JP2011053235A - 液晶表示装置および配向膜印刷版 - Google Patents
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Abstract
【課題】配向膜印刷版の配向膜印刷パターン形状を最適化することにより、略矩形形状の配向膜を形成して、液晶表示パネルの狭額縁化を図ることが可能となる。
【解決手段】前記配向膜印刷パターンは、相対向する直線状の一対の短辺と、相対向する直線状の一対の長辺と、前記短辺と前記長辺との交差部に設けられる４個の角部とを有し、前記各角部の頂点をそれぞれ頂点とする矩形を第１の矩形、前記一対の短辺と前記一対の長辺とで構成される矩形を第２の矩形とするとき、前記第１の矩形内に前記第２の矩形が配置され、前記各角部の頂点と、前記各角部の短辺側の一辺と前記短辺との接続点との間の前記短辺方向の長さをＬ１、前記各角部の頂点と、前記各角部の長辺側の一辺と前記長辺との接続点との間の前記長辺方向の長さをＬ２とするとき、Ｌ１＜Ｌ２を満足する。
【選択図】図５
【解決手段】前記配向膜印刷パターンは、相対向する直線状の一対の短辺と、相対向する直線状の一対の長辺と、前記短辺と前記長辺との交差部に設けられる４個の角部とを有し、前記各角部の頂点をそれぞれ頂点とする矩形を第１の矩形、前記一対の短辺と前記一対の長辺とで構成される矩形を第２の矩形とするとき、前記第１の矩形内に前記第２の矩形が配置され、前記各角部の頂点と、前記各角部の短辺側の一辺と前記短辺との接続点との間の前記短辺方向の長さをＬ１、前記各角部の頂点と、前記各角部の長辺側の一辺と前記長辺との接続点との間の前記長辺方向の長さをＬ２とするとき、Ｌ１＜Ｌ２を満足する。
【選択図】図５
Description
本発明は、液晶表示装置および配向膜印刷版に係わり、特に、狭額縁の液晶表示パネルに適用して有効な技術に関する。
良く知られているように、液晶表示パネルは、第１基板と第２基板の一対の基板間に挟持される液晶層を有し、当該液晶層の両面には、第１の配向膜と第２の配向膜とが設けられる。（下記、特許文献１参照）
この配向膜は、インクジェット方式、あるいは、フレキソ印刷方式で形成されるが、小型の液晶表示パネルでは、フレキソ印刷方式により配向膜が形成される。
図１０は、従来のフレキソ印刷方式による配向膜形成方法を説明するための図である。
従来のフレキソ印刷方式による配向膜形成方法では、アニロックスロール１０４上に、ドクターブレード１０３により均一に配向膜液１０５を塗布し、当該アニロックスロール１０４上に塗布された配向膜液１０５を、版胴１００上に配置された配向膜印刷版１０２に転写し、配向膜印刷版１０２上に形成された配向膜印刷パターン１０６に配向膜液１０５を塗布する。
そして、配向膜液１０５が塗布された配向膜印刷パターン１０６で、配向膜１０１を基板ＳＵＢ上に印刷することにより、基板ＳＵＢ上に配向膜１０１を形成する。
この配向膜は、インクジェット方式、あるいは、フレキソ印刷方式で形成されるが、小型の液晶表示パネルでは、フレキソ印刷方式により配向膜が形成される。
図１０は、従来のフレキソ印刷方式による配向膜形成方法を説明するための図である。
従来のフレキソ印刷方式による配向膜形成方法では、アニロックスロール１０４上に、ドクターブレード１０３により均一に配向膜液１０５を塗布し、当該アニロックスロール１０４上に塗布された配向膜液１０５を、版胴１００上に配置された配向膜印刷版１０２に転写し、配向膜印刷版１０２上に形成された配向膜印刷パターン１０６に配向膜液１０５を塗布する。
そして、配向膜液１０５が塗布された配向膜印刷パターン１０６で、配向膜１０１を基板ＳＵＢ上に印刷することにより、基板ＳＵＢ上に配向膜１０１を形成する。
