J. Polym. Sci., Polym. Chem., 37, 235, 1999
R1は、−CH2O−または−CH2(OCH2CH2)mO−;
R2は、炭素数6〜100の芳香族または脂肪族炭化水素基;
R3は、炭素数2〜10の芳香族または脂肪族炭化水素基;
R4は、メタ(アクリレート)基またはエポキシ基である)。
R1は、−CH2O−または−CH2(OCH2CH2)mO−;
R2は、炭素数6〜100の芳香族または脂肪族炭化水素基;
R3は、炭素数2〜10の芳香族または脂肪族炭化水素基;
R4は、メタ(アクリレート)基またはエポキシ基である)。
本発明の組成物として用いられるフッ素化された光硬化性ウレタンオリゴマー(A)は、(a)ポリオール、(b)ジイソシアネート、(c)ヒドロキシ(メタ)アクリレートまたはヒドロキシエポキシ、(d)ウレタン反応触媒および(e)重合開始剤を用いて製造される。
前記フッ素化された光硬化性ウレタンオリゴマー(A)の製造に用いられるポリオールは分子量が500〜10,000であり、好ましくは、フッ素化されたパーフルオロポリエーテルポリオール(perfluoropolyether polyol)またはパーフルオロポリエーテル鎖の末端に非フッ素化ポリエーテル基を有するパーフルオロポリエーテルポリオールが含まれる。前記ポリオールはオリゴマー組成物の総量を基準として20〜80重量%の含量で用いられる。
前記フッ素化された光硬化性ウレタンオリゴマー(A)の製造に用いられるジイソシアネートは、イソホロンジイソシアネート(IPDI)、1,6−ヘキサンジイソシアネート(HDI)、1,8−オクタメチレンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート(TMXDI)、4,4’ −ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート(HMDI)、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート、3,3’−ジメチル−4,4’−ビフェニレンジイソシアネート、3,3’−ジメチルジフェニルメタン−4,4’−ジイソシアネート、4−ブロモ−6−メチル−1,3−フェニレンジイソシアネート、4−クロロ−6−メチル−1,3−フェニレンジイソシアネート、2,4−ジイソシアネートで末端化されたポリ(1,4−ブタンジオール)トリレン、ジイソシアネートで末端化されたポリ(1,4−ブタンジオール)イソホロン、2,4−ジイソシアネートで末端化されたポリ(エチレンアジペート)トリレン、ポリ[1,4−フェニレンジイソシアネート−コ−ポリ(1,4−ブタノール)]ジイソシアネート、ポリヘキサメチレンジイソシアネート、2,4−ジイソシアネートで末端化されたポリ(プロピレングリコール)トリレン、ポリ(テトラフルオロエチレンオキシド−コ−ジフルオロメチレンオキシド)α,ω−ジイソシアネート、2,4−トルエンジイソシアネート、2,5−トルエンジイソシアネート、2,6−トルエンジイソシアネート、1,5−ナフタレンジイソシアネートおよびこれらの混合物からなる群から選ばれることが好ましい。
前記フッ素化された光硬化性ウレタンオリゴマー(A)の製造に用いられるヒドロキシ(メタ)アクリレートまたはヒドロキシエポキシは、少なくとも一つの(メタ)アクリロイル基および一つのヒドロキシ基を有する化合物(c1)、または少なくとも一つのエポキシ基および一つのヒドロキシ基を有する化合物(c2)である。
ウレタン反応触媒は反応過程においてオリゴマー組成物の総量を基準として0.01〜1重量%の含量で添加される。
重合開始剤は、オリゴマー組成物の総量を基準として0.01〜1重量%の含量で用いられる。
本発明の組成物に用いられる光反応性モノマーは、少なくとも一つの(メタ)アクリロイル基を有する(メタ)アクリレート(B1)または少なくとも一つのエポキシ基を有する光反応性モノマー(B2)であってもよい。
本発明に使用され得る光重合開始剤は、好ましくはIrgacure#184、Irgacure#907、Irgacure#500、Irgacure#651、Darocure#1173、Darocure#116、CGI#1800、CGI#1700、UVI−6990、UVI−6974、Sarcat CD1010、Sarcat CD1011、Sarcat CD1012、Sarcat K185またはこれらの混合物であってもよい。
さらに、貯蔵安定性を改善する目的で、様々な酸化防止剤および熱安定化剤を使用できる。
本発明に使用され得る酸化防止剤の例としては、Irganox1010、Irganox1035、Irganox1076(チバガイギ社製)およびこれらの混合物を挙げることができ、本発明の光硬化性樹脂組成物の総量を基準に0.01〜5重量%の含量で使用されることが好ましい。
