JP2005351671A - 記録用シート検知装置、記録用シート検知装置の制御方法、情報記録装置、情報記録装置の制御方法及び制御プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】 記録用シートの厚さと表面粗さとを正確に検知できる記録用シート検知装置を提供する。
【解決手段】 読み取りセンサ１０３を第１の検知領域と第２の検知領域とに分割し、前記第１の検知領域では指向性を高くした状態で検知処理を行い且つ前記第２の検知領域では指向性を低くした状態で検知処理を行うように制御する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、複数種類の記録用シート（紙、不織布、プラスチックフィルム等を指し、マテリアルとも言う）の厚さと表面粗さとを検知する記録用シート検知装置、その記録用シート検知装置の制御方法、記録用シートに情報を記録する情報記録装置、その情報記録装置の制御方法及び記録用シート検知装置の制御方法や情報記録装置の制御方法を実現するための制御プログラムに関する。

従来の情報記録装置は、情報（例えば、画像）を高精細に記録して出力するために、電子写真方式の情報記録に適した専用紙のような特定の記録用紙のみを使用してきた。

一方、トナーやインク、感光体等の改良が進み、一般に市販されている各種汎用紙にも情報を記録できるようになってきている。

このように多数種類の記録用紙に情報を記録する場合、それぞれの記録用紙に適した情報処理パラメータの設定や、定着、転写等の情報記録条件や、記録用紙送りといった機械制御条件を変えなければならないために、記録用紙を分類する必要がある。

そこで、記録用紙の厚さを操作部等のユーザインタフェースを通じて指定したり、ハードスイッチにより指定することで、この指定（コード）に従って、例えば、定着器の温調の目標温度等の情報記録のプロセス条件を決定していた（例えば、特許文献１参照）。
特開平６−３４８０９５号公報

しかしながら、上記従来の情報記録装置においては、記録用紙の厚さを外部から指定するにも、または、スイッチ類の切り換えで指定するにも、まず、指定するという操作が必要であり、このような煩雑な作業を全てのユーザに行わせることは困難であった。

また、誤入力された場合、指示通りに情報を記録することで、情報記録装置自体にダメージを与えることも多く、ダウンタイムの増大や修理費等の大きな損失につながる。

例えば、記録用紙を厚紙に設定すべきところを薄紙に設定することにより、厚紙本来の記録用紙の搬送速度よりも速い速度で記録用紙が感光体や定着器に突入し、大きな衝撃により情報記録装置自体にダメージを与えてしまう虞がある。

また、情報記録装置自体にダメージを与えないとしても、記録用紙の搬送不良や定着不良により、ジャム（ＪＡＭ）や情報記録不良等が発生し、結果的にユーザに対して大きな損失を与えてしまう。

また、近年、記録用紙として特に多用されるようになった再生紙や、ユーザのニーズの多様化によって求められるようになった表面にコーティング加工を施したコート紙、表面の凹凸度の激しいレザック紙／エンボス紙に見られる特殊な記録用紙に対しては、紙の厚さと並んで、表面粗さが大きな特徴となっている。

それぞれの記録用紙が持つ表面粗さによっても、情報記録処理条件の設定や、定着、転写等の情報記録条件、更に、記録用紙送りといった機械制御条件を変えなければならず、以前にもまして記録用紙を分類する必要性が高まってきた。

この情報記録条件の設定においても、前述したようにユーザインタフェースを通じて指定したり、ハードスイッチにより指定することでは、誤入力や操作の煩わしさという問題が発生する。

本発明は、上述したような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたもので、記録用シートの厚さと表面粗さとを正確に検知できる記録用シート検知装置、記録用シート検知装置の制御方法及び制御プログラムを提供することを第１の目的とする。

また、本発明は、上述した記録用シート検知装置や記録用シート検知装置の制御方法による検知結果に基づいて記録用シートに対する情報記録条件を設定することが可能な情報記録装置、情報記録装置の制御方法及び制御プログラムを提供することを第２の目的とする。

上記第１の目的を達成するため、本発明の記録用シート検知装置は、検知手段により記録用シートの厚さと表面粗さとを検知する記録用シートの検知装置において、前記検知手段を第１の検知領域と第２の検知領域とに分割し、前記第１の検知領域では指向性を高くした状態で検知処理を行い且つ前記第２の検知領域では指向性を低くした状態で検知処理を行うように制御する制御手段を有することを特徴とする。

また、上記第１の目的を達成するため、本発明の記録用シート検知装置の制御方法は、検知手段により記録用シートの厚さと表面粗さとを検知する記録用シート検知装置の制御方法において、前記検知手段を第１の検知領域と第２の検知領域とに分割し、前記第１の検知領域では指向性を高くした状態で検知処理を行い且つ前記第２の検知領域では指向性を低くした状態で検知処理を行うように制御する制御工程を有することを特徴とする。

また、上記第２の目的を達成するため、本発明の情報記録装置は、記録用シートに情報を記録する情報記録装置において、上述した本発明の記録用シートの検知装置による検知結果を基に前記記録用シートに対する情報記録条件を設定する設定手段を有することを特徴とする。

また、上記第２の目的を達成するため、本発明の情報記録装置は、記録用シートに情報を記録する情報記録装置において、上述した本発明の記録用シートの検知装置による検知結果を示すデータを記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶された前記データを基に前記記録用シートの厚さと表面粗さとを演算する演算手段と、前記演算手段により演算された記録用シートの厚さと表面粗さとをそれぞれ示す値と所定の閥値とを比較することにより前記記録用シートの種類を判断する判断手段と、前記判断手段による判断結果を基に前記記録用シートに対する情報記録条件を設定する設定手段とを有することを特徴とする。

また、上記第２の目的を達成するため、本発明の情報記録装置の制御方法は、記録用シートに情報を記録する情報記録装置の制御方法において、上述した本発明の記録用シートの検知装置の制御方法による検知結果を基に前記記録用シートに対する情報記録条件を設定することを特徴とする。

更に、上記第２の目的を達成するため、本発明の情報記録装置の制御方法は、記録用シートに情報を記録する情報記録装置の制御方法において、上述した本発明の記録用シートの検知装置の制御方法による検知結果を示すデータを記憶する記憶工程と、前記記憶工程により記憶された前記データを基に前記記録用シートの厚さと表面粗さとを演算する演算工程と、前記演算工程により演算された記録用シートの厚さと表面粗さとをそれぞれ示す値と所定の閥値とを比較することにより前記記録用シートの種類を判断する判断工程と、前記判断工程による判断結果を基に前記記録用シートに対する情報記録条件を設定する設定工程とを有することを特徴とする。