従来のフレキソ印刷方式による配向膜形成方法では、配向膜印刷版１０２の配向膜印刷パターン１０６のパターン形状が図７に示すように、矩形形状（長方形または正方形）であり、その配向膜印刷版で印刷した後の配向膜の形状は、図８に示すように、各辺の中心部分が膨らんだ形状となる。
その為、有効表示領域１Ａの各辺の中心部から配向膜１Ｂの端までの距離１Ｃ（印刷寸法）が０．３ｍｍより小さくなると、有効表示領域１Ａの角部分１Ｄに配向膜が塗布されない状態が発生することになり、液晶表示パネルの狭額縁化を図ることが困難となるという問題点があった。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、配向膜印刷版の配向膜印刷パターン形状を最適化することにより、略矩形形状の配向膜を形成して、液晶表示パネルの狭額縁化を図ることが可能となる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
その為、有効表示領域１Ａの各辺の中心部から配向膜１Ｂの端までの距離１Ｃ（印刷寸法）が０．３ｍｍより小さくなると、有効表示領域１Ａの角部分１Ｄに配向膜が塗布されない状態が発生することになり、液晶表示パネルの狭額縁化を図ることが困難となるという問題点があった。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、配向膜印刷版の配向膜印刷パターン形状を最適化することにより、略矩形形状の配向膜を形成して、液晶表示パネルの狭額縁化を図ることが可能となる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
本発明は、液晶表示パネルに設けられる配向膜をフレキソ印刷法で形成するための配向膜印刷パターンが形成される配向膜印刷版であって、前記配向膜印刷パターンは、相対向する直線状の一対の第１の辺と、相対向する直線状の一対の第２の辺と、前記短辺と前記長辺との交差部に設けられる４個の角部とを有し、前記各角部の頂点をそれぞれ頂点とする矩形を第１の矩形、前記一対の第１の辺と前記一対の第２の辺とで構成される矩形を第２の矩形とするとき、前記第１の矩形内に前記第２の矩形が配置される。
また、本発明では、相対向する直線状の一対の第１の辺と、相対向する直線状の一対の第２の辺とは、相対向する直線状の一対の短辺と、相対向する直線状の一対の長辺であり、前記各角部の頂点と、前記各角部の前記短辺側の１辺と前記短辺との接続点との間の前記短辺方向の長さをＬ１、前記各角部の頂点と、前記各角部の前記長辺側の１辺と前記長辺との接続点との間の前記長辺方向の長さをＬ２とするとき、Ｌ１＜Ｌ２を満足する。
また、本発明では、前記各角部の頂点と、前記各角部の前記短辺側の１辺と前記短辺との接続点との間の前記長辺方向の長さをＬ３、前記各角部の頂点と、前記各角部の前記長辺側の１辺と前記長辺との接続点との間の前記短辺方向の長さをＬ４とするとき、Ｌ３＜Ｌ４を満足する。
したがって、本発明の配向膜印刷版を使用してフレキソ印刷法で配向膜を形成した液晶表示装置では、前記配向膜の一辺と、前記配向膜の一辺と対向する有効表示領域の外周部との間隔の最大値と最小値との差を、０．１ｍｍ以下とすることができる。
本発明は、液晶表示パネルに設けられる配向膜をフレキソ印刷法で形成するための配向膜印刷パターンが形成される配向膜印刷版であって、前記配向膜印刷パターンは、相対向する直線状の一対の第１の辺と、相対向する直線状の一対の第２の辺と、前記短辺と前記長辺との交差部に設けられる４個の角部とを有し、前記各角部の頂点をそれぞれ頂点とする矩形を第１の矩形、前記一対の第１の辺と前記一対の第２の辺とで構成される矩形を第２の矩形とするとき、前記第１の矩形内に前記第２の矩形が配置される。
