JP2005511367A - 熱可塑性材料製光学レンズの熱成形用金型及びそのプロセス - Google Patents

Abstract

金型は、スリーブ（３）の軸（６）に沿って滑動するためにこのスリーブ（３）の中に取付けられ各々互いに向き合う成形面（４、５）を提示する２つの母型（１、２）を有する。２つの母型（１、２）とスリーブ（３）には、熱伝達用の固有の手段（１５、１６、１９、２０）が具備されている。
プロセスには、− ２つの母型（１、２）の間に前記熱可塑性材料のパリソン又はプレフォーム（Ｐ）を配置し該アセンブリをスリーブ（３）の中に閉じ込める段階；− 成形温度までその固有の熱伝達手段（１５、１６、１９、２０）を用いて母型（１、２）及びスリーブ（３）を加熱する段階；− レンズの望ましい厚みに対応する予め定められた相対的位置まで塑性変形により材料を加工するため母型（１、２）を互いに接近させる段階；
− 離型温度までその固有の熱伝達手段（１５、１６、１９、２０）を用いて母型（１、２）とスリーブ（３）を冷却させる段階；− 仕上ったレンズ（Ｌ）を金型から取り出す段階、が含まれる。

Description

本発明は、プラスチック材料、特にポリメタクリ酸メチル、ポリカーボネート又はポリカーボネート共重合体、ポリノルボルネン、ポリスチレン、環状ポリオレフィン又はその共重合体の１つなどといったような熱可塑性樹脂の適切なプラスチック成形（熱成形と呼ばれる）によって得られる眼科用レンズ又は計器用レンズといったようなプラスチック材料製の光学レンズの製造に関する。

この種のプロセスによる光学レンズの製造においては、前記レンズに求められる形状を付与するために熱で変形するというプラスチック材料がもつ能力を有効利用するということが知られている。（一般にパリソンと呼ばれる）標準形状の熱可塑性材料の塊から又は望ましい形状に近い形状の特定的プレフォームから、この整形作業は、予め塑性状態に加熱された材料上にプレスによって適用される２つの母型の間の加圧成形により行なわれる。一般にステンレス鋼でできている母型は各々、仕上がったレンズに付与する予定のものに対応する単数又は複数の適切な湾曲を有しかつ鏡の光沢に類似した光学研磨面を呈する母型面を提示している。

その用途を満たす光学的品質をもつレンズを得るためには、特に、望ましくない異方性又は収差を作り出す不規則な変形又は内部応力の存在を回避するため、製造中に或る一定の予防措置を講じなければならない。

この点に関して、成形母型の製造のために特別な注意が払われる。その上、製造を連続する２段階で進めることが往々にして勧められる。すなわち、製造すべきレンズの寸法に近い寸法にブランクを、射出成形、成形又は機械加工によって製作する段階と、次にこのブランクを熱成形により仕上げる段階である。

金型類及び作業様式に関するこれらの予防措置に対して、成形中のプラスチック材料と金型の加熱を対象とする措置を付加することが適切である。通常は、加熱は、加熱用流体又は気体又は電気抵抗を収容するように整備された母型自体によって確保される。高温流体の循環又は電気抵抗によって供給される熱は、母型の質量の中で広がり、母型の壁を通ってその整形中のプラスチック材料へと伝達される。

この加熱様式には実用上欠点がある。

まず第１に、これは内部応力を避けるために望ましいと思われる規則的かつ均質な形でのプラスチック材料の加熱を保証しない。母型ひいては加工対象材料の異なる部分は、漸進的かつ不等な形でしか所要の成形温度に達しない。この熱伝達の均一性の欠如は、同じく成形後の冷却にも見られる。

加工済み材料の異なる点におけるこの加熱及び冷却の不等性の結果として、得られた光学レンズは変形及び応力を維持し、このため往々にしてレンズはその目的である光学的用途に不適切なものとなってしまう。

一方、通常の配置に従うと、加熱及び冷却用装置を収容することを目的とする母型は、プレス上に固定され、加熱用流体又は電流の供給との管継手はこの配置を考慮した上で整備される。この種の設備では、母型の取付け及び分解作業は複雑で時間がかかる。