[製造例1]
フッ素化されたポリエーテル(Fluorolink E10、製造元:Ausimount Co., Ltd.イタリア)375.27gおよびイソホロンジイソシアネート(IPDI)89.38gの混合物を40〜60℃に加熱した後、n−ブチルチンラウレート(DBTL)0.10gを加えながら200〜300rpmで攪拌した。反応を約75℃で−OHピークがIRスペクトル上で観察されなくなるまで行った。これに、ヒドロキノンモノメチルエーテル(HQMME)0.13gおよび2−ヒドロキシエチルメタクリレート(2−HEMA)34.85gを加え、混合物を約80℃で−NCOピークがIRスペクトル上で完全に消滅するまで反応させてフッ素化された光硬化性ウレタンオリゴマーを得た。
[実施例1〜10および比較例1]
下記表2に示す成分(A)〜(D)およびZ−6030(Dow Corning Co., Ltd.)を添加剤として反応器に入れ、25℃の温度および30〜60%の相対湿度下で300〜1,000rpmで攪拌して様々なフッ素化された光硬化性樹脂組成物を得た。
前記実施例1−10および比較例1で製造された樹脂組成物の各々の物性を下記方法によって評価し、その結果を表3に示す。
(2)硬化されていない樹脂組成物の屈折率
各々の樹脂組成物の屈折率はアッベ屈折計(Abbe's Refractometer)を用いて23℃でナトリウムDライン(波長589.3μm)で測定した。
それぞれの組成物を1500〜3000rpmの速度で20〜30秒間シリコンウエハ上にコーティングし、コーティングされた樹脂をフュージョンランプを用いて100mJ/cm2のUVで光硬化させ、さらに60〜100℃で10分以上硬化させてシリコンウエハ上にコーティングされたフィルムを得た。厚さが2〜15μmの硬化されたフィルムの屈折率をプリズム−カプラー(Prism-Coupler, Sairon Co. Ltd.)を用いて850nmの波長で測定した。電場モードにおける屈折率(nTE)と磁場モードにおける屈折率(nTM)との差(Δ(nTE−nTM))をコーティングされたフィルムの複屈折率とした。
各樹脂組成物を150μmの厚さにガラス基板上にコーティングし、その上に100mJ/cm2のUVを照射して樹脂を硬化させた後、60〜100℃で10分以上後硬化させて硬化された樹脂フィルムを得た。その後、フィルムサンプル(サイズ:3cm×3cm)を基板から取り外し、これの光透過度を600〜1600nmの波長でUV−VIS−NIS分光光度計(Varian社製、オーストラリア)で測定した。
[実施例11]
実施例1で得られたフッ素化された樹脂組成物をクラッド層としてシリコンウエハ上に3000rpmで30秒間スピンコーティングし、300Wの水銀ランプであるフュージョンランプを用いて100mJ/cm2のUVで光硬化させた後、次いで60〜100℃で10分以上熱硬化させた。その上にフォトレジストを用いて目的とするパターンを形成し、パターン形成された基板上にポリジメチルシロキサン層をコーティングした後、室温で放置して気泡を除去した。シロキサン樹脂を40℃で2時間硬化させた後、基板から取り外して硬化されたシロキサン樹脂モールド(コアサイズ:45μm)を得た。硬化されたシロキサン樹脂モールドを実施例2で得られた光硬化性樹脂組成物でスピンコーティングし、モールドのパターン部分を樹脂組成物で充填した。充填されたパターン部分の面がクラッド層と接触するように、コーティングされたシロキサン樹脂モールドをクラッド層がコーティングされたシリコンウエハ上に載せた。これらをフュージョンランプを用いて100mJ/cm2のUVで室温で5〜15分間硬化させ、次いで60〜100℃で10分以上熱硬化させた後、シロキサン樹脂モールドを取り外した。コア層の断面に対する電子顕微鏡写真と走査電子顕微鏡写真をそれぞれ図2Aおよび図2Bに示す。上部クラッド層として、実施例1で得られた樹脂組成物をコア層の表面上に1000rpmで20秒間スピンコーティングした後、100mJ/cm2のUVで室温で光硬化させ、次いで60〜100℃で10分以上硬化させて光硬化性光導波路を得た。
実施例1および2の組成物の代わりに、実施例3および4で得られた樹脂組成物を用いたことを除いては、実施例11と同様な方法で光導波路を得た。
実施例11および12で得られた光硬化性光導波路の物性を測定して下記表4に示し、この際、光伝播損失(propagation loss)は850nmの波長でカット−バック方法(cut-back method)で測定した。
Claims (13)
- 請求項1に記載の式(I)のフッ素化された光硬化性ウレタンオリゴマー、反応性モノマーおよび光硬化性開始剤を含む、光導波路の製造に使用するための光硬化性樹脂組成物。