また、本発明では、相対向する直線状の一対の第１の辺と、相対向する直線状の一対の第２の辺とは、相対向する直線状の一対の短辺と、相対向する直線状の一対の長辺であり、前記各角部の頂点と、前記各角部の前記短辺側の１辺と前記短辺との接続点との間の前記短辺方向の長さをＬ１、前記各角部の頂点と、前記各角部の前記長辺側の１辺と前記長辺との接続点との間の前記長辺方向の長さをＬ２とするとき、Ｌ１＜Ｌ２を満足する。
また、本発明では、前記各角部の頂点と、前記各角部の前記短辺側の１辺と前記短辺との接続点との間の前記長辺方向の長さをＬ３、前記各角部の頂点と、前記各角部の前記長辺側の１辺と前記長辺との接続点との間の前記短辺方向の長さをＬ４とするとき、Ｌ３＜Ｌ４を満足する。
したがって、本発明の配向膜印刷版を使用してフレキソ印刷法で配向膜を形成した液晶表示装置では、前記配向膜の一辺と、前記配向膜の一辺と対向する有効表示領域の外周部との間隔の最大値と最小値との差を、０．１ｍｍ以下とすることができる。
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
本発明によれば、配向膜印刷版の配向膜印刷パターン形状を最適化することにより、略矩形形状の配向膜を形成して、液晶表示パネルの狭額縁化を図ることが可能となる。
本発明によれば、配向膜印刷版の配向膜印刷パターン形状を最適化することにより、略矩形形状の配向膜を形成して、液晶表示パネルの狭額縁化を図ることが可能となる。
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
［液晶表示パネルの構造］
図１は、本発明の前提となる液晶表示パネルの概略断面構造を示す要部断面図である。
本発明の前提となる液晶表示パネルでは、液晶層（ＬＣ）を挟んで、第１基板（ＳＵＢ１；ＴＦＴ基板ともいう。）と、第２基板（ＳＵＢ２；ＣＦ基板ともいう。）とが設けられる。図１に示す液晶表示パネルでは、第２基板（ＳＵＢ２）の主表面側が観察側となっている。
図１に示すように、第１基板（ＳＵＢ１）の液晶層側には、第１基板（ＳＵＢ１）から液晶層（ＬＣ）に向かって順に、走査線（ゲート線ともいう）（ＧＬ）、ゲート絶縁膜（ＧＩ）、半導体層（ａ−Ｓｉ）、映像線（ドレイン線ともいう）（ＤＬ）およびソース電極として機能する導電層（ＳＤ）、層間絶縁膜（ＰＡＳ３）、層間絶縁膜（ＰＡＳ２）、対向電極（ＣＴ；共通電極ともいう）、層間絶縁膜（ＰＡＳ１）、画素電極（ＰＸ）、第１配向膜（ＡＬ１）が形成される。なお、第１基板（ＳＵＢ１）の外側には第１偏光膜（ＰＯＬ１）が配置される。
また、走査線（ＧＬ）の一部（ゲート電極）、ゲート絶縁膜（ＧＩ）、半導体層（ａ−Ｓｉ）、映像線（ＤＬ）の一部（ドレイン電極）および導電層（ソース電極）（ＳＤ）で薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を構成する。
第２基板（ＳＵＢ２）の液晶層側には、第２基板（ＳＵＢ２）から液晶層（ＬＣ）に向かって順に、ブラックマトリクス（遮光膜）（ＢＭ）、赤・緑・青のカラーフィルタ（ＦＩＲ）、平坦化膜（ＯＣ）、第２配向膜（ＡＬ２）が形成される。なお、第２基板（ＳＵＢ２）の外側には第２偏光膜（ＰＯＬ２）が配置される。
また、図１に示す液晶表示パネルでは、対向電極（ＣＴ）は面状に形成され、画素電極（ＰＸ）は、複数のスリットを有する電極とされる。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
［液晶表示パネルの構造］
図１は、本発明の前提となる液晶表示パネルの概略断面構造を示す要部断面図である。
本発明の前提となる液晶表示パネルでは、液晶層（ＬＣ）を挟んで、第１基板（ＳＵＢ１；ＴＦＴ基板ともいう。）と、第２基板（ＳＵＢ２；ＣＦ基板ともいう。）とが設けられる。図１に示す液晶表示パネルでは、第２基板（ＳＵＢ２）の主表面側が観察側となっている。