本発明を説明する前に、従来の記録用シート検知装置における読み取りセンサの一般的なデータ転送について、図１８を用いて説明する。

図１８は、従来の記録用シート検知装置における読み取りセンサのデータ転送の構成を示すブロック図である。

図１８（Ａ）、（Ｂ）において、１７００はセンサの出力部であるエミッタフォロワ回路、１７０１，１７０２，１７０３，１７０ｎは第１チップ（Ｃｈｉｐ−１）、第２チップ（Ｃｈｉｐ−２）、第３チップ（Ｃｈｉｐ−３）、第ｎチップ（Ｃｈｉｐ−ｎ）である。第１チップ１７０１〜第ｎチップ１７０ｎは、受光素子郡１７０５とＣＬＫ同期のシフトレジスタ１７０６とを有する。１７０７は外光、１７０８は動作クロック信号（ＣＬＫ）、１７０９はロード信号である。この他に、電源ＶＣＣ入力及びＧＮＤ端子、発光素子であるＬＥＤ（発光ダイオード）等が設けられている。また、図１８（Ｂ）において、１７１０はセレクタ、１７１１はセレクタ信号である。

従来の読み取りセンサのデータ転送について、図１８（Ａ）を用いて説明する。

受光素子郡１７０５で受光した光エネルギーをアナログデータ（電位）に変換し、外部から入力されるロード信号１７０９をトリガとして、第１チップ１７０１〜第ｎチップ１７０ｎのそれぞれ変換されたアナログデータをシフトレジスタ１７０６にロードする。このシフトレジスタ１７０６は、セットされたデータをＣＬＫ１７０８に同期させて出力側にシフトしていく。第１チップ１７０１の出力値は、隣接する第２チップ１７０２のシフトレジスタ１７０６の入力信号となり、そのシフト動作は、通常全データがエミッタフォロワ回路１７００へのデータの転送が完了するまで継続される。

また、検知したい領域が特定されている場合に、読み取り速度の向上が可能な従来の読み取りセンサのデータ転送について、図１８（Ｂ）を用いて説明する。

受光素子郡１７０５で受光した光エネルギーをアナログデータ（電位）に変換し、外部から入力されるロード信号１７０９をトリガとして、第１チップ１７０１から第ｎチップ１７０ｎのそれぞれ変換されたアナログデータは、シフトレジスタ１７０６にロードされる。このシフトレジスタ１７０６は、セットされたデータをＣＬＫ１７０８に同期させて出力側にシフトしていく。各チップ１７０１〜１７０ｎの出力信号は、セレクタ１７１０に接続されており、制御部からのセレクタ信号１７１１に応じて、出力すべき領域に相当するチップ（Ｃｈｉｐ）が選択され、そのデータは、出力部であるエミッタフォロワ回路１７００に出力される。セレクタ信号１７１１の変更がない限り、出力されるデータは、選択されたチップ（Ｃｈｉｐ）のものとなり、繰り返し出力される。また、２つのチップ（Ｃｈｉｐ）に跨る領域の検知を行う場合も、セレクタ信号１７１１を切り替え制御することで、容易に実行できる。

また、従来の記録用シート検知装置における読み取りセンサについて、図１９を用いて説明する。

図１９は、従来の記録用シート検知装置における読み取りセンサの構成を示す斜視図であり、同図において読み取りセンサは、その内部に複数個の発光素子１８０１ａから成る発光素子群１８０１を備えている。１８０２は受光レンズ、１８０３はガラス板、１８０４は複数個の受光素子１８０４ａから成る受光素子群、１８０５は検知対象物である記録用紙（記録用シート）である。

そして、図１９において、発光素子群１８０１の各発光素子１８０１ａは、記録用紙１８０５に対して発光し、記録用紙１８０５からの反射光を受光レンズ１８０２を介して受光素子群１８０４の各受光素子１８０４ａが受光するようになっている。即ち、読み取りセンサの内部の発光素子群１８０１を使用して記録用紙１８０５を検知するようになっている。

なお、本発明においても、図１８に示す構成の読み取りセンサのデータ転送方式が採用されるものであるから、必要に応じて図１８を流用して説明する。

（本発明の実施の形態）
以下、本発明の記録用シート検知装置、記録用シート検知装置の制御方法、情報記録装置、情報記録装置の制御方法及び制御プログラムの実施の形態を図面に基づき説明する。

本発明の記録用シート検知装置及びその制御方法の特徴は、検知手段により記録用シートの厚さと表面粗さとを検知するものであって、前記検知手段の検知領域を第１の検知領域と第２の検知領域とに分割し、前記第１の検知領域では指向性を高くした状態で検知処理を行い且つ前記第２の検知領域では指向性を低くした状態で検知処理を行うように制御することである。

また、本発明の情報記録装置及びその制御方法の特徴は、記録用シートに情報を記録するものであって、上述した本発明の記録用シートの検知装置による検知結果を基に前記記録用シートに対する情報記録条件を設定するようにしたことである。

また、本発明の情報記録装置及びその制御方法の特徴は、記録用シートに情報を記録するものであって、上述した本発明の記録用シートの検知装置による検知結果を示すデータを記憶手段に記憶し、その記憶された前記データを基に前記記録用シートの厚さと表面粗さとを演算し、その演算された記録用シートの厚さと表面粗さとをそれぞれ示す値と所定の閥値とを比較することにより前記記録用シートの種類を判断し、その判断結果を基に前記記録用シートに対する情報記録条件を設定するようにしたことである。

（第１の実施の形態）
まず、第１の実施の形態を、図１乃至図１６に基づき説明する。

図１は、本実施の形態に係る記録用シート検知装置及び情報記録装置が適用される画像形成装置における検知手段である読み取りセンサの使用方法を示す図であり、同図において、１００は前記画像形成装置に用いられる記録用紙（記録用シート）で、図１においては、最大サイズと最小サイズを示している。この記録用紙１００は、搬送ラインを示す矢印１０２方向に搬送されるものである。１０３は検知手段である読み取りセンサで、記録用紙１００の厚さと表面凹凸度（表面粗さ）とを読み取るものであり、ＣＩＳ(ＣｏｎｔａｃｔＩｍａｇｅＳｅｎｓｏｒ)等の光電素子アレイ(ラインセンサ)によって構成されている。この読み取りセンサ１０３は、複数個（本実施の形態では８個）のチップ（Ｃｈｉｐ）１０４で構成されており、Ｃ１〜Ｃ８は、各チップ（Ｃｈｉｐ）１０４を示している。各チップＣ１〜Ｃ８は、図１８に示すように受光素子群とシフトレジスタとから成るものである。

ここで、読み取りセンサ１０３は、複数個の発光素子と受光素子(ラインセンサ)とから成り、複数個の受光素子により複数の領域を一度に読み取ることが可能である。また、発光素子は、ＬＥＤ(発光ダイオード)から成り、このＬＥＤは、指向性が異なるＬＥＤを含むものである。