- 前記フッ素化された光硬化性ウレタンオリゴマーが、ポリオールとジイソシアネートをウレタン反応触媒の存在下で反応させた後、得られた生成物と少なくとも一つの(メタ)アクリロイル基および一つのヒドロキシ基を有するヒドロキシ(メタ)アクリロイル基、または少なくとも一つのエポキシ基および一つのヒドロキシ基を有するヒドロキシエポキシをウレタン反応触媒および重合開始剤の存在下で反応させることによって製造されることを特徴とする、請求項2記載の光硬化性樹脂組成物。
- 前記ポリオールが500〜10,000の平均分子量を有し、フッ素化されたパーフルオロポリエーテルポリオールまたはパーフルオロポリエーテル鎖の末端に非フッ素化ポリエーテル基を有するパーフルオロポリエーテルポリオールを含むことを特徴とする、請求項3記載の光硬化性樹脂組成物。
- 前記ジイソシアネートが、イソホロンジイソシアネート(IPDI)、1,6−ヘキサンジイソシアネート(HDI)、1,8−オクタメチレンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート(TMXDI)、4,4’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート(HMDI)、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート、3,3’−ジメチル−4,4’−ビフェニレンジイソシアネート、3,3’−ジメチルジフェニルメタン−4,4’−ジイソシアネート、4−ブロモ−6−メチル−1,3−フェニレンジイソシアネート、4−クロロ−6−メチル−1,3−フェニレンジイソシアネート、2,4−ジイソシアネートで末端化されたポリ(1,4−ブタンジオール)トリレン、ジイソシアネートで末端化されたポリ(1,4−ブタンジオール)イソホロン、2,4−ジイソシアネートで末端化されたポリ(エチレンアジペート)トリレン、ポリ[1,4−フェニレンジイソシアネート−コ−ポリ(1,4−ブタノール)]ジイソシアネート、ポリヘキサメチレンジイソシアネート、2,4−ジイソシアネートで末端化されたポリ(プロピレングリコール)トリレン、ポリ(テトラフルオロエチレンオキシド−コ−ジフルオロメチレンオキシド)α,ω−ジイソシアネート、2,4−トルエンジイソシアネート、2,5−トルエンジイソシアネート、2,6−トルエンジイソシアネート、1,5−ナフタレンジイソシアネートおよびこれらの混合物からなる群から選ばれることを特徴とする、請求項3記載の光硬化性樹脂組成物。
- 前記少なくとも一つの(メタ)アクリロイル基および一つのヒドロキシ基を有するヒドロキシ(メタ)アクリレートが、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、1−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシ−3−フェニルオキシプロピル(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールモノ(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシシクロヘキシル(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールモノ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、2−メタクリロキシエチル2−ヒドロキシプロピルフタレート、グリセリンジ(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシ−3−アクリロイルオキシプロピル(メタ)アクリレート、ポリカプロラクトンポリオールモノ(メタ)アクリレートおよびこれらの混合物からなる群から選ばれることを特徴とする、請求項3記載の光硬化性樹脂組成物。
- 前記少なくとも一つのエポキシ基と一つのヒドロキシ基を有するヒドロキシエポキシが、グリシドールまたはエポキシ化テトラヒドロベンジルアルコールであることを特徴とする請求項3記載の光硬化性樹脂組成物。
- 前記光反応性モノマーが少なくとも一つの(メタ)アクリロイル基を有する(メタ)アクリレートまたは少なくとも一つのエポキシ基を有する光反応性モノマーであることを特徴とする請求項2記載の光硬化性樹脂組成物。
