JP4692552B2 - 液状体吐出装置および液状体吐出方法 - Google Patents
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Description
上記実施形態では、X軸方向と直交する方向とX軸方向との2つの異なるノズルの配列方向を有するノズルヘッドを備えたキャリッジ400と、X軸方向のみのノズルの配列方向を有するノズルヘッドを備えたキャリッジ200とを、それぞれ1つずつ有する液状体吐出装置であることとして説明したが、これに限るものでないことは勿論である。
上記実施形態では、ノズルヘッド20に形成されたノズル群(20R,20G,20B)、およびノズルヘッド40に形成されたノズル群(40R,40G,40B)、のノズル配列方向はX軸方向であり、ノズルヘッド30に形成されたノズル群(30R,30G,30B)のノズル配列方向は、X軸方向と直交する方向つまりY軸方向であることとして説明したが、これに限るものでないことは勿論である。例えば、それぞれ、X軸方向およびY軸方向に対してθ度傾いていることとしてもよい。
上記実施形態では、X軸方向とY軸方向とが互いに直交する方向、つまり、主走査方向と副走査方向とが直交することしたが、これに限らず、X軸方向とY軸方向とは直交しないこととしてもよい。通常、被吐出領域の形状は各辺が互いに直角となる矩形形状である場合が多いことから、上記実施形態ではX軸方向とY軸方向とが直交するようにしたが、矩形形状でない場合は、被吐出領域の形状に合わせて、X軸方向もしくはY軸方向を変更した方が、一回の主走査によって描画できる被吐出領域を増やすことができる可能性があるからである。
上記実施形態では、カラーフィルタ50を描画する場合は、キャリッジ400がX軸方向に主走査移動し、基板PがY軸方向に副走査移動することとして説明したが、これに限らず、基板Pが、Y軸方向に副走査移動することに加えて、X軸方向に主走査移動することとしてもよい。前述するように、キャリッジ400が重い場合は、基板Pよりも移動速度が遅い場合が存在する。このような場合、キャリッジ400を主走査するよりも基板Pを主走査したほうが早く描画できる可能性があるからである。
上記実施形態では、被吐出領域の長手方向が、大きい画面用のカラーフィルタ70についてX軸方向となるように、基板Pを予めステージ105に吸着させることとし、1つのカラーフィルタ70における被吐出領域の総面積は、2つのカラーフィルタ50における被吐出領域の総面積よりも大きいものとした。従って、図6に示した処理フローチャートにおいて、各主走査方向において用いるキャリッジを、被吐出領域の合計面積の大きさによって選択したが、必ずしもこれに限るものでないことは勿論である。例えば、基板Pに形成される各カラーフィルタが有する被吐出領域の長手方向を描画パターンデータから演算し、その長手方向に最も近いノズルの配列方向を有するノズルヘッドを備えたキャリッジを選択することとしてもよい。こうすれば、基板Pに形成される各カラーフィルタに設けられた被吐出領域の総面積に関係なく、各カラーフィルタ70の被吐出領域の形状に応じた好ましい配列方向を有するノズルから液状体を吐出することが可能である。
Claims (4)
- 基板に設けられた被吐出領域に対して液状体を吐出する液状体吐出装置であって、
前記複数のノズルの配列方向が第1の方向である第1ヘッドと、前記複数のノズルの配列方向が前記第1の方向とは異なる第2の方向である第2ヘッドと、を備えた第1キャリッジと、
前記複数のノズルの配列方向が前記第1の方向である第3ヘッドを備える第2キャリッジと、
前記第1のキャリッジ及び前記第2のキャリッジを1つの移動路に沿って移動させるキャリッジ移動手段と、
前記基板を移動させる基板移動手段と、
コントロール装置と、
を備え、
前記コントロール装置は、
描画パターンの長手方向が前記第1の方向である第1の被吐出領域に描画するときは、前記第1のヘッド及び前記第3のヘッドを選択して、前記第1のヘッド及び前記第3のヘッドを前記基板に対し前記第2の方向に相対移動させながら、前記第1の被吐出領域に前記液状体を吐出させ、
描画パターンの長手方向が前記第2の方向である第2の被吐出領域に描画するときは、前記第2のヘッドを選択して、前記第2のヘッドを前記基板に対し前記第1の方向に相対移動させながら、前記第2の被吐出領域に前記液状体を吐出させる、ことを特徴とする液状体吐出装置。 - 請求項1に記載の液状体吐出装置であって、
前記コントロール装置は、
前記第1の被吐出領域に描画するときは、前記第1のヘッド及び前記第3のヘッドのノズルから前記液状体を吐出させた状態で前記基板を移動させるとともに、前記第1のヘッド及び前記第3のヘッドのノズルから前記液状体を吐出させない状態で前記第1のキャリッジ及び前記第2のキャリッジを移動させ、
前記第2の被吐出領域に描画するときは、前記第2のヘッドのノズルから前記液状体を吐出させた状態で前記第1のキャリッジを移動させるとともに、前記第2のヘッドのノズルから前記液状体を吐出させない状態で前記基板を移動させることを特徴とする液状体吐出装置。 - 請求項1又は請求項2に記載の液状体吐出装置であって、
前記第1の方向の配列と前記第2の方向の配列とは、略直交することを特徴とする液状体吐出装置。 - 第1の方向に長手方向を有する被吐出領域がマトリクス状に設けられた第1の描画パターンと、前記第1の方向とは異なる第2の方向に長手方向を有する被吐出領域がマトリクス状に設けられた第2の描画パターンと、を有する基板に液状体を吐出する液状体吐出方法であって、
前記第1の方向に沿って並ぶノズルを有する第1のヘッドを用いて前記第1の描画パターンに液状体を吐出するとともに、前記第2の方向に沿って並ぶノズルを有する第2のヘッドを用いて前記第2の描画パターンに液状体を吐出することを特徴とする液状体吐出方法。
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