前記画像形成装置では、読み取りセンサ１０３における複数個のチップＣ１〜Ｃ８を少なくとも２つの領域に分け、その一方の領域のチップの受光素子郡に対しては、後述する受光レンズを設けないことにより受光感度を鈍くする。、つまり、指向性を弱めた状態で使用する。他方の領域のチップの受光素子郡に対しては、前記受光レンズを設けることにより指向性を高めた状態で使用する。これにより、記録用紙１００の厚さと表面凹凸度とを１つ(１ユニット)の読み取りセンサ１０３により検知可能となるものである。

複数個のチップＣ１〜Ｃ８の領域の分け方であるが、少なくともその画像形成装置で使用可能な最小サイズの記録用紙１００においても、厚さを検知する領域と、表面凹凸度を検知する領域とを含むように、複数個のチップＣ１〜Ｃ８を２つの領域に分割して使用する。

例えば、図１においては、第１チップＣ１または第２チップＣ２、若しくは第１チップＣ１と第２チップＣ２の両方は、記録用紙１００の厚さを検知するための第１領域とし、第３チップＣ３〜第８チップＣ８は、記録用紙１００の表面凹凸度を検知するための第２領域としている。

ここで、個々のチップ１０４を構成する画素数やチップ１０４自体の大きさによって、その領域の分割方法を適宜選択することは言うまでもない。また、受光レンズを設けない領域は予めわかっているので、走査開始からのタイミングにより、厚さ検知モードと表面凹凸度検知モードとの切替えを行えばよい。

図２は、本実施の形態に係る記録用シート検知装置及び情報記録装置が適用される画像形成装置における読み取りセンサ１０３の周辺部分の構成を示す図であり、同図において、図１と同一部分には、同一符号が付してある。

図２において、１０３は読み取りセンサ、２０１は感光ドラム（感光体：記録処理部）、２０２はレーザ素子で、感光ドラム２０１に潜像を形成するものである。２０３は記録用紙搬送ローラ、２０４は記録用紙搬送経路（搬送ライン）である。

本実施の形態では、感光ドラム２０１よりも上流側に読み取りセンサ１０３を配置する一例として、読み取りセンサ１０３を図２のように配置したが、読み取りセンサ１０３を記録用紙搬送ローラ２０３よりも上流側（図２において右側）に配置しても良いことは言うまでもない。

図１６は情報記録装置の概略構成を示すブロック図であり、同図において、１５０は情報記録装置全体を制御するＣＰＵ（中央演算処理装置）、１５１は制御プログラムや後述する用紙区分を決定するための閾値データや用紙区分に応じた制御データ等を格納したＲＯＭ（リードオンリーメモリ）、１５２はＣＰＵ１５０のワークエリアとして機能するＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）、１６０は定着器を制御する定着制御部、１６１は転写部を制御する転写制御部、１６２は記録用紙の搬送や感光体の駆動、その他の各部を制御するその他の制御部である。

図３は、本実施の形態に係る記録用シート検知装置及び情報記録装置が適用される画像形成装置における読み取りセンサ１０３の発光素子と受光素子との配置構成を示す図である。同図において、１０３は読み取りセンサ（ＣＩＳ）、３０１はＬＥＤ（発光ダイオード）等の発光素子、３０２はガラス板で、記録用シートである記録用紙１００が通過する際に、その搬送による記録用紙１００のばたつきを抑え、読み取りセンサ１０３に記録用紙１００の粉末や塵埃が付着するのを防ぐものである。読み取りセンサ１０３は、発光素子であるＬＥＤ３０１に対してガラス板３０２を挟んで対向させて配置されている。

ここで、通常（従来）の読み取りセンサの使用方法は、図１９に示すように、読み取りセンサの内部に複数個の発光素子１８０１ａから成る発光素子群１８０１を設け、その発光素子群１８０１は、検知対象物である記録用紙１８０５に対して発光し、この記録用紙１８０５からの反射光を受光レンズ１８０２を介して受光素子１８０４が受光するものであるが、本実施の形態では、図３に示すように、読み取りセンサ１０３に内蔵される発光素子は使用せずに、受光素子のみを使用するものである。即ち、読み取りセンサ１０３の内蔵発光素子とは別に、外部発光素子としてＬＥＤ３０１を読み取りセンサ１０３と対向した位置に配置し、このＬＥＤ３０１からの光を読み取りセンサ１０３の受光素子が受光することで、透過光を得ることが可能となるものである。

これにより、従来の反射光だけでは得られない情報、つまり、記録用紙１００毎に透過光の減衰情報を得ることが可能となる。その結果、１つの読み取りセンサ１０３により記録用紙１００の厚さと表面凹凸度とを検知することが可能となる。

次に、読み取りセンサ１０３に内蔵される受光レンズの有無により受光感度が大きく異なる理由を、図４を用いて説明する。

図４は、読み取りセンサ１０３に内蔵される受光レンズの有無を示す図であり、同図において、図１及び図３と同一部分には、同一符号が付してある。

図４（Ａ）は、読み取りセンサ１０３の内部のチップの配置例を示す図であり、同図において、１０３は読み取りセンサ、１０４はチップ（Ｃｈｉｐ）で、Ｃ１〜Ｃ８は、各チップ１０４を示す。第１及び第２チップＣ１，Ｃ２は、指向性の低い領域であり、第３〜第８チップＣ３〜Ｃ８は、指向性の高い領域である。

図４（Ｂ）は、発光素子であるＬＥＤ３０１、記録用紙（記録用シート）１００、ガラス板３０２、受光素子群４０１の配置関係を示す図であり、同図において、図１及び図３と同一部分には同一符号が付してある。 受光素子群４０１は複数の受光素子４０１ａを有し、読み取りセンサ１０３の内部に設けられている。図４（Ｂ）においては、受光素子群４０１の右側端が第１チップＣ１側で、左端側が第８チップＣ８側となっている。ＬＥＤ３０１は、読み取りセンサ１０３と対向した位置に配置され、このＬＥＤ３０１とガラス板３０２との間を記録用紙１００が搬送される。この記録用紙１００の透過率を検出するために、ガラス板３０２の手前側には、複数個の受光素子４０１ａがライン上に配列されて受光素子群４０１を構成している。

ここで、ＬＥＤ３０１の発光領域の長さが数ｍｍであるのに対し、読み取りセンサ１０３の受光素子の受光領域の長さは、（例えば、読み取り解像度を６００dpiとするが、３００〜１２００dpiが現時点では一般的である）４２μｍ程度であり、１つのＬＥＤ３０１からの光を多くの受光素子が検出することになる。その結果、ある程度の小さな領域で検出が可能となる。より多くの領域で検出を行う場合には、ＬＥＤ３０１を複数個使用しても良いし、ＬＥＤ３０１の指向性を適宜選択することが有効であることは言うまでもない。