これらの欠点を補正することを目的とするもう１つの加熱様式は、金型自体特に母型から分離された加熱手段を利用することから成る。プレフォーム又はパリソンの入った金型は、かくして、成形作業のためにプレス上に設置される前に、プレスとは別に加熱される。それでも、外部手段によりプレスとは別に金型が加熱されるという事実は確かに母型を全ての流体又は電気的接続から解放できるものの、サイクル毎に金型を操作する必要がありこれが生産速度を著しく低下させるという大きな欠点がある。その上、金型の温度は、成形の最中に制御できず、成形後の金型の冷却が具備されておらず、これは、加熱のように、補足的操作を必要とする外部手段を用いてしか考えられない。

金型を加熱ステーションから成形ステーション（すなわちプレス）まで輸送できるようにするために、金型は、母型を包み込むスリーブを有し、このスリーブの中でこれらの母型は滑動する形で取付けられている。このとき、スリーブは、プレスとは独立して２つの母型の間の機械的リンクを提供することによって金型の機械的一体性を確保する役目をもつ。

本発明に従うと、スリーブの軸に沿って滑動するためにこのスリーブの中に取付けられ各々互いに向き合う成形面を提示する２つの母型を有する、熱可塑性材料でできた光学レンズの熱成形用金型において、２つの母型とスリーブには、熱伝達用の固有の２機能性手段（加熱及び冷却）が具備されている熱成形金型が提案されている。
例えば、熱伝達手段は、冷却剤の循環用内部回路を有している。

かくして２つの利点が組合わされる。まず最初に、熱が自動調整されたスリーブ内に母型を包み込むことで、金型ひいては熱可塑性材料の加熱又は冷却の質、特に均一性を改善することができる。かくしてスリーブは、２つの母型の互いに対する機械的ガイドというその役目に場合によって追加される熱包囲の役目を果たしている。その上、金型の主要部分つまりは母型とスリーブの中に２機能性熱伝達手段を統合させることにより、外部の加熱及び／又は冷却手段の作用に付すべく金型を移動させる必要なく、最適化された熱調節の法則に従って金型の加熱のみならず冷却も確保することが可能となる。

本発明の１つの有利な特徴に従うと、各型（１、２）は、
− 前記型の熱伝達手段の少なくとも一部分及び熱調節源にそれらを連結する手段を有するベッドプレート、
− ベッドプレート上に後取付けされ、成形面を支持する取外し可能なインサートで構成されている。

インサートはかくして互換性があり、そのため、予め設定されたセットの中から選ぶこともできるし、さらには又レンズに望まれる表面の定義に応じて注文生産することも可能である。金型上のインサートの取付け／分解は、熱調節源への連結がアダプタを介して行なわれ従って分解する必要がないという点で、容易かつ迅速である。

このとき、有利には、各母型のベッドプレートは、前記母型の熱伝達手段の全てを収容し、かかる手段の備わっていないインサートは専らベッドプレートとの間の熱伝達により熱調節されている。従って、インサートの取付けには、熱調節源及びベッドプレートのいずれかとの油圧又は電気式連結も含まれていない。

同様に、本発明に従うと、上述の金型を用いた熱可塑性材料製の光学レンズの熱成形プロセスにおいて、
− ２つの母型の間に前記熱可塑性材料のパリソン又はプレフォームを配置し該アセンブリをスリーブの中に閉じ込める段階；
− 成形温度までその固有の熱伝達手段を用いて母型及びスリーブを加熱する段階；
− レンズの望ましい厚みに対応する予め定められた相対的位置まで塑性変形により材料を加工するため母型を互いに接近させる段階；
− 離型温度までその固有の熱伝達手段を用いて母型とスリーブを冷却させる段階；
− 仕上ったレンズ（Ｌ）を金型から取り出す段階、
を含んで成るプロセスも提案されている。

好ましくは、成形温度は、利用された熱可塑性材料のガラス転移温度以上である。優れた結果は、より精確に言うと、１６．６〜６６．６℃（つまり３０〜１２０°Ｆ）の間、好ましくは約２５℃（４５°Ｆ）の差だけガラス転移温度を上回る成形温度で得られる。