図１に示すように、第１基板（ＳＵＢ１）の液晶層側には、第１基板（ＳＵＢ１）から液晶層（ＬＣ）に向かって順に、走査線（ゲート線ともいう）（ＧＬ）、ゲート絶縁膜（ＧＩ）、半導体層（ａ−Ｓｉ）、映像線（ドレイン線ともいう）（ＤＬ）およびソース電極として機能する導電層（ＳＤ）、層間絶縁膜（ＰＡＳ３）、層間絶縁膜（ＰＡＳ２）、対向電極（ＣＴ；共通電極ともいう）、層間絶縁膜（ＰＡＳ１）、画素電極（ＰＸ）、第１配向膜（ＡＬ１）が形成される。なお、第１基板（ＳＵＢ１）の外側には第１偏光膜（ＰＯＬ１）が配置される。
また、走査線（ＧＬ）の一部（ゲート電極）、ゲート絶縁膜（ＧＩ）、半導体層（ａ−Ｓｉ）、映像線（ＤＬ）の一部（ドレイン電極）および導電層（ソース電極）（ＳＤ）で薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を構成する。
第２基板（ＳＵＢ２）の液晶層側には、第２基板（ＳＵＢ２）から液晶層（ＬＣ）に向かって順に、ブラックマトリクス（遮光膜）（ＢＭ）、赤・緑・青のカラーフィルタ（ＦＩＲ）、平坦化膜（ＯＣ）、第２配向膜（ＡＬ２）が形成される。なお、第２基板（ＳＵＢ２）の外側には第２偏光膜（ＰＯＬ２）が配置される。
また、図１に示す液晶表示パネルでは、対向電極（ＣＴ）は面状に形成され、画素電極（ＰＸ）は、複数のスリットを有する電極とされる。
図１に示すように、液晶表示パネルでは、液晶層（ＬＣ）の両側に、第１配向膜（ＡＬ１）と第２配向膜（ＡＬ２）が形成される。この第１配向膜（ＡＬ１）と第２配向膜（ＡＬ２）は、フレキソ印刷方式により印刷して形成される。
従来では、複数の配向膜印刷領域を有する基板（ＳＵＢ）に対して、図７に示す配向膜印刷パターン２０を持つ配向膜印刷版で印刷して、複数の配向膜印刷領域に配向膜（ＡＬ１，ＡＬ２）を形成している。
図７に示すように、従来の配向膜印刷版の配向膜印刷パターン２０は、矩形形状（長方形または正方形）であり、この配向膜印刷パターン２０で印刷した後の配向膜形状は、図８に示すように、各辺の中心部分が膨らんだ形状となる。
その為、有効表示領域１Ａの各辺の中心部分から配向膜１Ｂの外周端までの距離１Ｃ（印刷寸法）が０．３ｍｍより小さくなると、有効表示領域の角部分１Ｄに配向膜が塗布されない状態が発生してしまうことになる。
従来では、複数の配向膜印刷領域を有する基板（ＳＵＢ）に対して、図７に示す配向膜印刷パターン２０を持つ配向膜印刷版で印刷して、複数の配向膜印刷領域に配向膜（ＡＬ１，ＡＬ２）を形成している。
図７に示すように、従来の配向膜印刷版の配向膜印刷パターン２０は、矩形形状（長方形または正方形）であり、この配向膜印刷パターン２０で印刷した後の配向膜形状は、図８に示すように、各辺の中心部分が膨らんだ形状となる。
その為、有効表示領域１Ａの各辺の中心部分から配向膜１Ｂの外周端までの距離１Ｃ（印刷寸法）が０．３ｍｍより小さくなると、有効表示領域の角部分１Ｄに配向膜が塗布されない状態が発生してしまうことになる。
図２は、フレキソ印刷方式により印刷して配向膜を形成する際に使用される、本実施例の配向膜印刷版の配向膜印刷パターンを示す図である。
本実施例では、フレキソ印刷方式で印刷後の配向膜形状の角部を大きくするため、図２に示すように、配向膜印刷版の配向膜印刷パターン２０の角部２を凸状に形成する。その結果、印刷後の配向膜形状は、図３に示すように、矩形形状（長方形または正方形）に近い形にすることができる。
これにより、有効表示領域３Ａの外周の各辺中心部分から配向膜３Ｂの一辺までの距離３Ｃ（以下、印刷寸法という）が０．３ｍｍ以下であっても、有効表示領域３Ａの角部まで配向膜３Ｂを塗布することが可能となる。
これにより、本実施例では、配向膜３Ｂの一辺と、配向膜３Ｂの一辺と対向する有効表示領域３Ａの外周部との間隔の最大値と最小値との差を、０．１ｍｍ以下とすることができる。なお、配向膜３Ｂの厚さは、数１０ないし数１００ｎｍである。