図４（Ｃ）は、受光レンズを内蔵している読み取りセンサの受光素子郡４０１の一部を拡大した図であり、同図において、図１及び図３と同一部分には同一符号が付してある。

図４（Ｃ）において、４０２は受光レンズで、各受光素子４０１ａに対応して複数個設けられている。４０３はＬＥＤ３０１から発光された光を示す。

そして、各受光素子４０１ａが受光するＬＥＤ３０１からの光４０３は、各受光レンズ４０２によりフォーカスされており（焦点が絞られており）、例えば、６００dpiの読み取りセンサであれば、６００dpiの解像度の高い状態で検知することが可能となる。この受光レンズを設けた領域を本実施の形態では、指向性の高い領域に使用する。

図４（Ｄ）は、受光レンズを設けない領域の受光素子郡４０１の一部を拡大した図であり、同図において、図１及び図３と同一部分には同一符号が付してある。

図４（Ｄ）においては、受光レンズが無いために、ＬＥＤ３０１からの光４０４がフォーカスされることはなく、各受光素子４０１ａにおいて受光され、結果的に解像度の低い状態で検知することが可能となる。この受光レンズを設けていない領域を本実施の形態では、指向性の低い領域に使用する。

図５は、実際に図４（Ｂ）と図４（Ｃ）の受光素子郡４０１から得られた各々の生データの一例を示す図であり、同図において、横軸は時間、つまり、感光ドラム２０１（図２参照）の軸方向に対して平行な方向に走査していくことを示し、縦軸は受光レベル、つまり、図１８の出力部１７００から出力された信号波形である。ここでは、記録用紙１００の表面凹凸度が激しいレザック紙から成る記録用紙を検知対象とした。

図５（Ａ）は、指向性の高い領域（指向性の高い第３チップＣ３〜第８チップＣ８）から読み込まれたデータを示す。

図５（Ｂ）は、指向性の低い領域（指向性の低い第１チップＣ１及び第２チップＣ２）から読み込まれたデータを示す。

ここで、図５（Ｂ）は、殆ど信号レベルの変動が無いのに対して、図５（Ａ）は、非常に信号レベルの変動が激しいことを示している。ここでは、同じレザック紙を検知しているので、図４（Ｂ）に示す構成と図４（Ｃ）に示す構成とでは、明らかに特性の異なるデータが得られたこととなる。

図５（Ａ）は、信号レベルの変動がそのまま、記録用紙１００の表面粗さ（表面凹凸度）を示しており、その解像度は６００dpiレベルのデータということになる（図６の左側の第３チップＣ３〜第８チップＣ８までのイメージ）。この時点で、表面凹凸度が激しい記録用紙、例えば、レザック紙／エンボス紙／再生紙のような種類に特定することが可能となる。

図５（Ｂ）では、信号レベルが略平均化された状態（図６の右側の第１チップＣ１及び第２チップＣ２のイメージ）であるので、その透過光の信号レベルの大きさが、記録用紙１００の厚さを示すことになる。この値により、記録用紙が厚いか薄いかを特定できることになる。

図６は、本実施の形態に係る記録用シート検知装置における各チップのイメージ状態を示す図である。

以上から、１つの読み取りセンサ１０３において、記録用紙１００の厚さと表面凹凸度とを並行して検知することが可能となる。予め検出結果の組合せと記録用紙の厚さ、表面凹凸度との関係を定義したデータテーブルを用意しておくことで、図１５に示すように用紙区分１＝表面凹凸度（中／小）、厚さ（中／小）、用紙区分２＝表面凹凸度（大）、厚さ（中／小）、用紙区分３＝表面凹凸度（中／小）、厚さ（大）、用紙区分４＝表面凹凸度（大）、厚さ（大）、の４つの用紙区分に記録用紙１００を大別することが可能となる。ここでは、４つの用紙区分に大別したが、必要に応じて、更に詳細に用紙区分別けすることも可能であることは言うまでもない。

次に、前記用紙区分の分類方法について、図７〜図１３を用いて説明する。

図７〜図１２は、前記用紙区分の分類方法を説明するためのフローチャート、図１３は、各種の記録用紙の表面をイメージした図である。

図７は、用紙区分決定処理動作の流れを示すフローチャートである。

図７において、まず、ステップＳ７０１で、搬送される記録用紙１００の厚さが厚さ閾値（Ｔｈ１）より大きいか否かを、第１チップＣ１及び第２チップＣ２からのデータにより判断する。この場合、得られるデータ自体の解像度が低い状態で取り込まれているために、既に平均化されているのと同等の意味を持つが、更に突発的なノイズを除去して検知精度を高めるために、単位面積当たりの複数データを平均化した結果を基に判断することが望ましい。

厚い記録用紙と薄い記録用紙とを分類するための厚さ閾値（Ｔｈ１）は予め決定されており、その厚さ閾値（Ｔｈ１）自体は、情報記録装置（画像形成装置）の処理速度や定着性能／転写性能によって機種毎に定められるものである。若しくは、情報記録装置を取り巻く周囲の環境に応じて変動するように制御することで、更に最適な用紙区分の分類が可能となる。つまり、機種毎に情報記録速度が異なったり、定着や転写の構成が異なったりするので、定着不良や転写不良等が発生しやすい記録用紙の厚さの定義が１５０ｇ／ｍ２であったり、２００ｇ／ｍ２であることが考えられるからである。同様に、湿度や温度等の環境によっても、転写不良が発生しやすい記録用紙の厚さの定義が変化することからも、厚さ閾値（Ｔｈ１）は、機種毎或いは環境によって、固定／変動を適宜選択することが望ましい。

前記ステップＳ７０１の判断結果に基づいて、ステップＳ７０２以降の処理により、記録用紙の表面凹凸度（表面粗さ）によって用紙区分の分類を行うものであるが、前記表面凹凸度の判定処理動作の詳細については、図８〜図１０を用いて後述する。

前記ステップＳ７０１において、記録用紙の厚さが厚さ閾値（Ｔｈ１）より大きくないと判断された場合はステップＳ７０２へ、また、記録用紙の厚さが厚さ閾値（Ｔｈ１）より大きいと判断された場合はステップＳ７０３へ、それぞれ進む。

ステップＳ７０２では、記録用紙の表面凹凸度が表面凹凸度閾値（Ｔｈ２）より大きいか否かを判断する。そして、記録用紙の表面凹凸度が表面凹凸度閾値（Ｔｈ２）より大きくないと判断された場合は、ステップＳ７０４へ進んで用紙区分１に決定する。また、前記ステップＳ７０２において、記録用紙の表面凹凸度が表面凹凸度閾値（Ｔｈ２）より大きいと判断された場合は、ステップＳ７０５へ進んで用紙区分２に決定する。