逆に、離型温度はガラス転移温度よりも大幅に低いことが好ましい。例えば、ガラス転移温度と１１．１〜２７．７℃（つまり２０〜５０°Ｆ）の間そして好ましくは約１９．４℃（３５°Ｆ）の差を画するガラス転移温度を規定することができる。実際、各サイクルの持続時間を可能なかぎり短縮するように、金型を過度に冷却しないことが有利である。

本発明のもう１つの有利な特徴に従うと、スリーブは、内側に開放しかつ２つの母型の成形面により画定された間隙空間と連絡した１つの環状ポケットを有している。この環状ポケットは、成形の後、母型から側方にはみ出した状態で周囲バリを形成する余分なプラスチック材料を収容することを目的としている。

２つの母型の成形面によって画定された間隙空間は、スリーブを横断し例えば環状ポケットに通じる少なくとも１本の吸引路によって外部と連結された密閉した内部体積を環状ポケットと共に形成している。

この特徴を呈する金型を用いると、有利にも、塑性変形による材料の加工を目的とする母型の接近に先立って及び／又はそれと同時に、吸引路を利用して、金型の密封した内部体積の中に相対真空が作り出されるような形で作業を進めることができる。

０．２５バール未満である、そして好ましくは、０〜０．１バールの間に含まれる相対真空で、最高の結果が得られる。

本発明のもう１つの有利な特徴に従うと、金型は、スリーブ内に滑動する形で取付けられ、かつ場合によって環状ポケットを縁取る唇状部と連動する、バリ取りクラウンを有している。

この特徴を呈する金型を用いると、有利にも、母型の接近による材料の完全な加工の後、バリ取りクラウンが、母型から側方にはみ出した余分な材料によって形成された周囲のバリを切断するべく起動させられるような形で作業を進めることができる。

本発明のさらにもう一つの有利な特徴に従うと、スリーブは、一方では、特に母型の間にプレフォーム又はパリソンを導入し、成形の終了時点で仕上がったレンズを取り出す目的で、２つの型の成形面により画定されている間隙空間に対する直接的アクセスを提供する開放形態と他方では２つの部分が横方向分割線に沿って接合面により接触状態となっている閉鎖形態の間で、型と同じ滑動軸に沿って互いとの関係において滑動するように取付けられた２つの部分を有している。

このとき、有利には、スリーブの環状ポケットは、スリーブの２つの部分のうちの少なくとも１つの接合面を補強する形で、又好ましくは抜き勾配状態にある溝穴の形で実施される。

本発明のその他の特徴及び利点は、制限的な意味のない例として与えられている特定の実施形態についての以下の記述を読むことにより、明らかになるだろう。

添付図面が参照される。

図面を参照すると、本発明に従った熱可塑性材料製の光学レンズの熱成形金型は、スリーブ３の中に滑動する形で取付けられ各々互いに向き合う成形面４、５を提示する２つの母型を有している。スリーブ３は、母型１、２の相対的滑動方向を画定する中央軸６を有している。

より精確に言うと、スリーブ３は、一方では２つの母型の成形面４、５により画定されている間隙空間に対する直接的アクセスを提供する、図１により例示されている開放形態と他方では２つの部分７、８が横方向分割線Ｊに沿って接合面９、１０により接触状態となっている図２〜４に例示された閉鎖形態の間で、軸６に沿って互いとの関係において滑動するように、例えばプレスの枠組みに結び付けられた外部サポート（図示せず）上に取付けられた２つの部分７、８を有している。

２つの母型１、２の各々は、ベッドプレート１１、１２とベッドプレート上に後付けされ成形面４、５を支持する取外し可能なインサート１３、１４で構成されている。

２つの母型１、２及びスリーブ３には２機能性の、つまりその加熱とその冷却の両方を行うことのできる固有の熱伝達手段が具備されている。これらの熱伝達手段は例えば、示されている例の場合のように、油といったような冷却剤の循環用内部回路の形で実施され得る。かくして、スリーブ３の部分７、８の中に、この場合、スリーブ３の部分７、８の中に設けられたらせん状の回路１５、１６、そして他方では、母型１、２のベッドプレート１１、１２の中に設けられた渦巻状の回路１９、２０が識別される。