本実施例では、フレキソ印刷方式で印刷後の配向膜形状の角部を大きくするため、図２に示すように、配向膜印刷版の配向膜印刷パターン２０の角部２を凸状に形成する。その結果、印刷後の配向膜形状は、図３に示すように、矩形形状（長方形または正方形）に近い形にすることができる。
これにより、有効表示領域３Ａの外周の各辺中心部分から配向膜３Ｂの一辺までの距離３Ｃ（以下、印刷寸法という）が０．３ｍｍ以下であっても、有効表示領域３Ａの角部まで配向膜３Ｂを塗布することが可能となる。
これにより、本実施例では、配向膜３Ｂの一辺と、配向膜３Ｂの一辺と対向する有効表示領域３Ａの外周部との間隔の最大値と最小値との差を、０．１ｍｍ以下とすることができる。なお、配向膜３Ｂの厚さは、数１０ないし数１００ｎｍである。
図４は、本実施例の配向膜印刷版２０により形成された配向膜３Ｂの印刷寸法を示すグラフであり、図９は、従来の配向膜印刷版２０により形成された配向膜３Ｂの印刷寸法を示すグラフである。即ち、図４、図９は、有効表示領域の各辺上の各部分から配向膜の外周端までの距離を示すグラフである。
従来の配向膜印刷版２０により形成された配向膜１Ｂでは、図９に示すように、有効表示領域１Ａの外周の中心部分４Ａでの印刷寸法が角部（４Ｂ，４Ｃ）での印刷寸法よりも大きい為、中心部分が膨らんだ形状となっている。
一方、本実施例の配向膜印刷版２０により形成された配向膜３Ｂでは、図４に示すように、有効表示領域３Ａの中心部分５Ａでの印刷寸法が角部（５Ｂ，５Ｃ）での印刷寸法とほぼ同等であり、印刷後の配向膜形状が長方形（または正方形）に近い形になっており、本実施例では、配向膜３Ｂの一辺と、配向膜３Ｂの一辺と対向する有効表示領域３Ａの外周部との間隔の最大値と最小値との差が０．１ｍｍ以下となっていることが分かる。
従来の配向膜印刷版２０により形成された配向膜１Ｂでは、図９に示すように、有効表示領域１Ａの外周の中心部分４Ａでの印刷寸法が角部（４Ｂ，４Ｃ）での印刷寸法よりも大きい為、中心部分が膨らんだ形状となっている。
一方、本実施例の配向膜印刷版２０により形成された配向膜３Ｂでは、図４に示すように、有効表示領域３Ａの中心部分５Ａでの印刷寸法が角部（５Ｂ，５Ｃ）での印刷寸法とほぼ同等であり、印刷後の配向膜形状が長方形（または正方形）に近い形になっており、本実施例では、配向膜３Ｂの一辺と、配向膜３Ｂの一辺と対向する有効表示領域３Ａの外周部との間隔の最大値と最小値との差が０．１ｍｍ以下となっていることが分かる。
図５は、本実施例の配向膜印刷版の配向膜印刷パターン２０を詳細に説明するための図である。
図５（ａ）に示すように、本実施例の配向膜印刷版の配向膜印刷パターン２０は、相対向する直線状の一対の短辺と、相対向する直線状の一対の長辺と、短辺と長辺との交差部に設けられる４個の角部２とを有する。ここで、各角部２の頂点をそれぞれ頂点とする矩形を第１の矩形（図５（ａ）のＢ１）、一対の短辺と一対の長辺とで構成される矩形を第２の矩形形状（図５（ａ）のＢ２）とするとき、第１の矩形内に第２の矩形が配置される。
また、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡの部分を拡大して示す図である。図５（ｂ）に示すように、角部２の頂点（Ｐ）と、角部２の短辺側の一辺と短辺との接続点（ＰＡ）との間の短辺方向の長さをＬ１、角部２の頂点（Ｐ）と、角部２の長辺側の一辺と長辺との接続点（ＰＢ）との間の長辺方向の長さをＬ２とするとき、本実施例では、Ｌ１＜Ｌ２を満足するようにされる。
図５（ａ）に示すように、本実施例の配向膜印刷版の配向膜印刷パターン２０は、相対向する直線状の一対の短辺と、相対向する直線状の一対の長辺と、短辺と長辺との交差部に設けられる４個の角部２とを有する。ここで、各角部２の頂点をそれぞれ頂点とする矩形を第１の矩形（図５（ａ）のＢ１）、一対の短辺と一対の長辺とで構成される矩形を第２の矩形形状（図５（ａ）のＢ２）とするとき、第１の矩形内に第２の矩形が配置される。