一方、ステップＳ７０３では、記録用紙の表面凹凸度が表面凹凸度閾値（Ｔｈ２）より大きいか否かを判断する。そして、記録用紙の表面凹凸度が表面凹凸度閾値（Ｔｈ２）より大きくないと判断された場合は、ステップＳ７０６へ進んで用紙区分３に決定する。また、前記ステップＳ７０３において、記録用紙の表面凹凸度が表面凹凸度閾値（Ｔｈ２）より大きいと判断された場合は、ステップＳ７０７へ進んで用紙区分４に決定する。

次に、記録用紙の表面凹凸度の判定処理動作について、図８〜図１０を用いて説明する。

まず、記録用紙の表面凹凸度の第１の判定処理動作について、図８を用いて説明する。

図８において、まず、ステップＳ８０１で、出力部１７００（図１８参照）からの出力データのうち、第３チップＣ３〜第８チップＣ８までの区間全て或いは特定の区間における出力データの最大値（ＭＡＸ）及び最小値（ＭＩＮ）を求め、それらを（Ｖｍａｘ）、（Ｖｍｉｎ）として算出する。次に、ステップＳ８０２で、図示しない演算装置により（Ｖｍａｘ−Ｖｍｉｎ）が算出され、その算出値が、予め決められた判定閾値（Ｖｔｈ）より大きいか否かを判断する。この場合の判定閾値（Ｖｔｈ）も、前述と同様の理由により、情報処理装置の機種毎に或いは環境毎に固定／変動するようにしても良い。

前記ステップＳ８０２において、（Ｖｍａｘ−Ｖｍｉｎ）が判定閾値（Ｖｔｈ）より大きいと判断された場合は、ステップＳ８０３へ進んで、記録用紙の表面凹凸度は大であると判定する。また、（Ｖｍａｘ−Ｖｍｉｎ）が判定閾値（Ｖｔｈ）より大きくないと判断された場合は、ステップＳ８０４へ進んで、記録用紙の表面凹凸度は小であると判定する。

このような図８に示す記録用紙の表面凹凸度の第１の判定方法では、記録用紙における表面凹凸の深さの度合いを求めることができる。

次に、記録用紙の表面凹凸度の第２の判定処理動作について、図９を用いて説明する。

図９において、まず、ステップＳ９０１で、図１３に示すような立ち下りエッジを（Ｖｈｌ）、立ち上がりエッジを（Ｖｌｈ）とした場合に、その差分（Ｖｈｌ−Ｖｌｈ）を求め、その差分が予め決められた差分閾値（Ｖａ１）より大きいか否かを、その判断結果が肯定（ＹＥＳ）になるまで判断する。そして、（Ｖｈｌ-Ｖｌｈ＞Ｖａ１）であると判断された場合は、ステップＳ９０２へ進んで、その回数をカウントした後、次の凹凸における立ち下りエッジ（Ｖｈｌ）、立ち上がりエッジ（Ｖｌｈ）を求めるため、立ち下りエッジ（Ｖｈｌ）、立ち上がりエッジ（Ｖｌｈ）の値をリセットし、ステップＳ９０３へ進む。

ステップＳ９０３では、予め決められた長さ分の検知が終了したか否かを判断する。そして、検知が終了したと判断された場合は、ステップＳ９０４へ進んで、そのカウント値と予め決められたカウント閾値（Ｃｔｈ）とを比較して、カウント値がカウント閾値（Ｃｔｈ）より大きいか否かを判断する。そして、カウント値がカウント閾値（Ｃｔｈ）より大きいと判断された場合は、ステップＳ９０５へ進んで、記録用紙の表面凹凸度が大であると判定する。また、前記ステップＳ９０４において、カウント値がカウント閾値（Ｃｔｈ）より大きくない判断された場合は、ステップＳ９０６へ進んで、記録用紙の表面凹凸度が小であると判定する。なお、判定処理開始から所定時間経過しても（Ｖｈｌ-Ｖｌｈ＞Ｖａ１）であると判断されない場合も凹凸度が小と判定する。

この場合の差分閾値（Ｖａ１）及びカウント閾値（Ｃｔｈ）においても、前述と同様の理由により、情報処理装置の機種毎に或いは環境毎に固定／変動するものでも良い。

このような図９に示す記録用紙の表面凹凸度の第２の判定方法では、記録用紙における表面の深い凹凸の頻度を求めることができる。

次に、記録用紙の表面凹凸度の第３の判定処理動作について、図１０を用いて説明する。

図１０において、まず、ステップＳ１００１で、図１３に示すような立ち下りエッジを（Ｖｈｌ）、立ち上がりエッジを（Ｖｌｈ）とした場合に、その差分（Ｖｈｌ−Ｖｌｈ）を求め、その差分が予め決められた差分閾値（Ｖａ１）より大きいか否かを、その判断結果が肯定（ＹＥＳ）になるまで判断する。そして、（Ｖｈｌ-Ｖｌｈ＞Ｖａ１）であると判断された場合は、ステップＳ１００２へ進んで、その立ち下りエッジ（Ｖｈｌ）を検知した時刻から次の立ち上がりエッジを（Ｖｌｈ）を検知するまでの時間、即ち、周期（ｆ）を求める。

次に、ステップＳ１００３へ進んで、前記ステップＳ１００２において求められた周期（ｆ）に立ち下りエッジ（Ｖｈｌ）を積算して、図１３（Ａ）、（Ｂ）で示したような面積（Ｓ１）を求める。本実施の形態では１／２×周期ｆ×（Ｖｍａｘ-Ｖｍｉｎ）を求め、擬似的な三角形の面積を求めることとした。

次に、ステップＳ１００４へ進んで、前記ステップＳ１００３において求められた面積（Ｓ１）が、予め決められた面積閾値（Ｓａ）より大きいか否かを判断する。そして、面積（Ｓ１）が面積閾値（Ｓａ）より大きくないと判断された場合は、前記ステップＳ１００１へ戻り、また、面積（Ｓ１）が面積閾値（Ｓａ）より大きいと判断された場合は、ステップＳ１００５へ進んで、面積（Ｓ１）が面積閾値（Ｓａ）より大きい状態の回数をカウントし、次の凹凸における立ち下りエッジ（Ｖｈｌ）、立ち上がりエッジ（Ｖｌｈ）を求めるため、立ち下りエッジ（Ｖｈｌ）、立ち上がりエッジ（Ｖｌｈ）の値をリセットする。次に、ステップＳ１００６で、予め決められた長さ分の検知が終了したか否かを判断する。そして、検知が終了したと判断された場合は、ステップＳ１００７へ進んで、記録用紙の単位面積当たりの凹凸度が大きいと判定され、その後、本処理動作を終了する。なお、判定処理開始から所定時間経過しても（Ｖｈｌ-Ｖｌｈ＞Ｖａ１）であると判断されない場合は強制的にステップＳ１００２へ進む。