従って、各々の母型のベッドプレート１１３、１２４は、前記母型の熱伝達手段の全てを収容し、このような手段を備えていないインサート１３、１４は、専らベッドプレートとの間の熱伝達により熱調節されている。

スリーブ３の２つの部分７、８及び母型のベッドプレート１１、１２には、回路１５、１６及び１９、２０を、共通の外部熱調節源Ｓ又は金型の異なる部分を互いに独立して適切に調節するための全く異なる独立した複数の熱調節源に対し連結できるようにする管継手１７、１８及び２１、２２が具備されている。特に、一方では、スリーブ３の２つの部分７、８の熱調節に割当てられた第１の熱調節源にスリーブ３の回路１５、１６を連結し、他方では、スリーブ３とは独立した母型の熱調節に割当てられた第２の熱調節源に母型１、２のベッドプレートの回路１９、２０を連結することを想定することができる。

スリーブ３の下部部分７は、スリーブ３の下部部分７の接合面９を補強する形で設けられた環状溝穴２３を提示している。この溝穴２３はスリーブ３の部分７の内部面に隣接しており、以下でより良く説明されているように、バリ取り用唇状部を形成する円形リム２４により内側が縁取られている。溝穴２３はわずかに抜き勾配となっている。

スリーブ３がその２つの部分がその接合面９、１０により継合された状態にある閉鎖形態にある場合、溝穴２３は少なくとも部分的にスリーブ３の上部部分の接合面１０により被覆されて環状ポケット２３を形成する。ただし、唇状部２４の頂部は、分割線Ｊからわずかに引込んでおり、そのためすき間がなお残り、このすき間を通して、ポケット２３はスリーブの内側に開放し、プレフォーム又はパリソンＰが置かれる２つの母型１、２の成形面４、５により画定された間隙空間と連絡している。

２つの母型１、２の成形面４、５によって画定された空間はかくして環状ポケット２３と共に、密閉された単一の内部体積を形成する。１本の吸引路２５がスリーブ３の下部部分に設けられており、環状ポケット２３からスリーブの部分７の外部面まで横方向に延びて前記内部体積を外部と結びつけている。前記内部体積の中に相対真空を作り出す目的で（図示されていない）真空ポンプに流路２５を連結するためにスリーブの部分７の外部面上に管継手２６が具備されている。

金型はさらに、スリーブ３の上部部分８の中に滑動する形で取付けられたバリ取り用クラウン３０を有する。より厳密に言うと、例示された例においては、クラウン３０は、上部母型２、クラウン３０及びスリーブ３０の上部部分８を互いとの関係において軸６に沿って精密に案内できるようにする非常に小さい横方向のあそびを残して、スリーブの上部部分８と上部母型２の間に置かれた軸を６とする管の一部分の形を呈している。クラウンのバリ取り機能については、以下でより詳しく説明されている。

以上で記述してきた金型を用いて熱可塑性材料製光学レンズの熱成形を実施するためには、以下の要領で作業を進める。

パリソン又はプレフォームＰを２つの母型１、２の間に配置する。そのためには、一方では母型１、２がその成形面４、５の間にプレフォーム又はパリソンＰを導入できるように互いに充分離隔され、他方ではスリーブ３の２つの部分７、８が開放形態で互いに離隔されかくしてスリーブ３の母型１、２を分離する必要なく母型間のプレフォーム又はパリソンＰの直接的導入を可能にするようになっている、図１が例示する初期形態から出発する。

パリソン又はプレフォームＰは、ポリメタクリ酸メチル、ポリカーボネート又はポリカーボネート共重合体、ポリノルボルネン、ポリスチレン、環状ポリオレフィン又はその共重合体の１つなどといったような熱可塑性材料で構成されている。

スリーブ３の２つの部分７、８は次に、図２に例示されているように、その接合面９、１０で接して互いに対し閉じられ、スリーブが一つになる。かくしてスリーブ３は、２つの母型を全体的に包み込む。

