JP2005351974A

JP2005351974A - 配向膜形成装置、配向膜形成方法、描画装置および描画方法

Info

Publication number: JP2005351974A
Application number: JP2004170104A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Usui; 隆寛臼井
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2004-06-08
Filing date: 2004-06-08
Publication date: 2005-12-22
Anticipated expiration: 2024-06-08
Also published as: JP4631317B2

Abstract

【課題】乾燥後の描画精度を高めること。
【解決手段】描画媒体としてのガラス基板３０における四角形状の描画領域２１に配向膜インク２０を吐出させるステップと、描画領域２１における隅に位置する追加描画領域２１ａ、２１ｂ、２１ｃおよび２１ｄに追加で配向膜インク２０を吐出させるステップとを含み、描画領域２１、追加描画領域２１ａ、２１ｂ、２１ｃおよび２１ｄに塗布された配向膜インクは、濡れ広がり、ガラス基板３０に所望の四角形状の配向膜２２が形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、配向膜形成装置、配向膜形成方法、描画装置および描画方法に関するものであり、特に、乾燥後の描画精度を高めることができる配向膜形成装置、配向膜形成方法、描画装置および描画方法に関するものである。

従来より、インクジェット式の描画装置は、副走査方向に多数のノズルを備えたインクジェットヘッドを有しており、このインクジェットヘッドをキャリッジ機構によって主走査方向に移動させ、描画を行う装置である。

また、描画装置は、文字や絵画・写真の印刷ばかりでなく、カラー液晶装置やカラーエレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ装置に用いられるカラーフィルタの製造にも広く応用されている（特許文献１参照）。

インクジェット式の描画装置では、ホストコンピュータから入力された描画データを展開したドットパターンデータに基づいて、インクジェットヘッドの各ノズルからインクを所定のタイミングで吐出させ、これらの各インク滴がガラス基板等の描画媒体に塗布されることにより、描画が行われる。

図５は、従来の描画装置を用いた描画方法を説明する平面図である。以下では、ガラス基板に配向膜インクを塗布し、所定形状、所定膜圧（例えば、５００Å）の配向膜を形成する場合について説明する。同図において、描画装置は、インクジェットヘッドから、ガラス基板１における四角形状の描画領域２に配向膜インクを吐出させる。ここで、配向膜インクの組成は、溶剤（γブチルラクトン）が９８％、固形分（ポリイミド）が２％とされている。また、描画領域２は、横サイズＡ₂が１０ｍｍ、縦サイズＢ₂が１５ｍｍとされている。

四角形状の描画領域２に配向膜インクが塗布されると、配向膜インクは、外側に濡れ広がりつつ、徐々に乾燥され、ある程度まで乾燥が進むと、濡れ広がりが停止され、配向膜とされる。ここで、濡れ広がりの進み具合は、配向膜インクとガラス基板１との濡れ性と、配向膜インクの乾燥速度とに依存する。

特開平９−１３８４１０号公報

ところで、従来の描画装置においては、図５に示したように、描画領域２に塗布された配向膜インクが濡れ広がりつつ乾燥されるが、描画領域２の直線部分（四辺）と隅部分（四隅）とで濡れ広がりの進み具合が異なる。具体的には、隅部分は、直線部分よりも濡れ広がりが少ない。

従って、従来の描画装置においては、描画領域２に塗布された配向膜インクが乾燥すると、四隅に丸み（曲率Ｒ＝３ｍｍ）を持つ配向膜３が形成され、所望の四角形状（四隅が略直角）を得ることができない。この配向膜３は、横サイズＡ₃が１５ｍｍ、縦サイズＢ₃が２０ｍｍとされている。すなわち、従来の描画装置においては、配向膜インクが乾燥後の描画精度が低いという問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、乾燥後の描画精度を高めることができる配向膜形成装置、配向膜形成方法、描画装置および描画方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、基板上における所定の描画領域に配向膜インクを吐出させるインク吐出手段と、前記描画領域における隅に位置する追加描画領域に追加で前記配向膜インクを吐出させる追加インク吐出手段と、を備えたことを特徴とする。