図１３（Ａ）のようなレザック紙から成る記録用紙の表面凹凸度のイメージの状態で検知を終了しても良いが、更に上記条件に合う面積（Ｓ１（n））の回数をカウントすることで、図１３（Ｂ）のようなエンボス紙から成る記録用紙の表面凹凸度も検知できる。つまり、検知終了まで、前記ステップＳ１００１〜ステップＳ１００５までを繰り返し実行し、（Ｓ１＞Ｓａ）に該当する場合には、（Ｓ１＞Ｓａ）の回数をカウントアップするものである。

この場合の差分閾値（Ｖａ１）及び面積閾値（Ｓａ）においても、前述と同様の理由により、情報処理装置の機種毎に或いは環境毎に固定／変動するものでも良い。

この図１０に示す記録用紙の表面凹凸度の第３の判定方法では、記録用紙の表面凹凸の深さの度合いとその凹凸の頻度を求めることができる。

例えば、以上述べた３つの判定方法により、または、それらの各判定方法を組み合わせて検知することにより、より正確な記録用紙の表面凹凸度を特定することが可能となる。

図１３は、実際に図８〜図１０に示すフローチャートに従って求めることの可能な記録用紙の表面凹凸度をイメージしたものであり、同図（Ｃ）は、再生紙（特殊紙）のように表面凹凸度のレベル（Ｖｈｌ-Ｖｌｈ）が小さく、その凹凸の頻度が高いことを特徴とするが、この場合は、差分閾値Ｖａ２のレベルを小さくした検知を行うと有効である。

次に、読み取りセンサ１００３の画像読み取りから記録用紙の種類検知及び画像形成条件の制御までの動作の流れを、図１１及び図１２のフローチャートを用いて説明する。

図１１において、まず、ステップＳ１１０１で、ＣＩＳ１０３で読み取った画像データは、その読み取った範囲に従って、各チップから順に出力される。次に、ステップＳ１１０２で、前記ステップＳ１１０１において出力される画像データがセレクタ信号１７１１或いは決められたタイミングにより第１チップＣ１または第２チップＣ２の画像データであるかが判断される。そして、第１チップＣ１または第２チップＣ２の画像データであると判断された場合は、ステップＳ１１０３へ進んで、指向性の低いエリアのデータであると判断され、次のステップＳ１１０４で、画像データのサンプリングを開始する。次に、ステップＳ１１０５で、前記ステップＳ１１０４においてサンプリングされた画像データが、Ａ／Ｄ変換器によりデジタル変換される。

ステップＳ１１０５においてデジタル変換された画像データは、図８〜図１０で示されたような凹凸度判定処理に使用され、記録用紙の凹凸度が決定される。

次に、ステップＳ１１０６で、前記ステップＳ１１０５においてデジタル変換された画像データに対して演算処理が行われ、その出力値の平均値が算出される。次に、ステップＳ１１０７で、前記ステップＳ１１０６における演算結果に基づいて記録用紙の厚さが検知されて決定され、その後、ステップＳ１１０８へ進む。

一方、前記ステップＳ１１０２において、第１チップＣ１または第２チップＣ２の画像データではないと判断された場合は、ステップＳ１１０９へ進んで、指向性の高いエリアのデータと判断される。次に、ステップＳ１１１０で、画像データのサンプリングを開始する。次に、ステップＳ１１１１で、前記ステップＳ１１１０においてサンプリングされた画像データが、Ａ／Ｄ変換器によりデジタル変換される。次に、ステップＳ１１１２で、前記ステップＳ１１１１においてデジタル変換された画像データに対して演算処理が行われる。ここでは、その一例として出力データの（Ｖｍａｘ-Ｖｍｉｎ）を求める。次に、ステップＳ１１１３で、前記ステップＳ１１１２において演算した差分から記録用紙の凹凸度、即ち凹凸の深さが検知されて決定され、その後、ステップＳ１１０８へ進む。

ステップＳ１１０８では、前記ステップＳ１１０７及びステップＳ１１１３における検知結果から、記録用紙の厚さと凹凸度が導き出され、最終的に図７及び図１５（Ａ）で示されたような記録用紙の種類を分類した用紙区分が決定され、その後、図１２の処理へ進む。

図１２において、ステップＳ１１１４で、前記図１１のステップＳ１１０８において決定された用紙区分が用紙区分１であるか否かを判断する。そして、用紙区分１であると判断された場合は、特性として凹凸度（小）、厚さ（小）であり、、記録用紙の紙種としては、図１５（Ｂ）から普通紙と特定され、ステップＳ１１２０へ進んで、転写の制御、定着の制御は、共にノーマルモードで行うよう図１６の転写制御部１６１や定着制御部１６０を制御し、その後、ステップＳ１１１９へ進む。

一方、前記ステップＳ１１１４において、用紙区分１ではないと判断された場合は、ステップＳ１１１５へ進んで、前記図１１のステップＳ１１０８において決定された用紙区分が用紙区分２であるか否かを判断する。そして、用紙区分２であると判断された場合は、特性として凹凸度（大）、厚さ（小）であり、記録用紙の紙種としては図１５（Ｂ）から再生紙等と特定される。再生紙の場合は転写性が悪いので、転写の高圧を高出力（アップ）とする等の制御が必要である。そこで、ステップＳ１１２１において、転写の制御はアップモードで、定着の制御はノーマルモードで行うよう図１６の転写制御部１６１や定着制御部１６０を制御し、その後、ステップＳ１１１９へ進む。

一方、前記ステップＳ１１１５において、用紙区分２ではないと判断された場合は、ステップＳ１１１６へ進んで、前記図１１のステップＳ１１０８において決定された用紙区分が用紙区分３であるか否かを判断する。そして、用紙区分３であると判断された場合は、特性として凹凸度（小）、厚さ（大）であり、記録用紙の紙種としては図１５（Ｂ）からコート紙等と特定される。コート紙の場合は定着性が悪いので、定着の温調温度を高めたり、定着速度を低下させたり、または、記録用紙を挟持する圧力を高めたりして定着性を向上させる必要がある。そこで、ステップＳ１１２２において、転写の制御はノーマルモードで、定着の制御はアップモードで行うよう図１６の転写制御部１６１や定着制御部１６０を制御し、その後、ステップＳ１１１９へ進む。