母型１、２及びスリーブ３はその後、その固有の熱伝達手段により成形温度まで加熱又は予熱される。この目的で、ここで示された例においては、冷却剤は、単数又は複数の外部調節源Ｓにより加熱され、回路１５、１６、１９、２０の中を循環させられる。

好ましくは、成形温度は、利用される熱可塑性材料のガラス転移温度以上である。優れた結果は、より厳密に言うと、１６．６〜６６．６℃（つまり３０〜１２０°Ｆ）の間好ましくは２５０℃（４５°Ｆ）の差だけガラス転移温度を超える母型温度で得られる。

この加熱の間、固有の熱伝達手段手段が存在することによって、温度変動を規制し、内部応力の減少に適した時間に応じた温度変動の法則に従ってこれを調節できる、ということがわかるだろう。

望ましい温度に達すると、母型１、２は図３に例示されているように、熱で可鍛性が付与された熱可塑性材料をレンズの所望の厚みに対応する予め定められた相対的位置まで塑性変形により加工するため互いに接近させられる。

塑性変形による材料の加工を目的として母型１、２の接近に先立って及び／又はそれと同時に、吸引路２５を利用してかつ管継手２６に連結された（図示されていない）真空ポンプを用いて、上述した金型の密閉された内部体積内の相対真空が作り出される。

最良の結果は、０．２５バール未満、好ましくは０〜０．１バールの間に含まれた相対真空で得られた。

予め定められた圧縮率まで母型を接近させることにより材料を完全に加工した後（図３の形態）、圧縮の際に流れ母型１、２から側方にあふれ出た余分な材料によって形成された周囲バリを切断するために、バリ取りクラウン３０を起動させる。この目的で、バリ取りクラウン３０は、（例示されているような）ニッパ又代替的にはシャヤーの要領で環状ポケットを縁取る唇状部２４と連動する。

その後、母型１、２及びスリーブ３を、その固有の熱伝達手段を用いて離型温度まで冷却させる。この目的で、ここで示された例においては、冷却剤は、単数又は複数の外部調節源Ｓによって冷却され、回路１５、１６、１９、２０内に循環させられる。

離型温度はガラス転移温度よりもかなり低いことが好ましい。例えばガラス転移温度の２分の１未満の離型温度を想定することができる。この冷却中は、加熱の際と同様に、固有の熱伝達手段により、温度変動を規制し、内部応力の減少に適した時間に応じた温度変動の法則に従ってこれを調節できる、ということがわかるだろう。

最後に残るは、金型から仕上ったレンズＬを取り出す作業だけである。この目的で、スリーブ３の２つの部分７、８は、２つの母型１、２と同様、互いに離隔される。かくして、母型１、２の間にある空間及び下部母型１上に載った完成レンズＬに対する直接的アクセスが提供される。このとき、手動式の又は自動操作アームに結びつけられたクランプといったような把持工具を用いて、レンズＬを捕捉するだけでよい。

同様に、バリ取りクラウン３０により切断された周囲バリを環状ポケットから取り出すことも必要である。

以上で記述した金型は、
− レンズの少量生産、さらには１個ずつ（又は一対ずつ）の生産すなわち処方注文に応じる目的での注文生産のため個別に、又は
− 同時に各サイクルに対応する数のレンズを成形するためこのタイプの複数の金型を有する大量生産ユニット内で、
利用することが可能である。

なお、本発明の金型及びプロセスの主要な特徴及び段階から出発して、いくつかの変形形態及び追加を考慮することができる。以下で言及するこれらの変形形態及び追加は、コーティング又は少なくとも処理を受けた完成レンズ又は半完成レンズを直接得る目的で別々に又は互いに組み合せて実施することができる。