- 前記(メタ)アクリレートが、フッ素化された(メタ)アクリレートまたは非フッ素化(メタ)アクリレートであり、前記フッ素化された(メタ)アクリレートが、2−パーフルオロオクチルエチルアクリレート、2−パーフルオロオクチルエチルメタクリレート、2,2,3,4,4,4−ヘキサフルオロブチルメタクリレート、2,2,3,3−テトラフルオロプロピルメタクリレート、トリフルオロエチルメタクリレート、2−パーフルオロアルキルエチルアクリレートおよび2−パーフルオロアルキルエチルメタクリレートからなる群から選ばれ;前記非フッ素化(メタ)アクリレートが、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、1−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシ−3−フェニルオキシプロピル(メタ)アクリレート、テトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレート、イソデシル(メタ)アクリレート、2−(2−エトキシエトキシ)エチル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、2−フェノキシエチル(メタ)アクリレート、イソボルニル(メタ)アクリレート、トリデシル(メタ)アクリレート、ポリカプロラクトン(メタ)アクリレート、フェノキシテトラエチレングリコール(メタ)アクリレート、イミドアクリレート、エトキシル化されたノニルフェノールアクリレート、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、テトラエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、1,3−ブチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、エトキシ化ビスフェノールAジ(メタ)アクリレート、シクロヘキサンジメタノールジ(メタ)アクリレート、トリシクロ[5.2.1.02,6]デカンジメタノールジアクリレート、トリス[2−(アクリロイルオキシ)エチル]イソシアヌレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチレンオキシド3モル付加されたトリメチロールプロパントリアクリレート、エチレンオキシド6モル付加されたトリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリス(アクリロオキシエチル)イソシアヌレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートからなる群から選ばれる請求項8記載の光硬化性樹脂組成物。
- 前記少なくとも一つのエポキシ基を有する光反応性モノマーが、3,4−エポキシシクロヘキシルメチル−3,4−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ビス−(3,4−エポキシシクロヘキシル)アジペート、3−エチル−3−ヒドロキシメチル−オキセタン、1,2−エポキシヘキサデカン、アルキルグリシジルエーテル、2−エチルヘキシルジグリコールグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、PEG#200ジグリシジルエーテル、PEG#400ジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、PPG#400ジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、1,6−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、水素化ビスフェノールAジグリシジルエーテル、プロピレンオキシド変形ビスフェノールAのジグリシジルエーテル、ジブロモネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルおよびトリメチロールプロパントリグリシジルエーテルからなる群から選ばれることを特徴とする請求項8記載の光硬化性樹脂組成物。
- 複屈折率が1×10-4以下であり、熱分解温度が300℃以上であり、屈折率を1.38〜1.54の範囲に調節でき、粘度を50〜2000cpsの範囲に調節できることを特徴とする請求項2〜10のいずれか一項に記載の光硬化性樹脂組成物。
- 請求項2〜10のいずれか一項に記載の光硬化性樹脂組成物を下部クラッド層としてシリコンウエハ上にコーティングした後、コーティングされた層をUV照射によって光硬化させる段階;前記光硬化性樹脂組成物をコア層としてエッチングされたコアパターンを有するシロキサンモールド上にコーティングした後、コーティングされたコア層をシリコンウエハ上にコーティングされた下部クラッド層に付着し、UV照射によってコア層を光硬化させた後、シロキサンモールドを除去する段階;および前記光硬化性樹脂組成物を上部クラッド層としてコア層上にコーティングした後、上部クラッド層をUV照射によって光硬化させる段階を含む、光導波路の製造方法。
- 請求項12の方法によって製造された光導波路。
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