一方、前記ステップＳ１１１６において、用紙区分３ではないと判断された場合は、ステップＳ１１１７へ進んで、用紙区分４と判断され、その場合は、特性として凹凸度（大）、厚さ（大）であり、記録用紙の紙種としては、図１５（Ｂ）からレザック紙／エンボス紙等と特定される。これらレザック紙／エンボス紙の場合は定着性が悪いので、定着の温調温度を高めたり、定着速度を低下させたり、または、記録用紙を挟持する圧力を高めたりして定着性を向上させる必要があり、また、転写性が悪いので、転写の高圧を高出力（アップ）する等の制御が必要である。そこで、ステップＳ１１１８において、転写の制御及び定着の制御は、共にアップモードで行うよう図１６の転写制御部１６１や定着制御部１６０を制御し、その後、ステップＳ１１１９へ進む。

ステップＳ１１１９では、上述した画像形成条件に基づいて画像形成した後、本処理動作を終了する。

以上のように転写、定着の条件を、図１５（Ｃ）に示すように用紙区分に応じて制御することで、様々な記録用紙の厚みと凹凸度に関して、適切な画像を形成することが可能となる。

図１４は、様々な記録用紙の紙種を、図７〜図１２のフローチャートに従い用紙区分分けを行った結果を纏めたものである。

図１４に示すように、レザック紙やエンボス紙は、（Ｖｍａｘ-Ｖｍｉｎ）の差分も大きく且つ厚さのレベルが高いので、用紙区分４に分類した。また、コート紙は、凹凸度が低く、厚さのレベルが高いので、用紙区分３に分類した。また、厚紙は、凹凸度がコート紙に比べるとやや高いものの、厚さのレベルが高いので、コート紙と同じ用紙区分３に分類した。また、再生紙は、厚さのレベルが低いものの、凹凸度が高いので、用紙区分２に分類した。更に、普通紙は、凹凸度及び厚さのレベルが共に低いので、用紙区分１に分類した。

以上のように、本実施の形態に係る記録用シート検知装置によれば、記録用紙１００の厚さと表面凹凸度とを正確に検知できる。

また、本実施の形態の情報記録装置である画像形成装置によれば、本実施の形態に係る記録用シート検知装置による検知結果に基づいて、記録用紙１００に対する情報記録条件を設定することが可能である。

（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態を、図１７に基づき説明する。

上述した第１の実施の形態では、発光素子として、読み取りセンサ１０３内の発光素子を用いず、読み取りセンサ１０３とは対向位置に配置された複数のＬＥＤ３０１を発光素子として用いたが、記録用紙１００の表面の凹凸度を検知する側の領域、つまり、指向性の高い必要がある第３のチップＣ３〜第８のチップＣ８においては、外部のＬＥＤ３０１を使用せず、読み取りセンサ１０３内に設けられた発光素子を用いても良い。この場合は、透過式の検知方法ではなく、記録用紙１００の表面にて反射した読み取りセンサ１０３内に設けられた発光素子の光の光量を検知する、所謂、反射式の検知方法となる。

但し、反射式検知の際にも、高い指向性のデータを入手するために、第３チップＣ３〜第８チップＣ８に対応した位置に受光レンズが、それぞれ設けられていることは言うまでもない。

図１７は、本実施の形態に係る記録用紙の検知装置における反射式検知方法を示す概略構成図であり、同図において、図４と同一部分には同一符号が付してある。

図１７において、図４と異なる点は、第１チップＣ１及び第２チップＣ２に対応する部分の受光素子群の受光素子は、第１の実施形態と同様に透過式検知方式とし、第３チップＣ３〜第８チップＣ８に対応する部分の受光素子群の受光素子は、反射式検知方式としたことである。

図１７（Ａ）は、読み取りセンサ１０３の内部のチップの配置例を示す図であり、図４(Ａ)と同様なので説明は省略する。 図１７（Ｂ）は、発光素子であるＬＥＤ、記録用紙（記録用シート）、ガラス板、受光素子の配置関係を示す図であり、同図において、図１、図３及び図４と同一部分には同一符号が付してある。第１の実施形態と異なり、記録用紙１００の反射率も検出するために、第３〜第８チップＣ３〜Ｃ８に対応する部分の受光素子群４０１の受光素子４０１ａにそれぞれ対応して、受光レンズ４０２及び発光素子１６０１が、それぞれ設けられている。

図１７（Ｃ）は、読み取りセンサ１０３の受光レンズ４０２を設けた部分の受光素子郡４０１の一部を拡大した図であり、同図において、図１、図３及び図４と同一部分には同一符号が付してある。

図１７（Ｃ）において、受光レンズ４０２及び発光素子１６０１が受光素子群４０１の第３〜第８チップＣ３〜Ｃ８に対応する受光素子群４０１の各受光素子４０１ａに対応して複数個設けられている。１６０２は各発光素子１６０１から発光された光及び記録用紙１００の表面から反射した光を示す。

そして、受光素子群４０１の第３〜第８チップＣ３〜Ｃ８に対応する受光素子群４０１の各受光素子４０１ａが受光する各発光素子１６０１からの光１６０２は、記録用紙１００を照射し、その記録用紙１００の表面において反射した光は、各受光レンズ４０２によりフォーカスされて（焦点が絞られて）、各受光素子４０１ａにより受光される。この領域を本実施の形態では、指向性の高い領域に使用する。

図１７（Ｄ）は、受光レンズを設けない領域の第１チップＣ１及び第２チップＣ２に対応する部分の受光素子郡４０１の一部を拡大した図であり、図４(Ｄ)と同様なので説明を省略する。第２の実施の形態においても、第１チップ及び第２チップは指向性の低い領域に使用する。

本実施の形態において入手できるデータの特性は、上述した第１の実施の形態と同様に、図５に見られるような特性であり、検知制御や動作及び効果は、第１の実施の形態と同様である。

（その他の実施の形態）
以上が本発明の実施の形態の説明であるが、本発明は、これら実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲で示した機能、または実施の形態の構成が持つ機能を達成できる構成であれば、どのようなものであっても適用可能である。

また、本発明の目的は、前述した実施の形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記憶した記憶媒体を、システム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ等）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読み出し実行することによっても、達成されることは言うまでもない。この場合、記憶媒体から読み出されたプログラムコード自体が本発明の新規な機能を実現することになる。

また、プログラムコードを供給するための記憶媒体としては、例えば、フレキシブルディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ等を用いることができる。

また、コンピュータが読み出したプログラムコードを実行することにより、前述した実施の形態の機能が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼動しているＯＳ（オペレーティングシステム）等が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施の形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。

更に、記憶媒体から読み出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込まれた後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施の形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。