付加的な第１の特徴に従うと、プレフォーム又はパリソンＰは有利には、２つの母型の間に設置される前に単層又は多層コーティングの被覆を予め受けることができる。

第２の付加的な特徴に従うと、母型をスリーブを加熱する前に、パリソン又はプレフォームと２つの母型のうちの少なくとも１つの間に熱可塑性フィルムが配置される。この熱可塑性フィルムは次に、本明細書に参考として内含されている文書ＷＯ９９／２４２４３の中で記述されているプロセスと類似した形で成形段階中、熱間圧延又は層状化と一般に呼ばれるものによってレンズの対応する面に貼付けられ自己溶着する。有利には、フィルムに単層又は多層コーティングの被覆を施すことができる。代替的に又はフィルムに結びつけられたコーティングと組合せた形で、フィルムは、フォトクロミックタイプ及び／又はレンズに対応する物性を付与する形で極性が付与されたタイプであってもよい。フィルムは染色及び／又は着色されていてもよい。

付加的な第３の特徴に従うと、２つの金型を加熱する前にそのうちの少なくとも１つの上に単層又は多層コーティングを被着させることができる。このコーティングは次に、好ましくは本明細書に内含されている文書ＵＳ５４５８８２０の中に記述されたプロセスと類似の要領で、成形段階中にレンズの対応する面にホットトランスファされる。

一般に、本発明は、以上で記述した特定の実施形態に制限されるものではなく、逆に同等の手段でその基本的特徴を再度取上げたあらゆる変形形態を包含するものである。特に、その固有の熱伝達手段が冷却剤の内部循環回路の形で全体的に実施されている金型について記述し例示してきたものの、特に電気抵抗を用いた加熱機能に関しては、コイル内の高周波数電流誘導さらには赤外線又は紫外線加熱による他の既知のあらゆる形態で熱伝達手段を実施することも可能であると思われる。

本発明の実施形態の光学レンズの熱成形金型の断面図であり、金型の開放状態を示す。 本発明の実施形態の光学レンズの熱成形金型の断面図であり、金型の閉鎖開始状態を示す。 本発明の実施形態の光学レンズの熱成形金型の断面図であり、金型の閉鎖状態を示す。 本発明の実施形態の光学レンズの熱成形金型の断面図であり、バリ取り状態を示す。

Claims (28)