また、本発明は、基板上における所定の描画領域に配向膜インクを吐出させるインク吐出工程と、前記描画領域における隅に位置する追加描画領域に追加で前記配向膜インクを吐出させる追加インク吐出工程と、を含むことを特徴とする。

また、本発明は、描画媒体上における多角形状の描画領域にインクを吐出させるインク吐出手段と、前記描画領域における隅に位置する追加描画領域に追加で前記インクを吐出させる追加インク吐出手段と、を備えたことを特徴とする。

また、本発明は、描画媒体上における多角形状の描画領域にインクを吐出させるインク吐出工程と、前記描画領域における隅に位置する追加描画領域に追加で前記インクを吐出させる追加インク吐出工程と、を含むことを特徴とする。

本発明によれば、基板上における多角形状の描画領域にインクを吐出させ、描画領域における隅に位置する追加描画領域に追加でインクを吐出させることとしたので、隅におけるインクの濡れ広がりが進み、所望の形状の膜が形成されるため、乾燥後の描画精度を高めることができるという効果を奏する。

また、本発明によれば、描画媒体上における多角形状の描画領域にインクを吐出させ、描画領域における隅に位置する追加描画領域に追加でインクを吐出させることとしたので、隅におけるインクの濡れ広がりが進み、所望の形状の膜が形成されるため、乾燥後の描画精度を高めることができるという効果を奏する。

以下に、本発明にかかる配向膜形成装置、配向膜形成方法、描画装置および描画方法の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。

図１は、本発明にかかる一実施例の構成を示すブロック図である。同図には、インクジェット式の描画装置１０が図示されている。この描画装置１０において、インクジェットヘッド１１は、副走査方向に多数のノズルを備え、例えば、ガラス基板３０に対して、配向膜インク２０を吐出する機能を備えている。

キャリッジ機構１２は、インクジェットヘッド１１を主走査方向に移動させる機能を備えている。制御部１３は、ホストコンピュータ（図示略）より入力された描画データＤを展開したドットパターンデータに基づいて、インクジェットヘッド１１の各ノズルから配向膜インク２０を吐出させるための制御や、キャリッジ機構１２の制御を行う機能を備えている。

図２は、一実施例における第１描画方法を説明する平面図および側面図である。以下では、ガラス基板３０に配向膜インク２０（図１参照）を塗布し、所定形状（例えば、四角形状）、所定膜圧（例えば、５００Å）の配向膜を形成する場合について説明する。

図１に示した描画データＤが制御部１３に入力されると、制御部１３は、描画データＤをドットパターンに展開した後、インクジェットヘッド１１から、図２に示したガラス基板３０における四角形状の描画領域２１に配向膜インク２０を吐出させる。これにより、描画領域２１には、配向膜インク２０が塗布される。この描画領域２１は、描画領域２（図５参照）と同様にして、横サイズＡ₂₁が１０ｍｍ、縦サイズＢ₂₁が１５ｍｍとされている。

つぎに、制御部１３は、インクジェットヘッド１１から、描画領域２１の四隅にそれぞれ位置する円形状の追加描画領域２１ａ、２１ｂ、２１ｃおよび２１ｄに対して、描画領域２１の場合に比して、単位面積当たりの吐出量を２倍にして配向膜インク２０を追加で吐出させる。これにより、追加描画領域２１ａ、２１ｂ、２１ｃおよび２１ｄには、配向膜インク２０が円形状に追加で塗布される。

そして、描画領域２１、追加描画領域２１ａ、２１ｂ、２１ｃおよび２１ｄに塗布されると、配向膜インク２０は、外側に濡れ広がる。ここで、描画領域２１の四隅、すなわち、追加描画領域２１ａ、２１ｂ、２１ｃおよび２１ｄの配向膜インク２０の塗布量が他の部分よりも多いため、描画領域２１の四隅が、四辺と同様の進み具合で濡れ広がる。これにより、乾燥後には、所望の四角形状（四隅が略直角）とされた配向膜２２が形成される。この配向膜２２は、配向膜３（図５参照）と同様にして、横サイズＡ₂₂が１５ｍｍ、縦サイズＢ₂₂が２０ｍｍとされている。