また、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡの部分を拡大して示す図である。図５（ｂ）に示すように、角部２の頂点（Ｐ）と、角部２の短辺側の一辺と短辺との接続点（ＰＡ）との間の短辺方向の長さをＬ１、角部２の頂点（Ｐ）と、角部２の長辺側の一辺と長辺との接続点（ＰＢ）との間の長辺方向の長さをＬ２とするとき、本実施例では、Ｌ１＜Ｌ２を満足するようにされる。
また、角部２の頂点（Ｐ）と、角部２の短辺側の一辺と短辺との接続点（ＰＡ）との間の長辺方向の長さをＬ３、角部２の頂点（Ｐ）と、角部２の長辺側の一辺と長辺との接続点（ＰＢ）との間の短辺方向の長さをＬ４とするとき、Ｌ３＜Ｌ４を満足するようにされる。なお、Ｌ１〜Ｌ４の最適値は、液晶表示パネルのサイズ毎に異なっており、Ｌ１〜Ｌ４の長さは、液晶表示パネルの大きさに応じて適宜設定する必要がある。
また、角部２の短辺側の一辺と、角部２の長辺側の一辺は、直線形状とされているが、角部２の短辺側の一辺と、角部２の長辺側の一辺は、曲線形状であってもよい。
なお、従来のフレキソ印刷方式による配向膜形成方法で印刷した後の配向膜の形状は、図８に示すように、各辺の中心部分が膨らんだ形状となる。そのため、印刷後の配向膜の各辺の中心部分が膨らんだ形状となるのを緩和するため、配向膜の外側に凸部を設けることが知られている。
本実施例においても、図６に示すように、配向膜の外側に凸部３Ｄを設けたとしても、本実施例では、印刷後の配向膜の各辺の中心部分が膨らんだ形状となるのを防止できるので、配向膜３Ｂの一辺と、凸部３Ｄとの間に隙間３Ｅが形成されることになる。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
また、角部２の短辺側の一辺と、角部２の長辺側の一辺は、直線形状とされているが、角部２の短辺側の一辺と、角部２の長辺側の一辺は、曲線形状であってもよい。
なお、従来のフレキソ印刷方式による配向膜形成方法で印刷した後の配向膜の形状は、図８に示すように、各辺の中心部分が膨らんだ形状となる。そのため、印刷後の配向膜の各辺の中心部分が膨らんだ形状となるのを緩和するため、配向膜の外側に凸部を設けることが知られている。
本実施例においても、図６に示すように、配向膜の外側に凸部３Ｄを設けたとしても、本実施例では、印刷後の配向膜の各辺の中心部分が膨らんだ形状となるのを防止できるので、配向膜３Ｂの一辺と、凸部３Ｄとの間に隙間３Ｅが形成されることになる。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
１Ａ，３Ａ 有効表示領域
１Ｂ，３Ｂ 配向膜
１Ｄ 有効表示領域１Ａの角部分
２ 角部
３Ｄ 凸部
３Ｅ 隙間
２０，１０６ 配向膜印刷パターン
１００ 版胴
１０１ 印刷された配向膜
１０２ 配向膜印刷版
１０３ ドクターブレード
１０４ アニロックスロール
１０５ 配向膜液
ＳＵＢ 基板
ＳＵＢ１ 第１基板
ＳＵＢ２ 第２基板
ＬＣ 液晶層
ＧＬ 走査線（ゲート線）
ＧＩ ゲート絶縁膜
ａ−Ｓｉ 半導体層
ＤＬ 映像線（ドレイン線）
ＳＤ 導電層
ＰＡＳ１，ＰＡＳ２，ＰＡＳ３ 層間絶縁膜
ＣＴ 対向電極（共通電極）
ＰＸ 画素電極
ＡＬ１ 第１配向膜
ＡＬ２ 第２配向膜
ＰＯＬ１ 第１偏光膜
ＰＯＬ２ 第２偏光膜
ＢＭ ブラックマトリクス（遮光膜）
ＦＩＲ 赤・緑・青のカラーフィルタ
ＯＣ 平坦化膜
１Ｂ，３Ｂ 配向膜
１Ｄ 有効表示領域１Ａの角部分
２ 角部
３Ｄ 凸部
３Ｅ 隙間
２０，１０６ 配向膜印刷パターン
１００ 版胴
１０１ 印刷された配向膜
１０２ 配向膜印刷版
１０３ ドクターブレード
１０４ アニロックスロール
１０５ 配向膜液