1. スリーブ（３）の軸（６）に沿って滑動するためにこのスリーブ（３）の中に取付けられ各々互いに向き合う成形面（４、５）を提示する２つの母型（１、２）を有する、熱可塑性材料でできた光学レンズの熱成形用金型において、２つの母型（１、２）とスリーブ（３）には、熱伝達用の固有の２機能性手段（１５、１６、１９、２０）が具備されていることを特徴とする熱成形金型。
2. 各母型（１、２）が、
   − 前記母型の熱伝達手段の少なくとも一部分及び熱伝達源（Ｓ）にそれらを連結する手段（１７、１８、２１、２２）を有するベッドプレート（１１、１２）、
   − ベッドプレート（１１、１２）上に後取付けされ、成形面を支持する取外し可能なインサート（１３、１４）で構成されている、請求項１に記載の金型。
3. 各母型のベッドプレート（１１、１２）が前記母型の熱伝達手段（１９、２０）の全てを収容し、かかる手段の備わっていないインサート（１３、１４）は専らベッドプレート（１１、１２）との間の熱伝達により熱調節されている、請求項２に記載の金型。
4. スリーブ（３）が、内側に開放しかつ２つの母型（１、２）の成形面（４、５）により画定された間隙空間と連絡している環状ポケット（２３）を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の金型。
5. ２つの母型（１、２）の成形面（４、５）により画定された間隙空間が、環状ポケット（２３）と、スリーブ（３）を横断する少なくとも１つの吸引路（２５）によって外部と連結された密閉した内部体積を形成している、請求項４に記載の金型。
6. 吸引路（２５）が環状ポケット（２３）に通じている、請求項５に記載の金型。
7. スリーブ（３）内に滑動する形で取付けられているバリ取りクラウン（３０）を有する、請求項４〜６のいずれか１項に記載の金型。
8. バリ取りクラウン（３０）が環状ポケット（２３）を縁取る唇状部（２４）と連動する、請求項７に記載の金型。
9. 一方では２つの母型の成形面（４、５）により画定されている間隙空間に対する直接的アクセスを提供する開放形態と他方では２つの部分（７、８）が横方向分割線（Ｊ）に沿って接合面（９、１０）により接触状態となっている閉鎖形態の間で、母型と同じ滑動軸（６）に沿って互いとの関係において滑動するように取付けられた２つの部分（７、８）をスリーブが有している、請求項４〜８のいずれか１項に記載の金型。
10. スリーブ（３）の環状ポケット（２３）が、スリーブ（３）の２つの部分のうちの少なくとも１つ（７）の接合面（９）を補強するように設けられた溝穴の形で実施されている、請求項９に記載の金型。
11. 溝穴（２３）が抜き勾配状態にある、請求項１０に記載の金型。
12. 熱伝達手段が、冷却剤の内部循環回路（１５、１６、１９、２０）を有する、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の金型。
13. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載の金型を用いた熱可塑性材料製の光学レンズの熱成形プロセスにおいて、
    − ２つの母型（１、２）の間に前記熱可塑性材料のパリソン又はプレフォーム（Ｐ）を配置し該アセンブリをスリーブ（３）の中に閉じ込める段階；
    − 成形温度までその固有の熱伝達手段（１５、１６、１９、２０）を用いて母型（１、２）及びスリーブ（３）を加熱する段階；
    − レンズの望ましい厚みに対応する予め定められた相対的位置まで塑性変形により材料を加工するため母型（１、２）を互いに接近させる段階；
    − 離型温度までその固有の熱伝達手段（１５、１６、１９、２０）を用いて母型（１、２）とスリーブ（３）を冷却させる段階；
    − 仕上ったレンズ（Ｌ）を金型から取り出す段階、
    を含んで成るプロセス。
14. 成形温度が、利用された熱可塑性材料のガラス転移温度以上である、請求項１３に記載の成形プロセス。
15. 成形温度が利用される熱可塑性材料のガラス転移温度よりも高く、その差が１６．６〜６６．６℃の間、好ましくは約２５℃である、請求項１４に記載の成形プロセス。
16. 離型温度がガラス転移温度よりもかなり低い、請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の成形プロセス。
17. 離型温度がガラス転移温度と、１１．１〜２７．７℃の間そして好ましくは約１９．４℃の差を画する、請求項１６に記載の成形プロセス。
18. 塑性変形による材料の加工を目的とする母型（１、２）の接近に先立って及び／又はそれと同時に、吸引路（２５）を利用して、金型の密封した内部体積の中に相対真空が作り出される、請求項５に記載の金型を用いた、請求項１３〜１７のいずれか１項に記載の成形プロセス。
19. 相対真空が０．２５バール未満である、請求項１８に記載の成形プロセス。
20. 相対真空が０〜０．１バールの間に含まれる、請求項１９に記載の成形プロセス。
21. 母型（１、２）の接近による材料の完全な加工の後、バリ取りクラウン（３０）が、母型（１、２）から側方にはみ出した余分な材料によって形成された周囲のバリを切断するべく起動させられる、請求項７に記載の金型を用いた、請求項１３〜２０にいずれか１項に記載の成形プロセス。
22. プレフォーム又はパリソンには、有利には、２つの母型（１、２）の間に設置される前に単層又は多層コーティングを施すことができる、請求項１３に記載の成形プロセス。
23. 母型（１、２）及びスリーブ（３）を加熱する前に、熱可塑性フィルムがパリソン又はプレフォーム（Ｐ）と２つの母型（１、２）のうちの少なくとも一方の間に配置され、この熱可塑性フィルムは次に成形段階中にレンズの対応する面に貼付されて自己溶着する、請求項１３に記載の成形プロセス。
24. フィルムには単層又は多層コーティングが施される、請求項２３に記載の成形プロセス。
25. フィルムがフォトクロミックタイプのものである、請求項２３に記載の成形プロセス。
26. フィルムが偏光タイプのものである、請求項２３に記載の成形プロセス。
27. フィルムが染色及び／又は着色されている、請求項２３に記載の成形プロセス。
28. 金型を加熱する前に２つの金型のうちの少なくとも１つの上に単層又は多層コーティングが配置され、その後コーティングは成形段階中レンズの対応する面にホットトランスファされる、請求項１３に記載の成形プロセス。

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