第１の実施の形態に係る記録用シート検知装置及び情報記録装置を適用した画像形成装置における検知手段である読み取りセンサの使用方法を示す図である。 第１の実施の形態に係る記録用シート検知装置及び情報記録装置が適用される画像形成装置における読み取りセンサの周辺部分の構成を示す図である。 第１の実施の形態に係る記録用シート検知装置及び情報記録装置が適用される画像形成装置における読み取りセンサの発光素子と受光素子との配置構成を示す図である。 第１の実施の形態に係る記録用シート検知装置における読み取りセンサに内蔵される受光レンズの有無を示す図である。 第１の実施の形態に係る記録用シート検知装置における受光素子郡から実際に得られた各々の生データの一例を示す図である。 第１の実施の形態に係る記録用シート検知装置における各チップのイメージ状態を示す図である。 第１の実施の形態に係る記録用シート検知装置における用紙区分決定処理動作の流れを示すフローチャートである。 第１の実施の形態に係る記録用シート検知装置における記録用シートの表面凹凸度の第１の判定処理動作の流れを示すフローチャートである。 第１の実施の形態に係る記録用シート検知装置における記録用シートの表面凹凸度の第２の判定処理動作の流れを示すフローチャートである。 第１の実施の形態に係る記録用シート検知装置における記録用シートの表面凹凸度の第３の判定処理動作の流れを示すフローチャートである。 第１の実施の形態に係る記録用シート検知装置における記録用シートの厚さと表面凹凸度の検知動作の流れを示すフローチャートである。 第１の実施の形態に係る記録用シート検知装置における記録用シートの厚さと表面凹凸度の検知動作の流れを示すフローチャートである。 第１の実施の形態に係る記録用シート検知装置における記録用シートの表面をイメージした図である。 第１の実施の形態に係る記録用シート検知装置において、実際に用紙区分の分類を行った結果の一例を示す図である。 第１の実施の形態に係る記録用シート検知装置において、記録用シートの表面凹凸度と厚さとによって、用紙区分分類、記録用シートの種類及び画像形成条件を制御するための表である。 第１の実施の形態に係る情報記録装置の構成を示すブロック図である。 第２の実施の形態に係る記録用シート検知装置における読み取りセンサに内蔵される受光レンズの有無を示す図である。 従来の記録用シート検知装置における読み取りセンサのデータ転送の構成を示すブロック図である。 従来の記録用シート検知装置における読み取りセンサの構成を示す斜視図である。

符号の説明

１００ 記録用紙（記録用シート）
１０３ 読み取りセンサ
１０４ チップ（Ｃ１〜Ｃ８）
２０１ 感光ドラム（感光体）
２０５ 搬送ライン
３０１ ＬＥＤ（発光素子）
４０１ 受光素子群
４０１ａ 受光素子
４０２ 受光レンズ

Claims (16)

1. 検知手段により記録用シートの厚さと表面粗さとを検知する記録用シート検知装置において、
   前記検知手段を第１の検知領域と第２の検知領域とに分割し、
   前記第１の検知領域では指向性を高くした状態で検知処理を行い且つ前記第２の検知領域では指向性を低くした状態で検知処理を行うように制御する制御手段を有することを特徴とする記録用シート検知装置。
2. 前記第１の検知領域においては前記記録用シートの表面粗さを検知し且つ前記第２の検知領域においては前記記録用シートの厚さを検知することを特徴とする請求項１に記載の記録用シート検知装置。
3. 前記検知手段は、複数個の発光素子と複数個の受光素子とから成ることを特徴とする請求項１に記載の記録用シート検知装置。
4. 前記検知手段は、前記複数個の受光素子により複数の領域を一度に読み取ることが可能であることを特徴とする請求項３に記載の記録用シート検知装置。
5. 前記受光素子は、ラインイメージセンサから成ることを特徴とする請求項３または４に記載の記録用シート検知装置。
6. 前記ラインイメージセンサは、複数個のチップから成ることを特徴とする請求項５に記載の記録用シート検知装置。
7. 前記発光素子は、ＬＥＤ(発光ダイオード)から成ることを特徴とする請求項３に記載の記録用シート検知装置。
8. 前記ＬＥＤは、指向性が異なるＬＥＤを含むことを特徴とする請求項７に記載の記録用シート検知装置。
9. 記録用シートに情報を記録する情報記録装置において、
   請求項１乃至８のいずれかに記載の記録用シート検知装置による検知結果を基に前記記録用シートに対する情報記録条件を設定する設定手段を有することを特徴とする情報記録装置。
10. 記録用シートに情報を記録する情報記録装置において、
    請求項１乃至８のいずれかに記載の記録用シート検知装置による検知結果を示すデータを記憶する記憶手段と、
    前記記憶手段に記憶された前記データを基に前記記録用シートの厚さと表面粗さとを演算する演算手段と、
    前記演算手段により演算された記録用シートの厚さと表面粗さとをそれぞれ示す値と所定の閥値とを比較することにより前記記録用シートの種類を判断する判断手段と、
    前記判断手段による判断結果を基に前記記録用シートに対する情報記録条件を設定する設定手段と
    を有することを特徴とする情報記録装置。
11. 前記記録用シート検知装置は、情報が前記記録用シートに記録される位置よりも上流側の記録用シート搬送パス上に配置されることを特徴とする請求項１０または１１に記載の情報記録装置。
12. 検知手段により記録用シートの厚さと表面粗さとを検知する記録用シート検知装置の制御方法において、
    前記検知手段を第１の検知領域と第２の検知領域とに分割し、
    前記第１の検知領域では指向性を高くした状態で検知処理を行い且つ前記第２の検知領域では指向性を低くした状態で検知処理を行うように制御する制御工程を有することを特徴とする記録用シート検知装置の制御方法。
13. 記録用シートに情報を記録する情報記録装置の制御方法において、
    請求項１３に記載の記録用シート検知装置の制御方法による検知結果を基に前記記録用シートに対する情報記録条件を設定する設定工程を有することを特徴とする情報記録装置の制御方法。
14. 記録用シートに情報を記録する情報記録装置の制御方法において、
    請求項１３に記載の記録用シート検知装置の制御方法による検知結果を示すデータを記憶する記憶工程と、
    前記記憶工程により記憶された前記データを基に前記記録用シートの厚さと表面粗さとを演算する演算工程と、
    前記演算工程により演算された前記記録用シートの厚さと表面粗さとをそれぞれ示す値と所定の閥値とを比較することにより前記記録用シートの種類を判断する判断工程と、
    前記判断工程による判断結果を基に前記記録用シートに対する情報記録条件を設定する設定工程と
    を有することを特徴とする情報記録装置の制御方法。
15. 請求項１３に記載の記録用シート検知装置の制御方法を実現するためのコンピュータ読み取り可能なプログラムコードを有することを特徴とする制御プログラム。
16. 請求項１３または１４に記載の情報記録装置の制御方法を実現するためのコンピュータ読み取り可能なプログラムコードを有することを特徴とする制御プログラム。

Images