ＳＵＢ 基板
ＳＵＢ１ 第１基板
ＳＵＢ２ 第２基板
ＬＣ 液晶層
ＧＬ 走査線（ゲート線）
ＧＩ ゲート絶縁膜
ａ−Ｓｉ 半導体層
ＤＬ 映像線（ドレイン線）
ＳＤ 導電層
ＰＡＳ１，ＰＡＳ２，ＰＡＳ３ 層間絶縁膜
ＣＴ 対向電極（共通電極）
ＰＸ 画素電極
ＡＬ１ 第１配向膜
ＡＬ２ 第２配向膜
ＰＯＬ１ 第１偏光膜
ＰＯＬ２ 第２偏光膜
ＢＭ ブラックマトリクス（遮光膜）
ＦＩＲ 赤・緑・青のカラーフィルタ
ＯＣ 平坦化膜
Claims (8)
- 一対の基板間に挟持された液晶層と、
前記液晶層を挟んで配置された配向膜とを有する液晶表示装置であって、
前記配向膜の一辺と、前記配向膜の一辺と対向する有効表示領域の外周部との間隔の最大値と最小値との差が、０．１ｍｍ以下であることを特徴とする液晶表示装置。 - 前記配向膜の外側に凸部を有し、
前記配向膜の一辺と前記凸部との間に隙間を有することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。 - 前記配向膜は、フレキソ印刷法で形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。
- 前記配向膜の厚さは、数１０ないし数１００ｎｍであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
- 液晶表示パネルに設けられる配向膜をフレキソ印刷法で形成するための配向膜印刷パターンが形成される配向膜印刷版であって、
前記配向膜印刷パターンは、相対向する直線状の一対の第１の辺と、
相対向する直線状の一対の第２の辺と、
前記短辺と前記長辺との交差部に設けられる４個の角部とを有し、
前記各角部の頂点をそれぞれ頂点とする矩形を第１の矩形、前記一対の第１の辺と前記一対の第２の辺とで構成される矩形を第２の矩形とするとき、前記第１の矩形内に前記第２の矩形が配置されることを特徴とする配向膜印刷版。 - 液晶表示パネルに設けられる配向膜をフレキソ印刷法で形成するための配向膜印刷パターンが形成される配向膜印刷版であって、
前記配向膜印刷パターンは、相対向する直線状の一対の短辺と、
相対向する直線状の一対の長辺と、
前記短辺と前記長辺との交差部に設けられる４個の角部とを有し、
前記各角部の頂点をそれぞれ頂点とする矩形を第１の矩形、前記一対の短辺と前記一対の長辺とで構成される矩形を第２の矩形とするとき、前記第１の矩形内に前記第２の矩形が配置され、
前記各角部の頂点と、前記各角部の前記短辺側の１辺と前記短辺との接続点との間の前記短辺方向の長さをＬ１、前記各角部の頂点と、前記各角部の前記長辺側の１辺と前記長辺との接続点との間の前記長辺方向の長さをＬ２とするとき、Ｌ１＜Ｌ２を満足することを特徴とする配向膜印刷版。 - 前記各角部の頂点と、前記各角部の前記短辺側の１辺と前記短辺との接続点との間の前記長辺方向の長さをＬ３、前記各角部の頂点と、前記各角部の前記長辺側の１辺と前記長辺との接続点との間の前記短辺方向の長さをＬ４とするとき、Ｌ３＜Ｌ４を満足することを特徴とする請求項６に記載の配向膜印刷版。
- 前記各角部の前記短辺側の１辺と、前記各角部の前記長辺側の１辺は、直線形状であることを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれか１項に記載の配向膜印刷版。
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| JP2009199140A JP2011053235A (ja) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | 液晶表示装置および配向膜印刷版 |
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