なお、一実施例においては、図２に示した描画領域２１の四隅にそれぞれ位置する円形状の追加描画領域２１ａ、２１ｂ、２１ｃおよび２１ｄに対して、配向膜インク２０を塗布するという第１描画方法について説明したが、第２描画方法として、図３に示したように、描画領域２１の四隅近傍（四隅に非接触）にそれぞれ位置する円形状（または多角形状でもよい）の追加描画領域２１ｅ、２１ｆ、２１ｇおよび２１ｈに対して、配向膜インク２０を塗布してもよい。この第２描画方法においても、第１描画方法と同様にして、所望の四角形状の配向膜２２が形成される。

さらに、一実施例においては、図２に示した描画領域２１の四隅にそれぞれ位置する円形状の追加描画領域２１ａ、２１ｂ、２１ｃおよび２１ｄに対して、配向膜インク２０を塗布するという第１描画方法について説明したが、第３描画方法として、図４に示したように、描画領域２１の四隅にそれぞれ位置する多角形状（同図では、三角形状）の追加描画領域２１ｉ、２１ｊ、２１ｋおよび２１ｌに対して、配向膜インク２０を塗布してもよい。この第３描画方法においても、第１描画方法と同様にして、所望の四角形状の配向膜２２が形成される。

以上説明したように、ガラス基板３０上における四角形状の描画領域２１に配向膜インク２０を吐出させ、配向膜インク２０における四隅に位置する追加描画領域２１ａ、２１ｂ、２１ｃおよび２１ｄに追加で配向膜インク２０を吐出させることとしたので、四隅における配向膜インク２０の濡れ広がりが進み、所望の四角形状の配向膜２２が形成されるため、乾燥後の描画精度を高めることができる。

以上のように、本発明にかかる描画装置および描画方法は、高い描画精度が要求される場合に有用である。

本発明にかかる一実施例の構成を示すブロック図である。同一実施例における第１描画方法を説明する平面図および側面図である。同一実施例における第２描画方法を説明する平面図である。同一実施例における第３描画方法を説明する平面図である。従来の描画装置を用いた描画方法を説明する平面図である。

符号の説明

１０描画装置、１１インクジェットヘッド、１２キャリッジ機構、１３制御部、２０配向膜インク、３０ガラス基板

Claims

基板上における所定の描画領域に配向膜インクを吐出させるインク吐出手段と、
前記描画領域における隅に位置する追加描画領域に追加で前記配向膜インクを吐出させる追加インク吐出手段と、
を備えたことを特徴とする配向膜形成装置。
前記追加インク吐出手段は、前記描画領域における隅の近傍に位置する追加描画領域に追加で前記インクを吐出させることを特徴とする請求項１に記載の配向膜形成装置。
前記追加描画領域は、円形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の配向膜形成装置。
前記追加描画領域は、多角形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の配向膜形成装置。
基板上における所定の描画領域に配向膜インクを吐出させるインク吐出工程と、
前記描画領域における隅に位置する追加描画領域に追加で前記配向膜インクを吐出させる追加インク吐出工程と、
を含むことを特徴とする配向膜形成方法。
描画媒体上における多角形状の描画領域にインクを吐出させるインク吐出手段と、
前記描画領域における隅に位置する追加描画領域に追加で前記インクを吐出させる追加インク吐出手段と、
を備えたことを特徴とする描画装置。
前記追加インク吐出手段は、前記描画領域における隅の近傍に位置する追加描画領域に追加で前記インクを吐出させることを特徴とする請求項６に記載の描画装置。
前記追加描画領域は、円形状であることを特徴とする請求項６または７に記載の描画装置。
前記追加描画領域は、多角形状であることを特徴とする請求項６または７に記載の描画装置。
描画媒体上における多角形状の描画領域にインクを吐出させるインク吐出工程と、
前記描画領域における隅に位置する追加描画領域に追加で前記インクを吐出させる追加インク吐出工程と、
を含むことを特徴とする描画方法。